CN106981805B - 带有电线的端子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种带有电线的端子的制造方法，包括：通过移除电线的树脂被覆而形成导体露出部；通过将端子接头连接到导体露出部的位置而形成电线‑端子连接部；以及将密封材料从喷嘴供给到电线‑端子连接部。在密封材料的供给期间，喷嘴在X方向、Y方向和Z方向上移动，或者电线‑端子连接部与喷嘴之间的相对位置在X方向、Y方向和Z方向上改变。

Description

带有电线的端子的制造方法
相关申请的交叉引用
本申请基于2015年12月22日提交的日本专利申请(申请No.2015-249461)，并且要求其优先权，该专利申请的全部内容通过引用而并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于制造带有电线的端子的方法，其中，防腐蚀部形成在电线与端子接头之间的不同种类的金属互相连接的连接部中。
背景技术
例如，为了在安装于汽车上的装置之间建立电连接，将线束布设在车辆中。线束被构造为包括电线束以及安置在电线束的末端部处的各种连接器。用于线束的每个连接器被构造为包括绝缘连接器壳体和被收纳在连接器壳体的端子收纳室中的多个导电端子接头。端子接头被安置在构成电线束的电线的末端部处。铜电线(其导体由铜或铜合金制成的股线构成)通常被用作电线。端子接头被压接并连接到铜电线的已经移除了被覆的末端部。顺便提及，端子接头的基材以与铜电线的导体相同的方式由铜或铜合金制成。镀层可以施加到端子接头。
近年来，考虑到车辆的减重以及材料回收的容易性以及铜资源的短缺，可以使用铝电线(本文中，其导体由铝或铝合金制成的电线被称为铝电线)来代替铜电线。然而，已知在铝电线的表面中形成的氧化膜比其导体由铜制成的铜电线的表面中形成的氧化膜厚，并且铝电线的导体与端子接头(压接端子)之间的接触电阻易于相对较大。因此，为了减小铝电线的导体与压接端子之间的接触电阻，使用了下面的方法。即，在压接端子中形成一对导体压接片，并且导体被导体压接片强力地压接，以增大压缩比。根据该方法，铝电线的导体被强力地压接，使得构成导体的每条股线的氧化膜能够破裂。即，能够减小导体与压接端子之间的接触电阻。
然而，已知当水分侵入铝材料与铜材料之间的接触部中，换句话说，侵入不同种类的金属之间的接触部中时，这两种金属，即，铝和铜都作为离子而溶解到水中，使得由于两者之间的电势差等而能够产生电腐蚀。顺便提及，当铝电线的导体与由铜或铜合金制成的压接端子互相电连接并且机械连接时，利用压接端子的导体压接片，以高的压缩比而压接导体，使得能够防止水分侵入导体被压接的压接部中，结果能够避免电腐蚀的产生。然而，在端子轴向上(在电线的延伸方向上)相对于利用导体压接片压接导体的压接部的位置处，导体局部地露出。因此，当附着到导体的露出部的水分到达压接部时，压接部变为好像其被浸入到电解液中的状态。从而，存在作为具有较高的离子化倾向的金属的铝可能溶解从而增强了电腐蚀的担忧。作为解决方案，为了防止水分附着到导体的露出部或者防止水分进入压接部，在背景技术中，形成了防腐蚀部115(密封部)，如图16A和16B所示(例如，参见JP-A-2011-113708)。
在图16A和16B中，参考标号101表示铝电线，并且参考标号102表示压接端子。铝电线101被构造为包括：导体103，其由铝或铝合金制成；以及绝缘树脂被覆104，其覆盖导体103。从铝电线101移除绝缘被覆104的端部。从而，形成了导体露出部105。另一方面，压接端子102是阴型端子接头，其通过压制由铜或铜合金制成的金属板而形成为图示的形状。压接端子102包括矩形筒状电接触部106、压接部107和使电接触部106与压接部107互相连结的连结部10。安装部109、导体压接片110和被覆压接片111形成在压接部107中。导体露出部105被安装在安装部109上。利用导体压接片110压接被安装在安装部109上的导体露出部105。利用被覆压接片111压接在导体露出部105附近的树脂被覆104。
