JP6495753B2 - 電線付き端子の封止材供給量測定方法、電線付き端子の製造方法、及び封止材供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、電線及び端子金具における異種金属同士の接続部分に防食部のような封止部を形成してなる電線付き端子の封止材供給量測定方法、電線付き端子の製造方法、及び、この製造の際に用いられる封止材供給装置に関する。

例えば、自動車に搭載される機器間を電気的に接続するために、車両にはワイヤハーネスが配索される。ワイヤハーネスは、電線束と、この電線束の端末に配設される各種のコネクタとを備えて構成される。ワイヤハーネスのコネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの端子収容室に収容される複数の導電性の端子金具とを備えて構成される。端子金具は、電線束を構成する電線の端末に配設される。電線は、一般的に銅電線（導体が銅製又は銅合金製の撚り線になるもの）が用いられ、そして、この銅電線の端末を皮剥した後に端子金具が圧着により接続される。尚、端子金具は、母材が銅電線の導体と同じ銅製又は銅合金製であり、メッキが施されることもある。

近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化、材料のリサイクルの容易性を考慮して、銅電線に替えてアルミ電線が用いられることもある（アルミ電線とは、本明細書において、導体がアルミニウム製又はアルミニウム合金製のものを称する）。しかしながら、アルミ電線は、銅電線を構成する導体の材料である銅に比べて表面に形成される酸化被膜が厚く、アルミ電線においては、この導体と端子金具（圧着端子）との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にあることが知られる。そこで、アルミ電線の導体と圧着端子との間の接触抵抗を低減するために、圧着端子に形成される一対の導体加締め片にて導体を強く加締めて圧縮率を高くする方法が採用される。この方法によれば、アルミ電線の導体を強く加締めることにより、導体を構成する各素線の酸化被膜を破壊することができる。すなわち、導体と圧着端子との間の接触抵抗を低減することができる。

ところで、アルミニウム材と銅材との接触部分、別な言い方をすれば異種金属同士の接触部分は、この接触部分に水分が介在すると、アルミニウム及び銅の両金属が水中にイオンとして溶け込んで両者の間に電位差などが生じて電食が起こることが知られる。尚、アルミ電線の導体と、銅製又は銅合金製の圧着端子とを電気的、機械的に接続すると、圧着端子の導体加締め片による導体の圧着部分では、高圧縮になる圧着であることから浸水が防止され、結果、電食の発生が回避される。けれども、導体加締め片による導体の圧着部分に対し端子軸方向（電線延在方向）の位置では、導体が一部露出した状態にあることから、ここに水分が付着して上記圧着部分にまで達してしまうと、圧着部分が恰も電解溶液に浸漬された状態になって、イオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムが溶解して電食が進んでしまうという虞がある。そこで、導体の露出部分に対する水分の付着や、圧着部分に対する浸水を防止するため、従来においては図１３に示すような防食部１１５（封止部）が形成される（例えば、下記特許文献１参照）。

図１３において、引用符号１０１はアルミ電線、引用符号１０２は圧着端子を示す。アルミ電線１０１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体１０３と、この導体１０３を覆う絶縁性の樹脂被覆１０４とを備えて構成される。アルミ電線１０１は、樹脂被覆１０４の端部を除去して導体露出部１０５が形成される。一方、圧着端子１０２は、雌形の端子金具であって、銅製又は銅合金製の金属板をプレス加工することにより、図示形状に形成される。圧着端子１０２は、矩形筒状の電気接触部１０６と、加締め部１０７と、これら電気接触部１０６及び加締め部１０７を連結する連結部１０８とを有する。加締め部１０７には、導体露出部１０５を載置するための載置部１０９と、この載置部１０９に載置された導体露出部１０５を加締めるための導体加締め片１１０と、導体露出部１０５の近傍の樹脂被覆１０４を加締めるための被覆加締め片１１１とが形成される。

上記構成及び構造において、導体露出部１０５を導体加締め片１１０にて加締めてなる導体加締め部分１１２と、導体露出部１０５の近傍の樹脂被覆１０４を被覆加締め片１１１にて加締めてなる被覆加締め部分１１３とを含んで電線・端子接続部１１８が形成される。尚、導体加締め部分１１２においては、導体露出部１０５の長さと導体加締め片１１０の幅との関係から、非加締め部分１１４が生じてしまう。そこで、この非加締め部分１１４を覆うような状態で、電線・端子接続部１１８には防食部１１５（封止部）が形成される。防食部１１５は、二つのディスペンサーの各ノズル１１６から防食材１１７（封止材）をそれぞれ滴下し、そして、この滴下にて塗布された防食材１１７を硬化させることにより形成される。尚、防食材１１７としては、シリコーンゴムが採用される。

特開２０１１−１１３７０８号公報

上記従来技術にあっては、二つのディスペンサーの各ノズル１１６から防食材１１７（封止材）をそれぞれ滴下し、そして、この滴下にて塗布された防食材１１７を硬化させて防食部１１５（封止部）が形成される。従来例の形成方法では、防食材１１７の供給量の管理や、防食部１１５の厚み管理をすることが困難で、仮に防食材１１７の供給時に液だれが生じれば更に上記管理が困難になってしまうという問題点を有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、電線付き端子に係り、封止材の供給量管理や封止部の厚み管理が可能な封止材供給量測定方法を提供することを課題とする。また、封止材の供給量管理や封止部の厚み管理が可能で封止性の高い（防食性や防水性の高い）電線付き端子の製造方法、及び封止材供給装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の電線付き端子の封止材供給量測定方法は、電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成するにあたり封止材を前記電線・端子接続部に供給した後、該供給後の状態を前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の全体的な供給量を測定する全供給量測定工程とを含んで前記封止材の供給量を測定することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材を供給する前に撮影された電線・端子接続部の画像と、封止材を供給した後に同じ位置で撮影された画像とを比較することにより、封止材の供給量の測定をすることが可能になる。本発明によれば、封止材の供給量が適量であるか否かを把握することが可能になる。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電線付き端子の封止材供給量測定方法において、前記封止材の供給途中の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給途中状態撮影工程と、該供給途中状態撮影工程及び前記初期状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング工程とを更に含んで前記封止材の供給量を測定することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材を供給する前に撮影された電線・端子接続部の画像と、封止材の供給途中において同じ位置で撮影された画像とを比較することにより、封止材の供給量のモニタリングをすることが可能になる。本発明によれば、供給途中で封止材の供給量が適量であるか否かを把握することが可能になる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本発明の電線付き端子の製造方法は、電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成するにあたり封止材を前記電線・端子接続部に供給する封止材供給工程と、前記封止材を供給した後の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の供給に係る良否を判別する封止材供給判別工程とを含んで製造することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材の供給に係る良否判別をする工程を含んで電線付き端子が製造される。封止材の供給に係る良否判別は、封止材を供給する前に撮影された電線・端子接続部の画像と、封止材を供給した後に同じ位置で撮影された画像とを比較することにより可能になる。本発明によれば、判別結果が良好であれば封止材の供給量が適量であると言え、また、封止部の厚みも適正になると言える。

