IT201800010315A1 - Metodo di incarto per realizzare contemporaneamente due confezioni - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

“Metodo di incarto per realizzare contemporaneamente due confezioni.”

SETTORE DELLA TECNICA

La presente invenzione è relativa ad un metodo di incarto e ad una macchina impacchettatrice per realizzare contemporaneamente due confezioni.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad una macchina impacchettatrice per sigarette che realizza pacchetti di sigarette detti “twin” contenenti ciascuno due gruppi di sigarette tra loro distinti, avvolti in rispettivi incarti separati, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità.

ARTE ANTERIORE

Da diversi anni sono è noto un pacchetto di sigarette denominato commercialmente “twin” e comprendente un contenitore esterno rigido che alloggia al proprio interno due gruppi di sigarette identici (ovvero “gemelli” da cui la denominazione commerciale del pacchetto di sigarette), i quali sono disposti uno di fianco all’altro e sono avvolti in corrispondenti fogli di incarto. La domanda di brevetto italiana 102015000062561 descrive una macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto di sigarette “twin” comprendente: una unità di formazione in cui vengono formati in successione i gruppi di sigarette, una prima unità di incarto in cui attorno a ciascun gruppo di sigarette viene ripiegato un foglio di incarto per formare un corrispondente incarto interno, una unità di accoppiamento in cui a due a due gli incarti interni vengono accoppiati per formare il contenuto dei pacchetti di sigarette, ed una seconda unità di incarto in cui attorno a ciascuna coppia di incarti interni viene ripiegato un collarino ed uno sbozzato per formare un contenitore esterno.

Alla prima unità di incarto è accoppiata una unità di alimentazione che ad ogni ciclo macchina fornisce due fogli di incarto gemelli ed affiancati che vengono piegati attorno a due gruppi di sigarette per formare due incarto interni.

Secondo una possibile forma di attuazione, l’unità di incarto comprende due stazioni di svolgitura supportanti due rispettive bobine separate e distinte da cui vengono svolti due nastri di materiale di incarto separati e distinti, e due stazioni di taglio trasversale in cui ciascun nastro di materiale di incarto viene tagliato trasversalmente per separare dal nastro di materiale di incarto stesso un foglio di incarto. In altre parole, in questa forma di attuazione, i due fogli di incarto che vengono alimentati insieme alla prima unità di incarto sono tra loro separati ed indipendenti fin dall’inizio. Tuttavia, questa forma di attuazione è costosa ed ingombrante (in quanto richiede la presenza di due stazioni di svolgitura distinte supportanti due rispettive bobine e di due percorsi indipendenti per due nastri di materiale di incarto separati e distinti) e soprattutto rende più complicata la gestione del materiale di incarto in quanto è necessario provvedere ciclicamente alla sostituzione della bobina esaurita in due stazioni di svolgitura distinte.

Secondo una alternativa forma di attuazione, ispirata a quanto ad esempio descritto nelle domande di brevetto EP0309818A2 ed EP0787651A1, l’unità di incarto comprende una unica stazione di svolgitura supportante una unica bobina da cui viene svolto un singolo nastro di materiale di incarto di larghezza doppia; tra la stazione di svolgitura e le due stazioni di taglio trasversale è disposta una stazione di taglio longitudinale in cui il nastro di materiale di incarto di larghezza doppia viene diviso in due nastri di materiale di incarto separati e distinti. Tuttavia, questa forma di attuazione è ancora relativamente costosa ed ingombrante (in quanto richiede la presenza di due percorsi indipendenti per due nastri di materiale di incarto separati e distinti).

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo di incarto ed una macchina impacchettatrice per realizzare contemporaneamente due confezioni, i quali metodo di incarto e macchina impacchettatrice siano privi degli inconvenienti sopra descritti ed in particolare permettano di rendere più semplice ed economica la realizzazione della macchina impacchettatrice.

