CN103978182A - 冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成 - Google Patents
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Abstract
一种冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,与压铸机配套使用,包括压射和防卷气防泄漏料管装置,防卷气防泄漏料管装置由带有推杆的活塞安装在活塞筒内,活塞筒固定在料管上,活塞与料管上的进料口配合构成,安装在机身上与水平位置的机座成一倾斜角度。料管进料后,油缸液压油对活塞筒中活塞加压使其向下移动到堵塞住料管进料口,既防止铝合金液流的泄漏又将料管从开放状态改变成封闭式,铝合金液流在密封条件下完成压射,且柱塞头推进铝合金液流时相对稳定,避免铝液波浪状前进形成卷气现象。多次减少存贮在料管中的空气,卷气降低90~95%,此总成保证压铸机的压铸品,为高质量、高密度、低孔隙率、抗拉强度高的产品,减少废品率增加合格率,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械压铸设备上的重要部件,特别是冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成。
背景技术
专利号CN201220262103.1“压铸机的料管”,就提供了一种与料管进料口相对的侧壁内,增设与冷却流体储罐连接的U形冷却流体通道,为降低此区域的温度,提高压制产品的质量,延长料管和冲头的使用寿命。
专利申请号CN201210362377.2“一种压铸机料管”,公开了一种在邻近料管进料口内壁上加设填充润滑剂的环油槽,为活塞进行往复移动提供全周面的润滑,避免且保护料管、活塞不磨损,提高压铸件质量。
上述专利的料管都是平直放置在前模板和固定模上,均为压铸机的传统结构,此结构料管中熔融的铝合金液流与空气接触的面积大、气孔多,铝合金压铸品质量不高、报废率高、成品率低,压铸件中含有较多气孔也是常见现象。
为解决压铸品中多气孔问题,现采用机身和机座间形成夹角的倾斜式压铸机,用此结构压铸机压制出的压铸件,其卷气可降低90~95%,因机身倾斜其上的料管也倾斜工作,因料管上有进料口为开口,当带柱塞头的压射杆在料管中,在压射缸的推动下将铝合金液流压射到压铸模中制成压铸件,这时由于料管倾斜,倾斜角度α越大,铝合金液流与空气接触面积越小,挤压越稳定,模具排气越顺利,卷气越小。在柱塞头前推铝液压射时,铝液也会溢流,倾斜角度越大,从料管进料口溢流出去的铝合金液流就越多,既影响压射工作和产品质量还造成材料的极大浪费,使压铸机也无法正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,安装在倾斜式压铸机上与倾斜式压铸机配套使用,既能防止料管中液流的溢流又能消除料管中大部分的气孔,提高压铸机压铸产品的质量和成品率,还降低成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,包括:固定在前模板和固定模上的料管与带有柱塞头的压射杆配合,所述压射杆与压射缸配合构成压射装置,还包括防卷气防泄漏料管装置,所述防卷气防泄漏料管装置由带有推杆的活塞安装在活塞筒内,活塞筒固定在料管上,所述的活塞与所述料管上的进料口配合构成,安装在机身上,机身与水平位置的机座成一倾斜角度。
与现有技术相比,本发明的优点在于:因此防卷气防泄漏料管总成与倾斜式压铸机配套使用,即料管也同时倾斜同样角度工作,从而使料管中铝合金液流与空气的接触面积大大减少,可达到25%。因减少了空气的存在,对料管进料后,再通过油缸液压作用对活塞筒中的活塞加压,使其向下移动直到堵塞住料管的进料口,既防止铝合金液流的泄漏又将料管从开放式状态改变成封闭式,使铝合金液流在密封条件下完成压射,又一次大大减少料管中存在的空气,且柱塞头在推进铝合金液流时相对稳定,避免了铝液波浪状前进形成卷气的现象。因多次减少存贮在料管中的空气,使卷气降低90~95%,因而通过此总成保证压铸机压制出的压铸品,都为高质量、高密度、低孔隙率、抗拉强度高的产品,既大大减少废品率增加合格率,提高工作效率降低生产成本。
附图说明
图1、本发明的使用状态参考图。
