JP2000158118A - Thixotrapic alloy casting die casting manufacturing method and device - Google Patents
Thixotrapic alloy casting die casting manufacturing method and deviceInfo
- Publication number
- JP2000158118A JP2000158118A JP11332503A JP33250399A JP2000158118A JP 2000158118 A JP2000158118 A JP 2000158118A JP 11332503 A JP11332503 A JP 11332503A JP 33250399 A JP33250399 A JP 33250399A JP 2000158118 A JP2000158118 A JP 2000158118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- chamber
- molten metal
- die
- processing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の溶湯量の配
量と、プランジャロッドを具備した鋳込チャンバと、ダ
イカスト用金型とを備え、溶湯内に発生する初晶（一次
結晶）が粒状にされ、所定の溶湯量が冷却され、電磁界
の中で混合され、且つ、半凝固状態で加圧される、チキ
ソトロピーの性質を有する合金からなる鋳物を製造する
ためのダイカスト法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for dispensing a predetermined amount of molten metal, a casting chamber equipped with a plunger rod, and a die-casting die, wherein primary crystals (primary crystals) generated in the molten metal are formed. The present invention relates to a die casting method and apparatus for producing a casting made of an alloy having thixotropy properties, which is granulated, a predetermined amount of molten metal is cooled, mixed in an electromagnetic field, and pressed in a semi-solid state. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋳物の性質は溶湯内で比較的急速な結晶
生成過程が推移する結果生ずる。この推移は各合金によ
り異なるが、公知の温度範囲「液相線−固相線」の間で
生ずる。しかし、この結晶生成過程では、前記温度範
囲、通常、過熱液相線温度の温度範囲も含めた温度範囲
で結晶の「骨格」が形成されるのみならず、凝固後の鋳
物の結晶組織に溶融金属内に存在する欠陥が現われるこ
とがある。これは鋳物欠陥として知られている。この鋳
物欠陥は、例えば微小鋳巣、溶離及びその他の物理化学
的不均一性又は構造的な不均一性を与える。このため、
現在通説の結晶生成理論に基づく鋳物の品質は、結晶生
成条件の選択と該条件の維持との関連で過熱−固相線温
度の温度範囲でのみ影響を受ける。BACKGROUND OF THE INVENTION Casting properties result from a relatively rapid crystallization process in the melt. This transition differs depending on each alloy, but occurs between known temperature ranges "liquidus-solidus". However, in this crystal formation process, not only the “skeleton” of the crystal is formed in the above-mentioned temperature range, usually also in the temperature range including the temperature range of the superheated liquidus temperature, but also the crystal structure of the casting after solidification melts. Defects present in the metal may appear. This is known as a casting defect. This casting defect gives, for example, microcavities, elution and other physicochemical or structural non-uniformities. For this reason,
The quality of castings based on the currently accepted theory of crystal formation is only affected in the temperature range of the superheat-solidus temperature in connection with the choice of crystal formation conditions and the maintenance of these conditions.
【０００３】鋳物の製造に際し、前記温度範囲で推移す
る結晶生成過程で生じる鋳物欠陥は、例えば鋳物の変
化、損傷又は短時間の製造工程の休止を招来し、最終製
品の品質に影響をもたす。経験的に、選択された結晶生
成条件は結晶生成量が密閉されている場合にのみ維持で
きることが明らかである。チキソトロピーの性質を有す
る合金からなるダイカスト法において、上記前提条件
（密閉系）は最も重要なことである。このように、鋳物
の成型が温度範囲「液相線−固相線」で実施されるにも
拘わらず、レオロジーの性質を有する溶湯から、前述の
ようなチキソトロピーの性質を有する溶湯が得られる。[0003] In the production of castings, casting defects that occur during the crystal formation process that changes in the above-mentioned temperature range cause, for example, casting changes, damages or short pauses in the production process, and affect the quality of the final product. You. Empirically, it is clear that the selected crystal formation conditions can only be maintained if the crystal formation is closed. In the die casting method comprising an alloy having thixotropic properties, the above prerequisites (closed system) are the most important. Thus, although the casting is performed in the temperature range "liquidus-solidus", the melt having rheological properties can be obtained from the melt having rheological properties as described above.
【０００４】このような従来の方法は、欧州特許第０７
３３４２１号（Ａ１）公報に開示されている。これは、
所定の溶湯量内に発生する初晶の粒状化、チキソトロピ
ーの性質を有する鋳物組織の冷却及び攪拌を利用した前
記溶湯量の処理及び成型、半凝固状態の溶湯によるダイ
カスト用金型の充填を行なう方法である。[0004] Such a conventional method is disclosed in EP-A-07.
No. 33421 (A1). this is,
Granulation of primary crystals generated within a predetermined amount of molten metal, treatment and molding of the amount of molten metal utilizing cooling and stirring of a cast structure having thixotropic properties, and filling of a die casting mold with a semi-solidified molten metal. Is the way.
【０００５】また、いわゆる半凝固状態が鋳込チャンバ
内での溶湯処理の結果生じたものであり、その後で該チ
ャンバがラドルで充填されるものである。その際、鋳込
チャンバ内で発生した金属溶湯は層状であり、加圧下で
ダイカスト用金型に流入される。これにより、溶湯のガ
ス巻込みが減少するというものである。[0005] Also, a so-called semi-solid state results from the treatment of the molten metal in the casting chamber, after which the chamber is filled with a ladle. At that time, the molten metal generated in the casting chamber is in a layered state and flows into the die casting mold under pressure. Thereby, gas entrainment of the molten metal is reduced.
【０００６】しかしながら、上記公報に提案されている
方法は、所謂通説とされている理論と実践の前提条件に
矛盾しているものである。すなわち、溶湯をラドルから
鋳込チャンバに充填される場合、そこでは鋳込まれる液
体流には層流ではなく、渦流が発生し、この渦流は初め
に外部冷却により、その後は混合により発生する。この
ように、溶湯を入れたラドルを使用して鋳込チャンバに
充填する方法は、鋳込チャンバをダイカスト用金型から
切離す必要がある。また、等しい溶湯量で連続的に技術
処理工程を実現することは不可能に近いという問題を抱
えていた。However, the method proposed in the above publication is inconsistent with what is known as a prerequisite of theory and practice. That is, when the molten metal is filled from the ladle into the casting chamber, the liquid flow to be cast is not laminar but vortex, which is generated first by external cooling and thereafter by mixing. As described above, in the method of filling the casting chamber using the ladle filled with the molten metal, it is necessary to separate the casting chamber from the die casting die. In addition, there is a problem that it is almost impossible to realize a technical processing step continuously with an equal amount of molten metal.