In accordo con la presente invenzione vengono forniti un metodo di incarto ed una macchina impacchettatrice per realizzare contemporaneamente due confezioni, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica anteriore ed in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette “twin”;

- la figura 2 è una vista prospettica anteriore ed in una configurazione aperta del pacchetto di sigarette “twin” della figura 1;

- la figura 3 è una vista prospettica di un incarto interno contenuto nel pacchetto di sigarette “twin” della figura 1;

- la figura 4 è una vista prospettica di un gruppo di sigarette contenuto nell’incarto interno della figura 3;

- la figura 5 è una vista schematica, prospettica e parziale di una macchina impacchettatrice che produce il pacchetto di sigarette “twin” della figura 1; - la figura 6 è una vista schematica di una ruota di incarto della macchina impacchettatrice della figura 5;

- le figure 7, 8 e 9 sono tre viste schematiche, prospettiche e parziali di due corrispondenti varianti della una macchina impacchettatrice della figura 5; - la figura 10 è una vista in pianta di un foglio di incarto iniziale che è provvisto centralmente di una linea di separazione pre-indebolita che separa due fogli di incarto finali;

- le figure 11-14 illustrano schematicamente quattro diverse modalità di separazione dei due fogli di incarto finali della figura 7; e

- le figure 15-20 sono rispettive viste in pianta di varianti dei due fogli di incarto della figura 6.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nelle figure 1 e 2, con il numero 1 è indicato, nel suo complesso, un pacchetto di sigarette rigido “twin” comprendente un contenitore 2 esterno rigido provvisto di un coperchio incernierato ed una coppia di incarti 3 interni, i quali sono disposti uno di fianco all’altro e sono alloggiati nel contenitore 2 esterno. Ciascun incarto 3 interno (meglio illustrato nella figura 3) racchiude un gruppo 4 di sigarette (illustrato nella figura 4) di forma parallelepipeda e presenta superiormente una porzione asportabile a strappo che viene rimossa per permettere l’accesso alle sigarette.

Ciascun incarto 3 interno viene realizzato piegando in modo noto un foglio 5 di incarto finale (illustrato schematicamente nella figura 5) di forma rettangolare attorno al gruppo 4 di sigarette. Ciascun incarto 3 interno può essere privo di stabilizzazione (ovvero il corrispondente foglio 5 di incarto finale non presenta collegamenti tra le parti sovrapposte e quindi deve sempre venire fermamente tenuto per evitare che le pieghe si sfaldino per ritorno elastico), può essere stabilizzato mediante l’utilizzo di colla, oppure può essere stabilizzato mediante termosaldatura (in questo ultimo caso l’incarto 3 interno è normalmente sigillato a tenuta stagna).

Ciascun contenitore 2 esterno rigido provvisto del coperchio incernierato viene realizzato piegando in modo noto uno sbozzato di forma rettangolare allungata attorno ad una coppia di incarti 3 interni affiancati.

Nella figura 5, con il numero 6 è indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice (solo parzialmente illustrata nella figura 5) che è atta a realizzare il pacchetto 1 di sigarette sopra descritto (in particolare nella versione in cui l’incarto 3 interno è sigillato e stabilizzato mediante termosaldatura).

La macchina 6 impacchettatrice comprende una unità di formazione (non illustrata nella figura 5) in cui vengono formati in successione i gruppi 4 di sigarette, una unità 7 di incarto (solo parzialmente illustrata nelle figure 5 e 6) in cui attorno a ciascun gruppo 4 di sigarette viene ripiegato il foglio 5 di incarto finale per formare il corrispondente incarto 3 interno. La macchina 6 impacchettatrice comprende una unità di accoppiamento (non illustrata nella figura 5) in cui a due a due gli incarti 3 interni (ovvero i gruppi 4 di sigarette contenuti negli incarti 3 interni) vengono accoppiati per formare il contenuto dei pacchetti 1 di sigarette. La macchina 6 impacchettatrice comprende una unità di incarto (non illustrata nella figura 5) in cui attorno a ciascuna coppia di incarti 3 interni (ovvero a ciascuna coppia di gruppi 4 di sigarette contenuti negli incarti 3 interni) viene ripiegato almeno un collarino (eventualmente anche due collarini distinti) ed uno sbozzato per formare il corrispondente contenitore 2 esterno (secondo una altra forma di attuazione non è previsto alcun collarino).

Secondo quanto illustrato nella figura 5, la macchina 6 impacchettatrice comprende una unità 8 di alimentazione che è accoppiata alla unità 7 di incarto ed è atta a fornire alla unità 7 di incarto stessa e ad ogni ciclo due fogli 5 di incarto finali (tra loro ancora uniti come descritto in seguito).

L’unità 8 di alimentazione comprende una stazione S1 di svolgitura in cui da una bobina 9 viene svolto un nastro 10 di materiale di incarto avente una larghezza doppia rispetto alla larghezza dei fogli 5 di incarto finali; ovvero la larghezza del nastro 10 di materiale di incarto è pari alla larghezza di due fogli 5 di incarto finali affiancati.