在上述的构造和结构中，电线-端子连接部118形成为包括：导体压接部112，其中，导体露出部105被导体压接片110压接；以及被覆压接部113，其中，在导体露出部105附近的树脂被覆104由被覆压接片111压接。顺便提及，在导体压接部112中，由于导体露出部105的长度与导体压接片110的宽度之间的关系，产生了非压接部114。因此，防腐蚀部115(密封部)形成在电线-端子连接部118中，从而覆盖非压接部114。防腐蚀部115由从两个分料器的各自的喷嘴116滴落的防腐蚀材料117(密封材料)形成。然后通过滴落而施加的防腐蚀材料117硬化。从而，形成了防腐蚀部115。顺便提及，硅橡胶用作防腐蚀材料117。
发明内容
在前述的背景技术中，防腐蚀材料117从两个分料器的各自的喷嘴116滴落，并且如此滴落并施加的防腐蚀材料117硬化，以形成防腐蚀部115。根据背景技术的实例中的形成方法，从上方滴落防腐蚀材料117。因此，存在当不均匀地施加防腐蚀材料117时，不能够充分地形成防腐蚀部115的问题。
根据不均匀施加的实例，例如，在导体露出部105与树脂被覆104之间的边界部分中产生了鼓泡，并且鼓泡所产生的空气被捕获在其中。当防腐蚀材料117硬化时，如此被留存的空气可能胀破。在这种情况下，存在防腐蚀部115的功能丧失的问题。
已经鉴于以上情况而做出了本发明。本发明的目的是提供一种制造密封性能高(防腐蚀和防水性高)的带有电线的端子的方法。
在本发明的第一方面中，提供了一种带有电线的端子的制造方法，包括：通过移除电线的树脂被覆而形成导体露出部；通过将端子接头连接到所述导体露出部的位置，而形成电线-端子连接部；以及将密封材料从喷嘴供给到所述电线-端子连接部，其中，在所述密封材料的供给期间，所述喷嘴在X方向、Y方向和Z方向上移动，或者所述电线-端子连接部与所述喷嘴之间的相对位置在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上改变。
根据本发明的第一方面，在喷嘴在例如X方向、Y方向和Z方向上移动的同时，密封材料能够被供给到电线-端子连接部。换句话说，在给予喷嘴细微动作的同时，密封材料能够被供给到电线-端子连接部。当在给予喷嘴细微的移动的同时供给防腐蚀材料时，能够在空气难以被捕获的状态下，使电线-端子连接部被密封材料覆盖。
在本发明的第二方面中，提供了根据第一方面的带有电线的端子的制造方法，其中，所述电线-端子连接部形成在这样的范围中，该范围包括：导体压接部，其中，所述导体露出部被所述端子接头的导体压接片压接；非压接部，其位于所述导体压接部周边；以及被覆压接部，其中，所述导体露出部附近的所述树脂被覆被所述端子接头的被覆压接片压接，并且其中，供给所述密封材料以覆盖形成在所述范围中的所述电线-端子连接部，并且在所述密封材料的供给期间，至少在所述非压接部的位置处，所述喷嘴在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上移动，或者所述电线-端子连接部与所述喷嘴之间的相对位置在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上改变。
根据本发明的第二方面，在例如给予喷嘴细微动作的同时，密封材料能够至少被供给到可能容易产生鼓泡的部分。
在本发明的第三方面中，提供了根据第一或第二方面的带有电线的端子的制造方法，还包括：在供给所述密封材料之前，基于利用摄像机从预定位置捕捉到的所述电线-端子连接部的图像，确定所述喷嘴的初始位置。
根据本发明的第三方面，能够确定喷嘴的初始位置。换句话说，能够确定密封材料的供给开始位置。
在本发明的第一方面中，端子接头可以由与铝电线不同种类的金属制成，密封材料可以是防腐蚀材料，并且密封部可以是防腐蚀部。在这种情况下，该方法可以被表达为“一种带有电线的端子的制造方法，包括：通过移除电线的绝缘树脂被覆而形成导体露出部，该电线包括由铝或铝合金制成的导体和覆盖所述导体的所述树脂被覆；通过将端子接头连接到所述导体露出部的位置，以形成电线-端子连接部，所述端子接头具有由铜或铜合金制成的基材；以及为了形成覆盖所述电线-端子连接部的防腐蚀部，将防腐蚀材料从喷嘴供给到所述电线-端子连接部，其中，在所述防腐蚀材料的供给期间，所述喷嘴在X方向、Y方向和Z方向上移动，或者所述电线-端子连接部与所述喷嘴之间的相对位置在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上改变。”
