DE102014103324A1

DE102014103324A1 - Induktives Bauelement und Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauelements

Info

Publication number: DE102014103324A1
Application number: DE102014103324.8A
Authority: DE
Inventors: Felipe Jerez; Stephan Bühlmaier; Anneliese DRESPLING; Jörn Schliewe; Stefan Schefler; Joachim NASSAL
Original assignee: Epcos AG
Current assignee: TDK Electronics AG
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2015-09-17
Anticipated expiration: 2034-03-13
Also published as: DE102014103324B4; JP2017508298A; US10692639B2; JP6557247B2; US20170025212A1; WO2015135703A1

Abstract

Es wird ein induktives Bauelement und ein Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements angegeben, bei dem ein erster Kernteil (110) mit einem ersten und zweiten Draht (10, 20) bewickelt ist und ein zweiter Kernteil (120) zum Schließen eines magnetischen Kreises auf dem ersten Kernteil (110) angeordnet ist. Aufgrund des Designs des induktiven Bauelements und des verwendeten Wicklungsschemas des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) weist das induktive Bauelement eine niedrige Modenkonversion, eine niedrige Induktivität im Gegentaktbetrieb, eine hohe Induktivität für Gleichtaktsignale, eine konstante Wellenimpedanz sowie eine niedrige kapazitive Kopplung der Drähte (10, 20) und eine niedrige Streuinduktivität auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein induktives Bauelement, das beispielsweise als Datenleitungsdrossel in hochfrequenten Anwendungen, insbesondere in Anwendungen mit Hochgeschwindigkeitsdatenbussen, beispielsweise Ethernet-Bussen, eingesetzt werden kann. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen induktiven Bauelements.
Eine Datenleitungsdrossel, für die alternativ auch die englische Bezeichnung “Common Mode Choke“ verwendet wird, weist einen Kern, beispielsweise einen Ferritkern, auf, auf dem ein erster Draht und ein zweiter Draht aufgewickelt sind. Die Datenleitungsdrossel dient zur Übertragung von differentiellen Signalen, wobei die Signale beispielsweise auf dem ersten Draht als Hinleiter vom Sender zum Empfänger und auf dem zweiten Draht als Rückleiter vom Empfänger zum Sender fließen.
Während die Datenleitungsdrossel für die Übertragung von differenziellen Signalen als Leiter wirken soll, über die differentielle Signale mit hoher Datenrate und geringer Dämpfung übertragen werden sollen, soll die Übertragung von Gleichtaktsignalen, die in dem ersten und zweiten Draht der Datenleitungsdrossel in die gleiche Richtung fließen, von dem Bauelement unterdrückt beziehungsweise gedämpft werden. Für Gleichtaktsignale soll die Datenleitungsdrossel eine hohe Induktivität darstellen.
Des Weiteren soll das induktive Bauelement keine oder höchstens eine kleine Modenkonversion erzeugen. Dadurch soll verhindert werden, dass ein Gegentakt-Datensignal zu der Datenleitungsdrossel gesendet und daraus in der Drossel ein Störsignal erzeugt wird. Um Gegentaktsignale mit niedriger oder nahezu gar keiner Dämpfung über das induktive Bauelement zu übertragen, soll das Bauelement eine niedrige Induktivität (Streuinduktivität) im Gegentaktbetrieb für Datensignale sowie eine hohe Induktivität für die Übertragung von Gleichtaktsignalen/Störsignalen aufweisen. Um Gegentaktsignale ungedämpft oder mit niedriger Dämpfung zu übertragen, ist gefordert, dass die Streuinduktivität des induktiven Bauelements gering und die ohmschen Verluste, die bei der Übertragung von Datensignalen über das induktive Bauelement auftreten, niedrig sind.
Es ist wünschenswert, ein induktives Bauelement anzugeben, das die Datenübertragung von differentiellen Signalen nahezu ohne Dämpfung ermöglicht, Störsignale hingegen weitestgehend bedämpft und eine kompakte Bauform aufweist. Darüber hinaus soll ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen induktiven Bauelements angegeben werden.
Eine Ausführungsform eines induktiven Bauelements ist im Patentanspruch 1 angegeben. Gemäß einer Ausführungsform umfasst das induktive Bauelement einen ersten und einen zweiten Draht, einen Kern mit einem ersten Kernteil und einem zweiten Kernteil, wobei der erste Kernteil einen ersten und zweiten Flanschabschnitt und einen Drahtwicklungsabschnitt zum Bewickeln mit dem ersten und zweiten Draht aufweist, und eine Vielzahl von Kontakthalterungen zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes des ersten und zweiten Drahtes. Der erste und zweite Flanschabschnitt sind an unterschiedlichen Enden des Drahtwicklungsabschnitts angeordnet. Der erste und zweite Flanschabschnitt weisen eine jeweilige erste Oberfläche, eine jeweilige zweite Oberfläche und eine jeweilige dritte Oberfläche auf. Die jeweilige erste und zweite Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts sind gegenüberliegend zu der jeweiligen dritten Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts angeordnet. Der zweite Kernteil ist auf der jeweiligen dritten Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts angeordnet. Der erste und zweite Flanschabschnitt weisen eine jeweilige Nut auf, der die jeweilige erste und zweite Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts voneinander trennt. Ein erstes Ende des ersten Drahtes ist an einer ersten der Kontakthalterungen gehalten. Ein zweites Ende des ersten Drahtes ist an einer zweiten der Kontakthalterungen gehalten. Ein erstes Ende des zweiten Drahtes ist an einer dritten der Kontakthalterungen gehalten und ein zweites Ende des zweiten Drahtes ist an einer vierten der Kontakthalterungen gehalten. Die erste und die dritte Kontakthalterung sind an dem ersten Flanschabschnitt angeordnet, während die zweite und die vierte Kontakthalterung an dem zweiten Flanschabschnitt angeordnet sind. Der erste Draht ist ausgehend von der ersten Kontakthalterung durch die Nut des ersten Flanschabschnitts hindurchgeführt, um den Drahtwicklungsabschnitt gewickelt und durch die Nut des zweiten Flanschabschnitts zu der zweiten Kontakthalterung geführt. Der zweite Draht ist ausgehend von der dritten Kontakthalterung durch die Nut des ersten Flanschabschnitts hindurchgeführt, um den Drahtwicklungsabschnitt gewickelt und durch die Nut des zweiten Flanschabschnitts zu der vierten Kontakthalterung geführt.
Ein Verfahren zum Herstellen des induktiven Bauelements ist im Patentanspruch 9 angegeben. Gemäß dem im Patentanspruch 9 angegebenen Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauelements werden ein erster und ein zweiter Draht bereitgestellt. Des Weiteren wird ein Kern mit einem ersten Kernteil und einem zweiten Kernteil bereitgestellt, wobei der erste Kernteil einen ersten und zweiten Flanschabschnitt und einen Drahtwicklungsabschnitt zum Bewickeln mit dem ersten und zweiten Draht aufweist. Der erste und zweite Flanschabschnitt sind an unterschiedlichen Enden des Drahtwicklungsabschnitts angeordnet, wobei der erste und zweite Flanschabschnitt eine jeweilige erste Oberfläche, eine jeweilige zweite Oberfläche und eine jeweilige dritte Oberfläche aufweisen. Die jeweilige erste und zweite Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts sind gegenüberliegend zu der jeweiligen dritten Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts angeordnet. Der zweite Kernteil ist auf der jeweiligen dritten Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts angeordnet. Der erste und zweite Flanschabschnitt weisen eine jeweilige Nut, die die jeweilige erste und zweite Oberfläche des ersten und zweiten Flanschabschnitts voneinander trennt, auf. Des Weiteren wird gemäß dem Verfahren eine Vielzahl von Kontakthalterungen mit einer ersten und zweiten Kontakthalterung zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes des ersten Drahtes und mit einer dritten und vierten Kontakthalterung zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes des zweiten Drahts bereitgestellt. Die erste und dritte Kontakthalterung werden an dem ersten Flanschabschnitt angeordnet. Die zweite und vierte Kontakthalterung werden an dem zweiten Flanschabschnitt angeordnet. Ein erstes Ende des ersten Drahtes wird an der ersten Kontakthalterung fixiert und ein erstes Ende des zweiten Drahtes wird an der dritten Kontakthalterung fixiert. Der erste Draht wird durch die Nut des ersten Flanschabschnitts durchgeführt, der Drahtwicklungsabschnitt wird mit dem ersten Draht bewickelt und der erste Draht wird durch die Nut des zweiten Flanschabschnitts hindurchgeführt. Der zweite Draht wird durch die Nut des ersten Flanschabschnitts durchgeführt, der Drahtwicklungsabschnitt wird mit dem zweiten Draht bewickelt und der zweite Draht wird durch die Nut des zweiten Flanschabschnitts hindurchgeführt. Ein zweites Ende des ersten Drahtes wird an der zweiten Kontakthalterung fixiert und ein zweites Ende des zweiten Drahtes wird an der vierten Kontakthalterung fixiert.