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の電線付き端子の製造方法において、前記封止材供給工程として、前記端子金具及び金属製ノズルの間に電圧を印可し且つ前記金属製ノズルから電荷を帯びた前記封止材を前記電線・端子接続部に引き寄せるような状態で供給することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、静電気力による引き寄せの力を封止材に作用させることから、封止材を電線・端子接続部に留まらせることが可能になる。

請求項５に記載の本発明は、請求項３又は４に記載の電線付き端子の製造方法において、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程として、前記端子金具を傾けて配置した状態では、該端子金具の傾きに応じて前記カメラも傾けた状態にして撮影をすることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、端子金具の傾きに応じてカメラを傾けた状態にすることから、例えば封止材の供給前後の状態をそれぞれ撮影する際、端子金具の配置に左右されることなく撮影をすることが可能になる。その結果、画像を比較する際の条件を一定にさせることが可能になる。本発明によれば、封止材の供給に係る良否判別の精度を向上させることが可能になる。

請求項６に記載の本発明は、請求項３、４又は５に記載の電線付き端子の製造方法において、前記封止材供給工程として、前記端子金具を傾けて配置することにより前記電線・端子接続部に前記封止材を溜める部分を生じさせることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、端子金具を傾けて配置すると、電線・端子接続部も傾いた状態になることから、電線・端子接続部が例えば段差のある形状であれば封止材を溜める部分を電線・端子接続部に生じさせることが可能になる。

請求項７に記載の本発明は、請求項３、４、５又は６に記載の電線付き端子の製造方法において、前記封止材の供給途中の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給途中状態撮影工程と、該供給途中状態撮影工程及び前記初期状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング工程とを更に含んで製造することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング工程を更に含んで電線付き端子が製造される。封止材の供給量のモニタリングは、封止材を供給する前に撮影された電線・端子接続部の画像と、封止材の供給途中において同じ位置で撮影された画像とを比較することにより可能になる。本発明によれば、供給途中で封止材の供給量が適量であるか否かを把握することが可能になる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項８に記載の本発明の封止材供給装置は、電線の樹脂被覆を除去して形成される導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部に対し封止材を供給して前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成してなる電線付き端子の、前記封止材を供給する際に用いられる装置であり、且つ、前記封止材を供給する封止材供給部と、所定位置から前記電線・端子接続部を少なくとも前記封止材の供給前後でそれぞれ撮影するカメラと、該カメラにて撮影された各画像を比較して前記封止材の供給に係る良否を判別する封止材供給判別手段とを含んで構成することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材を供給する前に撮影された電線・端子接続部の画像と、封止材を供給した後に同じ位置で撮影された画像とを封止材供給判別手段にて比較することから、封止材の供給に係る良否を判別することが可能になる。本発明によれば、判別結果が良好であれば封止材の供給量が適量であると言え、また、封止部の厚みも適正になると言える。

請求項９に記載の本発明は、請求項６に記載の封止材供給装置において、前記封止材供給部として金属製ノズルを有するディスペンサーを用い、前記端子金具と前記金属製ノズルとの間に電圧を印可し且つ前記金属製ノズルから電荷を帯びた前記封止材を前記電線・端子接続部に引き寄せるような状態で供給して前記封止部を形成することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、静電気力により封止材を電線・端子接続部に引き寄せることが可能になる。本発明によれば、静電気力による引き寄せの力を封止材に作用させることから、封止材を電線・端子接続部に留まらせることが可能になる。

請求項１０に記載の本発明は、請求項８又は９に記載の封止材供給装置において、前記カメラを前記端子金具の傾きに応じて配置することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、端子金具の傾きに応じてカメラを傾けた状態にすることから、例えば封止材の供給前後の状態をそれぞれ撮影する際、端子金具の配置に左右されることなく撮影をすることが可能になる。その結果、画像を比較する際の条件を一定にさせることが可能になる。本発明によれば、封止材の供給に係る良否判別の精度を向上させることが可能になる。この他、本発明によれば、端子金具を傾けて配置すると電線・端子接続部も傾いた状態になることから、電線・端子接続部が例えば段差のある形状であれば封止材を溜める部分を電線・端子接続部に生じさせることが可能になる。

請求項１１に記載の本発明は、請求項８、９又は１０に記載の封止材供給装置において、前記カメラにて前記封止材の供給途中の状態を撮影し前記封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング手段を更に含んで構成することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材を供給する前に撮影された電線・端子接続部の画像と、封止材の供給途中において同じ位置で撮影された画像とを封止材モニタリング手段にて比較することから、封止材の供給量をモニタリングすることが可能になる。本発明によれば、供給途中で封止材の供給量が適量であるか否かを把握することが可能になる。

尚、上記請求項１に記載の本発明は、電線をアルミ電線、端子金具をアルミ電線に対し異種金属となるもの、封止材を防食材、封止部を防食部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と、該導体を覆う絶縁性の樹脂被覆とを備える電線の、前記樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に、母材が銅製又は銅合金製の端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、前記電線・端子接続部を覆う防食部を形成するにあたり防食材を前記電線・端子接続部に供給した後、該供給後の状態を前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記防食材の全体的な供給量を測定する全供給量測定工程とを含んで前記防食材の供給量を測定することを特徴とする電線付き端子の防食材供給量測定方法。」になる。

また、上記請求項１に記載の本発明は、封止材を防水材、封止部を防水部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、前記電線・端子接続部を覆う防水部を形成するにあたり防水材を前記電線・端子接続部に供給した後、該供給後の状態を前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記防水材の全体的な供給量を測定する全供給量測定工程とを含んで前記防水材の供給量を測定することを特徴とする電線付き端子の防水材供給量測定方法。」になる。

