DE102016225803A1 - Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit Elektrokabel - Google Patents

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Daisuke Miyakawa
Tomonori Kawakami
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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel beinhaltet: Ausbilden eines Leiter-Freigelegter-Abschnitts durch Entfernen eines Harzüberzugs von einem Elektrokabel; Ausbilden eines Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts durch Verbinden eines Anschluss-Einsatzes an einer Position des Leiter-Freigelegter-Abschnitts; und Zuführen eines Dichtungsmaterials von einer Düse zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt. Während Zuführen des Dichtungsmaterials ist die Düse in X-, Y- und Z-Richtungen bewegt oder eine relative Position zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse ist in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert.

Description

  • QUERREFERENZ ZU ZUGEHÖRIGEN ANMELDUNGEN
  • Die Anmeldung beruht auf und beansprucht Priorität von der japanischen Patentanmeldung (Anmelde-Nr. 2015-249461 ), eingereicht am 22. Dezember 2015, der gesamte Umfang derselben ist hiermit durch Bezugnahme aufgenommen.
  • HINTERGRUND
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel, in welchem ein Anti-Korrosions-Abschnitt in einem Verbindungsteil ausgebildet ist, in welchem unterschiedliche Arten von Metallen miteinander verbunden sind zwischen dem Elektrokabel und einem Anschluss-Einsatz.
  • 2. Beschreibung vom Stand der Technik
  • Ein Kabelbaum ist in einem Fahrzeug verlegt, z. B., um eine elektrische Verbindung zwischen Vorrichtungen, die an einem Auto montiert sind, einzurichten. Der Kabelbaum ist konfiguriert, um ein Elektrokabelbündel, und verschiedene Verbinder, angeordnet an Anschluss-Enden des Elektrokabelbündels, zu beinhalten. Jeder Verbinder für den Kabelbaum ist konfiguriert, um ein isolierendes Verbinder-Gehäuse und eine Mehrzahl von leitenden Anschluss-Einsätzen, aufgenommen in Anschluss-Aufnahmekammern des Verbinder-Gehäuses, zu beinhalten. Die Anschluss-Einsätze sind an Anschluss-Enden von Elektrokabeln positioniert, welche das Elektrokabelbündel bilden. Kupfer-Elektrokabel (deren Leiter aus verdrillten Kabeln, gemacht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, bestehen) sind generell als die Elektrokabel verwendet. Die Anschluss-Einsätze sind an Anschluss-Enden der Kupfer-Elektrokabel gecrimpt und verbunden, von welchem Überzüge entfernt worden sind. Übrigens ist ein Basismaterial der Anschluss-Einsätze aus Kupfer oder Kupferlegierung gemacht, in der gleichen Weise wie die Leiter der Kupfer-Elektrokabel. Plattieren kann auf die Anschluss-Einsätze angewandt werden.
  • In den vergangenen Jahren konnten Aluminium-Elektrokabel (Elektrokabel, deren Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gemacht sind, sind als Aluminium-Elektrokabel hier Bezug genommen) anstelle von Kupfer-Elektrokabeln verwendet werden, unter Berücksichtigung von Gewichtsreduktion eines Fahrzeugs und Vereinfachung in Materialrecycling, sowie Knappheit der Kupferressourcen. Jedoch ist es bekannt gewesen, dass ein Oxidfilm, ausgebildet auf einer Fläche eines Aluminium-Elektrokabels, dicker ist als auf der Fläche eines Kupfer-Elektrokabels, dessen Leiter aus Kupfer gemacht ist, und Kontaktwiderstand zwischen einem Leiter eines Aluminium-Elektrokabels und eines Anschluss-Einsatzes (Crimp-Anschluss) ist entsprechend vergleichsweise höher. Daher, um den Kontaktwiderstand zwischen dem Leiter des Aluminium-Elektrokabels und dem gecrimpten Anschluss zu reduzieren, ist das folgende Verfahren verwendet. Das heißt, ein Paar von Leiter-Crimp-Stücken sind in dem Crimp-Anschluss ausgebildet und der Leiter ist stark durch die Leiter-Crimp-Stücke gecrimpt, um eine Kompressionsrate zu erhöhen. Gemäß diesem Verfahren ist der Leiter des Aluminium-Elektrokabels stark gecrimpt, sodass ein Oxidfilm an jedem der Stränge, welche den Leiter bilden, gebrochen werden kann. Das heißt, der Kontaktwiderstand zwischen dem Leiter und dem Crimp-Anschluss kann reduziert werden.
  • Jedoch ist es bekannt gewesen, dass, wenn in einem Kontakt-Teil zwischen einem Aluminiummaterial und einem Kupfermaterial dazwischen kommt, oder um es in anderen Worten zu sagen, in einen Kontakt-Teil zwischen unterschiedlichen Arten von Metallen, können beide der Metalle, d. h. Aluminium und Kupfer sind in dem Wasser als Ionen gelöst, sodass elektrische Korrosion aufgrund einer Potentialdifferenz oder dergleichen zwischen den beiden auftreten kann. Übrigens, wenn ein Leiter eines Aluminium-Elektrokabels und ein Crimp-Anschluss, gemacht aus Kupfer oder Kupferlegierung, elektrisch und mechanisch miteinander verbunden sind, ist der Leiter mit einer hohen Kompressionsrate durch Leiter-Crimp-Stücken des Crimp-Anschlusses gecrimpt, sodass Wassereindringung in dem Crimp-Teil, an dem der Leiter gecrimpt ist, verhindert werden kann, mit dem Ergebnis, dass das Auftreten von Elektro-Korrosion vermieden werden kann. Jedoch in einer Position in einer axialen Richtung des Anschlusses (einer Erstreckungsrichtung des Elektrokabels) mit Bezug auf den Crimp-Teil, an dem der Leiter durch die Leiter-Crimp-Stücke gecrimpt ist, ist der Leiter teilweise freigelegt. Daher, wenn Wasser, das an dem freigelegten Teil des Leiters anhaftet, den Crimp-Teil erreicht, wird der Crimp-Teil in einem Zustand gebracht, wie wenn er in eine Elektrolytlösung eintaucht. Somit besteht eine Gefahr, dass Aluminium, das ein Metall ist, das eine höhere Ionisationstendenz hat, gelöst wird, um Elektro-Korrosion zu fördern. Als eine Lösung, um zu verhindern, dass Wasser an dem freigelegten Teil des Leiters anhaftet, oder davor in den Crimp-Teil einzudringen, ist ein Anti-Korrosions-Abschnitt 115 (Dichtungsabschnitt) in dem Stand der Technik, wie in 16A und 16B (z. B. siehe JP-A-2011-113708 ) ausgebildet.
  • In 16A und 16B repräsentiert das Bezugszeichen 101 ein Aluminium-Elektrokabel, und das Bezugszeichen 102 repräsentiert einen Crimp-Anschluss. Das Aluminium-Elektrokabel 101 ist konfiguriert, um einen Leiter 103, gemacht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, und einen Isolations-Harzüberzug 104, welcher den Leiter 103 abdeckt, zu beinhalten. Ein Endabschnitt des Harzüberzugs 104 ist von dem Aluminium-Elektrokabel 101 entfernt. Somit ist ein Leiter-Freiliegelegter-Abschnitt 105 ausgebildet. Auf der anderen Seite ist der Crimp-Anschluss 102 ein Einstecktyp-Anschluss-Einsatz, der in der dargestellten Form durch Pressen einer Metallplatte, gemacht aus Kupfer oder Kupferlegierung, ausgebildet ist. Der Crimp-Anschluss 102 beinhaltet einen rechtwinkligen zylindrischen Elektro-Kontakt-Abschnitt 106, einen Crimp-Abschnitt 107, und einen Kopplungs-Abschnitt 108, welcher den Elektro-Kontakt-Abschnitt 106 und den Crimp-Abschnitt 107 miteinander koppelt. Ein Montageabschnitt 109, Leiter-Crimp-Stücke 110 und Überzugs-Crimp-Stücke 111 sind in dem Crimp-Abschnitt 107 ausgebildet. Der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 105 ist an dem Montageabschnitt 109 montiert. Der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 105, montiert an dem Montageabschnitt 109, ist durch die Leiter-Crimp-Stücke 110 gecrimpt. Der Kunstharzüberzug 104 nahe dem Leiter-Freigelegter-Abschnitt 105 ist durch die Überzugs-Crimp-Stücke 111 gecrimpt.
