CN110842171A - 一种可倾斜的卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明属于压铸机技术领域，提供了一种可倾斜的卧式压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体底面设置有倾斜角度可调控的安装平台，通过调节安装平台的角度可使压铸机呈现不同的倾斜角度，进而使压铸机在慢压射阶段排出料筒内的空气，压铸出无气孔的压铸件。

Description

一种可倾斜的卧式压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种可倾斜的卧式压铸机。

背景技术

压铸是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类，热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室(入料筒)后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

卧式冷室压铸机压射系统的速度控制通常分为慢压射速度和快压射速度。慢压射速度的控制主要目的是控制和调节液态金属在压室内的运动状态，由于冲头对压室内浇注的液态金属的推动，使液态金属产生波动，由此可能在压室内形成小波浪，使压室内的空气卷入液态金属，卷入的空气在浇注系统中受到液态金属的进一步挤压和搅动，经内浇口的喷射雾化，变成空气与液态金属的混合物，对模具型腔充型，在铸件中形成气孔。理论上对慢速的压射速度有最佳的临界速度，但在生产中不实用，所以发展出立式压铸机，压射方向由水平的变成垂直的，由下向上的压射方式，由于压室是立式的，解决了卷气的问题，但带来的是设备昂贵，生产中修护困难，产品质量的容易波动。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可倾斜的卧式压铸机，其在卧式和立式之间做一个折中，既获得了立式压铸机几乎无气孔的效果，又避免了立式压铸机成本高的弊端。

本发明提供了一种可倾斜的卧式压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体底面设置有倾斜角度可调控的安装平台。

本发明提供的一种可倾斜的卧式压铸机，通过调节安装平台的角度可使压铸机呈现不同的倾斜角度，进而使压铸机压铸出无气孔的压铸件。

作为一种改进的技术方案，所述安装平台包括承载平台、第一支撑体和升降组件，所述第一支撑体上端与承载平台底面的一侧铰接，所述升降组件的升降端与承载平台底面的另一侧铰接，所述压铸机本体固设于承载平台顶面。

作为一种改进的技术方案，所述承载平台最大倾斜角度为30°。

作为一种改进的技术方案，所述安装平台还包括与第一支撑体等高的第二支撑体，所述第二支撑体设于承载平台底面的另一侧，当承载平台水平时，所述第二支撑体支撑承载平台，当承载平台倾斜后，所述第二支撑体与承载平台相分离。

作为一种改进的技术方案，所述升降组件包括设于承载平台宽度方向上的两个顶升油缸。

作为一种改进的技术方案，所述第一支撑体上端具有多根平行的下立柱，所述承载平台在与第一支撑体的配合端具有多根平行的上立柱，所述上立柱和下立柱径向均开设有通孔，所述上立柱和下立柱通过穿设通孔的销轴铰接。

本发明附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例提供的一种可倾斜的卧式压铸机的正视图；

图2为图1中第一支撑体与承载平台配合端的示意图；

图3为图1中升降组件中升降组件供油系统的示意图；

附图标记：1-压铸机本体；2-承载平台；21-上立柱；3-第一支撑体；31-下立柱；4-升降组件；5-第二支撑体；6-销轴；V01-油过滤器；V02-液压泵；V03-油冷冷却；V04-可调压力溢流阀；V05-插装阀；V06-液压方向阀A；V07-液压方向阀B；V08-单向阀；V09-节流阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明提供一种可倾斜的卧式压铸机，其包括压铸机本体1，所述压铸机本体1底面设置有倾斜角度可调控的安装平台。

压铸机本体1为卧式压铸机，该卧式压铸机的压室(入料筒)具有加热恒温功能，以保证在倾斜过程中金属液的温度满足铸造要求。

通过调节安装平台的角度可使压铸机呈现不同的倾斜角度，即通过调节安装平台的角度可控制液态金属在压室内的状态，在同等压射速度的条件下，减少了卷气的发生，加工出无气孔的压铸件，这样既获得了立式压铸机无气孔的效果，又避免了立式压铸机成本高的弊端。

