EP1004374B1 - Druckgiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften sowie Vorrichtung zur Duchführung des Verfahrens - Google Patents

Druckgiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften sowie Vorrichtung zur Duchführung des Verfahrens Download PDF

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EP1004374B1
EP1004374B1 EP98122335A EP98122335A EP1004374B1 EP 1004374 B1 EP1004374 B1 EP 1004374B1 EP 98122335 A EP98122335 A EP 98122335A EP 98122335 A EP98122335 A EP 98122335A EP 1004374 B1 EP1004374 B1 EP 1004374B1
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EP
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casting
melt
chamber
processing chamber
piston
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Gerhard Dr.Dipl.-Kfm. Peleschka
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RITTER ALUMINIUM GIESSEREI GMBH
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Ritter Aluminium Giesserei GmbH
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Definitions

  • the invention relates to a die casting method for manufacturing of castings from alloys with thixotropic properties a dosage of a given melt volume from a Melt container via a melt line and a pouring passage in a casting chamber with a casting piston and a die, in which the primary crystals formed in the melt are granulated are cooled, the predetermined melt volume, in electromagnetic field mixed and in a semi-rigid Condition is pressed in, during the dosing of the predetermined Melt the casting chamber to the die remains docked and a device for performing the Process.
  • a method of the type mentioned at the outset is from WO 97/21509 known.
  • a predetermined is in a screw conveyor Melt volume under controlled temperature conditions in brought a semi-rigid state.
  • high shear forces form, which melt the melt in the thixotropic state To keep condition.
  • there is a dead space which is not emptied when filling the mold, so that the material residues contained therein to inhomogeneities of the according to WO 97/21509 castings produced.
  • the casting chamber is filled with the melt from the spoon, there is not one of the incident liquid jet laminar, but a turbulent flow.
  • This type of filling the casting chamber leads to a gas absorption of the melt, which in the Casting comes into its own as a gas porosity.
  • the object of the invention is the known method and the known devices for performing the method to further develop that reaching the semi-rigid state under controlled conditions so that it is possible as an already metallic suspension with an even distribution is filled from the solid phase into the casting chamber and from there are pressed into the mold cavity of the die can.
  • this object is achieved by the Claims 1 and 5 specified features solved.
  • the Dosage of the given melt volume is the casting chamber docked to the die and the melt is metered by filling a processing chamber, which by means of a Melt line and the casting channels with a melt container and the casting chamber is connected to a metering piston is provided. It is advantageous in the processing chamber processed a closed melt volume.
  • Another advantage of the method according to the invention is in that process formation of metallic suspension already in the melt line begins. For this it is in the melt introduced a cooling powder on this route. By heating and melting the powder, the temperature of the Reduce melt volume and reach that temperature which is necessary for the further process.
  • the predetermined melt volume with the cooling powder mixed in the melt line and the resulting metallic suspension both in the processing as well as in the casting chamber touched.
  • the filling of the die takes place with the rotating metallic suspension.
  • the advantage of this technological design consists in the fact that in the developed from the beginning metallic suspension through the Rotation in the magnetic field is the general or physico-chemical and structural homogeneity and its thixotropic property until the end of the process can be ensured. That the Die casting mold with the rotating metallic Suspension is of fundamental importance, around the castings as close to the final shape as possible to get through the better mold filling.
  • the homogeneous metallic suspension formed is ejected from the processing chamber into the casting chamber by means of the metering piston.
  • This process phase is carried out by positioning the metering piston and the casting piston in the processing and casting chamber.
  • This process step and its technical implementation is one of the most important features of the method according to the invention.
  • the predetermined melting volume can be varied by changing the dosing piston position in the processing chamber.
  • a melting tank (1) is provided, which by means of a melt line (2) and one Casting aisle (3) with a processing chamber (4) is connected.
  • the processing chamber (4) is mounted in the casting chamber (5) so that a casting cycle (6) is designed between them.
  • Each of the shown chambers is with dosing (7) and casting pistons (8) provided accordingly.