  • In der oben beschriebenen Konfiguration und Struktur ist ein Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 118 ausgebildet, der einen Leiter-Crimp-Teil 112, in welchen der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 105 durch die Leiter-Crimp-Stücke 110 gecrimpt ist, und einen Überzugs-Crimp-Teil 113, in welchen ein Kunstharzüberzug 104 nahe dem Leiter-Freigelegter-Abschnitt 105 durch die Überzugs-Crimp-Stücke 111 gecrimpt ist beinhaltet. Übrigens, in dem Leiter-Crimp-Teil 112 ist ein Nicht-Crimp-Teil 114 aufgrund der Beziehung zwischen der Länge des Leiter-Freigelegter-Abschnitts 105 und der Breite der Leiter-Crimp-Stücke 110 produziert. Daher ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 115 (Dichtungsabschnitt) in dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 118 ausgebildet, sodass dieser den Nicht-Crimp-Teil 114 abdeckt. Der Anti-Korrosions-Abschnitt 115 ist aus einem Anti-Korrosions-Material 117 (Dichtungsmaterial) ausgebildet, das von jeweiligen Düsen 116 von zwei Verteilern tropft. Das Anti-Korrosions-Material 117, aufgebracht durch Tropfen, ist dann ausgehärtet. Somit ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 115 ausgebildet. Übrigens ist Silikongummi als das Anti-Korrosions-Material 117 verwendet.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • In der oben beschriebenen Technik zum Stand der Technik ist das Anti-Korrosions-Material 117 von den jeweiligen Düsen 116 von zwei Verteilern getropft, und das Anti-Korrosions-Material 117, das so getropft und aufgebracht ist, ist ausgehärtet, um den Anti-Korrosions-Abschnitt 115 auszubilden. Gemäß dem Ausbildungsverfahren in dem Stand-der-Technik-Beispiel ist das Anti-Korrosions-Material 117 von oben getropft. Daher besteht ein Problem, dass der Anti-Korrosions-Abschnitt 115 nicht geeignet ausgebildet werden kann, wenn das Anti-Korrosions-Material 117 ungleich aufgebracht ist.
  • Gemäß einem Beispiel der ungleichen Anwendung ist eine Lufttasche, z. B. in einem Grenzteil zwischen dem Leiter-Freigelegter-Abschnitt 105 und dem Harzüberzug 104 erzeugt, und Luft ist bewirkt durch die Lufttasche eingefangen. Die Luft, die so eingefangen ist, kann bersten, wenn das Anti-Korrosions-Material 117 ausgehärtet wird. In diesem Fall ist es ein Problem, dass die Funktion des Anti-Korrosions-Abschnitts 115 verloren ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist in Betracht auf die oben beschriebene Situation gemacht worden. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel vorzusehen, das hoch in Dichtungsleistung ist (hoch in Antikorrosion und Wasserdichtigkeit).
  • In einem ersten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel vorgesehen, das beinhaltet: Ausbilden eines Leiter-Freigelegter-Abschnitts durch Entfernen eines Harzüberzugs von einem Elektrokabel; Ausbilden eines Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts durch Verbinden eines Anschluss-Einsatzes an einer Position des Leiter-Freigelegter-Abschnitts; und Zuführen eines Dichtungsmaterials von einer Düse zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt, wobei, während des Zuführens des Dichtungsmaterials, ist die Düse in X-, Y- und Z-Richtungen bewegt oder relativen Positionen zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse sind in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert.
  • Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann das Dichtungsmaterial zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt zugeführt werden, während die Düse z. B. in die X-, Y- und Z-Richtungen bewegt ist. In anderen Warten kann das Dichtungsmaterial zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt zugeführt werden, während feine Bewegungen auf die Düse ausgeführt werden. Wenn das Dichtungsmaterial zugeführt ist, während feine Bewegungen auf der Düse ausgeführt werden, kann der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt mit dem Dichtungsmaterial in einem Zustand überdeckt werden, in dem Luft kaum gefangen ist.
  • In einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß dem ersten Aspekt vorgesehen, wobei der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt in einem Bereich ausgebildet ist, der beinhaltet: einen Leiter-Crimp-Teil, in welchem der Leiter-Freigelegter-Abschnitt durch ein Leiter-Crimp-Stück des Anschluss-Einsatzes gecrimpt ist; einen Nicht-Crimp-Teil um den Leiter-Crimp-Teil; und einen Überzugs-Crimp-Teil, in welchem der Harzüberzug in einer Umgebung des Leiter-Freigelegter-Abschnitts, durch ein Überzugs-Crimp-Stück, in dem Anschluss-Einsatz gecrimpt ist, und wobei das Dichtungsmaterial zugeführt ist, um den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt abzudecken, der in dem Bereich ausgebildet ist, und während dem Zuführen des Dichtungsmaterials ist zumindest, in einer Position von dem Nicht-Crimp-Teil, die Düse in den X-, Y- und Z-Richtungen bewegt, oder die relative Position zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse in den X-, Y- und Z-Richtungen ist geändert.
  • Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann das Dichtungsmaterial zumindest zu einem Teil zugeführt werden, in welchen eine Lufttasche einfach erzeugt werden kann, während feine Bewegungen z. B. auf die Düse gegeben sind.
  • In einem dritten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt vorgesehen, das weiter beinhaltet: vor dem Zuführen des Dichtungsmaterials, Bestimmen einer Ausgangsposition der Düse auf Grundlage einer Abbildung des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts, die von einer vorgegebenen Position durch eine Kamera aufgenommen ist.
  • Gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung kann die Ausgangsposition der Düse bestimmt werden. In anderen Worten kann eine Zufuhr-Startposition des Dichtungsmaterials bestimmt werden.
  • In dem ersten Aspekt der Erfindung kann der Anschluss-Einsatz aus einer unterschiedlichen Art von Metall von dem Aluminium-Elektrokabel gemacht sein, das Dichtungsmaterial kann ein Anti-Korrosions-Material sein, und der Dichtungsabschnitt kann ein Anti-Korrosions-Abschnitt sein. In diesem Fall kann das Verfahren ausgedrückt werden als ”ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel, das beinhaltet: Ausbilden eines Leiter-Freigelegter-Abschnitts durch entfernen eines Isolations-Harzüberzugs von einem Elektrokabel, das einen Leiter beinhaltet, gemacht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und dem Harzüberzug, der den Leiter abdeckt; Ausbilden eines Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts durch Verbinden eines Anschluss-Einsatzes, der ein Basismaterial, gemacht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hat, mit einer Position des Leiter-Freigelegter-Abschnitts; und Zuführen eines Anti-Korrosions-Materials von einer Düse zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt, um einen Anti-Korrosions-Abschnitt auszubilden, welcher den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt abdeckt, wobei während dem Zuführen des Anti-Korrosions-Materials die Düse in X-, Y- und Z-Richtungen bewegt wird, oder eine relative Position zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert wird.”