如图1所示，安装平台包括承载平台2、第一支撑体3和升降组件4，所述第一支撑体3上端与承载平台2底面的一侧铰接，所述升降组件4的升降端与承载平台2底面的另一侧铰接，所述压铸机本体1固设于承载平台2顶面。

具体地，所述升降组件4包括设于承载平台2宽度方向上的两个顶升油缸，通过两个顶升油缸保证了承载平台2及承载平台2上压铸机本体1的稳定性。

在本实施例中，第一支撑体3上端具有多根平行的下立柱31，所述承载平台2在与第一支撑体3的配合端具有多根平行的上立柱21，所述上立柱21和下立柱31径向均开设有通孔，所述上立柱21和下立柱31通过穿设通孔的销轴6铰接。

作为一个优选的技术方案，安装平台还包括与第一支撑体3等高的第二支撑体5，所述第二支撑体5设于承载平台2底面的另一侧，当承载平台2水平时，所述第二支撑体5支撑承载平台2，当承载平台2倾斜后，所述第二支撑体5与承载平台2相分离。通过设置第二支撑体5，可使压铸机本体1水平放置时，其中一部分作用力集中在第二支撑体5，降低对升降组件4依附。

如图3所示，伺服电机驱动内啮合齿轮泵向顶升油缸供油，液压的压力与流量由伺服电机的转速控制，实现实时控制。

具体地，伺服电机驱动液压泵V02工作，液压泵V02工作驱动油箱内的液压油经过油过滤器V01，在可调压力溢流阀V04设定的安全压力下，液压油经过液压方向阀AV06，设在此处的压力感应器实时监测，并随时通过S03控制液压方向阀AV06的开闭，以提高伺服反应速度，S02得电液压方向阀BV07右位，液压油向上经过单向阀V08后进入油缸下端，油缸活塞上升，当压射冲头的前端越过加料口位置时，油缸快速上升至设定的角度，油缸上端的液压油经过油冷冷却V03回到油箱

当S02失电S01得电时，液压油进入油缸上端，活塞下降，此时节流阀V09控制承载平台下降的速度。

基于上述的一种可倾斜的卧式压铸机，通过第一支撑体3和升降组件4相配合可使压铸机本体1处于不同的倾斜角度，当压射结束后自动开模前，升降组件4回位，第一支撑体3与第二支撑体5共同作用支撑压铸机本体1。

本实施例提供的一种可倾斜的卧式压铸机，在保证无气孔压铸效果的前提下，降低了压铸机的成本。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种可倾斜的卧式压铸机，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)底面设置有倾斜角度可调控的安装平台。

2.根据权利要求1所述的一种可倾斜的卧式压铸机，其特征在于：所述安装平台包括承载平台(2)、第一支撑体(3)和升降组件(4)，所述第一支撑体(3)上端与承载平台(2)底面的一侧铰接，所述升降组件(4)的升降端与承载平台(2)底面的另一侧铰接，所述压铸机本体(1)固设于承载平台(2)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种可倾斜的卧式压铸机，其特征在于：所述承载平台(2)最大倾斜角度为30°。

4.根据权利要求3所述的一种可倾斜的卧式压铸机，其特征在于：所述安装平台还包括与第一支撑体(3)等高的第二支撑体(5)，所述第二支撑体(5)设于承载平台(2)底面的另一侧，当承载平台(2)水平时，所述第二支撑体(5)支撑承载平台(2)，当承载平台(2)倾斜后，所述第二支撑体(5)与承载平台(2)相分离。

5.根据权利要求2所述的一种可倾斜的卧式压铸机，其特征在于：所述升降组件(4)包括设于承载平台(2)宽度方向上的两个顶升油缸。

6.根据权利要求2所述的一种可倾斜的卧式压铸机，其特征在于：所述第一支撑体(3)上端具有多根平行的下立柱(31)，所述承载平台(2)在与第一支撑体(3)的配合端具有多根平行的上立柱(21)，所述上立柱(21)和下立柱(31)径向均开设有通孔，所述上立柱(21)和下立柱(31)通过穿设通孔的销轴(6)铰接。

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