EP1625799A1 - Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs - Google Patents

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EP1625799A1
EP1625799A1 EP05013540A EP05013540A EP1625799A1 EP 1625799 A1 EP1625799 A1 EP 1625799A1 EP 05013540 A EP05013540 A EP 05013540A EP 05013540 A EP05013540 A EP 05013540A EP 1625799 A1 EP1625799 A1 EP 1625799A1
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EP
European Patent Office
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filter
filter material
strand
arrangement according
unit
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EP05013540A
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Stephan Wolff
Joachim Glogasa
Ralf Meyer
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for producing at least one filter strand for products of the tobacco processing industry with a filter material web processing device, in particular filter tow strip processing device, and a filter strand forming device. Moreover, the invention relates to the use of a filter material web transmission device.
  • filter tow strips for example made of cellulose acetate threads
  • softeners for example triacetin
  • Filter tow is produced by wrapping with a Hüllmaterialstrelfen a filter strand, the filter strand is then cut into filter rods for cigarettes or other rod-shaped smoking article.
  • the filter tow treatment device is directly coupled to the filter strand unit.
  • the processed filter tow is directly, i. without intermediate conveyor, transported by the treatment device in the filter strand unit.
  • Proven processing equipment is built and sold under the designation AF 2, AF 3 and AF 4 by the patent applicant.
  • Filter strand machines of the type described by the patent applicant are known under the name KDF 2, KDF 3, and KDF 4.
  • DE 43 00 841 A1 discloses a device for producing a filter strand, wherein the towballen is arranged away from the filter Aufaufeitungsmaschine and strand production machine.
  • the FiltermaterlaistZA is subtracted from Towballen and fed via a pneumatic conveying system of the processing machine.
  • This object is achieved by an arrangement for producing at least one filter strand for products of the tobacco-processing industry with a filter material web Aufaufungs worn,
  • filter tow strip processing device and a filter strand forming device, which is further developed by providing a filter material web transfer device between the filter material web processing device and the filter strand forming device.
  • the filter material processing device and the filter strand forming device can be set up separately from one another, wherein the processed filter material strip is guided to the filter strand forming device by means of the filter material web transfer device.
  • the filter material web Aufaufeltungs answers and the filter strand forming device are connected via the interposed Filtermaterlalbahnüber arrangements worn as a kind of intermediate conveyor.
  • the installation possibilities of a filter manufacturing machine are significantly increased, since the filter material strip is conveyed after leaving the Towaufleers in a kind of intermediate route to the stranding machine.
  • the two devices are decoupled according to the invention, wherein the two devices are spatially offset from each other or can be. Due to the flexible spatial arrangement of the filter material web Aufaufeltungs issued and the filter strand forming device, the given space or space conditions are optimally utilized, since the invention subject numerous predetermined installation variants for the machine combination are possible.
  • the filter material web transfer device has the conveying of the filter material strip supportive transport, so that the processed Filtermateriaist presents reliably from the Towaufhneer is led to the stranding machine.
  • the Filtermaterialbahnüber operationsinrlchtung on a deflecting device for deflecting the Filtermaterläalfens. It is thereby achieved that the filter material web Aufaufeltungs recommended and the Fllterstrangönsinnate may be arranged at an angle to each other, so that the promotion of Filtermaterialstrelfens is performed in the processing device and the stranding device in two different vertical planes and intersect the planes at a predetermined angle.
  • At least one roller is provided as a means of transport and / or deflection.
  • a plurality of rollers are provided as a means of transport and / or deflection, so that the or recycled filter material strips are reliably conveyed from Towaufleer to the stranding machine.
  • a secure guidance of the recycled filter material web or webs in the transfer device according to the invention is achieved in that the at least one roller is groove-shaped, in particular V-shaped or U-shaped. This prevents a conveyed material strip from slipping off a transport roller.
  • a preferred development is characterized in that the filter material web processing device is designed to process a plurality of filter material strips.
