DE10212349C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen GiessvorgangInfo
- Publication number
- DE10212349C1 DE10212349C1 DE10212349A DE10212349A DE10212349C1 DE 10212349 C1 DE10212349 C1 DE 10212349C1 DE 10212349 A DE10212349 A DE 10212349A DE 10212349 A DE10212349 A DE 10212349A DE 10212349 C1 DE10212349 C1 DE 10212349C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- alloy
- crystallization
- powder
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
Abstract
Zum Aufbereiten einer Schmelze für einen Gießvorgang wird die Schmelze mit einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur in einen Kristallisationsbehälter (14) gebracht, der auf eine unterhalb der Schmelztemperatur liegende Temperatur beheizt ist. Dieser Schmelze wird in dem Kristallisationsbehälter (14) Legierung in Pulverform zugegeben, wobei die Schmelze mittels elektrischer und/oder magnetischer Kräfte innerhalb des Kristallisationsbehälters bewegt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufberei
ten einer Schmelze einer Legierung für einen Gießvorgang, die in einen
teilerstarrten Zustand gebracht wird und über ihr Volumen verteilte Kris
tallisationskeime enthält.
Das Herstellen halberstarrter Legierungen ist beispielsweise aus einem
Beitrag von J.-P. Gabathuler und J. Erling "Thixocasting: ein modernes
Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen" in dem Tagungsband "A
luminium als Leichtbaustoff in Transport und Verkehr", ETH Zürich, S.
63 bis 77 vom 27.05.1994 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schmelze einer Legie
rung so aufzubereiten, dass eine möglichst feine und homogene Vertei
lung der Kristallisationskeime über das Volumen der Schmelze vorliegt,
bevor diese in eine Gießform eingebracht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Schmelze, die eine oberhalb
der Liquidustemperatur der Legierung liegende Temperatur aufweist, in
einen auf eine unterhalb der Liquidustemperatur liegende Temperatur
beheizten Kristallisationsbehälter gebracht wird, dass dieser Schmelze
in dem Kristallisationsbehälter Legierung als Pulver zugegeben wird und
dass mittels elektrischer und/oder magnetischer Kräfte Schmelze und
Pulver in dem Kristallisationsbehälter miteinander vermischt werden.
Insbesondere die pulverförmigen Partikel der Legierung, die von der
Schmelze sofort umhüllt werden, bilden Kristallisationskeime, die mittels
der elektrischen und/oder magnetischen Kräfte innerhalb der Schmelze
homogen verteilt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die
Schmelze als Strahl in den Kristallisationsbehälter eingebracht wird, der
sich zwischen zwei Elektroden erstreckt, an die eine elektrische Span
nung angelegt wird. Aufgrund des sogenannten Pinch-Effektes wird der
Strahl verengt und zusammengepresst, der während des Einströmens
schon teilweise in einzelne, flüssige Tropfen aufgespalten wird. Der Kris
tallisationsbehälter wird somit nicht mit einem kompakten Strahl gefüllt,
sondern mit einem dispergierten Strahl. Damit erhöht sich die Fläche
des Schmelzenvolumens deutlich, wobei auch eine Entgasung stattfin
det.
Wenn die Schmelze vollständig in den Kristallisationsbehälter einge
strömt ist, verschwindet der Schmelzenstrahl, so dass dann auch der
Stromfluss unterbrochen wird. Um weiter eine Dispergierung zu errei
chen und auch ein elektrisches Feld zu erzeugen, wird dann in weiterer
Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass nach Einbringen der
Schmelze zwischen der Schmelze und einer Elektrode ein Lichtbogen
gezündet wird.
Um weiter das Durchmischen der in dem Kristallisationsbehälter befind
lichen Schmelze zu fördern und dabei die Kristallisationskeime fein zu
verteilen, wird in dem Kristallisationsbehälter ein Magnetfeld gebildet.