  • Alternativ, in dem ersten Aspekt der Erfindung, kann das Dichtungsmaterial ein Wasser-Dicht-Material sein, und der Dichtungsabschnitt kann ein Wasser-Dicht-Abschnitt sein. Das heißt, das Verfahren kann ausgedrückt werden als ”ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel, das beinhaltet: Ausbilden eines Leiter-Freigelegter-Abschnitts durch Entfernen eines Harzüberzugs von einem Elektrokabel; Ausbilden eines Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts durch Verbinden eines Anschluss-Einsatzes an einer Position des Leiter-Freigelegter-Abschnitts; und Zuführen eines Wasser-Dicht-Materials von einer Düse zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt, wobei während dem Zuführen des Wasser-Dicht-Materials die Düse in die X-, Y- und Z-Richtungen bewegt wird, oder eine Relativposition zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert wird.”
  • Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ist das Dichtungsmaterial zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt zugeführt, während die Düse z. B. in die X-, Y- und Z-Richtungen bewegt wird. Demgemäß ist eine Selbstverständlichkeit, dass ein Zustand, in welchem das Dichtungsmaterial zugeführt ist, verbessert werden kann. Als ein Ergebnis ist es ein Vorteil, dass ungleichmäßiges Aufbringen des Dichtungsmaterials verhindert werden kann. Zusätzlich ist es ein anderer Vorteil, dass Luft davor bewahrt werden kann, eingefangen zu werden, und die Luft kann davor bewahrt werden, zu bersten, wenn das Dichtungsmaterial ausgehärtet wird. Daher, gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, ist es ein Vorteil, dass es möglich ist, ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel vorzusehen, das hoch in Dichtungsleistung ist (hoch in Antikorrosion oder Wasserdichtheit).
  • Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt ausgebildet, um den Leiter-Crimp-Teil, den Nicht-Crimp-Teil um den Leiter-Crimp-Teil, und den Überzugs-Crimp-Teil, wodurch der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt mit dem Dichtabschnitt abgedeckt ist, zu beinhalten. Demgemäß ist es ein Vorteil, dass der Dichtabschnitt ausgebildet werden kann, um einen weiteren Bereich als in dem Beispiel des Standes der Technik abzudecken. Zusätzlich, gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, ist die Düse z. B. in die X-, Y- und Z-Richtungen, zumindest in einer Position des Nicht-Crimp-Teils, während der Zufuhr von Dichtmaterial, bewegt. Demgemäß ist es ein Vorteil, dass ungleichmäßiges Aufbringen sicher, in dem Teil, in welchem eine Lufttasche einfach erzeugt werden kann, verhindert werden kann. Somit, gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist es ein Vorteil, dass es möglich ist, ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel vorzusehen, das hoch in Dichtungsleistung (hoch in Antikorrosion oder Wasserdichtheit) ist.
  • Gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung kann Zuführen des Dichtungsmaterials zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt stets in ein und derselben Position gestartet werden. Demgemäß ist es ein Vorteil, dass der Dichtungsabschnitt stabil ausgebildet werden kann.
  • BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anschluss mit einem Elektrokabel zeigt.
  • 2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in 1.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anschluss mit einem Elektrokabel zeigt, in dem ein Anti-Korrosions-Abschnitt noch nicht ausgebildet ist.
  • 4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in 3.
  • 5 ist eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in 5.
  • 7 ist ein Diagramm zur Erklärung von Schritten in dem Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 8A und 8B sind erläuternde Ansichten, wie ein Anti-Korrosions-Material zuzuführen ist, in denen 8A eine Ansicht ist, wie zu einem Überzugs-Crimp-Teil zuzuführen ist, und 8B eine Ansicht ist, wie zu einem Nicht-Crimp-Teil zuzuführen ist.
  • 9A und 9B sind erläuternde Ansichten, wie das Anti-Korrosions-Material zuzuführen ist, in denen 9A eine Ansicht ist, wie zu einem Leiter-Crimp-Teil zuzuführen ist, und 9B eine Ansicht ist, wie zu einer Vorderseite des Leiter-Crimp-Teils zuzuführen ist.
  • 10A und 10B sind erläuternde Ansichten zu einer Modifikation von 8A und 8B und 9A und 9B, in denen 10A eine Ansicht ist, wie zu dem Nicht-Crimp-Teil zuzuführen ist, und 10B eine Ansicht ist, wie zu dem Leiter-Crimp-Teil zuzuführen ist.
  • 11 ist eine perspektivische Ansicht eines Verbinders, der einen Kabelbaum bildet.
  • 12A und 12B sind Ansichten eines Verbinder-Gehäuses in 11, in denen 12A eine perspektivische Ansicht ist, und 12B ist eine Schnittansicht entlang der Linie C-C ist.
  • 13 ist eine perspektivische Ansicht zu einer Modifikation, zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel.
  • 14A und 14B sind Ansichten, welche Photographie-Bereiche von Kameras in 13 zeigen, in denen 14A eine Ansicht des Photographie-Bereichs einer oberen Fläche ist, und 14B eine Ansicht des Photographie-Bereichs einer Seitenfläche ist.
  • 15A und 15B sind Ansichten, die eine Ausgangsposition einer Düse, gemacht aus Metall, in 13 zeigen, in denen 15A eine Ansicht ist, in welcher die Höhe des Überzugs-Crimp-Teils gering ist, und 15B eine Ansicht ist, in welcher die Hohe hoch ist.
  • 16A und 16B sind Ansichten eines Anschlusses mit einem Elektrokabel eines Beispiels zum Stand der Technik, in denen 16A eine perspektivische Ansicht ist, und 16B eine Schnittansicht entlang der Linie D-D ist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Ein Anschluss mit einem Elektrokabel ist konfiguriert, um Aluminium-Elektrokabel und einen Crimp-Anschluss zu beinhalten. Das Aluminium-Elektrokabel ist konfiguriert, um einen Leiter, gemacht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, und einem isolierenden Harzüberzug, der den Leiter abdeckt, zu beinhalten. Der Harzüberzug ist von dem Aluminium-Elektrokabel entfernt, um einen Leiter-Freigelegter-Abschnitt auszubilden (Elektrokabel-Bearbeitungs-Schritt). Der Crimp-Anschluss beinhaltet einen Crimp-Abschnitt als einen Crimp-Teil. Leiter-Crimp-Stücke und Überzugs-Crimp-Stücke sind in dem Crimp-Abschnitt ausgebildet. In dem Anschluss mit dem Elektrokabel ist der Crimp-Abschnitt an den Leiter-Freigelegter-Abschnitt gecrimpt, um einen Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt auszubilden (Kabel-Anschluss-Verbindungs-Schritt). Danach ist ein Anti-Korrosions-Material von einer Düse zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt zugeführt, um einen Anti-Korrosions-Abschnitt zu bilden, welcher den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt abdeckt (Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt). Wenn das Anti-Korrosions-Material zugeführt wird, wird die Düse in X-, Y- und Z-Richtungen bewegt, oder die relative Position zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse ist in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert. Das Anti-Korrosions-Material ist somit zugeführt.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, 1 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anschluss mit einem Elektrokabel zeigt. 2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in 1. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anschluss mit einem Elektrokabel zeigt, in dem ein Anti-Korrosions-Abschnitt noch nicht ausgebildet ist. 4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in 3. 5 ist eine perspektivische Ansicht zur Erklärung eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 6 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie A-A in 5. 7 ist ein Diagramm zur Erklärung von Schritten in dem Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 8A bis 10B sind erläuternde Ansichten, wie ein Anti-Korrosions-Material zuzuführen ist. 11 ist eine perspektivische Ansicht eines Verbinders, der einen Kabelbaum bildet. 12A und 12B sind Ansichten eines Verbinder-Gehäuses in 11.
