JP2000158118A

JP2000158118A - チキソトロピ―性合金からなる鋳物のダイカスト製造法及び装置

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Publication number: JP2000158118A
Application number: JP11332503A
Authority: JP
Inventors: Eugen Sterling; シュテリンクオイゲン; Gerhard Peleschka; ペレスカゲルハルト
Original assignee: RITTER ALUMINIUM GIESSEREI GMB; RITTER ALUMINIUM GIESSEREI GmbH
Current assignee: RITTER ALUMINIUM GIESSEREI GMB; RITTER ALUMINIUM GIESSEREI GmbH
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2000-06-13
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: DE59803079D1; JP3125878B2; CN1256982A; EP1004374B1; KR20000035226A; ATE213187T1; EP1004374A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】典型的な鋳物欠陥が発生しないチキソトロピー
の性質を有する合金から成る鋳物を製造するためのダイ
カスト方法。【解決手段】密閉された溶湯量が均一な金属サスペンジ
ョン１３状態になるまで粒状化された初晶とともに溶融
処理チャンバ４の中で処理され、チャンバ４は一方で溶
湯管２と第１湯道３を介してメルティングポット１に連
通し、他方で第２湯道６を介して鋳込チャンバ５に連通
し、配量過程中に多量の空気を鋳込チャンバ５に巻込ま
ないために、ダイカスト用金型１４は注湯中に鋳込チャ
ンバ５から切離されず、金属サスペンジョンは圧力プラ
ンジャ７の移動によって鋳込チャンバ５に移送され、金
属サスペンジョンの均一性を得、鋳物の等方性を保証す
るために、金属サスペンジョンは溶融処理チャンバ４内
でも鋳込チャンバ５内でも攪拌され、金型１４の充填は
プランジャロット８により行われ、金属サスペンジョン
は充填・加圧中に電磁界１０中で回転される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の溶湯量の配
量と、プランジャロッドを具備した鋳込チャンバと、ダ
イカスト用金型とを備え、溶湯内に発生する初晶（一次
結晶）が粒状にされ、所定の溶湯量が冷却され、電磁界
の中で混合され、且つ、半凝固状態で加圧される、チキ
ソトロピーの性質を有する合金からなる鋳物を製造する
ためのダイカスト法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋳物の性質は溶湯内で比較的急速な結晶
生成過程が推移する結果生ずる。この推移は各合金によ
り異なるが、公知の温度範囲「液相線−固相線」の間で
生ずる。しかし、この結晶生成過程では、前記温度範
囲、通常、過熱液相線温度の温度範囲も含めた温度範囲
で結晶の「骨格」が形成されるのみならず、凝固後の鋳
物の結晶組織に溶融金属内に存在する欠陥が現われるこ
とがある。これは鋳物欠陥として知られている。この鋳
物欠陥は、例えば微小鋳巣、溶離及びその他の物理化学
的不均一性又は構造的な不均一性を与える。このため、
現在通説の結晶生成理論に基づく鋳物の品質は、結晶生
成条件の選択と該条件の維持との関連で過熱−固相線温
度の温度範囲でのみ影響を受ける。

【０００３】鋳物の製造に際し、前記温度範囲で推移す
る結晶生成過程で生じる鋳物欠陥は、例えば鋳物の変
化、損傷又は短時間の製造工程の休止を招来し、最終製
品の品質に影響をもたす。経験的に、選択された結晶生
成条件は結晶生成量が密閉されている場合にのみ維持で
きることが明らかである。チキソトロピーの性質を有す
る合金からなるダイカスト法において、上記前提条件
（密閉系）は最も重要なことである。このように、鋳物
の成型が温度範囲「液相線−固相線」で実施されるにも
拘わらず、レオロジーの性質を有する溶湯から、前述の
ようなチキソトロピーの性質を有する溶湯が得られる。