Das Magnetfeld und das elektrische Feld wirken auf die Schmelze und
die darin befindlichen Partikel unterschiedlich ein, so dass der Vermi
schungseffekt gefördert wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die
Schmelze in den unter Unterdruck gesetzten Kristallisationsbehälter ein
gesaugt wird. Durch die Erzeugung eines Vakuums in dem Kristallisati
onsbehälter wird weiter erreicht, dass der einströmende Strahl aus
Schmelze weiter dispergiert und sich in einzelne Tropfen auflöst. Auch
damit wird die Bildung von Kristallisationskeimen gefördert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die
Schmelze unter Zufuhr von Schutzgas dem Kristallisationsbehälter zu
geführt wird. Insbesondere wenn das Schutzgas unter Druck zugeführt
wird, wird der Prozess weiter verbessert. Darüber hinaus verhindert das
Schutzgas chemische Reaktionen der Legierung mit der Atmosphäre,
was den anschließenden Gießvorgang nachteilig beeinflussen könnte.
Bei einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens wird ein Kristal
lisationsbehälter mit einem Einlass für die Schmelze und einem Einlass
für Legierung in Pulverform vorgesehen, der eine Heizeinrichtung auf
weist und der im Bereich seines Bodens und seines Einlasses mit an
eine Spannungsquelle angelegten Elektroden versehen ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsformen.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Schnitt in schema
tischer Darstellung, die direkt an einen Ofen angeschlossen
ist,
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Zusatzeinrich
tung zur Übernahme der aufbereiteten Schmelze und
Fig. 4 ein Nomogramm zur Voraussage des thermokinetischen Ab
laufs.
In einem Ofen 10 wird eine Schmelze 11 einer Metalllegierung, bei
spielsweise AlSi 9, auf einer Temperatur gehalten, die oberhalb der
Schmelztemperatur dieser Legierung liegt. Der Ofen 10 ist vakuumdicht
verschlossen und mittels einer Absaugung 12 unter Vakuum gehalten.
Der Ofen 10 ist über eine Gießleitung 13 mit einem Kristallisationsbehäl
ter 14 verbunden. Der Kristallisationsbehälter 14 besteht aus einem Zy
linder 15 aus elektrisch nicht leitendem Material, das eine Wärmeleitfä
higkeit zwischen 0,20 und 1,5 W/mk besitzt. Der Zylinder 15 ist oben mit
einem Deckel 16 verschlossen, der ebenfalls aus elektrisch nicht leiten
dem Material besteht. An den Deckel schließt die Leitung 13 an. Hierzu
ist der Deckel mit einem Einlassstück 17 aus elektrisch leitendem Mate
rial verbunden. Das Einlassstück 17 besitzt eine sich konisch erweitern
de Einlassöffnung. An den Deckel 16 schließt eine Absaugleitung 18 an,
die mit einer Absaugung 19 verbunden ist. Der Deckel 16 ist weiter mit
einem Einfüllstutzen 20 versehen, durch welchen hindurch Legierung in
Pulverform in den Kristallisationsbehälter 14 eingegeben werden kann.
Als Boden des Kristallisationsbehälters 14 dient ein Kolben 21, der e
benfalls aus einem elektrisch nicht leitenden Material besteht. Der Kol
ben 21 ist in einem an den Kristallisationsbehälter 14 anschließenden
Zylinder 22 geführt, der mit einer nicht dargestellten Abflussöffnung ver
sehen ist. Der Zylinder 15 des Kristallisationsbehälters 14 ist im Bereich
seines Bodens mit einer Elektrode 23 versehen. Wie schon erwähnt
wurde, ist das Einlassstück 17 aus elektrisch leitendem Material. Zwi
schen der Elektrode 23 und dem Einlassstück 17 ist eine Spannungs
quelle 24 angeordnet, deren Spannung und vor allem auch deren
Stromstärke mittels einer Verstelleinrichtung 25 einstellbar ist.