  • <Konfiguration von Anschluss 1 mit Elektrokabel>
  • In 1 und 2 repräsentiert das Bezugszeichen 1 einen Anschluss mit einem Elektrokabel. Der Anschluss 1 mit dem Elektrokabel ist konfiguriert, um ein Aluminium-Elektrokabel 2 (Elektrokabel) zu beinhalten, und ein Crimp-Teil 3 (Anschluss-Einsatz) ist an dem Anschluss-Ende des Aluminium-Elektrokabels 2 positioniert. Zusätzlich ist der Anschluss 1 mit dem Elektrokabel konfiguriert, um einen Anti-Korrosions-Abschnitt 4 (Dichtungsabschnitt, Wasser-Dicht-Abschnitt) zu beinhalten, in einem Teil, in dem unterschiedliche Arten von Metallen miteinander verbunden sind, zwischen dem Elektrokabel 2 und dem Crimp-Anschluss 3. Übrigens, obwohl der Crimp-Anschluss 3 an dem Anschluss-Ende des Aluminium-Elektrokabels 2 in dem Anschluss 1 mit dem Elektrokabel gemäß dem Ausführungsbeispiel positioniert ist, kann ein Anschluss-Einsatz, der eine geeignete Form hat, z. B. in der Mitte des Aluminium-Elektrokabels 2 positioniert sein.
  • <Konfiguration und Struktur des Aluminium-Elektrokabels 2>
  • In 1 bis 4 ist ein Aluminium-Elektrokabel, das eine Kreisform im Querschnitt hat und das weich genug ist, um eine Reaktionskraft zu erzeugen, um in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, wenn eine Biegekraft darauf aufgebracht ist, als ein Aluminium-Elektrokabel 2 verwendet. Das Aluminium-Elektrokabel 2 ist konfiguriert, um einen Leiter 5 und einen Harzüberzug 6 zu beinhalten.
  • Der Leiter 5 ist ausgebildet durch Verdrehen einer Mehrzahl von Strängen (ohne Bezugszeichen), jeder hat eine Kreisform im Querschnitt. Die Stränge sind aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gemacht. Das heißt, der Leiter 5 ist aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gemacht. Der Leiter 5 hat einen vorgegebenen Leiterquerschnittsbereich. Ein Teil, welcher den Leiterquerschnittsbereich hat, erstreckt sich entsprechend zu der Elektrokabellänge des Aluminium-Elektrokabels 2. Das spezifische Gewicht von einem Aluminiummaterial ist 2,70 g/cm3. Das spezifische Gewicht eines Kupfermaterials, das später beschrieben wird, ist 8,96 g/cm3. Daher ist das Aluminium-Elektrokabel so Leicht, dass Kraftstoffeffizienz usw. effektiv verbessert werden kann, wenn das Aluminium-Elektrokabel 2 als ein langes Elektrokabel im Fahrzeug verwendet ist.
  • Übrigens hat ein Aluminiummaterial ein Standard-Elektroden-Potential von –1,676 V in einer elektrochemischen Reaktion. Auf der anderen Seite hat ein Kupfermaterial, das später beschrieben wird, ein Standard-Elektroden-Potential von +0,340 V. Aufgrund einer großen Potentialdifferenz zwischen diesen Materialien ist eine Zelle aus Aluminium, Kupfer und einer elektrolyt-wässrigen Lösung ausgebildet, wenn Wasser zwischen dem Aluminiummaterial und dem Kupfermaterial eindringt und steht. Danach tritt Kontaktkorrosion von verschiedenen Arten von Metallen (galvanische Korrosion, Elektro-Korrosion) an der Seite auf, die als eine Anode der Zelle dient, d. h. an der Leiter-5-Seite. Aus diesem Grund ist es selbstverständlich, dass der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 gefordert ist, um die Elektro-Korrosion zu verhindern.
  • Der Harzüberzug 6 ist ein sogenannter Isolator, der in eine Kreisform im Querschnitt durch Extrusionsgießen eines isolierenden Harzmaterials auf die Außenseite des Leiters 5 ausgebildet ist. Verschiedene Arten von Harzmaterialien können als das Harzmaterial verwendet werden. Zum Beispiel kann das Harzmaterial geeignet ausgewählt werden von Polymermaterialien, wie Poly-Vinyl-Chlorid-Harz, Poly-Ethylen-Harz, Poly-Propylen-Harz, usw.
  • In dem Aluminium-Elektrokabel 2, das so konfiguriert ist, ist der Harzüberzug 6 an einem Anschluss-Ende desselben auf einer vorgegebenen Länge entfernt, um einen Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 auszubilden.
  • <Struktur des Crimp-Anschlusses 3>
  • In 1 bis 4 ist der Crimp-Anschluss 3 ein Aufnahmetyp-Anschluss-Einsatz, der z. B. in der dargestellten Form durch Pressen einer Metallplatte ausgebildet ist, dessen Basismaterial aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gemacht ist (es ist festzustellen, dass der Crimp-Anschluss 3 ein Einstecktyp-Anschluss-Einsatz sein kann). Übrigens, obwohl nicht gezeigt, ist Plattieren auf die Fläche des Basismaterials ausgeübt. Das Plattieren setzt sich zwischen einen Kontakt-Teil von verschiedenen Arten von Materialien zwischen dem Kupfermaterial und dem Aluminiummaterial. Der Crimp-Anschluss 3 beinhaltet einen Elektro-Kontakt-Abschnitt 8, einen Crimp-Abschnitt 9 und einen Kopplungs-Abschnitt 10, welcher den Elektro-Kontakt-Abschnitt 8 und den Crimp-Abschnitt 9 miteinander koppelt.
  • Der Elektro-Kontakt-Abschnitt 8 ist ein Elektro-Verbindungs-Teil mit einem nicht gezeigten zugehörigen Anschluss-Einsatz. Der Elektro-Kontakt-Abschnitt 8 ist in eine zylindrische Form ausgebildet, die rechtwinklig im Querschnitt ist. Ein Einsatzraum, in welchem ein Streifen des passenden Anschluss-Einsatzes eingesetzt werden kann, ist in dem Elektro-Kontakt-Abschnitt 8 ausgebildet. Zusätzlich ist ein elastisches Kontakt-Stück 11 ausgebildet, sodass das Elektro-Kontakt-Stück 11 einen elastischen Kontakt mit dem Streifen machen kann, wenn der Streifen eingesetzt ist. Das Bezugszeichen 12 in dem Elektro-Kontakt-Abschnitt 8 repräsentiert einen verriegelten Abschnitt, der durch eine Lanze 54 eines Verbinder-Gehäuses 52 eingefangen und verriegelt werden kann, was später beschrieben wird.
  • Der Crimp-Abschnitt 9 ist ein Elektro-Verbindungs-Teil mit dem Aluminium-Elektrokabel 2. Da der Anschluss-Einsatz gemäß dem Ausführungsbeispiel als der Crimp-Teil 3 dient, ist der Crimp-Abschnitt 9 in einem Teil ausgebildet, der mit dem Aluminium-Elektrokabel 2 durch Crimpen verbunden werden kann. Insbesondere ist der Crimp-Abschnitt 9 in einem Teil ausgebildet, welcher einen Montageabschnitt 13, ein Paar von Leiter-Crimp-Stücken 14 und ein Paar von Überzugs-Crimp-Stücken 15 beinhaltet. Der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 des Aluminium-Elektrokabel 2 ist an dem Montageabschnitt 13 montiert. Der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7, der an dem Montageabschnitt 13 montiert ist, ist durch die Leiter-Crimp-Stücke 14 gecrimpt. Der Harzüberzug 6, nahe zu dem Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7, ist durch die Überzugs-Crimp-Stücke 15 gecrimpt. Übrigens kann der Montageabschnitt 13 ebenso als eine Bodenplatte Bezug genommen werden. Zusätzlich können die Leiter-Crimp-Stücke 14 ebenso als Kabeltonnen Bezug genommen werden. Weiterhin können die Überzugs-Crimp-Stücke 15 ebenso als Isoliertonnen Bezug genommen werden.