【０００４】このような従来の方法は、欧州特許第０７
３３４２１号（Ａ１）公報に開示されている。これは、
所定の溶湯量内に発生する初晶の粒状化、チキソトロピ
ーの性質を有する鋳物組織の冷却及び攪拌を利用した前
記溶湯量の処理及び成型、半凝固状態の溶湯によるダイ
カスト用金型の充填を行なう方法である。

【０００５】また、いわゆる半凝固状態が鋳込チャンバ
内での溶湯処理の結果生じたものであり、その後で該チ
ャンバがラドルで充填されるものである。その際、鋳込
チャンバ内で発生した金属溶湯は層状であり、加圧下で
ダイカスト用金型に流入される。これにより、溶湯のガ
ス巻込みが減少するというものである。

【０００６】しかしながら、上記公報に提案されている
方法は、所謂通説とされている理論と実践の前提条件に
矛盾しているものである。すなわち、溶湯をラドルから
鋳込チャンバに充填される場合、そこでは鋳込まれる液
体流には層流ではなく、渦流が発生し、この渦流は初め
に外部冷却により、その後は混合により発生する。この
ように、溶湯を入れたラドルを使用して鋳込チャンバに
充填する方法は、鋳込チャンバをダイカスト用金型から
切離す必要がある。また、等しい溶湯量で連続的に技術
処理工程を実現することは不可能に近いという問題を抱
えていた。

【０００７】すなわち、上記の鋳込チャンバの充填方式
は、鋳物内にガスホールの発生を招来する溶湯のガス巻
込みをもたらす。また、鋳込チャンバが連続処理方式に
従うことなく、バッチ処理（分割処理）されているた
め、初晶と固体相が分散された金属溶湯は均一状態を達
することができない。更に、また、溶湯内に発生する固
体相の均一な分布も制御できない。これは前記処理工程
にとり特に重要であり、チャンバ壁を通してのみ行われ
る放熱の強度に完全に依存する。しかし、このような熱
交換により、非常に薄い壁の溶湯領域にのみ初晶が発生
し、溶湯の全容積には発生しない。このような成型方法
により発生した組織の不均一性は、後の工程で増幅し、
更に層流により高められる可能がある。そして、この組
織の不均一性は種々の鋳物欠陥を引き起こし、経済的に
負担できない程の多量の鋳物不良品を生じるという問題
がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、鋳造不良品、鋳巣、構造的不均一性のような典型的
な鋳物欠陥が発生しないチキソトロピーの性質を有する
合金からなる鋳物を製造するためのダイカスト方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者ら鋭意検討を行った結果、メルティングポットと
鋳込チャンバにそれぞれ連通すると共に、プランジャー
操作により密閉の処理室が形成できる溶融処理チャンバ
を設け、所定の溶湯時の配量時に鋳込チャンバとダイカ
スト用金型が結合された状態とし、溶融処理チャンバ内
処理で所定の溶湯量が半凝固状態まで処理され、初晶と
固体相が均一に分散された金属溶湯として鋳込チャンバ
内に充填され、そこからダイカスト用金型のキャビティ
へ加圧できるようにすれば、鋳物欠陥を生じることのな
い、チキソトロピー性合金からなる鋳物が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明（１）は、所定の溶湯量
の配量とプランジャロッド（８）を具備した鋳込チャン
バ（５）と、ダイカスト用金型（１４）とを備え、所定
の溶湯量の冷却に伴い溶湯内に発生する初晶が粒状化さ
れると共に、電磁界（１０）の中で混合され、且つ半凝
固状態で加圧されるチキソトロピー性合金からなる鋳物
のダイカスト製造法において、所定の溶湯量の配量時に
鋳込チャンバ（５）がダイカスト用金型（１４）に結合
されたまま保持され、且つ注湯は圧入プランジャ（７）
を備える溶融処理チャンバ（４）への充填により行わ
れ、前記溶融処理チャンバ（４）は、一方で溶湯管
（２）と第１湯道（３）を介してメルティングポット
（１）に連通すると共に、他方で第２湯道（６）を介し
て鋳込チャンバ（５）に連通するものであって、溶融処
理チャンバ（４）内処理工程においては、溶融処理チャ
ンバ（４）内で初晶と固体相が均一に分散された金属溶
湯（１３）の状態になるまで処理されることを特徴とす
るダイカスト製造法を提供するものである。