  • the performance of an arrangement according to the invention is significantly increased, since several, in particular two, filter material strips are processed in parallel next to one another and at the same time.
  • the filter strand forming device is designed to form a plurality of filter strands, so that, for example, in the double-strand process, one strand machine produces two filter strands.
  • the filter material web processing device and the filter strand forming device are arranged spatially offset from one another. In particular, a decoupling of the two devices is thereby achieved.
  • the filter material web processing device and the filter strand forming device can be arranged differently in a space relative to the conveying direction of the filter material strip or strips.
  • the filter material web processing device and the filter strand forming device are arranged at a predetermined angle, in particular 90 ° or 180 ° to each other. This results in an L-shaped or U-shaped arrangement of the two devices.
  • the filter material web processing device and the filter strand forming device are also arranged one above the other and / or next to one another, whereby the spatial conditions can be optimally utilized.
  • FIGS. 1a and 1b show, in a schematic plan view, an arrangement of a conditioning unit 20 and a strand unit 40 for producing a filter strand or two filter strands according to the prior art.
  • a filter tow is drawn off a filter towb 10 and conveyed to a processing unit 20.
  • the processing unit 20 after being peeled off from the filter towbale 10, the filter tow is stretched, spread and coated with droplets of plasticizers, e.g. Triacetln, sprayed so that the surfaces of the threads or fibers of the strip of material are dissolved, so that they stick together.
  • the thus prepared strip of material is subsequently conveyed to a strand unit 40 with a so-called inlet funnel 41 and a downstream format set and transferred.
  • the processed filter tow strip is enveloped by means of a wrapping material strip and made into a filter strand, which is then cut into filter rods for cigarettes or other tobacco products.
  • the conditioning unit 20 and the strand unit 40 are designed to produce double-stranded sliver strands.
  • two filter towballs 10 each deduct one strip of filter material and each separately processed in the Aufbereltungseinhelt 20 and passed to the double-track strand unit 40.
  • the conditioning unit 20 and the strand unit 40 are directly coupled to one another, so that the processed filter material strip is transferred directly from the conditioning unit 20 to the strand unit 40 between the conveyor unit.
  • the preparation and strand forming processes are described in detail in documents DE 42 09 606 A1, DE 43 08 093 A1 and DE 42 09 789 A1, so that reference is expressly made to the disclosure content of these documents.
  • the disclosure of said documents is expressly incorporated in the disclosure of the present patent application.
  • FIG. 2 shows an L-shaped arrangement according to the invention of a conditioning unit 20 and a rack unit 40, wherein the conditioning unit 20 and the rack unit 40 are arranged at right angles to one another.
  • a handling unit 30 with a deflection roller 31 is provided between the processing unit 20 and the strand unit 40.
  • a filter material web transfer device is formed between the processing unit 20 and the strand unit 40, so that in this way the processing unit 20 and the string unit 40 can be placed independently.
  • the space available in a room or a factory is better utilized by an L-shaped arrangement of the processing unit 20 and the string unit 40.
  • numerous Aufstellstepn arise for a desired combination of such a machine.
  • Fig. 3 is also an L-shaped arrangement of a processing unit 20 and a strand unit 40 for the production of filter strands in the double-strand process shown, between the rechtwinkellgen arrangement of the processing unit 20 and the strand unit 40 Umlenkeinhelt 30 is arranged.
  • the deflection unit 30 has, in addition to the deflection roller 31 for both filter material strips via a respective guide roller 32 for each a Filtermaterialstrolfen. Purpose of the guide rollers 32 is the leading apart of the two Towstrelfen to supply them approximately at right angles to each inlet funnel 41.
  • the guide rollers 32 are arranged so that both tow strips have the same length.
  • Fig. 4a is a schematic side view of the deflection unit 30 with the arrangement of the rollers 31, 32 shown, as shown in Fig. 3.