【０００７】すなわち、上記の鋳込チャンバの充填方式
は、鋳物内にガスホールの発生を招来する溶湯のガス巻
込みをもたらす。また、鋳込チャンバが連続処理方式に
従うことなく、バッチ処理（分割処理）されているた
め、初晶と固体相が分散された金属溶湯は均一状態を達
することができない。更に、また、溶湯内に発生する固
体相の均一な分布も制御できない。これは前記処理工程
にとり特に重要であり、チャンバ壁を通してのみ行われ
る放熱の強度に完全に依存する。しかし、このような熱
交換により、非常に薄い壁の溶湯領域にのみ初晶が発生
し、溶湯の全容積には発生しない。このような成型方法
により発生した組織の不均一性は、後の工程で増幅し、
更に層流により高められる可能がある。そして、この組
織の不均一性は種々の鋳物欠陥を引き起こし、経済的に
負担できない程の多量の鋳物不良品を生じるという問題
がある。[0007] That is, the above-described filling method of the casting chamber causes gas entrainment of the molten metal which causes generation of gas holes in the casting. Further, since the casting chamber is subjected to batch processing (split processing) without following the continuous processing method, the molten metal in which the primary crystal and the solid phase are dispersed cannot reach a uniform state. Further, the uniform distribution of the solid phase generated in the molten metal cannot be controlled. This is particularly important for the processing steps and is entirely dependent on the intensity of the heat dissipation that occurs only through the chamber walls. However, due to such heat exchange, primary crystals are generated only in the region of the molten metal having a very thin wall, and are not generated in the entire volume of the molten metal. The non-uniformity of the tissue generated by such a molding method is amplified in a later step,
It can be further enhanced by laminar flow. The non-uniformity of the structure causes various casting defects, and there is a problem that a large number of defective castings cannot be obtained economically.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、鋳造不良品、鋳巣、構造的不均一性のような典型的
な鋳物欠陥が発生しないチキソトロピーの性質を有する
合金からなる鋳物を製造するためのダイカスト方法を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a casting comprising an alloy having thixotropic properties without typical casting defects such as defective castings, voids, and structural non-uniformities. It is to provide a die casting method for manufacturing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者ら鋭意検討を行った結果、メルティングポットと
鋳込チャンバにそれぞれ連通すると共に、プランジャー
操作により密閉の処理室が形成できる溶融処理チャンバ
を設け、所定の溶湯時の配量時に鋳込チャンバとダイカ
スト用金型が結合された状態とし、溶融処理チャンバ内
処理で所定の溶湯量が半凝固状態まで処理され、初晶と
固体相が均一に分散された金属溶湯として鋳込チャンバ
内に充填され、そこからダイカスト用金型のキャビティ
へ加圧できるようにすれば、鋳物欠陥を生じることのな
い、チキソトロピー性合金からなる鋳物が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。Under such circumstances, the inventors of the present invention have conducted intensive studies, and as a result, have found that a melting process in which a closed processing chamber can be formed by operating a plunger while communicating with a melting pot and a casting chamber. A chamber is provided, the casting chamber and the die casting mold are connected at the time of dispensing at the time of a predetermined molten metal, and a predetermined amount of the molten metal is processed to a semi-solid state by processing in the melting processing chamber, and the primary crystal and the solid phase are formed. Is filled into the casting chamber as a molten metal that is uniformly dispersed, and pressurized from there into the cavity of the die-casting mold, a casting made of a thixotropic alloy that does not cause casting defects can be obtained. And found that the present invention was completed.
【００１０】すなわち、本発明（１）は、所定の溶湯量
の配量とプランジャロッド（８）を具備した鋳込チャン
バ（５）と、ダイカスト用金型（１４）とを備え、所定
の溶湯量の冷却に伴い溶湯内に発生する初晶が粒状化さ
れると共に、電磁界（１０）の中で混合され、且つ半凝
固状態で加圧されるチキソトロピー性合金からなる鋳物
のダイカスト製造法において、所定の溶湯量の配量時に
鋳込チャンバ（５）がダイカスト用金型（１４）に結合
されたまま保持され、且つ注湯は圧入プランジャ（７）
を備える溶融処理チャンバ（４）への充填により行わ
れ、前記溶融処理チャンバ（４）は、一方で溶湯管
（２）と第１湯道（３）を介してメルティングポット
（１）に連通すると共に、他方で第２湯道（６）を介し
て鋳込チャンバ（５）に連通するものであって、溶融処
理チャンバ（４）内処理工程においては、溶融処理チャ
ンバ（４）内で初晶と固体相が均一に分散された金属溶
湯（１３）の状態になるまで処理されることを特徴とす
るダイカスト製造法を提供するものである。That is, the present invention (1) comprises a casting chamber (5) provided with a predetermined amount of molten metal and a plunger rod (8), and a die casting die (14). In a die casting manufacturing method of a casting made of a thixotropic alloy, primary crystals generated in a molten metal due to cooling of an amount are granulated, mixed in an electromagnetic field (10), and pressed in a semi-solid state. At the time of dispensing a predetermined amount of molten metal, the casting chamber (5) is kept connected to the die casting mold (14), and the molten metal is poured by a press-fit plunger (7).
The melting processing chamber (4) is provided with a melting pipe (2), and the melting processing chamber (4) communicates with the melting pot (1) through the melt pipe (2) and the first runner (3). On the other hand, it communicates with the casting chamber (5) via the second runner (6), and in the processing step in the melting processing chamber (4), it is the first in the melting processing chamber (4). It is intended to provide a method for producing a die cast, wherein the method is performed until a molten metal (13) in which a crystal and a solid phase are uniformly dispersed is obtained.
【００１１】また、本発明（２）は、前記溶融処理チャ
ンバ（４）内処理工程は、第２湯道（６）の手前で第２
湯道（６）を閉塞するように繰出されたプランジャロッ
ド（８）と、第１湯道（３）の手前で第１湯道（３）を
閉塞するように繰出された圧入プランジャ（７）で形成
される前記溶融処理チャンバ（４）の密閉された処理室
で行われると共に、該処理室では初晶と固体相が均一に
分散された金属溶湯液が形成されるまで処理されること
を特徴とする請求項１記載のダイカスト製造法を提供す
るものである。[0011] Further, according to the present invention (2), the processing step in the melting processing chamber (4) includes the step of:
A plunger rod (8) extended to close the runner (6) and a press-fit plunger (7) extended to close the first runner (3) before the first runner (3). Is performed in a closed processing chamber of the melting processing chamber (4) formed in the above, and the processing is performed until a molten metal liquid in which a primary crystal and a solid phase are uniformly dispersed is formed. A method for producing a die cast according to claim 1 is provided.
