WO2018234146A1 - Verfahren zum herstellen von rauchartikelprodukten - Google Patents

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WO2018234146A1
WO2018234146A1 PCT/EP2018/065792 EP2018065792W WO2018234146A1 WO 2018234146 A1 WO2018234146 A1 WO 2018234146A1 EP 2018065792 W EP2018065792 W EP 2018065792W WO 2018234146 A1 WO2018234146 A1 WO 2018234146A1
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WO
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article
segment
segments
article segment
subgroups
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PCT/EP2018/065792
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Folger
Andreas Panz
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Gmbh
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/475—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces adapted for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing smoking article components from in each case a plurality of article segments, in particular at least three or more than three article segments.
  • filters made of segments of various materials are assembled on multifilament machines, grouped and formed into a multi-segment filter strand which is wrapped with a wrapping paper which wraps and holds the stranded filter segments together. Subsequently, multi-segment filter rods are cut to length in multiple use length and further processed in a filter attachment machine.
  • Known multifilament machines are known under the name MU LFI-ME or M ERLI N Hauni Maschinenbau GmbH.
  • EP 1 441 604 B1 discloses a multi-segment filter manufacturing device with a device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for producing multi-segment filters of the tobacco-processing industry.
  • filter segments in a device for assembling groups of filter segments which is subdivided as modular functional units, assembled according to groups.
  • H for example, soft and hard filter segments in a transverse process or in a promotion of the filter segments or groups of filter segments, which is transverse to the longitudinal extent, promoted and assembled in accordance with multi-segment filter.
  • the groups of filter segments thus assembled are wrapped or wrapped with a tape roll with a wrapping material strip.
  • multisegment filters of multiple use length which are transported further and, for example, if they are twice the length of use, can be introduced directly between two tobacco rods into a filter attachment machine.
  • WO 2014/064655 A2 discloses a method and a machine for producing multi-component cigarettes.
  • the present invention further provides an apparatus for Manufacture of smoking article products, according to claim 1 6.
  • the invention is based on the idea that rod-shaped smoking article products have a plurality of rod-shaped article segments, in particular more than three article segments, the article segments and the article segment groups and the article segment subgroups being conveyed before the reorientation process and after the reorientation process in the transverse axial direction.
  • the article segments as well as the article segment groups as well as article segment subgroups on conveyor drums or corresponding conveyors are conveyed across the axis.
  • the formed, wrapped article segment groups are each cut, preferably centrally, after the reorientation, exact, straight edges and / or contact surfaces emerge at the ends of the finished smoking article products, so that the two cleanly cut outer product ends in the further processing of the smoking article products contribute to improving product quality.
  • the distance AA and / or distance AB of the wrapping strip U 1 to the respective front end XA, XB of the group to be wrapped may be less than 0.25 mm and should be at least 0. 1 mm. Will the Distance AA and / or AB selected greater than 3.5 mm, the material consumption is advantageously kept low. If the wrapping strip U 1 overlaps the segment (s) to be joined by a cover length of 2 to 5 mm, a reliable connection structure can be ensured.
  • the distance AA and / or distance AB of the wrapping strip U 1 to the respective front end XA, XB of the group to be wrapped can also be greater than 3.0 mm, with an adjacent segment of the U wrapping strip U 1 with an overlap of 2-5 mm is overlapped.
  • the wrapping strip U 1 is provided over the entire surface with glue or at least a larger, in particular predominant area, preferably more than 30%, particularly preferably more than 50%, of the wrapping strip U 1 with glue.
  • the wrapping strip U 1 may also have glue-free zones and / or perforations.
  • the rod-shaped smoking article products are designed, for example, as multisegment filters or multifilters.
  • the smoking article products each have several, in particular different, filter segments and additionally a segment with a consumable substance for a smoker, such. B. a flavoring.
  • the smoking article products may be designed as heat not burn products.
  • the first article segment group is provided with at least three article segments, wherein the middle article segment is cut in the middle after the wrapping of the first article group.
  • the first article group it is conceivable within the scope of the invention for the first article group to have an even number of article segments, the article segments being arranged symmetrically prior to the wrapping.
  • at least two article segments of the article segment group as well as each differ the article segment subgroup as well as the second article segment group.
  • the second article segment group preferably in the middle, is cut into two or more than two smoking article products.
  • the article segments of the first article segment group are arranged symmetrically, in particular to the vertical center plane, before cutting, preferably lying against each other or with a predetermined distance between two adjacent article segments.
  • the center plane is understood to mean the vertical plane to the longitudinal axis of the first article segment group formed, with the middle of the length of the article segment group lying in the vertical plane.
  • the first article segment group has an even number of article segments, in particular before cutting.
  • the article segments are arranged symmetrically to the center plane, wherein the cut is made by the first article segment group in the vertical center plane.
  • the first article segment group has an odd number of article segments, in particular before cutting.
  • the article segments of the first article segment group are also arranged symmetrically to the vertical center plane, wherein after U wrapping the first article segment group is a central section through the arranged in the middle, preferably twice long, article segment of the article segment group.
  • a plurality of article segments are conveyed transversely axially and are arranged side by side, so that after the arrangement of the article segments side by side the first article segment group is formed.
  • the article segments of a first type are preferably conveyed, so that article segments of the second type are subsequently delivered to the article segments of the first type, the article segments of the second type being arranged next to article segments of the first type.
  • the article segments of the first type and the second type are promoted and assembled transaxially on corresponding conveyor drums or conveyors.
  • the article segments for the first article segment group prefferably be cut into article segments by cutting multiple-length articles before they are delivered to the first article segment group to be formed and then to be delivered or conveyed to the first article segment group to be formed.
  • a plurality of article segments are longitudinally spaced axially and subsequently between the longitudinally spaced-apart article segments another or more, in particular two, article segments are arranged.
  • two or four or an even number of article segments are divided in the middle, so that the groups formed on article segments are longitudinally spaced apart from each other, wherein the groups of article segments have the same number.
  • one or more article segments are arranged on the, preferably outer and / or free, ends of an article segment or that one or more article segments are arranged on the opposite ends of a group of article segments ,
  • the Article segments for forming the first article segment group subsequent to the opposite ends of an article segment or a group of article segments for example, applied to a conveyor drum, whereby the article segments, from which the first article segment group is formed, are arranged symmetrically.
  • the method is characterized in that the article segment subgroups formed from the first article segment groups after the reorientation, such as in the form of a turn, are cross-axial, e.g. be conveyed transaxially on a conveyor drum or other conveyors.
  • the article segment subgroups are or are spaced apart in the longitudinal axial direction after or during or during the reorientation of the article segment subgroups and subsequently one or more article segments are inserted between the longitudinally axially spaced article segment subgroups. Subsequently, the article segments can be pushed together adjacent to each other or aligned and positioned at a predetermined distance from each other, if desired, each with an individual distance between two adjacent article segments.
  • the method is characterized in that the smoking article products formed from the second article segment groups are arranged in a row transverse to one another after cutting the second article segment group in a further method step.
  • the device for producing the smoking article products, on which the method according to the invention is carried out is connected to the filter attachment machine so that the smoking article products are conveyed further to the filter attachment machine, preferably cross-axially.
  • the orientation of the smoking articles arranged one behind the other in a row is the same.
  • an advantageous method step is characterized in that the article segments of the smoking article products are formed as filter segments or that the smoking article each have at least one or more filter segments as article segments and at least one article segment with a consumable, especially aromatic and / or tobacco-based product.
  • This may be an article segment containing a crimped tobacco foil, strips of tobacco foil and / or tobacco fibers.
  • the method of the invention provides a smoking article product having at least three article segments, wherein the article segment subgroups formed from the first article segment group have at least two article segments.
  • the manufactured smoking article products have four or more article segments, wherein the article segment subgroups formed from the first article segment groups and the smoking articles differ by one article segment.
  • a preferred form of the reorienting step allows a simple apparatus construction with a turning device and is characterized in that the article segment subgroups are reoriented in their relative position to each other by means of a turning device, which preferably the article segment subgroups in each case by 180 degrees
  • a turning device which preferably the article segment subgroups in each case by 180 degrees
  • two or more opposing article segment subgroups may be used simultaneously or sequentially, particularly forming a spacing between an article segment subgroup and an article segment subgroup opposing the article segment subgroup for insertion of the further article segment.
  • a further, preferred form of the reorienting step allows a simple construction of the apparatus with a displacement / staggering device and is characterized in that the article segment subgroups are reoriented in their relative position to one another by means of a displacement device, which initially comprises two longitudinal sections of product segments subjacent to one another in the circumferential direction against each other, preferably in the form of a staggering step, offset, preferably on a staggered drum drum unit with a predetermined pitch of the troughs by a pitch, and displaces one or both staggered article segment subassay longitudinally by a path length greater than or equal to the length of an article segment subgroup preferably then the displaced article segment sub-groups arranged longitudinally opposite each other axially, in particular by means of a further step for pitch-compliant displacement of the shifted A sub-group subgroups in the circumferential direction.
  • a displacement device which initially comprises two longitudinal sections of product segments subjacent to one another in the circumferential direction against each other, preferably in the form of
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment can be realized reliably and in a simple manner by a correspondingly coordinated and set path length of the displacement-beyond the length of an article segment subgroup.
  • a further, preferred form of the reorienting step allows a simple apparatus construction with a transfer / displacement device and is characterized in that the article segment subordinate groups are reoriented in their relative position to each other by means of a transfer device which removes an article segment subgroup of two longitudinally axially opposed, received from a first drum drum article segment subgroups by means of a second, preferably designed as a slide drum drum on the second drum longitudinally axially by a path length greater than or equal to the shifts the double length of an article segment subgroup and offset in the circumferential direction to the original on the first drum longitudinally axially opposite article segment subgroup, in particular division to divide the first and / or second drum, again on the first drum, preferably adjacent to one on the first drum after removal of Item segment subgroup to move to.
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment can be realized reliably and in a simple manner by a correspondingly tuned and adjusted path length of the displacement-beyond twice the length of an article segment subgroup.