  • Das Paar von Leiter-Crimp-Stücken 14 und das Paar von Überzugs-Crimp-Stücken 15 sind an einem vorgegebenen Intervall in der Axialrichtung des Anschlusses positioniert. Zusätzlich sind das Paar von Leiter-Crimp-Stücken 14 und das Paar von Überzugs-Crimp-Stücken 15 im Wesentlichen in V-Formen als deren Formen vor dem Crimpen ausgebildet. Übrigens crimpen das Paar von Leiter-Crimp-Stücken 14 den Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 und das Paar von Überzugs-Crimp-Stücken 15 crimpen den Harzüberzug 6. Daher sind diese Stücke mit unterschiedlichen Breiten und unterschiedlichen Vorsprungslängen in Übereinstimmung mit einem Unterschied in Form oder äußeren Umfangslängen zwischen den Objekten, die zu crimpen sind, durch die jeweiligen Stücke ausgebildet.
  • Wenn der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 in den Crimp-Abschnitt 9, der so konfiguriert ist, gecrimpt ist, ist ein Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt, wie durch das Bezugszeichen 16 repräsentiert, ausgebildet. Der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 ist ausgebildet, beinhaltend einen Leiter-Crimp-Teil 17, in welchem der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 durch das Paar von Leiter-Crimp-Stücken 14 gecrimpt ist, einen Nicht-Crimp-Teil 18 um den Leiter-Crimp-Teil 17, und einen Überzugs-Crimp-Teil 19, in welchem der Harzüberzug 6 nahe dem Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 durch das Paar von Überzugs-Crimp-Stücken 15 gecrimpt ist.
  • Der Kopplungs-Abschnitt 10 ist in eine im Wesentlichen rinnenartige Form, die sich mit einer vorgegebenen Länge in der Axialrichtung des Anschlusses erstreckt, ausgebildet. Der Elektro-Kontakt-Abschnitt 8 ist kontinuierlich mit einem Ende des Kopplungs-Abschnitts 10 in der Axialrichtung des Anschlusses verbunden. Zusätzlich ist der Crimp-Abschnitt 9 kontinuierlich mit dem anderen Ende des Kopplungs-Abschnitts 10 in der Axialrichtung des Anschlusses verbunden.
  • <Anti-Korrosions-Abschnitt 4>
  • In 1 und 2 ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 als ein Teil ausgebildet, welcher den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 wasserdicht abdecken kann, um Elektro-Korrosion zu verhindern. Insbesondere, unter der Annahme, dass die dargestellten Pfeile als ober/unten, links/rechts, und vorder/rück definiert sind, ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 als ein Teil ausgebildet, welcher die Oberseite des Crimp-Abschnitts 9 abdeckt (die Oberseite des Leiter-Crimp-Teils 17 und die Oberseite des Nicht-Crimp-Teils 18), die Unterseite des Crimp-Abschnitts 9 (die Unterseite des Montageabschnitts 13), die linken und rechten Seiten des Crimp-Abschnitts 9, die Vorderseite des Crimp-Abschnitts 9 (die Vorderseite des Leiter-Crimp-Teils 17), und die Rückseite des Überzugs-Crimp-Teils 19. Um es in anderen Worten zu sagen, ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 als ein Teil ausgebildet, welcher den Vorderteil und Rückteil des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 und den gesamten Umfang des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 um die Achse des Anschlusses abdeckt.
  • <Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses 1 mit Elektrokabel>
  • In 5 bis 7 ist der Anschluss 1 mit einem Elektrokabel durch die folgenden Schritte hergestellt. Das heißt, der Anschluss 1 mit einem Elektrokabel ist hergestellt durch eine Sequenz von einem Elektrokabel-Bearbeitungs-Schritt S1, einem Kabel-Anschluss-Verbindungs-Schritt S2, einem Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 (Dichtungs-Material-Zufuhr-Schritt, Wasser-Dichtungs-Material-Zufuhr-Schritt), und einem Anti-Korrosions-Material-Aushärte-Schritt S4 (Dichtungs-Material-Aushärte-Schritt, Wasser-Dichtungs-Material-Aushärte-Schritt). Der Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 und der Anti-Korrosions-Material-Aushärte-Schritt S4 sind Schritte (Ausbildungsverfahren) zum Ausbilden des Anti-Korrosions-Abschnitts 4. Übrigens, wie später zu einer Modifikation beschrieben wird, ist es festzustellen, dass der Anschluss 1 mit Elektrokabel durch die Schritte hergestellt werden kann, in welchem ein Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungs-Schritt 82 und dem Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 hinzugefügt worden ist.
  • In dem Elektrokabel-Bearbeitungs-Schritt S1 ist der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 an dem Anschluss-Ende des Aluminium-Elektrokabels 2 ausgebildet. Insbesondere ist der Harzüberzug 6 auf einer vorgegebenen Länge entfernt, um den Leiter 5 freizulegen. Somit ist der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 ausgebildet.
  • In dem Kabel-Anschluss-Verbindungs-Schritt S2 ist der Crimp-Abschnitt 9 des Crimp-Anschluss 3 an einer Position des Leiter-Freigelegter-Abschnitts 7 positioniert und der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 ist dann durch Crimp-Verbindung ausgebildet. In dem Crimpen ist Pressen durch einen Gegenhalter und einen Crimper einer Crimp-Maschine durchgeführt. Das heißt, Crimpen ist durchgeführt. Wenn der Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 an dem Crimp-Abschnitt 9 gecrimpt ist, sind der Leiter-Crimp-Teil 17, der Nicht-Crimp-Teil 18 und der Überzugs-Crimp-Teil 19 ausgebildet.
  • In dem Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 ist das Anti-Korrosions-Material 20 (Dichtmaterial, Wasser-Dichtmaterial) zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 zugeführt. In dem Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 ist ein Anti-Korrosions-Material-Zufuhrgerät verwendet, das die folgende Konfiguration hat. Das Anti-Korrosions-Material-Zufuhrgerät ist konfiguriert, um einen Verteiler (Verteiler, der ebenso statische Elektrizität verwendet), der eine Metall-Düse 21 hat, einen Spannungs-Aufbring-Abschnitt 22 zum Aufbringen einer Spannung zwischen der Metall-Düse 21 und dem Crimp-Anschluss 3, und einen Steuerabschnitt zur Steuerung des Verteilers und des Spannungs-Aufbring-Abschnitts 22, zu beinhalten.
  • Ein flüssiges ultraviolett-aushärtendes Harz ist als das Anti-Korrosions-Material 20 verwendet. Wenn eine Spannung zwischen der Metall-Düse 21 und dem Crimp-Anschluss 3 aufgebracht ist, sind positive Ladungen auf der flüssigen Fläche des Anti-Korrosions-Materials 20 induziert. Übrigens ist die Spannung, aufgebracht zwischen der Metall-Düse 21 und dem Crimp-Anschluss 3, ungefähr 3 kV in diesem Ausführungsbeispiel. Auf der anderen Seite sind negative Ladungen an der Crimp-Anschluss-3-Seite induziert.
  • Wenn die Spannung zwischen der Metall-Düse 21 und dem Crimp-Anschluss 3 aufgebracht ist, ist die flüssige Schnittstelle des Anti-Korrosions-Materials 20 in die Richtung einer elektrischen Kraft-Linie durch eine elektrostatische Kraft gezogen. Das heißt, das Anti-Korrosions-Material 20, das aufgeladen ist, ist in eine Richtung von der Metall-Düse 21 zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 gezogen. Wenn das Anti-Korrosions-Material 20 gedrückt (gezogen) ist, kommt das Anti-Korrosions-Material 20 in Kontakt mit dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 ohne von dem Spitzenabschnitt der Metall-Düse 21 abzutropfen. Insbesondere ist das Anti-Korrosions-Material 20 kontinuierlich herausgezogen, im Wesentlichen wie ein Streifen, zu einem Teil, an dem das elektrische Feld konzentriert ist, und das Anti-Korrosions-Material 20, das so herausgezogen ist, kommt in Kontakt mit dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16.