图2、本发明的结构示意图(立体图)。
图3、本发明的结构剖视图。
图4、水平料管与空气接触面积示意图。
图5、倾斜料管与空气接触面积示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
移动模10连接在中模板9上,固定在前模板12和固定模11上的料管13,与带有柱塞头14的压射杆15配合,压射杆与压射缸16配合构成的压射装置,均为现有技术。
四根拉杆7将后模板8、中模板9、前模板12连接成整体,用各模板的两侧壁分别焊接固定在两摇臂6上构成机身17,压射缸16固定在机身的前侧壁上。
在前模板12的顶面固定支撑板22的一端。
料管13边还连接倾斜于料管,带浇口的引流管13-1和与引流管配合的推进杆13-3,料管的上表面有与引流管13-1相通与活塞20配合的进料口13-2。带有推杆19的活塞20安装在活塞筒21内,活塞筒21上端内壁有高起的限位环21-1,使活塞20仅能在限位环间上下移动不会左右摆动,活塞筒下端用螺钉固定在料管进料口13-2的周边上,活塞筒21的上端穿过支撑板22,连接在支撑板22的另一端上,构成防卷气防泄露装置,如图3所示,此装置由活塞筒上方的油缸给活塞供应压力油(图未画)。
工作时,用电脑控制,先转动且调节尾、前撑杆5、4,将机身17抬高离开机座,与水平位置机座1间有一倾斜角度α达到设计要求,然后锁紧前、尾撑杆,如图1所示,α为30度。
α角度为10~60度,根据压制品的形状、大小需要,可以调节α角的大小,α角度越大、铝合金液流与空气接触面积越小,挤压越稳定,模具排气越顺利,卷气越小。
首先,通过料管13边的引流管13-1,将熔融的铝合金液流经进料口13-2进入料管13内,然后打开活塞筒21上方的油缸,油缸中的压力油推动推杆19使活塞20向下移动,直到封闭且堵塞住进料口13-2,使铝合金液流密封在封闭的料管中,这时再由机身17上的压射缸16推动压射杆15,带动柱塞头14在料管中前推压射,直到进入模具。活塞20已将进料口13-2堵塞,使料管13从传统的开放式状态转变成为封闭式料管,因将料管封闭,既能防止铝合金液流从进料口中溢流出去,又使铝合金液流在封闭的条件下完成压射,大大减少了料管中的空气及与空气接触的面积,从而达到防卷气防泄漏的目的,所以将此料管总成安装在倾斜式的压铸机上可压铸制作出高密度、低孔隙率、高质量的压铸件产品。
Claims (5)
1.一种冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,包括:固定在前模板(12)和固定模(11)上的料管(13)与带有柱塞头(14)的压射杆(15)配合,所述压射杆(15)与压射缸(16)配合构成压射装置,其特征在于还包括防卷气防泄漏料管装置,所述防卷气防泄漏料管装置由带有推杆(19)的活塞(20)安装在活塞筒(21)内,活塞筒(21)固定在料管(13)上,所述的活塞(20)与所述料管(13)上的进料口(13-2)配合构成,安装在机身(17)上,机身(17)与水平位置的机座(1)成一倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,其特征在于所述料管(13)边还连接倾斜于料管且带浇口的引流管(13-1)及与引流管配合的推进杆(13-3),所述料管的上表面有与引流管(13-1)相通的进料口(13-2)。
3.根据权利要求1所述的冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,其特征在于所述活塞筒(21)内壁上有高起的限位环(21-1),活塞筒的下端用螺钉固定在料管进料口(13-2)的周边上。
4.根据权利要求1所述的冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,其特征在于所述机身(17)与机座(1)间倾斜角度α,倾斜角度α为10~60度。
5.根据权利要求1所述的冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成,其特征在于所述前模板(12)的顶面固定支撑板(22)的一端,所述活塞筒(21)的上端穿过支撑板,连接在支撑板(22)的另一端上。
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