Mit dem angegebenen Herstellungsverfahren kann ein induktives Bauelement bereitgestellt werden, das eine hohe Induktivität für die Übertragung von Gleichtaktsignalen, zum Beispiel eine Induktivität von größer als 200 µH, eine niedrige Induktivität für die Übertragung von Signalen im Gegentaktbetrieb, beispielsweise eine Induktivität von weniger als 0,1 % der Gleichtaktinduktivität, aufweist. Durch die hohe Induktivität für Gleichtaktsignale erfolgt die Übertragung von Störsignalen mit einer hohen Dämpfung. Zusätzlich weisen der erste und zweite Draht einen niedrigen DC-Widerstand, der beispielweise kleiner als 6 Ohm ist, auf, wodurch die Dämpfung von Datensignalen niedrig ist. Das induktive Bauelement zeichnet sich des Weiteren durch eine niedrige Modenkonversion aus, wodurch die Ausstrahlung von Störstrahlung vermindert ist.
Des Weiteren weist das induktive Bauelement eine niedrige Streuinduktivität auf und garantiert somit eine niedrige Einfügedämpfung. Für differentielle Datensignale weist das Bauteil eine konstante Wellenimpedanz auf. Das induktive Bauelement ist insbesondere für den Einsatz in Hochfrequenzanwendungen und insbesondere in Kommunikationsnetzwerken zur Übertragung von hochfrequenten Datensignalen sowie in Hochgeschwindigkeitsdatenbussen, beispielsweise in Ethernet-Bussen, geeignet.
Auf dem Drahtwicklungsabschnitt des ersten Kernteils können der erste und zweite Draht in verdrillter Form aufgewickelt werden. Dadurch kann die Kopplung zwischen den benachbarten Windungen und dem Material des Kerns verringert werden. Aufgrund der verdrillten Drahtwicklung lässt sich somit eine Verringerung des magnetischen Streuflusses vermeiden. Die Drähte können eine hohe Isolationsstärke, beispielsweise mit einem Isolationsgrad ab 3, aufweisen. Die hohe Isolationsstärke ermöglicht die Einstellung einer Wellenimpedanz eines Drahtpaares aus dem ersten und zweiten Draht. Durch Auswahl eines geeigneten Materials und eines geeigneten jeweiligen Durchmessers des ersten und zweiten Drahtes lassen sich die Wellenimpedanz, das thermische Verhalten sowie die elektrische Isolation des induktiven Bauelements exakt einstellen. Durch das Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts mit einer kontrollierten Steigung kann die Koppelkapazität über der Wicklung reduziert werden.
Der erste und der zweite Draht können derart auf dem Drahtwicklungsabschnitt aufgewickelt werden, dass die Lage des ersten und zweiten Drahtes zueinander bei jeder einzelnen vollständigen Windung des ersten und zweiten Drahtes um den Drahtwicklungsabschnitt verändert wird. Unter einer Windung ist eine einzelne 360° Umdrehung eines Drahtes um den Drahtwicklungsabschnitt zu verstehen, während unter einer Drahtwicklung sämtliche Windungen eines Drahtes auf dem Drahtwicklungsabschnitt zu verstehen sind. Aufgrund der Verdrillung beziehungsweise der vertauschten Anordnung des ersten und zweiten Drahts in benachbarten Windungen lässt sich neben der Reduktion der Koppelkapazität zwischen benachbarten Windungen auch und eine geringe Streuinduktivität erzielen. Die beiden Drähte können vor dem eigentlichen Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts bereits verdrillt sein oder beim Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts miteinander verdrillt werden.
Der erste und zweite Kernteil können aus einem Ferritmaterial geformt sein. Der Kern weist eine hohe Permeabilität, von beispielsweise mehr als 1000, auf. Dadurch hat der Kern einen niedrigen magnetischen Widerstand. Des Weiteren lassen sich mit einer relativen geringen Anzahl von Windungen hohe Induktivitätswerte, beispielsweise von mehr als 200 µH für Ethernet-Schnittstellen mit niedrigen Gleichspannungs-Widerständen, beispielsweise von 6 Ohm, erreichen.
Der erste Kernteil kann mit dem Drahtwicklungsabschnitt und dem ersten und zweiten Flanschabschnitt als ein I-Kern ausgebildet sein. Der zweite Kernteil kann als ein Plattenkern geformt sein, der mit den beiden Flanschabschnitten des I-förmigen ersten Kernteils verbunden wird. Über die Flanschabschnitte und den Plattenkern kann der magnetische Kreis geschlossen werden. Eine Kontaktfläche zwischen den jeweiligen Flanschabschnitten des ersten Kernteils und der entsprechenden Kontaktfläche des Plattenkerns kann beschliffen sein, sodass zwischen dem ersten Kernteil und dem zweiten Kernteil eine glatte, ebene Kontaktfläche ausgebildet werden kann. Dadurch weist das induktive Bauelement eine hohe Induktivität für Gleichtaktsignale und gleichzeitig einen niedrigen DC-Widerstand auf.
Durch die Verwendung von speziellen Klebematerialien kann die Spaltbreite zwischen dem Plattenkern und den Flanschabschnitten des ersten Kernteils sehr gering ausfallen. Die geschliffene Oberfläche der beiden Flanschabschnitte und die geschliffene Oberfläche des Plattenkerns ermöglichen, dass der Spalt zwischen den Flanschabschnitten und dem Plattenkern möglichst klein ist. Die Klebeschicht kann unmittelbar auf eine jeweilige Oberfläche der Flanschabschnitte und/oder die jeweilig gegenüberliegenden Oberflächen des Plattenkerns aufgebracht werden. Zur Verringerung der Spaltbreite kann eine Klebeschicht auch seitlich über den Spalt zwischen dem Plattenkern und den beiden Flanschabschnitten angeordnet werden. Aufgrund der geringen Spaltbreite weist das induktive Bauelement eine hohe effektive Permeabilität auf.
Die in jedem der Flanschabschnitte vorgesehene Nut ermöglicht eine parallele Führung des ersten und zweiten Drahtes von den entsprechenden Kontakthalterungen auf dem ersten Flanschabschnitt zu dem Drahtwicklungsabschnitt und von dort zu den entsprechenden Kontakthalterungen auf dem zweiten Flanschabschnitt. Dadurch können die beiden Drähte zwischen der ersten und zweiten beziehungsweise der dritten und vierten Kontakthalterung mit der gleichen Drahtlänge und parallel zueinander angeordnet auf den Drahtwicklungsabschnitt aufgewickelt werden. Die gesamte Drahtwicklung kann dadurch symmetrisch ausgeführt werden.
An jedem der Flanschabschnitte können zwei Kontakthalterungen vorgesehen sein. Jede der Kontakthalterungen dient zum Fixieren eines jeweiligen Endes des ersten und zweiten Drahtes. Die Kontakthalterungen können jeweils ein Führungselement zum Führen des Drahtes zu einem jeweiligen Kontaktierungselement der Kontakthalterungen aufweisen. Das Kontaktierungselement ist insbesondere zum Fixieren der Drahtenden durch Laserschweißen ausgebildet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
1A eine Ansicht einer ersten Ausführungsform eines induktiven Bauelements,
1B eine weitere Ansicht der ersten Ausführungsform des induktiven Bauelements,
2A eine Ansicht einer Ausführungsform eines ersten Kernteils eines induktiven Bauelements,
2B eine weitere Ansicht der Ausführungsform des ersten Kernteils des induktiven Bauelements,
3 eine Ausführungsform von Kontakthalterungen zum Kontaktieren von Drähten des induktiven Bauelements,
4 eine Ausführungsform eines bewickelten ersten Kernteils des induktiven Bauelements mit Kontakthalterungen,
5A eine Ansicht einer ersten Ausführungsform eines zweiten Kernteils des induktiven Bauelements,
5B eine weitere Ansicht der ersten Ausführungsform des zweiten Kernteils des induktiven Bauelements,
5C eine zweite Ausführungsform des zweiten Kernteils des induktiven Bauelements,
6 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines induktiven Bauelements,
7 eine weitere Ansicht der zweiten Ausführungsform des induktiven Bauelements,
8 eine Ausführungsform eines ersten Kernteils eines induktiven Bauelements,
9 eine erste Ausführungsform eines Wicklungsschemas zum Bewickeln eines Kerns eines induktiven Bauelements,
10 eine zweite Ausführungsform eines Wicklungsschemas zum Bewickeln eines Kerns eines induktiven Bauelements.