  • the melting line (2) is also with a powder metering device (9) and an electromagnetic stirrer (10) equipped around processing and casting chamber is arranged in a ring.
  • the melt (11) comes out of the melt container (1) by means of a raised stopper rod (12) into the melt line (2), where it connects with the cooling powder is cooled. As shown, the powder comes through the powder metering device (9). As a result of the cooling effect of the imported Powder is the temperature of the melt in the area of liquidus temperature. It means that the melt cooled in this way after a short time Time itself "creates" primary crystals, which are due to distribute the rotation evenly throughout the volume and have globular crystalline forms. Around to achieve the mixing of these substances is already on the melt line rotating magnetic field (10) used. The rotating, processed melt flows into the processing chamber (4) with a dosing piston (7) has a starting position (P1-1).
  • the caster (6) between the processing and casting chamber is simultaneously with the casting piston (8) sealed off.
  • the casting passage (3) becomes the melt line (2) by shifting the for processing chamber (4) provided metering piston (7) in Closed position (P1-2).
  • the magnetic field (10) rotates and to the final state the homogeneous metallic suspension (13) brought. Distinguishing features of this Condition are the homogeneous distribution of exogenous and endogenous crystalline forms in the thixotropic metallic matrix, as well as the absence of gross temperature fluctuations.
  • processing chamber so around castings with a horizontal arrangement of die casting mold, as well as the Processing chamber by means of vacuum with the Fill the melt.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Druckgießverfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften mit einer Dosierung eines vorgegebenen Schmelzevolumens aus einem Schmelzebehälter über eine Schmelzeleitung und einen Gießgang in eine Gießkammer mit einem Gießkolben und einer Druckgießform, bei dem die in der Schmelze entstehenden Primärkristalle granuliert werden, das vorgegebene Schmelzevolumen abgekühlt, im elektromagnetischen Feld vermischt und in einem halberstarrten Zustand eingepresst wird, wobei während der Dosierung des vorgegebenen Schmelzevolumens die Gießkammer an die Druckgießform angedockt bleibt sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der WO 97/21509 bekannt. Dabei wird in einem Schneckenförderer ein vorgegebenes Schmelzevolumen unter kontrollierten Temperaturbedingungen in einen halberstarrten Zustand gebracht. In der Förderschnecke bilden sich hohe Scherkräfte aus, die die Schmelze im thixotropen Zustand halten sollen. Zwischen dem Ende oder Auslauf der Förderschnecke und der Gießkammer befindet sich jedoch ein Totraum, der bei der Formfüllung nicht entleert wird, so daß die darin enthaltenen Materialreste zu Inhomogenitäten der nach WO 97/21509 hergestellten Gußstücke führen.
Der sogenannte "halberstarrte Zustand" ist das Ergebnis einer Schmelzebearbeitung in der Gießkammer.
Das Verfahren nach EP 0 733 421 A1 führt zur Granulation von im vorgegebenen Schmelzevolumen entstehenden Primärkristallen. Nach Bearbeitung dieses Volumens durch Abkühlung und Rühren wird eine Schmelze im halberstarrten Zustand in die Druckgießform gefüllt.
Wird die Gießkammer aus dem Gießlöffel mit der Schmelze gefüllt, entsteht dort vom einfallenden, flüssigen Strahl nicht eine laminare, sondern eine turbulente Strömung. Diese Füllungsart der Gießkammer führt zu einer Gasaufnahme der Schmelze, die im Gußstück als Gasporosität zur Geltung kommt. Ferner besteht die Notwendigkeit, die Gießkammer von der Druckgießform abzudocken, um die Gießkammer mittels des Gießlöffels mit der Schmelze zu füllen. Dadurch kann die Suspension nicht den erforderlichen homogenen Zustand erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren sowie die zur Durchführung des Verfahrens bekannten Vorrichtungen derart weiterzuentwickeln, daß ein Erreichen des halberstarrten Zustandes unter kontrollierten Bedingungen ermöglicht wird, damit es als schon metallische Suspension mit einer gleichmäßigen Verteilung von fester Phase in die Gießkammer eingefüllt wird und von dort in den Formhohlraum der Druckgießform eingepresst werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen 1 und 5 angegebenen Merkmalen gelöst. Bei der Dosierung des vorgegebenen Schmelzevolumens ist die Gießkammer an die Druckgießform angedockt und die Schmelzedosierung erfolgt durch die Füllung einer Bearbeitungskammer, die mittels einer Schmelzeleitung und der Gießgänge mit einem Schmelzebehälter und der Gießkammer verbunden ist und die mit einem Dosierkolben versehen ist. Vorteilhafterweise wird in der Bearbeitungskammer ein geschlossenes Schmelzevolumen bearbeitet.