或者，在本发明的第一方面中，密封材料可以是防水材料，并且密封部可以是防水部。即，该方法可以被表达为“一种带有电线的端子的制造方法，包括：通过移除电线的树脂被覆而形成导体露出部；通过将端子接头连接到所述导体露出部的位置，以形成电线-端子连接部；以及将防水材料从喷嘴供给到所述电线-端子连接部，其中，在所述防水材料的供给期间，所述喷嘴在X方向、Y方向和Z方向上移动，或者所述电线-端子连接部与所述喷嘴之间的相对位置在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上改变。”
根据本发明的第一方面，在喷嘴例如在X方向、Y方向和Z方向上移动的同时，密封材料被供给到电线-端子连接部。因此，当然能够改良供给密封材料的状态。结果，存在能够防止密封材料的不均匀施加的优势效果。另外，存在另一个优势效果：能够防止空气被捕获，并且能够防止当密封材料硬化时空气胀破。因此，根据本发明的第一方面，存在能够提供一种密封性能强(防腐蚀性强或防水性强)的带有电线的端子的制造方法的优势效果。
根据本发明的第二方面，电线-端子连接部形成为包括导体压接部、在导体压接部周边的非压接部以及被覆压接部，从而电线-端子连接部被密封部覆盖。因此，存在密封部能够形成为覆盖比背景技术中的实例宽的范围的优势效果。另外，根据本发明的第二方面，在密封材料的供给期间，喷嘴例如至少在非压接部的位置处在X方向、Y方向和Z方向上移动。因此，存在能够确定地防止在可能容易产生鼓泡的部分处的不均匀的施加的优势效果。从而，根据本发明的第二方面，存在能够提供一种密封性能强(防腐蚀性强或防水性强)的带有电线的端子的制造方法的优势效果。
根据本发明的第三方面，能够总是在同一位置处开始将密封材料供给到电线-端子连接部。因此，存在能够稳定地形成密封部的优势效果。
附图说明
图1是示出带有电线的端子的透视图。
图2是在图1中的线A-A上截取的截面图。
图3是示出其中尚未形成防腐蚀部的带有电线的端子的透视图。
图4是在图3中的线B-B上截取的截面图。
图5是用于说明根据本发明的实施例的带有电线的端子的制造方法的透视图。
图6是在图5中的线A-A上截取的截面图。
图7是用于说明根据本发明的实施例的带有电线的端子的制造方法的步骤的图。
图8A和8B是防腐蚀材料的供给的说明图，其中，图8A是供给到被覆压接部的视图，并且图8B是供给到非压接部的视图。
图9A和9B是防腐蚀材料的供给的说明图，其中，图9A是供给到导体压接部的视图，并且图9B是供给到导体压接部的前侧的视图。
图10A和10B是图8A和8B以及图9A和9B的变形例的说明图，其中，图10A是供给到非压接部的视图，并且图10B是供给到导体压接部的视图。
图11是构成线束的连接器的透视图。
图12A和12B是图11中的连接器壳体的视图，其中图12A是透视图，并且图12B是线C-C上截取的截面图。
图13是用于说明带有电线的端子的制造方法的变形例的透视图。
图14A和14B是示出图13中的摄像机的拍摄范围的视图，其中，图14A是上表面的拍摄范围的视图，并且图14B是侧表面的拍摄范围的视图。
图15A和15B是示出图13中由金属制成的喷嘴的初始位置的视图，其中，图15A是被覆压接部的高度低的视图，并且图15B是被覆压接部的高度高的视图。
图16A和16B是背景技术的实例中的带有电线的端子的视图，其中，图16A是透视图，并且图16B是在线D-D上截取的截面图。
具体实施方式
带有电线的端子被构造为包括铝电线和压接端子。铝电线被构造为包括：导体，其由铝或铝合金制成；以及绝缘树脂被覆，其覆盖导体。从铝电线移除树脂被覆，以形成导体露出部(电线处理步骤)。压接端子包括作为压接部分的压接部。导体压接片和被覆压接片形成在压接部中。在带有电线的端子中，压接部被压接至导体露出部，从而形成电线-端子连接部(电线-端子连接步骤)。然后，为了形成覆盖电线-端子连接部的防腐蚀部，防腐蚀材料被从喷嘴供给到电线-端子连接部(防腐蚀材料供给步骤)。当供给防腐蚀材料时，喷嘴在X方向、Y方向和Z方向上移动，或者电线-端子连接部与喷嘴之间的相对位置在X方向、Y方向和Z方向上改变。如此供给防腐蚀材料。