Die 1A und 1B zeigen verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform 1 eines induktiven Bauelements. Die 7 und 8 zeigen verschiedene Ansichten einer zweiten Ausführungsform eines induktiven Bauelements. Das in den 1A, 1B sowie 7 und 8 gezeigte induktive Bauelement kann als Datenleitungsdrossel (Common Mode Choke) ausgebildet sein. Die Datenleitungsdrossel kann in hochfrequenten Anwendungen, insbesondere in Schnittstellen von Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsnetzen, beispielsweise Ethernet Bussen, eingesetzt werden. Das Bauelement zeichnet sich durch eine niedrige Modenkonversion, eine niedrige Induktivität im Gegentaktbetrieb, eine hohe Induktivität für Gleichtaktsignale, eine konstante Wellenimpedanz sowie eine symmetrische Wicklungsanordnung aus. Des Weiteren weist das induktive Bauelement eine niedrige kapazitive Kopplung der Drähte 10 und 20 und eine niedrige Streuinduktivität auf. Das induktive Bauelement kann bei einem Induktivitätswert insbesondere zwischen 200 µH und 400 µH beispielsweise eine Länge zwischen 2 mm und 5 mm, eine Breite zwischen 2 mm und 5 mm und eine Höhe zwischen 2 mm und 5 mm aufweisen.
1A zeigt eine erste Ausführungsform 1 des induktiven Bauelements von der Unterseite, während 1B das induktive Bauelement 1 von der gegenüberliegenden Oberseite zeigt. Das Bauelement weist einen Draht 10 und einen Draht 20 auf, die als Hin- beziehungsweise Rückleiter eines differentiellen Signals dienen. Des Weiteren weist das induktive Bauelement einen Kern 100 mit einem Kernteil 110 und einem Kernteil 120 auf. Der Kernteil 110 kann als ein sogenannter I-Kern ausgebildet sein. Der Kernteil 110 kann einen Flanschabschnitt 111, einen Flanschabschnitt 112 und einen Drahtwicklungsabschnitt 113 zum Bewickeln mit den Drähten 10 und 20 aufweisen. Die Flanschabschnitte 111 und 112 sind an unterschiedlichen Enden des Drahtwicklungsabschnitts 113 angeordnet. Der Kernteil 120 kann als ein Plattenkern ausgebildet sein, der zum Schließen des magnetischen Kreises auf den Flanschabschnitten 111 und 112 des Kernteils 110 angebracht ist. Der Kernteil 120 kann beispielsweise durch eine Klebeverbindung an dem Kernteil 110 gehalten sein.
Das induktive Bauelement weist eine Vielzahl von Kontakthalterungen 210, 220, 230 und 240 zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes der Drähte 10 und 20 auf. Ein erstes Ende des Drahtes 10 ist an einer Kontakthalterung 210 und ein zweites Ende des Drahtes 10 ist an einer Kontakthalterung 220 gehalten. Ein erstes Ende des Drahtes 20 ist an der Kontakthalterung 230 und ein zweites Ende des Drahtes 20 ist an der Kontakthalterung 240 gehalten. Die Kontakthalterungen 210 und 230 sind an dem Flanschabschnitt 111 und die Kontakthalterungen 220 und 240 sind an dem Flanschabschnitt 112 angeordnet.
Die Flanschabschnitte 111 und 112 weisen jeweils eine Nut 1114 und 1124 zum Durchführen der Drähte 10 und 20 auf. Der Draht 10 kann ausgehend von der Kontakthalterung 210 durch die Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 hindurchgeführt und um den Drahtwicklungsabschnitt 113 von der Seite des Flanschabschnitts 111 in Richtung des Flanschabschnitts 112 gewickelt werden. Der Draht 10 kann dann durch die Nut 1124 des Flanschabschnitts 112 zu der Kontakthalterung 220 geführt und daran fixiert werden. Der Draht 20 kann ausgehend von der Kontakthalterung 230 durch die Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 hindurchgeführt und um den Drahtwicklungsabschnitt 113 gewickelt werden. Die Wicklung verläuft von dem Flanschabschnitt 111 in Richtung des Flanschabschnitts 112. Der Draht 20 kann dann durch die Nut 1124 des Flanschabschnitts 112 zu der Kontakthalterung 240 geführt und an dieser fixiert werden.
Die Drähte 10 und 20 werden verdrillt parallel zueinander geführt und beim Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts 113 gemeinsam und damit gleichzeitig auf dem Drahtwicklungsabschnitt angeordnet. Beide Drähte weisen zwischen den jeweiligen Kontakthalterungen ihrer Enden nahezu die gleiche Länge auf. Die Drähte 10 und 20 sind zur Verbesserung der Impedanz-Charakteristik des induktiven Bauelements als verdrilltes Drahtpaar auf dem Wicklungsabschnitt 113 angeordnet.
Die 2A und 2B zeigen verschiedene Ansichten des Kernteils 110 des induktiven Bauelements 1 der 1A und 1B. Der Kernteil 110 weist die Flanschabschnitte 111 und 112, die an verschiedenen Seiten des Drahtwicklungsabschnitts 113 angeordnet sind, auf. Die Flanschabschnitte 111, 112 überragen den Drahtwicklungsabschnitt 113 quer zur Längsrichtung des Drahtwicklungsabschnitts in allen Richtungen. Die Flanschabschnitte 111 und 112 sind symmetrisch zu einer Längsachse des Drahtwicklungsabschnitts angeordnet.
Der Flanschabschnitt 111 weist eine Oberfläche 1111, eine Oberfläche 1112 und eine Oberfläche 1113 auf. Die beiden Oberflächen 1111 und 1112 des Flanschabschnitts 111 sind gegenüberliegend zu der Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 angeordnet. Die Nut 1114 trennt die Oberflächen 1111 und 1112 voneinander. Die Nut 1114 ist in der Mitte des Flanschabschnitts 111 angeordnet und mündet mittig auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113. Der Flanschabschnitt 111 weist somit zwei Schenkel auf, die durch die Nut 1114 voneinander beabstandet sind.
Der Flanschabschnitt 112 weist eine Oberfläche 1121, eine Oberfläche 1122 und eine Oberfläche 1123 auf. Die beiden Oberflächen 1121 und 1122 des Flanschabschnitts 112 sind gegenüberliegend zu der Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 angeordnet. Die Nut 1124 trennt die Oberflächen 1121 und 1122 des Flanschabschnitts 112 voneinander. Die Nut 1124 ist in der Mitte des Flanschabschnitts 112 angeordnet und mündet mittig auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113. Der Flanschabschnitt 112 weist somit zwei Schenkel auf, die durch die Nut 1124 voneinander beabstandet sind.
Der Flanschabschnitt 111 weist eine innere Seitenwand 1115, die zwischen den Oberflächen 1111, 1112 des Flanschabschnitts 111 und der Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 angeordnet und dem Drahtwicklungsabschnitt 113 zugewandt ist, auf. Der Flanschabschnitt 111 weist darüber hinaus eine äußere Seitenwand 1116, die zwischen einer der Oberflächen 1111, 1112 und der Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 angeordnet ist und zu der inneren Seitenwand 1115 des Flanschabschnitts 111 gegenüberliegend angeordnet ist, auf. Der Flanschabschnitt 111 weist ferner eine innere Seitenwand 1117, die zwischen einer der Oberflächen 1111, 1112 des Flanschabschnitts 111 und einer Bodenfläche 1119 der Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 angeordnet ist, auf. Der Flanschabschnitt 111 weist darüber hinaus eine äußere Seitenwand 1118, die zwischen einer der Oberflächen 1111, 1112 des Flanschabschnitts 111 und der Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 angeordnet ist und zu der inneren Seitenwand 1117 des Flanschabschnitts 111 gegenüberliegend angeordnet ist, auf.