【００１１】また、本発明（２）は、前記溶融処理チャ
ンバ（４）内処理工程は、第２湯道（６）の手前で第２
湯道（６）を閉塞するように繰出されたプランジャロッ
ド（８）と、第１湯道（３）の手前で第１湯道（３）を
閉塞するように繰出された圧入プランジャ（７）で形成
される前記溶融処理チャンバ（４）の密閉された処理室
で行われると共に、該処理室では初晶と固体相が均一に
分散された金属溶湯液が形成されるまで処理されること
を特徴とする請求項１記載のダイカスト製造法を提供す
るものである。

【００１２】また、本発明（３）は、メルティングポッ
ト（１）と、粉末配量装置（９）を備える溶湯管（２）
と、圧入プランジャ（７）を備える溶融処理チャンバ
（４）と、所定の溶湯量の配量及びプランジャロッド
（８）を備える鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金
型（１４）とを備える装置であって、前記鋳込チャンバ
（５）は前記ダイカスト用金型（１４）に結合されたま
ま保持され、前記溶融処理チャンバ（４）は、一方で溶
湯管（２）との連接口である第１湯道（３）を介してメ
ルティングポット（１）に連通すると共に、他方で鋳込
チャンバ（５）との連接口である第２湯道（６）を介し
て鋳込チャンバ（５）に連通され、且つ前記溶湯管
（２）、前記溶融処理チャンバ（４）及び前記鋳込チャ
ンバ（５）には、電磁攪拌装置（１０）を備えることを
特徴とするダイカスト製造装置を提供するものである。

【００１３】かかる構成を採ることにより、注湯とチャ
ンバ充填の実施中に鋳込チャンバはダイカスト用金型か
ら切離されないため、大気からのガスを巻込むことがな
く、鋳物欠陥を生じることがない。また、溶融処理チャ
ンバ内処理では所定の溶湯量が半凝固状態まで処理さ
れ、初晶（粒状の一次結晶）と固体相が均一に分散され
た金属溶湯（以下、「金属サスペンジョン」とも言
う））が得られると共に、加圧する前に均一な成型条件
とその結果所定の溶湯量に必要な結晶生成条件をもつ溶
融量が得られる。また、密閉された溶融処理チャンバの
設置は、各要件に応じて最適の充填速度を可能にする。
また、金属間マトリックス内に粒状化された初晶と固体
相が均一に分散された金属溶湯の成型は、前記溶融処理
チャンバの密閉された空間で完了させることができる。

【００１４】また、本発明においては、金属サスペンジ
ョンの成型工程がすでに溶湯管の中で開始される。その
ため、前記溶湯管内の溶湯内に冷却用粉末が供給され
る。この粉末は加熱され、且つ溶融されるため、溶湯量
の温度を下げ、それに続く工程で必要な温度に到達させ
ることができる。

【００１５】また、電磁攪拌装置で発生される回転磁界
により、所定の溶湯量は冷却用粉末と共に溶湯管内で混
合される。また、同様に、電磁攪拌装置で発生される回
転磁界により、初晶と固体相が均一に分散された金属溶
湯は溶融処理チャンバ内及び鋳込チャンバ内でそれぞれ
攪拌混合される。ダイカスト用金型への充填は回転する
金属サスペンジョンにより行われる。磁界の中で回転さ
せることにより最初から形成される金属サスペンジョン
中に、物理化学的な均一性及び構造的な均一性が得られ
ると共に、そのチキソトロピーの性質が工程終了時まで
保証できる。また、ダイカスト用金型は回転する金属溶
湯で充填されるため、可能な限り最終輪郭形状に近い良
好な金型充填により鋳物を得ることができる。