Daraus ergeben sich die folgenden Vorteile:
  • Während der Durchführung sowohl der Schmelzedosierung als auch Kammernfüllung ist die Gießkammer nicht von der Druckgießform abgedockt, so daß eine Gasaufnahme aus der Atmosphäre ausgeschlossen ist.
  • Die Bearbeitungskammer schafft eine Möglichkeit das geschlossene Schmelzevolumen in der erforderlichen Art zu bearbeiten und von gleichmäßigen Bearbeitungs- und folglich Kristallisationsbedingungen für die vorgegebene Schmelzmenge vor dem Einpressen zu erhalten.
  • Das Vorhandensein eines geschlossenen Bearbeitungsraumes erlaubt eine je nach den Anforderungen optimale Füllgeschwindigkeit.
  • Die Formierung einer metallischen Suspension, und zwar mit der vorgegebenen Menge fester Phase, ihre gleichmäßige Verteilung in einer metallischen Matrix und mit granulierten Primärkristallen wird im geschlossenen Raum dieser Kammer vollendet.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß Prozeßformierung von metallischer Suspension schon in der Schmelzeleitung den Anfang nimmt. Dafür wird in die Schmelze auf dieser Strecke ein kühlendes Pulver eingeführt. Durch Erwärmen und Schmelzen des Pulvers gelingt es, die Temperatur des Schmelzevolumens zu reduzieren und jene Temperatur zu erreichen, die für den weiteren Prozeß erforderlich ist.
Es wurde erkannt, daß die Eigenschaften eines Gußstückes als Ergebnis des Ablaufs des verhältnismäßig raschen Kristallisationsprozesses in der Schmelze zu sehen sind, der sich zwischen dem für jede Legierung unterschiedlichen aber bekannten Temperaturintervall "Liquidus Solidus" abspielt. In diesem Temperaturintervall wird aber nicht nur das kristalline "Skelett" aufgebaut, sondern es ist auch der Verfahrensabschnitt - zusammen mit dem Temperaturintervall Überhitzungs-Liquidenstemperatur - wo beim Aufbau des kristallinen Gefüges des Gußstücks die im geschmolzenen Metall vorhandenen Defekte in das kristalline Gefüge des Gußstücks geprägt werden, die nach dem Erstarren als Gußfehler erkannt werden. In erster Linie handelt es sich dabei um Gasporositäten, Mikrolunker, Seigerungen und andere physikalisch-chemische und strukturelle Inhomogenitäten.
Die Untersuchung des Herstellungsproblems von qualitativ verbesserten Gußstücken unter Berücksichtigung des im bezeichneten Temperaturintervalls ablaufenden Kristallisationsprozesses zeigte, daß eine beliebige Veränderung, eine Verletzung bzw. ein kurzfristiges Anhalten des Kristallisationsvorgangs zur Verschlechterung des endgültigen Ergebnisses führt. Es wurde erkannt, daß die gewählten Kristallisationsbedingungen nur für ein geschlossenes Kristallisationsvolumen bewahrt werden können. Dies ist für Druckgießverfahren aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften und für Druckgießvorrichtungen von prinzipieller Bedeutung. Die Formgebung des Gußstückes wird im Temperaturintervall "Liquidus-Solidus" aus dem Material durchgeführt, das schon die rheologischen Eigenschaften besitzt. Dabei prägt sich ein solches Material aus, das das tatsächliche Potential des Werkstoffes wiederspiegelt und es bewahrt bei der Gefügeausbildung die ganzen Prozeßbesonderheiten.