  • the deflection roller 31 is designed as a double roller, so that the two conveyed filter material strips are guided in a groove of the V-shaped roller 31. Subsequently, the two Filter material strip separated over the two guide rollers 32 to each of the associated inlet funnel 41.
  • the guide roller 31 and the guide roller 32 are each rotated by a single drive.
  • a toothed belt or the like is provided as drive for the deflection roller 31 and the guide rollers 32.
  • Fig. 4b an alternative arrangement of the guide roller 31 and the guide rollers 32 is shown, wherein the guide roller 31 and the guide rollers 32 are arranged in the transport direction of the two filter material strips. This results in an inclined arrangement of the rollers.
  • both the deflection roller 31 and the guide rollers 32 are formed with a groove-shaped recessed peripheral surface.
  • the conditioning unit 20 and the strand unit 40 for producing a filter strand or two filter strands together with the deflection unit 30 are arranged in a U-shape. This results in a juxtaposition of Aufbufftungseinhelt and the string unit 40th
  • the conditioning unit 20 and the strand unit 40 can be arranged at a corner and offset relative to one another, so that two filter strands are produced according to this embodiment.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung (20), insbesondere Filtertowstreifenaufbereitungseinrichtung, und einer Filterstrangbildungseinrichtung (40). Die Anordnung wird dadurch weitergebildet, dass eine Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung (30) zwischen der Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung (20) und der Filterstrangbildungseinrichtung (40) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung, Insbesondere Filtertowstreifenaufbereitungseinrichtung, und einer Filterstrangbildungseinrichtung. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung einer Filtermaterialbahnübertragungseinrichtung.
  • In den Dokumenten DE 42 09 789 A1 und DE 43 08 093 A1 Ist jeweils eine Maschine zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filterstäben Im Strangverfahren beschrieben. Mit diesen bekannten Vorrichtungen werden Filterstäbe Im Zweistrang-Verfahren hergestellt. Dabei werden Filtertowstreifen, z.B. aus Celluloseacetatfäden, von einem Ballen abgezogen, durch Recken und Behandeln mit Weichmacher, z.B. Triacetin, aufbereitet und in einer gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung unmittelbar an eine Filterstrangeinheit abgegeben, welche aus dem aufbereiteten Filtertowstreifen durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstrelfen einen Filterstrang herstellt, Der Filterstrang wird anschließend in Filterstäbe für Zigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel geschnitten.
  • Gemäß dem Stand der Technik Ist die Filtertowaufbereitungsvorrichtung unmittelbar mit der Filterstrangeinheit gekoppelt. Mit anderen Worten wird der aufbereitete Filtertowstreifen direkt, d.h. ohne Zwischenförderorgan, von der Aufbereitungsvorrichtung in die Filterstrangeinheit transportiert.
  • Bewährte Aufbereitungsgeräte werden unter der Bezeichnung AF 2, AF 3 und AF 4 von der Patentanmelderin gebaut und vertrieben. Filterstrangmaschinen der beschriebenen Art der Patentanmelderin sind unter der Bezeichnung KDF 2, KDF 3, und KDF 4 bekannt.
  • Außerdem ist in DE 43 00 841 A1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs offenbart, wobei der Towballen entfernt von der Filteraufbareitungsmaschine sowie Strangherstellungsmaschine angeordnet ist. Der Filtermaterlaistreifen wird vom Towballen abgezogen und über ein pneumatisches Fördersystem der Aufbereitungsmaschine zugeführt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aufbereitungs- und Strangbildungsanordnung für Filtertow bereitzustellen, bei der es möglich sein soll, die Aufbereitungs- und Strangbildungsanordnung leicht an räumliche Verhältnisse anzupassen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialbahnaufbereltungseinrichtung, Insbesondere Filtertowstreifenaufbereitungseinrichtung, und einer Filterstrangbildungseinrichtung, die dadurch weitergebildet wird, dass eine Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung zwischen der Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung und der Filterstrangbildungseinrichtung vorgesehen ist.