将参考附图描述实施例。图1是示出带有电线的端子的透视图。图2是在图1中的线A-A上截取的截面图。图3是示出其中尚未形成防腐蚀部的带有电线的端子的透视图。图4是在图3中的线B-B上截取的截面图。图5是用于说明根据本发明的实施例的带有电线的端子的制造方法的透视图。图6是在图5中的线A-A上截取的截面图。图7是用于说明根据本发明的实施例的带有电线的端子的制造方法的步骤的图。图8A至10B是防腐蚀材料的供给的说明图。图11是构成线束的连接器的透视图。图12A和12B是图11中的连接器壳体的视图。
<带有电线的端子1的构造>
在图1和图2中，参考标号1代表带有电线的端子。带有电线的端子1被构造为包括：铝电线2(电线)；以及压接端子3(端子接头)，其被安置在铝电线2的末端部处。另外，带有电线的端子1被构造为在铝电线2与压接端子3之间的不同种类的金属互相连接的部分处包括防腐蚀部4(密封部、防水部)。顺便提及，虽然在根据实施例的带有电线的端子1中，压接端子3被安置在铝电线2的末端部处，但是具有适当形状的端子接头可以例如被安置在铝电线2的中间处。
<铝电线2的构造和结构>
在图1至图4中，用作铝电线2的铝电线具有圆形形状的截面，并且其足够软，从而当弯曲力施加到该铝电线时产生返回到其原始形状的反作用力。铝电线2被构造为包括导体5和树脂被覆6。
通过绞合分别具有圆形形状截面的多条股线(不带有参考标记)而形成导体5。股线由铝或铝合金制成。即，导体5由铝或铝合金制成。导体5具有预定的导体截面面积。具有该导体截面面积的部分与铝电线2的电线长度对应地延伸。铝材料的比重为2.70g/cm3。稍后将描述的铜材料的比重为8.96g/cm3。因此，铝电线2如此轻以至于当铝电线2用作长的车载电线时，能够有效地提高燃料效率等。
顺便提及，在电化学反应中，铝材料具有-1.676V的标准电极电势。另一方面，稍后将描述的铜材料具有+0.340V的标准电极电势。由于这些材料之间的大的电势差，导致当水分进入并且滞留在铝材料与铜材料之间时，由铝、铜和电解水溶液形成了电池。然后，在充当电池的阳极的一侧上，即，在导体5这一侧上，产生了不同种类的金属的接触腐蚀(电化学腐蚀、电腐蚀)。由于该原因，当然需要防腐蚀部4用以防止电腐蚀。
树脂被覆6是所谓的绝缘体，其通过将绝缘树脂材料挤出成型至导体5的外侧而形成为圆形截面。可以使用各种已知种类的树脂材料作为树脂材料。例如，可以从诸如聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等这样的聚合材料中适当地选择树脂材料。
在如此构成的铝电线2中，在铝电线2的末端部处移除了预定长度的树脂被覆6，以形成导体露出部7。
<压接端子3的结构>
在图1至图4中，压接端子3是阴型端子接头，例如，通过冲压基材由铜或铜合金制成的金属板，而使压接端子3形成为图示的形状(注意，压接端子3可以是阳型端子接头)。顺便提及，虽然未示出，但是镀层施加到基材的表面。在铜材料与铝材料之间的不同种类的金属的接触部中介入镀层。压接端子3包括电接触部8、压接部9和连结部10，该连接部10使电接触部8与压接部9互相连结。
电接触部8是与未示出的配对端子接头的电连接部。电接触部8形成为截面为矩形的筒状形状。配对端子接头的凸片所能插入的插入空间形成在电接触部8的内部。另外，弹性接触片11形成为使得当凸片被插入时，该弹性接触片11能够与凸片进行弹性接触。在电接触部8中的参考标号12代表被锁定部，其能够被卡入并且锁定到稍后将描述的连接器壳体52的矛杆54。
压接部9是与铝电线2连接的电连接部。由于根据实施例的端子接头充当压接端子3，所以压接部9形成在能够通过压接而连接到铝电线2的部分中。具体地，压接部9形成在包括安装部13、一对导体压接片14和一对被覆压接片15的部分中。铝电线2的导体露出部7被安装在安装部13上。利用导体压接片14压接被安装在安装部13上的导体露出部7。利用被覆压接片15压接在导体露出部7附近的树脂被覆6。顺便提及，安装部13还可以称为底板。另外，导体压接片14还可以称为线筒。此外，被覆压接片15还可以称为绝缘筒。