L’unità 8 di alimentazione comprende una linea 11 di alimentazione che alimenta il nastro 10 di materiale di incarto dalla bobina 9 (dalla quale il nastro 10 di materiale di incarto viene svolto) alla unità 7 di incarto; la linea 11 di alimentazione si compone di tamburi folli di rinvio (noti ed in parte illustrati) e coppie di rulli motorizzati (tra i quali il nastro 10 di materiale di incarto viene “tirato” ed anch’essi noti e non illustrati).

Lungo la linea 11 di alimentazione è disposta una stazione S2 di indebolimento, in cui è presente un dispositivo 12 di indebolimento che realizza una linea 13 di separazione pre-indebolita sulla mezzeria del nastro 10 di materiale di incarto. Inoltre, lungo la linea 11 di alimentazione è disposta una stazione S3 di separazione, in cui è presente un dispositivo 14 di taglio che esegue ciclicamente un taglio trasversale del nastro 10 di materiale di incarto per separare dal nastro 10 di materiale di incarto stesso una serie di fogli 15 di incarto iniziali. Ciascun foglio 15 di incarto iniziale (esattamente come il nastro 10 di materiale di incarto) ha una larghezza doppia rispetto alla larghezza dei fogli 5 di incarto finali; ovvero la larghezza del foglio 15 di incarto iniziale è pari alla larghezza di due fogli 5 di incarto finali affiancati (come meglio illustrato nella figura 7). Inoltre, ciascun foglio 15 di incarto iniziale (esattamente come il nastro 10 di materiale di incarto) presenta centralmente la linea 13 di separazione preindebolita (realizzata dal dispositivo 12 di indebolimento) che divide il foglio 15 di incarto iniziale in due metà uguali, ciascuna delle quali corrispondente ad un foglio 5 di incarto finale; in altre parole, ciascun foglio 15 di incarto iniziale è composto da due fogli 5 di incarto finali affiancati e separati tra loro dalla linea 13 di separazione pre-indebolita (come meglio illustrato nella figura 7).

La linea 11 di alimentazione termina in una stazione S4 di intercettazione (che è parte della unità 7 di incarto), in cui ciascun foglio 15 di incarto iniziale viene accoppiato (secondo modalità descritte in seguito) a due corrispondenti gruppi 4 di sigarette che avanzano insieme tra loro affiancati e distanziati.

Secondo quanto illustrato nella figura 6, l’unità 7 di incarto comprende un convogliatore 16 di avanzamento (schematizzato da uno spingitore) per avanzare insieme una coppia di gruppi 4 di sigarette lungo un percorso di avanzamento rettilineo che passa attraverso la stazione S4 di intercettazione e termina in corrispondenza di una ruota 17 di incarto. Nella stazione S4 di intercettazione, il foglio 15 di incarto finale viene avanzato lungo un percorso di alimentazione perpendicolare a, ed intersecante con, un percorso di avanzamento dei due gruppi 4 di sigarette; in questo modo, il foglio 15 di incarto finale viene alimentato di fronte ai due gruppi 4 di sigarette in modo tale che i due gruppi 4 di sigarette nel loro avanzamento intercettino il foglio 15 di incarto finale e determinino la progressiva piegatura ad “U” del foglio 15 di incarto finale stesso.

La ruota 17 di incarto ruota con moto intermittente attorno ad un asse 18 di rotazione perpendicolare al piano della figura 6 e supporta quattro tasche 19 periferiche, ciascuna delle quali è atta a riceve ed alloggiare due gruppi 4 di sigarette avvolti in un foglio 15 di incarto finale. All’ingresso in una tasca 19, un foglio 15 di incarto finale si piega ad “U” attorno a due gruppi 4 di sigarette; attorno alla periferia della ruota 17 di incarto sono disposti dei dispositivi piegatori (noti e non illustrati) che piegano a tubo il foglio 15 di incarto finale attorno a due gruppi 4 di sigarette formando un incarto tubolare presentante due estremità opposte aperte.