Dem Kristallisationsbehälter 14 ist eine vorzugsweise elektrische Heiz
einrichtung 26 zugeordnet, die vorzugsweise regelbar ist und die den
Kristallisationsbehälter 14 auf einer vorwählbare Temperatur aufheizt
und auf dieser Temperatur hält. Des weiteren ist dem Kristallisationsbe
hälter 14 eine Magnetspule 27 zugeordnet, mit welcher im Innern des
Zylinders 15 des Kristallisationsbehälters 14 ein Magnetfeld aufbaubar
ist.
Der Gießkanal 13 ist mit einem Absperrschieber 28 ausgerüstet, über
welchen die Verbindung zwischen dem Ofen 19 und dem Kristallisati
onsbehälter 14 freigegeben und abgesperrt werden kann. An den Gieß
kanal 13 schließt eine Zuführleitung 29 an, über welche Schutzgas mit
Überdruck zugeführt werden kann, beispielsweise Argon.
Zum Aufbereiten einer Schmelze wird zunächst Schmelze 11 in den O
fen 10 eingefüllt. Der Ofen 10 wird mittels der Absaugung 12 auf ein
Vakuum von 0,5 mbar bis 3 mbar gebracht. Der Kristallisationsbehälter 14
wird mittels der Heizeinrichtung 26 auf eine Temperatur aufgeheizt, die
3% bis 50% niedriger als die Schmelztemperatur der betreffenden Le
gierung ist. In dem Kristallisationsbehälter 14 wird mittels der Absau
gung 19 ein Vakuum erzeugt, das stärker ist als das Vakuum in dem O
fen 10.
Sobald der Schieber 28 geöffnet wird, wird Schmelze 11 in den Kristalli
sationsbehälter 14 eingesaugt. Dabei wird Schutzgas über die Leitung
29 zugeführt. Aufgrund der Saugwirkung wird auch Legierung in Pulver
form über den Einlassstutzen 20 angesaugt. Das Pulver wird in die
Schmelze eingeschlossen und verteilt.
An die Elektrode 23 und das Einlassstück 17 wird eine Spannung ange
legt, so dass in dem Strahl der Schmelze ein Strom fließt, dessen Größe
weniger als 10A beträgt. Um ein möglichst homogen dispergiertes Ge
misch zu erhalten, wird mittels der Magnetspule 27 im Innern des
Kristallisationsbehälters 14 ein Magnetfeld erzeugt, das zu einer radialen
Bewegung der Schmelze führt.
Nachdem die gesamte Schmelze in den Kristallisationsbehälter einge
strömt ist, ist zunächst der Stromkreis unterbrochen. Jetzt wird die
Spannung auf Werte von 150 V bis 400 V erhöht, so dass ein Lichtbogen
gezündet wird, in welchem ein Strom mit einer Stärke bis zu 1300 A strö
men kann. Um eine gerichtete Kristallisation zu vermeiden, wird das
elektromagnetische Feld, das mit der Magnetspule 27 erzeugt wird, vari
iert und beispielsweise in Richtung der Füllung kontinuierlich erhöht.
Nachdem die Schmelze in dieser Weise aufbereitet worden ist, wird der
Kolben 21 abgesenkt, so dass die Schmelze über den Zylinder und des
sen Abflussöffnung ausfließt und in geeigneter Weise weiter verarbeitet
wird. Dabei können alle bekannten Gussverfahren angewandt werden.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die
Elektrode 23 in den Kolben 21 integriert ist, der den Boden des Kristalli
sationsbehälters 14 bildet.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Spannungsquelle 24 an
zwei Elektroden 30 und 31 des Zylinders 15 des Kristallisationsbehälters
14 angeschlossen. Der zweite Anschluss erfolgt an den Gießkanal 13.
