JPH115142A - 鋳造用金属スラリーの製造方法 - Google Patents
鋳造用金属スラリーの製造方法Info
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- JPH115142A JPH115142A JP9156347A JP15634797A JPH115142A JP H115142 A JPH115142 A JP H115142A JP 9156347 A JP9156347 A JP 9156347A JP 15634797 A JP15634797 A JP 15634797A JP H115142 A JPH115142 A JP H115142A
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- metal
- slurry
- solid
- molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固相率が一定で且つ金属組織が均一でチク
ソトロピー性に優れた半凝固金属スラリーを容易に製造
できるようにする。 【解決手段】 スラリー作製容器内１にあらかじめ固
体金属小片Ｋを入れておき、そこに溶融金属Ｍを注入し
て攪拌すると共に、攪拌翼２をスラリー作製容器内で回
転させながら上下動させ、且つ溶融金属に対する固体金
属小片の添加量を８．５％〜１２％にした。
ソトロピー性に優れた半凝固金属スラリーを容易に製造
できるようにする。 【解決手段】 スラリー作製容器内１にあらかじめ固
体金属小片Ｋを入れておき、そこに溶融金属Ｍを注入し
て攪拌すると共に、攪拌翼２をスラリー作製容器内で回
転させながら上下動させ、且つ溶融金属に対する固体金
属小片の添加量を８．５％〜１２％にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用金属スラリ
ーの製造方法に関するものである。ここで鋳造用金属ス
ラリーとは、溶融状態の金属（液相）と固体状態の金属
（固相）が共存し微細な固相粒子と液相とが混在する半
凝固金属スラリーからなるものを言い、半凝固鋳造法
（レオキャスト）に使用するための金属スラリーや、半
溶融鋳造法（チクソキャスト）に使用するビレットを鋳
造するための金属スラリー等として使用される。
ーの製造方法に関するものである。ここで鋳造用金属ス
ラリーとは、溶融状態の金属（液相）と固体状態の金属
（固相）が共存し微細な固相粒子と液相とが混在する半
凝固金属スラリーからなるものを言い、半凝固鋳造法
（レオキャスト）に使用するための金属スラリーや、半
溶融鋳造法（チクソキャスト）に使用するビレットを鋳
造するための金属スラリー等として使用される。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属スラリーは、初晶が液状マ
トリックスにより互いに分離した状態に維持し、その結
晶粒子ができるだけ微細で且つ均一な非樹枝状、好まし
くは球形状であることが望まれる。
トリックスにより互いに分離した状態に維持し、その結
晶粒子ができるだけ微細で且つ均一な非樹枝状、好まし
くは球形状であることが望まれる。
【０００３】従来では、容器に収容した溶融金属を撹拌
しながら容器の外側から冷却して半凝固金属スラリーを
製造していた為、容器に収容した溶融金属中に温度のば
らつきが生じやすく、安定した固相率でしかも初晶を良
好な粒径に球形状化することが非常に難しかった。即
ち、半凝固金属スラリーを製造するにあたって、容器外
周の温度条件や容器の材料、及び溶融金属の撹拌方法や
撹拌条件等を適性に組み合わせて管理コントロールする
必要があり、その為に安定した操業状態を維持するのが
非常に難しかった。
しながら容器の外側から冷却して半凝固金属スラリーを
製造していた為、容器に収容した溶融金属中に温度のば
らつきが生じやすく、安定した固相率でしかも初晶を良
好な粒径に球形状化することが非常に難しかった。即
ち、半凝固金属スラリーを製造するにあたって、容器外
周の温度条件や容器の材料、及び溶融金属の撹拌方法や
撹拌条件等を適性に組み合わせて管理コントロールする
必要があり、その為に安定した操業状態を維持するのが
非常に難しかった。