Der Flanschabschnitt 112 weist eine innere Seitenwand 1125, die zwischen einer der Oberflächen 1121, 1122 des Flanschabschnitts 112 und der Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 angeordnet ist und dem Drahtwicklungsabschnitt 113 zugewandt ist, auf. Der Flanschabschnitt 112 weist darüber hinaus eine äußere Seitenwand 1126, die zwischen einer der Oberflächen 1121, 1122 des Flanschabschnitts 112 und der Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 angeordnet ist und zu der inneren Seitenwand 1125 des Flanschabschnitts 112 gegenüberliegend angeordnet ist, auf. Des Weiteren weist der Flanschabschnitt 112 eine innere Seitenwand 1127, die zwischen einer der Oberflächen 1121, 1122 des Flanschabschnitts 112 und einer Bodenfläche 1129 der Nut 1124 des Flanschabschnitts 112 angeordnet ist, auf. Weiter weist der Flanschabschnitt 112 eine äußere Seitenwand 1128, die zwischen einer der Oberflächen 1121, 1122 des Flanschabschnitts 112 und der Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 angeordnet ist und zu der inneren Seitenwand 1127 des Flanschabschnitts 112 gegenüberliegend angeordnet ist, auf.
Bei der in den 2A und 2B gezeigten Ausführungsform des Kernteils 110 sind die jeweiligen inneren Seitenwände 1117 und 1127 der Flanschabschnitte 111 und 112 rechtwinklig zu der jeweiligen äußeren Seitenwand 1116, 1126 und der jeweiligen inneren Seitenwand 1115, 1125 der Flanschabschnitte 111 und 112 angeordnet. Die Kanten des Drahtwicklungsabschnitts 113 können entlang der Länge des Drahtwicklungsabschnitts 113 abgerundet sein, um eine Beschädigung der Drähte 10 und 20 beim Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts 113 zu vermeiden. Des Weiteren können die Kantenübergänge zwischen dem Drahtwicklungsabschnitt 113 und den Flanschabschnitten 111 und 112 ebenfalls mit einem kleinen Radius abgerundet sein, wodurch die mechanische Stabilität des Kerns erhöht werden kann. Das Material des Kerns ist derart gewählt, dass das induktive Bauelement eine hohe Induktivität für Gleichtaktsignale und einen niedrigen DC-Widerstand auf.
3 zeigt eine jeweilige Ausführungsform der Kontakthalterungen 210, 220, 230 und 240 zur Fixierung der Enden der Drähte 10 und 20. Jede der Kontakthalterungen 210, ..., 240 weist ein Bodenteil 201 und ein Seitenteil 202 auf. Des Weiteren weist jede der Kontakthalterungen 210, ..., 240 ein Führungselement 203 zur Führung der Drähte 10 und 20 und ein Kontaktierungselement 204 zum Kontaktieren der Drähte 10 und 20 auf. Das Führungselement 203 und das Kontaktierungselement 204 sind auf dem jeweiligen Seitenteil 202 der Kontakthalterungen angeordnet. Das jeweilige Führungselement 203 der Kontakthalterungen kann als ein hakenförmiger Vorsprung an dem jeweiligen Seitenteil 202 der Kontakthalterungen angebracht sein. Das jeweilige Kontaktierungselement 204 kann einen halbkreisförmig gebogenen Abschnitt, an dem jeweils flache Materialabschnitte angeordnet sind, aufweisen. Ein derartiges Kontaktierungselement ist insbesondere zur Fixierung der Drahtenden mittels Löten oder Schweißen, insbesondere mittels lasergepulsten Schweißens, geeignet.
4 zeigt den Kernteil 110 mit den Flanschabschnitten 111 und 112 und dem dazwischen angeordneten Drahtwicklungsabschnitt 113. Die Kontakthalterungen 210 und 230 sind auf dem Flanschabschnitt 111 angeordnet, während die Kontakthalterungen 220 und 240 auf dem Flanschabschnitt 112 angeordnet sind. Das jeweilige Bodenteil 201 der Kontakthalterungen 210 und 230 kann auf einer der Oberflächen 1111 und 1112 des Flanschabschnitts 111 aufgeklebt sein. Das jeweilige Seitenteil 202 der Kontakthalterungen 210 und 230 kann auf die äußere Seitenwand 1116 des Flanschabschnitts 111 aufgeklebt sein. Die Kontakthalterungen 220 und 240 können auf die gleiche Weise an dem Flanschabschnitt 112 fixiert sein. Das jeweilige Bodenteil 201 der Kontakthalterungen 220 und 240 ist auf einer der Oberflächen 1121, 1122 des Flanschabschnitts 112 aufgeklebt. Das jeweilige Seitenteil 202 der Kontakthalterungen 220 und 240 ist auf die äußere Seitenwand 1126 des Flanschabschnitts 112 aufgeklebt.
Wie in 4 weiter gezeigt ist, sind die Enden der Drähte 10 und 20 abisoliert und mit Kontaktierungselementen 204 der Kontakthalterungen verschweißt. Die Drähte 10 und 20 werden ausgehend von den jeweiligen Kontakthalterungen 210 und 230 durch die Führungselemente 203 der jeweiligen Kontakthalterungen und durch die Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 zu dem Drahtwicklungsabschnitt 113 geführt. Der Drahtwicklungsabschnitt ist mit den räumlich gemeinsam geführten Drähten 10 und 20 bewickelt. Die Drähte werden an dem Flanschabschnitt 112 durch die Nut 1124 geführt und die Enden der Drähte 10, 20 sind an den entsprechenden Kontakthalterungen 220 und 240 fixiert.
Die 5A und 5B zeigen eine Ausführungsform des Kernteils 120, das als ein Plattenkern ausgebildet sein kann. 5A zeigt die Oberseite des Kernteils 120 und 5B zeigt die zugehörige Unterseite des Kernteils 120. Der als Plattenkern ausgebildete Kernteil 120 weist eine Oberfläche 121 mit einem seitlichen Bereich 1211, einem seitlichen Bereich 1212 sowie einem dazwischen angeordneten mittleren Bereich 1213 auf. Der Oberfläche 121 liegt gegenüber einer Oberfläche 122 des Kernteils 120. Des Weiteren weist das Kernteil 120 mindestens eine Seitenwand 123 auf, die zwischen der Oberfläche 121 und der Oberfläche 122 angeordnet ist. Bei der in den 5A und 5B gezeigten Ausführungsform des Kernteils 120 sind die seitlichen Bereiche 1211 und 1212 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 im Vergleich zu dem mittleren Bereich 1213 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 erhaben ausgebildet.
5C zeigt eine weitere Ausführungsform des Kernteils 120 mit der der Oberfläche 121 gegenüberliegenden Oberfläche 122 sowie der zwischen den Oberflächen 121 und 122 liegenden Seitenwand 123 des Kernteils 120. Im Unterschied zu der in den 5A und 5B gezeigten Ausführungsform des Kernteils 120 ist sowohl die Oberfläche 121 als auch die Oberfläche 122 als eine ebene Fläche ausgebildet.