Bei dieser Ausführung bewegt sich der Kolben 21 während des Einfül
lens der Schmelze kontinuierlich nach unten, wobei dann nacheinander
die Elektroden 30 und 31 zum Einsatz kommen, die mit der Kolbenbe
wegung über Schalter 32 und 33 zu- und abgeschaltet werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird die in den Kristallisations
behälter 14 aufbereitete Schmelze in einen Aufbewahrungs- oder Trans
portbehälter 34 weitergegeben, in welchem sie in dem aufbereiteten Zu
stand gehalten wird. Dieser Behälter 34 ist mit einer Absaugung 35 ver
sehen, so dass an ihn ein Unterdruck angelegt werden kann. Er ist mit
einer Heizeinrichtung 36 und einer Magnetspule 37 versehen. Ebenso
ist er mit einer Elektrode 38 ausgerüstet. Die beiden Stirnwände des
Behälters 34 werden von Kolben 39 und 40 gebildet. Der Behälter 34
kann auch zur Formgebung eingesetzt werden.
Mit dem in Fig. 4 dargestellten Nomogramm lässt sich der thermokineti
sche Ablauf voraussagen. Das dargestellte Nomogramm gilt für die Le
gierung AlSi9Cu3. Die Menge an pulverförmiger Legierung, die mit einer
Korngröße von etwa 125 µm bis etwa 400 µm zugegeben wird, ist in
Mengenprozentanteilen aufgetragen. Die Temperaturdifferenz ΔT in [C°]
ist der Unterschied zwischen der Gießtemperatur und der Schmelztem
peratur der Legierung. Wenn eine Menge an pulverförmiger Legierung
zugegeben wird, die in dem Nomogrammbereich A liegt, so bewirkt die
se nur eine Reduzierung der Temperatur der Schmelze. Die Schmelze
wird damit in einem halberstarrten Zustand versetzt, ohne dass die pul
verförmigen Partikel Kristallisationskeime bilden. Wenn jedoch eine
Menge an pulverförmiger Legierung zugegeben wird, so dass der No
mogrammbereich B erreicht wird, so wirken die pulverförmigen Partikel
als zusätzliche, nicht geschmolzene Kristallisationskeime. Erfolgt die
Zugabe von pulverförmigen Partikeln in dem Nomogrammbereich C, so
werden die beiden Vorgänge nebeneinander ablaufen, d. h. eine Verrin
gerung der Überhitzungstemperatur und eine Keimbildung aufgrund
nicht geschmolzener Partikel.
Selbstverständlich müssen unterschiedliche Nomogramme für unter
schiedliche Legierungen gebildet werden.
Claims (10)
1. Verfahren zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für
einen Gießvorgang, die in einen teilerstarrten Zustand gebracht wird und
über ihr Volumen verteilte Kristallisationskeime enthält, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Schmelze, die eine oberhalb der Liquidustempe
ratur der Legierung liegende Temperatur aufweist, in einen auf eine un
terhalb der Liquidustemperatur liegende Temperatur beheizten Kristalli
sationsbehälter gebracht wird, dass dieser Schmelze in den Kristallisati
onsbehälter Legierung als Pulver zugegeben wird, und dass mittels e
lektrischer und/oder magnetischer Kräfte Schmelze und Pulver in dem
Kristallisationsbehälter miteinander vermischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schmelze als Strahl in den Kristallisationsbehälter eingebracht wird, der
sich zwischen zwei Elektroden erstreckt, an die eine elektrische Span
nung angelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass nach Einbringen der Schmelze zwischen der Schmelze und einer
Elektrode ein Lichtbogen gezündet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, dass in dem Kristallisationsbehälter ein Magnetfeld gebildet
wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Schmelze in den unter Unterdruck gesetzten Kristalli
sationsbehälter eingesaugt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Schmelze unter Zufuhr von Schutzgas dem Kristalli
sationsbehälter zugeführt wird.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kristallisationsbe
hälter (14) mit einem Einlass (17) für die Schmelze und einem Einlass
(20) für Legierung in Pulverform vorgesehen ist, der eine Heizeinrich
tung (26) aufweist und der im Bereich seines Bodens und seines Einlas
ses mit an eine Spannungsquelle (24) angelegten Elektroden (17, 23;
17, 30, 31) versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kristallisationsbehälter (14) an Mittel (19) zum Erzeugen von Unterdruck