  • the distance AA of the wrapping strip U 1 from the end XA of the first article segment group and the distance AB of the wrapping strip U 1 before the end XB of the first article segment group may be the same or different.
  • the wrapping strip U 1 is preferably positioned to the first article segment group so that the distances AA and AB are approximately equal, in particular not more than +/- 1 0-20% differ from each other.
  • the first article segment group can additionally or solely be aligned with the wrapping strip U 1 before wrapping.
  • FIG. 1 a to 1 d each schematically process flows for
  • Fig. 3 shows an embodiment of a machine for
  • FIG. 1 a While in FIG. 1 a the distance AA of the wrapping strip 111 from the end XA of the first article segment group and the distance AB of the wrapping strip U 1 before the end XB of the first article segment group are highlighted and illustrated, the abovementioned distances in the other figures are not further illustrated. In the embodiment of FIG. 1 a, the distances AA and AB are approximately equal.
  • FIGS. 1 a to 1 c method steps for producing multi-segment filters 100 are shown schematically.
  • two filter segments 1 arranged next to one another are provided and further conveyed transaxially.
  • the filter segments 1 are longitudinally axially spaced apart, so that a gap is formed and in method step B, two filter segments 2 arranged next to one another are introduced into the gap between the longitudinally spaced filter segments 1.
  • the filter segments 1 and the filter segments 2 are each queraxial, d .h. transversely to its central longitudinal axis, conveyed on conveyor drums or corresponding conveyors.
  • the group of filter segments compiled in method step C is arranged mirror-symmetrically with respect to the center plane of the assembled groups of filter segments. Subsequently, the filter segments 1, 2, 3 assembled in method step C are transferred to a further conveyor drum, so that subsequently in method step D the assembled filter segment arrangement of three filter segments are enveloped by a wrapping strip U 1 1 0 as a first article segment group.
  • the wrapping strip U 1 10 has a distance AA to the front end XA and a distance AB to the front end XB of the first article segment group.
  • the first article segment group has an end XA and an end XB opposite end XA.
  • the wrapped filter segment arrangements of the Passing process step D to a cutting drum, so that are cut centrally on the cutting drum, the wrapped filter segment groups by means of a cutting blade 20 or a corresponding cutting device.
  • the transferred filter segment groups are respectively rotated by 1 80 ° by means of the turning device, as a result of which the filter segments 3 located inside in method step E lie outside after the turning process has been carried out in method step F.
  • the filter segment groups formed adjacent to each other are simultaneously turned by 1 80 ° by means of a corresponding turning device.
  • the simultaneously turned filter segment groups are transferred as article segment subgroups to a conveyor drum, so that the filter segment groups are further conveyed in the transverse-axial direction.
  • the filter segment groups are spaced apart transaxially from one another, wherein the ends XA and XB of the filter segments (see method step E) which point first outwards, face each other after turning.
  • two filter segments 4 are inserted into the central gap between the filter segment groups and subsequently enveloped in method step H by a second wrapping strip U2 30, whereby a second enveloped article segment group results.
  • the material strip 30 envelops the centrally inserted filter segments 4 and a part of the adjacent filter segments 1 of the already enclosed, outer filter segment groups.
  • the double-length filter segment groups are conveyed from step H to a conveyor drum transversely, so that Subsequently, the double-length filter segment groups are cut centrally as a second article segment group by means of a cutting blade 40 or a corresponding cutting device, so that two symmetrically mutually arranged multi-segment filter 100 are formed in step I.
  • the multisegment filters 1 00 arranged next to one another are formed by method steps and devices to form a series of cross-axially successively arranged multi-segment filters 1 00 in method step K.
  • the two reoriented, in particular turned and enveloped filter segment groups are spaced apart as article segment subgroups in the longitudinal axial direction.
  • the individually provided filter segments 1, 2, 3, 4 are cut before the formation of the corresponding groups or subgroups of multiple-length filter segment rods or multi-length rods of Tabakstämmigem material, wherein the provision of two Filter segments or tobacco-denominated segments of the same type corresponding funding processes (staggering, pushing, etc.) are provided.
  • method steps A to F correspond to the method steps in FIG. 1 a.
  • process step G a double-length filter segment rod 400 is inserted between the filter segment groups with the filter segments 1, 2, 3, and subsequently, in process step H, connected to the outer filter segment groups by enveloping envelopes U2 30, so that a second article segment group is created.
  • method step E the double-length filter segment rod 400 is cut into single-length filter segments 4 by means of the cutting blade 40, two multi-segment filters 1 00 being produced as smoking article products by the central cut.
  • FIG. 1 c in contrast to the exemplary embodiment in FIG.
  • a double-length filter segment rod 300 is arranged in the gap between the symmetrically arranged groups of the filter segments 1 and 2, so that subsequently in method step D.
  • the doubly long segment bar 300, together with the outer filter segments 1 and 2 is enveloped by the wrapping strip 111 1 0 to form a first article segment group and subsequently cut into filter segments 3 in method step E by means of the cutting blade 20.
  • the further method steps F to K correspond to the method steps shown in FIG. 1 a.
  • segment filters 300 and 400 which are twice as long, are inserted between the subgroups formed on filter segments in method steps D and G (see method step C in FIG Fig. 1 c and step G in embodiment Fig. 1 b).
  • two separate filter segments 1 arranged next to one another are provided in method step A and conveyed in the transverse-axial direction.
  • method step B two longitudinally spaced filter segments 2 are subsequently arranged and further conveyed at the outer free ends of the two filter segments 1, so that in process step C a filter segment 3 is applied to each of the outer free ends of the filter segments 2.
  • method step D the filter segment group compiled in method step C is enveloped by a wrapping strip U 1 1 0, so that a first enveloped article segment group results and subsequently, in method step E by means of a cutting blade 20 or the like, the wrapped filter segment group is formed into two identical article segment subgroups arranged symmetrically to one another.
  • the two article segment subgroups are turned over by means of a reorienting device designed as a turning device in method step F, so that the ends XA and XB of the filter segments 3 pointing outward in method step E point inwards in method step G and are arranged opposite one another.
  • a reorienting device designed as a turning device in method step F
  • two filter segments 4 arranged next to one another are inserted between the rotated article segment subgroups which are longitudinally spaced apart from each other, so that subsequently in method step H the filter segments 4 with the already encased article segments by means of a wrapping strip U2 30 to a second wrapped article segment group.
  • method step I the entire second article segment group is cut centrally so that two multi-segment filters 100 with four different segments are formed.
  • method step K a series of mutually identically oriented multisegment filters 100 is formed, which are provided for a further processing process, for example on a filter attachment machine.
  • the illustrated method steps A to F correspond to method steps A to F in FIG. 2a.
  • a doubly long segmented bar 400 is arranged between longitudinally axially spaced and symmetrically arranged article segment subgroups from the filter segments 1, 2, 3 in method step G, followed by the two outer segments Article groups in step H by means of the wrapping strip U2 30 is connected to a second article segment group.
  • the double-length segment bar 400 in method step I is cut into two filter segments 4 by means of the cutting blade 40, so that two multi-segment filters 100 having four different segments are formed by the cutting process.
  • the formed multi-segment filters 100 are positioned to form a series of filter segments arranged one behind the other in method step K.
  • a double-length filter segment rod 110 is provided in method step A, so that subsequently in method step B at the outer ends of the filter segment rod 110 two longitudinally spaced apart filter segments 2 at the outer ends to be placed . Subsequently, in method step C, a filter segment 3 is respectively arranged at the outer free ends of the filter segments 2.
  • method step D the wrapping of the article group formed in method step C takes place with a wrapping strip U 1 1 0, so that a first wrapped article segment group following the wrapping in method step E by a central section through the segment bar 1 1 0 two filter segments 1 and two in each case Article segment subgroups each consisting of three different filter segments 1, 2, 3 by cutting by means of the cutting blade 20 arise.
  • the further method steps F to K correspond to the method steps F to K according to FIG. 2a.
  • the method steps A to F correspond to the method steps in the exemplary embodiment in FIG. 2c.
  • double-segmented segment bars 400 are inserted centrally between the turned article segment subgroups, which are subsequently inserted with the wrapping strip U2 30 with the article segment subgroups in the process.
  • step H creating a second wrapped article segment group.
  • the double-length segment bar 400 is divided into two filter segments 4 in method step I, so that two multisegment filters 100 are formed from the second article segment group, which are subsequently arranged one behind the other and in the same orientation in a row (see method step K).
  • FIG. 3 schematically shows an embodiment of a device for carrying out the method or for producing a plurality of smoking article products 100.
  • a device for carrying out the method or for producing a multiplicity of smoking article products 100 comprises an assembly device comprising a plurality of preferably successively arranged stations, preferably identical or different construction.
  • One or each station is provided with a magazine for holding a sort of article segments in the form of multi-length bars, a drum run of successive drums for removal (removal drum) of the bars, for cutting (separate cutting drum, o- the removal drum with cutting function) of the rods in article segments multiple or simple use length, for staggering (staggering drum) and moving (sliding drum) article segments of multiple or single use length and combining with an assembling drum to provide the article segments.
  • a compilation drum is, in particular with the interposition of a dispensing drum in operative connection with the drum barrel for receiving a puzzlezuver,den first item segment and in operative connection with a Ü downsampling a pre or downstream station.
  • the assembling device is followed by a transversely operating wrapping station, which is provided with a wrapping paper apparatus, in particular like a tipping paper apparatus, preferably comprising a wrapping paper feed device, a gluing station, a cutting station for cutting wrapping strips U 1 and a rewinding station for connecting an article segment group.
  • the wrapping station optionally includes a cutting station for dividing a wrapped multiple-length, especially two-length, article segment group of more than three segments into two or more article segment subgroups.
  • the cutting station is preferably arranged at or adjacent to the exit, in particular at a delivery drum of the transfer station.
  • the wrapping station is arranged downstream of a unit for reorienting U EH of longitudinally axially oppositely disposed article segment subgroups (1, 2, 3).
  • the unit for reorienting U EH can be provided on the input side with a cutting station, which is designed and designed to divide an enveloped multi-length, in particular two-fold, article segment group of more than three segments in two or more sub-item subgroups.