また、上記請求項３に記載の本発明は、電線をアルミ電線、端子金具をアルミ電線に対し異種金属となるもの、封止材を防食材、封止部を防食部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と、該導体を覆う絶縁性の樹脂被覆とを備える電線の、前記樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に、母材が銅製又は銅合金製の端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、前記電線・端子接続部を覆う防食部を形成するため、防食材を前記電線・端子接続部に供給する防食材供給工程と、前記防食材を供給した後の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記防食材の供給に係る良否を判別する防食材供給判別工程と、を含んで製造することを特徴とする電線付き端子の製造方法。」になる。

また、上記請求項３に記載の本発明は、封止材を防水材、封止部を防水部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、前記電線・端子接続部を覆う防水部を形成するため、防水材を前記電線・端子接続部に供給する防水材供給工程と、前記防水材を供給した後の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記防水材の供給に係る良否を判別する防水材供給判別工程と、を含んで製造することを特徴とする電線付き端子の製造方法。」になる。

また、上記請求項８に記載の本発明は、電線をアルミ電線、端子金具をアルミ電線に対し異種金属となるもの、封止材を防食材、封止部を防食部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と、該導体を覆う絶縁性の樹脂被覆とを備える電線の、前記樹脂被覆を除去して形成される導体露出部の位置に、母材が銅製又は銅合金製の端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部に対し防食材を供給して前記電線・端子接続部を覆う防食部を形成してなる電線付き端子の、前記防食材を供給する際に用いられる装置であり、且つ、前記防食材を供給する防食材供給部と、所定位置から前記電線・端子接続部を少なくとも前記防食材の供給前後でそれぞれ撮影するカメラと、該カメラにて撮影された各画像を比較して前記防食材の供給に係る良否を判別する防食材供給判別手段と、を含んで構成することを特徴とする防食材供給装置。」になる。

また、上記請求項８に記載の本発明は、封止材を防水材、封止部を防水部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「電線の樹脂被覆を除去して形成される導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部に対し防水材を供給して前記電線・端子接続部を覆う防水部を形成してなる電線付き端子の、前記防水材を供給する際に用いられる装置であり、且つ、前記防水材を供給する防水材供給部と、所定位置から前記電線・端子接続部を少なくとも前記防水材の供給前後でそれぞれ撮影するカメラと、該カメラにて撮影された各画像を比較して前記防水材の供給に係る良否を判別する防水材供給判別手段と、を含んで構成することを特徴とする防水材供給装置。」になる。

請求項１に記載された本発明によれば、封止材の供給前後の画像を比較して電線付き端子における封止材の全体的な供給量を測定することから、この測定結果に基づいて封止材の供給量管理や封止部の厚み管理をすることができるという効果を奏する。この他、上記の管理をすることができれば、電線付き端子製造後の例えば目視検査等を削減することができるという効果も奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、封止材の供給量をモニタリングしながらの測定であることから、封止材の供給量をより一層確実に測定することができるという効果を奏する。

請求項３、８に記載された本発明によれば、封止材の供給前後の画像を比較して封止材の供給に係る良否を判別することから、この判別結果に基づいて封止材の供給量管理や封止部の厚み管理をすることができるという効果を奏する。この他、上記の管理をすることができれば、製造後の例えば目視検査等を削減することができるという効果も奏する。

請求項４、９に記載された本発明によれば、静電気力を利用することから、封止材を電線・端子接続部に留めることができるという効果を奏する。これにより、封止材の液だれを防止し、結果、封止部を十分な状態で形成することができるという効果を奏する。本発明によれば、封止性を高めることができるという効果を奏する。

請求項５、１０に記載された本発明によれば、例えば封止材の供給前後の画像をそれぞれ撮影する際、端子金具の傾きに応じてカメラも傾けた状態にして撮影をすることから、封止材の供給に係る良否判別を端子金具の配置に左右されずに行うことができるという効果を奏する。本発明によれば、封止材の供給に係る良否判別の精度を向上させることができるという効果を奏する。

請求項６に記載された本発明によれば、封止材を溜める部分を電線・端子接続部に生じさせることから、封止材を例えば一定量溜めることができ、以て封止材の供給量管理や封止部の厚み管理に寄与することができるという効果を奏する。

請求項７、１１に記載された本発明によれば、封止材の供給量をモニタリングしながら製造することから、封止材の供給量をより一層確実に管理することができるという効果を奏する。

本発明の製造方法及び封止材供給装置により製造される電線付き端子の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 防食部を形成する前の電線付き端子の斜視図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の製造方法を説明するための電線付き端子の斜視図、及び本発明の封止材供給装置に係る構成図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の製造方法に係る工程説明図である。 図７の初期状態撮影工程から防食材供給判別工程までの模式的な図であり、（ａ）は防食材を供給する前の電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影した時の説明図、（ｂ）は防食材の供給途中状態をカメラにて撮影した時の説明図、（ｃ）は防食材を供給した後の状態をカメラにて撮影した時の説明図である。 電線付き端子支持装置に係る模式的な図であり、（ａ）は構成図、（ｂ）は圧着端子の拡大図である。 圧着端子を傾けて配置した時の拡大図であり、さらにはカメラによる撮影範囲が圧着端子の傾きに合わせて傾いた状態を示す図である。 本発明のワイヤハーネスを構成するコネクタの斜視図である。 図１１のコネクタハウジングの図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。 従来例の電線付き端子の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。

電線付き端子は、アルミ電線と、圧着端子とを備えて構成される。アルミ電線は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と、この導体を覆う絶縁性の樹脂被覆とを備えて構成される。アルミ電線は、樹脂被覆を除去して導体露出部が形成される（電線加工工程）。圧着端子は、圧着部分としての加締め部を有し、この加締め部には、導体加締め片及び被覆加締め片が形成される。電線付き端子は、導体露出部に加締め部を圧着して電線・端子接続部が形成される（電線・端子接続工程）。

電線・端子接続部が形成されると、所定位置からカメラにて撮影がなされる（初期状態撮影工程）。そして、この電線・端子接続部を覆うようにして防食部が形成される。防食部は、紫外線硬化性樹脂からなる防食材を電線・端子接続部に供給するとともに（防食材供給工程）、防食材に紫外線を照射してＵＶ硬化させることにより形成される（防食材硬化工程）。