L’unità 7 di incarto comprende un dispositivo 20 divisore (schematicamente illustrato nella figura 6) che atto a dividere in due il foglio 15 di incarto iniziale applicando una trazione (forza) che provoca uno strappo lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita; in altre parole, il dispositivo 20 divisore applica una trazione (forza) al foglio 15 di incarto iniziale (piegato a tubo attorno a due gruppi 4 di sigarette) per strappare il foglio 15 di incarto iniziale lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita e quindi ottenere due fogli 5 di incarto finali (ciascuno dei quali è piegato a tubo attorno ad un corrispondente gruppo 4 di sigarette). In particolare, il dispositivo 20 divisore applica al foglio 15 di incarto iniziale una trazione (forza) che provoca uno strappo lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita e quindi permette di allontanare un foglio 5 di incarto finale dall’altro foglio 5 di incarto finale. In altre parole, il dispositivo 20 divisore non è altro che un deviatore che allontana uno dall’altro i due gruppi 4 di sigarette parzialmente avvolti nei rispettivi fogli 5 di incarto finali determinando un conseguente strappo del foglio 15 di incarto iniziale lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita.

Il dispositivo 20 divisore genera uno strappo lungo la linea 13 di separazione preindebolita di ciascun foglio 15 di incarto iniziale applicando alle due metà del foglio 15 di incarto iniziale (ovvero ai due fogli 5 di incarto finali che compongono il foglio 15 di incarto iniziale e sono tra loro divisi dalla linea 13 di separazione pre-indebolita) una trazione (forza) in versi opposti; questa trazione (forza) in versi opposti può essere diretta trasversalmente (ovvero perpendicolarmente alla linea 13 di separazione pre-indebolita) come illustrato nella figura 8, può essere diretta longitudinalmente (ovvero parallelamente alla linea 13 di separazione pre-indebolita) come illustrato nella figura 10, oppure può essere diretta obliquamente (ovvero sia con una componente trasversale, sia con una componente longitudinale) come illustrato nella figura 11. Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 11, 12 e 13, la trazione (forza) in versi opposti giace in un piano orizzontale; in alternativa, la trazione (forza) potrebbe giacere in un piano verticale (come illustrato nella figura 14) oppure in un piano inclinato (ovvero né perfettamente orizzontale, né perfettamente verticale).

Secondo una possibile forma di attuazione illustrata nella figura 7, la trazione (forza) che separa i due fogli 5 di incarto finali dal foglio 15 di incarto iniziale (ovvero la trazione che causa lo strappo lungo la linea 13 di separazione preindebolita) potrebbe anche essere (almeno parzialmente) causata da un elemento C di contrasto (fisso o mobile) contro cui il foglio 15 di incarto iniziale impatta durante il proprio avanzamento; in particolare la zona della linea 13 di separazione del foglio 15 di incarto iniziale impatta contro l’elemento C di contrasto durante l’avanzamento del foglio 15 di incarto iniziale stesso. In altre parole, il dispositivo 20 divisore potrebbe comprendere un elemento C di contrasto (fisso o mobile) contro cui il foglio 15 di incarto iniziale impatta durante il proprio avanzamento. L’elemento C di contrasto realizza una divisione (uno strappo) per sfondamento del foglio 15 di incarto iniziale lungo la linea 13 di separazione.

Secondo una ulteriore forma di attuazione, il foglio 15 di incarto iniziale non presenta la linea 13 di separazione ed i due fogli 5 di incarto finali vengono tra loro divisi mediante un taglio (ovvero un taglio sostituisce lo strappo lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita).