  • the unit for orienting U EH has a turning device which turns the article segment subgroups (1, 2, 3) each by 180 degrees.
  • the turning device is configured and adapted to receive two article segment subgroups (1, 2, 3) lying opposite each other and simultaneously or successively, in particular forming a distance between an article segment subgroup (1, 2, 3) and the article segment subgroup (1, 2, 3). 3) opposite article segment subgroup (1, 2, 3) for inserting the further article segment (4) to turn.
  • the reorienting unit U EH is an article segment adding and Connection station downstream, in particular in the form of a Filteran- Setzers, comprising an addition station with a magazine for receiving a variety of article segments in the form of multi-length rods, with a drum run of successive drums for removal (removal drum) of the rods, for cutting (separate cutting drum, or removal drum with cutting function) of the bars in article segments of multiple or simple use length, for staggering (staggering drum) and shifting (sliding drum) of the article segments multiple or single use length, with a compilation drum for combining the brought out of the drum race of the article segment adding and connecting station article segments with the reoriented Article segment subsets (1, 2, 3).
  • the assembling drum of the article segment adding and connecting station is configured and arranged to receive an article segment brought from the drum run of the article segment adding and connecting station between two spaced, reoriented article segment subgroups.
  • the assembly drum of the article segment adding and connecting station is in particular in operative connection with the turning drum, directly or with the interposition of a transfer drum.
  • the article segment adding and joining station comprises a cross-linking station comprising a wrapping paper apparatus, in particular a tipping paper apparatus, preferably comprising a wrapping paper feeder, a sizing station, a cutting station for cutting wrapping strips U2 and a rewinding station for joining an article segment group.
  • the article segment group includes two reoriented article segment subgroups and one article segment inserted between the reoriented article segment subgroups.
  • the wrapping station of the article segment adding and connecting station optionally has a cutting station for dividing a wrapped multiple-length, especially two-fold, article segment group of more than three, preferably four, segments into two or more smoking article products.
  • the cutting station is preferably at or adjacent to the exit, in particular arranged on a dispensing drum of the article segment adding and connecting station.
  • the device shown in FIG. 3 is a modification of a machine known from WO 2014/064655 A2 in accordance with FIG. 2.
  • a possible configuration of a composition device (there "CU"), a first U mhüllungsstation (“WU 1") downstream of the assembly device, an article segment addition and connection station (there "WU2”) is explained in more detail in connection with FIG See page 5, line 13 to page seven, line 21, page 9, line 12 to page 1 7, line ten of the description there.
  • FIG. 3 is intended to serve the purpose of facilitating a schematic overview alongside and / or in addition to the above explanations of a possible configuration of a device.
  • the first wrapping station connected downstream of the assembling device is connected downstream of a unit U EH for reorienting article segment subgroups and past an article segment adding and connecting station.
  • the unit U EH for reorienting is connected between a first wrapping device WU 1 and a second wrapping device WU2 and identified as a block with "U EH".
  • the unit U EH can be assigned for reorientation upstream and / or downstream conveying organs, which allow continuous input and output umzuorient Schlierender article segment subgroup, in particular produce corresponding active compounds and are not shown in detail. This aspect is especially valuable for retrofits and conversions.
  • a cutting station z33 is arranged in the first U wrapping device WU 1.
  • the cutting station z33 divides wrapped first article segment group (1, 2, 3) into two article segment subgroups each having the same number of article segments (1, 2, 3).
  • the article segment subgroups are then promoted to reorientation unit U EH and reoriented as explained above.
  • a further article segment 4 is inserted.
  • the correspondingly formed article segment group is connected by means of the wrapping material strip U2 30.
  • positioning means and / or guide means for the article segment subgroups and / or the wrapping material strips U 1 1 0 are provided, which are set up and designed to realize and assure the distance AA at the end XA and the distance AB at the end XB of the first article segment group.
  • the positioning means and / or guide means are preferably in the assembly device (Fig. 3, there "CU”) downstream first wrapping station (FIG. 3, "WIM").
  • the U EH for orienting U may comprise a turning drum as a turning device, which changes the article segment subgroups in their relative position to each other and having rotary members, which are each provided rotatable by 180 degrees.
  • two mutually opposite article segment subgroups can be turned on simultaneously or one after the other, in particular forming a distance between an article segment subgroup and an article segment subgroup opposite the article segment subgroup, for inserting the further article segment.
  • the reorienting U EH may include a shifting / staggering device having a staggering drum associated with a sliding drum and another staggering drum associated with the sliding drum.
  • the article segment subgroups may be reoriented in their relative position to each other by means of a stagger / shift / stagger unit which first offsets two longitudinally opposed article segment subgroups circumferentially, preferably in the form of a staggering step, preferably on a staggered drum Unit with a predetermined pitch of the troughs by a pitch, and one or both displaced article segment subgroup longitudinally by a path greater or equal to the length of an article segment subgroup shifts and which preferably then arranged the shifted article segment subgroups longitudinal axis opposite each other, in particular by means of a further step Divisive offsetting of the shifted article segment subgroups in the circumferential direction.
  • the U EH for orientation can comprise a transfer / displacement device, comprising a first drum and a second drum with an axially acting lifting surface, which are arranged, designed and cooperating in such a way that the article segment subgroups in their relative position to each other by means of the transfer / Shifter.
  • a predeterminable insertion gap for the further article segment can be realized reliably and in a simple manner by a correspondingly tuned and adjusted path length of the displacement-beyond twice the length of an article segment subgroup.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1, 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehreren, Artikelsegmenten (1, 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet wird, wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) queraxial gefördert wird und von einem Umhüllungsmaterialstreifen U1 (10) umwickelt wird, welcher die mehreren, Artikelsegmente (1, 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, wobei die umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1, 2, 3) mittig und in zwei Artikelsegmentuntergruppen geschnitten wird und anschließend die queraxial geförderten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander umorientiert werden, so dass zuvor vor dem Umorientieren außen liegende Enden (Ende A, Ende B) der umhüllten Artikelsegmentuntergruppen (1, 2, 3) nach dem Umorientieren einander zugewandt sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zum Herstellen von Rauchartikelprodukten.

Description

Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelkomponenten aus jeweils mehreren Artikelsegmenten, insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten .
Zur Herstellung von Multisegmentfiltern werden bei Multifiltermaschinen Filter aus Segmenten aus verschiedenen Materialien zusammengestellt, gruppiert und zu einem Multisegmentfilterstrang geformt, der mit einem Umhüllungspapier umwickelt wird , der die zu einem Strang zusammengestellten Filtersegmente umhüllt und zusammenhält. Anschließend werden Multisegmentfilterstäbe in mehrfacher Gebrauchslänge abgelängt und in einer Filteransetzmaschine weiterverarbeitet. Bekannte Multifiltermaschinen sind unter der Bezeichnung MU LFI-ME oder M ERLI N der Hauni Maschinenbau GmbH bekannt.
Ferner ist aus EP 1 441 604 B 1 eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt. Hierbei werden Filtersegmente in einer Vorrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten, die als modulare Funktionseinheiten unterteilt ist, entsprechend zu Gruppen zusammengestellt. H ierbei werden beispielsweise weiche und harte Filtersegmente in einem Querverfahren bzw. in eine Förderung der Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten , die quer zu deren Längserstreckung ist, gefördert und entsprechend in Multisegmentfilter zusammengestellt. Anschließend werden die so zusammengestellten Gruppen von Filtersegmenten mit einer Bänderrollung mit einem U mhüllungsmaterialstreifen umhüllt bzw. umwickelt. Dies erfolgt auch in einer Förderrichtung der Gruppen von Filtersegmenten , die quer zu deren Längsachse ist, d .h. in einem Querverfahren. Am Ende ergeben sich Multisegmentfilter mehrfacher Gebrauchslänge, die weitertransportiert werden und beispielsweise, sofern diese zweifacher Gebrauchslänge sind , unmittelbar zwischen zwei Tabakstöcken in eine Filteransetzmaschine eingebracht werden können .
Darüber hinaus ist in WO 2014/064655 A2 ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen von mehrkomponentigen Zigaretten offenbart. Die hieraus bekannte Verfahrensweise, bei welcher ein erster U mhüllungsschritt mit einem breiten Umhüllungsstreifen vorgeschlagen wird, welcher sich in seiner Breite über die gesamte Länge der aneinander gereihten Komponenten erstreckt bringt verfahrenstechnische Nachteile und Qualitätsmängel mit sich , welche den Betrieb der Maschine erschweren und zu relativ hohem Ausschuss führen .
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auf einfache und effiziente Weise stabförmige, aus mehreren Segmenten zusammengesetzte, Rauchartikelprodukte bzw. Rauchartikel der Tabak verarbeitenden I ndustrie herzustellen , wie etwa auch Produkte, welche selbst nicht abbrennen , sondern eher zum Freisetzen eines Aerosols erwärmt werden, sogenannte Heat not Burn Produkte.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1 . Die vorliegende Erfindung gibt weiter eine Einrichtung zum Herstellen von Rauchartikelprodukten an , gemäß Anspruch 1 6.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken , dass stabförmige Rauchartikelprodukte mehrere stabförmige Artikelsegmente, insbesondere mehr als drei Artikelsegmente aufweisen , wobei die Artikelsegmente sowie die Artikelsegmentgruppen als auch die Artikelsegmentuntergruppen vor dem Umorientierungsvorgang und nach dem Umorientierungsvorgang in queraxialer Richtung gefördert werden . Hierbei werden die Artikelsegmente als auch die Artikelsegmentgruppen sowie Artikelsegmentuntergruppen auf Fördertrommeln oder entsprechenden Fördereinrichtungen queraxial gefördert.
Dadurch , dass die gebildeten, umhüllten Artikelsegmentgruppen jeweils, bevorzugt mittig, geschnitten werden , entstehen - nach dem Umorientieren - an den Enden der fertigen Rauchartikelprodukte exakte, gerade Kanten und/oder Anlageflächen , so dass die zwei sauber geschnittenen äußeren Produktenden bei der Weiterverarbeitung der Rauchartikelprodukte zu einer Verbesserung der Produktqualität beitragen.