【０００４】そこで本願出願人は先に、溶融した金属
と、該溶融金属と同基若しくは同じ組成を有する金属材
からなる固体金属小片とを混合して半凝固金属スラリー
とする鋳造用金属スラリーの製造法（特開平９ー５７３
９９号公報参照）を提案した。この方法によれば、上記
の様な不具合を解消して固相率がほぼ一定な半凝固金属
スラリーを容易に製造できるが、一定量以上の固体金属
小片が溶融金属中にうまく混合せず、金属スラリーの固
相率をあまり高くできないという問題があった。
と、該溶融金属と同基若しくは同じ組成を有する金属材
からなる固体金属小片とを混合して半凝固金属スラリー
とする鋳造用金属スラリーの製造法（特開平９ー５７３
９９号公報参照）を提案した。この方法によれば、上記
の様な不具合を解消して固相率がほぼ一定な半凝固金属
スラリーを容易に製造できるが、一定量以上の固体金属
小片が溶融金属中にうまく混合せず、金属スラリーの固
相率をあまり高くできないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、固相率が５０％
以上で一定な半凝固金属スラリーを容易且つ短時間に作
製できると共に、得られた半凝固金属スラリーの金属組
織が均一でチクソトロピー性（高速流動させたとき、急
激な粘性低下を起こす特性）に優れたものとなる鋳造用
金属スラリーの製造方法を提供せんとするものである。
の不具合に鑑みてなされたものであり、固相率が５０％
以上で一定な半凝固金属スラリーを容易且つ短時間に作
製できると共に、得られた半凝固金属スラリーの金属組
織が均一でチクソトロピー性（高速流動させたとき、急
激な粘性低下を起こす特性）に優れたものとなる鋳造用
金属スラリーの製造方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明の鋳造用金属スラリーの製造方法は、溶融した金属
と、該溶融金属と同基若しくは同じ組成を有する金属材
からなる固体金属小片とを混合して半凝固金属スラリー
となすようにした鋳造用金属スラリーの製造方法におい
て、スラリー作製容器内にあらかじめ前記固体金属小片
を入れておき、そこに前記溶融金属を注入して攪拌する
ようにした事を特徴としたものである。この際、前記溶
融金属を注入して撹拌するのに攪拌翼を用い、該攪拌翼
を前記スラリー作製容器内で回転させながら上下動させ
るようにすることが好ましい。また、前記溶融金属の注
入時の温度は、液相線温度（ＴL ）〜ＴL ＋３０℃の範
囲とすることが好ましい。そして前記溶融金属に対する
前記固体金属小片の添加量は、８．５％〜１２％とする
ことが好ましい。
明の鋳造用金属スラリーの製造方法は、溶融した金属
と、該溶融金属と同基若しくは同じ組成を有する金属材
からなる固体金属小片とを混合して半凝固金属スラリー
となすようにした鋳造用金属スラリーの製造方法におい
て、スラリー作製容器内にあらかじめ前記固体金属小片
を入れておき、そこに前記溶融金属を注入して攪拌する
ようにした事を特徴としたものである。この際、前記溶
融金属を注入して撹拌するのに攪拌翼を用い、該攪拌翼
を前記スラリー作製容器内で回転させながら上下動させ
るようにすることが好ましい。また、前記溶融金属の注
入時の温度は、液相線温度（ＴL ）〜ＴL ＋３０℃の範
囲とすることが好ましい。そして前記溶融金属に対する
前記固体金属小片の添加量は、８．５％〜１２％とする
ことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を適用し得る鋳造用金属と
しては、従来から半凝固鋳造法（レオキャスト）や半溶
融鋳造法（チクソキャスト）などに用いられているアル
ミニウムやその合金、又はマグネシウム合金，亜鉛合
金，銅又はその合金、或いは工場レベルでは未だ実現し
ていない鉄系合金等の金属を挙げることができる。
しては、従来から半凝固鋳造法（レオキャスト）や半溶
融鋳造法（チクソキャスト）などに用いられているアル
ミニウムやその合金、又はマグネシウム合金，亜鉛合
金，銅又はその合金、或いは工場レベルでは未だ実現し
ていない鉄系合金等の金属を挙げることができる。
【０００８】そして、本発明に用いる固体金属小片とし
ては、上挙の鋳造用金属と同種のもの、すなわち、鋳造
