CN203936348U - 防卷气铝合金冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

一种防卷气铝合金冷室压铸机，由机身框架固定在摇臂上构成机身，机身通过尾、前撑杆与机座倾斜连接成整体，压射装置中还包括由带有推杆的活塞安装在活塞筒内，活塞筒固定在料管进料口周边上，带有推杆的活塞与料管进料口配合构成防卷气防泄漏装置。此压铸机采用倾斜式可支撑机身结构，料管也倾斜同样角度使铝合金液流与空气接触面积大大减少，可达到25%。料管进料后，再通过油缸液压对活塞筒中的活塞加压，使其向下移动直到堵塞料管进料口，即防止铝合金液流泄漏又使料管从开放变成封闭，铝合金液流在密封条件下完成压射，使卷气降低90～95%。所以压铸品高质量、高密度、低孔隙率、抗拉强度高，减少废品率增加合格率，既提高工作效率还降低成本。

Description

防卷气铝合金冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种机械压铸设备，特别是一种适宜对铝合金材料进行压铸的防卷气铝合金冷室压铸机。 

背景技术

目前，压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展成为一个新兴的产业，尤其铝合金压铸工艺已在汽车、摩托车、家用电器等行业得到广泛应用。 

但现有的压铸机是将铝合金液流从入口处倒入，由压射缸控制压射杆端部的压射冲头快速地将铝合金液流压射到压铸模中，最终形成压铸件，这种传统的压铸机存在较多问题，尤其是铝合金压铸件的质量不高，报废率高且成品率低，压铸件其内往往含有较多的气孔，这是压铸过程常见的现象也是极为困惑的问题。 

专利号CN200920203171.9“带有搅拌装置的压铸机”，就提供了一种可消除铝合金压铸件中大多数气孔，提高产品质量和成品率，并节省能源的压铸机。 

即在压铸工序前，将搅拌棒端头浸入到液态铝合金内部进行高速旋转，然后将液态铝合金倒入熔杯内，再由压射缸带动压射杆快速将铝合金压射到压铸模中完成压铸工作，同时还需将冷却后附着在搅拌棒外表面的半固态铝合金用清理板刮下来清理干净，准备下一次搅拌再使用，每压铸一零件都需重复此过程，因此费时、费力、工作效率低，操作、使用不方便。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防卷气铝合金冷室压铸机，能消除压铸件中的大部分气孔，提高产品质量和成品率，还节约能源，并使用方便，适宜压制各种不同规格、形状的压铸件。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：防卷气铝合金冷室压铸机，包括：拉杆将后模板、中模板、前模板连接成整体的机身框架，机座，固定在前模板、固定模上的料管与带柱塞头的压射杆配合，且压射杆与压射缸配合构成的压射装置； 

所述的机身框架固定在摇臂上构成机身，所述机身通过尾、前撑杆与机座倾斜连接成整体，所述的压射装置中还包括由带有推杆的活塞安装在活塞筒内，活塞筒固定在料管上，所述带有推杆的活塞与所述料管上的进料口配合构成的防卷气防泄漏装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此压铸机采用了倾斜式可支撑的机身结构，即将料管也同时倾斜同样的角度，从而使料管中铝合金液流与空气的接触面积大大减少，可达到25%。因减少了空气的存在，对料管进料后，再通过油缸液压作用对活塞筒中的活塞加压，使其向下移动直到堵塞住料管的进料口，即可防止铝合金液流的泄漏，又使料管从开放式改变成封闭式，使铝合金液流在密封条件下完成压射，又一次大大减少料管中存在的空气，且柱塞头在推进铝合金液流时相对稳定，避免了铝液波浪状前进形成卷气的现象。此压铸机多次减少存贮在料管中的空气，使卷气降低90～95%，因而由此压铸机压制出的压铸品，都为高质量、高密度、低孔隙率、抗拉强度高的产品，既大大减少废品率增加合格率，还提高工作效率、降低成本。 

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图（使用状态图）。 

图2、本实用新型的结构示意图（未工作状态）。 

图3、防卷气防泄露装置结构示意图（立体图）。 

图4、图1的俯视图。 

图5、图3的局部放大剖视图（压射状态）。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

料管13固定在前模板12和固定模11上，移动模10连接在中模板9上，带有柱塞头14的压射杆15与料管13配合，为现有技术。 

机座1下底面两侧固定上有通孔的下铰座2，上表面一端的两侧壁连接可转动、可倒伏的尾撑杆5的一端，上表面的另一端两侧还有高起带通孔的凸缘1-1。 

前撑杆4为油缸，油缸的上下端分别用销轴3铰接在上、下铰座2′、2上，上铰座2′固定在摇臂6上。 

尾撑杆5由两直杆5-1的一端用轴5-2连接成可绕轴转动的一体，两直杆的另一端分别用紧固件固定在机座1的上表面和摇臂6上。 

上、下四根拉杆7将后模板8、中模板9、前模板12连接成整体的机身框架，压射缸16固定在机身框架的前侧壁上，机身框架上的前、中、后模板12、9、8的两侧壁分别焊接固定在两摇臂6上构成机身17。 