【００１６】すなわち、本発明の方法は、以下のような
４つの連続的な処理工程を有する鋳物の全ダイカスト成
型過程を含むものである。

【００１７】（１）回転磁界中、冷却用粉末添加及び該
冷却用粉末の溶解、混合に伴う溶湯の冷却工程（２）冷却された溶湯の溶融処理チャンバへの供給、発
生する初晶の粒状化、チキソトロピーの性質を有する該
初晶と固体相が均一に分散された金属溶湯の形成と該金
属溶湯の回転混合工程（３）溶融処理チャンバから鋳込チャンバへの金属溶湯
の移送工程（４）回転する該金属溶湯の加圧成型工程

【００１８】上記の全ダイカスト成型過程において、形
成された均一な金属サスペンジョンは、圧入プランジャ
により溶融処理チャンバから鋳込チャンバへ押出され
る。この処理工程の実施は、対応する圧入プランジャと
プランジャロッドの位置決めにより溶融処理チャンバ及
び鋳込チャンバの中で行われる。例えば、溶融処理チャ
ンバ内の圧入プランジャーを所定の距離で押し込み、溶
湯管との連接口である第１湯道を塞ぎ、更に、鋳込チャ
ンバ内のプランジャーロッドを所定の距離で押し込み溶
融処理チャンバとの連接口である第２湯道を塞ぎ、両ロ
ッド間で形成された溶融処理チャンバ内の密閉された処
理室の中で行われる。また、この溶融処理チャンバ内の
圧入プランジャの位置を変化させれば、供給される所定
の溶湯量を調整することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態例を
次の（ｉ）〜（viii) に示す。（ｉ）所定の溶湯量の配量とプランジャロッド（８）を
具備した鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金型（１
４）とを備え、所定の溶湯量が冷却され、溶湯内に発生
する初晶が粒状にされ、電磁界（１０）の中で混合さ
れ、かつ、半凝固状態で加圧される、チキソトロピー性
合金から成る鋳物を製造するダイカスト装置において、
所定の溶湯量の配量時に鋳込チャンバ（５）がダイカス
ト用金型（１４）に結合されたまま保持され、注湯は先
ず溶融処理チャンバ（４）へ充填されることにより行わ
れ、前記溶融処理チャンバ（４）は溶湯管（２）を介し
て（第１湯道（３）を通って）メルティングポット
（１）と連通し、また、第２湯道（６）を介して鋳込チ
ャンバ（５）とにそれぞれ連通し、且つ、圧入プランジ
ャ（７）が具備されている装置又は該装置を用いるダイ
カスト法。

【００２０】（ii）溶融処理チャンバ（４）の密閉され
た処理室で溶湯量が処理されるか、好ましくは、溶融処
理チャンバ（４）の密閉された処理室で粒状の初晶と固
体相が均一に分散された金属サスペンジョン（１３）の
状態になるまで処理される前記（ｉ）記載のダイカスト
装置又は該装置を用いるダイカスト法。

【００２１】（iii ）所定の溶湯量の冷却が冷却用粉末
を添加することにより行われ、それに対応する粉末量が
粉末配量装置（９）により溶湯管（２）に供給される、
前記（ｉ）記載のダイカスト装置又は該装置を用いるダ
イカスト法。

【００２２】（iv）チキソトロピーの性質を有する均一
な金属サスペンジョン（１３）が圧入プランジャ（７）
により溶融処理チャンバ（４）から第２湯道（６）を経
て鋳込チャンバ（５）へ輸送される、前記（ｉ）から前
記（iii）のいずれかに記載のダイカスト装置又は該装
置を用いるダイカスト法。

【００２３】（ｖ）回転磁界（１０）により所定の溶湯
量が冷却用粉末と共に溶湯管（２）で混合され、それに
より発生する金属サスペンジョン（１３）が回転磁界
（１０）により溶融処理チャンバ（４）内及び鋳込チャ
ンバ（５）内で攪拌され、且つ、ダイカスト用金型（１
４）の充填は、鋳込チャンバ（５）内に存在する均一な
チキソトロピーの金属サスペンジョン（１３）を加圧
下、前進回転運動による方法で行われる、前記（ｉ）〜
（iv）のいずれかに記載のダイカスト装置及び該装置を
用いるダイカスト法。

【００２４】（vii ）メルティングポット（１）からの
所定の溶湯量の配量とプランジャロッド（８）を具備し
た鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金型（１４）と
を備え、所定の溶湯量が冷却され、溶湯内に発生する初
晶が粒状にされ、電磁界（１０）の中で混合され、且
つ、半凝固状態で加圧される、チキソトロピーの性質を
有する合金からなる鋳物を製造するためのダイカスト装
置において、所定の溶湯量の配量時に鋳込チャンバ
（５）がダイカスト用金型（１４）に結合されたままに
保持され、且つ、圧入プランジャ（７）を具備した溶融
処理チャンバ（４）に注湯され、前記溶融処理チャンバ
（４）は溶湯管（２）を介して（第１湯道（３）を通っ
て）メルティングポット（１）と連通し、第２湯道
（６）を介して鋳込チャンバ（５）とに連通し、その
際、溶融処理チャンバ（４）の処理室が第１湯道（６）
の手前に第１湯道（６）を閉塞するように繰出されたプ
ランジャロッド（８）と、第２湯道（３）の手前に第２
湯道（３）を閉塞するように繰出された圧入プランジャ
（７）と共に、粒状化した一次結晶と固体相が均一に分
散された金属サスペンジョンが形成されるまで密閉され
る、ダイカスト装置又は該装置を用いるダイカスト方
法。

【００２５】（viii）メルティングポット（１）からの
所定の溶湯量の配量及びプランジャロッド（８）を具備
した鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金型（１４）
とを備え、所定の溶湯量が冷却され、溶湯内に発生する
初晶が粒状にされ、電磁界（１０）の中で混合され、且
つ、半凝固状態で加圧される、チキソトロピーの性質を
有する合金からなる鋳物を製造するためのダイカスト装
置において、所定の溶湯量の冷却が冷却用アルミニウム
粉末を利用して、（溶湯の中心で開始しながら）行わ
れ、且つ、溶融処理チャンバ内処理工程が、最終的に均
一な金属サスペンジョン状態になるまで、密閉された処
理室（４）の中で継続され、その際、冷却粉末による結
晶形態（外成）及び初晶による結晶形態（内成）の均一
な分布がチキソトロピーの金属間マトリックス中で達成
され、且つ、鋳物内に金属サスペンジョンのチキソトロ
ピー性質の等方性を得ることを目的として、金属サスペ
ンジョンが連続回転下、溶融処理チャンバ内で均一混合
され、次いで、金属サスペンジョンを溶融処理チャンバ
から鋳込チャンバへ押出し、且つ、鋳型の中へ金属サス
ペンジョンが加圧されるまで保持されること、を特徴と
するダイカスト装置又は該装置を用いるダイカスト方
法。

【００２６】

【実施例】次に、本発明を図面を参照して原理的により
詳しく説明する。図１〜図３は、本発明のダイカスト装
置の一例を示す概略断面図である。図１中、ダイカスト
装置は、メルティングポット（１）と、粉末配量装置
（９）を備える溶湯管（２）と、圧入プランジャ（７）
を備える溶融処理チャンバ（４）と、所定の溶湯量の配
量及びプランジャロッド（８）を具備した鋳込チャンバ
（５）と、ダイカスト用金型（１４）とを備えるもので
あって、鋳込チャンバ（５）はダイカスト用金型（１
４）に結合されたまま保持され、溶融処理チャンバ
（４）は、一方で溶湯管（２）との連接口である第１湯
道（３）を介してメルティングポット（１）に連通する
と共に、他方で鋳込チャンバ（５）との連接口である第
２湯道（６）を介して鋳込チャンバ（５）に連通され、
且つ溶湯管（２）、溶融処理チャンバ（４）及び鋳込チ
ャンバ（５）には、各々電磁攪拌装置（１０）が配管又
はチャンバの周囲に環状に配置されている。図１〜図３
において、Ｐ１−１、Ｐ１−２、Ｐ１−３で示す位置が
圧入プランジャー（７）のヘッドの位置であり、Ｐ２−
０、Ｐ２−１、Ｐ２−２で示す位置がプランジャーロッ
ド（８）のヘッドの位置である。

