EP4197351A1 - Verfahren zum herstellen von rauchartikelprodukten, sowie rauchartikelprodukte und deren zwischenprodukte - Google Patents

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Publication number
EP4197351A1
EP4197351A1 EP23152847.2A EP23152847A EP4197351A1 EP 4197351 A1 EP4197351 A1 EP 4197351A1 EP 23152847 A EP23152847 A EP 23152847A EP 4197351 A1 EP4197351 A1 EP 4197351A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
article
segment
segments
article segment
subgroups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23152847.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Folger
Andreas Panz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62712962&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP4197351(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4197351A1 publication Critical patent/EP4197351A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/475—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces adapted for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing smoking article components from a plurality of article segments, in particular at least three or more than three article segments.
  • the invention also relates to a smoking article product and an intermediate product.
  • filters are assembled from segments made of different materials, grouped and formed into a multi-segment filter rod, which is wrapped in wrapping paper that envelops and holds together the filter segments assembled into a rod. Subsequently, multi-segment filter rods are cut to multiple usable lengths and further processed in a filter attachment machine.
  • Known multi-filter machines are known under the designation MULFI-ME or MERLIN from Hauni Maschinenbau GmbH.
  • filter segments are correspondingly assembled into groups in a device for assembling groups of filter segments, which is subdivided as modular functional units.
  • soft and hard filter segments are conveyed in a transverse process or in a conveyance of the filter segments or groups of filter segments, which is transverse to their longitudinal extension, and combined accordingly in multi-segment filters.
  • the groups of filter segments assembled in this way are then covered or wrapped with a strip of wrapping material by means of a roll of tape.
  • WO 2014/064655 A2 discloses a method and machine for manufacturing multi-component cigarettes.
  • the procedure known from this, in which a first wrapping step is proposed with a wide wrapping strip, which extends in width over the entire length of the lined-up components, has procedural disadvantages and quality defects that make the operation of the machine more difficult and result in relatively high rejects to lead.
  • the present invention further provides a device for manufacturing smoking article products according to claim 12. Furthermore, to solve the object the invention provides a smoking article product according to claim 13 and an intermediate product according to claim 15.
  • the invention is based on the idea that rod-shaped smoking article products have several rod-shaped article segments, in particular more than three article segments, with the article segments and the article segment groups as well as the article segment subgroups being conveyed in the transverse axial direction before and after the reorientation process.
  • the article segments as well as the article segment groups and article segment subgroups are conveyed cross-axially on conveyor drums or corresponding conveying devices.
  • the formed, wrapped article segment groups are each cut, preferably in the middle, exact, straight edges and/or contact surfaces are created at the ends of the finished smoking article products - after reorientation - so that the two cleanly cut outer product ends can be removed during further processing of the smoking article products contribute to an improvement in product quality.
  • the distance AA and/or distance AB of the wrapping strip U1 to the respective front end XA, XB of the group to be wrapped can be less than 0.25 mm and should be at least 0.1 mm. If the distance AA and/or AB is selected to be greater than 3.5 mm, the material consumption is advantageously kept low. If the wrapping strip U1 overlaps the segment or segments to be connected by an overlap length of 2-5 mm, a reliable connection structure can be guaranteed.
  • the distance AA and/or distance AB of the wrapping strip U1 to the respective front end XA, XB of the group to be wrapped can also be greater than 3.0 mm, with an adjacent segment being overlapped by the wrapping strip U1 with an overlap of 2-5 mm .
  • the wrapping strip U1 is provided with glue over its entire surface or at least a larger, in particular predominant area, preferably more than 30%, particularly preferably more than 50% of the wrapping strip U1 is provided with glue.
  • the wrapping strip U1 can also have glue-free zones and/or perforations.
  • the rod-shaped smoking article products are designed, for example, as multi-segment filters or multi-filters.
  • the smoking article products each have several, in particular different, filter segments and, in addition, a segment with a substance that a smoker can consume, such as a flavoring.
  • the smoking article products can be designed as heat not burn products.
  • the first article segment group is provided with at least three article segments, the middle article segment being cut in the middle after the wrapping of the first article group.
  • the first group of articles has an even number of article segments, the article segments are arranged symmetrically before wrapping.
  • at least two article segments of the article segment group and the article segment subgroup and the second article segment group differ in each case.
  • one embodiment of the method provides for the second group of article segments to be cut, preferably in the middle, into two or more than two smoking article products.
  • the article segments of the first article segment group are arranged symmetrically, in particular to the vertical center plane, before cutting, preferably lying against one another or with a predetermined distance between two adjacent article segments.
  • the middle plane is understood to be the plane perpendicular to the longitudinal axis of the first article segment group formed, with the middle of the length of the article segment group lying in the vertical plane.
  • the method also provides for the first article segment group to have an even number of article segments, in particular before cutting.
  • the article segments are arranged symmetrically to the center plane, with the section through the first article segment group taking place in the vertical center plane.
  • the first article segment group has an odd number of article segments, in particular before cutting.
  • the article segments of the first article segment group are also arranged symmetrically to the vertical center plane, wherein, after the first group of article segments has been wrapped, a central cut is made through the article segment of the group of article segments, which is arranged in the middle and is preferably twice as long.
  • the first article segment group for the formation or for the provision of the first article segment group, preferably in sequential order, several article segments are conveyed transversely axially and arranged next to one another, so that after the article segments have been arranged next to one another, the first article segment group is formed is.
  • the article segments of a first type are preferably conveyed here, so that article segments of a second type are then delivered to the article segments of the first type, with the article segments of the second type being arranged next to article segments of the first type.
  • the article segments of the first type and the second type are conveyed and assembled transversely axially on corresponding conveyor drums or conveying devices.
  • the article segments for the first article segment group to be cut into article segments before being delivered to the first article segment group to be formed by cutting multiple-length article pieces and then to be delivered or conveyed to the first article segment group to be formed.
  • one embodiment of the method provides that, for the formation of the first article segment group, several article segments are spaced apart from one another longitudinally and axially and one further or more, in particular two, article segments are subsequently arranged between the article segments spaced apart longitudinally and axially.
  • two or four or an even number of article segments are divided in the middle, so that the formed groups of article segments are spaced apart from one another in the longitudinal direction, the groups of article segments having the same number.
  • one embodiment provides for one or more article segments to be arranged at the preferably external and/or free ends of an article segment or for one or more article segments to be arranged at the ends of a group of article segments that face away from one another.
  • the article segments to form the first article segment group are subsequently placed at the opposite ends of an article segment or a group of article segments, for example on a conveyor drum, whereby the article segments from which the first article segment group is formed are arranged symmetrically.
  • the method is characterized in that the article segment subgroups, which are formed from the first article segment groups, are conveyed transversely axially, e.g. on a conveyor drum or other conveying devices, after reorientation, for example in the form of turning.
  • the article segment subgroups are or become spaced apart from one another in the longitudinal axial direction after or during or during the reorientation of the article segment subgroups and subsequently one or more article segments are introduced between the article segment subgroups spaced apart from one another longitudinally.
  • the article segments can then be pushed together in abutting relationship or aligned and positioned at a predetermined distance from one another, if desired with an individual distance between two adjacent article segments.
  • the method is characterized in one embodiment that the smoking article products, which are formed from the second article segment groups, are arranged after the cutting of the second article segment group in a further process step in a row transversely one behind the other.
  • the smoking article products are conveyed further, for example, for further processing on a filter tipping machine, with the device for manufacturing the smoking article products, on which the method according to the invention is carried out, being connected to the filter tipping machine, for example, so that the smoking article products are further conveyed to the filter tipping machine, preferably transversely .
  • the orientation of the smoking article products arranged one behind the other in a row is the same.
  • an advantageous method step is characterized in that the article segments of the smoking article products are designed as filter segments or that the smoking article products each have at least one or more filter segments as article segments and at least one article segment with a consumable, in particular aromatic and/or tobacco-based product.
  • This can be an article segment that contains a crimped tobacco foil, strips of tobacco foil and/or tobacco fibers.
  • the method according to the invention provides a smoking article product with at least three article segments, with the article segment subgroups formed from the first article segment group having at least two article segments.
  • the manufactured smoking article products have four or more than four article segments, with the article segment subgroups formed from the first article segment groups and the smoking articles differing by one article segment.
  • a preferred form of the reorienting step allows a simple apparatus structure with a turning device and is characterized in that the position of the article segment subgroups relative to one another is reoriented by means of a turning device, which preferably turns the article segment subgroups by 180 degrees, preferably two opposite article segment subgroups simultaneously or one after the other, in particular while forming a distance between an article segment subgroup and an article segment subgroup opposite the article segment subgroup for inserting the further article segment.
  • a further, preferred form of the reorientation step allows a simple apparatus structure with a shifting/stacking device and is characterized in that the position of the article segment subgroups relative to one another is reoriented by means of a shifting device, which initially pushes two longitudinally axially opposite article segment subgroups against one another in the circumferential direction, preferably in the form of a staggered step, staggered, preferably on a staggered trough drum unit with a predetermined pitch of the troughs by a pitch, and one or both staggered article segment subgroups longitudinally axially by a path length greater than or equal to the length of an article segment subgroup and which preferably subsequently the shifted Arranges article segment subgroups opposite each other longitudinally and axially, in particular by means of a further step for offsetting the shifted article segment subgroups in the circumferential direction in a manner conforming to the division.
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment can be implemented reliably and easily by means of a correspondingly coordinated and adjusted path length of the displacement—exceeding the length of an article segment subgroup.
  • Another preferred form of the reorientation step allows for a simple apparatus structure with a transfer/displacement device and is characterized in that the position of the article segment subgroups relative to one another is reorientated by means of a transfer device, which transfers an article segment subgroup of two longitudinally axially opposite ones from one removes the article segment subgroups accommodated in the first trough drum by means of a second trough drum, preferably designed as a sliding drum, moves it longitudinally and axially on the second trough drum by a distance greater than or equal to twice the length of an article segment subgroup and offset in the circumferential direction to the article segment subgroup originally on the first drum longitudinally and axially opposite, in particular conforming to the division Division of the first and/or second troughed drum, deposited again on the first troughed drum, preferably adjacent to an article segment subgroup remaining on the first drum after removal of the article segment subgroup to be shifted.
  • a transfer device which transfers an article segment subgroup of two longitudinally axial
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment can be implemented reliably and easily by means of a correspondingly coordinated and adjusted path length of the displacement—exceeding twice the length of an article segment subgroup.