Durch ein Vorsehen eines U mhüllungsstreifen U 1 , welcher am jeweiligen längsaxialen Ende eines stabförmigen Zwischenprodukts einen Abschnitt frei von dem U mhüllungsstreifen U 1 belässt, kann gewährleistet werden , dass auch bei Längentoleranzen der einzelnen Segmente, welche sich bei deren Aneinanderlegen aufaddieren können, stets eine ebene Anlagefläche zur Weiterverarbeitung von Zwischen- und/oder Weiterverarbeitungsprodukten gewährleisten werden kann , welche nicht von unregelmäßigen Überständen beeinflusst wird . Etwaige Nachbearbeitungen der Umhüllung nach dem ersten Umhüllungsschritt, wie ein Besäumungsschnitt, bei dem ein Überstand entfernt wird, können entfallen .
Der Abstand AA und/oder Abstand AB des Umhüllungsstreifens U 1 zum jeweiligen stirnseitigen Ende XA, XB der zum umhüllenden Gruppe kann kleiner als 0,25 mm sein und sollte zumindest 0, 1 mm betragen . Wird der Abstand AA und/oder AB größer als 3,5 mm gewählt, wird der Materialverbrauch vorteilhaft gering gehalten . Übergreift der Umhüllungsstreifen U 1 das oder die zu verbindenden Segmente um eine Ü berdeckungslänge von 2 - 5 mm, lässt sich eine zuverlässige Verbindungsstruktur gewährleisten . Der Abstand AA und/oder Abstand AB des Umhüllungsstreifens U 1 zum jeweiligen stirnseitigen Ende XA, XB der zu umhüllenden Gruppe kann auch größer als 3,0 mm sein, wobei ein angrenzendes Segment von dem U mhüllungsstreifen U 1 mit einer Überdeckung von 2-5 mm übergriffen ist.
Um eine sichere Verbindung zu gewährleisten , wird der Umhüllungsstreifen U 1 vollflächig mit Leim oder zumindest eine größere, insbesondere überwiegende Fläche, bevorzugt mehr als 30%, besonders bevorzugt mehr als 50% des Umhüllungsstreifens U 1 mit Leim versehen . Der Umhüllungsstreifen U 1 kann auch leimfreie Zonen und/oder Perforationen aufweisen .
I m Rahmen der Erfindung sind die stabförmigen Rauchartikelprodukte beispielsweise als Multisegmentfilter oder Multifilter ausgebildet. Darüber hinaus ist es auch in einer Ausgestaltung im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Rauchartikelprodukte jeweils mehrere, insbesondere verschiedene, Filtersegmente aufweisen und zusätzlich ein Segment mit einer für einen Raucher konsumierbaren Substanz, wie z. B. einem Aromastoff. Die Rauchartikelprodukte können als Heat not Burn - Produkte ausgestaltet sein .
I nsbesondere wird bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren die erste Artikelsegmentgruppe mit wenigstens drei Artikelsegmenten bereitgestellt, wobei das mittlere Artikelsegment nach der Umhüllung der ersten Artikelgruppe mittig geschnitten wird . Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die erste Artikelgruppe eine gerade Anzahl an Artikelsegmenten aufweist, wobei die Artikelsegmente vor dem Umhüllen symmetrisch angeordnet sind. I nsbesondere unterscheiden sich jeweils wenigstens zwei Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe sowie der Artikelsegmentuntergruppe als auch der zweiten Artikelsegmentgruppe.
I nsgesamt weisen die hergestellten Rauchartikelprodukte mehrere verschiedene Artikelsegmente auf.
Darüber hinaus ist in einer Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen , dass die zweite Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise mittig, in zwei oder mehr als zwei Rauchartikelprodukte geschnitten wird .
Dazu ist weiter vorgesehen , dass die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe symmetrisch , insbesondere zur senkrechten Mittenebene, vor dem Schneiden angeordnet sind , bevorzugt aneinander liegend oder mit einem vorgegebenen Abstand zwischen zwei benachbarten Artikelsegmenten . Unter der Mittenebene wird die senkrechte Ebene zur Längsachse der gebildeten ersten Artikelsegmentgruppe verstanden , wobei die Mitte der Länge der Artikelsegmentgruppe in der senkrechten Ebene liegt.
Vorteilhafterweise ist weiter beim Verfahren vorgesehen, dass die erste Artikelsegmentgruppe eine geradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten, insbesondere vor dem Schneiden , aufweist. Dabei sind die Artikelsegmente symmetrisch zur Mittenebene angeordnet, wobei der Schnitt durch die erste Artikelsegmentgruppe in der senkrechten Mittenebene erfolgt.
I n einer anderen Ausgestaltung weist die erste Artikelsegmentgruppe eine ungeradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten , insbesondere vor dem Schneiden, auf. Hierbei sind die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe ebenfalls symmetrisch zur senkrechten Mittenebene angeordnet, wobei nach U mhüllung der ersten Artikelsegmentgruppe ein mittiger Schnitt durch das in der Mitte angeordnete, vorzugsweise doppelt lange, Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe erfolgt.
Darüber hinaus ist in einer Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen , dass für die Bildung bzw. für die Bereitstellung der ersten Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise in sequentieller Folge, mehrere Artikelsegmente queraxial gefördert werden und nebeneinander angeordnet werden, so dass nach der Anordnung der Artikelsegmente nebeneinander die erste Artikelsegmentgruppe gebildet ist. Hierbei werden vorzugsweise die Artikelsegmente einer ersten Art gefördert, so dass nachfolgend den Artikelsegmenten der ersten Art Artikelsegmente einer zweiten Art zugestellt werden , wobei die Artikelsegmente der zweiten Art neben Artikelsegmenten der ersten Art angeordnet werden. Hierbei werden die Artikelsegmente der ersten Art und der zweiten Art queraxial auf entsprechenden Fördertrommeln oder Fördereinrichtungen gefördert und zusammengestellt.
I m Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die Artikelsegmente für die erste Artikelsegmentgruppe vor ihrer Zustellung zur zu bildenden ersten Artikelsegmentgruppe durch Schneiden von mehrfachlangen Artikelstücken in Artikelsegmente geschnitten werden und danach der zu bildenden ersten Artikelsegmentgruppe zugestellt bzw. zugefördert werden .
Hierzu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen , dass für die Bildung der ersten Artikelsegmentgruppe mehrere Artikelsegmente längsaxial voneinander beabstandet werden und nachfolgend zwischen den längsaxial beabstandeten Artikelsegmenten ein weiteres oder mehrere, insbesondere zwei, Artikelsegmente angeordnet werden. Hierbei werden beispielsweise zwei oder vier bzw. eine gerade Anzahl an Artikelsegmenten mittig geteilt, so dass die gebildeten Gruppen an Artikelsegmenten längsaxial voneinander beabstandet werden, wobei die Gruppen der Artikelsegmente die gleiche Anzahl aufweisen .
I n einer Weiterbildung des Verfahrens ist in einer Ausgestaltung vorgesehen , dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den, vorzugsweise außen liegenden und/oder freien , Enden eines Artikelsegments oder dass ein o- der mehrere Artikelsegmente an den voneinander abgewandten Enden einer Gruppe an Artikelsegmenten angeordnet werden . Hierbei werden die Artikelsegmente zur Bildung der ersten Artikelsegmentgruppe nachfolgend an den voneinander abgewandten Enden eines Artikelsegments o- der einer Gruppe an Artikelsegmenten beispielsweise auf einer Fördertrommel angelegt, wodurch die Artikelsegmente, aus denen die erste Artikelsegmentgruppe gebildet wird , symmetrisch angeordnet sind .
Des Weiteren zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Artikelsegmentuntergruppen , die aus den ersten Artikelsegmentgruppen gebildet werden , nach dem Umorientieren , etwa in Form eines Wendens, queraxial, z.B. auf einer Fördertrommel oder weiteren Fördereinrichtungen queraxial gefördert werden .
Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Artikelsegmentuntergruppen nach dem oder bei dem oder während dem Umorientieren der Artikelsegmentuntergruppen in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet sind oder werden und nachfolgend ein oder mehrere Artikelsegmente zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Artikelsegmentuntergruppen eingebracht werden. Anschließend können die Artikelsegmente aneinander anliegend zusammengeschoben oder in vorgegebenem Abstand zueinander ausgerichtet und positioniert werden , gewünschtenfalls mit jeweils individuellem Abstand zwischen zwei einander benachbarten Artikelsegmenten .
I m Rahmen der Erfindung ist es hierbei vorgesehen , dass ausschließlich ein oder ausschließlich zwei Artikelsegmente zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Artikelsegmentuntergruppen eingebracht werden .
Des Weiteren zeichnet sich das Verfahren in einer Ausgestaltung dadurch aus, dass die Rauchartikelprodukte, die aus den zweiten Artikelsegmentgruppen gebildet werden , nach dem Schneiden der zweiten Artikelsegmentgruppe in einem weiteren Verfahrensschritt in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnet werden. Dadurch werden die Rauchartikelpro- dukte beispielsweise für die Weiterverarbeitung an einer Filteransetzmaschine weitergefördert, wobei beispielsweise die Einrichtung zum Herstellen der Rauchartikelprodukte, an der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird , mit der Filteransetzmaschine verbunden ist, so dass die Rauchartikelprodukte zu der Filteransetzmaschine, vorzugsweise queraxial, weiter gefördert werden . I nsbesondere ist die Ausrichtung der hintereinander in einer Reihe angeordneten Rauchartikelprodukte gleich .
Außerdem zeichnet sich ein vorteilhafter Verfahrensschritt dadurch aus, dass die Artikelsegmente der Rauchartikelprodukte als Filtersegmente ausgebildet sind oder dass die Rauchartikelprodukte jeweils wenigstens ein oder mehrere Filtersegmente als Artikelsegmente und wenigstens ein Artikelsegment mit einem konsumierbaren , insbesondere aromatischen und/oder auf Tabak basierten , Produkt aufweisen . Dabei kann es sich um ein Artikelsegment handeln , welches eine gekrimpte Tabakfolie, Streifen einer Tabakfolie und/oder Tabakfasern enthält.