Um den magnetischen Kreis bei dem induktiven Bauelement zu schließen, ist der Kernteil 120, wie in den 1A und 1B gezeigt, auf den Flanschabschnitten 111 und 112 angeordnet. Wie aus den 1A und 1B ersichtlich ist, ist der Kernteil 120 auf den jeweiligen Oberflächen 1113 und 1123 der Flanschabschnitte 111 und 112 angeordnet. Der Kernteil 120 kann beispielsweise auf die Flanschabschnitte 111 und 112 aufgeklebt werden. Dazu wird der seitliche Bereich 1211 der Oberfläche 121 auf die Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 geklebt. Der seitliche Bereich 1212 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 wird auf die Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 aufgeklebt.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann zwischen der Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 und dem seitlichen Bereich 1211 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 eine Klebstoffschicht 310 angeordnet sein. Zwischen der Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 und dem seitlichen Bereich 1212 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 kann eine weitere Klebstoffschicht 320 angeordnet sein. Die Klebstoffschicht 310 und die Klebstoffschicht 320 können derart auf die seitlichen Bereiche 1211 und 1212 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 und/oder auf die Oberflächen 1113, 1123 der Flanschabschnitte 111, 112 aufgebracht werden, dass beim Zusammenkleben der Kernteile 110 und 120 zwischen dem Kernteil 110 und dem Kernteil 120 ein Spalt S mit einer Spaltbreite kleiner als 25 µm ausgebildet wird.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform kann das Verkleben des Kernteils 110 mit dem Kernteil 120 dadurch erfolgen, dass eine Klebstoffschicht 310 über einen Spalt S zwischen der Seitenwand 123 des Kernteils 120 und einer der äußeren Seitenwände 1116 und 1118 des Flanschabschnitts 111 angeordnet wird. Eine weitere Klebstoffschicht 320 kann über einem Spalt S zwischen der Seitenwand 123 des Kernteils 120 und einer der äußeren Seitenwände 1126, 1128 des Flanschabschnitts 112 angeordnet werden. Bei dieser Ausführungsform sind die Klebstoffschichten 310 und 320 nicht zwischen den jeweiligen Kontaktflächen der Kernteile 110 und 120 aufgebracht, sondern seitlich an den beiden Kernteilen aufgetragen. Dadurch kann die Spaltbreite zwischen den Kernteilen 110 und 120 auf eine Spaltbreite, die kleiner als 10 µm ist, verringert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 und/oder der seitliche Bereich 1211 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 beschliffen sein. Ebenso kann die Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 und/oder der seitliche Bereich 1212 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 beschliffen sein. Zum Beschleifen der Oberflächen kann beispielsweise Spiegelschleifen oder das sogenannte Läppen verwendet werden. Dadurch können, selbst bei relativ grober Körnung, wegen des geringen Materialabtrags sehr hohe Oberflächengüten erreicht werden. Aufgrund der genannten Arten des Schleifens sind die Oberflächen 1113 und 1123 sowie die seitlichen Bereiche 1211 und 1212 der Oberfläche 121 sehr glatt, sodass dadurch beim Zusammenfügen der Kernteile 110 und 120 die Spaltbreite zwischen den Kernteilen 110 und 120 nochmals verringert werden kann.
Aufgrund der großen und ebenen Kontaktfläche und der damit verbundenen geringen Spaltbreite zwischen dem Kernteil 110 und dem Kernteil 120 lassen sich mit dem induktiven Bauelement große Induktivitätswerte erzielen.
6 zeigt eine zweite Ausführungsform 2 des induktiven Bauelements. Das induktive Bauelement weist einen Kern 100 mit einem Kernteil 110 und einem Kernteil 120 auf. Der Kernteil 110 weist die Flanschabschnitte 111 und 112 sowie den Drahtwicklungsabschnitt 113 zum Bewickeln mit den Drähten 10 und 20 auf. Ähnlich wie bei der Ausführungsform 1 des induktiven Bauelements weist jeder der Flanschabschnitte 111 und 112 eine Nut 1114 beziehungsweise 1124 zur Durchführung der Drähte 10 und 20 auf. Zur Kontaktierung der Enden der Drähte 10 und 20 sind die bereits aus der Ausführungsform 1 des induktiven Bauelements bekannten Kontakthalterungen 210, 220, 230 und 240 vorgesehen.
Der Kernteil 120 kann bei der Ausführungsform 2 des induktiven Bauelements eine der in den 5A, 5B und 5C gezeigten Ausführungsformen aufweisen, wobei in 6 das induktive Bauelement 2 den Kernteil 120 gemäß der in den 5A und 5B gezeigten Ausgestaltungsform aufweist. Der seitliche Bereich 1211 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 kann auf der Oberfläche 1113 des Flanschabschnitts 111 aufgeklebt sein. Der seitliche Bereich 1212 der Oberfläche 121 des Kernteils 120 kann auf der Oberfläche 1123 des Flanschabschnitts 112 aufgeklebt sein. Die seitlichen Bereiche der Oberfläche 121 und/oder die Oberflächen 1113, 1123 der Flanschabschnitte 111, 112 können vor dem Verbinden der beiden Kernteile glatt geschliffen sein, beispielsweise durch Spiegelschleifen oder das bereits oben erwähnte Läppen.
Ähnlich wie bei der in den 1A und 1B gezeigten Ausführungsform kann eine Klebstoffschicht zwischen den Kontaktflächen der Flanschabschnitte 111 und 112 und dem Kernteil 120 angeordnet sein. Die Klebstoffschicht kann alternativ dazu auch seitlich an dem Flanschabschnitt 111 und dem Kernteil 120 sowie seitlich an dem Flanschabschnitt 112 und dem Kernteil 120 angeordnet sein.
Im Folgenden wird lediglich auf die Unterschiede der Ausführungsform 2 im Vergleich zur Ausführungsform 1 des induktiven Bauelements eingegangen. Dabei wird neben 6 auch auf die 7 Bezug genommen, die das in 6 gezeigte induktive Bauelement 2 zweidimensional in einer Draufsicht zeigt.
Die Drähte 10 und 20 können durch die Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 von den Kontakthalterungen 210 und 230 auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 geführt werden. Nachdem die Drähte um den Drahtwicklungsabschnitt 113 aufgewickelt worden sind, werden die Drähte 10, 20 durch die Nut 1124 des Flanschabschnitts 112 geführt und an den Kontakthalterungen 220, 240 fixiert. Im Unterschied zu der in den 1A und 1B gezeigten Ausführungsform des induktiven Bauelements 1 beziehungsweise der in 2B gezeigten Ausführungsform des Kernteils 110 des induktiven Bauelements 1 sind bei der in den 6 und 7 gezeigten Ausführungsform 2 des induktiven Bauelements die jeweiligen inneren Seitenflächen 1117, 1127 der Flanschabschnitte 111, 112 des Kernteils 110 nicht rechtwinklig zu der inneren Seitenwand 1115 und der äußeren Seitenwand 1116 des Flanschabschnitts 111 beziehungsweise nicht rechtwinklig zu der inneren Seitenwand 1125 und der äußeren Seitenwand 1126 des Flanschabschnitts 112 angeordnet.
8 zeigt zur besseren Darstellung den Kernteil 110 der in den 6 und 7 gezeigten Ausführungsform des induktiven Bauelements 2 ohne die Drahtwicklung. Die jeweilige innere Seitenwand 1117, 1127 der Flanschabschnitte 111, 112 weist einen Abschnitt A1 und einen Abschnitt A2 auf. Der jeweilige Abschnitt A1 der inneren Seitenwände 1117, 1127 der Flanschabschnitte 111, 112 ist rechtwinklig zu der jeweiligen äußeren Seitenwand 1116, 1126 der Flanschabschnitte 111, 112 angeordnet. Der jeweilige Abschnitt A2 der inneren Seitenwände 1117, 1127 der Flanschabschnitte 111, 112 ist schräg, beispielsweise in einem Winkel zwischen 120° und 160°, zu dem jeweiligen Abschnitt A1 der inneren Seitenwände 1117, 1127 und zu der jeweiligen inneren Seitenwand 1115, 1125 der Flanschabschnitte 111, 112 angeordnet. Dieser Art der Ausführungsform des Kernteils 110 erlaubt im Unterschied zu der in den 1A, 1B und 2B gezeigten Ausführungsform des Kernteils 110 ein sehr schnelles Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts 113 mit den Drähten 10 und 20 und erhöht die Symmetrie des induktiven Bauelements im Bereich der Nuten 1114 und 1124
Die 9 und 10 zeigen verschiedene Wicklungsarten, mit denen die Drähte 10 und 20 auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 des Kernteils 110 aufgewickelt werden können. Die Drähte 10 und 20 werden gemeinsam, in 9 gleichzeitig, auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 angeordnet. Beide Drähte 10 und 20 weisen zwischen den jeweiligen Kontakthalterungen, an denen ihre Enden fixiert sind, die gleiche Länge auf.
Bei der in 9 gezeigten Ausführungsform sind eine Vielzahl von Windungen n₁, ..., n_x aus den Drähten 10 und Windungen m₁, ..., m_x aus den Drähten 20 verdrillt auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 aufgebracht. Eine derartige Ausführungsform ist beispielsweise in den 1A und 1B gezeigt. Jede der Windungen n₁, ..., n_x beziehungsweise m₁, ..., m_x ist ein Mal um den Drahtwicklungsabschnitt 113 gewickelt. In jeder der Windungen sind die Drähte 10 und 20 in Längsrichtung des Drahtwicklungsabschnitts 113 nebeneinander und übereinander angeordnet. In jeder der Windungen sind die Drähte 10 und 20 untereinander verdrillt angeordnet.