  • the distance AA of the wrapping strip U1 from the end XA of the first group of article segments and the distance AB of the wrapping strip U1 before the end XB of the first group of article segments can be the same or different.
  • the wrapping strip U1 is preferably positioned relative to the first article segment group in such a way that the distances AA and AB are approximately the same, and in particular do not deviate from one another by more than +/-10-20%.
  • the first article segment group can also be aligned additionally or solely before wrapping with the wrapping strip U1.
  • two filter segments 1 arranged next to one another are provided and conveyed further transversely and axially. As they are conveyed further, the filter segments 1 are spaced apart from one another longitudinally and axially, so that a gap is created and in method step B two filter segments 2 arranged next to one another are introduced into the gap between the filter segments 1 that are spaced apart longitudinally and axially.
  • the filter segments 1 and the filter segments 2 are each conveyed transversely axially, ie transversely to their central longitudinal axis, on conveying drums or corresponding conveying devices.
  • step C the symmetrical arrangement of the filter segments 1 and 2 from step B is divided in the middle and the two halves of filter segments 1, 2 are spaced apart from one another longitudinally and axially, so that two next to each other can then be placed in the gap between the symmetrical groups of filter segments 1 and 2 arranged filter segments 3 are introduced into the gap between the two segments, so that a first article segment group is formed.
  • the group of filter segments assembled in method step C is arranged mirror-symmetrically to the center plane of the assembled groups of filter segments.
  • the filter segments 1, 2, 3 assembled in method step C are then transferred to another conveyor drum, so that in method step D the assembled filter segment arrangement made up of three filter segments is wrapped as a first article segment group by a wrapping strip U1 10.
  • the wrapping strip U1 10 has a distance AA from the front end XA and a distance AB from the front end XB of the first article segment group.
  • the first article segment group has an end XA and an end XB opposite the end XA.
  • the wrapped filter segment arrangements from method step D are then transferred to a cutting drum, so that the wrapped filter segment groups are cut centrally on the cutting drum by means of a cutting blade 20 or a corresponding cutting device. This results in two filter segment groups, which are then each transferred as article segment subgroups to a reorientation device designed as a turning device.
  • the transferred filter segment groups are each rotated by 180° by means of the turning device, as a result of which the filter segments 3 lying on the inside in method step E are on the outside after the turning process in method step F has been carried out.
  • the filter segment groups formed next to one another are each simultaneously turned through 180° by means of a corresponding turning device.
  • the simultaneously turned filter segment groups are transferred to a conveyor drum as article segment subgroups, so that the filter segment groups are further conveyed in the transverse axial direction.
  • the filter segment groups are spaced apart from one another in a transverse axial direction, with the ends XA and XB of the filter segments initially pointing outwards (cf. method step E) facing one another after turning.
  • two filter segments 4 are inserted into the central gap between the filter segment groups and subsequently wrapped by a second wrapping strip U2 30 in method step H, resulting in a second wrapped article segment group.
  • the strip of material 30 encloses the centrally inserted filter segments 4 and part of the adjacent filter segments 1 of the already encased, outer filter segment groups.
  • the double-length filter segment groups from method step H are then conveyed transversely axially to a conveyor drum, so that the double-length filter segment groups are then cut in the middle as the second article segment group using a cutting knife 40 or a corresponding cutting device, so that two symmetrically arranged multi-segment filters 100 are created in method step I.
  • the multi-segment filters 100 arranged next to one another are formed in method step K by corresponding method steps and devices to form a row of multi-segment filters 100 arranged one behind the other transversely and axially.
  • the two reoriented, in particular turned and wrapped, filter segment groups are spaced apart from one another in the longitudinal axial direction as article segment subgroups.
  • the individually provided filter segments 1, 2, 3, 4 are cut before the formation of the corresponding groups or subgroups from multi-length filter segment rods or multi-length rods made of tobacco-derived material, with the provision of two Filter segments or tobacco-derived segments of the same type corresponding funding processes (staggering, sliding, etc.) are provided.
  • the method steps A to F correspond to the method steps in Fig. 1a .
  • a double-length filter segment rod 400 is inserted between the filter segment groups with the filter segments 1, 2, 3 and then in method step H it is connected to the outer filter segment groups by wrapping with the wrapping strip U2 30, so that a second article segment group is created.
  • the double-length filter segment rod 400 is cut using the cutting blade 40 in simply cut long filter segments 4, the central cut resulting in two multi-segment filters 100 as smoking article products.
  • a double-length filter segment rod 300 is placed in the gap between the groups of filter segments 1 and 2 arranged symmetrically to one another, so that in method step D the double-length segment rod 300 together with the outer filter segments 1 and 2 are removed from the wrapping strip U1 10 a first article segment group and is subsequently cut into filter segments 3 in method step E by means of the cutting blade 20 .
  • the further process steps F to K correspond to those in Fig. 1a shown process steps.
  • double-length segment filters 300 or 400 are inserted between the formed subgroups of filter segments (cf. method step C in 1c and method step G in the exemplary embodiment Fig. 1b ).
  • two separate filter segments 1 arranged next to one another are provided in method step A and conveyed in the transverse axial direction.
  • method step B two longitudinally axially spaced filter segments 2 are then arranged on the outer free ends of the two filter segments 1 and conveyed further, so that in method step C a filter segment 3 is applied to each of the outer free ends of the filter segments 2 becomes.
  • method step D the filter segment group put together in method step C is wrapped by a wrapping strip U1 10, so that a first wrapped article segment group is created and subsequently in method step E, the wrapped filter segment group is formed into two identical and symmetrically arranged article segment subgroups by means of a cutting blade 20 or the like.
  • the two article segment subgroups are then turned in method step F by means of a reorientation device designed as a turning device, so that the ends XA and XB of the filter segments 3 pointing outwards in method step E point inwards in method step G and are arranged opposite one another.
  • a reorientation device designed as a turning device
  • two filter segments 4 arranged next to one another are inserted between the rotated article segment subgroups, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction, so that in method step H, the filter segments 4 with the already wrapped article segments are then wrapped by means of a wrapping strip U2 30 to form a second one Item segment group to be connected.
  • method step I the entire second article segment group is cut in the middle, so that two multi-segment filters 100 with four different segments are created.
  • method step K a row of consecutively oriented multi-segment filters 100 is formed, which are provided for further processing, for example on a filter attachment machine.
  • the illustrated method steps A to F correspond to the method steps A to F in Figure 2a .
  • a double-length segment bar 400 is arranged, which is subsequently connected to the two outer article groups in process step H by means of the wrapping strip U2 30 to form a second article segment group.
  • the double-length segment rod 400 is cut into two filter segments 4 in method step I by means of the cutting knife 40, so that two multi-segment filters 100 with four different segments are formed by the cutting process.
  • the multi-segment filters 100 formed are then positioned in method step K to form a row of filter segments arranged one behind the other.
  • a double-length filter segment rod 110 is provided in method step A, so that in method step B two filter segments 2 spaced apart longitudinally and axially are placed at the outer ends of the filter segment rod 110. Subsequently, in method step C, a filter segment 3 is arranged at the outer free ends of the filter segments 2 in each case.
  • the article group formed in method step C is wrapped with a wrapping strip U1 10, so that a first wrapped article segment group, after wrapping in method step E, has two filter segments 1 and two article segment subgroups, each consisting of three different ones, by a central cut through segment rod 110 Filter segments 1, 2, 3 by cutting using the cutting blade 20 arise.
  • the further method steps F to K correspond to the method steps F to K according to Figure 2a .
  • the method steps A to F correspond to the method steps in the embodiment in FIG Figure 2c .
  • double-length segment rods 400 are inserted centrally between the turned article segment subgroups, which are then connected to the wrapping strip U2 30 with the article segment subgroups in method step H, resulting in a second wrapped article segment group.
  • the double-length segment rod 400 is then divided into two filter segments 4 in method step I, so that two multi-segment filters 100 are created from the second article segment group, which are then arranged one behind the other and in the same orientation in a row (cf. method step K).
  • a device for carrying out the method or for producing a large number of smoking article products 100 comprises a assembling device made up of a plurality of stations, preferably arranged one after the other, preferably of the same or different construction.
  • One or each station is equipped with a magazine for receiving a type of article segments in the form of multiple-length bars, a drum run of successive drums for removing (removal drum) the bars, for cutting (separate cutting drum, or removal drum with cutting function) the bars into article segments of multiple or simpler useful length, for staggering (staggered drum) and shifting (sliding drum) the article segments of multiple or single useful length and to combine the article segments with a assembling drum.
  • the assembling drum of a station can be followed by a transfer drum, which is also accommodated in the station of the assembling drum.
  • a collating drum is, in particular with the interposition of a delivery drum in Actively connected to the barrel of the drum for receiving a first article segment to be processed further and in active connection to a transfer drum of an upstream or downstream station.
  • the collating device is followed by a wrapping station that works in the transverse process and is provided with a wrapping paper apparatus, in particular in the manner of a covering paper apparatus, preferably comprising a wrapping paper feed device, a gluing station, a cutting station for cutting wrapping strips U1 and a rewinding station for connecting a group of article segments.
  • the wrapping station optionally has a cutting station for dividing a wrapped, multi-length, in particular double-length, article segment group of more than three segments into two or more article segment subgroups.
  • the cutting station is preferably arranged at or adjacent to the exit, in particular at a delivery drum of the wrapping station.
  • a unit for reorienting UEH of article segment subgroups (1, 2, 3) arranged opposite one another longitudinally and axially is arranged downstream of the wrapping station.
  • the unit for reorienting UEH can be provided on the input side with a cutting station which is set up and designed for dividing a wrapped multi-length, in particular double-length, article segment group of more than three segments into two or more article segment subgroups.
  • the unit for reorientation UEH has a turning device which turns the article segment subgroups (1, 2, 3) by 180 degrees.
  • the turning device is designed and set up to accommodate two opposing article segment subgroups (1, 2, 3) and simultaneously or sequentially, in particular while forming a distance between an article segment subgroup (1, 2, 3) and the Article segment subgroup (1, 2, 3) to turn opposite article segment subgroup (1, 2, 3) for inserting the further article segment (4).
  • the unit for reorientation UEH is followed by an article segment feeding and connecting station, in particular in the form of a filter piecing, comprising a feeding station with a magazine for receiving a type of article segments in the form of multiple-length rods, with a drum run of drums arranged one behind the other for removal (removal drum) of the Sticks, for cutting (separate cutting drum, or removal drum with cutting function) the sticks into item segments of multiple or single use length, for staggering (staggering drum) and shifting (shifting drum) the item segments of multiple or single use length, with an assembly drum for combining the items segment from the drum run -Article segments brought to the addition and connection station with the reoriented article segment subgroups (1, 2, 3).