在端子的轴向上以预定间隔来安置一对导体压接片14和一对被覆压接片15。另外，一对导体压接片14和一对被覆压接片15在压接之前形成为大致V状的形状。顺便提及，一对导体压接片14压接导体露出部7，并且一对被覆压接片15压接树脂被覆6。因此，根据要被压接片分别压接的对象之间在形状或外周长度上的差异，这些压接片以不同的宽度和不同的伸出长度形成。
当导体露出部7被压接到如此构成的压接部9时，形成了由参考标号16所代表的电线-端子连接部。电线-端子连接部16形成为包括：导体压接部17，其中，导体露出部7被一对导体压接片14压接；非压接部18，其在导体压接部17周边；以及被覆压接部19，其中，在导体露出部7附近的树脂被覆6被一对被覆压接片15压接。
连结部10形成为在端子的轴向上以预定长度延伸的大致沟状形状。电接触部8在端子的轴向上接续地连接到连结部10的一端部。另外，压接部9在端子的轴向上接续地连接到连结部10的另一端部。
<防腐蚀部4>
在图1和图2中，防腐蚀部4形成为这样的部分：为了防止电化学腐蚀，其能够水密地覆盖电线-端子连接部16。具体地，假定图示的箭头被定义为上/下、左/右以及前/后，则防腐蚀部4形成为这样的部分：其覆盖压接部9的上侧(导体压接部17的上侧和非压接部18的上侧)、压接部9的下侧(安装部13的下侧)、压接部9的左侧和右侧、压接部9的前侧(导体压接部17的前侧)以及被覆压接部19的后侧。换句话说，防腐蚀部4形成为这样的部分：其覆盖电线-端子连接部16的前后以及电线-端子连接部16绕着端子的轴线的整个外周。
<带有电线的端子1的制造方法>
在图5至图7中，通过下面的步骤制造带有电线的端子1。即，通过电线处理步骤S1、电线-端子连接步骤S2、防腐蚀材料供给步骤S3(密封材料供给步骤、防水材料供给步骤)以及防腐蚀材料硬化步骤S4(密封材料硬化步骤、防水材料硬化步骤)这样的顺序，来制造带有电线的端子1。防腐蚀材料供给步骤S3和防腐蚀材料硬化步骤S4是用于形成防腐蚀部4的步骤(形成方法)。顺便提及，如稍后将描述的变形例，注意，可以通过已经将喷嘴初始位置确定步骤添加在电线-端子连接步骤S2与防腐蚀材料供给步骤S3之间这样的步骤顺序，来制造带有电线的端子1。
在电线处理步骤S1中，导体露出部7形成在铝电线2的末端部处。具体地，移除了预定长度的树脂被覆6，以露出导体5。从而，形成导体露出部7。
在电线-端子连接步骤S2中，压接端子3的压接部9被安置在导体露出部7的位置处，并且然后通过压接连接而形成电线-端子连接部16。在压接时，利用压接机的砧座和压接器而进行冲压。即，进行压接。当导体露出部7被压接到压接部9时，形成了导体压接部17、非压接部18和被覆压接部19。
在防腐蚀材料供给步骤S3中，防腐蚀材料20(密封材料、防水材料)被供给到电线-端子连接部16。在防腐蚀材料供给步骤S3中，使用了具有以下构造的防腐蚀材料供给设备。防腐蚀材料供给设备被构造为包括：分料器(也使用静电的分料器)，其具有金属喷嘴21；电压施加部22，用以在金属喷嘴21与压接端子3之间施加电压；以及控制部，用于控制分料器和电压施加部22。
液态紫外线硬化树脂被用作防腐蚀材料20。当电压被施加在金属喷嘴21与压接端子3之间时，在防腐蚀材料20的液态表面上感应生成正电荷。顺便提及，在实施例中，施加在金属喷嘴21与压接端子3之间的电压为大约3kV。另一方面，在压接端子3侧上感应生成负电荷。
当电压被施加在金属喷嘴21与压接端子3之间时，由静电力在电力线的方向上牵引防腐蚀材料20的液态界面。即，在从金属喷嘴21朝着电线-端子连接部16的方向上，吸引已经带电的防腐蚀材料20。当防腐蚀材料20被牵引(吸引)时，防腐蚀材料20与电线-端子连接部16进行接触，而不弄湿金属喷嘴21的先端部。具体地，防腐蚀材料20被大致像弦一样连续地拉伸至电场集中的部位处，并且如此拉伸的防腐蚀材料20与电线-端子连接部16进行接触。
在防腐蚀材料供给步骤S3中，当正在供给防腐蚀材料20时，金属喷嘴21在图5和图6中的箭头X、Y和Z的方向上移动。或者，电线-端子连接部16与金属喷嘴21之间的相对位置在X方向、Y方向和Z方向上改变。顺便提及，这些特征来自根据本发明的实施例的制造方法。稍后将参考图5和图6以及图8A至图10B来描述细节。