  • In dem Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 ist die Metall-Düse 21 in die Richtungen der Pfeile X, Y und Z in 5 und 6 bewegt, wenn das Anti-Korrosions-Material 20 aufgebracht wird. Alternativ ist die relative Position zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 und der Metall-Düse 21 in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert. Übrigens kommen diese Merkmale von dem Herstellungsverfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Details werden später mit Bezug auf 5 und 6 und 8A bis 10B beschrieben.
  • Das Anti-Korrosions-Material 20, das aufgeladen worden ist, ist zugeführt. Demgemäß ist das aufgeladene Anti-Korrosions-Material 20 zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 durch eine elektrostatische Kraft gezogen und dann in einen Zustand, in dem das Anti-Korrosions-Material 20 zu der gegenüberliegenden Seite, zu einer Position, von welcher das Anti-Korrosions-Material 20 zugeführt ist, laufen kann. Das heißt, auch wenn das Anti-Korrosions-Material 20 von oben zugeführt ist, kann das Anti-Korrosions-Material 20 herumlaufend zu einer unteren Seite des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16, sodass dieses zu dem gesamten Umfang des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 zugeführt ist. Da die Anziehungskraft, bewirkt durch die elektrostatische Kraft, auf das Anti-Korrosions-Material 20 wirkt, das zu dem gesamten Umfang des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 zugeführt ist, kann das Anti-Korrosions-Material 20 an dem Ort verbleiben, ohne abzutropfen. Zusätzlich kann das Anti-Korrosions-Material 20 in die Stränge des Leiters 5 in den Nicht-Crimp-Teil 18 eindringen und darin verbleiben.
  • In dem Anti-Korrosions-Material-Aushärte-Schritt S4 ist das Anti-Korrosions-Material 20, zugeführt zu dem gesamten Umfang des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16, mit Ultraviolettstrahlung (UV-Licht) bestrahlt und UV-ausgehärtet. Das Anti-Korrosions-Material 20 ist aus einem flüssigen ultraviolett-aushärtenden Harz gemacht. Demgemäß, wenn das Anti-Korrosions-Material 20 durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung, z. B. von einem UV-Licht 23, Energie aufnimmt, kann das Anti-Korrosions-Material 20 in kurzer Zeit ausgehärtet werden, während es in dem oben beschriebenen Verbleibezustand gehalten ist. Wenn das Anti-Korrosions-Material 20 ausgehärtet ist, ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 4, welcher den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 wasserdicht abdeckt, vollständig ausgebildet. Das heißt, der Anschluss 1 mit dem Elektrokabel ist vollständig hergestellt.
  • Es ist von der obigen Beschreibung zu verstehen, dass der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 in einem geeigneten Zustand ausgebildet werden kann. Zusätzlich kann der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 in eine Form ausgebildet werden, die eine maximale Breite von W1 und eine maximale Höhe von H1 hat. Dies ist, da das Anti-Korrosions-Material 20 in einem strangartigen Zustand, wie oben beschrieben, zugeführt ist, sodass die Zufuhrrate desselben akkurat gesteuert werden kann, mit dem Ergebnis, dass die Form des Anti-Korrosions-Abschnitts 4 stabilisiert werden kann. Die stabilisierte Form des Anti-Korrosions-Abschnitts 4 ist effektiv im Installieren eines Verbinders 51 (siehe 11), was später beschrieben wird.
  • <Merkmal in der Zufuhr von Anti-Korrosions-Material 20>
  • In 5 und 6 ist das Herstellungsverfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung charakterisiert dadurch, dass das Anti-Korrosions-Material 20 zugeführt ist, während die Metall-Düse 21 in die Richtungen der Pfeile X, Y und Z bewegt ist. Alternativ ist das Herstellungsverfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Anti-Korrosions-Material 20 zugeführt ist, während ein nicht gezeigter XY-Tisch, auf dem der Crimp-Anschluss 3 fixiert worden ist, in die X- und Y-Richtungen bewegt wird und die Metall-Düse 21 in die Z-Richtung entsprechend der Notwendigkeit bewegt wird. Übrigens ist es angenommen, dass ein nicht gezeigtes Steuergerät vorgesehen ist, sodass die Bewegung in die X-, Y- und Z-Richtungen durch das Steuergerät gesteuert werden kann.
  • Einige weitere Details über die Zufuhr des Anti-Korrosions-Materials 20 wird mit Bezug auf 8A beschrieben (es ist anzunehmen, dass die Beschreibung ein Beispiel ist). Zuerst ist die Metall-Düse 21 an der Rückseite des Überzugs-Crimp-Teils 19 positioniert. Als Nächstes ist Zuführen des Anti-Korrosions-Materials 20 gestartet. Wenn Zuführen des Anti-Korrosions-Materials 20 gestartet ist, bewegt sich die Metall-Düse 21 graduell in die Richtung von den Pfeilen Y (nach vorne), während diese in die Richtung der Pfeile X schwenkt (Bewegung in die Links/Rechts-Richtung). Übrigens kann die Metall-Düse 21 weiter in die Z-Richtung (nach unten) bewegen, während sie in die Richtung der Pfeile X schwingt. Dies ist im Einzelnen effektiv, wenn die Höhe des Überzugs-Crimp-Teils 19 höher ist. Mit de Bewegung in die X- und Y-Richtungen (oder mit der Bewegung in die X-, Y- und Z-Richtungen) ist der Überzugs-Crimp-Teil 19 vollständig mit dem Anti-Korrosions-Material 20 abgedeckt (siehe 5 und 6).
  • In 8B bewegt sich die Metall-Düse 21, die sich von dem Überzugs-Crimp-Teil-19-Seite bewegt hat, ebenso in die Z-Richtung über den Nicht-Crimp-Teil 18, während sie in die Richtung der Pfeile X schwenkt. Danach bewegt sich die Metall-Düse 21 ebenso graduell in die Richtung der Pfeile Y. Insbesondere bewegt sich die Metall-Düse 21 nach unten, nachdem sie nach links schwenkt. Danach kehrt sie unverzüglich zu der oberen Seite zurück, die Metall-Düse 21 schwenkt nach rechts zu diesem Zeitpunkt und bewegt sich dann nach unten und kehrt zu der oberen Seite unverzüglich zurück. In der Wiederholung dieser Bewegungen bewegt sich die Metall-Düse 21 graduell in die Richtung der Pfeile Y (übrigens die Bewegung in die Y-Richtung ist nicht begrenzt auf die Bewegung nach vorne, sondern kann auch feine Bewegungen in die Vorder- und Rück-Richtung beinhalten, in welcher die Metall-Düse 21 geringfügig nach hinten zurückkehrt und dann sich nach vorne bewegt. Weiterhin kann die Bewegung in die X- und Z-Richtungen eine Bewegung beinhalten, im Wesentlichen wie ein Bogen, wie durch die Pfeile in 10A gezeigt). Mit der Bewegung in die X-, Y- und Z-Richtungen ist der Nicht-Crimp-Teil 18 vollständig mit dem Anti-Korrosions-Material 20 abgedeckt (siehe 5 und 6).