angeschlossen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der Kristallisationsbehälter (14) mit Mitteln (27) zum Erzeugen ei
nes in seinem Inneren wirksamen Magnetfeldes versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Kristallisationsbehälter (14) über eine Leitung (13)
mit einem Ofen (10) verbunden ist, die mit einem Zuführanschluss (29)
für Schutzgas versehen ist.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10212349A DE10212349C1 (de) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
DE50309939T DE50309939D1 (de) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
SI200331339T SI1344589T1 (sl) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Postopek in priprava za pripravo taline zlitine za postopek ulivanja |
EP03003899A EP1344589B1 (de) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
ES03003899T ES2307838T3 (es) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Procedimiento y dispositivo para la preracion de una masa fundida de una aleacion para un proceso de fundicion. |
PT03003899T PT1344589E (pt) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Processo e dispositivo para preparação de uma massa de fusão de uma liga para um procedimento de fundição |
AT03003899T ATE397503T1 (de) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten einer schmelze einer legierung für einen giessvorgang |
DK03003899T DK1344589T3 (da) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Fremgangsmåde og apparat til tilberedning af en legeringssmelte i forbindelse med en stöbeprocedure |
CA2420931A CA2420931C (en) | 2002-03-13 | 2003-03-05 | Process and device for preparing a melt of an alloy for a casting process |
KR1020030014265A KR100995490B1 (ko) | 2002-03-13 | 2003-03-07 | 주조과정을 위한 합금 용융물 처리 방법 및 장치 |
JP2003061264A JP4541650B2 (ja) | 2002-03-13 | 2003-03-07 | 鋳造過程用に合金溶湯を調製するための方法および装置 |
NO20031112A NO20031112L (no) | 2002-03-13 | 2003-03-11 | Fremgangsmåte og anordning for bearbeidelse av en legeringssmelte for et stöpeforlöp |
MXPA03002089A MXPA03002089A (es) | 2002-03-13 | 2003-03-11 | Metodo y dispositivo para acondicionar un caldo metalico de una aleacion para un proceso de colada. |
US10/386,587 US6988529B2 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-12 | Method and apparatus for preparing a metal or metal-alloy product for a casting process |
BRPI0300491-0A BR0300491B1 (pt) | 2002-03-13 | 2003-03-12 | processo e dispositivo para a preparação de um banho de metal lìqudo de uma liga para um processo de fundição. |
AU2003200990A AU2003200990B2 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-12 | Process and device for preparing a melt of an alloy for a casting process |
CNB031205216A CN1275725C (zh) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | 为浇注作业制备合金熔液的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10212349A DE10212349C1 (de) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10212349C1 true DE10212349C1 (de) | 2003-08-28 |
Family
ID=7714155
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10212349A Expired - Fee Related DE10212349C1 (de) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
DE50309939T Expired - Lifetime DE50309939D1 (de) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50309939T Expired - Lifetime DE50309939D1 (de) | 2002-03-13 | 2003-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6988529B2 (de) |
EP (1) | EP1344589B1 (de) |
JP (1) | JP4541650B2 (de) |
KR (1) | KR100995490B1 (de) |
CN (1) | CN1275725C (de) |
AT (1) | ATE397503T1 (de) |
AU (1) | AU2003200990B2 (de) |
BR (1) | BR0300491B1 (de) |
CA (1) | CA2420931C (de) |
DE (2) | DE10212349C1 (de) |
DK (1) | DK1344589T3 (de) |
ES (1) | ES2307838T3 (de) |
MX (1) | MXPA03002089A (de) |
NO (1) | NO20031112L (de) |
PT (1) | PT1344589E (de) |
SI (1) | SI1344589T1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050103461A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-05-19 | Tht Presses, Inc. | Process for generating a semi-solid slurry |
CN102133629A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-07-27 | 大连理工大学 | 一种轻合金电磁悬浮铸造装置和方法 |