Infine, l’unità 7 di incarto comprende dei dispositivi piegatori (noti e non illustrati) che sono disposti a valle del dispositivo 20 divisore e completano la piegatura di ciascun foglio 5 di incarto finale attorno al corrispondente gruppo 4 di sigarette per formare un incarto 3 interno; tali dispositivi piegatori operano in parallelo per realizzare in parallelo due incarto 3 interni partendo dalla divisione del foglio 15 di incarto iniziale piegato attorno a due gruppi 4 di sigarette.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure 5, 6 e 7, il dispositivo 20 divisore è disposto a valle della ruota 17 di incarto e divide in due ciascun foglio 15 di incarto iniziale quando il foglio 15 di incarto iniziale stesso è stato piegato a tubo attorno a due gruppi 4 di sigarette; in alternativa, il dispositivo 20 divisore potrebbe essere disposto più a valle (e quindi il dispositivo 20 divisore divide in due ciascun foglio 15 di incarto iniziale dopo che sono state eseguite ulteriori operazioni di piegatura del foglio 15 di incarto iniziale stesso) oppure potrebbe essere disposto più a monte (e quindi il dispositivo 20 divisore divide in due ciascun foglio 15 di incarto iniziale quando il foglio 15 di incarto iniziale stesso è piegato solo ad “U” attorno a due gruppi 4 di sigarette o non è stato ancora piegato attorno a due gruppi 4 di sigarette). Ad esempio, secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 8, ciascun foglio 15 di incarto iniziale potrebbe venire diviso nei due corrispondenti fogli 5 di incarto finali anche prima di accoppiare il foglio 15 di incarto iniziale (ovvero i due corrispondenti fogli 5 di incarto finali) a due gruppi 4 di sigarette. Come già detto in precedenza, anche nella forma di attuazione illustrata nella figura 8 l’incarto 3 interno è preferibilmente (ma non necessariamente) sigillato e stabilizzato mediante termosaldatura.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 9, l’incarto 3 interno è sigillato e stabilizzato mediante termosaldatura ed è realizzato secondo quanto descritto nella domanda di brevetto WO2010136968A1 (qui incorporata per riferimento) e nella domanda di brevetto EP2008935A1 (qui incorporata per riferimento). In particolare, la formazione dell’incarto tubolare avviene formando nel foglio 15 di incarto iniziale (piegato attorno ad entrambi i gruppi 4 di sigarette) una pinna di saldatura traversale in corrispondenza della parete posteriore (come descritto nella domanda di brevetto WO2010136968A1); al termine della saldatura la pinna di saldatura traversale viene piegata di 90° contro la parete posteriore (anche in questo caso come descritto nella domanda di brevetto WO2010136968A1). Una volta formato l’incarto tubolare, le due estremità opposte aperte vengono piegate mediante la cosiddetta “piega saponi” descritta nella domanda di brevetto EP2008935A1.

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 9, quando il foglio 15 di incarto iniziale è ancora integro (e piegato a tubo attorno ai due gruppi 4 di sigarette), ovvero prima di separare completamente i due fogli 5 di incarto finali mediante lo strappo lungo la linea 13 di separazione, vengono piegati di 90 e contro i rispettivi gruppi 4 di sigarette tutti e otto i cosiddetti “naselli” (ovvero i lembi anteriori e posteriori dell’incarto tubolare); ovviamente la piegatura dei “naselli” che si trovano tra i due gruppi 4 di sigarette, ovvero in prossima della linea 13 di separazione, comporta uno strappo parziale della linea 13 di separazione stessa. Una volta piegati i “naselli”, il foglio 15 di incarto iniziale viene strappato lungo la linea 13 di separazione (con una delle modalità sopra descritte) per dividere e quindi allontanare i due fogli 5 di incarto finali (ovvero i due incarto 3 interni) e viene completata la piegatura dei fogli 5 di incarto finali (ovvero dei due incarti 3 interni) piegando uno sopra e l’altro e sopra i “naselli” piegati in precedenza il lembo superiore ed il lembo inferiore di ciascuna estremità laterale aperta dell’incarto tubolare.

Secondo una possibile forma di attuazione, la piegatura a tubo del foglio 15 di incarto iniziale (quindi la formazione della pinna di saldatura traversale) e la piegatura di 90° dei quattro “naselli” anteriori avviene nella ruota 17 di incarto (che può essere conformata come la ruota di incarto descritta nella domanda di brevetto WO2010136968A1) mentre la piegatura di 90° dei quattro “naselli” posteriori avviene a valle della ruota 17 di incarto (prima del dispositivo 20 divisore). A valle del dispositivo 20 divisore, la piegatura dei lembi superiori ed inferiori e quindi la loro stabilizzazione mediante termosaldatura avviene in una altra ruota di incarto oppure in un trave di piegatura rettilineo ed orizzontale. Per la corretta realizzazione della pinna di saldatura traversale, è importante che nelle porzioni di estremità del foglio 15 di incarto iniziale costituenti la pinna di saldatura traversale stessa siano presenti dei collegamenti (rompibili, in quanto parte della linea 13 di separazione) tra la parte destra del foglio 15 di incarto iniziale (costituente un foglio 5 di incarto finale) e la parte sinistra del foglio 15 di incarto iniziale (costituente l’altro foglio 5 di incarto finale); la funzione di tali collegamenti nelle porzioni di estremità del foglio 15 di incarto iniziale costituenti la pinna di saldatura traversale è di garantire la netta separazione tra la pinna di saldatura trasversale di un foglio 5 di incarto finale e la pinna di saldatura trasversale dell’altro foglio 5 di incarto finale (ovvero garantire che parte di una pinna di saldatura trasversale di un foglio 5 di incarto finale non “invada” l’area della pinna di saldatura trasversale dell’altro foglio 5 di incarto finale).