  • In 9A bewegt sich die Metall-Düse 21, die sich von der Nicht-Crimp-Teil-18-Seite bewegt hat, in die Richtung der Pfeile Y über den Leiter-Crimp-Teil 17. Übrigens ist hier das Anti-Korrosions-Material 20 mit der Metall-Düse 21 zugeführt, die sich nur in die Richtung der Pfeile Y bewegt. Jedoch kann das Anti-Korrosions-Material 20 mit der Metall-Düse 21 zugeführt werden, die sich graduell in die Richtung der Pfeile Y (nach vorne) bewegt, während diese in die Richtung der Pfeile X schwenkt, wie in 10B gezeigt. Der Leiter-Crimp-Teil 17 ist teilweise oder vollständig mit dem Anti-Korrosions-Material 20 abgedeckt (siehe 5 und 6).
  • In 9B bewegt sich abschließend die Metall-Düse 21, die sich von der Vorderseite des Leiter-Crimp-Teils 17 bewegt hat, geringfügig in die Richtung der Pfeile Y (nach vorne), während sie in die Richtung der Pfeile X schwenkt. Die Vorderseite des Leiter-Crimp-Teils 17 ist vollständig mit dem Anti-Korrosions-Material 20 abgedeckt (siehe 5 und 6).
  • Es von der obigen Beschreibung zu verstehen, dass das Anti-Korrosions-Material 20 zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 zugeführt ist, während feine Bewegungen auf die Metall-Düse 21 ausgeübt sind. Wenn das Anti-Korrosions-Material 20 mit den feinen Bewegungen, ausgeübt auf die Metall-Düse 21, zugeführt ist, ist es selbstverständlich, dass Luft schwer eingefangen wird, insbesondere in irgendeine Position des Nicht-Crimp-Teils 18.
  • <Verwendungsbeispiel des Anschlusses 1 mit Elektrokabel>
  • In 11 sind Anschlüsse 1 mit Elektrokabeln als bildende Komponenten eines Verbinders 51 verwendet, die in einem Anschluss-Ende eines Kabelbaums zu positionieren sind. Der Verbinder 51 ist konfiguriert, um ein isolierendes Verbinder-Gehäuse 52 zusätzlich zu einem Paar von Anschlüssen 1 mit Elektrokabeln zu beinhalten.
  • In 11 und 12A und 12B ist das Verbinder-Gehäuse 52 ein harzgegossener Artikel, der in eine rechtwinklige kastenartige Form ausgebildet ist. Ein Paar von Anschluss-Aufnahmekammern 53 sind innerhalb des Verbinder-Gehäuses 52 ausgebildet. Die Anschluss-Aufnahmekammern 53 sind ausgebildet, um das Verbinder-Gehäuse 52 von dessen Vorderseite zu dessen Rückseite zu durchdringen. Lanzen 54 sind in den Anschluss-Aufnahmekammern 53 ausgebildet, sodass die Crimp-Anschlüsse 3 (verriegelte Abschnitte 12) der Anschlüsse 1 mit Elektrokabeln eingefangen und an den Lanzen 54 verriegelt werden können. Zusätzlich sind Stopper-Abschnitte 55 und Streifen-Einsatz-Eingänge 56 in den Anschluss-Aufnahmekammern 53 ausgebildet. Die Crimp-Anschlüsse 3 liegen gegen die Stopper-Abschnitte 55 an. Streifen von nicht gezeigten zugehörigen Anschluss-Einsätzen sind in die Streifen-Einsatz-Eingänge 56 eingesetzt.
  • Jede Anschluss-Aufnahmekammer 53 ist ausgebildet, um mit einer Breite W2 und einer Höhe H2 in einer Rückfläche des Verbinder-Gehäuses 52 geöffnet zu sein. Die Breite W2 ist größer als die maximale Breite W1 des Anti-Korrosions-Abschnitts 4 (W2 > W1), und die Höhe H2 ist ebenso größer als die maximale Höhe H1 des Anti-Korrosions-Abschnitts 4 (H2 > H1). Das heißt, auch wenn der Anschluss 1 mit Elektrokabeln den Anti-Korrosions-Abschnitt 4 beinhaltet, kann der Crimp-Anschluss 3 in der Anschluss-Aufnahmekammer 53 ohne irgendwelche Probleme aufgenommen werden.
  • Eine Führungs-Rippe 57 und Verriegelungs-Arme 58 für einen nicht gezeigten zugehörigen Verbinder sind an der Außenseite des Verbinder-Gehäuses 52 ausgebildet,
  • <Zusammenfassung des Anschlusses 1 mit Elektrokabel und Effekte des Herstellungsverfahrens>
  • Wie oben mit Bezug auf die 1 bis 12B beschrieben, ist ein Anschluss 1 mit Elektrokabel konfiguriert, um ein Aluminium-Elektrokabel 2 und einen Crimp-Anschluss 3 zu beinhalten. Das Aluminium-Elektrokabel 2 ist konfiguriert, einen Leiter 5, gemacht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, und einem Isolations-Harzüberzug 6, welcher den Leiter 5 abdeckt, zu beinhalten. In dem Aluminium-Elektrokabel 2 ist der Harzüberzug 6 entfernt, um einen Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 auszubilden (Elektrokabel-Bearbeitungs-Schritt S1). Auf der anderen Seite beinhaltet der Crimp-Anschluss 3 einen Crimp-Abschnitt 9 als einen Crimp-Teil. Ein Paar von Leiter-Crimp-Stücken 14 und ein Paar von Überzugs-Crimp-Stücken 15 sind in dem Crimp-Abschnitt 9 ausgebildet. In dem Anschluss 1 mit dem Elektrokabel ist der Crimp-Abschnitt 9 an den Leiter-Freigelegter-Abschnitt 7 gecrimpt, um so einen Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 zu bilden (einen Kabel-Anschluss-Verbindungs-Schritt S2). Danach ist ein Anti-Korrosions-Abschnitt 4 ausgebildet, um den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 abzudecken. Der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 ist ausgebildet in so einer Weise, dass eine Spannung zwischen dem Crimp-Anschluss 3 und einer Metall-Düse 21 aufgebracht ist, und ein Anti-Korrosions-Material 20, das aufgeladen worden ist, ist von der Metall-Düse 21 zugeführt, sodass es zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 gezogen ist (Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3). Zusätzlich ist der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 in so einer Weise ausgebildet, dass das Anti-Korrosions-Material 20, zugeführt zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16, UV-ausgehärtet ist durch Bestrahlen mit UV-Strahlung (Anti-Korrosions-Materialaushärtschritt S4).
  • Gemäß dem Anschluss 1 mit Elektrokabel ist das Anti-Korrosions-Material 20 zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 aufgrund der elektrostatischen Kraft gezogen, wenn der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 ausgebildet wird. Zusätzlich wirkt eine Anziehungskraft, bewirkt durch die elektrostatische Kraft, auf das Anti-Korrosions-Material 20, das zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 zugeführt ist, sodass das Anti-Korrosions-Material 20 an dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 verbleiben kann.
  • Zusätzlich, gemäß dem Anschluss 1 mit Elektrokabel, wenn der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 ausgebildet ist, ist das Anti-Korrosions-Material 20, das aufgeladen ist, durch die elektrostatische Kraft angezogen, sodass das Anti-Korrosions-Material 20 um die gegenüberliegende Seite zu einer Position fließen kann, von welcher das Anti-Korrosions-Material 20 zugeführt ist. Das heißt, das Anti-Korrosions-Material 20 kann zum gesamten Umfang des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 zugeführt werden. Die Anziehungskraft, bewirkt durch die elektrostatische Kraft, wirkt auf das Anti-Korrosions-Material 20, das zu dem gesamten Umfang des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 zugeführt ist, sodass das Anti-Korrosions-Material 20 an dem Ort verbleiben kann, ohne zu tropfen.