Durch den Einsatz eines rotierenden Magnetfeldes wird das vorgegebene Schmelzevolumen mit dem kühlenden Pulver in der Schmelzeleitung vermischt und die entstehende metallische Suspension sowohl in der Bearbeitungs- als auch in der Gießkammer gerührt. Die Füllung der Druckgießform erfolgt mit der rotierenden metallischen Suspension. Der Vorzug dieser technologischen Ausgestaltung besteht darin, daß in der von Anfang an herausgebildeten metallischen Suspension durch die Rotation im Magnetfeld die allgemeine bzw physiko-chemische und strukturelle Homogenität festgelegt ist und ihre thixotrope Eigenschaft bis zum Prozeßende sichergestellt werden kann. Daß die Druckgießform mit der rotierenden metallischen Suspension gefüllt wird, ist von grundsätzlicher Bedeutung, um die Gußstücke möglichst endkonturnah durch die bessere Formfüllung zu erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren schließt also den gesamten Druckgießvorgang mit vier aufeinanderfolgenden Verfahrensphasen ein:
  • die Abkühlung der Schmelze mittels des kühlenden Pulvers und die Vermischung im rotierenden Magnetfeld;
  • die Füllung der Bearbeitungskammer mit der abgekühlten Schmelze, die Granulation von entstehenden Primärkristallen, die Formierung der homogenen metallischen Suspension mit den thixotropen Eigenschaften und ihrer Rotation;
  • den Transport der metallischen Suspension aus der Bearbeitungskammer in die Gießkammer;
  • das Einpressen der rotierenden metallischen Suspension.
Mit Hilfe einer besonderen Ausgestaltung wird die ausgebildete homogene metallische Suspension mittels des Dosierkolbens aus der Bearbeitungskammer in die Gießkammer ausgestoßen. Die Durchführung dieser Verfahrensphase erfolgt durch die entsprechende Positionierung des Dosierkolbens und des Gießkolbens in Bearbeitungs- und Gießkammer.
Dieser Prozeßschritt und seine technische Umsetzung gehört zu den wichtigsten Merkmalen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Mittels der Veränderung der Dosierkolbenposition in der Bearbeitungskammer kann das vorgegebene Schmelzvolumen variiert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip noch näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Querschnitt durch das Gieß- und Dosiersystem und die Bearbeitungskammer.
Fig. 2
die Lage der Gieß- und Dosierkolben, bei der das geschlossene Schmelzvolumen in der Bearbeitungskammer bis zur homoge nen, metallischen Suspension vorbereitet wird.
Fig. 3
die Lage der Gieß- und Dosierkolben, bei der die metallische Suspension eingepreßt wird.
Fig. 4
eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nach dem die Bearbeitungskammer mittels Vakuum mit der Schmelze eingefüllt werden kann.
Bei der in Fig. 1 schematisch gezeigten Druckgießmaschine ist ein Schmelzbehälter (1) vorgesehen, der mittels einer Schmelzeleitung (2) und eines Gießgangs (3) mit einer Bearbeitungskammer (4) verbunden ist. Die Bearbeitungskammer (4) ist so in der Gießkammer (5) montiert, daß ein Gießgang (6) zwischen ihnen ausgestaltet ist. Jede der gezeigten Kammern wird mit Dosier- (7) und Gießkolben (8) entsprechend versehen. Die Schmelzeleitung (2) ist auch mit einer Pulverdosiervorrichtung (9) und einer elektromagnetischen Rühreinrichtung (10) ausgerüstet, die um Bearbeitungs- und Gießkammer ringförmig angeordnet ist.
Auf die zeichnerische Darstellung in Fig. 1 wird insoweit verwiesen.