【００１２】また、本発明（３）は、メルティングポッ
ト（１）と、粉末配量装置（９）を備える溶湯管（２）
と、圧入プランジャ（７）を備える溶融処理チャンバ
（４）と、所定の溶湯量の配量及びプランジャロッド
（８）を備える鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金
型（１４）とを備える装置であって、前記鋳込チャンバ
（５）は前記ダイカスト用金型（１４）に結合されたま
ま保持され、前記溶融処理チャンバ（４）は、一方で溶
湯管（２）との連接口である第１湯道（３）を介してメ
ルティングポット（１）に連通すると共に、他方で鋳込
チャンバ（５）との連接口である第２湯道（６）を介し
て鋳込チャンバ（５）に連通され、且つ前記溶湯管
（２）、前記溶融処理チャンバ（４）及び前記鋳込チャ
ンバ（５）には、電磁攪拌装置（１０）を備えることを
特徴とするダイカスト製造装置を提供するものである。Further, the present invention (3) provides a melting pipe (2) including a melting pot (1) and a powder dispensing device (9).
A melting processing chamber (4) having a press-fit plunger (7), a casting chamber (5) having a predetermined amount of molten metal and a plunger rod (8), and a die casting mold (14). An apparatus, wherein the casting chamber (5) is held coupled to the die casting mold (14), and the melt processing chamber (4) is, on the one hand, at a connection port with a molten metal pipe (2). The casting chamber (1) communicates with the melting pot (1) through a certain first runner (3), and the casting chamber (2) is connected to the casting chamber (5) through a second runner (6). 5) A die casting manufacturing apparatus provided with an electromagnetic stirrer (10), wherein the melt pipe (2), the melt processing chamber (4) and the casting chamber (5) are provided with an electromagnetic stirring device (10). Is what you do.
【００１３】かかる構成を採ることにより、注湯とチャ
ンバ充填の実施中に鋳込チャンバはダイカスト用金型か
ら切離されないため、大気からのガスを巻込むことがな
く、鋳物欠陥を生じることがない。また、溶融処理チャ
ンバ内処理では所定の溶湯量が半凝固状態まで処理さ
れ、初晶（粒状の一次結晶）と固体相が均一に分散され
た金属溶湯（以下、「金属サスペンジョン」とも言
う））が得られると共に、加圧する前に均一な成型条件
とその結果所定の溶湯量に必要な結晶生成条件をもつ溶
融量が得られる。また、密閉された溶融処理チャンバの
設置は、各要件に応じて最適の充填速度を可能にする。
また、金属間マトリックス内に粒状化された初晶と固体
相が均一に分散された金属溶湯の成型は、前記溶融処理
チャンバの密閉された空間で完了させることができる。By adopting such a configuration, the casting chamber is not separated from the die-casting mold during the pouring and filling of the chamber, so that gas from the atmosphere is not involved and casting defects may occur. Absent. In the processing in the melting processing chamber, a predetermined amount of molten metal is processed to a semi-solid state, and a molten metal in which primary crystals (granular primary crystals) and a solid phase are uniformly dispersed (hereinafter, also referred to as “metal suspension”). Is obtained, and a molten amount having a uniform molding condition before pressing and a crystal forming condition required for a predetermined molten metal amount is obtained as a result. Also, the installation of a closed melt processing chamber allows an optimal filling rate for each requirement.
In addition, the molding of the molten metal in which the primary crystals and the solid phase granulated in the intermetallic matrix are uniformly dispersed can be completed in the closed space of the melt processing chamber.
【００１４】また、本発明においては、金属サスペンジ
ョンの成型工程がすでに溶湯管の中で開始される。その
ため、前記溶湯管内の溶湯内に冷却用粉末が供給され
る。この粉末は加熱され、且つ溶融されるため、溶湯量
の温度を下げ、それに続く工程で必要な温度に到達させ
ることができる。In the present invention, the step of forming the metal suspension is already started in the molten metal pipe. Therefore, cooling powder is supplied into the molten metal in the molten metal pipe. Since this powder is heated and melted, the temperature of the molten metal can be lowered and the required temperature can be reached in subsequent steps.
【００１５】また、電磁攪拌装置で発生される回転磁界
により、所定の溶湯量は冷却用粉末と共に溶湯管内で混
合される。また、同様に、電磁攪拌装置で発生される回
転磁界により、初晶と固体相が均一に分散された金属溶
湯は溶融処理チャンバ内及び鋳込チャンバ内でそれぞれ
攪拌混合される。ダイカスト用金型への充填は回転する
金属サスペンジョンにより行われる。磁界の中で回転さ
せることにより最初から形成される金属サスペンジョン
中に、物理化学的な均一性及び構造的な均一性が得られ
ると共に、そのチキソトロピーの性質が工程終了時まで
保証できる。また、ダイカスト用金型は回転する金属溶
湯で充填されるため、可能な限り最終輪郭形状に近い良
好な金型充填により鋳物を得ることができる。A predetermined amount of molten metal is mixed with the cooling powder in the molten metal pipe by the rotating magnetic field generated by the electromagnetic stirring device. Similarly, by the rotating magnetic field generated by the electromagnetic stirring device, the molten metal in which the primary crystal and the solid phase are uniformly dispersed is stirred and mixed in the melting processing chamber and the casting chamber, respectively. The filling of the die casting mold is performed by a rotating metal suspension. By spinning in a magnetic field, physicochemical and structural uniformity can be obtained in the initially formed metal suspension and its thixotropic properties can be guaranteed until the end of the process. In addition, since the die casting die is filled with the rotating metal melt, a casting can be obtained by filling the die as close to the final contour as possible.
【００１６】すなわち、本発明の方法は、以下のような
４つの連続的な処理工程を有する鋳物の全ダイカスト成
型過程を含むものである。That is, the method of the present invention includes a whole die casting process of a casting having four continuous processing steps as follows.