  • the collating drum of the article segment adding and connecting station is designed and set up to receive an article segment brought from the drum run of the article segment adding and connecting station between two spaced, reoriented article segment subgroups.
  • the assembly drum of the article segment adding and connecting station is in particular operatively connected to the turning drum, directly or with the interposition of a transfer drum.
  • the article segment adding and connecting station comprises a connecting station working in the transverse process, which is provided with a wrapping paper apparatus, in particular in the manner of a covering paper apparatus, preferably comprising a wrapping paper feed device, a gluing station, a cutting station for cutting wrapping strips U2 and a rewinding station for connecting an article segment group .
  • the item segment group includes two reoriented item segment subgroups and one between the reoriented ones Article segment subgroup inserted article segment.
  • the wrapping station of the article segment adding and connecting station optionally has a cutting station for dividing a wrapped multi-length, in particular double-length, article segment group of more than three, preferably four segments into two or more smoking article products.
  • the cutting station is preferably arranged at or adjacent to the exit, in particular at a delivery drum of the article segment adding and connecting station.
  • the first wrapping station downstream of the collating device for wrapping is a unit UEH for reorienting article segment subgroups downstream and upstream of an article segment adding and connecting station.
  • the unit UEH for reorientation is connected between a first sheathing device WU1 and a second sheathing device WU2 and is identified as a block with "UEH".
  • the unit UEH for reorientation can be assigned upstream and/or downstream conveying organs, which allow a continuous input and output of article segment subgroups to be reoriented, in particular produce corresponding active connections and are not shown in more detail. This aspect is particularly valuable for retrofitting and conversions.
  • a cutting station z33 is arranged in the first wrapping device WU1.
  • the cutting station z33 divides the wrapped first article segment group (1, 2, 3) into two article segment subgroups, each with the same number of article segments (1, 2, 3).
  • the article segment subgroups are then conveyed into the UEH for reorientation and reorientated as explained above.
  • a further article segment 4 is inserted in the second wrapping device WU2.
  • the correspondingly formed article segment group is then connected by means of the wrapping material strip U230.
  • Positioning and/or guiding means for the article segment subgroups and/or the wrapping material strips U1 10 are provided, which are set up and configured to realize and ensure the distance AA at the end XA and the distance AB at the end XB of the first article segment group.
  • the positioning means and/or guide means are preferably in the collating device ( 3 , there "CU") downstream first wrapping station ( 3 , "WU1").
  • the UEH for reorientation can include a turning drum as a turning device, which changes the position of the article segment subgroups relative to one another and has rotating elements, which are each provided so as to be rotatable by 180 degrees.
  • Two opposing article segment subgroups can be turned over simultaneously or one after the other, in particular forming a distance between an article segment subgroup and an article segment subgroup opposite the article segment subgroup for inserting the further article segment.
  • the UEH for reorientation can include a displacement/stacking device with a staggering drum, to which a shifting drum is assigned, and with a further staggering drum assigned to the shifting drum.
  • a staggering/shifting/staggering unit which initially offsets two longitudinally axially opposite article segment subgroups in the circumferential direction, preferably in the form of a staggered step, preferably on a staggered troughed drum -Unit with a predetermined pitch of the troughs by a pitch, and one or both offset article segment subgroups longitudinally axially by a distance greater than or equal to the length of an article segment subgroup and which preferably then arranges the shifted article segment subgroups opposite one another longitudinally and axially, in particular by means of a further step for offsetting in accordance with the division the shifted article segment subgroups in the circumferential direction.
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment 4 can be implemented reliably and easily by means of a correspondingly coordinated and adjusted path length of the displacement—exceeding the length of an article segment subgroup.
  • the UEH for reorientation can include a transfer/shifting device with a first troughed drum and a second troughed drum with an axially acting lifting link, which are arranged and designed and interact in such a way that the position of the article segment subgroups relative to one another is reoriented by means of the transfer/shifting device become.
  • An article segment subgroup is removed from two longitudinally axially opposite article segment subgroups picked up by a first troughed drum by means of a second troughed drum, preferably designed as a shifting drum, and is moved on the second troughed drum by means of the lifting link by a distance greater than or equal to twice the length of an article segment subgroup and in the circumferential direction offset to the article segment subgroup originally on the first drum longitudinally opposite, in particular in accordance with the division of the first and/or second troughed drum, deposited again on the first troughed drum, preferably adjacent to an article segment subgroup remaining on the first drum after removal of the article segment subgroup to be shifted.
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment can be implemented reliably and easily by means of a correspondingly coordinated and adjusted path length of the displacement—exceeding twice the length of an article segment subgroup.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. ein Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehr als zwei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet wird, wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) queraxial gefördert wird und von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt wird, welcher die mehreren Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, wobei die umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) mittig und in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1, 2, 3) geschnitten wird und anschließend die queraxial geförderten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander umorientiert werden, so dass zuvor vor dem Umorientieren außen liegende Enden (Ende A, Ende B) der umhüllten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) nach dem Umorientieren einander zugewandt sind, wobei zwischen die nach dem Umorientieren einander gegenüberliegenden Enden (Ende A, Ende B) der Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) wenigstens ein weiteres Artikelsegment (4) eingelegt wird und das wenigstens eine weitere Artikelsegment (4) mit den beiderseits benachbart liegenden Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) durch Umwicklung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) zu einer zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden wird, wobei der zweite Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) einen Teil der benachbarten Artikelsegmente der bereits umhüllten, außen liegenden Artikelsegmentgruppen umhüllt und wobei aus der zweiten Artikelsegmentgruppe wenigstens ein Rauchartikelprodukt (100) gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Rauchartikelkomponenten aus jeweils mehreren Artikelsegmenten, insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Rauchartikelprodukt sowie ein Zwischenprodukt.
  • Zur Herstellung von Multisegmentfiltern werden bei Multifiltermaschinen Filter aus Segmenten aus verschiedenen Materialien zusammengestellt, gruppiert und zu einem Multisegmentfilterstrang geformt, der mit einem Umhüllungspapier umwickelt wird, der die zu einem Strang zusammengestellten Filtersegmente umhüllt und zusammenhält. Anschließend werden Multisegmentfilterstäbe in mehrfacher Gebrauchslänge abgelängt und in einer Filteransetzmaschine weiterverarbeitet. Bekannte Multifiltermaschinen sind unter der Bezeichnung MULFI-ME oder MERLIN der Hauni Maschinenbau GmbH bekannt.
  • Ferner ist aus EP 1 441 604 B1 eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt. Hierbei werden Filtersegmente in einer Vorrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten, die als modulare Funktionseinheiten unterteilt ist, entsprechend zu Gruppen zusammengestellt. Hierbei werden beispielsweise weiche und harte Filtersegmente in einem Querverfahren bzw. in eine Förderung der Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten, die quer zu deren Längserstreckung ist, gefördert und entsprechend in Multisegmentfilter zusammengestellt. Anschließend werden die so zusammengestellten Gruppen von Filtersegmenten mit einer Bänderrollung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllt bzw. umwickelt. Dies erfolgt auch in einer Förderrichtung der Gruppen von Filtersegmenten, die quer zu deren Längsachse ist, d.h. in einem Querverfahren. Am Ende ergeben sich Multisegmentfilter mehrfacher Gebrauchslänge, die weitertransportiert werden und beispielsweise, sofern diese zweifacher Gebrauchslänge sind, unmittelbar zwischen zwei Tabakstöcken in eine Filteransetzmaschine eingebracht werden können.
  • Darüber hinaus ist in WO 2014/064655 A2 ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen von mehrkomponentigen Zigaretten offenbart. Die hieraus bekannte Verfahrensweise, bei welcher ein erster Umhüllungsschritt mit einem breiten Umhüllungsstreifen vorgeschlagen wird, welcher sich in seiner Breite über die gesamte Länge der aneinander gereihten Komponenten erstreckt bringt verfahrenstechnische Nachteile und Qualitätsmängel mit sich, welche den Betrieb der Maschine erschweren und zu relativ hohem Ausschuss führen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auf einfache und effiziente Weise stabförmige, aus mehreren Segmenten zusammengesetzte, Rauchartikelprodukte bzw. Rauchartikel der Tabak verarbeitenden Industrie herzustellen, wie etwa auch Produkte, welche selbst nicht abbrennen, sondern eher zum Freisetzen eines Aerosols erwärmt werden, sogenannte Heat not Burn Produkte.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1. Die vorliegende Erfindung gibt weiter eine Einrichtung zum Herstellen von Rauchartikelprodukten an gemäß Anspruch 12. Ferner gibt die Erfindung zur Lösung der Aufgabe ein Rauchartikelprodukt gemäß Anspruch 13 und ein Zwischenprodukt gemäß Anspruch 15.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass stabförmige Rauchartikelprodukte mehrere stabförmige Artikelsegmente, insbesondere mehr als drei Artikelsegmente aufweisen, wobei die Artikelsegmente sowie die Artikelsegmentgruppen als auch die Artikelsegmentuntergruppen vor dem Umorientierungsvorgang und nach dem Umorientierungsvorgang in queraxialer Richtung gefördert werden. Hierbei werden die Artikelsegmente als auch die Artikelsegmentgruppen sowie Artikelsegmentuntergruppen auf Fördertrommeln oder entsprechenden Fördereinrichtungen queraxial gefördert.
  • Dadurch, dass die gebildeten, umhüllten Artikelsegmentgruppen jeweils, bevorzugt mittig, geschnitten werden, entstehen - nach dem Umorientieren - an den Enden der fertigen Rauchartikelprodukte exakte, gerade Kanten und/oder Anlageflächen, so dass die zwei sauber geschnittenen äußeren Produktenden bei der Weiterverarbeitung der Rauchartikelprodukte zu einer Verbesserung der Produktqualität beitragen.
  • Durch ein Vorsehen eines Umhüllungsstreifen U1, welcher am jeweiligen längsaxialen Ende eines stabförmigen Zwischenprodukts einen Abschnitt frei von dem Umhüllungsstreifen U1 belässt, kann gewährleistet werden, dass auch bei Längentoleranzen der einzelnen Segmente, welche sich bei deren Aneinanderlegen aufaddieren können, stets eine ebene Anlagefläche zur Weiterverarbeitung von Zwischen- und/oder Weiterverarbeitungsprodukten gewährleisten werden kann, welche nicht von unregelmäßigen Überständen beeinflusst wird. Etwaige Nachbearbeitungen der Umhüllung nach dem ersten Umhüllungsschritt, wie ein Besäumungsschnitt, bei dem ein Überstand entfernt wird, können entfallen.