用金属と同基若しくは同じ組成を有する金属材を使用す
る。また、用いる固体金属小片の大きさ形状は、溶融金
属への溶解性や添加量の調整のしやすさ等を考慮すれば
１つの塊状のものよりも小さい粒状のものの方が好まし
いが、製造に伴う金属酸化物の発生混入を抑制するため
にも直径３ｍｍ以上の粒状、好ましくは表面積ができる
だけ小さい球形状に形成することが好ましい。固体金属
小片の粒径が３ｍｍ以下では、球形状に形成したとして
も使用する固体金属小片全体から見た場合に表面積が大
きくなってしまうので好ましくない。
ては、上挙の鋳造用金属と同種のもの、すなわち、鋳造
用金属と同基若しくは同じ組成を有する金属材を使用す
る。また、用いる固体金属小片の大きさ形状は、溶融金
属への溶解性や添加量の調整のしやすさ等を考慮すれば
１つの塊状のものよりも小さい粒状のものの方が好まし
いが、製造に伴う金属酸化物の発生混入を抑制するため
にも直径３ｍｍ以上の粒状、好ましくは表面積ができる
だけ小さい球形状に形成することが好ましい。固体金属
小片の粒径が３ｍｍ以下では、球形状に形成したとして
も使用する固体金属小片全体から見た場合に表面積が大
きくなってしまうので好ましくない。
【０００９】本発明に係る半凝固金属スラリーは、スラ
リー作製容器中で溶融金属と固体金属小片を混合させる
ことにより作製される。この時、スラリー作製容器内に
あらかじめ所要量の固体金属小片を入れておき、そこに
所要量の溶融金属を注ぎ入れて攪拌混合するようにな
す。即ち、溶融金属中に固体金属小片を投入して攪拌す
ると、固体金属小片が溶融金属の表面に浮いて残留した
りスラリー作製容器内の上部と底部で温度差が生じやす
くなり、そのため作製された金属スラリーが不均質とな
りがちになるので、固体金属小片をあらかじめスラリー
作製容器内に入れておき、そこに溶融金属を注ぎ入れて
攪拌混合するものである。
リー作製容器中で溶融金属と固体金属小片を混合させる
ことにより作製される。この時、スラリー作製容器内に
あらかじめ所要量の固体金属小片を入れておき、そこに
所要量の溶融金属を注ぎ入れて攪拌混合するようにな
す。即ち、溶融金属中に固体金属小片を投入して攪拌す
ると、固体金属小片が溶融金属の表面に浮いて残留した
りスラリー作製容器内の上部と底部で温度差が生じやす
くなり、そのため作製された金属スラリーが不均質とな
りがちになるので、固体金属小片をあらかじめスラリー
作製容器内に入れておき、そこに溶融金属を注ぎ入れて
攪拌混合するものである。
【００１０】また、スラリー作製容器内で溶融金属と固
体金属小片を撹拌混合する場合、図１に示すごとく攪拌
翼２を用い、且つその攪拌翼２をスラリー作製容器１内
で回転させながら上下動させることが好ましい。そうす
れば、固体金属小片Ｋを溶融金属Ｍに効率良く溶解させ
ることが出来ると共に、スラリー作製容器１内の上部と
底部で温度差が生じることもなく、より均質な金属スラ
リーを得ることが可能となる。
体金属小片を撹拌混合する場合、図１に示すごとく攪拌
翼２を用い、且つその攪拌翼２をスラリー作製容器１内
で回転させながら上下動させることが好ましい。そうす
れば、固体金属小片Ｋを溶融金属Ｍに効率良く溶解させ
ることが出来ると共に、スラリー作製容器１内の上部と
底部で温度差が生じることもなく、より均質な金属スラ
リーを得ることが可能となる。
【００１１】尚、図１において符号３は、スラリー作製
容器１に収容した溶融金属Ｍと固体金属小片Ｋを適正な
温度に保持するための浴４とヒーター５を備えた浴槽を
示し、６は攪拌翼２を回転動作させるための駆動用モー
ターを示し、７は攪拌翼２を上下動させるための昇降用
シリンダーを示す。
容器１に収容した溶融金属Ｍと固体金属小片Ｋを適正な
温度に保持するための浴４とヒーター５を備えた浴槽を
示し、６は攪拌翼２を回転動作させるための駆動用モー
ターを示し、７は攪拌翼２を上下動させるための昇降用
シリンダーを示す。
【００１２】スラリー作製容器１は、その中に収容する
溶融金属Ｍと反応せずしかも熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・
Ｋ）より大きな値をもつ材料、具体的には窒化ケイ素や
サイアロン，アルミナ，マグネシア等のファインセラミ
ックスなどの材料を用いて形成することが好ましい。そ