【００１７】（１）回転磁界中、冷却用粉末添加及び該
冷却用粉末の溶解、混合に伴う溶湯の冷却工程 （２）冷却された溶湯の溶融処理チャンバへの供給、発
生する初晶の粒状化、チキソトロピーの性質を有する該
初晶と固体相が均一に分散された金属溶湯の形成と該金
属溶湯の回転混合工程 （３）溶融処理チャンバから鋳込チャンバへの金属溶湯
の移送工程 （４）回転する該金属溶湯の加圧成型工程(1) Addition of a cooling powder and dissolving and mixing the cooling powder in a rotating magnetic field, and a step of cooling the molten metal accompanying the mixing. (2) Supplying the cooled molten metal to a melting processing chamber, and generating primary crystal grains. Of molten metal having primary and thixotropic properties uniformly dispersed in the primary crystal and solid phase, and the step of rotating and mixing the molten metal (3) the step of transferring the molten metal from the melt processing chamber to the casting chamber (4) ) Press forming process of the rotating molten metal
【００１８】上記の全ダイカスト成型過程において、形
成された均一な金属サスペンジョンは、圧入プランジャ
により溶融処理チャンバから鋳込チャンバへ押出され
る。この処理工程の実施は、対応する圧入プランジャと
プランジャロッドの位置決めにより溶融処理チャンバ及
び鋳込チャンバの中で行われる。例えば、溶融処理チャ
ンバ内の圧入プランジャーを所定の距離で押し込み、溶
湯管との連接口である第１湯道を塞ぎ、更に、鋳込チャ
ンバ内のプランジャーロッドを所定の距離で押し込み溶
融処理チャンバとの連接口である第２湯道を塞ぎ、両ロ
ッド間で形成された溶融処理チャンバ内の密閉された処
理室の中で行われる。また、この溶融処理チャンバ内の
圧入プランジャの位置を変化させれば、供給される所定
の溶湯量を調整することができる。In the above-mentioned all die casting process, the formed uniform metal suspension is extruded from the melting processing chamber to the casting chamber by a press-fit plunger. The implementation of this processing step takes place in the melt processing chamber and the casting chamber by positioning the corresponding press-fit plungers and plunger rods. For example, the press-fit plunger in the melting chamber is pushed in at a predetermined distance, the first runner, which is the connection port with the molten metal pipe, is closed, and the plunger rod in the casting chamber is pushed in at a predetermined distance to melt. This is performed in a closed processing chamber in a melting processing chamber formed between both rods by closing a second runner, which is a connection port with the chamber. Further, by changing the position of the press-fit plunger in the melting processing chamber, it is possible to adjust the predetermined amount of the supplied molten metal.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態例を
次の（ｉ）〜（viii) に示す。 （ｉ）所定の溶湯量の配量とプランジャロッド（８）を
具備した鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金型（１
４）とを備え、所定の溶湯量が冷却され、溶湯内に発生
する初晶が粒状にされ、電磁界（１０）の中で混合さ
れ、かつ、半凝固状態で加圧される、チキソトロピー性
合金から成る鋳物を製造するダイカスト装置において、
所定の溶湯量の配量時に鋳込チャンバ（５）がダイカス
ト用金型（１４）に結合されたまま保持され、注湯は先
ず溶融処理チャンバ（４）へ充填されることにより行わ
れ、前記溶融処理チャンバ（４）は溶湯管（２）を介し
て（第１湯道（３）を通って）メルティングポット
（１）と連通し、また、第２湯道（６）を介して鋳込チ
ャンバ（５）とにそれぞれ連通し、且つ、圧入プランジ
ャ（７）が具備されている装置又は該装置を用いるダイ
カスト法。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention are shown in the following (i) to (viii). (I) A casting chamber (5) provided with a predetermined amount of molten metal and a plunger rod (8), and a die casting die (1).
4) wherein a predetermined amount of molten metal is cooled, primary crystals generated in the molten metal are granulated, mixed in an electromagnetic field (10), and pressurized in a semi-solid state, thixotropic properties In a die casting apparatus for producing a casting made of an alloy,
At the time of dispensing a predetermined amount of molten metal, the casting chamber (5) is held while being connected to the die casting mold (14), and pouring is performed by first filling the molten processing chamber (4). The melt processing chamber (4) communicates with the melting pot (1) via the molten metal pipe (2) (through the first runner (3)), and casts via the second runner (6). A press-fitting plunger (7), which is in communication with the pressure chamber (5), or a die-casting method using the same.
【００２０】（ii）溶融処理チャンバ（４）の密閉され
た処理室で溶湯量が処理されるか、好ましくは、溶融処
理チャンバ（４）の密閉された処理室で粒状の初晶と固
体相が均一に分散された金属サスペンジョン（１３）の
状態になるまで処理される前記（ｉ）記載のダイカスト
装置又は該装置を用いるダイカスト法。(Ii) The amount of molten metal is processed in a closed processing chamber of the melting processing chamber (4), or preferably, in the closed processing chamber of the melting processing chamber (4), granular primary crystals and solid phase The die casting apparatus according to the above (i) or a die casting method using the apparatus, wherein the processing is performed until a metal suspension (13) is uniformly dispersed.
【００２１】（iii ）所定の溶湯量の冷却が冷却用粉末
を添加することにより行われ、それに対応する粉末量が
粉末配量装置（９）により溶湯管（２）に供給される、
前記（ｉ）記載のダイカスト装置又は該装置を用いるダ
イカスト法。(Iii) A predetermined amount of molten metal is cooled by adding a cooling powder, and a corresponding amount of powder is supplied to the molten metal pipe (2) by a powder dispenser (9).
A die casting apparatus according to (i) or a die casting method using the apparatus.
【００２２】（iv）チキソトロピーの性質を有する均一
な金属サスペンジョン（１３）が圧入プランジャ（７）
により溶融処理チャンバ（４）から第２湯道（６）を経
て鋳込チャンバ（５）へ輸送される、前記（ｉ）から前
記（iii）のいずれかに記載のダイカスト装置又は該装
置を用いるダイカスト法。(Iv) A uniform metal suspension (13) having thixotropic properties is pressed into the plunger (7).
The die casting apparatus according to any one of the above (i) to (iii), which is transported from the melt processing chamber (4) to the casting chamber (5) via the second runner (6) by using the die casting apparatus or the apparatus. Die casting method.
【００２３】（ｖ）回転磁界（１０）により所定の溶湯
量が冷却用粉末と共に溶湯管（２）で混合され、それに
より発生する金属サスペンジョン（１３）が回転磁界
（１０）により溶融処理チャンバ（４）内及び鋳込チャ
ンバ（５）内で攪拌され、且つ、ダイカスト用金型（１
４）の充填は、鋳込チャンバ（５）内に存在する均一な
チキソトロピーの金属サスペンジョン（１３）を加圧
下、前進回転運動による方法で行われる、前記（ｉ）〜
（iv）のいずれかに記載のダイカスト装置及び該装置を
用いるダイカスト法。(V) A predetermined amount of molten metal is mixed with the cooling powder in the molten metal pipe (2) by the rotating magnetic field (10), and the metal suspension (13) generated thereby is melted by the rotating magnetic field (10). 4) In the casting chamber (5) and in the casting chamber (5), the die (1)
The filling of 4) is performed by a method of forward rotation while applying a uniform thixotropic metal suspension (13) present in the casting chamber (5) under pressure.
(Iv) The die casting apparatus according to any one of the above, and a die casting method using the apparatus.