  • Der Abstand AA und/oder Abstand AB des Umhüllungsstreifens U1 zum jeweiligen stirnseitigen Ende XA, XB der zum umhüllenden Gruppe kann kleiner als 0,25 mm sein und sollte zumindest 0,1 mm betragen. Wird der Abstand AA und/oder AB größer als 3,5 mm gewählt, wird der Materialverbrauch vorteilhaft gering gehalten. Übergreift der Umhüllungsstreifen U1 das oder die zu verbindenden Segmente um eine Überdeckungslänge von 2 - 5 mm, lässt sich eine zuverlässige Verbindungsstruktur gewährleisten. Der Abstand AA und/oder Abstand AB des Umhüllungsstreifens U1 zum jeweiligen stirnseitigen Ende XA, XB der zu umhüllenden Gruppe kann auch größer als 3,0 mm sein, wobei ein angrenzendes Segment von dem Umhüllungsstreifen U1 mit einer Überdeckung von 2-5 mm übergriffen ist.
  • Um eine sichere Verbindung zu gewährleisten, wird der Umhüllungsstreifen U1 vollflächig mit Leim oder zumindest eine größere, insbesondere überwiegende Fläche, bevorzugt mehr als 30%, besonders bevorzugt mehr als 50% des Umhüllungsstreifens U1 mit Leim versehen. Der Umhüllungsstreifen U1 kann auch leimfreie Zonen und/oder Perforationen aufweisen.
  • Im Rahmen der Erfindung sind die stabförmigen Rauchartikelprodukte beispielsweise als Multisegmentfilter oder Multifilter ausgebildet. Darüber hinaus ist es auch in einer Ausgestaltung im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Rauchartikelprodukte jeweils mehrere, insbesondere verschiedene, Filtersegmente aufweisen und zusätzlich ein Segment mit einer für einen Raucher konsumierbaren Substanz, wie z.B. einem Aromastoff. Die Rauchartikelprodukte können als Heat not Burn - Produkte ausgestaltet sein.
  • Insbesondere wird bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren die erste Artikelsegmentgruppe mit wenigstens drei Artikelsegmenten bereitgestellt, wobei das mittlere Artikelsegment nach der Umhüllung der ersten Artikelgruppe mittig geschnitten wird. Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die erste Artikelgruppe eine gerade Anzahl an Artikelsegmenten aufweist, wobei die Artikelsegmente vor dem Umhüllen symmetrisch angeordnet sind. Insbesondere unterscheiden sich jeweils wenigstens zwei Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe sowie der Artikelsegmentuntergruppe als auch der zweiten Artikelsegmentgruppe.
  • Insgesamt weisen die hergestellten Rauchartikelprodukte mehrere verschiedene Artikelsegmente auf.
  • Darüber hinaus ist in einer Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen, dass die zweite Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise mittig, in zwei oder mehr als zwei Rauchartikelprodukte geschnitten wird.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe symmetrisch, insbesondere zur senkrechten Mittenebene, vor dem Schneiden angeordnet sind, bevorzugt aneinander liegend oder mit einem vorgegebenen Abstand zwischen zwei benachbarten Artikelsegmenten. Unter der Mittenebene wird die senkrechte Ebene zur Längsachse der gebildeten ersten Artikelsegmentgruppe verstanden, wobei die Mitte der Länge der Artikelsegmentgruppe in der senkrechten Ebene liegt.
  • Vorteilhafterweise ist weiter beim Verfahren vorgesehen, dass die erste Artikelsegmentgruppe eine geradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten, insbesondere vor dem Schneiden, aufweist. Dabei sind die Artikelsegmente symmetrisch zur Mittenebene angeordnet, wobei der Schnitt durch die erste Artikelsegmentgruppe in der senkrechten Mittenebene erfolgt.
  • In einer anderen Ausgestaltung weist die erste Artikelsegmentgruppe eine ungeradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten, insbesondere vor dem Schneiden, auf. Hierbei sind die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe ebenfalls symmetrisch zur senkrechten Mittenebene angeordnet, wobei nach Umhüllung der ersten Artikelsegmentgruppe ein mittiger Schnitt durch das in der Mitte angeordnete, vorzugsweise doppelt lange, Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe erfolgt.
  • Darüber hinaus ist in einer Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen, dass für die Bildung bzw. für die Bereitstellung der ersten Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise in sequentieller Folge, mehrere Artikelsegmente queraxial gefördert werden und nebeneinander angeordnet werden, so dass nach der Anordnung der Artikelsegmente nebeneinander die erste Artikelsegmentgruppe gebildet ist. Hierbei werden vorzugsweise die Artikelsegmente einer ersten Art gefördert, so dass nachfolgend den Artikelsegmenten der ersten Art Artikelsegmente einer zweiten Art zugestellt werden, wobei die Artikelsegmente der zweiten Art neben Artikelsegmenten der ersten Art angeordnet werden. Hierbei werden die Artikelsegmente der ersten Art und der zweiten Art queraxial auf entsprechenden Fördertrommeln oder Fördereinrichtungen gefördert und zusammengestellt.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die Artikelsegmente für die erste Artikelsegmentgruppe vor ihrer Zustellung zur zu bildenden ersten Artikelsegmentgruppe durch Schneiden von mehrfachlangen Artikelstücken in Artikelsegmente geschnitten werden und danach der zu bildenden ersten Artikelsegmentgruppe zugestellt bzw. zugefördert werden.
  • Hierzu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass für die Bildung der ersten Artikelsegmentgruppe mehrere Artikelsegmente längsaxial voneinander beabstandet werden und nachfolgend zwischen den längsaxial beabstandeten Artikelsegmenten ein weiteres oder mehrere, insbesondere zwei, Artikelsegmente angeordnet werden. Hierbei werden beispielsweise zwei oder vier bzw. eine gerade Anzahl an Artikelsegmenten mittig geteilt, so dass die gebildeten Gruppen an Artikelsegmenten längsaxial voneinander beabstandet werden, wobei die Gruppen der Artikelsegmente die gleiche Anzahl aufweisen.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den, vorzugsweise außen liegenden und/oder freien, Enden eines Artikelsegments oder dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den voneinander abgewandten Enden einer Gruppe an Artikelsegmenten angeordnet werden. Hierbei werden die Artikelsegmente zur Bildung der ersten Artikelsegmentgruppe nachfolgend an den voneinander abgewandten Enden eines Artikelsegments oder einer Gruppe an Artikelsegmenten beispielsweise auf einer Fördertrommel angelegt, wodurch die Artikelsegmente, aus denen die erste Artikelsegmentgruppe gebildet wird, symmetrisch angeordnet sind.
  • Des Weiteren zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Artikelsegmentuntergruppen, die aus den ersten Artikelsegmentgruppen gebildet werden, nach dem Umorientieren, etwa in Form eines Wendens, queraxial, z.B. auf einer Fördertrommel oder weiteren Fördereinrichtungen queraxial gefördert werden.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Artikelsegmentuntergruppen nach dem oder bei dem oder während dem Umorientieren der Artikelsegmentuntergruppen in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet sind oder werden und nachfolgend ein oder mehrere Artikelsegmente zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Artikelsegmentuntergruppen eingebracht werden. Anschließend können die Artikelsegmente aneinander anliegend zusammengeschoben oder in vorgegebenem Abstand zueinander ausgerichtet und positioniert werden, gewünschtenfalls mit jeweils individuellem Abstand zwischen zwei einander benachbarten Artikelsegmenten.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es hierbei vorgesehen, dass ausschließlich ein oder ausschließlich zwei Artikelsegmente zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Artikelsegmentuntergruppen eingebracht werden.
  • Des Weiteren zeichnet sich das Verfahren in einer Ausgestaltung dadurch aus, dass die Rauchartikelprodukte, die aus den zweiten Artikelsegmentgruppen gebildet werden, nach dem Schneiden der zweiten Artikelsegmentgruppe in einem weiteren Verfahrensschritt in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnet werden. Dadurch werden die Rauchartikelprodukte beispielsweise für die Weiterverarbeitung an einer Filteransetzmaschine weitergefördert, wobei beispielsweise die Einrichtung zum Herstellen der Rauchartikelprodukte, an der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, mit der Filteransetzmaschine verbunden ist, so dass die Rauchartikelprodukte zu der Filteransetzmaschine, vorzugsweise queraxial, weiter gefördert werden. Insbesondere ist die Ausrichtung der hintereinander in einer Reihe angeordneten Rauchartikelprodukte gleich.
  • Außerdem zeichnet sich ein vorteilhafter Verfahrensschritt dadurch aus, dass die Artikelsegmente der Rauchartikelprodukte als Filtersegmente ausgebildet sind oder dass die Rauchartikelprodukte jeweils wenigstens ein oder mehrere Filtersegmente als Artikelsegmente und wenigstens ein Artikelsegment mit einem konsumierbaren, insbesondere aromatischen und/oder auf Tabak basierten, Produkt aufweisen. Dabei kann es sich um ein Artikelsegment handeln, welches eine gekrimpte Tabakfolie, Streifen einer Tabakfolie und/oder Tabakfasern enthält.
  • Insgesamt wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Rauchartikelprodukt mit wenigstens drei Artikelsegmenten bereitgestellt, wobei die Artikelsegmentuntergruppen, die aus der ersten Artikelsegmentgruppe gebildet werden, wenigstens zwei Artikelsegmente aufweisen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die hergestellten Rauchartikelprodukte vier oder mehr als vier Artikelsegmente aufweisen, wobei sich die Artikelsegmentuntergruppen, die aus den ersten Artikelsegmentgruppen gebildet werden, und die Rauchartikel sich um ein Artikelsegment unterscheiden.
    • Umorientieren in Form von "Wenden"
  • Eine bevorzugte Form des Schrittes des Umorientierens erlaubt einen einfachen apparativen Aufbau mit einer Wendeeinrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Wendeeinrichtung umorientiert werden, welche die Artikelsegmentuntergruppen bevorzugt jeweils um 180 Grad wendet, bevorzugt zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe und einer der Artikelsegmentuntergruppe gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe zum Einlegen des weiteren Artikelsegments.