供给已经带电的防腐蚀材料20。因此，利用静电力将带电的防腐蚀材料20吸引到电线-端子连接部16，而后在防腐蚀材料20能够转向与供给了防腐蚀材料20的位置相反的一侧的状态下，供给带电的防腐蚀材料20。即，即使当从上方供给防腐蚀材料20时，防腐蚀材料20也能够转向电线-端子连接部16的下侧，从而将防腐蚀材料20供给到电线-端子连接部16的整个外周。由于由静电力所引起的吸引力作用在被供给到电线-端子连接部16的整个外周的防腐蚀材料20上，所以防腐蚀材料20能够停留在该位置而不滴落。另外，防腐蚀材料20能够渗入非压接部18中的导体5的股线，并且留存在其中。
在防腐蚀材料硬化步骤S4中，供给到电线-端子连接部16的整个外周的防腐蚀材料20被紫外线(UV光)照射，并且UV硬化。防腐蚀材料20由液态紫外线硬化树脂制成。因此，当防腐蚀材料20经受例如来自UV灯23的紫外线的照射的能量时，防腐蚀材料20能够在保持上述停留状态的同时，在短时间内硬化。当防腐蚀材料20硬化时，完全地形成了水密地覆盖电线-端子连接部16的防腐蚀部4。即，完全地制造了带有电线的端子1。
如根据以上说明所理解的，能够以令人满意的状态形成防腐蚀部4。另外，防腐蚀部4能够形成为具有W1的最大宽度和H1的最大高度的形状。这是因为如上所述地以弦状的状态供给防腐蚀材料20，使得能够精确地控制防腐蚀材料20的进给速度，结果是能够使防腐蚀部4的形状稳定。在安装稍后将描述的连接器51(参见图11)时，防腐蚀部4的稳定的形状是有效的。
<防腐蚀材料20的供给的特性>
在图5和图6中，根据本发明的实施例的制造方法的特征在于：在金属喷嘴21在箭头X、Y和Z的方向上移动的同时，供给防腐蚀材料20。或者，根据本发明的实施例的制造方法的特征在于：在X方向和Y方向上移动已经固定有压接端子3的未示出的XY操作台，并且金属喷嘴21根据需要在Z方向上移动，与此同时，供给防腐蚀材料20。顺便提及，假定未示出的控制设备被设置为使得能够利用该控制设备来控制X方向、Y方向和Z方向的移动。
将参考图8A描述关于防腐蚀材料20的供给的一些更多的细节(假定此处的说明是一个实例)。首先，金属喷嘴21被安置在被覆压接部19的后侧上。接着，开始防腐蚀材料20的供给。当开始了防腐蚀材料20的供给时，金属喷嘴21在箭头X的方向上摆动(在左/右方向上移动)的同时，在箭头Y的方向上(向前)逐渐移动。顺便提及，金属喷嘴21可以在箭头X的方向上摆动的同时，进一步在Z方向上(向下)移动。特别在当被覆压接部19的高度较高时，这是有效的。随着在X方向和Y方向上的移动(或者随着在X方向、Y方向和Z方向上的移动)，被覆压接部19完全被防腐蚀材料20覆盖(参见图5和图6)。
在图8B中，已经从被覆压接部19侧移动的金属喷嘴21在非压接部18的上方在箭头X的方向上摆动的同时，也在Z方向上移动。然后，金属喷嘴21也在箭头Y的方向上逐渐移动。具体地，金属喷嘴21在向左摆动之后向下移动。然后，立即返回至上侧，金属喷嘴21这次向右摆动，然后向下移动，并且立即返回到上侧。重复这样的动作，金属喷嘴21在箭头Y的方向上逐渐移动(顺便提及，在Y方向上的移动不限于向前的移动，而可以包括向前和向后的细微的动作，其中，金属喷嘴21稍微向后返回，而后向前移动。此外，在X方向和Z方向上的移动可以包括实质像圆弧一样的移动，如图10A中的箭头所示)。随着在X方向、Y方向和Z方向上的移动，非压接部18完全被防腐蚀材料20覆盖(参见图5和图6)。
在图9A中，已经从非压接部18侧移动的金属喷嘴21在导体压接部17上方在箭头Y的方向上移动。顺便提及，此处，在金属喷嘴21仅在箭头Y的方向上移动的情况下，供给防腐蚀材料20。然而，如图10B所示，可以在如下情况下供给防腐蚀材料20：在金属喷嘴21在箭头X的方向上摆动的同时，金属喷嘴21在箭头Y的方向上(向前)逐渐移动。导体压接部17被防腐蚀材料20局部或完全覆盖(参见图5和图6)。
在图9B中，最后，已经移动至导体压接部17的前侧的金属喷嘴21在箭头X的方向上摆动的同时，在箭头Y的方向上(向前)稍微移动。导体压接部17的前侧被防腐蚀材料20完全覆盖(参见图5和图6)。
如根据以上说明所理解的，在给予金属喷嘴21细微的移动的同时，将防腐蚀材料20供给到电线-端子连接部16。当在给予金属喷嘴21细微的移动的情况下供给防腐蚀材料20时，当然在非压接部18的任意位置处，空气难以被特别地捕获。