Die Drähte 10 und 20 sind dabei derart auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 gewickelt, dass nach dem Durchführen der Drähte 10 und 20 durch die Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 eine erste Windung n₁, m₁ der Drähte 10, 20 unmittelbar auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 neben der jeweiligen inneren Seitenwand 1115 des Flanschabschnitts 111 angeordnet ist. Nachfolgend zu der Windung n₁, m₁ ist mindestens eine weitere Windung n₂, m₂, n₃, m₃ auf der ersten Windung n₁, m₁ angeordnet. Somit weist das induktive Bauelement eine Vielzahl von Wicklungsabschnitten mit übereinander angeordneten Windungen auf. Nachdem ein erster Wicklungsabschnitt aus den Windungen n₁, m₁, n₂, m₂ und n₃, m₃ gewickelt worden ist, wird unmittelbar auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 neben der ersten Windung n₁, m₁ eine weitere Windung n₄, m₄ angeordnet, über der wiederum weitere Windungen n₅, m₅ und n₆, m₆ angeordnet sind. Ein zweiter Wicklungsabschnitt umfasst beispielsweise die Windungen n₄, m₄, n₅, m₅ und n₆, m₆. Der Wickelraum wird auf diese Weise zwischen der inneren Seitenwand 1115 des Flanschabschnitts 111 und der inneren Seitenwand 1125 des Flanschabschnitts 112 mit einer Vielzahl von Wicklungsabschnitten, die jeweils übereinander angeordnete Windungen umfassen, aufgefüllt.
Durch die Verwendung der verdrillten Drähte 10 und 20 sowie die in 9 gezeigte Lage der Drähte 10 und 20 in den verschiedenen Windungen und die Vielzahl von Wicklungsabschnitten mit übereinander angeordneten verdrillten Drähten weist das induktive Bauelement eine niedrige und symmetrische kapazitive Kopplung der Drähte untereinander sowie eine niedrige Modenkonversion und eine niedrige Streuinduktivität auf. Die Drähte 10 und 20 können bereits vor dem Aufbringen auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 untereinander verdrillt sein oder erst mit dem Umwickeln des Drahtwicklungsabschnitts verdrillt werden. Die Anzahl der Windungen hängt von der gewünschten Induktivität des Bauelements ab. Wenn das induktive Bauelement beispielsweise eine Induktivität von 350 mH aufweisen soll, sind dazu insgesamt etwa 50 Windungen notwendig.
10 zeigt ein weiteres Wicklungsverfahren sowie eine weitere mögliche Anordnung der Drähte 10 und 20 auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 des Kernteils 110. Auch bei dieser Ausführungsform sind auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 eine Vielzahl von Windungen n_i, m_i mit i = 1, ..., x aus den Drähten 10 und 20 angeordnet. Jede der Windungen n_i, m_i ist ein Mal um den Drahtwicklungsabschnitt 113 gewickelt. In jeder der Windungen n_i, m_i sind die Drähte 10 und 20 senkrecht zur Längsrichtung des Drahtwicklungsabschnitts 113 übereinander angeordnet. Im Unterschied zu der in 9 gezeigten Ausführungsform sind die Drähte jedoch unverdrillt angeordnet.
Die Drähte 10 und 20 sind derart auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 aufgewickelt, dass nach dem Durchführen der Drähte 10 und 20 durch die Nut 1114 des Flanschabschnitts 111 ein erste Wicklungsteil, der die Windungen n₁, m₂, ..., n_j, m_j der Drähte 10, 20 umfasst, und ein zweiter Wicklungsteil, der die Windungen n_j+1, m_j+1, ..., n_x, m_x umfasst, auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 angeordnet ist. Die Windungen n₁, m₂, ..., n_j, m_j sind unmittelbar nebeneinander auf dem Drahtwicklungsabschnitt 113 neben der ersten inneren Seitenwand 1115 des Flanschabschnitts 111 angeordnet. In jeder Windung des ersten Wicklungsteils sind die Drähte 10 und 20 in der gleichen Lage zueinander angeordnet. Nachfolgend zu dem ersten Wicklungsteil ist der zweite Wicklungsteil unmittelbar auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 zwischen dem ersten Wicklungsteil und der inneren Seitenwand 1125 des Flanschabschnitts 112 angeordnet. In jeder Windung des zweiten Wicklungsteils n_j+1, m_j+1, ..., n_x, m_x sind die Drähte 10 und 20 in der gleichen Lage zueinander angeordnet. Die Lage der Drähte 10 und 20 im ersten Wicklungsteil ist jedoch von der Lage der Drähte 10 und 20 im zweiten Wicklungsteil verschieden. Die Kreuzung der Lagen der Drähte findet in der Hälfte der Länge des Drahtwicklungsabschnitts 113 statt. Durch die in 10 gezeigte Wicklungsart weist das induktive Bauelement eine niedrige Modenkonversion, eine symmetrische kapazitive Überkopplung zwischen den Drähten 10 und 20 sowie eine niedrige Streuinduktivität auf.
Die Drähte 10 und 20 können übereinander angeordnet ausgehend von einer der Seitenwände 1115, 1125 bis zu der anderen der Seitenwände auf den Drahtwicklungsabschnitt 113 aufgewickelt werden, wobei die vertikale Lage der Drähte in den einzelnen Windungen in der Mitte des Drahtwicklungsabschnitts vertauscht wird. Gemäß eines anderen Wicklungsverfahrens können die Drähte 10 ausgehend von der Seitenwand 1115 in Richtung der Seitenwand 1125 und die Drähte 20 ausgehend von der Seitenwand 1125 in Richtung zu der Seitenwand 1115 um den Drahtwicklungsabschnitt 113 gewickelt werden, wobei in der Mitte des Drahtwicklungsabschnitts 113 die Drähte 10 über die Drähte 20 bis zu der Seitenwand 1125 und die Drähte 20 über die Drähte 10 bis zu der Seitenwand 1115 gewickelt werden.
Die in 9 gezeigte verdrillte Wicklungsart der Drähte 10 und 20 als auch die in 10 gezeigte gekreuzte Wicklungsart der Drähte 10 und 20 kann bei jeder der Ausführungsformen 1 und 2 angewandt werden.
Bezugszeichenliste

1: erste Ausführungsform eines induktiven Bauelements
2: zweite Ausführungsform eines induktiven Bauelements
10: erster Draht
20: zweiter Draht
100: Kern
110: erster Kernteil
111: erster Flanschabschnitt
112: zweiter Flanschabschnitt
113: Drahtwicklungsabschnitt
120: zweiter Kernteil
200: Kontakthalterungen
210: erste Kontakthalterung
220: zweite Kontakthalterung
230: dritte Kontakthalterung
240: vierte Kontakthalterung
310: Klebstoffschicht
320: Klebstoffschicht

Claims

Induktives Bauelement, umfassend: – einen ersten und einen zweiten Draht (10, 20), – einen Kern (100) mit einem ersten Kernteil (110) und einem zweiten Kernteil (120), wobei der erste Kernteil (110) einen ersten und zweiten Flanschabschnitt (111, 112) und einen Drahtwicklungsabschnitt (113) zum Bewickeln mit dem ersten und zweiten Draht (10, 20) aufweist, – eine Vielzahl von Kontakthalterungen (210, 220, 230, 240) zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes des ersten und zweiten Drahts (10, 20), – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) an unterschiedlichen Enden des Drahtwicklungsabschnitts (113) angeordnet sind, – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) eine jeweilige erste Oberfläche (1111, 1121), eine jeweilige zweite Oberfläche (1112, 1122) und eine jeweilige dritte Oberfläche (1113, 1123) aufweist, wobei die jeweilige erste und zweite Oberfläche (1111, 1112, 1121, 1122) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) gegenüberliegend zu der jeweiligen dritten Oberfläche (1113, 1123) des ersten und zweite Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet sind, – wobei der zweite Kernteil (120) auf der jeweiligen dritten Oberfläche (1113, 1123) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet ist, – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) eine jeweilige Nut (1114, 1124), die die jeweilige erste und zweite Oberfläche (1111, 1112, 1121, 1122) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) voneinander trennt, aufweisen, – wobei ein erstes Ende des erste Drahtes (10) an einer ersten der Kontakthalterungen (210) und ein zweites Ende des ersten Drahtes (10) an einer zweiten der Kontakthalterungen (220) gehalten sind, – wobei ein erstes Ende des zweiten Drahtes (20) an einer dritten der Kontakthalterungen (230) und ein zweites Ende des zweiten Drahtes (20) an einer vierten der Kontakthalterungen (240) gehalten sind, – wobei die erste und dritte Kontakthalterung (210, 230) an dem ersten Flanschabschnitt (111) und die zweite und vierte Kontakthalterung (220, 240) an dem zweiten Flanschabschnitt (112) angeordnet sind, – wobei der erste Draht (10) ausgehend von der ersten Kontakthalterung (210) durch die Nut (1114) des ersten Flanschabschnitts (111) hindurchgeführt, um den Drahtwicklungsabschnitt (113) gewickelt und durch die Nut (1124) des zweiten Fanschabschnitts (112) zu der zweiten Kontakthalterung (220) geführt ist, – wobei der zweite Draht (20) ausgehend von der dritten Kontakthalterung (230) durch die Nut (1114) des ersten Flanschabschnitts (111) hindurchgeführt, um den Drahtwicklungsabschnitt (113) gewickelt und durch die Nut (1124) des zweiten Flanschabschnitts (112) zu der vierten Kontakthalterung (240) geführt ist.