防食材の供給後、且つＵＶ硬化前においては、カメラにて防食材を供給した後の状態を撮影するとともに（供給後状態撮影工程）、この撮影により得られた画像を供給前のものと比較して、電線付き端子における防食材の全体的な供給量が測定されるとともに、防食材の供給に係る良否が判別される（全供給量測定工程・封止材供給判別工程）。また、防食材の供給途中の状態をカメラにて撮影し（供給途中状態撮影工程）、撮影された画像を供給前のものと比較して、防食材の供給量もモニタリングされる（封止材モニタリング工程）。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の製造方法及び封止材供給装置により製造される電線付き端子の斜視図である。また、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は防食部を形成する前の電線付き端子の斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。さらに、図５は本発明の製造方法を説明するための電線付き端子の斜視図、及び本発明の封止材供給装置に係る構成図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図、図７〜図８は本発明の製造方法に係る工程説明図、図９〜図１０は電線付き端子支持装置に係る模式的な図である。この他、図１１は本発明のワイヤハーネスを構成するコネクタの斜視図、図１２は図１１のコネクタハウジングの図である。

＜電線付き端子１の構成について＞
図１及び図２において、引用符号１は本発明の製造方法により製造される電線付き端子を示す。電線付き端子１は、アルミ電線２（電線）と、このアルミ電線２の端末に配設される圧着端子３（端子金具）とを備えて構成される。また、電線付き端子１は、アルミ電線２及び圧着端子３における異種金属同士の接続部分に防食部４（封止部、防水部）を有するように構成される。尚、本実施例の電線付き端子１は、アルミ電線２の端末に圧着端子３を配設してなるものであるが、例えばアルミ電線２の中間に適宜形状の端子金具を配設してもよいものとする。

＜アルミ電線２の構成及び構造について＞
図１ないし図４において、アルミ電線２は、断面円形状で且つ曲げの力を加えた時に元の状態に戻ろうとする反力が発生するような柔軟性を有するものが採用される。アルミ電線２は、導体５と、樹脂被覆６とを備えて構成される。

導体５は、断面円形状の複数本の素線（符号省略）を撚り合わせて形成される。この素線は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である。すなわち、導体５は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のものである。導体５は、所定の導体断面積を有する。そして、この導体断面積の部分がアルミ電線２の電線長の分だけ存在する。アルミニウム材は、比重が２．７０ｇ／ｃｍ^３であり、後述する銅材の比重が８．９６ｇ／ｃｍ^３であることから、アルミ電線２は軽量であって長尺な車載用電線として使用されれば燃費効率の向上等に有効である。

尚、アルミニウム材は、電気化学反応における標準電極電位が−１．６７６Ｖであり、また、後述する銅材の標準電極電位は＋０．３４０Ｖである。これらの電位差は大きなものであり、そのためアルミニウム材と銅材との間に水分が浸入して滞留してしまうと、アルミニウム、銅、及び電解質水溶液により電池が形成される。そして、この電池の陽極になる方、すなわち導体５の方に異種金属接触腐食（ガルバニック腐食、電食）が発生してしまうことになる。このようなことから、電食を防ぐための防食部４が必要になるのは勿論である。

樹脂被覆６は、所謂絶縁体であって、絶縁性を有する樹脂材料を導体５の外側に押出成形することにより断面円形状に形成される。上記樹脂材料としては、公知の様々な種類のものが採用可能である。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの高分子材料から適宜選択される。

以上のようなアルミ電線２は、この端末において樹脂被覆６が所定長さ分だけ除去されて導体露出部７が形成される。

＜圧着端子３の構造について＞
図１ないし図４において、圧着端子３は、雌形の端子金具であって、母材が銅製又は銅合金製の金属板をプレス加工することにより、例えば図示形状に形成される（雄形の端子金具であってもよいものとする）。尚、特に図示しないが、上記母材の表面にメッキが施されるものとする。メッキは、異種金属接触部分になる銅材とアルミニウム材との間に介在することになる。圧着端子３は、電気接触部８と、加締め部９と、これら電気接触部８及び加締め部９を連結する連結部１０とを有する。

電気接触部８は、図示しない相手端子金具との電気的な接続部分であって、断面長方形の筒形状に形成される。電気接触部８の内部には、相手端子金具のタブに対する挿入空間が形成される。また、タブが挿入されると弾性的に接触する弾性接触片１１が形成される。電気接触部８における引用符号１２は、後述するコネクタハウジング５２のランス５４に引っ掛かり係止される被係止部を示す。

加締め部９は、アルミ電線２との電気的な接続部分であって、本実施例の端子金具は圧着端子３であることから、圧着により接続可能な部分に形成される。具体的には、アルミ電線２の導体露出部７を載置するための載置部１３と、この載置部１３に載置された導体露出部７を加締めるための一対の導体加締め片１４と、導体露出部７の近傍の樹脂被覆６を加締めるための一対の被覆加締め片１５とを有する部分に形成される。尚、載置部１３は底板と称することもある。また、導体加締め片１４はワイヤバレルと称することもある。さらに、被覆加締め片１５はインシュレーションバレルと称することもある。

一対の導体加締め片１４と一対の被覆加締め片１５は、端子軸方向に所定の間隔をあけて配置される。また、一対の導体加締め片１４と一対の被覆加締め片１５は、加締め前の形状が共に略Ｖ字状になる形状に形成される。尚、一対の導体加締め片１４が導体露出部７を加締め、一対の被覆加締め片１５が樹脂被覆６を加締めることから、これらは加締め対象の形状や外周長の差に合わせて異なる幅や突出長さで形成される。

以上のような加締め部９に対し導体露出部７が圧着されると、引用符号１６で示すような電線・端子接続部が形成される。電線・端子接続部１６は、導体露出部７を一対の導体加締め片１４にて加締めてなる導体加締め部分１７と、この導体加締め部分１７の周辺の非加締め部分１８と、導体露出部７の近傍の樹脂被覆６を一対の被覆加締め片１５にて加締めてなる被覆加締め部分１９とを含んで形成される。

連結部１０は、端子軸方向に所定長さでのびる略樋形状に形成される。連結部１０の端子軸方向一端には、電気接触部８が連成される。また、連結部１０の端子軸方向他端には、加締め部９が連成される。