<带有电线的端子1的使用实例>
在图11中，带有电线的端子1被用作要被安置在线束的末端部处的连接器51的构成部件。连接器51被构造为除了包括一对带有电线的端子1之外，还包括绝缘连接器壳体52。
在图11以及图12A和12B中，连接器壳体52是树脂模制件，其形成为矩形箱状形状。一对端子收纳室53形成在连接器壳体52的内部。端子收纳室53形成为从连接器壳体52的前面向其后面贯穿该连接器壳体52。矛杆54形成在端子收纳室53中，使得带有电线的端子1的压接端子3(被锁定部12)能够被矛杆54卡住并且锁定于矛杆54。另外，在端子收纳室53中形成限位部55和凸片插入口56。压接端子3抵接限位部55。未示出的配对端子接头的凸片插入到凸片插入口56中。
各个端子收纳室53都形成为在连接器壳体52的后面中以宽度W2和高度H2开口。宽度W2比防腐蚀部4的最大宽度W1大(W2＞W1)，并且高度H2也比防腐蚀部4的最大高度H1大(H2＞H1)。即，即使当带有电线的端子1包括防腐蚀部4时，压接端子3也能够被收纳在端子收纳室53中，而不产生任何问题。
用于未示出的配对连接器的引导肋57和锁定臂58形成在连接器壳体52的外侧上。
<带有电线的端子1的总结以及制造方法的效果>
如以上已经参考图1至12B所描述的，带有电线的端子1被构造为包括铝电线2和压接端子3。铝电线2被构造为包括：导体5，其由铝或铝合金制成；以及绝缘树脂被覆6，其覆盖导体5。在铝电线2中，树脂被覆6被移除，以形成导体露出部7(电线处理步骤S1)。另一方面，压接端子3包括作为压接部分的压接部9。一对导体压接片14和一对被覆压接片15形成在压接部9中。在带有电线的端子1中，压接部9被压接至导体露出部7，从而形成电线-端子连接部16(电线-端子连接步骤S2)。然后，防腐蚀部4形成为覆盖电线-端子连接部16。以这样的方式形成防腐蚀部4：使得电压被施加在压接端子3与金属喷嘴21之间，并且从金属喷嘴21供给已经带电的防腐蚀材料20，从而该防腐蚀材料20被吸引到电线-端子连接部16(防腐蚀材料供给步骤S3)。另外，以这样的方式形成防腐蚀部4：通过利用紫外线辐射来UV硬化供给到电线-端子连接部16的防腐蚀材料20(防腐蚀材料硬化步骤S4)。
根据带有电线的端子1，由于当形成防腐蚀部4时的静电力，而导致防腐蚀材料20被吸引到电线-端子连接部16。另外，由静电力所产生的吸引力作用在被供给到电线-端子连接部16的防腐蚀材料20上，使得防腐蚀材料20能够停留在电线-端子连接部16上。
另外，根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，已经带电的防腐蚀材料20受静电力吸引，使得防腐蚀材料20能够转向与供给了防腐蚀材料20的位置相反的一侧。即，防腐蚀材料20能够被供给到电线-端子连接部16的整个外周。由静电力所引起的吸引力作用在被供给到电线-端子连接部16的整个外周的防腐蚀材料20上，使得防腐蚀材料20能够停留在该位置而不滴落。
另外，根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，使用了由紫外线硬化树脂制成的防腐蚀材料20。由静电力所产生的吸引力作用在防腐蚀材料20上，使得防腐蚀材料20能够停留在电线-端子连接部16上。当利用例如UV灯23等的紫外线照射停留在电线-端子连接部16上的防腐蚀材料20时，防腐蚀材料20经受由于紫外线的照射的能量，使得防腐蚀材料20能够在保持上述停留状态的同时硬化。
另外，根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，电线-端子连接部16能够形成为包括导体压接部17、在导体压接部17周边的非压接部18和被覆压接部19。即，能够以比较宽的范围形成防腐蚀部4。
另一方面，根据带有电线的端子1的制造方法，在金属喷嘴21在X方向、Y方向和Z方向上移动的同时，防腐蚀材料20能够被供给到电线-端子连接部16。换句话说，在给予金属喷嘴21细微的移动的同时，防腐蚀材料20能够被供给到电线-端子连接部16。当在给予金属喷嘴21细微的移动的同时供给防腐蚀材料20时，能够在空气难以被捕获的状态下，使电线-端子连接部16被防腐蚀材料20覆盖。