Induktives Bauelement nach Anspruch 1, – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) den Drahtwicklungsabschnitt (113) quer zur Längsrichtung des Drahtwicklungsabschnitts (113) überragen, – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) symmetrisch zu einer Längsachse des Drahtwicklungsabschnitts angeordnet sind, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine erste innere Seitenwand (1115), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet und dem Drahtwicklungsabschnitt (113) zugewandt ist, aufweist, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine erste äußere Seitenwand (1116), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet und zu der ersten inneren Seitenwand (1115) des ersten Flanschabschnitts (111) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine zweite innere Seitenwand (1117), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und einer Bodenfläche (1119) der Nut (1114) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet ist, aufweist, – wobei der ersten Flanschabschnitt (111) eine zweite äußere Seitenwand (1118), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet ist und zu der zweiten inneren Seitenwand (1117) des ersten Flanschabschnitts (111) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine erste innere Seitenwand (1125), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet und dem Drahtwicklungsabschnitt (113) zugewandt ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine erste äußere Seitenwand (1126), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist und zu der ersten inneren Seitenwand (1125) des zweiten Flanschabschnitts (112) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine zweite innere Seitenwand (1127), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und einer Bodenfläche (1129) der Nut (1124) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine zweite äußere Seitenwand (1128), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist und zu der zweiten inneren Seitenwand (1127) des zweiten Flanschabschnitts (112) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Kernteil (120) als Plattenkern ausgebildet ist und eine erste Oberfläche (121) mit einem ersten und zweiten seitlichen Bereich (1211, 1212) und mit einem dazwischen angeordneten mittleren Bereich (1213) und eine zu der ersten Oberfläche (121) gegenüberliegende zweite Oberfläche (122) aufweist, – wobei der zweite Kernteil (120) mindestens eine Seitenwand (123), die zwischen der ersten und zweiten Oberfläche (121, 122) des zweiten Kernteils (120) angeordnet ist, aufweist.
Induktives Bauelement nach Anspruch 2, – wobei zwischen der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) und dem ersten seitlichen Bereich (1211) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) eine Klebstoffschicht (310) angeordnet ist, – wobei durch die Klebstoffschicht (310) zwischen der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) und dem ersten seitlichen Bereichs (1211) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) ein Spalt (S) zwischen 1 µm und 25 µm ausgebildet ist, – wobei zwischen der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) und dem zweiten seitlichen Bereich (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) eine weitere Klebstoffschicht (320) angeordnet ist, – wobei durch die weitere Klebstoffschicht (320) zwischen der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) und dem zweiten seitlichen Bereich (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) ein Spalt (S) zwischen 1 µm und 25 µm ausgebildet ist.
Induktives Bauelement nach Anspruch 2, – wobei eine Klebstoffschicht (310) über einem Spalt (S) zwischen der mindestens einen Seitenwand (123) der Platte (120) und mindestens einer der ersten und zweiten äußeren Seitenwand (1116, 1118) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet ist, – wobei eine weitere Klebstoffschicht (320) über einem Spalt (S) zwischen der mindestens einen Seitenwand (123) der Platte (120) und mindestens einer der ersten und zweiten äußeren Seitenwand (1126, 1128) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist, – wobei die Spaltbreite des Spaltes (S) kleiner als 10 µm ist.
Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 3 oder 4, – wobei die dritte Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) und/oder der erste seitliche Bereich (1211) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) geschliffen ist, – wobei die dritte Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) und/oder der zweite seitliche Bereich (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) geschliffen ist.
Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die jeweilige zweite innere Seitenfläche (1117, 1127) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) rechtwinklig zu der jeweiligen ersten äußeren Seitenwand (1116, 1126) und der jeweiligen ersten inneren Seitewand (1115, 1125) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet ist oder wobei die jeweilige zweite innere Seitenfläche (1117, 1127) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) schräg, in einem Winkel zwischen 30° und 70°, zu der jeweiligen ersten äußeren Seitenwand (1116, 1126) und schräg, in einem Winkel zwischen 120° und 160°, zu der jeweiligen ersten inneren Seitenwand (1115, 1125) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet ist.
Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, – wobei die jeweilige zweite innere Seitenfläche (1115, 1125) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) einen ersten und einen zweiten Abschnitt (A1, A2) aufweist, – wobei der jeweilige erste Abschnitt (A1) der zweiten inneren Seitenfläche (1117, 1127) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) rechtwinklig zu der jeweiligen ersten äußeren Seitenwand (1116, 1126) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet ist, – wobei der jeweilige zweite Abschnitt (A2) der zweiten inneren Seitenfläche (1117, 1127) des ersten und zweite Flanschabschnitts (111, 112) schräg, in einem Winkel zwischen 120° und 160°, zu dem jeweiligen ersten Abschnitt (A1) der zweiten inneren Seitenfläche (1117, 1127) und zu der jeweiligen ersten inneren Seitenfläche (1115, 1125) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet ist.
Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der erste und zweite Draht (10, 20) verdrillt auf dem Drahtwicklungsabschnitt (113) des ersten Kernteils (110) aufgebracht ist.
Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauelements, umfassend: – Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Drahtes (10, 20), – Bereitstellen eines Kerns (100) mit einem ersten Kernteil (110) und einem zweiten Kernteil (120), wobei der erste Kernteil (110) einen ersten und zweiten Flanschabschnitt (111, 112) und einen Drahtwicklungsabschnitt (113) zum Bewickeln mit dem ersten und zweiten Draht (10, 20) aufweist, wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) an unterschiedlichen Enden des Drahtwicklungsabschnitts (130) angeordnet sind, wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) eine jeweilige erste Oberfläche (1111, 1121), eine jeweilige zweite Oberfläche (1112, 1122) und eine jeweilige dritte Oberfläche (1113, 1123) aufweisen, wobei die jeweilige erste und zweite Oberfläche (1111, 1112, 1121, 1122) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) gegenüberliegend zu der jeweiligen dritten Oberfläche (1113, 1123) des ersten und zweite Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet sind, wobei der zweite Kernteil (120) auf der jeweiligen dritten Oberfläche (1113, 1123) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) angeordnet ist, und wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) eine jeweilige Nut (1114, 1124), die die jeweilige erste und zweite Oberfläche (1111, 1112, 1121, 1122) des ersten und zweiten Flanschabschnitts (111, 112) voneinander trennt, aufweist, – Bereitstellen einer Vielzahl von Kontakthalterungen (210, 220, 230, 240) mit einer ersten und zweiten Kontakthalterung (210, 220) zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes des ersten Drahtes (10) und mit einer dritten und vierten Kontakthalterung (230, 240) zum Kontaktieren eines jeweiligen Endes des zweiten Drahtes (20), – Anordnen der ersten und dritten Kontakthalterung (210, 230) an dem ersten Flanschabschnitt (111) und Anordnen der zweiten und vierten Kontakthalterung (220, 240) an dem zweiten Flanschabschnitt (112), – Fixieren eines ersten Endes des erste Drahtes (10) an der ersten Kontakthalterung (210) und Fixieren eines ersten Endes des zweiten Drahtes (20) an der dritten Kontakthalterung (230), – Durchführen des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) durch die Nut (1114) des ersten Flanschabschnitts (111), – Bewickeln des Drahtwicklungsabschnitts (113) mit dem ersten und zweiten Draht (10, 20), – Durchführen des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) durch die Nut (1124) des zweiten Flanschabschnitts (112), – Fixieren eines zweiten Endes des ersten Drahtes (10) an der zweiten Kontakthalterung (220) und Fixieren eines zweiten Endes des zweiten Drahtes (20) an der vierten Kontakthalterung (240).