Secondo una possibile forma di attuazione, la linea 13 di separazione preindebolita di ciascun foglio 15 di incarto iniziale comprende una incisione non passante che è ricavata attraverso il foglio 15 di incarto iniziale e si estende senza soluzione di continuità da un estremo all’altro del foglio 15 di incarto iniziale stesso (ovvero tale incisione 21 è continua e priva di interruzioni da un estremo all’altro del foglio 15 di incarto iniziale); in questo caso, la divisione in due del foglio 15 di incarto iniziale prevede di strappare il materiale di incarto residuo presente all’interno dell’incisione non passante.

Secondo una diversa e preferita forma di attuazione illustrata nella figura 10, la linea 13 di separazione comprende una pluralità di incisioni 21 passanti che sono ricavate attraverso il foglio 15 di incarto iniziale, sono tra loro allineate, e sono separate una dall’altra, ovvero tra una incisione 21 passante e l’incisione 21 passante successiva (adiacente) è presente un tratto in cui il foglio 15 di incarto iniziale è ancora integro; in questo caso, la divisione in due del foglio 15 di incarto iniziale prevede di strappare il materiale di incarto presente tra due incisioni 21 passanti successive (adiacenti).

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 10, le incisioni 21 passanti disposte ad estremi opposti del foglio 15 di incarto iniziale si estendono fino al bordo del foglio 15 di incarto iniziale stesso. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, le incisioni 21 passanti disposte ad estremi opposti del foglio 15 di incarto iniziale non si estendono fino al bordo del foglio 15 di incarto iniziale stesso, ovvero terminano un po’ prima del bordo del foglio 15 di incarto iniziale.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 10, può succedere che lo strappo del materiale di incarto tra le incisioni 21 passanti avvenga in modo irregolare, ovvero si sviluppi lungo direzioni di rottura non allineate e non parallele alle incisioni 21 passanti; per risolvere questo inconveniente, sono state proposte le forme di attuazione illustrata nelle figure 15-20 in cui ciascuna incisione 21 passante ha una porzione 22 centrale di forma rettilinea ed almeno una porzione 23 di estremità di forma curva (ovvero le due incisioni 21 passanti periferiche hanno solo una porzione 23 di estremità di forma curva, mentre le incisioni 21 passanti centrali hanno due porzioni 23 di estremità di forma curva).

Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 15-19, in ciascuna incisione 21 passante la porzione 22 centrale è collegata senza soluzione di continuità alla (almeno una) porzione 23 di estremità; nella forma di attuazione illustrata nella figura 20, in ciascuna incisione 21 passante la porzione 22 centrale è separata e distanziata dalla (almeno una) porzione 23 di estremità, ovvero la porzione 22 centrale non tocca la (almeno una) porzione 23 di estremità.

Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 16 e 17, in ciascuna incisione 21 passante la porzione 22 centrale si raccorda alla (almeno una) porzione 23 di estremità senza formare spigoli vivi, ovvero con curve di raccordo prive di spigoli vivi (ovvero di discontinuità).

Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure allegate, ciascuna porzione 23 di estremità ha una forma curvilinea che può essere un arco di circonferenza (come illustrato nella figure 16-20) oppure un cerchio, ovvero una circonferenza completa (come illustrato nella figura 15). Lo svantaggio della forma di attuazione illustrata nella figura 15 che prevede per ciascun porzione 23 di estremità una conformazione a cerchio è che la realizzazione della porzione 23 di estremità stessa prevede uno sfrido (ovvero un residuo della lavorazione costituito da un piccolo tondino di materiale di incarto che si stacca dal foglio 15 di incarto iniziale e deve essere in qualche modo recuperato e smaltito).

Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 16-20, ciascuna porzione 23 di estremità ha una forma ad arco di circonferenza e si estende per almeno 180°: nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 17, 19 e 20 ciascuna porzione 23 di estremità ha una forma ad arco di circonferenza e si estende per circa 180°, mentre nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 16 e 18 ciascuna porzione 23 di estremità ha una forma ad arco di circonferenza e si estende per circa 270°. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 18, ciascuna porzione 23 di estremità ha una forma ad arco di circonferenza e l’arco di circonferenza è rivolto dalla parte opposta della porzione 22 centrale. Nella forma di attuazione illustrata nelle figure 19 e 20, ciascuna porzione 23 di estremità ha una forma ad arco di circonferenza e l’arco di circonferenza è rivolto verso la porzione 22 centrale. E’ importante osservare che in ciascun foglio 5 di incarto finale il bordo interno (corrispondente a bordo in cui si trovava la linea 13 di separazione preindebolita) viene completamente nascosto alla vista in quanto viene completamente coperto durante la piegatura del foglio 5 di incarto finale attorno al corrispondente gruppo 4 di sigarette; di conseguenza, lo strappo del foglio 5 di incarto lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita non comporta alcuna penalizzazione estetica all’incarto 3 interno ricavato piegando il foglio 5 di incarto attorno al corrispondente gruppo 4 di sigarette.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, i fogli 15 di incarto iniziali provengono dal nastro 10 di materiale di incarto svolto dalla bobina 9 (ovvero vengono ciclicamente separati dal nastro 10 di materiale di incarto svolto dalla bobina 9); secondo una diversa e perfettamente equivalente forma di attuazione non illustrata, i fogli 15 di incarto iniziali sono fin dall’inizio separati uno dall’altro provengono da una pila alloggiata in una tramoggia.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, ciascun foglio 15 di incarto iniziale ha una larghezza doppia e viene diviso in due fogli 5 di incarto finali; secondo altre forme di attuazione non illustrate, ciascun foglio 15 di incarto iniziale ha una larghezza maggiore (ad esempio tripla o quadrupla) e viene quindi diviso in tre o quattro fogli 5 di incarto finali.

La forma di attuazione illustrata nelle figure allegate si riferisce alla realizzazione di un pacchetto di sigarette, ma la presente invenzione è applicabile senza modifiche sostanziali anche alla realizzazione di un qualunque altro tipo di pacchetto di articoli da fumo di forma cilindrica (ad esempio un pacchetto di sigari, un pacchetto di sigarette elettroniche del tipo a vaporizzazione di liquido, un pacchetto di sigarette di nuova generazione senza combustione del tabacco…) o anche ad un qualunque altro tipo di pacchetto di articoli anche non da fumo (ad esempio prodotti medicinali, prodotti alimentari, prodotti igienici…).

Le forme di attuazione qui descritte si possono combinare tra loro senza uscire dall'ambito di protezione della presente invenzione.

La macchina 6 impacchettatrice sopra descritta presenta numerosi vantaggi.

In particolare, la macchina 6 impacchettatrice sopra descritta è di realizzazione particolarmente semplice in quanto prevede una unica linea 11 di alimentazione del nastro 10 di materiale di incarto (e quindi dei fogli 15 di incarto iniziali) che arriva fino all’unità 7 di incarto e, in alcune forme di attuazione, prosegue anche nella prima parte della unità 7 di incarto stessa. In questo modo, il numero di pezzi componenti sia l’unità 8 di alimentazione dei fogli 5 di incarto finali, sia l’unità 7 di incarto viene minimizzato.

Inoltre, il dispositivo 20 divisore non è altro che un deviatore che allontana uno dall’altro i due gruppi 4 di sigarette parzialmente avvolti nei rispettivi fogli 5 di incarto finali (o, in alcune forme di attuazione, allontana uno dall’altro i due fogli 5 di incarto finali prima dell’accoppiamento con i due gruppi 4 di sigarette) determinando un conseguente strappo del foglio 15 di incarto iniziale lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita; di conseguenza, anche il dispositivo 20 divisore è di costruzione semplice ed economica e di ingombro modesto.