因此，根据带有电线的端子1的制造方法，存在能够防止防腐蚀材料20的不均匀施加的效果。另外，存在能够防止空气被捕获的效果，并且能够防止当防腐蚀材料20硬化时被捕获的空气胀破。
<根据本发明的实施例的制造方法的变形例>
将参考图13至15B描述根据本发明的实施例的制造方法的变形例。图13是用于说明带有电线的端子的制造方法的变形例的透视图。图14A和14B是示出图13中的摄像机的拍摄范围的视图，其中，图14A是上表面的拍摄范围的视图，并且图14B是侧表面的拍摄范围的视图。此外，图15A和15B是示出图13中的金属喷嘴的初始位置的视图，其中，图15A是被覆压接部的高度低的视图，并且图15B是被覆压接部的高度高的视图。
变形例是包括喷嘴初始位置确定步骤(未示出)的制造方法。喷嘴初始位置确定步骤是在图7中的电线-端子连接步骤S2与防腐蚀材料供给步骤S3之间执行的步骤。执行喷嘴初始位置确定步骤，以确定金属喷嘴21的初始位置。在喷嘴初始位置确定步骤中，喷嘴初始位置确定装置可以被用作此处所需的构成部件。喷嘴初始位置确定装置被构造为包括两个摄像机61以及喷嘴初始位置确定部62。
在喷嘴初始位置确定装置中，利用两个摄像机61从电线-端子连接部16的上面和侧面捕捉该电线-端子连接部16的图像(可以不捕捉电线-端子连接部16的整体图像，而仅捕捉被覆压接部19的图像)。例如利用图14A和14B中的假想线图示了拍摄范围。由两个摄像机61所捕捉到的图像用于在喷嘴初始位置确定部62中确定金属喷嘴21的初始位置。当确定初始位置时，金属喷嘴21被安置在确定好的位置处。具体地，如图15A所示，金属喷嘴21被安置在被覆压接部19的后侧上的恒定高度H3处。顺便提及，假定即使当被覆压接部19的高度从低的高度H4改变至图15B中的高的高度(参见高度H5)时，恒定高度H3也是固定的。
根据喷嘴初始位置确定步骤，能够总是在相同的位置处开始将防腐蚀材料20供给到被覆压接部19。从而，存在能够稳定地形成防腐蚀部4的效果。
顺便提及，假定因为喷嘴初始位置确定装置被用在喷嘴初始位置确定步骤中，所以金属喷嘴21是倾斜的。这是为了避免与摄像机61的干涉。即使当金属喷嘴21倾斜时，也不产生任何问题，因为已经带电的防腐蚀材料20由于静电力而被吸引。

Claims (3)

1.一种密封性能高的带有电线的端子的制造方法，包括：
通过移除电线的树脂被覆而形成导体露出部；
通过将端子接头连接到所述导体露出部的位置，以形成电线-端子连接部；以及
将密封材料从喷嘴供给到所述电线-端子连接部，
其中，在所述密封材料的供给期间，电压被施加在所述喷嘴与所述端子接头之间，所述喷嘴在X方向、Y方向和Z方向上移动，或者所述电线-端子连接部与所述喷嘴之间的相对位置在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上改变，从而带电的所述密封材料覆盖所述电线-端子连接部的整个外周，该整个外周包括由所述喷嘴供给所述密封材料的供给位置的相反侧。
2.根据权利要求1所述的密封性能高的带有电线的端子的制造方法，
其中，所述电线-端子连接部形成在这样的范围中，该范围包括：
导体压接部，在该导体压接部中，所述导体露出部被所述端子接头的导体压接片压接；
非压接部，该非压接部位于所述导体压接部周边；以及
被覆压接部，在该被覆压接部中，所述导体露出部附近的所述树脂被覆被所述端子接头的被覆压接片压接，并且
其中，供给所述密封材料以覆盖形成在所述范围中的所述电线-端子连接部，并且在所述密封材料的供给期间，至少在所述非压接部的位置处，所述喷嘴在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上移动，或者所述电线-端子连接部与所述喷嘴之间的相对位置在所述X方向、所述Y方向和所述Z方向上改变。
3.根据权利要求1或2所述的密封性能高的带有电线的端子的制造方法，还包括：
在供给所述密封材料之前，基于利用摄像机从预定位置捕捉到的所述电线-端子连接部的图像，确定所述喷嘴的初始位置。
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