【００２７】溶湯（１１）はメルティングポット（１）
から持上げたストッパロッド（１２）を利用して溶湯管
（２）の中に供給され、該溶湯が粉末配量装置（９）か
ら添加される冷却用粉末で冷却される。供給された冷却
用粉末の冷却効果により、溶湯温度が液相線の温度範囲
になる。これは前述の如く、冷却された溶湯が短時間で
自発的に初晶を「作り」、この初晶が回転するために全
容積中に均一に分布し、全体的に結晶形態になることを
意味する。前記初晶の混合を達成するために、溶湯管
（２）の区間で回転磁界（１０）が導入される。回転し
ながら処理された溶湯は、初期位置（Ｐ１−１）に圧入
プランジャ（７）が位置する溶融処理チャンバ（４）の
中に流入する（図１）。溶融処理チャンバ（４）と鋳込
チャンバ（５）の連接口である第１湯道（６）は、同時
にプランジャロッド（８）で遮断される（図２中、位置
Ｐ２−１）。溶融処理チャンバ（４）に所定の溶湯量が
充填された後、溶融処理チャンバ（４）と溶湯管（２）
との連接口である第１湯道（３）が溶融処理チャンバ
（４）のために具備された圧入プランジャ（７）の押し
込み移動により位置（Ｐ１−２）で密閉される。図２中
の密閉されたチャンバ内（４）では処理工程が継続さ
れ、又は冷却された溶湯が磁界（１０）で回転され、最
終的に均一な金属サスペンジョン（１３）の状態とな
る。この状態は、チキソトロピーの金属マトリックス中
に冷却用粉末による結晶形態及び初晶による結晶形態が
均一に分布し、大きな温度変動が存在しない。

【００２８】上記方法により、溶融処理チャンバ（４）
の中に、しかも短時間でチキソトロピー金属サスペンジ
ョンが発生し、この金属サスペンジョンの初晶がすでに
粒状化され、鋳物成型体が緻密になる。この状態で該金
属サスペンジョンは溶融処理チャンバ（４）に具備され
た圧入プランジャ（７）により鋳込チャンバ（５）の方
向へ押出され、このためにプランジャロッド（８）が別
の位置（Ｐ２−２）（図３）に移動し、それにより湯道
（６）が解放される。ダイカスト用金型（１４）を垂直
に配置したダイカスト成型過程の場合、下方へのプラン
ジャロッドの移動とともに均一なチキソトロピーの金属
サスペンジョンを収容するために対応する空間が鋳込チ
ャンバ（５）の中に形成される。その後で、鋳込チャン
バ（５）の中でプランジャロッド（８）の上方移動によ
り金属サスペンジョンの加圧を実施するために、第２湯
道（６）が圧入プランジャ（７）により遮断される（Ｐ
１−３）（図３）。その際、金属サスペンジョンに及ぼ
す回転磁界の作用は、ダイカストの成型が終了するまで
持続され、チキソトロピー性金属サスペンジョンのダイ
カスト用金型への充填は前進回転運動により行われる。

【００２９】図４は本発明の他の実施の形態におけるダ
イカスト装置を示す。図４中、同一構成要素には同一符
号を付して、その説明を省略し異なる点についてのみ説
明する。図４中、図１と異なる点は、溶湯の注湯方法を
溶融処理チャンバ（４）内の真空を利用して行うところ
である。このため、メルティングポット１の設置位置は
溶融処理チャンバ（４）の下方にすることが可能とな
る。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、上述のように配置され
た溶融処理チャンバ（４）により全加圧過程の機能性が
著しく向上し、鋳造不良品、鋳巣、構造的な不均一性の
ような典型的な鋳物欠陥が発生しない。この特徴は金属
溶湯のチキソトロピー性質の等方性によって確認され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイカスト装置の一例を示す概略断面
図である。