＜防食部４について＞
図１及び図２において、防食部４は、電食を防止するため電線・端子接続部１６を水密に覆う部分として形成される。具体的には、図中の矢印を上下・左右・前後と定義すると、加締め部９の上側（導体加締め部分１７及び非加締め部分１８の上側）、加締め部９の下側（載置部１３の下側）、加締め部９の左側・右側、加締め部９の前側（導体加締め部分１７の前側）、被覆加締め部分１９の後側、を覆う部分として防食部４が形成される。別な言い方をすれば、電線・端子接続部１６の前後と、電線・端子接続部１６の端子軸回り全周にわたって覆う部分として防食部４が形成される。防食部４は、この形成方法に特徴を有する。以下、防食部４の形成方法について、電線付き端子１の製造方法に係る説明の中で詳細にふれることにする。

＜電線付き端子１の製造方法について＞
図５ないし図７において、電線付き端子１は、次のような工程を経て製造される。すなわち、電線加工工程Ｓ１と、電線・端子接続工程Ｓ２と、初期状態撮影工程Ｓ１１と、防食材供給工程Ｓ３（封止材供給工程、防水材供給工程）と、供給途中状態撮影工程Ｓ１２と、防食材モニタリング工程Ｓ１３（封止材モニタリング工程、防水材モニタリング工程）と、供給後状態撮影工程Ｓ１４と、全供給量測定工程・防食材供給判別工程Ｓ１５（封止材供給判別工程、防水材供給判別工程）と、防食材硬化工程Ｓ４（封止材硬化工程、防水材硬化工程）とを経て製造される。

防食材供給工程Ｓ３と防食材硬化工程Ｓ４は、防食部４を形成するための工程（形成方法）である。また、初期状態撮影工程Ｓ１１と、供給途中状態撮影工程Ｓ１２と、防食材モニタリング工程Ｓ１３と、供給後状態撮影工程Ｓ１４と、全供給量測定工程・防食材供給判別工程Ｓ１５は、後述する防食材２０の供給量の管理や防食部４の厚み管理に寄与する工程である。尚、供給途中状態撮影工程Ｓ１２と、防食材モニタリング工程Ｓ１３は、必要に応じて行われる任意の工程である。もう少し詳しく説明すると、供給途中状態撮影工程Ｓ１２と、防食材モニタリング工程Ｓ１３は、防食材供給工程Ｓ３の中で採用することが可能な任意の工程である。

この他、全供給量測定工程・防食材供給判別工程Ｓ１５における全供給量測定工程と、防食材モニタリング工程Ｓ１３は、本発明の封止材供給量測定方法に該当する工程である。

本発明の製造方法においては、電線付き端子支持装置３１（図９及び図１０参照）が用いられる。電線付き端子支持装置３１は、本実施例において初期状態撮影工程Ｓ１１から用いられるようになるが、詳しくは後述するものとする。

＜電線加工工程Ｓ１について＞
電線加工工程Ｓ１では、アルミ電線２の端末に導体露出部７を形成することが行われる。具体的には、樹脂被覆６を所定長さ分だけ除去して導体５を露出させて導体露出部７を形成することが行われる。

＜電線・端子接続工程Ｓ２について＞
電線・端子接続工程Ｓ２では、導体露出部７の位置に圧着端子３の加締め部９を配置して、この後に圧着接続により電線・端子接続部１６を形成することが行われる。圧着においては、圧着機のアンビルとクリンパとによるプレス、すなわち加締めが行われる。加締め部９に対し導体露出部７が圧着されると、導体加締め部分１７と、非加締め部分１８と、被覆加締め部分１９とが形成される。

尚、ここまでの工程は、予め別工程で行っておいてもよいものとする。

＜初期状態撮影工程Ｓ１１について＞
初期状態撮影工程Ｓ１１では、電線・端子接続部１６を所定位置からカメラ４２にて撮影することが行われる。カメラ４２は、後述する防食材供給装置４１（封止材供給装置、防水材供給装置）の一構成であって、電線・端子接続部１６の側面（圧着端子３の側面）を撮影することができるような位置に配置される。また、カメラ４２は、水平方向の撮影範囲が圧着端子３の軸に沿うような位置に配置される。カメラ４２にて電線・端子接続部１６が撮影されると、図８（ａ）に示すような画像が得られる。具体的には、後述する防食材２０が供給される前の電線・端子接続部１６の側面形状が分かるような画像が得られる。

＜防食材供給工程Ｓ３について＞
防食材供給工程Ｓ３では、防食材２０（封止材、防水材）を電線・端子接続部１６に供給することが行われる。防食材供給工程Ｓ３では、次のような構成の防食材供給装置４１が使用される。防食材供給装置４１は、金属製ノズル２１を有するディスペンサー（防食材供給部、封止材供給部、防水材供給部）と、金属製ノズル２１及び圧着端子３の間に電圧を印可する電圧印可部２２と、上記ディスペンサーや電圧印可部２２を制御する図示しない制御部と、カメラ４２と、図示しないカメラ制御部と、防食材モニタリング手段４３（封止材モニタリング手段、防水材モニタリング手段）と、防食材供給判別手段４４（封止材供給判別手段、防水材供給判別手段）とを含んで構成される。

上記ディスペンサーは、静電併用型ディスペンサーが採用される。防食材２０は、液状の紫外線硬化性樹脂が採用される（さらに、紫外線のエネルギーを受けて発光するものであってもよいものとする）。このような防食材２０は、本発明において、金属製ノズル２１及び圧着端子３の間に電圧が印可されると、液表面にプラスの電荷が誘起される。尚、金属製ノズル２１及び圧着端子３の間に印可される電圧は、本実施例において３ｋＶ程度である。一方、圧着端子３の側には、マイナスの電荷が誘起される。

金属製ノズル２１及び圧着端子３の間に電圧が印可されると、防食材２０の液の界面は電気力線の方向に静電的な力で引っ張られる。すなわち、金属製ノズル２１から電線・端子接続部１６に向かう方向に電荷を帯びた状態で防食材２０が引き寄せられる。防食材２０が引っ張られると（引き寄せられると）、この防食材２０は金属製ノズル２１における先端部の濡れ上がりのない状態で電線・端子接続部１６に接触する。具体的には、電界が集中する部分まで連続する略糸引き状態になって接触する。