【００２４】（vii ）メルティングポット（１）からの
所定の溶湯量の配量とプランジャロッド（８）を具備し
た鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金型（１４）と
を備え、所定の溶湯量が冷却され、溶湯内に発生する初
晶が粒状にされ、電磁界（１０）の中で混合され、且
つ、半凝固状態で加圧される、チキソトロピーの性質を
有する合金からなる鋳物を製造するためのダイカスト装
置において、所定の溶湯量の配量時に鋳込チャンバ
（５）がダイカスト用金型（１４）に結合されたままに
保持され、且つ、圧入プランジャ（７）を具備した溶融
処理チャンバ（４）に注湯され、前記溶融処理チャンバ
（４）は溶湯管（２）を介して（第１湯道（３）を通っ
て）メルティングポット（１）と連通し、第２湯道
（６）を介して鋳込チャンバ（５）とに連通し、その
際、溶融処理チャンバ（４）の処理室が第１湯道（６）
の手前に第１湯道（６）を閉塞するように繰出されたプ
ランジャロッド（８）と、第２湯道（３）の手前に第２
湯道（３）を閉塞するように繰出された圧入プランジャ
（７）と共に、粒状化した一次結晶と固体相が均一に分
散された金属サスペンジョンが形成されるまで密閉され
る、ダイカスト装置又は該装置を用いるダイカスト方
法。(Vii) A casting chamber (5) provided with a predetermined amount of molten metal from the melting pot (1) and a plunger rod (8), and a die casting mold (14). The molten metal is cooled, the primary crystals generated in the molten metal are granulated, mixed in an electromagnetic field (10), and pressed in a semi-solid state, which is a casting made of an alloy having thixotropic properties. The casting chamber (5) is kept connected to the die casting mold (14) when dispensing a predetermined amount of molten metal, and is provided with a press-fit plunger (7). The molten metal is poured into the melting chamber (4), and the melting chamber (4) communicates with the melting pot (1) via the molten metal pipe (2) (through the first runner (3)). 2 Casting chamber (6) 5), wherein the processing chamber of the melting processing chamber (4) is connected to the first runner (6).
The plunger rod (8) extended so as to close the first runner (6) before the second runner (3) and the second plunger rod (3) before the second runner (3).
Die-casting apparatus or apparatus which is hermetically sealed with a press-fit plunger (7) fed out so as to close the runner (3) until a metal suspension in which granulated primary crystals and a solid phase are uniformly dispersed is formed. Die casting method.
【００２５】（viii）メルティングポット（１）からの
所定の溶湯量の配量及びプランジャロッド（８）を具備
した鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用金型（１４）
とを備え、所定の溶湯量が冷却され、溶湯内に発生する
初晶が粒状にされ、電磁界（１０）の中で混合され、且
つ、半凝固状態で加圧される、チキソトロピーの性質を
有する合金からなる鋳物を製造するためのダイカスト装
置において、所定の溶湯量の冷却が冷却用アルミニウム
粉末を利用して、（溶湯の中心で開始しながら）行わ
れ、且つ、溶融処理チャンバ内処理工程が、最終的に均
一な金属サスペンジョン状態になるまで、密閉された処
理室（４）の中で継続され、その際、冷却粉末による結
晶形態（外成）及び初晶による結晶形態（内成）の均一
な分布がチキソトロピーの金属間マトリックス中で達成
され、且つ、鋳物内に金属サスペンジョンのチキソトロ
ピー性質の等方性を得ることを目的として、金属サスペ
ンジョンが連続回転下、溶融処理チャンバ内で均一混合
され、次いで、金属サスペンジョンを溶融処理チャンバ
から鋳込チャンバへ押出し、且つ、鋳型の中へ金属サス
ペンジョンが加圧されるまで保持されること、を特徴と
するダイカスト装置又は該装置を用いるダイカスト方
法。(Viii) A casting chamber (5) provided with a predetermined amount of molten metal from the melting pot (1) and a plunger rod (8), and a die casting mold (14).
A predetermined amount of molten metal is cooled, primary crystals generated in the molten metal are granulated, mixed in an electromagnetic field (10), and pressurized in a semi-solid state. In a die casting apparatus for producing a casting made of an alloy having the same, cooling of a predetermined amount of molten metal is performed (starting at the center of the molten metal) by using aluminum powder for cooling, and a processing step in a molten processing chamber. Is continued in a closed processing chamber (4) until finally in a homogeneous metal suspension state, in which case the crystal morphology due to the cooling powder (exogenous) and the crystal morphology due to the primary crystal (intrinsic) In order to achieve a uniform distribution of the metal suspension in the thixotropic intermetallic matrix and to obtain the isotropy of the thixotropic properties of the metal suspension in the casting, the metal suspension is continuously rotated. Wherein the metal suspension is homogeneously mixed in the melt processing chamber, and then the metal suspension is extruded from the melt processing chamber to the casting chamber and held until the metal suspension is pressed into the mold. Or a die casting method using the device.
【００２６】[0026]
【実施例】次に、本発明を図面を参照して原理的により
詳しく説明する。図１〜図３は、本発明のダイカスト装
置の一例を示す概略断面図である。図１中、ダイカスト
装置は、メルティングポット（１）と、粉末配量装置
（９）を備える溶湯管（２）と、圧入プランジャ（７）
を備える溶融処理チャンバ（４）と、所定の溶湯量の配
量及びプランジャロッド（８）を具備した鋳込チャンバ
（５）と、ダイカスト用金型（１４）とを備えるもので
あって、鋳込チャンバ（５）はダイカスト用金型（１
４）に結合されたまま保持され、溶融処理チャンバ
（４）は、一方で溶湯管（２）との連接口である第１湯
道（３）を介してメルティングポット（１）に連通する
と共に、他方で鋳込チャンバ（５）との連接口である第
２湯道（６）を介して鋳込チャンバ（５）に連通され、
且つ溶湯管（２）、溶融処理チャンバ（４）及び鋳込チ
ャンバ（５）には、各々電磁攪拌装置（１０）が配管又
はチャンバの周囲に環状に配置されている。図１〜図３
において、Ｐ１−１、Ｐ１−２、Ｐ１−３で示す位置が
圧入プランジャー（７）のヘッドの位置であり、Ｐ２−
０、Ｐ２−１、Ｐ２−２で示す位置がプランジャーロッ
ド（８）のヘッドの位置である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail in principle with reference to the drawings. 1 to 3 are schematic sectional views showing an example of the die casting device of the present invention. In FIG. 1, the die casting apparatus includes a melting pot (1), a molten metal pipe (2) including a powder dispensing apparatus (9), and a press-in plunger (7).
A casting chamber (5) provided with a predetermined amount of molten metal and a plunger rod (8); and a die casting mold (14). The chamber (5) contains a die casting die (1
The melt processing chamber (4) is kept connected to the melting pot (1) through the first runner (3), which is a connection port with the melt pipe (2). At the same time, it is connected to the casting chamber (5) through a second runner (6) which is a connection port with the casting chamber (5),
In the melt pipe (2), the melt processing chamber (4) and the casting chamber (5), an electromagnetic stirrer (10) is annularly arranged around the pipe or chamber. 1 to 3
, The positions indicated by P1-1, P1-2 and P1-3 are the positions of the head of the press-fit plunger (7),
The positions indicated by 0, P2-1, and P2-2 are the positions of the head of the plunger rod (8).