Die Schmelze (11) gelangt aus dem Schmelzbehälter (1) mittels einer aufgehobenen Stopfenstange (12) in die Schmelzeleitung (2), wo sie mit dem kühlenden Pulver abgekühlt wird. Wie gezeigt, kommt das Pulver durch die Pulverdosiervorrichtung (9). Infolge des Abkühlungseffektes des eingeführten Pulvers liegt die Temperatur der Schmelze im Bereich Liquidustemperatur. Das bedeutet, daß die derart abgekühlte Schmelze bereits nach kurzer Zeit selbst Primärkristalle "erzeugt", die sich wegen der Rotation im ganzen Volumen gleichmäßig verteilen und globular kristalline Formen haben. Um die Vermischung dieser Substanzen zu erreichen, wird schon auf der Schmelzeleitungsstrecke ein rotierendes Magnetfeld (10) eingesetzt. Die rotierende, bearbeitete Schmelze fließt in die Bearbeitungskammer (4), die einen Dosierkolben (7) mit einer Ausgangsposition (P1-1) besitzt. Der Gießgang (6) zwischen der Bearbeitungs- und Gießkammer wird gleichzeitig mit dem Gießkolben (8) abgeriegelt. Nachdem die Bearbeitungskammer (4) mit dem vorgegebenen Schmelzevolumen eingefüllt ist, wird der Gießgang (3) zur Schmelzeleitung (2) mittels der Verschiebung des für Bearbeitungskammer (4) vorgesehenen Dosierkolbens (7) in Position (P1-2) zugemacht. In der geschlossenen Kammer wird der Bearbeitungsprozeß fortgesetzt bzw. die schon abgekühlte Schmelze wird mit dem magnetischen Feld (10) rotiert und bis zum Endzustand der homogenen metallischen Suspension (13) gebracht. Unterscheidungsmerkmale von diesem Zustand sind die homogene Verteilung von exogenen und endogenen kristallinen Formen in der thixotropen metallischen Matrix, sowie das Abwesen von groben Temperaturfluktuationen. Auf diese Weise tritt in der Bearbeitungskammer (4), und zwar kurzfristig, die thixotrope Suspension auf, deren Primärkristalle schon granuliert sind und das Gußgebilde verfeinert ist. In diesem Zustand wird sie mit dem vorgesehenen für die Bearbeitungskammer (4) Dosierkolben (7) nach der Gießkammer (5) ausgestoßen und dafür der Gießkolben (8) auf andere Position (P2-2) versetzt, damit sich der Gießgang (6) befreien läßt. Im Fall des Druckgießvorgangs mit einer vertikalen Anordnung von Druckgießform (14) wird mit der nach unten Gießkolbenversetzung ein entsprechender Raum in Gießkammer (5) eingerichtet, um die homogene thixotrope metallische Suspension aufzunehmen. Danach wird der Gießgang (6) mittels des Dosierkolbens (7) abgeriegelt (P1-3), um das Einpressen der metallischen Suspension durch die Gießkolbenbewegung in der Gießkammer (5) durchzusetzen. Die rotierende Einwirkung des Magnetfelds auf die metallische Suspension wird dabei bis zum Ende des Druckgießverfahrens gedauert und führt dazu, daß die Ausfüllung von Druckgießform durch eine vorwärts rotierende Bewegung der thixotropen metallischen Suspension vorgenommen wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es ebenso möglich, die Bearbeitungskammer so anzuordnen, um Gußstücke mit einer waagerechten Anordnung von Druckgießform zu erzeugen, sowie die Bearbeitungskammer mittels Vakuum mit der Schmelze einzufüllen.
Erste Versuche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren haben deutlich gezeigt, daß sich mit einer zusätzlichen und solchermaßen angeordneten Bearbeitungskammer (4) die Funktionsfähigkeit des gesamten Druckvorgangs beträchtlich erhöht und typische Gußfehler wie Gasausschüsse, Lunker, strukturelle Inhomogenität nicht auftreten sowie daß dies nur durch eine Isotropie von thixotropen Eigenschaften der metallischen Suspension sichergestellt wird.