    • Umorientieren in Form von "Staffeln/Verschieben"
  • Eine weitere, bevorzugte Form des Schrittes des Umorientierens erlaubt einen einfachen apparativen Aufbau mit einer Verschiebe-/Staffeleinrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Verschiebeeinrichtung umorientiert werden, welche zunächst zwei einander längsaxial gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung gegeneinander, bevorzugt in Form eines Staffelschritts, versetzt, bevorzugt auf einer Staffel-Muldentrommel-Einheit mit einem vorgegebenem Teilungsabstand der Mulden um einen Teilungsabstand, und eine oder beide versetzte Artikelsegmentuntergruppe längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschiebt und welche vorzugsweise anschließend die verschobenen Artikelsegmentuntergruppen einander längsaxial gegenüberliegend anordnet, insbesondere mittels eines weiteren Schrittes zum teilungskonformen Versetzen der verschobenen Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung.
  • Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden.
    • Umorientieren in Form von "Abnehmen/Verschieben"
  • Eine weitere, bevorzugte Form des Schrittes des Umorientierens erlaubt einen einfachen apparativen Aufbau mit einer Transfer-/Verschiebeeinrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Transfereinrichtung umorientiert werden, welche eine Artikelsegmentuntergruppe von zwei einander längsaxial gegenüberliegenden, von einer ersten Muldentrommel aufgenommenen Artikelsegmentuntergruppen mittels einer zweiten, vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildeten Muldentrommel entnimmt, auf der zweiten Muldentrommel längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der doppelten Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschiebt und in Umfangsrichtung versetzt zu der ursprünglich auf der ersten Trommel längsaxial gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe, insbesondere teilungskonform zur Teilung der ersten und/oder zweiten Muldentrommel, auf die erste Muldentrommel wieder ablegt, vorzugsweise benachbart zu einer auf der ersten Trommel nach Entnahme der zu verschiebenden Artikelsegmentuntergruppe verbliebenen Artikelsegmentuntergruppe.
  • Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die doppelte Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden.
  • Der Abstand AA des Umhüllungsstreifens U1 von dem Ende XA der ersten Artikelsegmentgruppe und der Abstand AB des Umhüllungsstreifens U1 vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe kann gleich oder unterschiedlich sein. Der Umhüllungsstreifen U1 wird zu der ersten Artikelsegmentgruppe bevorzugt so positioniert, dass die Abstände AA und AB in etwa gleich sind, insbesondere nicht mehr als +/- 10-20% voneinander abweichen. Zum korrekten Positionieren kann auch die erste Artikelsegmentgruppe ergänzend oder allein vor einem Umhüllen mit dem Umhüllungsstreifen U1 ausgerichtet werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1a bis 1d
    jeweils schematisch Verfahrensabläufe zur Herstellung von Multisegmentfiltern und
    Fig. 2a bis 2d
    jeweils schematisch Verfahrensschritte zur Herstellung von Multisegmentfiltern.
    Fig. 3
    eine Ausführungsform einer Maschine zum Durchführen des Verfahrens
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Während in der Fig. 1a der Abstand AA des Umhüllungsstreifens U1 von dem Ende XA der ersten Artikelsegmentgruppe und der Abstand AB des Umhüllungsstreifens U1 vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe zeichnerisch hervorgehoben und verdeutlicht sind, sind die vorgenannten Abstände in den anderen Figuren nicht weiter dargestellt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1a sind die Abstände AA und AB in etwa gleich.
  • In den Fig. 1a bis 1c sind jeweils Verfahrensschritte zur Herstellung von Multisegmentfiltern 100 schematisch dargestellt.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1a werden im Verfahrensschritt A zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 1 bereitgestellt und queraxial weitergefördert. Auf ihrer Weiterförderung werden die Filtersegmente 1 längsaxial voneinander beabstandet, so dass eine Lücke entsteht und im Verfahrensschritt B in die Lücke zwischen den längsaxial beabstandeten Filtersegmenten 1 zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 2 eingebracht werden. Die Filtersegmente 1 und die Filtersegmente 2 werden jeweils queraxial, d.h. quer zu ihrer Mittenlängsachse, auf Fördertrommeln oder entsprechenden Fördereinrichtungen gefördert.
  • Anschließend wird vor dem Verfahrensschritt C die symmetrische Anordnung der Filtersegmente 1 und 2 aus dem Verfahrensschritt B mittig geteilt und die beiden Hälften an Filtersegmenten 1, 2 längsaxial voneinander beabstandet, so dass anschließend in die Lücke zwischen den symmetrischen Gruppen aus Filtersegmenten 1 und 2 zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 3 in die Lücke zwischen den beiden Segmenten eingebracht werden, so dass eine erste Artikelsegmentgruppe entsteht.
  • Die im Verfahrensschritt C zusammengestellte Gruppe an Filtersegmenten ist spiegelsymmetrisch zur Mittenebene der zusammengestellten Gruppen an Filtersegmenten angeordnet. Anschließend werden die im Verfahrensschritt C zusammengestellten Filtersegmente 1, 2, 3 an eine weitere Fördertrommel übergeben, so dass nachfolgend im Verfahrensschritt D die zusammengestellte Filtersegmentanordnung aus drei Filtersegmenten als eine erste Artikelsegmentgruppe von einem Umhüllungsstreifen U1 10 umhüllt werden. Der Umhüllungsstreifen U1 10 weist einen Abstand AA zu dem stirnseitigen Ende XA und einen Abstand AB zu dem stirnseitigen Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe auf.
  • Die erste Artikelsegmentgruppe weist ein Ende XA und ein dem Ende XA gegenüberliegendes Ende XB auf.
  • Anschließend werden die umhüllten Filtersegmentanordnungen aus dem Verfahrensschritt D an eine Schneidtrommel übergeben, so dass auf der Schneidtrommel die umhüllten Filtersegmentgruppen mittels eines Schneidmessers 20 oder einer entsprechenden Schneidvorrichtung mittig geschnitten werden. Dadurch entstehen zwei Filtersegmentgruppen, die als Artikelsegmentuntergruppen nachfolgend jeweils an eine als Wendeeinrichtung ausgebildete Umorientierungseinrichtung übergeben werden.
  • Im Verfahrensschritt F werden die übergebenen Filtersegmentgruppen jeweils mittels der Wendeeinrichtung um 180° gedreht, wodurch die im Verfahrensschritt E innenliegenden Filtersegmente 3 nach Durchführung des Wendevorgangs im Verfahrensschritt F außen liegen. Hierbei werden gemäß dem Verfahrensschritt F die nebeneinander gebildeten Filtersegmentgruppen jeweils gleichzeitig mittels einer entsprechenden Wendeeinrichtung um 180° gewendet.
  • Nach dem Wenden im Verfahrensschritt F werden die gleichzeitig gewendeten Filtersegmentgruppen als Artikelsegmentuntergruppen an eine Fördertrommel übergeben, so dass die Filtersegmentgruppen weiter in queraxialer Richtung gefördert werden. Dabei sind die Filtersegmentgruppen queraxial voneinander beabstandet, wobei die zunächst nach außen weisenden Enden XA und XB der Filtersegmente (vgl. Verfahrensschritt E) nach dem Wenden einander zugewandt sind.
  • Anschließend werden im Verfahrensschritt G zwei Filtersegmente 4 in die mittige Lücke zwischen den Filtersegmentgruppen eingelegt und nachfolgend im Verfahrensschritt H von einem zweiten Umhüllungsstreifen U2 30 umhüllt, wodurch eine zweite umhüllte Artikelsegmentgruppe entsteht. Hierbei umhüllt der Materialstreifen 30 die mittig eingelegten Filtersegmente 4 und einen Teil der benachbarten Filtersegmente 1 der bereits umhüllten, außen liegenden Filtersegmentgruppen.
  • Anschließend werden die doppelt langen Filtersegmentgruppen aus Verfahrensschritt H zu einer Fördertrommel queraxial gefördert, so dass nachfolgend die doppelt langen Filtersegmentgruppen als zweite Artikelsegmentgruppe mittels eines Schneidmessers 40 oder einer entsprechenden Schneideinrichtung mittig geschnitten werden, so dass zwei symmetrisch zueinander angeordnete Multisegmentfilter 100 im Verfahrensschritt I entstehen.
  • Anschließend werden in einem weiteren Verfahrensschritt die nebeneinander angeordneten Multisegmentfilter 100 durch entsprechende Verfahrensschritte und Einrichtungen zu einer Reihe queraxial hintereinander angeordnete Multisegmentfilter 100 im Verfahrensschritt K gebildet.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass zwischen den Verfahrensschritten F und G zusätzlich die beiden umorientierten, insbesondere gewendeten und umhüllten Filtersegmentgruppen als Artikelsegmentuntergruppen in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet werden. Darüber hinaus ist es ebenso im Rahmen der Erfindung möglich, dass die einzeln bereitgestellten Filtersegmente 1, 2, 3, 4 vor der Bildung der entsprechenden Gruppen bzw. Untergruppen aus mehrfach langen Filtersegmentstäben oder mehrfachlangen Stäben aus Tabakstämmigem Material geschnitten werden, wobei zur Bereitstellung von zwei Filtersegmenten oder Tabakstämmigen Segmenten der gleichen Art entsprechende Förderprozesse (Staffeln, Schieben etc.) bereitgestellt werden.
  • Bei dem in Fig. 1b gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechen die Verfahrensschritte A bis F den Verfahrensschritten in Fig. 1a. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1a wird im Verfahrensschritt G ein doppelt langer Filtersegmentstab 400 zwischen die Filtersegmentgruppen mit den Filtersegmenten 1, 2, 3 eingelegt und anschließend im Verfahrensschritt H mit den außen liegenden Filtersegmentgruppen durch Umhüllen mit dem Umhüllungsstreifen U2 30 verbunden, so dass eine zweite Artikelsegmentgruppe entsteht. Anschließend wird im Verfahrensschritt E der doppelt lange Filtersegmentstab 400 mittels des Schneidmessers 40 in einfach lange Filtersegmente 4 geschnitten, wobei durch den mittigen Schnitt zwei Multisegmentfilter 100 als Rauchartikelprodukte entstehen.
  • Bei dem in Fig. 1c gezeigten Ausführungsbeispiel wird im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1a im Verfahrensschritt C ein doppelt langer Filtersegmentstab 300 in die Lücke zwischen den symmetrisch zueinander angeordneten Gruppen aus den Filtersegmenten 1 und 2 angeordnet, so dass nachfolgend im Verfahrensschritt D der doppelt lange Segmentstab 300 zusammen mit den außen liegenden Filtersegmenten 1 und 2 vom Umhüllungsstreifen U1 10 zu einer ersten Artikelsegmentgruppe umhüllt wird und nachfolgend im Verfahrensschritt E mittels des Schneidmessers 20 in Filtersegmente 3 geschnitten wird. Die weiteren Verfahrensschritte F bis K entsprechen den in Fig. 1a gezeigten Verfahrensschritten.