【００２７】溶湯（１１）はメルティングポット（１）
から持上げたストッパロッド（１２）を利用して溶湯管
（２）の中に供給され、該溶湯が粉末配量装置（９）か
ら添加される冷却用粉末で冷却される。供給された冷却
用粉末の冷却効果により、溶湯温度が液相線の温度範囲
になる。これは前述の如く、冷却された溶湯が短時間で
自発的に初晶を「作り」、この初晶が回転するために全
容積中に均一に分布し、全体的に結晶形態になることを
意味する。前記初晶の混合を達成するために、溶湯管
（２）の区間で回転磁界（１０）が導入される。回転し
ながら処理された溶湯は、初期位置（Ｐ１−１）に圧入
プランジャ（７）が位置する溶融処理チャンバ（４）の
中に流入する（図１）。溶融処理チャンバ（４）と鋳込
チャンバ（５）の連接口である第１湯道（６）は、同時
にプランジャロッド（８）で遮断される（図２中、位置
Ｐ２−１）。溶融処理チャンバ（４）に所定の溶湯量が
充填された後、溶融処理チャンバ（４）と溶湯管（２）
との連接口である第１湯道（３）が溶融処理チャンバ
（４）のために具備された圧入プランジャ（７）の押し
込み移動により位置（Ｐ１−２）で密閉される。図２中
の密閉されたチャンバ内（４）では処理工程が継続さ
れ、又は冷却された溶湯が磁界（１０）で回転され、最
終的に均一な金属サスペンジョン（１３）の状態とな
る。この状態は、チキソトロピーの金属マトリックス中
に冷却用粉末による結晶形態及び初晶による結晶形態が
均一に分布し、大きな温度変動が存在しない。The molten metal (11) is a melting pot (1)
The molten metal is supplied into the molten metal pipe (2) by using the stopper rod (12) lifted from above, and is cooled by the cooling powder added from the powder dispensing device (9). Due to the cooling effect of the supplied cooling powder, the temperature of the molten metal falls within the temperature range of the liquidus line. This means that, as described above, the cooled molten metal spontaneously "creates" primary crystals in a short period of time, and the primary crystals rotate uniformly throughout the entire volume due to rotation, resulting in a crystal form as a whole. means. To achieve the mixing of the primary crystals, a rotating magnetic field (10) is introduced in the section of the melt pipe (2). The melt processed while rotating flows into the melt processing chamber (4) where the press-in plunger (7) is located at the initial position (P1-1) (FIG. 1). The first runner (6), which is the connection port between the melting processing chamber (4) and the casting chamber (5), is simultaneously shut off by the plunger rod (8) (position P2-1 in FIG. 2). After the melt processing chamber (4) is filled with a predetermined amount of molten metal, the melt processing chamber (4) and the melt pipe (2)
The first runner (3), which is a connection port with the above, is closed at the position (P1-2) by the pushing movement of the press-fit plunger (7) provided for the melting processing chamber (4). In the closed chamber (4) in FIG. 2, the processing step is continued, or the cooled molten metal is rotated by the magnetic field (10), and finally has a uniform metal suspension (13). In this state, the crystal form of the cooling powder and the crystal form of the primary crystal are uniformly distributed in the thixotropic metal matrix, and there is no large temperature fluctuation.
【００２８】上記方法により、溶融処理チャンバ（４）
の中に、しかも短時間でチキソトロピー金属サスペンジ
ョンが発生し、この金属サスペンジョンの初晶がすでに
粒状化され、鋳物成型体が緻密になる。この状態で該金
属サスペンジョンは溶融処理チャンバ（４）に具備され
た圧入プランジャ（７）により鋳込チャンバ（５）の方
向へ押出され、このためにプランジャロッド（８）が別
の位置（Ｐ２−２）（図３）に移動し、それにより湯道
（６）が解放される。ダイカスト用金型（１４）を垂直
に配置したダイカスト成型過程の場合、下方へのプラン
ジャロッドの移動とともに均一なチキソトロピーの金属
サスペンジョンを収容するために対応する空間が鋳込チ
ャンバ（５）の中に形成される。その後で、鋳込チャン
バ（５）の中でプランジャロッド（８）の上方移動によ
り金属サスペンジョンの加圧を実施するために、第２湯
道（６）が圧入プランジャ（７）により遮断される（Ｐ
１−３）（図３）。その際、金属サスペンジョンに及ぼ
す回転磁界の作用は、ダイカストの成型が終了するまで
持続され、チキソトロピー性金属サスペンジョンのダイ
カスト用金型への充填は前進回転運動により行われる。According to the above method, the melting processing chamber (4)
In a short time, a thixotropic metal suspension is generated, and the primary crystals of the metal suspension are already granulated, and the cast molding becomes dense. In this state, the metal suspension is pushed out in the direction of the casting chamber (5) by a press-fit plunger (7) provided in the melting processing chamber (4), so that the plunger rod (8) is moved to another position (P2- 2) (FIG. 3), whereby the runner (6) is released. In the case of a die-casting process in which the die-casting mold (14) is arranged vertically, a corresponding space is accommodated in the casting chamber (5) for accommodating a uniform thixotropy metal suspension as the plunger rod moves downward. It is formed. Thereafter, the second runner (6) is shut off by the press-in plunger (7) to carry out the pressurization of the metal suspension by the upward movement of the plunger rod (8) in the casting chamber (5) ( P
1-3) (FIG. 3). At that time, the action of the rotating magnetic field on the metal suspension is continued until the die casting is completed, and the thixotropic metal suspension is filled into the die casting mold by a forward rotating motion.
【００２９】図４は本発明の他の実施の形態におけるダ
イカスト装置を示す。図４中、同一構成要素には同一符
号を付して、その説明を省略し異なる点についてのみ説
明する。図４中、図１と異なる点は、溶湯の注湯方法を
溶融処理チャンバ（４）内の真空を利用して行うところ
である。このため、メルティングポット１の設置位置は
溶融処理チャンバ（４）の下方にすることが可能とな
る。FIG. 4 shows a die casting apparatus according to another embodiment of the present invention. In FIG. 4, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Only different points will be described. 4 is different from FIG. 1 in that a method of pouring a molten metal is performed by using a vacuum in a melting processing chamber (4). For this reason, the installation position of the melting pot 1 can be located below the melting processing chamber (4).
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、上述のように配置され
た溶融処理チャンバ（４）により全加圧過程の機能性が
著しく向上し、鋳造不良品、鋳巣、構造的な不均一性の
ような典型的な鋳物欠陥が発生しない。この特徴は金属
溶湯のチキソトロピー性質の等方性によって確認され
る。According to the present invention, the functionality of the entire pressurization process is significantly improved by the melt processing chamber (4) arranged as described above, resulting in defective castings, voids, and structural non-uniformity. No typical casting defects such as This feature is confirmed by the isotropy of the thixotropic properties of the molten metal.
【図１】本発明のダイカスト装置の一例を示す概略断面
図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one example of a die casting apparatus of the present invention.