  • Mittels dieser erfindungsgemäßen vorgeschlagenen Maßnahme sind die Filtermaterialaufbereitungseinrichtung und die Filterstrangbildungseinrichtung getrennt voneinander aufstellbar, wobei mittels der Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung der aufbereitete Filtermaterialstreifen zu der Filterstrangbildungseinrichtung geführt wird. Hierdurch sind die Filtermaterialbahnaufbereltungseinrichtung und die Filterstrangbildungseinrichtung über die dazwischen geschaltete Filtermaterlalbahnüberführungseinrichtung als eine Art Zwischenförderer verbunden. Somit werden die Aufstellungsmöglichkeiten einer Filterherstellungsmaschine deutlich erhöht, da der Filtermaterialstreifen nach Verlassen des Towaufbereiters in eine Art Zwischenstrecke zur Strangmaschine gefördert wird. Gegenüber der direkten Verbindung bzw. Kopplung einer Filtermaterlalbahnaufbereitungseinrichtung und einer Filterstrangbildungseinrichtung werden erfindungsgemäß die beiden Einrichtungen entkoppelt, wobei die beiden Einrichtungen räumlich versetzt zueinander angeordnet sind bzw. sein können. Aufgrund der flexiblen räumlichen Anordnung der Filtermaterialbahnaufbereltungseinrichtung und der Filterstrangbildungseinrichtung werden die gegebenen Platz- bzw. Raumverhältnisse optimal ausgenutzt, da durch den Erfindungsgegenstand zahlreiche vorbestimmte Aufstellungsvarianten für die Maschinenkombination möglich sind.
  • Hierzu ist es zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung die Förderung des Filtermaterialstreifens unterstützende Transportmittel aufweist, so dass der aufbereitete Filtermateriaistreifen zuverlässig vom Towaufbereiter zur Strangmaschine geführt wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Anordnung weist die Filtermaterialbahnüberführungseinrlchtung eine Umlenkeinrichtung zur Umlenkung des Filtermaterlaistralfens auf. Dadurch wird erreicht, dass die Filtermaterialbahnaufbereltungseinrichtung und die Fllterstrangbildungseinrichtung winkelig zueinander angeordnet sein können, so dass die Förderung des Filtermaterialstrelfens in der Aufbereitungseinrichtung und in der Strangbildungseinrichtung in zwei verschiedenen vertikalen Ebenen ausgeführt wird und die Ebenen in einem vorbestimmten Winkel sich schneiden.
  • Eine exakte Umlenkung und Förderung eines Filtermaterialstreifens aus der Aufbereitungseinrichtung in die Förderebene der Strangbildungseinrichtung wird erreicht, wenn die Flltermaterialüberführungseinrichtung und/oder die Umlenkeinrichtung wenigstens einen Antrieb aufweisen.
  • Insbesondere ist als Transportmittel und/oder Umlenkeinrichtung wenigstens eine Rolle vorgesehen. Außerdem ist es möglich, dass als Transportmittel und/oder Umlenkeinrichtung mehrere Rollen vorgesehen sind, so dass der oder die aufbereiteten Filtermaterialstreifen zuverlässig vom Towaufbereiter zur Strangmaschine gefördert werden.
  • Eine sichere Führung des oder der aufbereiteten Filtermaterialbahnen In der erfindungsgemäßen Überführungseinrichtung wird dadurch erreicht, dass die wenigstens eine Rolle nutförmig, insbesondere V-förmig oder U-förmig, ausgebildet ist. Dadurch wird verhindert, dass ein geförderter Materialstreifen von einer Transportrolle rutscht.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass die Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung zur Aufbereitung mehrerer Filtermaterialstreifen ausgebildet Ist. Dadurch wird die Leistungsfähigkeit einer erfindungsgemäßen Anordnung deutlich erhöht, da mehrere, insbesondere zwei, Filtermaterialstreifen parallel nebeneinander und gleichzeitig aufbereitet werden.