  • Zusätzlich, gemäß dem Anschluss 1 mit Elektrokabel, wenn der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 ausgebildet wird, ist das Anti-Korrosions-Material 20, das aus ultraviolett-aushärtendem Harz gemacht ist, verwendet. Die Anziehungskraft, bewirkt durch die elektrostatische Kraft, wirkt auf das Anti-Korrosions-Material 20, sodass das Anti-Korrosions-Material 20 an dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 verbleiben kann. Wenn das Anti-Korrosions-Material 20, das an dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 verbleibt, mit ultravioletter Strahlung bestrahlt ist, z. B. durch ultraviolettes Licht 23 oder dergleichen, nimmt das Anti-Korrosions-Material 20 aufgrund der Bestrahlung mit den ultravioletten Strahlungen Energie auf, sodass das Anti-Korrosions-Material 20 ausgehärtet werden kann, während es in dem oben beschriebenen Haltezustand verbleibt.
  • Zusätzlich, gemäß dem Anschluss 1 mit Elektrokabel, wenn der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 ausgebildet ist, kann der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 ausgebildet werden, den Leiter-Crimp-Teil 17, den Nicht-Crimp-Teil 18 um den Leiter-Crimp-Teil 17, und den Überzugs-Crimp-Teil 19 zu beinhalten. Das heißt, der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 kann in einem vergleichbar weiten Bereich ausgebildet werden.
  • Auf der anderen Seite, gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Anschlusses 1 mit einem Elektrokabel, kann das Anti-Korrosions-Material 20 zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 zugeführt werden, während die Metall-Düse 21 in die X-, Y- und Z-Richtungen bewegt wird. Um es in anderen Worten zu sagen, kann das Anti-Korrosions-Material 20 zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 zugeführt werden, während feine Bewegungen auf die Metall-Düse 21 gegeben sind. Wenn das Anti-Korrosions-Material 20 zugeführt ist, während feine Bewegungen auf die Metall-Düse 21 aufgegeben sind, kann der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt 16 mit dem Anti-Korrosions-Material 20 abgedeckt werden, in einem Zustand, in dem Luft kaum eingefangen wird.
  • Daher, gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Anschlusses 1 mit einem Elektrokabel, besteht ein Effekt, dass ungleiches Aufbringen von Anti-Korrosions-Material 20 verhindert werden kann. Zusätzlich ist es ein Effekt, dass Luft davor bewahrt werden kann, eingefangen zu werden, und die eingefangene Luft kann davor bewahrt werden, zu bersten, wenn das Anti-Korrosions-Material 20 ausgehärtet wird.
  • <Modifikation zu dem Herstellverfahren gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung>
  • Eine Modifikation zu dem Herstellverfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird mit Bezug auf die 13 bis 15B beschreiben. 13 ist eine perspektivische Ansicht der Modifikation zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel. 14A und 14B sind Ansichten, welche Photographie-Bereiche von Kameras in 13 zeigen, in welcher 14A eine Ansicht des Photographie-Bereichs einer oberen Fläche ist, und 14B eine Ansicht des Photographie-Bereichs einer Seitenfläche ist. Weiterhin, 15A und 15B sind Ansichten, welche eine Ausgangsposition einer Metall-Düse in 13 zeigen, in welchen 15A eine Ansicht ist, in welcher die Höhe eines Überzugs-Crimp-Teils niedrig ist, und 15B eine Ansicht ist, in welcher die Höhe hoch ist.
  • Die Modifikation ist ein Herstellungsverfahren, welches einen Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt beinhaltet (nicht gezeigt). Der Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt ist ein Schritt, der ausgeführt wird zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungs-Schritt S2 und dem Anti-Korrosions-Material-Zufuhr-Schritt S3 in 7. Der Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt ist ausgeführt, um eine Ausgangsposition der Metall-Düse 21 zu bestimmen. In dem Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt kann ein Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Gerät verwendet werden als ein bildentes Element, das hier gefordert ist. Das Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Gerät ist konfiguriert, um zwei Kameras 61 und einen Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Abschnitt 62 zu beinhalten.
  • In dem Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Gerät sind Abbildungen des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16 von dessen oberer Fläche und dessen Seitenfläche durch die zwei Kameras 16 aufgenommen (keine Aufnahmen der Gesamtheit des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts 16, sondern auch Aufnahmen von nur dem Überzugs-Crimp-Teil 19 können aufgenommen werden). Photographie-Bereiche sind z. B. dargestellt durch Abbildungslinien in 14A und 14B. Die Aufnahmen, aufgenommen durch die zwei Kameras 61, sind verwendet, um die Ausgangsposition der Metall-Düse 21 in dem Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Abschnitt 62 zu bestimmen. Wenn die Ausgangsposition bestimmt ist, ist die Metall-Düse 21 in der bestimmten Position positioniert. Insbesondere, wie in 15A gezeigt, ist die Metall-Düse 21 an einer konstanten Höhe H3 an der Rückseite des Überzugs-Crimp-Teils 19 positioniert. Übrigens ist es angenommen, dass die konstante Höhe H3 fixiert ist, auch wenn die Höhe des Überzugs-Crimp-Teils 19 von einer niedrigen Höhe H4 zu einer hohen Höhe (siehe Höhe 115) in 15B geändert ist.
  • Gemäß dem Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt kann Zuführen des Anti-Korrosions-Materials 20 zu dem Überzugs-Crimp-Teil 19 immer an der selben Position gestartet werden. Somit gibt es einen Effekt, dass der Anti-Korrosions-Abschnitt 4 stabil ausgebildet werden kann.
  • Übrigens ist es angenommen, dass die Metall-Düse 21 geneigt ist, da das Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Gerät in dem Düsen-Ausgangspositions-Bestimmungs-Schritt verwendet ist. Dies ist durchgeführt, um ein Überschneiden mit den Kameras 61 zu vermeiden. Auch wenn die Metall-Düse 21 geneigt ist, tritt kein Problem auf, da das Anti-Korrosions-Material 20, das aufgeladen worden ist, durch eine elektrostatische Kraft angezogen ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2011-113708 A [0005]

Claims (3)

  1. Ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel, das umfasst: Ausbilden eines Leiter-Freigelegter-Abschnitts durch Entfernen eines Harzüberzugs von einem Elektrokabel; Ausbilden eines Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts durch Verbinden eines Anschluss-Einsatzes an einer Position des Leiter-Freigelegter-Abschnitts; und Zuführen eines Dichtungsmaterials von einer Düse zu dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt, wobei, während des Zuführens des Dichtungsmaterials, ist die Düse in X-, Y- und Z-Richtungen bewegt oder relativen Positionen zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse sind in die X-, Y- und Z-Richtungen geändert.
  2. Ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß Anspruch 1, wobei der Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt in einem Bereich ausgebildet ist, der beinhaltet: einen Leiter-Crimp-Teil, in welchem der Leiter-Freigelegter-Abschnitt durch ein Leiter-Crimp-Stück des Anschluss-Einsatzes gecrimpt ist; einen Nicht-Crimp-Teil um den Leiter-Crimp-Teil; und einen Überzugs-Crimp-Teil, in welchem der Harzüberzug, in einer Umgebung des Leiter-Freigelegter-Abschnitts, durch ein Überzugs-Crimp-Stück, in dem Anschluss-Einsatz gecrimpt ist, und wobei das Dichtungsmaterial zugeführt ist, um den Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt abzudecken, der in dem Bereich ausgebildet ist, und während dem Zuführen des Dichtungsmaterials ist zumindest, in einer Position von dem Nicht-Crimp-Teil, die Düse in den X-, Y- und Z-Richtungen bewegt, oder die relative Position zwischen dem Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitt und der Düse in den X-, Y- und Z-Richtungen ist geändert.
  3. Ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlusses mit einem Elektrokabel gemäß Anspruch 1 oder 2, das weiter umfasst: vor dem Zuführen des Dichtungsmaterials, Bestimmen einer Ausgangsposition der Düse auf Grundlage einer Abbildung des Kabel-Anschluss-Verbindungsabschnitts, die von einer vorgegebenen Position durch eine Kamera aufgenommen ist.
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