【図２】溶湯量が密閉された溶融処理チャンバ内で均一
に金属サスペンジョンになるまで処理されるプランジャ
ロッド及び圧入プランジャの位置を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the positions of a plunger rod and a press-fit plunger which are processed until the molten metal becomes a metal suspension uniformly in a closed molten processing chamber.
【図３】金属溶湯が加圧されるプランジャロッド及び圧
入プランジャの位置を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing positions of a plunger rod and a press-fit plunger to which a molten metal is pressurized.
【図４】本発明のダイカスト装置の他の一例を示す概略
断面図であり、溶融処理チャンバ内の真空引きにより溶
湯を充填することを示す図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another example of the die casting apparatus of the present invention, showing that a molten metal is filled by evacuation in a melting processing chamber.
１ メルティングポット ２ 溶湯管 ３ 第１湯道（溶湯管と溶融処理チャンバの連
接口） ４ 溶融処理チャンバ ５ 鋳込チャンバ ６ 第２湯道（溶融処理チャンバと鋳込チャン
バの連接口） ７ 圧入プランジャー ８ プランジャーロッド ９ 粉末配量装置 １０ 電磁攪拌装置 １１ 溶湯 １２ ストッパロッド １３ 金属サスペンジョン １４ ダイカスト用金型DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Melting pot 2 Molten pipe 3 1st runner (connection port between molten pipe and melt processing chamber) 4 Melt processing chamber 5 Casting chamber 6 2nd runner (connection port between melt processing chamber and casting chamber) 7 Press-fit Plunger 8 Plunger rod 9 Powder dispenser 10 Electromagnetic stirrer 11 Melt 12 Stopper rod 13 Metal suspension 14 Die casting mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト ペレスカ ドイツ連邦共和国 63825 ヴェステルン クルント ガイスベルクシュトラーセ 13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Gerhard Peleska 63825 Western Krund Geisbergstrasse 13
Claims (3)
（８）を具備した鋳込チャンバ（５）と、ダイカスト用
金型（１４）とを備え、所定の溶湯量の冷却に伴い溶湯
内に発生する初晶が粒状化されると共に、電磁界（１
０）の中で混合され、且つ半凝固状態で加圧されるチキ
ソトロピー性合金からなる鋳物のダイカスト製造法にお
いて、所定の溶湯量の配量時に鋳込チャンバ（５）がダ
イカスト用金型（１４）に結合されたまま保持され、且
つ注湯は圧入プランジャ（７）を備える溶融処理チャン
バ（４）への充填により行われ、前記溶融処理チャンバ
（４）は、一方で溶湯管（２）と第１湯道（３）を介し
てメルティングポット（１）に連通すると共に、他方で
第２湯道（６）を介して鋳込チャンバ（５）に連通する
ものであって、溶融処理チャンバ（４）内処理工程にお
いては、溶融処理チャンバ（４）内で初晶と固体相が均
一に分散された金属溶湯（１３）の状態になるまで処理
されることを特徴とするダイカスト製造法。1. A casting chamber (5) provided with a predetermined amount of molten metal and a plunger rod (8), and a die casting die (14). The primary crystals generated at the time are granulated, and the electromagnetic field (1
In the method for die-casting a casting made of a thixotropic alloy which is mixed in step 0) and pressed in a semi-solid state, a casting chamber (5) is provided with a die-casting mold (14) when a predetermined amount of molten metal is dispensed. ) And is poured by filling a melt processing chamber (4) with a press-fit plunger (7), said melt processing chamber (4) being on the one hand and a melt pipe (2). A first runner (3) communicating with the melting pot (1) and a second runner (6) communicating with the casting chamber (5); (4) In the internal processing step, the die casting method is characterized in that the primary crystal and the solid phase are processed in the molten processing chamber (4) until the molten metal (13) is uniformly dispersed.
は、第２湯道（６）の手前で第２湯道（６）を閉塞する
ように繰出されたプランジャロッド（８）と、第１湯道
（３）の手前で第１湯道（３）を閉塞するように繰出さ
れた圧入プランジャ（７）で形成される前記溶融処理チ
ャンバ（４）の密閉された処理室で行われると共に、該
処理室では初晶と固体相が均一に分散された金属溶湯液
が形成されるまで処理されることを特徴とする請求項１
記載のダイカスト製造法。2. The processing step in the melting processing chamber (4) includes a plunger rod (8) fed out so as to close the second runner (6) before the second runner (6). This is performed in a closed processing chamber of the melting processing chamber (4) formed by a press-fit plunger (7) which is fed out to close the first runner (3) before the first runner (3). And wherein the processing chamber is processed until a molten metal solution in which primary crystals and a solid phase are uniformly dispersed is formed.
The method for producing a die-cast according to the above.
装置（９）を備える溶湯管（２）と、圧入プランジャ
（７）を備える溶融処理チャンバ（４）と、所定の溶湯
量の配量及びプランジャロッド（８）を備える鋳込チャ
ンバ（５）と、ダイカスト用金型（１４）とを備える装
置であって、前記鋳込チャンバ（５）は前記ダイカスト
用金型（１４）に結合されたまま保持され、前記溶融処
理チャンバ（４）は、一方で溶湯管（２）との連接口で
ある第１湯道（３）を介してメルティングポット（１）
に連通すると共に、他方で鋳込チャンバ（５）との連接
口である第２湯道（６）を介して鋳込チャンバ（５）に
連通され、且つ前記溶湯管（２）、前記溶融処理チャン
バ（４）及び前記鋳込チャンバ（５）には、電磁攪拌装
置（１０）を備えることを特徴とするダイカスト製造装
置。3. A melting pot (1), a melt pipe (2) provided with a powder dispensing device (9), a melting processing chamber (4) provided with a press-in plunger (7), and a predetermined melt quantity distribution. An apparatus comprising a casting chamber (5) with a quantity and plunger rod (8) and a die casting mold (14), wherein said casting chamber (5) is coupled to said die casting mold (14). The melting processing chamber (4) is maintained at the same time, and the melting pot (1) is connected to the melting pot (1) via a first runner (3) which is a connection port with the molten metal pipe (2).