Claims (5)

  1. Druckgießverfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften mit einer Dosierung eines vorgegebenen Schmelzevolumens aus einem Schmelzebehälter (1) über eine Schmelzeleitung (2) und einen Gießgang (3) in eine Gießkammer (5) mit einem Gießkolben (8) und einer Druckgießform (14), bei dem die in der Schmelze entstehenden Primärkristalle granuliert werden, das vorgegebene Schmelzevolumen abgekühlt, im elektromagnetischen Feld (10) vermischt und in einem halberstarrten Zustand eingepresst wird, wobei während der Dosierung des vorgegebenen Schmelzevolumens die Gießkammer (5) an die Druckgießform (14) angedockt bleibt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) die Schmelzedosierung durch die Füllung einer Bearbeitungskammer (4) erfolgt, die mit der Gießkammer (5) durch einen Gießgang (6) verbunden und mit einem Dosierkolben (7) versehen ist,
    b) nachdem die Bearbeitungskammer (4) über die Schmelzeleitung (2) gefüllt ist, wird der Gießgang (3) durch Verschieben des Dosierkolbens (7) zugemacht,
    c) die Abkühlung des vorgegebenen Schmelzevolumens mittels eines kühlenden Pulvers erfolgt, wofür eine entsprechende Pulvermenge durch eine Pulverdosiervorrichtung (9) in die Schmelzeleitung (2) eingeführt wird,
    d) durch Einsatz eines rotierenden Magnetfeldes das vorgegebene Schmelzevolumen mit dem kühlenden Pulver in der Schmelzeleitung (2) vermischt wird,
    e) und die dadurch entstehende metallische Suspension (13) sowohl in der Bearbeitungskammer (4) als auch in der Gießkammer (5) bis zum Zustand einer homogenen metallischen Suspension (13) mit granulierten Primärkristallen und einer gleichmäßigen Verteilung von fester Phase gerührt wird,
    f) und die Füllung der Druckgießform (14) während des Einpressens in vorwärts rotierender Bewegungsweise durch eine homogene thixotrope metallische Suspension (13) erfolgt.
  2. Druckgießverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Bearbeitungskammer (4) ein geschlossenes Schmelzevolumen bearbeitet wird.
  3. Druckgießverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die homogene metallische Suspension (13) mit den thixotropen Eigenschaften mit dem Dosierkolben (7) aus der Bearbeitungskammer (4) über den Gießgang (6) zur Gießkammer (5) transportiert wird.
  4. Druckgießverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Druckgießvorgang aus den vier aufeinanderfolgenden Verfahrensphasen besteht, die die folgende hauptsächliche Prozeßoperationen einschließen:
    die Abkühlung der Schmelze mittels des kühlenden Pulvers und Vermischung im rotierenden Magnetfeld (10);
    die Füllung der Bearbeitungskammer (4) mit der abgekühlten Schmelze, Granulation von entstehenden Primärkristallen, die Rotation und die Formierung der homogenen metallischen Suspension (13) mit den thixotropen Eigenschaften;
    der Transport der metallischen Suspension (13) aus der Bearbeitungskammer (4) in die Gießkammer (5);
    das Einpressen der metallischen Suspension (13),
    wobei die Durchführung der obengenannten Verfahrensphasen durch die entsprechende Positionierung von Dosier- (7) und Gießkolben (8) sowohl in Bearbeitungs- (4) als auch in Gießkammer (5) durchgesetzt wird.
  5. Druckgießvorrichtung zur Durchführung eines Druckgießverfahrens zur Herstellung von Gußstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften, bestehend aus einer Gießkammer (5) mit Gießkolben (8) und einer Druckgießform (14), bei der die Schmelze aus einem Schmelzebehälter (1) über eine Schmelzeleitung (2) und einem Gießgang (3) in eine Bearbeitungskammer (4) gelangt, die einen Dosierkolben (7) aufweist, wobei zwischen Gießkammer (5) und Bearbeitungskammer (4) ein Gießgang (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzeleitung (2) eine Pulverdosiervorrichtung (9) aufweist und daß die Schmelzeleitung (2) mit einer elektromagnetischen Rühreinrichtung (10) ausgerüstet ist.
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