Verfahren nach Anspruch 9, – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) den Drahtwicklungsabschnitt (113) quer zur Längsrichtung des Drahtwicklungsabschnitts (113) überragen, – wobei der erste und zweite Flanschabschnitt (111, 112) symmetrisch zu einer Längsachse des Drahtwicklungsabschnitts angeordnet sind, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine erste innere Seitenwand (1115), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet und dem Drahtwicklungsabschnitt (113) zugewandt ist, aufweist, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine erste äußere Seitenwand (1116), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet und zu der ersten inneren Seitenwand (1115) des ersten Flanschabschnitts (111) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine zweite innere Seitenwand (1117), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und einer Bodenfläche (1119) der Nut (1114) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet ist, aufweist, – wobei der erste Flanschabschnitt (111) eine zweite äußere Seitenwand (1118), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1111, 1112) des ersten Flanschabschnitts (111) und der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) angeordnet ist und zu der zweiten inneren Seitenwand (1117) des ersten Flanschabschnitts (111) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine erste innere Seitenwand (1125), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet und dem Drahtwicklungsabschnitt (113) zugewandt ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine erste äußere Seitenwand (1126), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist und zu der ersten inneren Seitenwand (1125) des zweiten Flanschabschnitts (112) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine zweite innere Seitenwand (1127), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und einer Bodenfläche (1129) der Nut (1124) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Flanschabschnitt (112) eine zweite äußere Seitenwand (1128), die zwischen einer der ersten und zweiten Oberfläche (1121, 1122) des zweiten Flanschabschnitts (112) und der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) angeordnet ist und zu der zweiten inneren Seitenwand (1127) des zweiten Flanschabschnitts (112) gegenüberliegend angeordnet ist, aufweist, – wobei der zweite Kernteil (120) als Plattenkern ausgebildet ist und eine erste Oberfläche (121) mit einem ersten und zweiten seitlichen Bereich (1211, 1212) und mit einem dazwischen angeordneten mittleren Bereich (1213) und eine zu der ersten Oberfläche (121) gegenüberliegende zweite Oberfläche (122) aufweist, – wobei der zweite Kernteil (120) mindestens eine Seitenwand (123), die zwischen der ersten und zweiten Oberfläche (121, 122) des zweiten Kernteils (120) angeordnet ist, aufweist.
Verfahren nach Anspruch 10, umfassend: – Aufbringen einer Klebstoffschicht (310) auf die dritte Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) und/oder auf den ersten seitlichen Bereich (121) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) und Aufkleben des zweiten Kernteils (120) auf den ersten Flanschabschnitt (111) derart, dass durch die Klebstoffschicht (310) zwischen der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) und dem ersten seitlichen Bereich (1211) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) ein Spalt (S) mit einer Spaltbreite zwischen 1 µm und 25 µm ausgebildet wird, – Aufbringen einer weiteren Klebstoffschicht (320) auf die dritte Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) und/oder auf den zweiten seitlichen Bereich (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) und Aufkleben des zweiten Kernteils (120) auf den zweiten Flanschabschnitt (112) derart, dass durch die weitere Klebstoffschicht (320) zwischen der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) und dem zweiten seitlichen Bereich (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) ein Spalt (S) mit einer Spaltbreite zwischen 1 µm und 25 µm ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 10, – Anordnen des zweiten Kernteils (120) auf dem ersten Flanschabschnitt (111) derart, dass der erste seitliche Bereich (1211) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120) auf der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) aufliegt, – Aufbringen einer Klebstoffschicht (310) über einen Spalt (S) zwischen der mindestens einen Seitenwand (123) des zweiten Kernteils (120) und mindestens einer der ersten und zweiten äußeren Seitenwand (1116, 1118) des ersten Flanschabschnitts (111), – Anordnen des zweiten Kernteils (120) auf dem zweiten Flanschabschnitt (112) derart, dass der zweite seitliche Bereich (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils auf der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) aufliegt, – Aufbringen einer weiteren Klebstoffschicht (320) über einen Spalt (S) zwischen der mindestens einen Seitenwand (123) des zweiten Kernteils (120) und mindestens einer der ersten und zweiten äußeren Seitenwand (1126, 1128) des zweiten Flanschabschnitts (112), – wobei die Spaltbreite des Spaltes (S) kleiner als 10 µm ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, – Schleifen von mindestens einer der dritten Oberfläche (1113) des ersten Flanschabschnitts (111) und des ersten seitlichen Bereichs (1211) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils (120), – Schleifen von mindestens einer der dritten Oberfläche (1123) des zweiten Flanschabschnitts (112) und des zweiten seitlichen Bereichs (1212) der ersten Oberfläche (121) des zweiten Kernteils.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, umfassend: – Aufbringen einer Vielzahl von Windungen (n₁, m₁, ..., n_x, m_x) aus dem ersten und zweiten Draht (10, 20) auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) des ersten Kernteils (110), wobei jede der Windungen (n₁, m₁, ..., n_x, m_x) einmal um den Drahtwicklungsabschnitt (113) gewickelt wird und wobei in jeder der Windungen (n₁, m₁, ..., n_x, m_x) der erste und zweite Draht (10, 20) nebeneinander und untereinander verdrillt angeordnet werden, – Wickeln des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) derart, dass nach dem Durchführen des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) durch die jeweilige Nut (1114, 1124) des ersten oder zweiten Flanschabschnitts (111, 112) eine erste der Windungen (n₁, m₁) unmittelbar auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) neben der jeweiligen ersten inneren Seitenwand (1115, 1125) des ersten oder zweiten Flanschabschnitts (111, 112) aufgebracht wird, wobei nachfolgend zu der ersten Windung (n₁, m₁) mindestens eine zweite der Windungen (n₂, m₂) auf der ersten Windung (n₁, m₁) aufgebracht wird und wobei nachfolgend zu der mindestens einen zweiten Windung (n₂, m₂) eine dritte der Windungen (n₄, m₄) unmittelbar auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) neben der ersten Windung (n₁, m₁) aufgebracht wird und wobei nachfolgend zu der dritten Windung (n₄, m₄) mindestens eine vierte der Windungen (n₅, m₅) auf der dritten Windung (n₄, m₄) aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, umfassend: – Aufbringen einer Wicklung aus dem ersten und zweiten Draht (10, 20) auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) des ersten Kernteils (110), wobei die Wicklung einen ersten Wicklungsteil aus einer Vielzahl von ersten Windungen (n₁, m₁, ..., n_j, m_j) des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) und einen zweiten Wicklungsteil aus einer Vielzahl von zweiten Windungen (n_j+1, m_j+1, ..., n_x, m_x) des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) aufweist, wobei jede der ersten und zweiten Windungen (n₁, m₁, ..., n_x, m_x) einmal um den Drahtwicklungsabschnitt (113) gewickelt wird und wobei in jeder der ersten und zweiten Windungen (n₁, m₁, ..., n_x, m_x) der erste und zweite Draht (10, 20) übereinander angeordnet werden, – Wickeln des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) derart, dass nach dem Durchführen des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) durch die jeweilige Nut (1114, 1124) des ersten oder zweiten Flanschabschnitts (111, 112) die ersten Windungen (n₁, m₁, ..., n_j, m_j) des ersten Wicklungsteils unmittelbar nebeneinander auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) neben der ersten inneren Seitenwand (1115) des ersten Flanschabschnitts (111) aufgebracht werden und wobei die zweiten Windungen (n_j+1, m_j+1, ..., n_x, m_x) des zweiten Wicklungsteils unmittelbar nebeneinander auf den Drahtwicklungsabschnitt (113) zwischen den ersten Wicklungsteil und die erste innere Seitenwand (1125) des zweiten Flanschabschnitts (112) aufgebracht werden, – wobei die Lage des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) in den ersten Windungen (n₁, m₁, ..., n_j, m_j) des ersten Wicklungsteils von der Lage des ersten und zweiten Drahtes (10, 20) in den zweiten Windungen (n_j+1, m_j+1, ..., n_x, m_x) des zweiten Wicklungsteils verschieden ist.