防食材供給工程Ｓ３では、防食材２０の供給にあたり金属製ノズル２１を図５及び図６の矢印Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に移動させる。防食材２０は、電荷を帯びた状態で供給されることから、このような防食材２０は静電気力によって電線・端子接続部１６に引き寄せられ、この後に供給位置の反対側まで回り込むような状態で供給される。すなわち、上側から供給されても電線・端子接続部１６の下側まで回り込むような全周にわたって防食材２０が供給される。電線・端子接続部１６の全周にわたって供給された防食材２０は、静電気力による引き寄せの力が作用して液だれすることなくその場に留まるようになる。この他、防食材２０は、非加締め部分１８における導体５の素線内に浸透して留まるようにもなる。

＜防食材供給工程Ｓ３における供給途中状態撮影工程Ｓ１２について＞
供給途中状態撮影工程Ｓ１２では、防食材２０の供給途中の状態を撮影するため、初期状態撮影工程Ｓ１１と同じ位置から電線・端子接続部１６の側面をカメラ４２にて撮影することが行われる。カメラ４２にて撮影がなされると、図８（ｂ）に示すような画像が得られる。具体的には、防食材２０の供給途中状態における電線・端子接続部１６の側面形状が分かるような画像が得られる。尚、撮影は、防食材２０の供給を一旦止めたりするような適宜方法で行われるものとする。

＜防食材供給工程Ｓ３における防食材モニタリング工程Ｓ１３について＞
防食材モニタリング工程Ｓ１３では、供給途中状態撮影工程Ｓ１２及び初期状態撮影工程Ｓ１１において撮影された各画像を比較して防食材２０の供給量をモニタリングすることが行われる。具体的には、防食材２０の供給途中において、この防食材２０の供給量が適量であるか否かを画像の比較により把握することが行われる。

防食材モニタリング工程Ｓ１３では、防食材モニタリング手段４３にて図８（ａ）の画像と、図８（ｂ）の画像とを比較し、そして、電線・端子接続部１６の側面形状の差を例えば数値化してグラフ化（図示省略）すれば、防食材２０の供給量が適量であるか否かを把握することができる（判別することができる）。供給途中状態撮影工程Ｓ１２や防食材モニタリング工程Ｓ１３は任意の工程であるが、採用すれば防食材２０の供給量を良好に管理することができるという効果を奏する。

＜供給後状態撮影工程Ｓ１４について＞
供給後状態撮影工程Ｓ１４では、防食材２０の供給後の状態を撮影するため、初期状態撮影工程Ｓ１１と同じ位置から電線・端子接続部１６の側面をカメラ４２にて撮影することが行われる。カメラ４２にて撮影がなされると、図８（ｃ）に示すような画像が得られる。具体的には、防食材２０の供給後の状態における電線・端子接続部１６の側面形状が分かるような画像が得られる。

＜全供給量測定工程・防食材供給判別工程Ｓ１５について＞
全供給量測定工程・防食材供給判別工程Ｓ１５では、供給後状態撮影工程Ｓ１４及び初期状態撮影工程Ｓ１１において撮影された各画像を比較して、電線付き端子１における防食材２０の全体的な供給量を測定することが行われる。また、防食材２０の供給に係る良否を判別することが行われる。具体的には、防食材２０の供給後の時点で供給量が適量であるか否かを画像の比較により測定・判別することが行われる。すなわち、防食材供給判別手段４４にて図８（ａ）の画像と、図８（ｃ）の画像とを比較し、そして、電線・端子接続部１６の側面形状の差を例えば数値化してグラフ化（図示省略）すれば、防食材２０の供給量が適量であるか否かを判別することができる。判別結果が良好であれば防食材２０の供給量が適量であると言える。また、この後の防食材硬化工程Ｓ４にて形成される封止部４の厚みも適正になると言える。

＜防食材硬化工程Ｓ４について＞
防食材硬化工程Ｓ４では、電線・端子接続部１６の全周にわたって供給された防食材２０に対し紫外線（ＵＶ光）を照射してＵＶ硬化させることが行われる。防食材２０は、液状の紫外線硬化性樹脂からなることから、例えばＵＶライト２３の紫外線照射によるエネルギーを受けると、上記留まった状態を保持しながら短時間で硬化する。この時、防食材２０は液だれやヒケなく硬化する。防食材２０が硬化すると、電線・端子接続部１６を水密に覆う防食部４の形成が完了する。すなわち、電線付き端子１の製造が完了する。

防食部４は、上記説明から分かるように、十分な状態で形成することができる。また、防食部４は、最大幅がＷ１、最大高さがＨ１になるような形状に形成することができる。これは、防食材２０が上述の如く略糸引き状態になって供給されることから、供給量を精度良く管理することが可能になり、結果、防食部４の形状が安定するからである。また、防食材２０の供給量が適量であるか否かを判別した上で形成されるからでもある。防食部４の形状が安定することは、後述するコネクタ５１（図１１参照）の組み付けに有効である。

＜電線付き端子支持装置３１の構成及び構造について＞
図９において、引用符号３１は電線付き端子支持装置を示す。この電線付き端子支持装置３１は、電線・端子接続部１６が形成された後の工程にて用いられる。電線付き端子支持装置３１は、アルミ電線２の反力Ｐを利用して、防食材２０を供給する前のワーク（電線付き端子１）を簡易的に保持することができるように構成される。電線付き端子支持装置３１は、本実施例において、ベース３２と、支柱３３と、第一位置調節機構３４と、端子簡易保持部３５と、第二位置調節機構３６と、電線簡易保持部３７とを含んで構成される。

ベース３２は、いわゆる台であって、このようなベース３２に対し上方に立ち上がるような状態で支柱３３が設けられる。第一位置調節機構３４は、略竿状の部分を有するように形成される。第一位置調節機構３４の一端側は、支柱３３に対し上下動自在に、また、前後動自在に組み付けられる。第一位置調節機構３４の他端側には、端子簡易保持部３５が回動自在に組み付けられる。端子簡易保持部３５は、圧着端子３の端部（電気接触部８の先端側の端部）をワンタッチで着脱自在に保持することができるように形成される。本実施例においては、電気接触部８の先端側の端部を当接させて保持することができるように形成される（一例であるものとする）。