Infine, anche la gestione del materiale di incarto per la macchina 6 impacchettatrice è facilitata, in quanto è necessario provvedere ciclicamente alla sostituzione di un’unica bobina 9 esaurita nell’unica stazione S1 di svolgitura.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di incarto per realizzare contemporaneamente due confezioni (3), in particolare due confezioni (3) di articoli da fumo; il metodo di incarto comprende le fasi di: piegare almeno ad “U” un foglio (15) di incarto iniziale di larghezza doppia attorno a due articoli (4), in particolare due gruppi (4) di articoli da fumo, tra loro distinti, separati e distanziati; e dividere in due il foglio (15) di incarto iniziale di larghezza doppia piegato attorno ai due articoli (4) per ricavare due fogli (5) di incarto finali di larghezza singola, ciascuno dei quali è piegato attorno ad un corrispondente articolo (4).
2. 2. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 1 e comprendente le ulteriori fasi di: piegare a tubo il foglio (15) di incarto iniziale attorno ai due articoli (4) per circondare completamente i due articoli (4) stessi; e dividere in due il foglio (15) di incarto iniziale piegato a tubo attorno ai due articoli (4) per ricavare due fogli (5) di incarto finali, ciascuno dei quali è piegato a tubo attorno ad un corrispondente articolo (4).
3. 3. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 2 e comprendente l’ulteriore fase di piegare gli otto lembi anteriori e posteriori dei due fogli (5) di incarto finali piegati a tubo prima di dividere completamente in due il foglio (15) di incarto iniziale piegato a tubo.
4. 4. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 2 o 3 e comprendente l’ulteriore fase di piegare a tubo il foglio (15) di incarto iniziale attorno ai due articoli (4) realizzando una pinna di saldatura traversale.
5. 5. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 4, in cui nelle porzioni di estremità del foglio (15) di incarto iniziale costituenti la pinna di saldatura traversale stessa sono presenti dei collegamenti rompibili, in quanto parte della linea 13 di separazione, tra le due parti del foglio 15 di incarto costituenti i fogli 5 di incarto finali.
6. 6. Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5 e comprendente l’ulteriore fase di completare la piegatura di ciascun foglio (5) di incarto finale attorno al corrispondente articolo (4) per formare una confezione indipendentemente dalla piegatura dell’altro foglio (5) di incarto finale.
7. 7. Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6 e comprendente le ulteriori fasi di: realizzare una linea (13) di separazione pre-indebolita nel foglio (15) di incarto iniziale; e dividere in due il foglio (15) di incarto iniziale applicando una forza che provoca uno strappo lungo la linea (13) di separazione pre-indebolita.
8. 8. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 7 e comprendente l’ulteriore fase di applicare al foglio (15) di incarto iniziale una forza che tende ad allontanare un foglio (5) di incarto finale dall’altro foglio (5) di incarto finale.
9. 9. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui: la linea (13) di separazione comprende una incisione non passante che è ricavata attraverso il foglio (15) di incarto iniziale e si estende senza soluzione di continuità da un estremo all’altro del foglio (15) di incarto iniziale stesso; e la divisione in due del foglio (15) di incarto iniziale prevede di strappare il materiale di incarto residuo presente all’interno dell’incisione non passante.
10. 10. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui: la linea (13) di separazione comprende una pluralità di incisioni (21) passanti che sono ricavate attraverso il foglio (15) di incarto iniziale, sono tra loro allineate, e sono separate una dall’altra; e la divisione in due del foglio (15) di incarto iniziale prevede di strappare il materiale di incarto presente tra due incisioni (21) passanti adiacenti.
11. 11. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 10, in cui le incisioni (21) passanti disposte ad estremi opposti del foglio (15) di incarto iniziale si estendono fino al bordo del foglio (15) di incarto iniziale stesso.
12. 12. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui ciascuna incisione (21) passante ha una porzione (22) centrale di forma rettilinea ed almeno una porzione (23) di estremità di forma curva.
13. 13. Metodo di incarto secondo una delle rivendicazioni da 7 a 12, in cui la forza che provoca lo strappo lungo la linea (13) di separazione pre-indebolita viene generata da un dispositivo (20) comprendente un elemento (C) di contrasto contro cui il foglio (15) di incarto iniziale impatta.
14. 14. Macchina (6) impacchettatrice per realizzare contemporaneamente due confezioni (3), in particolare due confezioni (3) di articoli da fumo; la macchina (6) impacchettatrice comprende: un dispositivo di piegatura per piegare almeno ad “U” un foglio (15) di incarto iniziale di larghezza doppia attorno a due articoli (4), in particolare due gruppi (4) di articoli da fumo, tra loro distinti, separati e distanziati; ed un dispositivo (20) divisore per dividere in due il foglio (15) di incarto iniziale di larghezza doppia piegato attorno ai due articoli (4) in modo da ricavare due fogli (5) di incarto finali di larghezza singola, ciascuno dei quali è piegato attorno ad un corrispondente articolo (4).