【図２】溶湯量が密閉された溶融処理チャンバ内で均一
に金属サスペンジョンになるまで処理されるプランジャ
ロッド及び圧入プランジャの位置を示す図である。

【図３】金属溶湯が加圧されるプランジャロッド及び圧
入プランジャの位置を示す図である。

【図４】本発明のダイカスト装置の他の一例を示す概略
断面図であり、溶融処理チャンバ内の真空引きにより溶
湯を充填することを示す図である。

【符号の説明】

１メルティングポット２溶湯管３第１湯道（溶湯管と溶融処理チャンバの連
接口）４溶融処理チャンバ５鋳込チャンバ６第２湯道（溶融処理チャンバと鋳込チャン
バの連接口）７圧入プランジャー８プランジャーロッド９粉末配量装置１０電磁攪拌装置１１溶湯１２ストッパロッド１３金属サスペンジョン１４ダイカスト用金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ゲルハルトペレスカドイツ連邦共和国 63825 ヴェステルンクルントガイスベルクシュトラーセ 13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の溶湯量の配量とプランジャロッド
（８）を具備した鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用
金型（１４）とを備え、所定の溶湯量の冷却に伴い溶湯
内に発生する初晶が粒状化されると共に、電磁界（１
０）の中で混合され、且つ半凝固状態で加圧されるチキ
ソトロピー性合金からなる鋳物のダイカスト製造法にお
いて、所定の溶湯量の配量時に鋳込チャンバ（５）がダ
イカスト用金型（１４）に結合されたまま保持され、且
つ注湯は圧入プランジャ（７）を備える溶融処理チャン
バ（４）への充填により行われ、前記溶融処理チャンバ
（４）は、一方で溶湯管（２）と第１湯道（３）を介し
てメルティングポット（１）に連通すると共に、他方で
第２湯道（６）を介して鋳込チャンバ（５）に連通する
ものであって、溶融処理チャンバ（４）内処理工程にお
いては、溶融処理チャンバ（４）内で初晶と固体相が均
一に分散された金属溶湯（１３）の状態になるまで処理
されることを特徴とするダイカスト製造法。
【請求項２】前記溶融処理チャンバ（４）内処理工程
は、第２湯道（６）の手前で第２湯道（６）を閉塞する
ように繰出されたプランジャロッド（８）と、第１湯道
（３）の手前で第１湯道（３）を閉塞するように繰出さ
れた圧入プランジャ（７）で形成される前記溶融処理チ
ャンバ（４）の密閉された処理室で行われると共に、該
処理室では初晶と固体相が均一に分散された金属溶湯液
が形成されるまで処理されることを特徴とする請求項１
記載のダイカスト製造法。
【請求項３】メルティングポット（１）と、粉末配量
装置（９）を備える溶湯管（２）と、圧入プランジャ
（７）を備える溶融処理チャンバ（４）と、所定の溶湯
量の配量及びプランジャロッド（８）を備える鋳込チャ
ンバ（５）と、ダイカスト用金型（１４）とを備える装
置であって、前記鋳込チャンバ（５）は前記ダイカスト
用金型（１４）に結合されたまま保持され、前記溶融処
理チャンバ（４）は、一方で溶湯管（２）との連接口で
ある第１湯道（３）を介してメルティングポット（１）
に連通すると共に、他方で鋳込チャンバ（５）との連接
口である第２湯道（６）を介して鋳込チャンバ（５）に
連通され、且つ前記溶湯管（２）、前記溶融処理チャン
バ（４）及び前記鋳込チャンバ（５）には、電磁攪拌装
置（１０）を備えることを特徴とするダイカスト製造装
置。