I nsgesamt wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Rauchartikelprodukt mit wenigstens drei Artikelsegmenten bereitgestellt, wobei die Artikelsegmentuntergruppen , die aus der ersten Artikelsegmentgruppe gebildet werden , wenigstens zwei Artikelsegmente aufweisen.
I m Rahmen der Erfindung kann es weiterhin vorgesehen sein , dass die hergestellten Rauchartikelprodukte vier oder mehr als vier Artikelsegmente aufweisen , wobei sich die Artikelsegmentuntergruppen , die aus den ersten Artikelsegmentgruppen gebildet werden, und die Rauchartikel sich um ein Artikelsegment unterscheiden .
Umorientieren in Form von„Wenden"
Eine bevorzugte Form des Schrittes des Umorientierens erlaubt einen einfachen apparativen Aufbau mit einer Wendeeinrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Wendeeinrichtung umorientiert werden , welche die Artikelsegmentuntergruppen bevorzugt jeweils um 180 Grad wendet, bevorzugt zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe und einer der Artikelsegmentuntergruppe gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe zum Einlegen des weiteren Artikelsegments.
Umorientieren in Form von„Staffeln/Verschieben"
Eine weitere, bevorzugte Form des Schrittes des Umorientierens erlaubt einen einfachen apparativen Aufbau mit einer Verschiebe-/Staffeleinrich- tung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Verschiebeeinrichtung umorientiert werden, welche zunächst zwei einander längsaxial gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung gegeneinander, bevorzugt in Form eines Staffelschritts, versetzt, bevorzugt auf einer Staffel-Muldentrommel-Einheit mit einem vorgegebenem Teilungsabstand der Mulden um einen Teilungsabstand , und eine oder beide versetzte Artikelsegmentuntergruppe längsaxial um eine Weglänge größer o- der gleich der Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschiebt und welche vorzugsweise anschließend die verschobenen Artikelsegmentuntergruppen einander längsaxial gegenüberliegend anordnet, insbesondere mittels eines weiteren Schrittes zum teilungskonformen Versetzen der verschobenen Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung.
Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden .
Umorientieren in Form von„Abnehmen/Verschieben"
Eine weitere, bevorzugte Form des Schrittes des Umorientierens erlaubt einen einfachen apparativen Aufbau mit einer Transfer-/Verschiebeein- richtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentunter- gruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Transfereinrichtung umorientiert werden , welche eine Artikelsegmentuntergruppe von zwei einander längsaxial gegenüberliegenden , von einer ersten Muldentrommel aufgenommenen Artikelsegmentuntergruppen mittels einer zweiten , vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildeten Muldentrommel entnimmt, auf der zweiten Muldentrommel längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der doppelten Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschiebt und in Umfangsrichtung versetzt zu der ursprünglich auf der ersten Trommel längsaxial gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe, insbesondere teilungskonform zur Teilung der ersten und/oder zweiten Muldentrommel, auf die erste Muldentrommel wieder ablegt, vorzugsweise benachbart zu einer auf der ersten Trommel nach Entnahme der zu verschiebenden Artikelsegmentuntergruppe verbliebenen Artikelsegmentuntergruppe.
Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die doppelte Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden .
Der Abstand AA des Umhüllungsstreifens U 1 von dem Ende XA der ersten Artikelsegmentgruppe und der Abstand AB des Umhüllungsstreifens U 1 vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe kann gleich oder unterschiedlich sein. Der Umhüllungsstreifen U 1 wird zu der ersten Artikelsegmentgruppe bevorzugt so positioniert, dass die Abstände AA und AB in etwa gleich sind, insbesondere nicht mehr als +/- 1 0-20% voneinander abweichen . Zum korrekten Positionieren kann auch die erste Artikelsegmentgruppe ergänzend oder allein vor einem Umhüllen mit dem Umhüllungsstreifen U 1 ausgerichtet werden .
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen .
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben , wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird . Es zeigen :
Fig. 1 a bis 1 d jeweils schematisch Verfahrensabläufe zur
Herstellung von Multisegmentfiltern und
Fig. 2a bis 2d jeweils schematisch Verfahrensschritte zur
Herstellung von Multisegmentfiltern .
Fig. 3 eine Ausführungsform einer Maschine zum
Durchführen des Verfahrens
I n den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird .
Während in der Fig. 1 a der Abstand AA des Umhüllungsstreifens 111 von dem Ende XA der ersten Artikelsegmentgruppe und der Abstand AB des Umhüllungsstreifens U 1 vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe zeichnerisch hervorgehoben und verdeutlicht sind , sind die vorgenannten Abstände in den anderen Figuren nicht weiter dargestellt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 a sind die Abstände AA und AB in etwa gleich .
I n den Fig. 1 a bis 1 c sind jeweils Verfahrensschritte zur Herstellung von Multisegmentfiltern 100 schematisch dargestellt. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 a werden im Verfahrensschritt A zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 1 bereitgestellt und queraxial weitergefördert. Auf ihrer Weiterförderung werden die Filtersegmente 1 längsaxial voneinander beabstandet, so dass eine Lücke entsteht und im Verfahrensschritt B in die Lücke zwischen den längsaxial be- abstandeten Filtersegmenten 1 zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 2 eingebracht werden . Die Filtersegmente 1 und die Filtersegmente 2 werden jeweils queraxial, d .h . quer zu ihrer Mittenlängsachse, auf Fördertrommeln oder entsprechenden Fördereinrichtungen gefördert.
Anschließend wird vor dem Verfahrensschritt C die symmetrische Anordnung der Filtersegmente 1 und 2 aus dem Verfahrensschritt B mittig geteilt und die beiden Hälften an Filtersegmenten 1 , 2 längsaxial voneinander beabstandet, so dass anschließend in die Lücke zwischen den symmetrischen Gruppen aus Filtersegmenten 1 und 2 zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 3 in die Lücke zwischen den beiden Segmenten eingebracht werden , so dass eine erste Artikelsegmentgruppe entsteht.
Die im Verfahrensschritt C zusammengestellte Gruppe an Filtersegmenten ist spiegelsymmetrisch zur Mittenebene der zusammengestellten Gruppen an Filtersegmenten angeordnet. Anschließend werden die im Verfahrensschritt C zusammengestellten Filtersegmente 1 , 2, 3 an eine weitere Fördertrommel übergeben , so dass nachfolgend im Verfahrensschritt D die zusammengestellte Filtersegmentanordnung aus drei Filtersegmenten als eine erste Artikelsegmentgruppe von einem Umhüllungsstreifen U 1 1 0 umhüllt werden . Der Umhüllungsstreifen U 1 10 weist einen Abstand AA zu dem stirnseitigen Ende XA und einen Abstand AB zu dem stirnseitigen Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe auf.
Die erste Artikelsegmentgruppe weist ein Ende XA und ein dem Ende XA gegenüberliegendes Ende XB auf.
Anschließend werden die umhüllten Filtersegmentanordnungen aus dem Verfahrensschritt D an eine Schneidtrommel übergeben, so dass auf der Schneidtrommel die umhüllten Filtersegmentgruppen mittels eines Schneidmessers 20 oder einer entsprechenden Schneidvorrichtung mittig geschnitten werden . Dadurch entstehen zwei Filtersegmentgruppen , die als Artikelsegmentuntergruppen nachfolgend jeweils an eine als Wendeeinrichtung ausgebildete Umorientierungseinrichtung übergeben werden.
Im Verfahrensschritt F werden die übergebenen Filtersegmentgruppen jeweils mittels der Wendeeinrichtung um 1 80° gedreht, wodurch die im Verfahrensschritt E innenliegenden Filtersegmente 3 nach Durchführung des Wendevorgangs im Verfahrensschritt F außen liegen . Hierbei werden gemäß dem Verfahrensschritt F die nebeneinander gebildeten Filtersegmentgruppen jeweils gleichzeitig mittels einer entsprechenden Wendeeinrichtung um 1 80° gewendet.
Nach dem Wenden im Verfahrensschritt F werden die gleichzeitig gewendeten Filtersegmentgruppen als Artikelsegmentuntergruppen an eine Fördertrommel übergeben , so dass die Filtersegmentgruppen weiter in queraxialer Richtung gefördert werden . Dabei sind die Filtersegmentgruppen queraxial voneinander beabstandet, wobei die zunächst nach außen weisenden Enden XA und XB der Filtersegmente (vgl. Verfahrensschritt E) nach dem Wenden einander zugewandt sind .
Anschließend werden im Verfahrensschritt G zwei Filtersegmente 4 in die mittige Lücke zwischen den Filtersegmentgruppen eingelegt und nachfolgend im Verfahrensschritt H von einem zweiten Umhüllungsstreifen U2 30 umhüllt, wodurch eine zweite umhüllte Artikelsegmentgruppe entsteht. Hierbei umhüllt der Materialstreifen 30 die mittig eingelegten Filtersegmente 4 und einen Teil der benachbarten Filtersegmente 1 der bereits umhüllten, außen liegenden Filtersegmentgruppen .
Anschließend werden die doppelt langen Filtersegmentgruppen aus Verfahrensschritt H zu einer Fördertrommel queraxial gefördert, so dass nachfolgend die doppelt langen Filtersegmentgruppen als zweite Artikelsegmentgruppe mittels eines Schneidmessers 40 oder einer entsprechenden Schneideinrichtung mittig geschnitten werden, so dass zwei symmetrisch zueinander angeordnete Multisegmentfilter 100 im Verfahrensschritt I entstehen .
Anschließend werden in einem weiteren Verfahrensschritt die nebeneinander angeordneten Multisegmentfilter 1 00 durch entsprechende Verfahrensschritte und Einrichtungen zu einer Reihe queraxial hintereinander angeordnete Multisegmentfilter 1 00 im Verfahrensschritt K gebildet.