  • Ferner ist insbesondere die Filterstrangbildungseinrichtung zur Bildung mehrerer Filterstränge ausgebildet, so dass beispielsweise im Doppelstrangverfahren eine Strangmaschine zwei Filterstränge herstellt.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung und die Filterstrangbildungseinrichtung räumlich versetzt zueinander angeordnet sind. Insbesondere wird dadurch eine Entkopplung der beiden Einrichtungen erreicht. Somit können die Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung und die Filterstrangbildungseinrichtung bezogen auf die Förderrichtung des oder der Filtermaterialstreifen unterschiedlich in einem Raum angeordnet werden.
  • Vorzugsweise sind die Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung und die Filterstrangbildungseinrichtung In einem vorbestimmten Winkel, Insbesondere 90° oder 180°, zueinander angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine L-förmige bzw. U-förmige Anordnung der beiden Einrichtungen.
  • Vorteilhafterweise sind ferner die Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung und die Filterstrangbildungseinrichtung übereinander und/oder nebeneinander versetzt angeordnet, wodurch die räumlichen Verhältnisse optimal ausgenutzt werden können.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung In einer voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Anordnung. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Filtermaterialbahnübertragungseinrichtung ergeben sich aus den voranstehenden Ausführungen, so dass auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im Übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1a, Fig.1b
    schematisch jeweils eine Draufsicht auf eine Anordnung einer Aufbereitungseinheit und einer Strangeinheit zur Herstellung eines bzw. zweier Filterstränge gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße L-förmige Anordnung einer Aufbereitungseinheit und einer Strangeinheit;
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße L-förmige Anordnung einer Aufbereitungseinheit und Strangeinheit zur Herstellung von zwei Filtersträngen im Doppelstrangverfahren;
    Fig. 4a, Fig. 4b
    schematisch jeweils Ausgestaltungen einer Anordnung von Transportrollen in einer erfindungsgemäßen Überführungseinrichtung;
    Fig.5
    eine Draufsicht auf eine U-förmige Anordnung einer Aufbereitungseinheit und Strangeinheit für die Herstellung eines Filterstrangs und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine U-förmige Anordnung zur Herstellung von zwei Filtersträngen Im Doppelstrangverfahren.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugszlffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In den Figuren 1a und 1 b sind In einer schematischen Draufsicht eine Anordnung einer Aufbereitungseinheit 20 und einer Strangeinheit 40 zur Herstellung eines Filterstrangs bzw. zweier Filterstränge gemäß dem Stand der Technik gezeigt.
  • Bei der in Fig. 1a dargestellten Ausführung wird von einem Filtertowballen 10 ein Filtertowstreifen abgezogen und zu einer Aufbereitungseinhelt 20 gefördert. In der Aufbereitungseinheit 20 wird der Filtertowstreifen nach dem Abziehen vom Filtertowballen 10 gereckt, ausgebreitet und mit Tröpfchen von Weichmachern, z.B. Triacetln, besprüht, so dass die Oberflächen der Fäden oder Fasern des Materialstreifens angelöst werden, so dass diese verkleben. Der so aufbereitete Materialstreifen wird nachfolgend zu einer Strangeinheit 40 mit einem so genannten Einlauftrichter 41 und einer nachgeordneten Formatgarnitur gefördert und übergeben.
  • In der Strangeinheit 40 wird der aufbereitete Filtertowstreifen mittels eines Hüllmaterialstreifens umhüllt und zu einem Filterstrang hergestellt, der anschließend in Filterstäbe für Zigaretten oder andere Tabakerzeugnisse geschnitten wird.
  • Bei der in Fig. 1 b dargestellten Ausführung ist die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 zur Herstellung von Flltersträngen im Doppelstrangverfahren ausgebildet. Hierbei werden von zwei Filtertowballen 10 jeweils ein Filtermaterialstreifen abgezogen und jeweils separat In der Aufbereltungseinhelt 20 aufbereitet und an die doppeibahnige Strangeinheit 40 übergeben.
  • Bei den in Fig. 1a und 1b gezeigten Anordnungen sind die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 unmittelbar miteinander gekoppelt, so dass der aufbereitete Filtermaterialstreifen zwischenförderorganfrei von der Aufbereitungseinheit 20 an die Strangeinheit 40 direkt übergeben wird. Die Aufbereitungs- und Strangbildungsprozesse sind in den Dokumenten DE 42 09 606 A1, DE 43 08 093 A1 und DE 42 09 789 A1 ausführlich beschrieben, so dass auf den Offenbarungsgehalt dieser Dokumente ausdrücklich verwiesen wird. Die Offenbarung der genannten Dokumente wird ausdrücklich In die Offenbarung der vorliegenden Patentanmeldung aufgenommen.
  • In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße L-förmige Anordnung einer Aufbereitungseinheit 20 und einer Strangeinheit 40 gezeigt, wobei die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 Im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Um den in der Aufbereitungseinheit 20 aufbereiteten Filtermaterialstreifen der Strangeinheit 40 zuzuführen, ist eine Umienkeinheit 30 mit einer Umlenkrolle 31 zwischen der Aufbereitungseinheit 20 und der Strangeinheit 40 vorgesehen.
  • Durch die erfindungsgemäße Umlenkeinheit 30 wird eine Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung zwischen der Aufbereitungseinheit 20 und der Strangeinheit 40 ausgebildet, so dass hierdurch die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 unabhängig voneinander aufgestellt werden können. Insbesondere wird durch eine L-förmige Anordnung der Aufbereitungseinheit 20 und der Strangeinheit 40 das Platzangebot in einem Raum bzw. einer Fabrik besser ausgenutzt. Insgesamt ergeben sich zahlreiche Aufstellvarianten für eine gewünschte Kombination einer derartigen Maschine. Mittels der Umlankeinheit 30 wird eine Entkopplung der Aufbereitungseinheit 20 und der Strangeinheit 40 erreicht, da die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 räumlich entfernt voneinander aufgestellt werden können.
  • Bei der in Fig. 2 schematisch dargestellten Anordnung wird ein Filterstrang herstellt.
  • In Fig. 3 ist ebenfalls eine L-förmige Anordnung einer Aufbereitungseinheit 20 und einer Strangeinheit 40 zur Herstellung von Filtersträngen im Doppelstrangverfahren dargestellt, wobei zwischen der rechtwinkellgen Anordnung der Aufbereitungseinheit 20 und der Strangeinheit 40 die Umlenkeinhelt 30 angeordnet ist. Die Umlenkeinheit 30 verfügt neben der Umlenkrolle 31 für beide Filtermaterialstreifen über jeweils eine Führungsrolle 32 für Jeweils einen Filtermaterialstrolfen. Zweck der Führungsrollen 32 Ist das Auseinanderführen der beiden Towstrelfen, um sie annähernd rechtwinklig jeweils einem Einlauftrichter 41 zuzuführen. Die Führungsrollen 32 sind so angeordnet, dass beide Towstreifen die gleiche Länge haben.
  • In Fig. 4a ist schematisch eine seitliche Ansicht der Umlenkeinheit 30 mit der Anordnung der Rollen 31, 32 dargestellt, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Die Umlenkrolle 31 ist als doppelte Rolle ausgebildet, so dass die beiden geförderten Filtermaterialstreifen in einer Nut der V-förmigen Rolle 31 geführt werden. Anschließend werden die beiden Filtermaterialstreifen getrennt über die beiden Führungsrollen 32 zu jeweils dem zugehörigen Einlauftrichter 41 geführt. Die Umlenkrolle 31 und die Führungsrolle 32 werden jeweils von einem Einzelantrieb rotiert. In einer alternativen Ausführung ist als Antrieb für die Umlenkrolle 31 und die Führungsrollen 32 ein Zahnriemen oder dergleichen vorgesehen.