CN104023877B (zh) * | 2011-11-02 | 2017-08-08 | 大亚真空株式会社 | 电弧熔化炉装置以及被熔化物的电弧熔化方法 |
CN102794432A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-28 | 江苏万里活塞轴瓦有限公司 | 铝合金半固态浆料制备装置 |
JP6171216B2 (ja) * | 2013-05-09 | 2017-08-02 | 東芝機械株式会社 | 半凝固金属の製造装置、半凝固金属の製造方法及び半凝固金属を用いた成形方法 |
CN109351916B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-03-12 | 湖南人文科技学院 | 一种高硼合金的制备方法 |
CN109261940A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-25 | 平顶山学院 | 一种金属材料增材制造成型方法及装置 |
CN110538587B (zh) * | 2019-09-12 | 2022-03-08 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种基于气体搅拌的喷粉半固态制浆装置及其工作方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997012709A1 (en) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Reynolds Wheels S.P.A | A method and device for the thixotropic casting of metal alloy products |
DE10002670A1 (de) * | 2000-01-24 | 2001-08-02 | Ritter Aluminium Giesserei Gmb | Druckgießverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3813469A (en) * | 1973-04-09 | 1974-05-28 | Daido Steel Co Ltd | Method for heating vacuum degassing container |
FR2275560A1 (fr) * | 1974-06-21 | 1976-01-16 | Anvar | Perfectionnements au degazage des metaux liquides, notamment de l'acier liquide, par jet sous vide |
US4108643A (en) * | 1976-09-22 | 1978-08-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for forming high fraction solid metal compositions and composition therefor |
GB2037634B (en) * | 1978-11-27 | 1983-02-09 | Secretary Industry Brit | Casting thixotropic material |
JPS5732859A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Method and device for removing foreign substance from molten metal |
JPS57127555A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for horizontal continuous casting of steel |
US4709746A (en) * | 1982-06-01 | 1987-12-01 | Alumax, Inc. | Process and apparatus for continuous slurry casting |
US4482012A (en) * | 1982-06-01 | 1984-11-13 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process and apparatus for continuous slurry casting |
JPS63273553A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Furukawa Alum Co Ltd | 中空ビレツトの製造方法および装置 |
JPH01306047A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-11 | Nkk Corp | 半溶融金属の製造方法 |
JPH01309766A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 鋳塊の製造方法とその装置 |
US5178204A (en) * | 1990-12-10 | 1993-01-12 | Kelly James E | Method and apparatus for rheocasting |
US5379828A (en) * | 1990-12-10 | 1995-01-10 | Inland Steel Company | Apparatus and method for continuous casting of molten steel |
US5494095A (en) * | 1992-04-08 | 1996-02-27 | Inland Steel Company | Apparatus for continuous casting of molten steel |
JPH08290257A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗性アルミニウム合金鋳物及びその製造法 |
JP3236508B2 (ja) * | 1996-06-25 | 2001-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | 金属溶湯供給装置 |
US5887640A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-30 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for semi-solid material production |
-
2002
- 2002-03-13 DE DE10212349A patent/DE10212349C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-21 EP EP03003899A patent/EP1344589B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-21 DK DK03003899T patent/DK1344589T3/da active
- 2003-02-21 PT PT03003899T patent/PT1344589E/pt unknown
- 2003-02-21 AT AT03003899T patent/ATE397503T1/de active
- 2003-02-21 ES ES03003899T patent/ES2307838T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-21 SI SI200331339T patent/SI1344589T1/sl unknown
- 2003-02-21 DE DE50309939T patent/DE50309939D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-05 CA CA2420931A patent/CA2420931C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-07 KR KR1020030014265A patent/KR100995490B1/ko active IP Right Grant
- 2003-03-07 JP JP2003061264A patent/JP4541650B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-11 NO NO20031112A patent/NO20031112L/no not_active Application Discontinuation
- 2003-03-11 MX MXPA03002089A patent/MXPA03002089A/es active IP Right Grant