第二位置調節機構３６は、第一位置調節機構３４と同様に略竿状に形成される。また、第二位置調節機構３６は、この一端側が支柱３３に対し上下動自在に組み付けられる。第二位置調節機構３６の他端側には、電線簡易保持部３７が前後動自在に組み付けられる。電線簡易保持部３７は、アルミ電線２の樹脂被覆６をワンタッチで着脱自在に保持することができるように形成される。本実施例においては、樹脂被覆６を当接させて保持することができるように形成される。

以上のような構成の電線付き端子支持装置３１は、防食材２０（図７参照）を供給する前の電線付き端子１を位置ズレすることなく簡易的に支持することができるような装置である。すなわち、アルミ電線２の例えば端末側を図示の如く弓なりに曲げて曲げ部３９を形成し、この形成時に生じる、アルミ電線２の元の状態に戻ろうとする反力Ｐを利用することで、位置ずれすることなく簡易的に支持することができるような装置である。

図９において、この図から分かるように圧着端子３は前後方向（水平方向）に沿って配置される。このような配置では、電線・端子接続部１６の側面をカメラ４２（図５参照）にて撮影しようとすると、図９（ｂ）に示す如く水平方向の撮影範囲が圧着端子３の軸に沿うような位置（前後方向に沿うような位置）に配置される。ところで、図１０に示す如く端子簡易保持部３５を角度θだけ傾けると、これに伴って圧着端子３も（電線・端子接続部１６も）角度θだけ傾くようになる。従って、カメラ４２による撮影範囲を同様に傾ければ、防食材２０（図５及び図７参照）の供給に係る良否判別等を圧着端子３の配置に左右されずに行うことができるのは勿論である。

尚、圧着端子３を傾けると、電線・端子接続部１６には、防食材２０（図５及び図７参照）を溜める部分４５を生じさせることができる。溜める部分４５を生じさせると、防食材２０を例えば一定量溜めることができ、以て防食材２０の供給量管理や防食部４の厚み管理に寄与することができるという効果を奏する。

＜電線付き端子１の使用例について＞
図１１において、電線付き端子１は、ワイヤハーネスの端末に配設されるコネクタ５１の一構成部品として使用される。コネクタ５１は、一対の電線付き端子１の他に、絶縁性を有するコネクタハウジング５２を備えて構成される。

図１１及び図１２において、コネクタハウジング５２は、樹脂成形品であって矩形の箱形状に形成される。コネクタハウジング５２の内部には、一対の端子収容室５３が形成される。端子収容室５３は、コネクタハウジング５２の前面から後面までを貫通するように形成される。端子収容室５３には、電線付き端子１の圧着端子３（被係止部１２）を引っ掛けて係止するためのランス５４が形成される。また、端子収容室５３には、圧着端子３が当接するストッパ部５５と、図示しない相手端子金具のタブが挿入されるタブ挿入口５６とが形成される。

端子収容室５３は、コネクタハウジング５２の後面において、幅がＷ２、高さがＨ２で開口するように形成される。幅Ｗ２は、防食部４の最大幅Ｗ１よりも大きく（Ｗ２＞Ｗ１）、また、高さＨ２も防食部４の最大高さＨ１より大きい（Ｈ２＞Ｈ１）。つまり、防食部４を有する電線付き端子１であっても、端子収容室５３に対する圧着端子３の収容は問題ない。

コネクタハウジング５２の外側には、図示しない相手コネクタに対するガイドリブ５７と、ロッキングアーム５８とが形成される。

＜電線付き端子１及び製造方法等のまとめや効果について＞
以上、図１ないし図１２を参照しながら説明してきたように、電線付き端子１は、アルミ電線２と、圧着端子３とを備えて構成される。アルミ電線２は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体５と、この導体５を覆う絶縁性の樹脂被覆６とを備えて構成される。アルミ電線２は、樹脂被覆６を除去して導体露出部７が形成される（電線加工工程Ｓ１）。一方、圧着端子３は、圧着部分としての加締め部９を有し、この加締め部９には、導体加締め片１４及び被覆加締め片１５が形成される。電線付き端子１は、導体露出部７に加締め部９を圧着して電線・端子接続部１６が形成される（電線・端子接続工程Ｓ２）。

電線・端子接続部１６が形成されると、所定位置からカメラ４２にて撮影がなされる（初期状態撮影工程Ｓ１１）。そして、この電線・端子接続部１６を覆うようにして防食部４が形成される。防食部４は、紫外線硬化性樹脂からなる防食材２０を電線・端子接続部１６に供給するとともに（防食材供給工程Ｓ３）、防食材２０に紫外線を照射してＵＶ硬化させることにより形成される（防食材硬化工程Ｓ４）。

防食材２０の供給後、且つＵＶ硬化前においては、カメラ４２にて防食材２０を供給した後の状態を撮影するとともに（供給後状態撮影工程Ｓ１４）、この撮影により得られた画像を供給前のものと比較して、電線付き端子１における防食材２０の全体的な供給量が測定されるとともに、防食材２０の供給に係る良否が判別される（全供給量測定工程・防食材供給判別工程Ｓ１５）。また、防食材２０の供給途中の状態をカメラ４２にて撮影し（供給途中状態撮影工程Ｓ１２）、撮影された画像を供給前のものと比較して、防食材２０の供給量もモニタリングされる（防食材モニタリング工程Ｓ１３）。

本発明の製造方法や供給量測定方法、防食材供給装置４１によれば、防食材２０の供給前後の画像を比較して防食材２０の全体的な供給量や供給に係る良否を測定・判別することから、この測定・判別結果に基づいて防食材２０の供給量管理や防食部４の厚み管理をすることができるという効果を奏する。この他、上記の管理をすることができれば、製造後の例えば目視検査等を削減することができるという効果も奏する。

また、本発明の製造方法や防食材供給装置４１によれば、静電気力を利用することから、防食材２０を電線・端子接続部１６に留めることができるという効果を奏する。これにより、防食材２０の液だれを防止し、結果、防食部４を十分な状態で形成することができるという効果を奏する。従って、防食性を高めることができるという効果を奏する。