うすれば、中に収容した溶融金属Ｍの温度コントロール
が容易になると共に、溶融金属Ｍがスラリー作製容器１
と反応して汚染されようなことがなく、しかもスラリー
作製容器１が損傷（溶損）せずに長持ちし、メンテナン
スが容易となる。
溶融金属Ｍと反応せずしかも熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・
Ｋ）より大きな値をもつ材料、具体的には窒化ケイ素や
サイアロン，アルミナ，マグネシア等のファインセラミ
ックスなどの材料を用いて形成することが好ましい。そ
うすれば、中に収容した溶融金属Ｍの温度コントロール
が容易になると共に、溶融金属Ｍがスラリー作製容器１
と反応して汚染されようなことがなく、しかもスラリー
作製容器１が損傷（溶損）せずに長持ちし、メンテナン
スが容易となる。
【００１３】尚、スラリー作製容器１の形状並びに大き
さは限定されるものではないが、最低限１鋳造（１ショ
ット）に必要な金属量（溶湯量）を収容し得る程度の容
積があれば良い。１鋳造（１ショット）に必要な金属量
（溶湯量）を収容すれば、特にレオキャスト法を実施す
る場合に、鋳造サイクルに合わせて１鋳造毎に半凝固金
属スラリーを作製してそのまま鋳造機に供給することが
可能となる。
さは限定されるものではないが、最低限１鋳造（１ショ
ット）に必要な金属量（溶湯量）を収容し得る程度の容
積があれば良い。１鋳造（１ショット）に必要な金属量
（溶湯量）を収容すれば、特にレオキャスト法を実施す
る場合に、鋳造サイクルに合わせて１鋳造毎に半凝固金
属スラリーを作製してそのまま鋳造機に供給することが
可能となる。
【００１４】また、あらかじめ固体金属小片を収容した
スラリー作製容器内に溶融金属を注入する際の溶融金属
の温度は、液相線温度（ＴL ）〜（ＴL ）＋３０℃の範
囲にすることが好ましい。注入時の溶融金属の温度が液
相線温度以下では、固相粒子が微細化せずに大きくなっ
たり粒径がばらついてしまい、（ＴL ）＋３０℃以上で
は初晶が粗大化してしまい、良好なチクソトロピー性が
得られなくなってしまうからである。
スラリー作製容器内に溶融金属を注入する際の溶融金属
の温度は、液相線温度（ＴL ）〜（ＴL ）＋３０℃の範
囲にすることが好ましい。注入時の溶融金属の温度が液
相線温度以下では、固相粒子が微細化せずに大きくなっ
たり粒径がばらついてしまい、（ＴL ）＋３０℃以上で
は初晶が粗大化してしまい、良好なチクソトロピー性が
得られなくなってしまうからである。
【００１５】更に、溶融金属に対する固体金属小片の添
加量は、８．５％〜１２％とすることが好ましい。実験
では、溶融金属に対する固体金属小片の添加量が６．８
％以上になると５０％以上の固相率がえられたが、固体
金属小片の添加量が少ないと半凝固金属スラリーになる
到達温度が高くなり共晶温度になるまでに初晶の成長に
よる粒径の粗大化が見られるので、実用上では固体金属
小片の添加量を８．５％以上とするのが好ましい。ま
た、固体金属小片の添加量の増加に伴ってスラリーの到
達温度は低下するが、およそ８．５％添加した時点で目
立った温度低下は生じなくなる。これは、およそ８．５
％添加した時点で共晶温度付近まで温度が下がっている
ため、それ以上添加しても初晶の生成と成長は終わり共
晶の生成のみに熱量が使われているためと考察する。し
かし、固体金属小片の添加量が１２％以上になると、固
体金属小片が溶解しきれなくなって、ミクロ組織中に偏
析が見られるようになるので、固体金属小片を１２％以
上添加するのは好ましくない。
加量は、８．５％〜１２％とすることが好ましい。実験
では、溶融金属に対する固体金属小片の添加量が６．８
％以上になると５０％以上の固相率がえられたが、固体
金属小片の添加量が少ないと半凝固金属スラリーになる
到達温度が高くなり共晶温度になるまでに初晶の成長に
よる粒径の粗大化が見られるので、実用上では固体金属
小片の添加量を８．５％以上とするのが好ましい。ま
た、固体金属小片の添加量の増加に伴ってスラリーの到
達温度は低下するが、およそ８．５％添加した時点で目
立った温度低下は生じなくなる。これは、およそ８．５
％添加した時点で共晶温度付近まで温度が下がっている
ため、それ以上添加しても初晶の生成と成長は終わり共