  • Bei dem in Fig. 1d gezeigten Ausführungsbeispiel im Vergleich zu den anderen Ausführungsbeispielen, insbesondere zu Fig. 1a, werden in den Verfahrensschritten D und G doppelt lange Segmentfilter 300 bzw. 400 zwischen die gebildeten Teilgruppen an Filtersegmenten eingelegt (vgl. Verfahrensschritt C in Fig. 1c und Verfahrensschritt G in Ausführungsbeispiel Fig. 1b).
  • In den weiteren Ausführungsbeispielen 2a bis 2d sind schematisch weitere Verfahrensdiagramme dargestellt zur Herstellung von Multisegmentfiltern 100.
  • Gemäß den in Fig. 2a dargestellten Verfahrensschritten werden im Verfahrensschritt A zwei separate nebeneinander angeordnete Filtersegmente 1 bereitgestellt und in queraxialer Richtung gefördert. Im Verfahrensschritt B werden anschließend an den äußeren freien Enden der beiden Filtersegmente 1 zwei längsaxial beabstandete Filtersegmente 2 angeordnet und weitergefördert, so dass im Verfahrensschritt C an den äu-βeren freien Enden der Filtersegmente 2 jeweils ein Filtersegment 3 angelegt wird. Im Verfahrensschritt D wird die im Verfahrensschritt C zusammengestellte Filtersegmentgruppe von einem Umhüllungsstreifen U1 10 umhüllt, so dass eine erste umhüllte Artikelsegmentgruppe entsteht und nachfolgend im Verfahrensschritt E mittels eines Schneidmessers 20 oder dergleichen die umwickelte Filtersegmentgruppe in zwei gleiche und symmetrisch zueinander angeordnete Artikelsegmentuntergruppen gebildet wird.
  • Nachfolgend werden die beiden Artikelsegmentuntergruppen mittels einer als Wendeeinrichtung ausgebildeten Umorientierungseinrichtung im Verfahrensschritt F gewendet, so dass die im Verfahrensschritt E nach außen weisenden Enden XA und XB der Filtersegmente 3 im Verfahrensschritt G nach innen zeigen und einander gegenüberliegend angeordnet sind. Im Anschluss daran werden im Verfahrensschritt G zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 4 zwischen die gedrehten Artikelsegmentuntergruppen, die längsaxial voneinander beabstandet sind, eingelegt, so dass im Anschluss daran im Verfahrensschritt H die Filtersegmente 4 mit den bereits umhüllten Artikelsegmenten mittels eines Umhüllungsstreifens U2 30 zu einer zweiten umhüllten Artikelsegmentgruppe verbunden werden.
  • Anschließend wird im Verfahrensschritt I die gesamte zweite Artikelsegmentgruppe mittig geschnitten, so dass zwei Multisegmentfilter 100 mit vier verschiedenen Segmenten entstehen. Anschließend wird im Verfahrensschritt K eine Reihe von hintereinander gleichorientierter Multisegmentfilter 100 gebildet, die für einen Weiterverarbeitungsprozess, beispielsweise an einer Filteransetzmaschine, bereitgestellt werden.
  • Bei dem in Fig. 2b dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechen die dargestellten Verfahrensschritte A bis F den Verfahrensschritten A bis F in Fig. 2a. Nach der Bildung von zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils drei Filtersegmenten (vgl. Verfahrensschritt E) wird zwischen längsaxial beabstandeten und symmetrisch zueinander angeordneten Artikelsegmentuntergruppen aus den Filtersegmenten 1, 2, 3 im Verfahrensschritt G ein doppelt langer Segmentstab 400 angeordnet, der nachfolgend mit den beiden außen liegenden Artikelgruppen im Verfahrensschritt H mittels des Umhüllungsstreifens U2 30 zu einer zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden wird.
  • Im Anschluss daran wird der doppelt lange Segmentstab 400 im Verfahrensschritt I mittels des Schneidmessers 40 in zwei Filtersegmente 4 jeweils geschnitten, so dass durch den Schneidvorgang zwei Multisegmentfilter 100 mit vier verschiedenen Segmenten gebildet werden. Anschließend werden die gebildeten Multisegmentfilter 100 zu einer Reihe hintereinander angeordneter Filtersegmente im Verfahrensschritt K positioniert.
  • Bei dem in Fig. 2c gezeigten Verfahrensschema zur Herstellung der Multisegmentfilter 100 wird im Verfahrensschritt A ein doppelt langer Filtersegmentstab 110 bereitgestellt, so dass nachfolgend im Verfahrensschritt B an den äußeren Enden des Filtersegmentstabs 110 zwei längsaxial voneinander beabstandete Filtersegmente 2 an den äußeren Enden platziert werden. Nachfolgend wird im Verfahrensschritt C ein Filtersegment 3 jeweils an den äußeren freien Enden der Filtersegmente 2 angeordnet. Im Verfahrensschritt D erfolgt die Umhüllung der im Verfahrensschritt C gebildeten Artikelgruppe mit einem Umhüllungsstreifen U1 10, so dass eine erste umhüllte Artikelsegmentgruppe nachfolgend nach der Umhüllung im Verfahrensschritt E durch einen mittigen Schnitt durch den Segmentstab 110 zwei Filtersegmente 1 sowie jeweils zwei Artikelsegmentuntergruppen aus jeweils drei verschiedenen Filtersegmenten 1, 2, 3 durch Schneiden mittels des Schneidmessers 20 entstehen.
  • Die weiteren Verfahrensschritte F bis K entsprechen den Verfahrensschritten F bis K gemäß Fig. 2a.
  • Im Verfahrensschema gemäß Fig. 2d entsprechen die Verfahrensschritte A bis F den Verfahrensschritten im Ausführungsbeispiel in Fig. 2c. Nach Bildung von zwei Artikelsegmentuntergruppen aus drei verschiedenen Filtersegmenten 1, 2, 3 und Wenden derselben im Verfahrensschritt F werden zwischen den gewendeten Artikelsegmentuntergruppen jeweils doppelt lange Segmentstäbe 400 mittig eingelegt, die nachfolgend mit dem Umhüllungsstreifen U2 30 mit den Artikelsegmentuntergruppen im Verfahrensschritt H verbunden werden, wodurch eine zweite umhüllte Artikelsegmentgruppe entsteht.
  • Nachfolgend wird der doppelt lange Segmentstab 400 im Verfahrensschritt I in zwei Filtersegmente 4 geteilt, so dass aus der zweiten Artikelsegmentgruppe zwei Multisegmentfilter 100 entstehen, die nachfolgend hintereinander und gleichorientiert in einer Reihe angeordnet werden (vgl. Verfahrensschritt K).
  • In Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens oder zum Herstellen einer Vielzahl von Rauchartikelprodukten 100 schematisch dargestellt.
  • Eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens oder zum Herstellen einer Vielzahl von Rauchartikelprodukten 100 umfasst eine Zusammenstelleinrichtung aus mehreren, vorzugsweise aneinander anschließend angeordnete Stationen, vorzugsweise gleichen oder unterschiedlichen Aufbaus. Eine oder jede Station ist mit einem Magazin zur Aufnahme einer Sorte an Artikelsegmenten in Form mehrfachlanger Stäbe, einem Trommellauf einander nachgeschalteter Trommeln zur Entnahme (Entnahmetrommel) der Stäbe, zum Schneiden (separate Schneidtrommel, oder Entnahmetrommel mit Schneidfunktion) der Stäbe in Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, zum Staffeln (Staffeltrommel) und Verschieben (Schiebetrommel) der Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge und mit einer Zusammenstelltrommel zu kombinieren der Artikelsegmente versehen. Zum Zusammenstellen mit anderen Artikelsegmenten kann der Zusammenstelltrommel einer Station eine Übergabetrommel nachgeschaltet sein, welche ebenfalls in der Station der Zusammenstelltrommel aufgenommen ist. Eine Zusammenstelltrommel steht, insbesondere unter Zwischenschaltung einer Abgabetrommel in Wirkverbindung mit dem Trommellauf zur Aufnahme eines weiterzuverarbeitenden ersten Artikelsegments und in Wirkverbindung mit einer Übergabetrommel einer vor- oder nachgeordneten Station.
  • Der Zusammenstelleinrichtung ist eine im Querverfahren arbeitende Umhüllungsstation nachgeschaltet, welche mit einem Umhüllungspapierapparat, insbesondere nach Art eines Belagpapierapparats, bevorzugt umfassend eine Umhüllungspapierzufuhreinrichtung, eine Beleimungsstation, eine Schneidstation zum Schneiden von Umhüllungsstreifen U1 und eine Umrollungsstation zum Verbinden einer Artikelsegmentgruppe, versehen ist. Die Umhüllungsstation weist optional eine Schneidstation zum Teilen einer umhüllten mehrfachlangen, insbesondere zweifachlangen, Artikelsegmentgruppe aus mehr als drei Segmenten in zwei oder mehr Artikelsegmentuntergruppen auf. Die Schneidstation ist vorzugsweise am oder benachbart zu dem Ausgang, insbesondere an einer Abgabetrommel der Umhüllungsstation angeordnet.
  • Der Umhüllungsstation ist eine Einheit zum Umorientieren UEH von einander längsaxial gegenüberliegend angeordneten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) nachgeordnet. Die Einheit zum Umorientieren UEH kann eingangsseitig mit einer Schneidstation versehen sein, welche zum Teilen einer umhüllten mehrfachlangen, insbesondere zweifachlangen, Artikelsegmentgruppe aus mehr als drei Segmenten in zwei oder mehr Artikelsegmentuntergruppen eingerichtet und ausgebildet ist.
  • Die Einheit zum Umorientieren UEH weist eine Wendeeinrichtung auf, welche die Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) jeweils um 180 Grad wendet.
  • Die Wendeeinrichtung ist ausgebildet und eingerichtet, zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) aufzunehmen und gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) und der der Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) zum Einlegen des weiteren Artikelsegments (4) zu wenden.