机身上的两摇臂6通过转轴18连接在机座的凸缘1-1上，使机身能绕支点转轴18转动，并使机身17与机座1间分别经两根尾撑杆5、前撑杆4支撑，形成α倾斜角度。 

α角度为10～60度，根据压制品的形状、大小需要，可以调节α角的大小，α角度越大铝合金液流与空气接触面积越小，挤压越稳定，模具排气越顺利，卷气越小。 

在前模板12的顶面固定支撑板22的一端。 

料管13边还连接倾斜于料管，带浇口的引流管13-1和与引流管配合的推进杆13-3，料管的上表面有与引流管13-1相通与活塞20配合的进料口13-2。带有推杆19的活塞20安装在活塞筒21内，活塞筒21上端内壁有高起的限位环21-1，使活塞20仅能在限位环间上下移动不会左右摆动，活塞筒下端用螺钉固定在料管进料口13-2的周边上，活塞筒21上端穿过支撑板22，连接在支撑板的另一端上，构成防卷气防泄漏装置，如图3所示，此装置由活塞筒上方的油缸给活塞供应压力油（图未画）。 

使用时，用电脑控制，先转动调节尾、前撑杆5、4，将机身17抬高离开机座与机座1间的α倾斜角度达到设计要求，然后锁紧尾撑杆、前撑杆，如图1所示，α为30度。 

首先，通过料管13的引流管13-1将熔融的铝合金液流经进料口13-2进入料管13内，然后打开活塞筒上方的油缸，油缸中的压力油推动推杆19使活塞20向下移动，直到封闭且堵塞住进料口13-2，使铝合金液流密封在封闭的料管中，这时再由机身上的压射缸16推动压射杆15带动柱塞头14在料管中前推压射，直到进入模具。活塞20已将进料口13-2堵塞，使料管13从传统的开放式状态转变成为封闭式料管，因将料管封闭，既能防止铝合金液流从进料口中溢流，又使铝合金液流在封闭的条件下完成压射，大大减少了料管中的空气及与空气接触的面积，从而达到防卷气防泄漏的目的，所以可压铸制作出高密度、低孔隙率、高质量的压铸件。 

不用时，放下尾、前撑杆5、4，将机身17搁置在机座1上，如图2所示。 

Claims (8)

1.一种防卷气铝合金冷室压铸机，包括：拉杆（7）将后模板（8）、中模板（9）、前模板（12）连接成整体的机身框架，机座（1），固定在前模板（12）、固定模（11）上的料管（13）与带柱塞头（14）的压射杆（15）配合，且压射杆（15）与压射缸（16）配合构成的压射装置；其特征在于所述的机身框架固定在摇臂(6)上构成机身(17)，所述机身(17)通过尾撑杆（5）、前撑杆（4）与机座（1）倾斜连接成整体，所述的压射装置中还包括由带有推杆（19）的活塞（20）安装在活塞筒（21）内，活塞筒（21）固定在料管（13）上，所述带有推杆（19）的活塞（20）与所述料管（13）上的进料口（13-2）配合构成防卷气防泄漏装置。

2.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述料管（13）边还连接倾斜于料管且带浇口的引流管（13-1）及与引流管配合的推进杆（13-3），所述料管的上表面有与引流管（13-1）相通的进料口（13-2）。

3.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述活塞筒（21）内壁上有高起的限位环（21-1），活塞筒的下端用螺钉固定在料管进料口（13-2）的周边上。

4.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述机座（1）下底面两侧固定上有通孔的下铰座（2），上表面一端的两侧壁连接可转动、可倒伏的尾撑杆（5）的一端，上表面的另一端两侧还有高起带通孔的凸缘（1-1）。

5.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述前撑杆（4）为油缸，油缸的上、下端分别用销轴（3）铰接在上、下铰座（2′）、（2）上，上铰座（2′）固定在摇臂（6）上。

6.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述机身（17）上的两摇臂（6）通过支点转轴（18）连接在机座（1）的凸缘（1-1）上，机身（17）能绕转轴（18）转动，机身（17）与机座（1）间分别通过两根尾撑杆（5）、前撑杆（4）形成α倾斜角度，倾斜角度α为10～60度。

7.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述尾撑杆（5）由两直杆（5-1）的一端用轴（5-2）连接成可绕轴（5-2）转动的一体，两直杆的另一端分别用紧固件固定在机座（1）的上表面和摇臂（6）上。

8.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述前模板（12）的顶面固定支撑板（22）的一端，所述活塞筒（21）的上端穿过支撑板，连接在支撑板（22）的另一端上。