晶の生成のみに熱量が使われているためと考察する。し
かし、固体金属小片の添加量が１２％以上になると、固
体金属小片が溶解しきれなくなって、ミクロ組織中に偏
析が見られるようになるので、固体金属小片を１２％以
上添加するのは好ましくない。
【００１６】
【実施例】次に、鋳造用金属として鋳物用アルミニウム
合金であるＡＣ４Ｃを用いた実施例について説明する。
この実施例で用いたＡＣ４Ｃの液相線温度（ＴL ）は約
８８０Ｋであり、固体金属小片は共試材であるＡＣ４Ｃ
を溶解させて平均粒径約１０ｍｍの粒状に成形したもの
を用いて、下記の条件で実施した。
合金であるＡＣ４Ｃを用いた実施例について説明する。
この実施例で用いたＡＣ４Ｃの液相線温度（ＴL ）は約
８８０Ｋであり、固体金属小片は共試材であるＡＣ４Ｃ
を溶解させて平均粒径約１０ｍｍの粒状に成形したもの
を用いて、下記の条件で実施した。
【００１７】
【表１】
【００１８】得られた金属スラリーの組織写真を画像解
析して、初晶の固相率（面積率）と粒径（等価円直径）
及び形状（円形度係数）の測定を行なった。その結果
を、下記の表２に示す。また、溶融金属の注入時温度を
８９３Ｋとし、固体金属小片の添加量を１００ｇにして
作製した金属スラリーの作製直後と６０秒後の金属組織
を図２及び図３にそれぞれ示す。
析して、初晶の固相率（面積率）と粒径（等価円直径）
及び形状（円形度係数）の測定を行なった。その結果
を、下記の表２に示す。また、溶融金属の注入時温度を
８９３Ｋとし、固体金属小片の添加量を１００ｇにして
作製した金属スラリーの作製直後と６０秒後の金属組織
を図２及び図３にそれぞれ示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示した測定結果から、以下のことが
理解される。 初晶の固相率は、固体金属小片の添加量の増加に伴っ
て上昇する傾向にあり、固体金属小片の添加量が少ない
場合には溶融金属の注入時温度が高いほど低くなる傾向
が見られる。溶融金属温度８９３Ｋで固体金属小片の添
加量が１４０ｇの時に固相率が低下しているのは、固体
金属小片が溶解しきれなかったためと考察される。これ
らの結果から、固相率５０％以上の金属スラリーを得る
ためは、各溶融金属温度範囲について、固体金属小片を
８０ｇ（６．８％）以上添加する必要があることが解っ
た。 初晶の粒径は、固体金属小片の添加量の増加に伴って
小さくなる傾向にあり、注入時の溶融金属の温度が低い
方が小さくなっている。そして、注入時の溶融金属の温
度に関係なく固体金属小片の添加量が６０ｇ（５．１
％）からすべて平均粒径が５０μｍ以下の微細な組織と
なっているが、８０ｇ（６．８％）以下のものではまだ
初晶の成長過程なので、スラリーの温度降下により初晶
粒径は粗大化するものと考察される。 初晶の形状は、固体金属小片の添加量が１００ｇ
（８．５％）までは増加に伴って円形に近くなる傾向に
あるが、１００ｇ（８．５％）以上では円形度係数の上
昇は見られない。これは、固体金属小片の添加量が１０
０ｇ（８．５％）以上での温度降下がなかったことによ
るものと考察される。 また、作製した金属スラリーの作製直後と６０秒後の
金属組織を見ると、６０秒後の方が固相率が上昇し、全
体に固相の粒径が５０μｍ以下で微細な球形状化して非
常に良好な半凝固金属スラリーとなっていることが確認
できる。
理解される。 初晶の固相率は、固体金属小片の添加量の増加に伴っ
て上昇する傾向にあり、固体金属小片の添加量が少ない
場合には溶融金属の注入時温度が高いほど低くなる傾向
が見られる。溶融金属温度８９３Ｋで固体金属小片の添
加量が１４０ｇの時に固相率が低下しているのは、固体
金属小片が溶解しきれなかったためと考察される。これ
らの結果から、固相率５０％以上の金属スラリーを得る
ためは、各溶融金属温度範囲について、固体金属小片を
８０ｇ（６．８％）以上添加する必要があることが解っ
た。 初晶の粒径は、固体金属小片の添加量の増加に伴って
小さくなる傾向にあり、注入時の溶融金属の温度が低い
方が小さくなっている。そして、注入時の溶融金属の温
度に関係なく固体金属小片の添加量が６０ｇ（５．１
％）からすべて平均粒径が５０μｍ以下の微細な組織と
なっているが、８０ｇ（６．８％）以下のものではまだ