  • Der Einheit zum Umorientieren UEH ist eine Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation nachgeschaltet, insbesondere in Form eines Filteransetzers, umfassend eine Zugabestation mit einem Magazin zur Aufnahme einer Sorte an Artikelsegmenten in Form mehrfachlanger Stäbe, mit einem Trommellauf einander nachgeschalteter Trommeln zur Entnahme (Entnahmetrommel) der Stäbe, zum Schneiden (separate Schneidtrommel, oder Entnahmetrommel mit Schneidfunktion) der Stäbe in Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, zum Staffeln (Staffeltrommel) und Verschieben (Schiebetrommel) der Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, mit einer Zusammenstelltrommel zum Kombinieren der aus dem Trommellauf der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation herangeführten Artikelsegmente mit den umorientierten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3). Die Zusammenstelltrommel der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation ist ausgebildet und eingerichtet, ein aus dem Trommellauf der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation herangeführten Artikelsegment zwischen zwei beabstandete, umorientierte Artikelsegmentuntergruppen aufzunehmen. Die Zusammenstelltrommel der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation steht insbesondere mit der Wendetrommel in Wirkverbindung, direkt oder unter Zwischenschaltung einer Transfertrommel.
  • Die Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation umfasst eine im Querverfahren arbeitende Verbindungsstation, welche mit einem Umhüllungspapierapparat, insbesondere nach Art eines Belagpapierapparats, bevorzugt umfassend eine Umhüllungspapierzufuhreinrichtung, eine Beleimungsstation, eine Schneidstation zum Schneiden von Umhüllungsstreifen U2 und eine Umrollungsstation zum Verbinden einer Artikelsegmentgruppe, versehen ist. Die Artikelsegmentgruppe umfasst zwei umorientierte Artikelsegmentuntergruppen und ein zwischen die umorientierten Artikelsegmentuntergruppen eingelegtes Artikelsegment. Die Umhüllungsstation der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation weist optional eine Schneidstation zum Teilen einer umhüllten mehrfachlangen, insbesondere zweifachlangen, Artikelsegmentgruppe aus mehr als drei, bevorzugt vier Segmenten in zwei oder mehr Rauchartikelprodukte auf. Die Schneidstation ist vorzugsweise am oder benachbart zu dem Ausgang, insbesondere an einer Abgabetrommel der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation angeordnet.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Einrichtung ist eine Abwandlung einer aus der WO 2014/064655 A2 bekannten Maschine gemäß der dortigen Figur 2. Zu Details einzelner Komponenten einer derartig abgewandelten Maschine oder Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens oder zum Herstellen einer Vielzahl von Rauchartikelprodukten 100 betreffend eine mögliche Ausgestaltung einer Zusammenstelleinrichtung (dort "CU"), einer der Zusammenstelleinrichtung nachgeschalteten ersten Umhüllungsstation (dort "WU1"), einer Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation (dort "WU2") wird auf die zu der dortigen Figur 2 erfolgten Erläuterungen verwiesen, Seite fünf, Zeile 13 bis Seite sieben, Zeile 21, Seite 9, Zeile 12 bis Seite 17, Zeile zehn der dortigen Beschreibung.
  • Um einem eventuellen Verwechseln von Bezugszeichen der vorliegenden Erfindung mit Bezugszeichen in der Fig. 3 vorzubeugen, sind die Bezugszeichen in der Fig. 3 der vorliegenden Erfindung, zu welchen auf die Erläuterung in der WO 2014/064655 A2 verwiesen wird, mit einem vorangestellten "z" versehen. Zur weiteren Erläuterung von Details zu den mit "z" gekennzeichneten Bezugszeichen wird auf das vorgenannte Bezugsdokument verwiesen, ebenso wie auf Informationen zu einem Ausgestalten der dortigen "CU", "WU1", "WU2".
  • Fig. 3 soll dem Zweck dienen, dem Fachmann einen schematischen Überblick neben und/oder ergänzend zu den vorstehenden Erläuterungen zu einer möglichen Ausgestaltung einer Einrichtung zu erleichtern.
  • In Abkehr von und in Abwandlung der aus der WO 2014/064655 A2 gemäß Fig. 2 bekannten Einrichtung ist der der Zusammenstelleinrichtung nachgeschalteten ersten Umhüllungsstation zum Umhüllen eine Einheit UEH zum Umorientieren von Artikelsegmentuntergruppen nach- und einer Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation vorgeschaltet. In der Fig. 3 ist die Einheit UEH zum Umorientieren zwischen eine erste Umhüllungsvorrichtung WU1 und eine zweite Umhüllungseinrichtung WU2 geschaltet und als Block mit "UEH" gekennzeichnet.
  • Um die Einheit UEH zum Umorientieren an vorangehende und nachfolgende Organe anzubinden, können der Einheit UEH zum Umorientieren stromaufwärts und/oder stromabwärts Förderorgane zugeordnet sein, welche einen kontinuierlichen Eingang und Ausgang umzuorientierender Artikelsegmentuntergruppe ermöglichen, insbesondere entsprechende Wirkverbindungen herstellen und nicht näher dargestellt sind. Dieser Aspekt ist insbesondere für Nach- und Umrüstungen bedeutsam wertvoll.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung ist in der ersten Umhüllungsvorrichtung WU1 eine Schneidstation z33 angeordnet. Die Schneidstation z33 teilt umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1, 2, 3). Die Artikelsegmentuntergruppen werden dann in die Einheit UEH zum Umorientieren gefördert und wie vorstehend erläutert umorientiert. In der zweiten Umhüllungseinrichtung WU2 erfolgt ein Einsetzen eines weiteren Artikelsegments 4. Anschließend wird die entsprechend gebildete Artikelsegmentgruppe mittels des Umhüllungsmaterialstreifens U2 30 verbunden.
  • Die Weiterverarbeitung kann dann wie in der WO 2014/064655 A2 beschrieben erfolgen.
  • In Abkehr von der aus der WO 2014/064655 A2 bekannten Einrichtung und Verfahrensweise sind in der Ausgestaltung der Einrichtung gemäß Fig. 3 Positioniermittel und/oder Führungsmittel für die Artikelsegmentuntergruppen und/oder die Umhüllungsmaterialstreifen U1 10 vorgesehen, welche eingerichtet und ausgebildet sind, den Abstand AA am Ende XA und den Abstand AB am Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe zu realisieren und zu gewährleisten. Die Positioniermittel und/oder Führungsmittel sind bevorzugt in der der Zusammenstelleinrichtung (Fig. 3, dort "CU") nachgeschalteten ersten Umhüllungsstation (Fig. 3, "WU1") angeordnet.
  • Die UEH zum Umorientieren kann eine Wendetrommel als Wendeeinrichtung umfassen, welche die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander ändert und Drehorgane aufweist, welche jeweils um 180 Grad rotierbar vorgesehen sind. Dabei können zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe und einer der Artikelsegmentuntergruppe gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe zum Einlegen des weiteren Artikelsegments gewendet werden.
  • Die UEH zum Umorientieren kann eine Verschiebe-/Staffeleinrichtung umfassen mit einer Staffeltrommel, welcher eine Schiebetrommel zugeordnet ist und mit einer der Schiebetrommel zugeordneten, weiteren Staffeltrommel. Auf diese Weise können die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Staffel-/Verschiebe-/Staffel- Einheit umorientiert werden, welche zunächst zwei einander längsaxial gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung gegeneinander, bevorzugt in Form eines Staffelschritts, versetzt, bevorzugt auf einer Staffel-Muldentrommel-Einheit mit einem vorgegebenem Teilungsabstand der Mulden um einen Teilungsabstand, und eine oder beide versetzte Artikelsegmentuntergruppe längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschiebt und welche vorzugsweise anschließend die verschobenen Artikelsegmentuntergruppen einander längsaxial gegenüberliegend anordnet, insbesondere mittels eines weiteren Schrittes zum teilungskonformen Versetzen der verschobenen Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung.
  • Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment 4 durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden.
  • Die UEH zum Umorientieren kann eine Transfer-/Verschiebeeinrichtung umfassen, mit einer ersten Muldentrommel und einer zweiten Muldentrommel mit einer axial wirkenden Hubkulisse, welche derart angeordnet und ausgebildet sind und zusammenwirken, dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels der Transfer-/Verschiebeeinrichtung umorientiert werden. Dabei wird eine Artikelsegmentuntergruppe von zwei einander längsaxial gegenüberliegenden, von einer ersten Muldentrommel aufgenommenen Artikelsegmentuntergruppen mittels einer zweiten, vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildeten Muldentrommel entnommen, auf der zweiten Muldentrommel mittels der Hubkulisse längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der doppelten Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschoben und in Umfangsrichtung versetzt zu der ursprünglich auf der ersten Trommel längsaxial gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe, insbesondere teilungskonform zur Teilung der ersten und/oder zweiten Muldentrommel, auf die erste Muldentrommel wieder ablegt, vorzugsweise benachbart zu einer auf der ersten Trommel nach Entnahme der zu verschiebenden Artikelsegmentuntergruppe verbliebenen Artikelsegmentuntergruppe.
  • Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die doppelte Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden.
  • Folgende Ausführungsformen sind im Rahmen der Erfindung mitumfasst:
    • Ausführungsform 1. Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmenten (1, 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet oder bereitgestellt wird, wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) queraxial gefördert wird oder ist und von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt wird oder ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, wobei die umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) mittig und in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1, 2, 3) geschnitten wird und anschließend die queraxial geförderten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander umorientiert werden, so dass zuvor vor dem Umorientieren außen liegende Enden (Ende A, Ende B) der umhüllten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) nach dem Umorientieren einander zugewandt sind, wobei zwischen die nach dem Umorientieren einander gegenüberliegenden Enden (Ende A, Ende B) der Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) wenigstens ein weiteres Artikelsegment (4) eingelegt wird und das wenigstens eine weitere Artikelsegment (4) mit den beiderseits benachbart liegenden Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) durch Umwicklung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) zu einer zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden wird, und wobei aus der zweiten Artikelsegmentgruppe wenigstens ein Rauchartikelprodukt (100) gebildet wird oder ist.
    • Ausführungsbeispiel 2. Verfahren nach Ausführungsbeispiel 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise mittig, in zwei oder mehr als zwei Rauchartikelprodukte (100) geschnitten wird.
    • Ausführungsbeispiel 3. Verfahren nach Ausführungsbeispiel 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe symmetrisch, insbesondere zur senkrechten Mittenebene, vor dem Schneiden, insbesondere vor dem Umhüllen mit dem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) angeordnet sind, vorzugsweise jeweils oder teilweise aneinanderliegend oder zueinander beabstandet angeordnet sind.