また、本発明の製造方法や防食材供給装置４１によれば、防食材２０の供給前後の画像をそれぞれ撮影する際、圧着端子３の傾きに応じてカメラ４２も傾けた状態にして撮影をすることから、防食材２０の供給に係る良否判別を圧着端子３の配置に左右されずに行うことができるという効果を奏する。従って、防食材２０の供給に係る良否判別の精度を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明の製造方法や防食材供給装置４１によれば、防食材２０を溜める部分４５を電線・端子接続部１６に生じさせることから、防食材２０を例えば一定量溜めることができ、以て防食材２０の供給量管理や封止部の厚み管理に寄与することができるという効果を奏する。

また、本発明の製造方法や防食材供給装置４１によれば、防食材２０の供給量をモニタリングしながら製造することから、防食材２０の供給量をより一層確実に管理することができるという効果を奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…線付き端子、 ２…アルミ電線（電線）、 ３…圧着端子（端子金具）、 ４…防食部（封止部、防水部）、 ５…導体、 ６…樹脂被覆、 ７…導体露出部、 ８…電気接触部、 ９…加締め部、 １０…連結部、 １１…弾性接触片、 １２…被係止部、 １３…載置部、 １４…導体加締め片、 １５…被覆加締め片、 １６…電線・端子接続部、 １７…導体加締め部分、 １８…非加締め部分、 １９…被覆加締め部分、 ２０…防食材（封止材、防水材）、 ２１…金属製ノズル、 ２２…電圧印可部、 ２３…ＵＶライト、 ３１…電線付き端子支持装置、 ３２…ベース、 ３３…支柱、 ３４…第一位置調節機構（位置調節機構）、 ３５…端子簡易保持部、 ３６…第二位置調節機構（位置調節機構）、 ３７…電線簡易保持部、 ３９…曲げ部、 ４１…防食材供給装置、 ４２…カメラ、 ４３…防食材モニタリング手段（封止材モニタリング手段、防水材モニタリング手段）、 ４４…防食材供給判別手段（封止材供給判別手段、防水材供給判別手段）、 ４５…溜める部分、 ５１…コネクタ、 ５２…コネクタハウジング、 ５３…端子収容室、 ５４…ランス、 ５５…ストッパ部、 ５６…タブ挿入口、 ５７…ガイドリブ、 ５８…ロッキングアーム、 Ｓ１…電線加工工程、 Ｓ２…電線・端子接続工程、 Ｓ３…防食材供給工程（封止材供給工程、防水材供給工程）、 Ｓ４…防食材硬化工程（封止材硬化工程、防水材硬化工程）、Ｓ１１…初期状態撮影工程、Ｓ１２…供給途中状態撮影工程、Ｓ１３…防食材モニタリング工程（封止材モニタリング工程、防水材モニタリング工程）、Ｓ１４…供給後状態撮影工程、Ｓ１５…全供給量測定工程・防食材供給判別工程（封止材供給判別工程、防水材供給判別工程）

Claims (11)

1. 電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、
   前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成するにあたり封止材を前記電線・端子接続部に供給した後、該供給後の状態を前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、
   前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の全体的な供給量を測定する全供給量測定工程と
   を含んで前記封止材の供給量を測定する
   ことを特徴とする電線付き端子の封止材供給量測定方法。
2. 請求項１に記載の電線付き端子の封止材供給量測定方法において、
   前記封止材の供給途中の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給途中状態撮影工程と、該供給途中状態撮影工程及び前記初期状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング工程とを更に含んで前記封止材の供給量を測定する
   ことを特徴とする電線付き端子の封止材供給量測定方法。
3. 電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して形成される電線・端子接続部を所定位置からカメラにて撮影をする初期状態撮影工程と、
   前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成するにあたり封止材を前記電線・端子接続部に供給する封止材供給工程と、
   前記封止材を供給した後の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給後状態撮影工程と、
   前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の供給に係る良否を判別する封止材供給判別工程と
   を含んで製造する
   ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
4. 請求項３に記載の電線付き端子の製造方法において、
   前記封止材供給工程として、前記端子金具及び金属製ノズルの間に電圧を印可し且つ前記金属製ノズルから電荷を帯びた前記封止材を前記電線・端子接続部に引き寄せるような状態で供給する
   ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
5. 請求項３又は４に記載の電線付き端子の製造方法において、
   前記初期状態撮影工程及び前記供給後状態撮影工程として、前記端子金具を傾けて配置した状態では、該端子金具の傾きに応じて前記カメラも傾けた状態にして撮影をする
   ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
6. 請求項３、４又は５に記載の電線付き端子の製造方法において、
   前記封止材供給工程として、前記端子金具を傾けて配置することにより前記電線・端子接続部に前記封止材を溜める部分を生じさせる
   ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
7. 請求項３、４、５又は６に記載の電線付き端子の製造方法において、
   前記封止材の供給途中の状態を撮影するため前記カメラにて前記初期状態撮影工程と同じ前記所定位置から撮影をする供給途中状態撮影工程と、該供給途中状態撮影工程及び前記初期状態撮影工程において撮影された各画像を比較して前記封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング工程とを更に含んで製造する
   ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
8. 電線の樹脂被覆を除去して形成される導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部に対し封止材を供給して前記電線・端子接続部を覆う封止部を形成してなる電線付き端子の、前記封止材を供給する際に用いられる装置であり、且つ、
   前記封止材を供給する封止材供給部と、
   所定位置から前記電線・端子接続部を少なくとも前記封止材の供給前後でそれぞれ撮影するカメラと、
   該カメラにて撮影された各画像を比較して前記封止材の供給に係る良否を判別する封止材供給判別手段と
   を含んで構成する
   ことを特徴とする封止材供給装置。
9. 請求項８に記載の封止材供給装置において、
   前記封止材供給部として金属製ノズルを有するディスペンサーを用い、前記端子金具と前記金属製ノズルとの間に電圧を印可し且つ前記金属製ノズルから電荷を帯びた前記封止材を前記電線・端子接続部に引き寄せるような状態で供給して前記封止部を形成する
   ことを特徴とする封止材供給装置。
10. 請求項８又は９に記載の封止材供給装置において、
    前記カメラを前記端子金具の傾きに応じて配置する
    ことを特徴とする封止材供給装置。
11. 請求項８、９又は１０に記載の封止材供給装置において、
    前記カメラにて前記封止材の供給途中の状態を撮影し前記封止材の供給量をモニタリングする封止材モニタリング手段を更に含んで構成する
    ことを特徴とする封止材供給装置。

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