初晶の成長過程なので、スラリーの温度降下により初晶
粒径は粗大化するものと考察される。 初晶の形状は、固体金属小片の添加量が１００ｇ
（８．５％）までは増加に伴って円形に近くなる傾向に
あるが、１００ｇ（８．５％）以上では円形度係数の上
昇は見られない。これは、固体金属小片の添加量が１０
０ｇ（８．５％）以上での温度降下がなかったことによ
るものと考察される。 また、作製した金属スラリーの作製直後と６０秒後の
金属組織を見ると、６０秒後の方が固相率が上昇し、全
体に固相の粒径が５０μｍ以下で微細な球形状化して非
常に良好な半凝固金属スラリーとなっていることが確認
できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の鋳造用金属スラリーの製造方法
によれば、均質でチクソトロピー性に優れた金属組織と
なり且つ固相率が５０％以上で一定な半凝固金属スラリ
ーを短時間に作製することが出来る。
によれば、均質でチクソトロピー性に優れた金属組織と
なり且つ固相率が５０％以上で一定な半凝固金属スラリ
ーを短時間に作製することが出来る。
【００２２】しかも、従来と同様な機械的撹拌方式であ
るにもかかわらず、スラリー作製容器の温度条件や溶融
金属の撹拌方法や撹拌条件等の組み合わせが比較的簡単
且つラフなもので良く、安定した操業状態を維持するの
が容易となる。
るにもかかわらず、スラリー作製容器の温度条件や溶融
金属の撹拌方法や撹拌条件等の組み合わせが比較的簡単
且つラフなもので良く、安定した操業状態を維持するの
が容易となる。
【００２３】また、本願人が先に提案した従来法（特開
平９ー５７３９９号公報参照）に比べて、固体金属小片
が溶融金属に対して均一に攪拌混合されるようになった
ので、金属スラリー作製時の溶融金属の温度範囲をより
広く設定することが可能となる。即ち、従来法では溶融
金属の温度を液相線温度（ＴL ）〜（ＴL ）＋３０℃の
範囲に設定する必要があったが、本法によれば、更に高
い温度でも固体金属小片を増やすことで適正な半凝固金
属スラリーを作製することが出来る。
平９ー５７３９９号公報参照）に比べて、固体金属小片
が溶融金属に対して均一に攪拌混合されるようになった
ので、金属スラリー作製時の溶融金属の温度範囲をより
広く設定することが可能となる。即ち、従来法では溶融
金属の温度を液相線温度（ＴL ）〜（ＴL ）＋３０℃の
範囲に設定する必要があったが、本法によれば、更に高
い温度でも固体金属小片を増やすことで適正な半凝固金
属スラリーを作製することが出来る。
【図１】 本発明の方法を実施するための装置の一例
を示す模式図。
を示す模式図。
【図２】 本発明の方法で作製した半凝固金属スラリ
ー（ＡＣ４Ｃの例）作製直後の金属組織を示す顕微鏡写
真。
ー（ＡＣ４Ｃの例）作製直後の金属組織を示す顕微鏡写
真。
【図３】 本発明の方法で作製した半凝固金属スラリ
ー（ＡＣ４Ｃの例）作製後６０秒後の金属組織を示す顕
微鏡写真。
ー（ＡＣ４Ｃの例）作製後６０秒後の金属組織を示す顕
微鏡写真。
Ｍ…溶融金属 Ｋ…固体金属小
片 １…スラリー作製容器 ２…攪拌翼 ３…浴槽浴 ４…浴 ５…ヒーター ６…駆動用モー
ター ７…昇降用シリンダー
片 １…スラリー作製容器 ２…攪拌翼 ３…浴槽浴 ４…浴 ５…ヒーター ６…駆動用モー
ター ７…昇降用シリンダー
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融した金属と、該溶融金属と同基若し
くは同じ組成を有する金属材からなる固体金属小片とを
混合して半凝固金属スラリーとなすようにした鋳造用金
属スラリーの製造方法において、スラリー作製容器内に
あらかじめ前記固体金属小片を入れておき、そこに前記
溶融金属を注入して攪拌するようにした事を特徴とする
鋳造用金属スラリーの製造方法。 - 【請求項２】 前記溶融金属を注入して撹拌するのに攪
拌翼を用い、該攪拌翼を前記スラリー作製容器内で回転
させながら上下動させるようにした事を特徴とする請求
項１記載の鋳造用金属スラリーの製造方法。 - 【請求項３】 前記溶融金属に対する前記固体金属小片
の添加量を８．５％〜１２％とした請求項１の鋳造用金
属スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156347A JPH115142A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 鋳造用金属スラリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156347A JPH115142A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 鋳造用金属スラリーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115142A true JPH115142A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15625782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9156347A Pending JPH115142A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 鋳造用金属スラリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7870885B2 (en) | 2004-12-10 | 2011-01-18 | Magnus Wessen | Method of and a device for producing a liquid-solid metal composition |
| CN102794432A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-28 | 江苏万里活塞轴瓦有限公司 | 铝合金半固态浆料制备装置 |
| JP2018536544A (ja) * | 2015-12-02 | 2018-12-13 | ジュハイ ルンシンタイ エレクトリカル カンパニー リミテッド | 半凝固スラリーの製造方法及び装置 |
| CN113275520A (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-20 | 丰田自动车株式会社 | 制造半凝固熔融金属的方法 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP9156347A patent/JPH115142A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7870885B2 (en) | 2004-12-10 | 2011-01-18 | Magnus Wessen | Method of and a device for producing a liquid-solid metal composition |
| JP4856093B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2012-01-18 | マグヌス・ヴェッセン | 液体−固体金属組成物の製造方法および装置 |
| CN102794432A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-28 | 江苏万里活塞轴瓦有限公司 | 铝合金半固态浆料制备装置 |
| JP2018536544A (ja) * | 2015-12-02 | 2018-12-13 | ジュハイ ルンシンタイ エレクトリカル カンパニー リミテッド | 半凝固スラリーの製造方法及び装置 |
| US11059094B2 (en) | 2015-12-02 | 2021-07-13 | Zhuhai Runxingtai Electrical Co., Ltd. | Method and device for preparing semi-solid slurry |
| CN113275520A (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-20 | 丰田自动车株式会社 | 制造半凝固熔融金属的方法 |
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