I m Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass zwischen den Verfahrensschritten F und G zusätzlich die beiden umorientierten , insbesondere gewendeten und umhüllten Filtersegmentgruppen als Artikelsegmentuntergruppen in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet werden . Darüber hinaus ist es ebenso im Rahmen der Erfindung möglich, dass die einzeln bereitgestellten Filtersegmente 1 , 2, 3, 4 vor der Bildung der entsprechenden Gruppen bzw. Untergruppen aus mehrfach langen Filtersegmentstäben oder mehrfachlangen Stäben aus Tabakstämmigem Material geschnitten werden, wobei zur Bereitstellung von zwei Filtersegmenten o- der Tabakstämmigen Segmenten der gleichen Art entsprechende Förderprozesse (Staffeln , Schieben etc.) bereitgestellt werden .
Bei dem in Fig. 1 b gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechen die Verfahrensschritte A bis F den Verfahrensschritten in Fig. 1 a. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 a wird im Verfahrensschritt G ein doppelt langer Filtersegmentstab 400 zwischen die Filtersegmentgruppen mit den Filtersegmenten 1 , 2, 3 eingelegt und anschließend im Verfahrensschritt H mit den außen liegenden Filtersegmentgruppen durch U mhüllen mit dem Umhüllungsstreifen U2 30 verbunden, so dass eine zweite Artikelsegmentgruppe entsteht. Anschließend wird im Verfahrensschritt E der doppelt lange Filtersegmentstab 400 mittels des Schneidmessers 40 in einfach lange Filtersegmente 4 geschnitten , wobei durch den mittigen Schnitt zwei Multisegmentfilter 1 00 als Rauchartikelprodukte entstehen . Bei dem in Fig. 1 c gezeigten Ausführungsbeispiel wird im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 a im Verfahrensschritt C ein doppelt langer Filtersegmentstab 300 in die Lücke zwischen den symmetrisch zueinander angeordneten Gruppen aus den Filtersegmenten 1 und 2 angeordnet, so dass nachfolgend im Verfahrensschritt D der doppelt lange Segmentstab 300 zusammen mit den außen liegenden Filtersegmenten 1 und 2 vom Umhüllungsstreifen 111 1 0 zu einer ersten Artikelsegmentgruppe umhüllt wird und nachfolgend im Verfahrensschritt E mittels des Schneidmessers 20 in Filtersegmente 3 geschnitten wird . Die weiteren Verfahrensschritte F bis K entsprechen den in Fig. 1 a gezeigten Verfahrensschritten .
Bei dem in Fig. 1 d gezeigten Ausführungsbeispiel im Vergleich zu den anderen Ausführungsbeispielen , insbesondere zu Fig. 1 a, werden in den Verfahrensschritten D und G doppelt lange Segmentfilter 300 bzw. 400 zwischen die gebildeten Teilgruppen an Filtersegmenten eingelegt (vgl . Verfahrensschritt C in Fig. 1 c und Verfahrensschritt G in Ausführungsbeispiel Fig. 1 b).
I n den weiteren Ausführungsbeispielen 2a bis 2d sind schematisch weitere Verfahrensdiagramme dargestellt zur Herstellung von Multisegment- filtern 1 00.
Gemäß den in Fig. 2a dargestellten Verfahrensschritten werden im Verfahrensschritt A zwei separate nebeneinander angeordnete Filtersegmente 1 bereitgestellt und in queraxialer Richtung gefördert. I m Verfahrensschritt B werden anschließend an den äußeren freien Enden der beiden Filtersegmente 1 zwei längsaxial beabstandete Filtersegmente 2 angeordnet und weitergefördert, so dass im Verfahrensschritt C an den äußeren freien Enden der Filtersegmente 2 jeweils ein Filtersegment 3 angelegt wird . I m Verfahrensschritt D wird die im Verfahrensschritt C zusammengestellte Filtersegmentgruppe von einem Umhüllungsstreifen U 1 1 0 umhüllt, so dass eine erste umhüllte Artikelsegmentgruppe entsteht und nachfolgend im Verfahrensschritt E mittels eines Schneidmessers 20 oder dergleichen die umwickelte Filtersegmentgruppe in zwei gleiche und symmetrisch zueinander angeordnete Artikelsegmentuntergruppen gebildet wird .
Nachfolgend werden die beiden Artikelsegmentuntergruppen mittels einer als Wendeeinrichtung ausgebildeten Umorientierungseinrichtung im Verfahrensschritt F gewendet, so dass die im Verfahrensschritt E nach außen weisenden Enden XA und XB der Filtersegmente 3 im Verfahrensschritt G nach innen zeigen und einander gegenüberliegend angeordnet sind . I m Anschluss daran werden im Verfahrensschritt G zwei nebeneinander angeordnete Filtersegmente 4 zwischen die gedrehten Artikelsegmentuntergruppen , die längsaxial voneinander beabstandet sind , eingelegt, so dass im Anschluss daran im Verfahrensschritt H die Filtersegmente 4 mit den bereits umhüllten Artikelsegmenten mittels eines Umhüllungsstreifens U2 30 zu einer zweiten umhüllten Artikelsegmentgruppe verbunden werden .
Anschließend wird im Verfahrensschritt I die gesamte zweite Artikelsegmentgruppe mittig geschnitten , so dass zwei Multisegmentfilter 100 mit vier verschiedenen Segmenten entstehen. Anschließend wird im Verfahrensschritt K eine Reihe von hintereinander gleichorientierter Multisegmentfilter 1 00 gebildet, die für einen Weiterverarbeitungsprozess, beispielsweise an einer Filteransetzmaschine, bereitgestellt werden .
Bei dem in Fig. 2b dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechen die dargestellten Verfahrensschritte A bis F den Verfahrensschritten A bis F in Fig. 2a. Nach der Bildung von zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils drei Filtersegmenten (vgl. Verfahrensschritt E) wird zwischen längsaxial beabstandeten und symmetrisch zueinander angeordneten Artikelsegmentuntergruppen aus den Filtersegmenten 1 , 2, 3 im Verfahrensschritt G ein doppelt langer Segmentstab 400 angeordnet, der nachfolgend mit den beiden außen liegenden Artikelgruppen im Verfahrensschritt H mittels des Umhüllungsstreifens U2 30 zu einer zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden wird . I m Anschluss daran wird der doppelt lange Segmentstab 400 im Verfahrensschritt I mittels des Schneidmessers 40 in zwei Filtersegmente 4 jeweils geschnitten, so dass durch den Schneidvorgang zwei Multisegment- filter 100 mit vier verschiedenen Segmenten gebildet werden . Anschließend werden die gebildeten Multisegmentfilter 100 zu einer Reihe hintereinander angeordneter Filtersegmente im Verfahrensschritt K positioniert.
Bei dem in Fig. 2c gezeigten Verfahrensschema zur Herstellung der Multisegmentfilter 1 00 wird im Verfahrensschritt A ein doppelt langer Filtersegmentstab 1 10 bereitgestellt, so dass nachfolgend im Verfahrensschritt B an den äußeren Enden des Filtersegmentstabs 1 10 zwei längsaxial voneinander beabstandete Filtersegmente 2 an den äußeren Enden platziert werden . Nachfolgend wird im Verfahrensschritt C ein Filtersegment 3 jeweils an den äußeren freien Enden der Filtersegmente 2 angeordnet. I m Verfahrensschritt D erfolgt die Umhüllung der im Verfahrensschritt C gebildeten Artikelgruppe mit einem Umhüllungsstreifen U 1 1 0, so dass eine erste umhüllte Artikelsegmentgruppe nachfolgend nach der Umhüllung im Verfahrensschritt E durch einen mittigen Schnitt durch den Segmentstab 1 1 0 zwei Filtersegmente 1 sowie jeweils zwei Artikelsegmentuntergruppen aus jeweils drei verschiedenen Filtersegmenten 1 , 2, 3 durch Schneiden mittels des Schneidmessers 20 entstehen .
Die weiteren Verfahrensschritte F bis K entsprechen den Verfahrensschritten F bis K gemäß Fig. 2a.
I m Verfahrensschema gemäß Fig. 2d entsprechen die Verfahrensschritte A bis F den Verfahrensschritten im Ausführungsbeispiel in Fig. 2c. Nach Bildung von zwei Artikelsegmentuntergruppen aus drei verschiedenen Filtersegmenten 1 , 2, 3 und Wenden derselben im Verfahrensschritt F werden zwischen den gewendeten Artikelsegmentuntergruppen jeweils doppelt lange Segmentstäbe 400 mittig eingelegt, die nachfolgend mit dem Umhüllungsstreifen U2 30 mit den Artikelsegmentuntergruppen im Verfah- rensschritt H verbunden werden , wodurch eine zweite umhüllte Artikelsegmentgruppe entsteht.
Nachfolgend wird der doppelt lange Segmentstab 400 im Verfahrensschritt I in zwei Filtersegmente 4 geteilt, so dass aus der zweiten Artikelsegmentgruppe zwei Multisegmentfilter 100 entstehen, die nachfolgend hintereinander und gleichorientiert in einer Reihe angeordnet werden (vgl. Verfahrensschritt K).
I n Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens oder zum Herstellen einer Vielzahl von Rauchartikelprodukten 1 00 schematisch dargestellt.
Eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens oder zum Herstellen einer Vielzahl von Rauchartikelprodukten 100 umfasst eine Zusammenstelleinrichtung aus mehreren , vorzugsweise aneinander anschließend angeordnete Stationen, vorzugsweise gleichen oder unterschiedlichen Aufbaus. Eine oder jede Station ist mit einem Magazin zur Aufnahme einer Sorte an Artikelsegmenten in Form mehrfachlanger Stäbe, einem Trommellauf einander nachgeschalteter Trommeln zur Entnahme (Entnahmetrommel) der Stäbe, zum Schneiden (separate Schneidtrommel, o- der Entnahmetrommel mit Schneidfunktion) der Stäbe in Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, zum Staffeln (Staffeltrommel) und Verschieben (Schiebetrommel) der Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge und mit einer Zusammenstelltrommel zu kombinieren der Artikelsegmente versehen. Zum Zusammenstellen mit anderen Artikelsegmenten kann der Zusammenstelltrommel einer Station eine Übergabetrommel nachgeschaltet sein , welche ebenfalls in der Station der Zusammenstelltrommel aufgenommen ist. Eine Zusammenstelltrommel steht, insbesondere unter Zwischenschaltung einer Abgabetrommel in Wirkverbindung mit dem Trommellauf zur Aufnahme eines weiterzuverarbeitenden ersten Artikelsegments und in Wirkverbindung mit einer Ü bergabetrommel einer vor- oder nachgeordneten Station . Der Zusammenstelleinrichtung ist eine im Querverfahren arbeitende Umhüllungsstation nachgeschaltet, welche mit einem Umhüllungspapierapparat, insbesondere nach Art eines Belagpapierapparats, bevorzugt umfassend eine U mhüllungspapierzufuhreinrichtung, eine Beleimungsstation , eine Schneidstation zum Schneiden von Umhüllungsstreifen U 1 und eine Umrollungsstation zum Verbinden einer Artikelsegmentgruppe, versehen ist. Die Umhüllungsstation weist optional eine Schneidstation zum Teilen einer umhüllten mehrfachlangen, insbesondere zweifachlangen , Artikelsegmentgruppe aus mehr als drei Segmenten in zwei oder mehr Artikelsegmentuntergruppen auf. Die Schneidstation ist vorzugsweise am o- der benachbart zu dem Ausgang, insbesondere an einer Abgabetrommel der U mhüllungsstation angeordnet.
Der Umhüllungsstation ist eine Einheit zum Umorientieren U EH von einander längsaxial gegenüberliegend angeordneten Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) nachgeordnet. Die Einheit zum Umorientieren U EH kann eingangsseitig mit einer Schneidstation versehen sein , welche zum Teilen einer umhüllten mehrfachlangen, insbesondere zweifachlangen , Artikelsegmentgruppe aus mehr als drei Segmenten in zwei oder mehr Artikelsegmentuntergruppen eingerichtet und ausgebildet ist.
Die Einheit zum U morientieren U EH weist eine Wendeeinrichtung auf, welche die Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) jeweils um 1 80 Grad wendet.
Die Wendeeinrichtung ist ausgebildet und eingerichtet, zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) aufzunehmen und gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Ab- stands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) und der der Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) zum Einlegen des weiteren Artikelsegments (4) zu wenden .
Der Einheit zum Umorientieren U EH ist eine Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation nachgeschaltet, insbesondere in Form eines Filteran- setzers, umfassend eine Zugabestation mit einem Magazin zur Aufnahme einer Sorte an Artikelsegmenten in Form mehrfachlanger Stäbe, mit einem Trommellauf einander nachgeschalteter Trommeln zur Entnahme (Entnahmetrommel) der Stäbe, zum Schneiden (separate Schneidtrommel, oder Entnahmetrommel mit Schneidfunktion) der Stäbe in Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, zum Staffeln (Staffeltrommel) und Verschieben (Schiebetrommel) der Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, mit einer Zusammenstelltrommel zum Kombinieren der aus dem Trommellauf der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation herangeführten Artikelsegmente mit den umorientierten Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3). Die Zusammenstelltrommel der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation ist ausgebildet und eingerichtet, ein aus dem Trommellauf der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation herangeführten Artikelsegment zwischen zwei beab- standete, umorientierte Artikelsegmentuntergruppen aufzunehmen . Die Zusammenstelltrommel der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation steht insbesondere mit der Wendetrommel in Wirkverbindung , direkt oder unter Zwischenschaltung einer Transfertrommel.
Die Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation umfasst eine im Querverfahren arbeitende Verbindungsstation, welche mit einem Umhüllungspapierapparat, insbesondere nach Art eines Belagpapierapparats, bevorzugt umfassend eine Umhüllungspapierzufuhreinrichtung, eine Be- leimungsstation , eine Schneidstation zum Schneiden von Umhüllungsstreifen U2 und eine Umrollungsstation zum Verbinden einer Artikelsegmentgruppe, versehen ist. Die Artikelsegmentgruppe umfasst zwei umorientierte Artikelsegmentuntergruppen und ein zwischen die umorientierten Artikelsegmentuntergruppen eingelegtes Artikelsegment. Die Umhüllungsstation der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation weist optional eine Schneidstation zum Teilen einer umhüllten mehrfachlangen , insbesondere zweifachlangen , Artikelsegmentgruppe aus mehr als drei , bevorzugt vier Segmenten in zwei oder mehr Rauchartikelprodukte auf. Die Schneidstation ist vorzugsweise am oder benachbart zu dem Ausgang, insbesondere an einer Abgabetrommel der Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation angeordnet.
Die in Fig. 3 dargestellte Einrichtung ist eine Abwandlung einer aus der WO 2014/064655 A2 bekannten Maschine gemäß der dortigen Figur 2. Zu Details einzelner Komponenten einer derartig abgewandelten Maschine oder Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens oder zum Herstellen einer Vielzahl von Rauchartikelprodukten 1 00 betreffend eine mögliche Ausgestaltung einer Zusammenstelleinrichtung (dort„CU"), einer der Zusammenstelleinrichtung nachgeschalteten ersten U mhüllungsstation (dort „WU 1 "), einer Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation (dort „WU2") wird auf die zu der dortigen Figur 2 erfolgten Erläuterungen verwiesen, Seite fünf, Zeile 13 bis Seite sieben , Zeile 21 , Seite 9, Zeile 12 bis Seite 1 7, Zeile zehn der dortigen Beschreibung.
Um einem eventuellen Verwechseln von Bezugszeichen der vorliegenden Erfindung mit Bezugszeichen in der Fig. 3 vorzubeugen , sind die Bezugszeichen in der Fig. 3 der vorliegenden Erfindung, zu welchen auf die Erläuterung in der WO 2014/064655 A2 verwiesen wird , mit einem vorangestellten„z" versehen. Zur weiteren Erläuterung von Details zu den mit„z" gekennzeichneten Bezugszeichen wird auf das vorgenannte Bezugsdokument verwiesen , ebenso wie auf I nformationen zu einem Ausgestalten der dortigen„CU",„WIM ",„WU2".
Fig. 3 soll dem Zweck dienen , dem Fachmann einen schematischen Überblick neben und/oder ergänzend zu den vorstehenden Erläuterungen zu einer möglichen Ausgestaltung einer Einrichtung zu erleichtern .
I n Abkehr von und in Abwandlung der aus der WO 2014/064655 A2 gemäß Fig. 2 bekannten Einrichtung ist der der Zusammenstelleinrichtung nachgeschalteten ersten Umhüllungsstation zum Umhüllen eine Einheit U EH zum Umorientieren von Artikelsegmentuntergruppen nach- und einer Artikelsegment-Zugabe- und Verbindungsstation vorgeschaltet. In der Fig. 3 ist die Einheit U EH zum Umorientieren zwischen eine erste U mhüllungsvorrichtung WU 1 und eine zweite Umhüllungseinrichtung WU2 geschaltet und als Block mit„U EH" gekennzeichnet.
Um die Einheit U EH zum Umorientieren an vorangehende und nachfolgende Organe anzubinden , können der Einheit U EH zum Umorientieren stromaufwärts und/oder stromabwärts Förderorgane zugeordnet sein , welche einen kontinuierlichen Eingang und Ausgang umzuorientierender Artikelsegmentuntergruppe ermöglichen, insbesondere entsprechende Wirkverbindungen herstellen und nicht näher dargestellt sind. Dieser Aspekt ist insbesondere für Nach- und Umrüstungen bedeutsam wertvoll .
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung ist in der ersten U mhüllungsvorrichtung WU 1 eine Schneidstation z33 angeordnet. Die Schneidstation z33 teilt umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1 , 2, 3) in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1 , 2, 3). Die Artikelsegmentuntergruppen werden dann in die Einheit U EH zum Umorientieren gefördert und wie vorstehend erläutert umorientiert. I n der zweiten Umhüllungseinrichtung WU2 erfolgt ein Einsetzen eines weiteren Artikelsegments 4. Anschließend wird die entsprechend gebildete Artikelsegmentgruppe mittels des Umhüllungsmaterialstreifens U2 30 verbunden .
Die Weiterverarbeitung kann dann wie in der WO 2014/064655 A2 beschrieben erfolgen .
I n Abkehr von der aus der WO 2014/064655 A2 bekannten Einrichtung und Verfahrensweise sind in der Ausgestaltung der Einrichtung gemäß Fig. 3 Positioniermittel und/oder Führungsmittel für die Artikelsegmentuntergruppen und/oder die Umhüllungsmaterialstreifen U 1 1 0 vorgesehen , welche eingerichtet und ausgebildet sind , den Abstand AA am Ende XA und den Abstand AB am Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe zu realisieren und zu gewährleisten . Die Positioniermittel und/oder Führungsmittel sind bevorzugt in der der Zusammenstelleinrichtung (Fig. 3, dort „CU") nachgeschalteten ersten U mhüllungsstation (Fig. 3,„WIM ") angeordnet.
Die U EH zum U morientieren kann eine Wendetrommel als Wendeeinrichtung umfassen , welche die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander ändert und Drehorgane aufweist, welche jeweils um 180 Grad rotierbar vorgesehen sind . Dabei können zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe und einer der Artikelsegmentuntergruppe gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe zum Einlegen des weiteren Artikelsegments gewendet werden .
Die U EH zum Umorientieren kann eine Verschiebe-/Staffeleinrichtung umfassen mit einer Staffeltrommel, welcher eine Schiebetrommel zugeordnet ist und mit einer der Schiebetrommel zugeordneten, weiteren Staffeltrommel. Auf diese Weise können die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Staffel-/Verschiebe-/Staffel- Einheit umorientiert werden , welche zunächst zwei einander längsaxial gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung gegeneinander, bevorzugt in Form eines Staffelschritts, versetzt, bevorzugt auf einer Staffel-Muldentrommel-Einheit mit einem vorgegebenem Teilungsabstand der Mulden um einen Teilungsabstand , und eine oder beide versetzte Artikelsegmentuntergruppe längsaxial um eine Weglänge größer o- der gleich der Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschiebt und welche vorzugsweise anschließend die verschobenen Artikelsegmentuntergruppen einander längsaxial gegenüberliegend anordnet, insbesondere mittels eines weiteren Schrittes zum teilungskonformen Versetzen der verschobenen Artikelsegmentuntergruppen in Umfangsrichtung.
Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment 4 durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die Länge einer Artikelsegmentunter- gruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden .
Die U EH zum U morientieren kann eine Transfer-/Verschiebeeinrichtung umfassen , mit einer ersten Muldentrommel und einer zweiten Muldentrommel mit einer axial wirkenden H ubkulisse, welche derart angeordnet und ausgebildet sind und zusammenwirken , dass die Artikelsegmentuntergruppen in ihrer relativen Lage zueinander mittels der Transfer-/Ver- schiebeeinrichtung umorientiert werden . Dabei wird eine Artikelsegmentuntergruppe von zwei einander längsaxial gegenüberliegenden, von einer ersten Muldentrommel aufgenommenen Artikelsegmentuntergruppen mittels einer zweiten , vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildeten Muldentrommel entnommen , auf der zweiten Muldentrommel mittels der H ubkulisse längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der doppelten Länge einer Artikelsegmentuntergruppe verschoben und in Umfangsrich- tung versetzt zu der ursprünglich auf der ersten Trommel längsaxial gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe, insbesondere teilungskonform zur Teilung der ersten und/oder zweiten Muldentrommel , auf die erste Muldentrommel wieder ablegt, vorzugsweise benachbart zu einer auf der ersten Trommel nach Entnahme der zu verschiebenden Artikelsegmentuntergruppe verbliebenen Artikelsegmentuntergruppe.
Bei dieser Form kann eine vorgebbare Einsetzlücke für das weitere Artikelsegment durch eine entsprechend abgestimmte und eingestellte Weglänge der Verschiebung - über die doppelte Länge einer Artikelsegmentuntergruppe hinausgehend - zuverlässig und auf einfache Art und Weise realisiert werden . Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen . Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön- nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein . I m Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbesondere" oder„vorzugsweise" gekennzeichnet sind , als fakultative Merkmale zu verstehen .
Bezugszeichenliste
1 Filtersegment
2 Filtersegment
3 Filtersegment
4 Filtersegment
10 Umhüllungsstreifen U1
20 Schneidmesser
30 Umhüllungsstreifen U2
40 Schneidmesser
100 Multisegmentfilter
110 Filtersegmentstab
300 Filtersegmentstab
400 Filtersegmentstab
A, B, C, D, E, F, G, H, l,K Verfahrensschritt XA Ende
XB Ende
AA Abstand (Ende XA)
AB Abstand (Ende XB)

Claims

Herstellung von Rauchartikelprodukten Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (1 00) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1 , 2, 3, 4), insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1 , 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei , Artikelsegmenten (1 , 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet oder bereitgestellt wird , wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1 , 2, 3) queraxial gefördert wird oder ist und von einem Umhüllungsmaterialstreifen 111 (10) umwickelt wird oder ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1 , 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, wobei die umhüllte erste Artikelsegmentgruppe (1 , 2, 3) mittig und in zwei Artikelsegmentuntergruppen mit jeweils der gleichen Anzahl an Artikelsegmenten (1 , 2, 3) geschnitten wird und anschließend die queraxial geförderten Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander umorientiert werden , so dass zuvor vor dem Umorientieren außen liegende Enden (Ende A, Ende B) der umhüllten Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) nach dem Umorientieren einander zugewandt sind, wobei zwischen die nach dem Umorientieren einander gegenüberliegenden Enden (Ende A, Ende B) der Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) wenigstens ein weiteres Artikelsegment (4) eingelegt wird und das wenigstens eine weitere Artikelsegment (4) mit den beiderseits benachbart liegenden Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) durch Umwicklung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen U2 (30) zu einer zweiten Artikelsegmentgruppe verbunden wird , und wobei aus der zweiten Artikelsegmentgruppe wenigstens ein Rauchartikelprodukt (1 00) gebildet wird oder ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
zweite Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise mittig, in zwei oder mehr als zwei Rauchartikelprodukte (1 00) geschnitten wird .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmente der ersten Artikelsegmentgruppe symmetrisch , insbesondere zur senkrechten Mittenebene, vor dem Schneiden , insbesondere vor dem U mhüllen mit dem Umhüllungsmaterialstreifen U 1 (1 0) angeordnet sind , vorzugsweise jeweils oder teilweise aneinanderliegend oder zueinander beabstandet angeordnet sind .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Artikelsegmentgruppe eine geradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten , insbesondere vor dem Schneiden , aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Artikelsegmentgruppe eine ungeradzahlige Anzahl an Artikelsegmenten , insbesondere vor dem Schneiden , aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- net, dass für die Bildung der ersten Artikelsegmentgruppe, vorzugsweise in sequentieller Folge, mehrere Artikelsegmente queraxial gefördert werden und nebeneinander angeordnet werden .
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Artikelsegmente längsaxial voneinander beabstandet werden und nachfolgend zwischen den längsaxial beabstandeten Artikelsegmenten ein weiteres oder mehrere, insbesondere zwei, Artikelsegmente angeordnet werden .
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den Enden eines Artikelsegments oder dass ein oder mehrere Artikelsegmente an den voneinander abgewandten Enden einer Gruppe an Artikelsegmenten angeordnet werden .
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen nach dem Wenden queraxial gefördert werden .
1 0. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen nach dem Wenden der Artikelsegmentuntergruppen in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet sind oder werden und nachfolgend ein oder mehrere Artikelsegmente zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Artikelsegmentuntergruppen eingebracht werden .
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchartikelprodukte (1 00) in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnet werden .
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmente der Rauchartikelprodukte (1 00) als Filtersegmente ausgebildet sind oder dass die Rauchartikelprodukte (1 00) jeweils wenigstens ein oder mehrere Filtersegmente als Artikelsegmente und wenigstens ein Artikelsegment mit einem konsumierbaren , insbesondere aromatischen und/oder auf Tabak basierenden , Produkt aufweist.
1 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Wendeeinrichtung umorientiert werden , welche die Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) bevorzugt jeweils um 180 Grad wendet, bevorzugt zwei einander gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) gleichzeitig oder nacheinander, insbesondere unter Ausbilden eines Abstands zwischen einer Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) und einer der Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) zum Einlegen des weiteren Artikelsegments (4).
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Verschiebeeinrichtung umorientiert werden , welche zunächst zwei einander längsaxial gegenüberliegende Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in Umfangsrichtung gegeneinander, bevorzugt in Form eines Staffelschritts, versetzt, bevorzugt auf einer Staffel-Muldentrommel-Einheit mit einem vorgegebenem Teilungsabstand der Mulden um einen Teilungsabstand , und eine oder beide versetzte Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der Länge einer Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) verschiebt und welche vorzugsweise anschließend die verschobenen Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) einander längsaxial gegenüberliegend anordnet, insbesondere mittels eines weiteren Schrittes zum teilungskonformen Versetzen der verschobenen Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in U mfangsrichtung.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander mittels einer Transfereinrichtung umorientiert werden, welche eine Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) von zwei einander längsaxial gegenüberliegenden, von einer ersten Muldentrommel aufgenommenen Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) mittels einer zweiten, vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildeten Muldentrommel entnimmt, auf der zweiten Muldentrommel längsaxial um eine Weglänge größer oder gleich der doppelten Länge einer Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) verschiebt und in U mfangsrichtung versetzt zu der ursprünglich auf der ersten Trommel längsaxial gegenüberliegenden Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3), insbesondere teilungskonform zur Teilung der ersten und/oder zweiten Muldentrommel, auf die erste Muldentrommel wieder ablegt, vorzugsweise benachbart zu einer auf der ersten Trommel nach Entnahme der zu verschiebenden Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3) verbliebenen Artikelsegmentuntergruppe (1 , 2, 3). 6. Einrichtung zum Herstellen von Rauchartikelprodukten (100) aus jeweils mehreren Artikelsegmenten (1 , 2, 3, 4), insbesondere wenigstens drei oder mehr als drei Artikelsegmenten (1 , 2, 3, 4), wobei eine erste Artikelsegmentgruppe mit mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei , Artikelsegmenten (1 , 2, 3) und mit einem Ende XA und mit einem dem Ende XA gegenüberliegenden Ende XB gebildet oder bereitgestellt wird , wobei die erste Artikelsegmentgruppe (1 , 2, 3) queraxial gefördert wird oder ist und von einem Umhüllungsmaterialstreifen U 1 (1 0) umwickelt wird oder ist, welcher die mehreren, insbesondere mehr als zwei oder mehr als drei, Artikelsegmente (1 , 2, 3) der ersten Artikelsegmentgruppe übergreift und mit einem Abstand AA vor dem Ende XA und/oder mit einem Abstand AB vor dem Ende XB der ersten Artikelsegmentgruppe endet, umfassend
eine Zusammenstelleinrichtung mit mehreren, aneinander anschließend angeordnete Stationen, bei welcher jede Station versehen ist mit
einem Magazin zur Aufnahme einer Sorte an Artikelsegmenten in Form mehrfachlanger Stäbe,
einem Trommellauf einander nachgeschalteter Trommeln , ausgebildet und eingerichtet zur Entnahme der Stäbe, zum Schneiden der Stäbe in Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge, zum Staffeln und Verschieben der Artikelsegmente mehrfacher oder einfacher Gebrauchslänge
und mit einer Zusammenstelltrommel zu Kombinieren der Artikelsegmente,
umfassend ferner
eine der Zusammenstelleinrichtung nachgeschaltete, im Querverfahren arbeitende U mhüllungsstation zum U mhüllen mit Umhüllungsstreifen U 1 unter einem Belassen der Abstände AA und AB, eine der Umhüllungsstation nachgeschaltete Einheit U EH zum Umorientieren von einander längsaxial gegenüberliegend angeordneten Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3), eingerichtet und ausgebildet zum Umorientieren der Artikelsegmentuntergruppen (1 , 2, 3) in ihrer relativen Lage zueinander.
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