- 2003-03-12 AU AU2003200990A patent/AU2003200990B2/en not_active Ceased
- 2003-03-12 US US10/386,587 patent/US6988529B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-12 BR BRPI0300491-0A patent/BR0300491B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 CN CNB031205216A patent/CN1275725C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997012709A1 (en) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Reynolds Wheels S.P.A | A method and device for the thixotropic casting of metal alloy products |
DE10002670A1 (de) * | 2000-01-24 | 2001-08-02 | Ritter Aluminium Giesserei Gmb | Druckgießverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP 01-3 06 047 A, Zusammenfassung veröffentl. in Pat. Abstr. of Japan vom 11.12.89 * |
JP 08-2 90 257 A, Zusammenfassung veröffentl. in Pat. Abstr. of Japan vom 05.11.96 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2420931A1 (en) | 2003-09-13 |
NO20031112D0 (no) | 2003-03-11 |
BR0300491B1 (pt) | 2012-02-07 |
JP4541650B2 (ja) | 2010-09-08 |
NO20031112L (no) | 2003-09-15 |
EP1344589B1 (de) | 2008-06-04 |
ATE397503T1 (de) | 2008-06-15 |
ES2307838T3 (es) | 2008-12-01 |
KR20030074297A (ko) | 2003-09-19 |
EP1344589A3 (de) | 2005-05-18 |
JP2004025302A (ja) | 2004-01-29 |
AU2003200990B2 (en) | 2008-05-22 |
DE50309939D1 (de) | 2008-07-17 |
AU2003200990A1 (en) | 2003-10-02 |
MXPA03002089A (es) | 2004-08-11 |
KR100995490B1 (ko) | 2010-11-19 |
US6988529B2 (en) | 2006-01-24 |
PT1344589E (pt) | 2008-08-13 |
EP1344589A2 (de) | 2003-09-17 |
CA2420931C (en) | 2011-05-03 |
CN1275725C (zh) | 2006-09-20 |
CN1443615A (zh) | 2003-09-24 |
BR0300491A (pt) | 2004-08-17 |
SI1344589T1 (sl) | 2008-10-31 |
US20040003912A1 (en) | 2004-01-08 |
DK1344589T3 (da) | 2008-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69827826T2 (de) | Druckgiess-verfahren | |
EP1742752B1 (de) | Verfahren zum giessen von bauteilen aus leichtmetall nach dem kippgiessprinzip | |
DE2015362C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von dispersionsverfestigten Legierungen | |
DE102005061668B4 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung zur Herstellung von Druckgußstücken | |
DE4116073A1 (de) | Verfahren zum giessen von dentalmetallen | |
DE10212349C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang | |
EP1004374B1 (de) | Druckgiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften sowie Vorrichtung zur Duchführung des Verfahrens | |
DE1558507A1 (de) | Neue Nickel-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4110145A1 (de) | Verfahren zum formen einer aluminiumsilicium-legierung | |
DE69916707T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen halbflüssiger Metalle | |
DE10210001A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur maßgenauen Feingussherstellung von Bauteilen aus NE-Metalllegierungen sowie NE-Metalllegierungen zur Durchführung des Verfahrens | |
AT503391A1 (de) | Verfahren zum feingiessen von metallischen formteilen und vorrichtung hierfür | |
DE4116071A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von dentalmetallen | |
WO2000006323A1 (de) | Eingusssystem für das thixoformen | |
DE3231316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des abgiessens einer schmelze aus einem schmelzenbehaelter mit einer bodenoeffnung | |
DE10002670C2 (de) | Druckgießverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
WO2006056411A1 (de) | Vakuumdruckgussverfahren | |
DE10325819B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers | |
DE1508856A1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen | |
DE19852747A1 (de) | Verfahren zum Einschmelzen und Umschmelzen von Materialien zum Herstellen von homogenen Metallegierungen | |
DE102013103672A1 (de) | Poren-Druckguss | |
DE2501603C3 (de) | ||
EP1752552B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Vermikulargraphitguss | |
DE19504359C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Legierungen in einem induktiv beheizten Kaltwandtiegel | |
DE102021121004B3 (de) | Gießvorrichtung und Gießverfahren zur Herstellung von Metall-Matrix-Komposit-Werkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |