JP2021039987A - コイル部品 - Google Patents

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Abstract

【課題】板コアとドラムコアとの間の接合性が良好なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１０は、巻芯部２２と、巻芯部を挟んで配置される第１鍔部２４および第２鍔部２６と、を有するドラムコア２０と、巻芯部に巻回されたコイル３０と、第１鍔部の第１方向側の第１鍔面２４ａと、第２鍔部の第１方向側の第２鍔面２６ａとに接続する板コア４０と、第１鍔部に設けられコイルの一方の端部が電気的に接続される第１電極端子７４と、第２鍔部に設けられコイルの他方の端部が電気的に接続される第２電極端子７６と、を有する。板コアは、第１鍔面に向かって突出し第１鍔面に対向する第１平面を有する第１凸部４４と、第２鍔部に向かって突出し第２鍔面に対向する第２平面を有する第２凸部４６と、を有する。ドラムコア２０と板コア４０とは、第１鍔面２４ａと第１平面とが突き合わされ、第２鍔面２６ａと第２平面とが突き合わされて、接合されている。【選択図】図２

Description

本発明は、板コアとドラムコアを組み合わせたコアを用いたコイル部品に関する。
面実装可能なチップ型のコイル部品として、板コアとドラムコアを組み合わせたコアを用いたコイル部品が提案されている。板コアは、ドラムコアの鍔部に対して、接着剤などで接合されている。従来の板コアは、単純な板状の形状を有しており、ドラムコアの２つの鍔部に接続して、ドラムコアと伴に閉磁路を形成する（特許文献１参照）。
特開２００２−３２９６１８号公報
しかしながら、従来の形状のコアでは、コアの材質などの影響により、ドラムコアと板コアとの接合性が低くなる問題が生じている。たとえば、板コアの材質がフェライトではなく、金属コアまたは合金コアである場合に、接合性の低下が生じる傾向にある。
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、その目的は、板コアとドラムコアとの間の接合性が良好なコイル部品を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
巻芯部と、前記巻芯部を挟んで配置される第１鍔部および第２鍔部と、を有するドラムコアと、
前記巻芯部に巻回されたコイルと、
前記第１鍔部の第１方向側の第１鍔面と、前記第２鍔部の前記第１方向側の第２鍔面とに接続する板コアと、
前記第１鍔部に設けられ前記コイルの一方の端部が電気的に接続される第１電極端子と、
前記第２鍔部に設けられ前記コイルの他方の端部が電気的に接続される第２電極端子と、を有し、
前記板コアは、前記第１鍔面に向かって突出し前記第１鍔面に対向する第１平面を有する第１凸部と、前記第２鍔部に向かって突出し前記第２鍔面に対向する第２平面を有する第２凸部と、を有し、
前記ドラムコアと前記板コアとは、前記第１鍔面と前記第１平面とが突き合わされ、前記第２鍔面と前記第２平面とが突き合わされて、接合されていることを特徴とする。
本発明に係るコイル部品の板コアは、第１凸部と第２凸部とを有しており、第１凸部の第１平面が第１鍔面に突き合わされ、第２凸部の第２平面が第２鍔面に突き合わされることにより、ドラムコアの第１鍔部および第２鍔部に接合されている。板コアが第１凸部および第２凸部を有することにより、第１凸部および第２凸部には、従来の平らな板コアに比べて接合に適した表面が形成される。したがって、本発明に係るコイル部品は、このような第１凸部および第２凸部を介して、板コアがドラムコアに接合されているため、板コアとドラムコアとの間の接合性が良好である。
また、たとえば、巻軸方向に沿う前記板コアの長さは、前記巻軸方向に沿う前記ドラムコアの長さより短くてもよい。
板コアの長さをドラムコアの長さより短くすることにより、第１凸部における第１平面の外側の部分や、第２凸部における第２平面の外側の部分にも接着剤が広がりやすくなるため、このようなコイル部品は、板コアとドラムコアとの間の接合性が良好である。
また、たとえば、前記第１鍔面と前記第１平面とを接合する第１接着剤硬化部は、前記第１凸部において前記第１平面より前記第１鍔面から離れる方向に延びる第１壁面に接触してもよく、
前記第２鍔面と前記第２平面とを接合する第２接着剤硬化部は、前記第２凸部において前記第２平面より前記第２鍔面から離れる方向に延びる第２壁面に接触してもよい。
第１凸部における第１壁面や、第２凸部における第２壁面は、第１平面や第２平面に比較して密な表面を有しており、接着剤との接合性が良好である。したがって、第１壁面や第２壁面に接着剤硬化部が接触していることにより、このようなコイル部品は、板コアとドラムコアとの間の接合性を、向上させることができる。
また、たとえば、前記第１壁面は、前記第１平面に対して前記第２平面に近い側で接続する第１内壁面を有し、前記第１接着剤硬化部は前記第１内壁面に接触してもよく、
前記第２壁面は、前記第２平面に対して前記第１平面に近い側で接続する第２内壁面を有し、前記第２接着剤硬化部は前記第２内壁面に接触してもよい。
第１内壁面および第２内壁面は、第１凸部および第２凸部において、中央の凹部側に位置する壁面であり、第１凸部および第２凸部のなかでも、特に密な表面が形成される傾向がある。したがって、第１内壁面や第２内壁面に接着剤硬化部が接触しているコイル部品は、板コアとドラムコアとの間の接合性を、効果的に向上させることができる。また、このようなコイル部品は、第１凸部や第２凸部に対して、接着剤硬化部が板コアの中央側に広がっているため、このような部分に接着面積が拡大しても、コイル部品の外形寸法には影響を与えない。したがって、このようなコイル部品は、外形寸法の製造バラツキが少なく、板コアとドラムコアとの間の接合性が良好なコイル部品を実現できる。
また、たとえば、前記第１壁面は、前記第１平面に対して前記第２平面から遠い側で接続する第１外壁面を有し、前記第１接着剤硬化部は前記第１外壁面に接触してもよく、
前記第２壁面は、前記第２平面に対して前記第１平面から遠い側で接続する第２外壁面を有し、前記第２接着剤硬化部は前記第２外壁面に接触してもよい。
第１外壁面および第２外壁面は、第１凸部および第２凸部において、第１平面や第２平面より外側に位置する壁面であり、第１平面や第２平面に比べて、密な表面が形成される傾向がある。したがって、第１外壁面や第２外壁面に接着剤硬化部が接触しているコイル部品は、板コアとドラムコアとの間の接合性を、効果的に向上させることができる。また、第１外壁面および第２外壁面に接着剤硬化部が接触しているコイル部品は、板コアの両端部またはその周辺を接着剤で被覆できるため、板コアとドラムコアとの間の接合性が良好である。
また、たとえば、前記板コアは、金属コア又は合金コアであることを特徴とする。
板コアが金属コア又は合金コアである場合、板コアがフェライトコアである場合に比べて表面が粗くなる傾向にあるが、そのような板コアであっても、第１凸部および第２凸部を有することにより、ドラムコアに対して良好な接合性を有する。
また、たとえば、前記ドラムコアは、フェライトコアであってもよい。
従来の形状である場合、金属コアの板コアと、フェライトコアのドラムコアを接合する場合に接合性が低下する傾向にあるが、板コアが第１凸部および第２凸部を有することにより、このようなコイル部品は、板コアとドラムコアの接合性が良好である。
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品の斜視図である。 図２は、図１に示すコイル部品の分解斜視図である。 図３は、図１に示すコイル部品に含まれる板コアの正面図である。 図４は、図１に示すコイル部品に含まれる板コアの底面図である。 図５は、図１に示すコイル部品の断面図である。 図６は、図５の一部を拡大した部分拡大断面図である。 図７は、本発明の他の実施形態に係るコイル部品の断面図である。
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０を斜め上方から見た斜視図である。コイル部品１０は、ドラムコア２０と、コイル３０と、板コア４０と、第１電極端子７４と、第２電極端子７６等を有する。コイル部品１０は、略直方体状の外形状を有しており、たとえば、実装機械の吸着ノズルが板コア４０の上面を吸着・保持して搬送することにより、実装基板に表面実装される。ただし、コイル部品１０としては、表面実装されるもののみには限定されない。
図２は、図１に示すコイル部品１０の分解斜視図である。図２に示すように、コイル部品１０のコアは、ドラムコア２０と板コア４０とを接合して構成される。コイル部品１０は、板コア４０とドラムコア２０とを接合する接着剤が硬化して形成される第１接着剤硬化部６４と第２接着剤硬化部６６とを有する。
硬化後に第１接着剤硬化部６４と第２接着剤硬化部６６となる接着剤としては、エポキシ系接着剤などがあげられるが、エポキシ系以外の接着剤を用いてもよい。なお、図２においては、第１接着剤硬化部６４および第２接着剤硬化部６６の形状については、模式的に示されている。第１接着剤硬化部６４および第２接着剤硬化部６６とその周辺の形状については、図５および図６を用いて、後程詳述する。
図２に示すように、ドラムコア２０は、巻芯部２２と、巻芯部２２を挟んで両側に配置される第１鍔部２４および第２鍔部２６とを有する。巻芯部２２には、コイル３０が巻回される。なお、コイル部品１０の説明では、図１および図２に示すように、コイル３０の巻軸方向をＸ軸方向、ドラムコア２０と板コア４０とを接合する方向をＺ軸方向、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に直交する方向をＹ軸方向として説明を行う。
巻芯部２２における巻軸方向に直交する断面の形状は矩形であるが、巻芯部２２の断面形状はこれに限定されず、円形、楕円形、その他の形状であってもよい。第１鍔部２４および第２鍔部２６は、巻芯部２２と同様に、巻軸方向に直交する断面の形状が矩形である。ただし、第１鍔部２４および第２鍔部２６は、巻軸方向に直交する断面に関して、巻芯部２２より広い断面積を有している。第１鍔部２４および第２鍔部２６は、巻軸方向に直交する方向に関して、巻芯部２２に対して突出している。
板コア４０は、略矩形板状又は略直方体の外形状を有しており、ドラムコア２０の第１鍔部２４と第２鍔部２６とに接続する。板コア４０は、第１鍔部２４および第２鍔部２６の面のうち、第１方向側となるＺ軸正方向側の面である第１鍔面２４ａおよび第２鍔面２６ａに接続する。板コア４０の詳細形状については、後程述べる。
第１鍔部２４には、コイル３０の一方の端部である第１端部３４が電気的に接続される第１電極端子７４が設けられている。図５に示すように、第１電極端子７４は、第１鍔面２４ａとは反対側の面である鍔下面２４ｂに設けられているが、第１電極端子７４の設置位置としてはこれに限定されず、第１鍔部２４の他の面や、第１鍔部２４の複数の面に連続するように設けられてもよい。
第２鍔部２６には、コイル３０の他方の端部である第２端部３６が電気的に接続される第２電極端子７６が設けられている。図５に示すように、第２電極端子７６は、第２鍔面２６ａとは反対側の面である鍔下面２６ｂに設けられているが、第２電極端子７６の設置位置としてはこれに限定されず、第２鍔部２６の他の面や、第２鍔部２６の複数の面に連続するように設けられてもよい。
図２に示すドラムコア２０と板コア４０とは、たとえば磁性材料で作製される。ドラムコア２０と板コア４０とは、同種の材料で作製されていてもよいが、異なる材料で作製されていてもよい。実施形態に係るコイル部品１０において、板コア４０は、純鉄、Ｆｅ‐Ｎｉ合金、Ｆｅ‐Ｓｉ合金、Ｆｅ‐Ｓｉ‐Ａｌ合金、Ｆｅ‐Ｓｉ‐Ｃｒ合金などの金属コア又は合金コアである。
板コア４０は、たとえば、軟磁性金属粉末をバインダ等などと混合し、成形・焼成することにより作製される。板コア４０が金属コア又は合金コアであることにより、コイル部品１０の磁気飽和特性を向上させることができる。なお、板コア４０に含まれる軟磁性金属粒子は、酸化クロムなどの酸化物の絶縁被膜を形成していることが好ましく、このような板コア４０は、金属コア又は合金コアでありながら抵抗値が高く、コアの損失を低減することができる。ただし、板コア４０は、フェライトコアであってもよい。
実施形態に係るコイル部品１０において、ドラムコア２０は、フェライトコアである。ただし、ドラムコア２０としてはフェライトコアに限定されず、ドラムコア２０は、板コア４０と同様に、金属コア又は合金コアであってもよい。ドラムコア２０は、たとえば、Мｎ−Ｚn系フェライト、Nｉ−Ｚｎ系フェライトなどのフェライト粉末を用いて、フェライト焼結体を作製することにより得られる。
ドラムコア２０は、たとえば、バインダを実質的に含まないフェライト成形体から作製されることにより、ドラムコア２０にボイドなどが生じる問題を防止できる。また、ドラムコア２０を、フェライトコアとすることにより、抵抗値の高いコアを実現し、コアの損失を低減できる。また、板コア４０を金属コア又は合金コアとし、ドラムコア２０をフェライトコアとすることにより、磁気飽和特性が良好であって、コアロスの少ないコイル部品１０を実現できる。
断面図である図５に示す第１電極端子７４および第２電極端子７６は、たとえば、Ａｇ、Ｎｉ、Ｓｎなどの電極材料を、第１鍔部２４および第２鍔部２６に対して塗布、および焼き付けたり、メッキ処理により被膜を形成したりすることにより、作製する。ただし、第１電極端子７４および第２電極端子７６としてはこれらに限定されず、たとえば、金属板を第１鍔部２４および第２鍔部２６に取り付けて、第１電極端子７４および第２電極端子７６を作製してもよい。
図１に示すコイル３０は、たとえば、被覆導線などにより構成される。コイル３０を構成する導線は、より線であっても単線であってもよい。図５に示すように、コイル３０は巻芯部２２に１層巻きされているが、コイル３０は、巻芯部２２に多層巻きされているものであってもよい。また、コイル３０の第１端部３４と第２端部３６は、第１電極端子７４と第２電極端子７６に対して、溶接やはんだ付けなどによって固定される。
図３は、コイル部品１０に含まれる板コア４０の正面図であり、図４は、板コア４０の底面図である。図３に示すように、板コア４０は、第１凸部４４と、第２凸部４６とを有する。第１凸部４４と、第２凸部４６とは、板コア４０の面のうち、ドラムコア２０に対向するＺ軸負方向側の面に形成される。また、第１凸部４４と、第２凸部４６とは、板コア４０においてＸ軸方向（巻軸方向）の両側に配置されており、第１凸部４４と第２凸部４６との間には、第１凸部４４および第２凸部４６に対してＺ軸正方向側に凹んでいる凹部４８が形成されている。
断面図である図５に示すように、第１凸部４４は、ドラムコア２０の第１鍔面２４ａに向かって突出している。第１凸部４４の先端面である第１平面４４ａは、第１鍔面２４ａに対向する。第２凸部４６は、ドラムコア２０の第２鍔面２６ａに向かって突出している。第２凸部４６の先端面である第２平面４６ａは、第２鍔面２６ａに対向する。
図５に示すように、ドラムコア２０と板コア４０とは、第１鍔面２４ａと第１平面４４ａとが突き合わされ、第２鍔面２６ａと第２平面４６ａとが突き合わされて、接合されている。第１鍔面２４ａと第１平面４４ａとの間には、第１接着剤硬化部６４が介在しており、第２鍔面２６ａと第２平面４６ａとの間には、第２接着剤硬化部６６が介在している。
図３および図４に示すように、第１凸部４４は、第１鍔面２４ａに突き合わせられる第１平面４４ａの他に、第１平面４４ａより第１鍔面２４ａから離れる方向である上方向（Ｚ軸正方向）または斜め上方向に延びる第１壁面４４ｂを有する。第１壁面４４ｂは、第１平面４４ａに対して第２平面４６ａに近い側（Ｘ軸正方向側）で接続する第１内壁面４４ｂａと、第１平面４４ａに対して第２平面４６ａから遠い側（Ｘ軸負方向側）で接続する第１外壁面４４ｂｂとを有する。
また、第２凸部４６は、第２鍔面２６ａに突き合わせられる第２平面４６ａの他に、第２平面４６ａより第２鍔面２６ａから離れる方向である上方向（Ｚ軸正方向）または斜め上方向に延びる第２壁面４６ｂを有する。第２壁面４６ｂは、第２平面４６ａに対して第１平面４４ａに近い側（Ｘ軸負方向側）で接続する第２内壁面４６ｂａと、第２平面４６ａに対して第１平面４４ａから遠い側（Ｘ軸正方向側）で接続する第２外壁面４６ｂｂとを有する。
図３に示すように、第１内壁面４４ｂａおよび第２内壁面４６ｂａは、板コア４０において巻軸方向（Ｘ軸方向）中央側に傾斜する曲面であり、第１外壁面４４ｂｂおよび第２外壁面４６ｂｂは、板コア４０の巻軸方向（Ｘ軸方向）外側に傾斜する平面である。第１内壁面４４ｂａと第２内壁面４６ｂａとは、凹部４８によって接続されている。
図５の一部を拡大した図６に示すように、第１鍔面２４ａと第１平面４４ａとを接合する第１接着剤硬化部６４は、第１平面４４ａからはみ出して、第１壁面４４ｂに接触している。すなわち、第１平面４４ａから板コア４０の中央側にはみ出した第１接着剤硬化部６４の一部は、第１内壁面４４ｂａに接触している。また、第１平面４４ａから板コア４０の外側にはみ出した第１接着剤硬化部６４の他の一部は、第１外壁面４４ｂｂに接触している。
図５に示すように、第２鍔面２６ａと第２平面４６ａとを接合する第２接着剤硬化部６６も、第１接着剤硬化部６４と同様に、第２平面４６ａからはみ出して、第２壁面４６ｂに接触している。すなわち、第２平面４６ａから板コア４０の中央側にはみ出した第２接着剤硬化部６６の一部は、第２内壁面４６ｂａに接触している。また、第２平面４６ａから板コア４０の外側にはみ出した第２接着剤硬化部６６の他の一部は、第２外壁面４６ｂｂに接触している。
ここで、図３および図４に示すような第１凸部４４および第２凸部４６を板コア４０が有することにより、板コア４０においてドラムコア２０に対向する面は、単に表面積が増加するだけでなく、部分的に密な表面が形成される傾向にある。すなわち、図３に示すような板コア４０は、板コアの厚み方向であるＺ軸方向に移動する金型を用いて成型されるため、Ｚ軸方向に直交する第１平面４４ａや第２平面４６ａに比べて、第１平面４４ａや第２平面４６ａに対して平行でない第１壁面４４ｂおよび第２壁面４６ｂのほうが、コアを構成する材料が密に配置された表面が形成される傾向にある。
また、第１壁面４４ｂおよび第２壁面４６ｂの中でも、厚みの薄い凹部４８に近い第１内壁面４４ｂａおよび第２内壁面４６ｂａの方が、第１外壁面４４ｂｂや第２外壁面４６ｂｂに比べて、材料が密に配置された表面になる傾向にある。このような面の粗密は、金型内の粒子の移動量が、金型の移動方向や厚みが薄い部分で大きくなり、金型の移動方向に垂直な方向や厚みの厚い部分で小さくなることに起因していると考えられる。
コイル部品１０では、板コア４０におけるドラムコア２０との接合部分に、第１凸部４４と第２凸部４６を設けることにより、図５に示す第１および第２接着剤硬化部６４、６６に対する接合性が良好な緻密な表面が、第１凸部４４と第２凸部４６に配置される。したがって、このような第１凸部４４および第２凸部４６と、第１鍔面２４ａおよび第２鍔面２６ａとの間に第１および第２接着剤硬化部６４、６６を介在させたコイル部品１０は、板コア４０とドラムコア２０との接合強度が良好である。
また、第１凸部４４と第２凸部４６のうち、特に緻密な表面が形成されやすい傾向にある第１壁面４４ｂおよび第２壁面４６ｂに、第１および第２接着剤硬化部６４、６６が接触していることにより、板コア４０とドラムコア２０との接合強度がさらに向上する。なお、板コア４０が金属コア又は合金コアである場合、第１凸部４４と第２凸部４６を設けることが、板コア４０とドラムコア２０との接合強度の向上に特に効果がある。
すなわち、金属コア又は合金コアの表面は、焼結フェライトなどのフェライトコアに比べて、成形体のバインダ含有量の多さなどに起因して、粗い傾向がある。粗い金属コア又は合金コアの表面に接着剤を塗布すると、接着剤の溶剤成分が表面から急速に奪われることにより、接着剤硬化部による接合強度に悪影響を与える場合がある。しかしながら、コイル部品１０の板コア４０では、第１凸部４４および第２凸部４６に密な表面が形成されることにより、接着時における接着剤の溶剤成分の喪失を抑制し、第１および第２接着剤硬化部６４、６６は、好適な接合強度を奏する。
以上のように実施形態を挙げて本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態のみに限定されず、他の多くの実施形態、実施例および変形例を含むことは言うまでもない。たとえば、第１凸部４４および第２凸部４６が有する第１壁面４４ｂおよび第２壁面４６ｂは、図３に示すように、第１平面４４ａおよび第２平面４６ａから斜め上方向へ延びる傾斜面であってもよいが、これとは異なり、第１平面４４ａや第２平面４６ａに対して垂直に上方向（Ｚ軸正方向）へ延びる面であってもよい。
また、図１に示すコイル部品１０では、巻軸方向（Ｘ軸方向）に沿う板コア４０の長さは、巻軸方向に沿うドラムコア２０の長さと同じであるが、板コア４０とドラムコア２０の長さは異なっていてもよい。図７は、他の実施形態に係るコイル部品１１０の断面図である。コイル部品１１０は、巻軸方向に沿う板コア１４０の長さＬ１が、巻軸方向に沿うドラムコア２０の長さＬ２より短い点で、第１実施形態に係るコイル部品１０とは異なる。
図７に示すコイル部品１１０は、第１接着剤硬化部１６４および第２接着剤硬化部１６６が、それぞれ第１外壁面４４ｂｂと第２外壁面４６ｂｂの全体を被覆している。このように、コイル部品１１０は、第１接着剤硬化部１６４および第２接着剤硬化部１６４が板コア１４０の外側面の近傍まで広がっており、板コア１４０とドラムコア２０との接合強度が良好である。
また、コイル部品１１０は、板コア１４０の長さＬ１が、ドラムコア２０の長さＬ２より短いため、たとえ第１接着剤硬化部１６４および第２接着剤硬化部１６６が板コア１４０の外側へはみ出したとしても、板コア１４０より長いドラムコア２０より外側にはみ出すことが防止される。したがって、コイル部品１１０は、外形寸法のバラツキを抑制しつつ、板コア１４０とドラムコア２０との間の接合性を向上させることができる。その他のコイル部品１１０の特徴および効果については、コイル部品１０と同様である。
１０、１１０…コイル部品
２０…ドラムコア
２２…巻芯部
２４…第１鍔部
２４ａ…第１鍔面
２４ｂ、２６ｂ…鍔下面
２６…第２鍔部
２６ａ…第２鍔面
３０…コイル
３４…第１端部
３６…第２端部
４０、１４０…板コア
４４…第１凸部
４４ａ…第１平面
４４ｂ…第１壁面
４４ｂａ…第１内壁面
４４ｂｂ…第１外壁面
４６…第２凸部
４６ａ…第２平面
４６ｂ…第２壁面
４６ｂａ…第２内壁面
４６ｂｂ…第２外壁面
４８…凹部
６４、１６４…第１接着剤硬化部
６６、１６６…第２接着剤硬化部
７４…第１電極端子
７６…第２電極端子

Claims (7)

  1. 巻芯部と、前記巻芯部を挟んで配置される第１鍔部および第２鍔部と、を有するドラムコアと、
    前記巻芯部に巻回されたコイルと、
    前記第１鍔部の第１方向側の第１鍔面と、前記第２鍔部の前記第１方向側の第２鍔面とに接続する板コアと、
    前記第１鍔部に設けられ前記コイルの一方の端部が電気的に接続される第１電極端子と、
    前記第２鍔部に設けられ前記コイルの他方の端部が電気的に接続される第２電極端子と、を有し、
    前記板コアは、前記第１鍔面に向かって突出し前記第１鍔面に対向する第１平面を有する第１凸部と、前記第２鍔部に向かって突出し前記第２鍔面に対向する第２平面を有する第２凸部と、を有し、
    前記ドラムコアと前記板コアとは、前記第１鍔面と前記第１平面とが突き合わされ、前記第２鍔面と前記第２平面とが突き合わされて、接合されていることを特徴とするコイル部品。
  2. 巻軸方向に沿う前記板コアの長さは、前記巻軸方向に沿う前記ドラムコアの長さより短いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
  3. 前記第１鍔面と前記第１平面とを接合する第１接着剤硬化部は、前記第１凸部において前記第１平面より前記第１鍔面から離れる方向に延びる第１壁面に接触しており、
    前記第２鍔面と前記第２平面とを接合する第２接着剤硬化部は、前記第２凸部において前記第２平面より前記第２鍔面から離れる方向に延びる第２壁面に接触している請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
  4. 前記第１壁面は、前記第１平面に対して前記第２平面に近い側で接続する第１内壁面を有し、前記第１接着剤硬化部は前記第１内壁面に接触しており、
    前記第２壁面は、前記第２平面に対して前記第１平面に近い側で接続する第２内壁面を有し、前記第２接着剤硬化部は前記第２内壁面に接触していることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
  5. 前記第１壁面は、前記第１平面に対して前記第２平面から遠い側で接続する第１外壁面を有し、前記第１接着剤硬化部は前記第１外壁面に接触しており、
    前記第２壁面は、前記第２平面に対して前記第１平面から遠い側で接続する第２外壁面を有し、前記第２接着剤硬化部は前記第２外壁面に接触していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のコイル部品。
  6. 前記板コアは、金属コア又は合金コアであることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のコイル部品。
  7. 前記ドラムコアは、フェライトコアであることを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
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