And the other end is connected to the casting chamber (5) through a second runner (6), which is a connection port with the casting chamber (5), and the molten metal pipe (2) An apparatus for producing die-casting, characterized in that the chamber (4) and the casting chamber (5) are provided with an electromagnetic stirrer (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98122335A EP1004374B1 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Die casting method and apparatus to produce alloy castings with thixotropic characteristics |
| EP98122335.7 | 1998-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158118A true JP2000158118A (en) | 2000-06-13 |
| JP3125878B2 JP3125878B2 (en) | 2001-01-22 |
Family
ID=8233031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11332503A Expired - Fee Related JP3125878B2 (en) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | Method and apparatus for producing die casting of casting made of thixotropic alloy |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1004374B1 (en) |
| JP (1) | JP3125878B2 (en) |
| KR (1) | KR20000035226A (en) |
| CN (1) | CN1256982A (en) |
| AT (1) | ATE213187T1 (en) |
| DE (1) | DE59803079D1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526506A (en) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | ケウン ゴ，ドン | Die casting machine and casting method using the same |
| KR101212328B1 (en) | 2010-03-11 | 2012-12-13 | 주식회사 큐빅스 | Die casting device and die casting method |
| WO2015109892A1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-07-30 | 南昌大学 | Clean preparation device for semi-solid slurry |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10002670C2 (en) * | 2000-01-24 | 2003-03-20 | Ritter Aluminium Giesserei Gmb | Die casting process and device for carrying it out |
| DE10043717A1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Buehler Druckguss Ag Uzwil | Process for compressive reforming of aluminum or magnesium alloys comprises conveying the liquid or liquid material from a preparation chamber into a casting chamber of a die casting machine |
| DE10110769C1 (en) * | 2001-03-07 | 2002-10-17 | Federal Mogul Nuernberg Gmbh | Production of a thixotropic pre-material used in the manufacture of pistons for internal combustion engines comprises introducing a solid super eutectic aluminum-silicon alloy into an extruder |
| DE10236794A1 (en) | 2002-08-10 | 2004-02-26 | Demag Ergotech Gmbh | Casting metals comprises heating a solid metallic starting material in a container using an inductive heater above the solidus temperature, feeding to a storage vessel |
| JP3549055B2 (en) * | 2002-09-25 | 2004-08-04 | 俊杓 洪 | Die casting method for metal material molding in solid-liquid coexistence state, apparatus therefor, die casting method for semi-solid molding and apparatus therefor |
| KR100554093B1 (en) * | 2004-02-04 | 2006-02-22 | 주식회사 나노캐스트코리아 | Forming apparatus for rheoforming method |
| US20070277953A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Ward Gary C | Semi-solid material formation within a cold chamber shot sleeve |
| DE102009032319A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Extruder for producing a component from light metal by a semi-solid-process, comprises a cylinder in which a conveyor screw is arranged, a drive for the conveyor screw, and a device for loading the cylinder with a material to be extruded |
| CN103978180A (en) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 宁波中桥精密机械有限公司 | Air entrainment prevention aluminum alloy cold chamber die casting machine |
| CN103978182A (en) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 宁波中桥精密机械有限公司 | Air entrapment prevention leak-proof material tube assembly of cold chamber die-casting machine |
| KR102442579B1 (en) * | 2015-12-01 | 2022-09-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Method for manufacturing titanium casting parts |
| CN109093095A (en) * | 2018-11-03 | 2018-12-28 | 莆田市荣兴机械有限公司 | A kind of casting mould and preparation method thereof for horizontal liquor charging vertical injection |
| CN113102718A (en) * | 2021-03-09 | 2021-07-13 | 漳州金诚精密制造有限公司 | Intelligent aluminum alloy die-casting equipment |
| CN113084118A (en) * | 2021-03-09 | 2021-07-09 | 漳州金诚精密制造有限公司 | High-efficient die-casting system of aluminum alloy |
| CN112872324A (en) * | 2021-03-09 | 2021-06-01 | 漳州金诚精密制造有限公司 | Automatic change aluminum alloy die-casting assembly line |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1287597A (en) * | 1995-12-12 | 1997-07-03 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries |
-
1998
- 1998-11-25 EP EP98122335A patent/EP1004374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 AT AT98122335T patent/ATE213187T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-25 DE DE59803079T patent/DE59803079D1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-04 KR KR1019990048524A patent/KR20000035226A/en active IP Right Grant
- 1999-11-24 JP JP11332503A patent/JP3125878B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-25 CN CN99125828A patent/CN1256982A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526506A (en) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | ケウン ゴ，ドン | Die casting machine and casting method using the same |
| JP4753866B2 (en) * | 2003-06-03 | 2011-08-24 | ケウン ゴ，ドン | Die casting machine and casting method using the same |
| KR101212328B1 (en) | 2010-03-11 | 2012-12-13 | 주식회사 큐빅스 | Die casting device and die casting method |
| WO2015109892A1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-07-30 | 南昌大学 | Clean preparation device for semi-solid slurry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE213187T1 (en) | 2002-02-15 |
| JP3125878B2 (en) | 2001-01-22 |
| EP1004374A1 (en) | 2000-05-31 |
| CN1256982A (en) | 2000-06-21 |
| EP1004374B1 (en) | 2002-02-13 |
| DE59803079D1 (en) | 2002-03-21 |
| KR20000035226A (en) | 2000-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3125878B2 (en) | Method and apparatus for producing die casting of casting made of thixotropic alloy | |
| KR100682372B1 (en) | Hot chamber die casting apparatus for semi-solid metal alloy and the manufacturing method using the same | |
| US5168918A (en) | Casting of dental metals | |
| JP3549055B2 (en) | Die casting method for metal material molding in solid-liquid coexistence state, apparatus therefor, die casting method for semi-solid molding and apparatus therefor | |
| US5979534A (en) | Die casting method | |
| US7051784B2 (en) | Method of producing semi-solid metal slurries | |
| JP2005219121A (en) | Machine for manufacturing metal material in solid-liquid coexisting state | |
| KR20000071729A (en) | Pressure die-casting method and device for carrying out same | |
| JP2004114153A (en) | Method and apparatus for producing metallic material in solid-liquid coexisting state and method and apparatus for producing semi-solidified metallic slurry | |
| CN102836971B (en) | Electromagnetic stirring water-cooled mold and method for pouring steel ingot | |
| EP0931607B1 (en) | Method of preparing a shot of semi-solid metal | |
| KR200320003Y1 (en) | Manufacturing apparatus of billet for thixocasting method | |
| JP2001252759A (en) | Casting method, casting facility, method for producing metallic raw and apparatus for producing metallic raw | |
| WO1997012709A1 (en) | A method and device for the thixotropic casting of metal alloy products | |
| AU2005281886A1 (en) | Method and device for casting molten metal | |
| KR100436116B1 (en) | Manufacturing apparatus of billet for thixocasting method | |
| KR20130041473A (en) | Manufacturing method of high pressure rheocasting and apparatus thereof | |
| CN115007839B (en) | Semi-solid rheoforming low-pressure casting method | |
| CN104232954A (en) | Device and method for preparing composite material by adopting semi-solid stirring | |
| KR100442155B1 (en) | Method of manufacturing material for magnesium alloy members and magnesium alloy members | |
| JP3520993B1 (en) | Solid-liquid coexisting metal material forming equipment | |
| KR100690058B1 (en) | Automatic fabrication system of rheology material with horizontality by using electro magnetic stirring equipment | |
| JP2003520683A (en) | Die casting method and die casting apparatus for carrying out the die casting method | |
| CZ24695A3 (en) | Process and apparatus for casting parts | |
| JP3632179B1 (en) | Solid-liquid coexisting state metal material production equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |