CN102794432A - 铝合金半固态浆料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金半固态浆料制备装置，它包括搅拌机、热电偶、坩埚、加热器、液态铝、半固态铝和漏斗。所述加热器为感应式加热器具，敞口状的坩埚置于加热器内腔中构成感应加热炉，坩埚内腔中容留液态铝。所述漏斗斜置在坩埚之上，构成半固态铝经漏斗加入坩埚的加料结构。搅拌器的叶片从上向下居中伸入坩埚内腔中，搅拌器旋转构成助液态铝与半固态铝的混合结构。本发明结构简单、制作成本低、操作便捷、混合均匀，特别适合制备数公斤重的高强度铝合金铸件。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备有色金属半固态浆料的装置，具体地讲，本发明涉及一种铝合金半固态浆料制备装置。
背景技术
为满足车用零件轻量化要求，车用发动机上配套的汽缸头、汽缸盖、活塞及连杆等重要构件普遍使用铝合金制造。铝合金属于低熔点金属，用传统的熔炼装置易实现熔化制备。随着现代科学技术的发展，铝合金铸造技术也有了很大的发展，涌现出多种先进的工艺、技术及装备用于生产实际，特别能提高铸件成形质量及机械性能指标的半固态浆料制备技术已在重要铝合金构件生产中得到产业化应用。由于现有半固态浆料制备技术工艺条件高，常规铝合金熔炼装置不能直接应用在半固态浆料的制备，而配置机械/电磁搅拌、应变诱发熔化激活技术、双剪流变模铸方法、NRP和CRP等技术的半固态浆料制备装置，因制作难度大、成本高，操作繁等原因不能被大范围推广应用。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便、混合均匀、生产效率高的铝合金半固态浆料制备装置。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
铝合金半固态浆料制备装置，它包括搅拌器、热电偶、坩埚、加热器、液态铝、半固态铝和漏斗。所述加热器为感应式加热器具，敞口状的坩埚置于加热器内腔中构成感应加热炉，坩埚内腔中容留液态铝。其改进之处在于。所述漏斗斜置在坩埚之上，构成半固态铝经漏斗加入坩埚的加料结构。所述搅拌器的叶片从上向下居中伸入坩埚内腔中，搅拌器旋转构成助液态铝与半固态铝的混合结构。
上述结构中，搅拌器的叶片伸入坩埚内腔1/2～2/3深。叶片按搅拌不同的浆料区别制造，有双牛角形和双叶形之分。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、外置机械式搅拌结构简单、配套容易、制作成本低，适合中小企业使用；
2、液态铝中掺入半固态铝后，机械式搅拌有利于均质混合。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是用于液相>50℅的液固型浆料叶片形状。
图3是用于固相>50℅的固液型浆料叶片形状。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
图1所示的铝合金半固态浆料制备装置，它包括搅拌器1、热电偶2、坩埚3、加热器4、液态铝5、半固态铝6和漏斗7。所述加热器4为感应式加热器具，敞口状的坩埚3置于加热器4内腔中构成感应加热炉，坩埚3内腔中容留液态铝5。所述漏斗7斜置在坩埚3左上角处，构成半固态铝6经漏斗7加入坩埚3的加料结构。所述搅拌器1的叶片1.1从上向下居中伸入坩埚3内腔中，搅拌器1旋转构成助液态铝5与半固态铝6的混合结构。本实施例用于车用发动机连杆制备，选用材质为2A14铝合金，按固液型浆料制备，故搅拌机1的叶片1.1采用图3所示的双叶片形。
本发明实际使用时，根据热电偶2插入固液型浆料中测量温度来控制加热器4的加热温度。在半固态铝6掺入的同时启动搅拌器1旋转，搅拌有利于均质混合。
实施例2
若本发明用于液固型浆料制备，除搅拌器1的叶片1.1形状按图2制造外，其余结构同实施例1相同，实施效果也基本相同。
Claims (4)
1.一种铝合金半固态浆料制备装置，它包括搅拌器（1）、热电偶（2）、坩埚（3）、加热器（4）、液态铝（5）、半固态铝（6）和漏斗（7）；所述加热器（4）为感应式加热器具，敞口状的坩埚（3）置于加热器（4）内腔中构成感应加热炉，坩埚（3）内腔中容留液态铝（5）；其特征在于：所述漏斗（7）斜置在坩埚（3）之上，构成半固态铝（6）经漏斗（7）加入坩埚（3）的加料结构；所述搅拌器（1）的叶片（1.1）从上向下居中伸入坩埚（3）内腔中，搅拌器（1）旋转构成助液态铝（5）与半固态铝（6）的混合结构。
2.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料制备装置，其特征在于：搅拌器（1）的叶片（1.1）伸入坩埚（3）内腔1/2～2/3深。
3.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料制备装置，其特征在于：搅拌器（1）的叶片（1.1）为双牛角形。
4.根据权利要求1所述的铝合金半固态浆料制备装置，其特征在于：搅拌器（1）的叶片（1.1）为双叶形。
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