  • In Fig. 4b ist eine alternative Anordnung der Umlenkrolle 31 und der Führungsrollen 32 dargestellt, wobei die Umlenkrolle 31 und die Führungsrollen 32 in Transportrichtung der beiden Filtermaterialstreifen angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich eine geneigte Anordnung der Rollen. Um eine sichere Führung der Filtermaterialstreifen zu gewährleisten, sind sowohl die Umlenkrolle 31 als auch die Führungsrollen 32 mit einer nutförmigen vertieften Umlauffläche ausgebildet.
  • Bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 5 und Fig. 6 sind die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 zur Herstellung eines Filterstrangs bzw. zweier Filterstränge zusammen mit der Umlenkeinheit 30 U-förmig angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine Nebeneinanderstellung der Aufbereftungseinhelt und der Strangeinheit 40.
  • In entsprechender Weise lassen sich gemäß dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 über Eck und versetzt zueinander anordnen, so dass gemäß dieser Ausführung zwei Filterstränge hergestellt werden.
  • Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich weitere Möglichkeiten der Aufstellung einer Aufbereitungseinheit 20 und einer Strangeinheit 40 zusammen mit einer Umlenkeinheit 30 vorzusehen. Beispielsweise ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Aufbereitungseinheit 20 und die Strangeinheit 40 übereinander angeordnet werden, so dass der bzw. die Filtermaterialstreifen über die Umlenkeinheit 30 nach unten oder nach oben geführt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Filtertowballen
    20
    Aufbereitungseinheit
    30
    Umlenkeinheit
    31
    Umlenkrolle
    32
    Führungsrolle
    40
    Strangeinheit
    41
    Einlauftrichter

Claims (12)

  1. Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung (20), insbesondere Filtertowstreifenaufbereitungseinrichtung, und einer Filterstrangbildungseinrichtung (40), dadurch gekennzeichnet, dass eine Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung (30) zwischen der Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung (20) und der Filterstrangbildurtgseinrichtung (40) vorgesehen ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung (30) die Förderung des Filtermaterialstreifens unterstützende Transportmittel aufweist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung (30) eine Umlenkeinrichtung (31, 32) zur Umlenkung des Filtermaterialstreifens aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialbahnüberführungseinrichtung (30) und/oder die Umlenkeinrichtung (31, 32) wenigstens einen Antrieb aufweisen.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Transportmittel und/oder Umlenkeinrichtung wenigstens eine Rolle (31, 32) vorgesehen ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Rolle (31, 32) nutförmig, insbesondere V-förmig oder U-förmig, ausgebildet ist.
  7. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialbahnaufbereltungseinrichtung (20) zur Aufbereitung mehrerer Filtermaterialstreifen ausgebildet ist.
  8. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstrangbildungseinrichtung (40) zur Bildung mehrerer Filterstränge ausgebildet ist.
  9. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flitermaterialbahnaufbereitungseinrichtung (20) und die Filterstrangbildungseinrichtung (40) räumlich versetzt zueinander angeordnet sind.
  10. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialbahnaufbereitungseinrichtung (20) und die Filterstrangbildungseinrichtung (40) in einem vorbestimmten Winkel, vorzugsweise 90°, zueinander angeordnet sind.
  11. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteraufbereitungseinrichtung (20) und die Filterstrangbildungseinrichtung (40) übereinander und/oder nebeneinander angeordnet sind.
  12. Verwendung einer Filtermaterialbahnübertragungseinrichtung (30) in einer Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11.
EP05013540A 2004-08-09 2005-06-23 Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs Not-in-force EP1625799B1 (de)

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EP1625799A1 true EP1625799A1 (de) 2006-02-15
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EP (1) EP1625799B1 (de)
JP (1) JP2006051027A (de)
CN (1) CN1739413B (de)
AT (1) ATE416638T1 (de)
DE (2) DE102004038775A1 (de)

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