    • Ausführungsbeispiel 4. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Artikelsegmentgruppe eine geradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten, insbesondere vor dem Schneiden, aufweist.
    • Ausführungsbeispiel 5. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Artikelsegmentgruppe eine ungeradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten, insbesondere vor dem Schneiden, aufweist.
    • Ausführungsbeispiel 6. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung der ersten Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise in sequentieller Folge, mehrere Artikelsegmente queraxial gefördert werden und nebeneinander angeordnet werden.
    • Ausführungsbeispiel 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Artikelsegmente längsaxial voneinander beabstandet werden und nachfolgend zwischen den längsaxial beabstandeten Artikelsegmenten ein weiteres oder mehrere, insbesondere zwei, Artikelsegmente angeordnet werden.
    • Ausführungsbeispiel 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den Enden eines Artikelsegments oder dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den voneinander abgewandten Enden einer Gruppe an Artikelsegmenten angeordnet werden.
    • Ausführungsbeispiel 9. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen nach dem Wenden queraxial gefördert werden.
    • Ausführungsbeispiel 10. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen nach dem Wenden der Artikelsegmentuntergruppen in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet sind oder werden und nachfolgend ein oder mehrere Artikelsegmente zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Artikelsegmentuntergruppen eingebracht werden.
    • Ausführungsbeispiel 11. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchartikelprodukte (100) in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnet werden.
    • Ausführungsbeispiel 12. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmente der Rauchartikelprodukte (100) als Filtersegmente ausgebildet sind oder dass die Rauchartikelprodukte (100) jeweils wenigstens ein oder mehrere Filtersegmente als Artikelsegmente und wenigstens ein Artikelsegment mit einem konsumierbaren, insbesondere aromatischen und/oder auf Tabak basierenden, Produkt aufweist.
    • Ausführungsbeispiel 13. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Wendeeinrichtung umorientiert werden, welche die Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) bevorzugt jeweils um 180 Grad wendet, bevorzugt zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) und einer der Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) zum Einlegen des weiteren Artikelsegments (4).
    • Ausführungsbeispiel 14. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Verschiebeeinrichtung umorientiert werden, welche zunächst zwei einander längsaxial gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in Umfangsrichtung gegeneinander, bevorzugt in Form eines Staffelschritts, versetzt, bevorzugt auf einer Staffel-Muldentrommel-Einheit mit einem vorgegebenem Teilungsabstand der Mulden um einen Teilungsabstand, und eine oder beide versetzte Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der Länge einer Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) verschiebt und welche vorzugsweise anschließend die verschobenen Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) einander längsaxial gegenüberliegend anordnet, insbesondere mittels eines weiteren Schrittes zum teilungskonformen Versetzen der verschobenen Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in Umfangsrichtung.
    • Ausführungsbeispiel 15. Verfahren nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Transfereinrichtung umorientiert werden, welche eine Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) von zwei einander längsaxial gegenüberliegenden, von einer ersten Muldentrommel aufgenommenen Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) mittels einer zweiten, vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildeten Muldentrommel entnimmt, auf der zweiten Muldentrommel längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der doppelten Länge einer Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) verschiebt und in Umfangsrichtung versetzt zu der ursprünglich auf der ersten Trommel längsaxial gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3), insbesondere teilungskonform zur Teilung der ersten und/oder zweiten Muldentrommel, auf die erste Muldentrommel wieder ablegt, vorzugsweise benachbart zu einer auf der ersten Trommel nach Entnahme der zu verschiebenden Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) verbliebenen Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3).
    • Ausführungsbeispiel 16. Einrichtung zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmenten (1, 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet oder bereitgestellt wird, wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) queraxial gefördert wird oder ist und von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt wird oder ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, umfassend
      • eine Zusammenstelleinrichtung mit mehreren, aneinander anschließend angeordneten Stationen, bei welcher jede Station versehen ist mit einem Magazin zur Aufnahme einer Sorte an Artikelsegmenten in Form mehrfachlanger Stäbe,
      • einem Trommellauf einander nachgeschalteter Trommeln, ausgebildet und eingerichtet zur Entnahme der Stäbe, zum Schneiden der Stäbe in Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, zum Staffeln und Verschieben der Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge
      • und mit einer Zusammenstelltrommel zu Kombinieren der Artikelsegmente,
      • umfassend ferner
      • eine der Zusammenstelleinrichtung nachgeschaltete, im Querverfahren arbeitende Umhüllungsstation zum Umhüllen mit Umhüllungsstreifen U1 unter einem Belassen der Abstände AA und AB,
      • eine der Umhüllungsstation nachgeschaltete Einheit UEH zum Umorientieren von einander längsaxial gegenüberliegend angeordneten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3), eingerichtet und ausgebildet zum Umorientieren der Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Filtersegment
    2
    Filtersegment
    3
    Filtersegment
    4
    Filtersegment
    10
    Umhüllungsstreifen U1
    20
    Schneidmesser
    30
    Umhüllungsstreifen U2
    40
    Schneidmesser
    100
    Multisegmentfilter
    110
    Filtersegmentstab
    300
    Filtersegmentstab
    400
    Filtersegmentstab
    A, B, C, D, E, F, G, H, I, K
    Verfahrensschritt
    XA
    Ende
    XB
    Ende
    AA
    Abstand (Ende XA)
    AB
    Abstand (Ende XB)

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehr als zwei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet oder bereitgestellt wird, wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) queraxial gefördert wird oder ist und von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt wird oder ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, wobei die umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) mittig und in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1, 2, 3) geschnitten wird und anschließend die queraxial geförderten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander umorientiert werden, so dass zuvor vor dem Umorientieren außen liegende Enden (Ende A, Ende B) der umhüllten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) nach dem Umorientieren einander zugewandt sind, wobei zwischen die nach dem Umorientieren einander gegenüberliegenden Enden (Ende A, Ende B) der Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) wenigstens ein weiteres Artikelsegment (4) eingelegt wird und das wenigstens eine weitere Artikelsegment (4) mit den beiderseits benachbart liegenden Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) durch Umwicklung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) zu einer zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden wird, wobei der zweite Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) einen Teil der benachbarten Artikelsegmente der bereits umhüllten, außen liegenden Artikelsegmentgruppen umhüllt und wobei aus der zweiten Artikelsegmentgruppe wenigstens ein Rauchartikelprodukt (100) gebildet wird oder ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand AA zum stirnseitigen Ende XA zumindest 0,1 mm beträgt und/oder dass der Abstand AB zum stirnseitigen Ende XB zumindest 0,1 mm beträgt oder dass der Abstand AA zum stirnseitigen Ende XA kleiner als 0,25 mm ist und/oder dass der Abstand AB zum stirnseitigen Ende XB kleiner als 0,25 mm ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand AA zum stirnseitigen Ende XA größer als 3,0 mm ist und/oder dass der Abstand AB zum stirnseitigen Ende XB größer als 3,0 ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein angrenzendes Artikelsegment vom Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) mit einer Überdeckung von 2 mm bis 5 mm übergriffen ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand AA des Umhüllungsmaterialstreifens U1 (10) vor dem Ende XA der ersten Artikelsegmentgruppe und der Abstand AB des Umhüllungsmaterialstreifens U1 (10) vor dem Ende der ersten Artikelsegmentgruppe XB gleich oder unterschiedlich ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Umhüllungsmaterialstreifens U1 (10) vor dem Ende XA der ersten Artikelsegmentgruppe und der Abstand AB des Umhüllungsmaterialstreifens U1 (10) vor dem Ende der ersten Artikelsegmentgruppe XB nicht mehr als ± 10 % bis ± 20 % voneinander abweichen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Rauchartikelprodukte (100) als Multisegmentfilter oder Multifilter ausgebildet sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmente der Rauchartikelprodukte (100) als Filtersegmente ausgebildet sind oder dass die Rauchartikelprodukte (100) jeweils wenigstens ein oder mehrere Filtersegmente als Artikelsegmente und wenigstens ein Artikelsegment mit einem konsumierbaren, insbesondere aromatischen und/oder auf Tabak basierenden, Produkt aufweist, wobei insbesondere das wenigstens eine Artikelsegment mit einem konsumierbaren Produkt eine gekrimpte Tabakfolie und/oder Streifen aus einer Tabakfolie oder Tabakfasern enthält.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchartikelprodukte (100) als Heat-not-Burn-Produkte ausgestaltet sind.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise mittig, in zwei oder mehr als zwei Rauchartikelprodukte (100) geschnitten wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe symmetrisch, insbesondere zur senkrechten Mittenebene, vor dem Schneiden, insbesondere vor dem Umhüllen mit dem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) angeordnet sind, vorzugsweise jeweils oder teilweise aneinanderliegend oder zueinander beabstandet angeordnet sind.
  12. Einrichtung zum Herstellen von Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei die Einrichtung derart ausgebildet ist, dass ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgeführt wird oder ausführbar ist.
  13. Rauchartikelprodukt (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei aus einer ersten Artikelsegmentgruppe mit mehr als zwei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1, 2, 3) eine Artikelsegmentuntergruppe mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet ist, wobei die Artikelsegmentuntergruppe von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA endet, wobei die umhüllte Artikelsegmentuntergruppe ein geschnittenes Ende XS mit einer exakten, geraden Kante und/oder Anlagefläche aufweist, wobei am Ende A der Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) wenigstens ein weiteres Artikelsegment (4) angeordnet ist und das wenigstens eine weitere Artikelsegment (4) mit der benachbart liegenden Artikelsegmentuntergruppe (1, 2, 3) durch Umwicklung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) verbunden ist und das Rauchartikelprodukt (100) bildet
    und/oder hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  14. Rauchartikelprodukt (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rauchartikelprodukt ein dem geschnittenen Ende XS gegenüberliegendes geschnittenes Ende mit einer exakten, geraden Kante und/oder Anlagefläche aufweist.
  15. Zwischenprodukt ausgebildet als zweite Artikelsegmentgruppe, die eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmenten (1, 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB aufweist, wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, wobei die umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) mittig und in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1, 2, 3) geschnitten ist und in ihrer relativen Lage zueinander umorientiert ist, so dass zuvor vor dem Umorientieren außen liegende Enden (Ende A, Ende B) der umhüllten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) nach dem Umorientieren einander zugewandt sind, wobei zwischen die nach dem Umorientieren einander gegenüberliegenden Enden (Ende A, Ende B) der Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) wenigstens ein weiteres Artikelsegment (4) eingelegt ist und das wenigstens eine weitere Artikelsegment (4) mit den beiderseits benachbart liegenden Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) durch Umwicklung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) zu der zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden ist.
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