JP6835047B2 - ドラム状コア及び巻線型コイル部品 - Google Patents

Description

本開示は、巻芯部に巻回された巻線を備える巻線型コイル部品に用いられるドラム状コアに関するものである。

例えば、特許文献１に開示された巻線型コイル部品は、軸方向に延びる巻芯部と、巻芯部の両端に設けられた鍔部と、鍔部に設けられた端子電極とを有するドラム状コアと、巻芯部に巻回された巻線とを備える。鍔部は、軸方向に平行であって端子電極が設けられた底面と、軸方向に垂直であって、巻芯部とは逆側の外側を向く外側端面と、軸方向に平行であって底面に垂直な互いに対向する２つの側面とを有する。

特許文献１に開示された巻線型コイル部品では、通常上記の２つの側面の形状は互いに同一である。特に、２つの側面と外側端面とを接続する２つの稜線部の形状も互いに同一である。

特開２０００−２０８３３１号公報

特許文献１のように、２つの側面及び２つの稜線部の形状が同一となるのは、主にドラム状コアの製造の都合上である。具体的には、ドラム状コアでは、鍔部の底面に端子電極が形成されるが、この際に、上記２つの側面及び２つの稜線部の形状が同一であると、鍔部の上側又は下側のどちらを底面（端子電極を設ける面）としても、同じ形状のドラム状コアを製造できる。すなわち、特許文献１のように側面及び稜線部を構成すると、端子電極形成の際に、ドラム状コアを一定方向に揃える工程を不要とでき、製造効率が向上する。

一方、本願の発明者は、特許文献１のような、２つの稜線部の形状が同一であるドラム状コアでは、次のような課題が発生することを発見した。
巻線型コイル部品の製造工程では、巻線機を使用して、ドラム状コアの巻芯部に少なくとも一本の巻線を巻回し、巻線の端部を端子電極に電気的に接続する。巻線を巻回する工程では、図６に示すように、巻線機の治具３１，３２の間に第１の鍔部３３を把持したまま、ドラム状コアを回転させることで巻芯部３５に巻線が巻回される。ここで、巻線機は、第１の鍔部３３の把持の都合上、治具３１，３２のように異なる形状の治具が用いられることが多い。具体的には、治具３１は、位置決め用として、第１の鍔部３３と、第１の側面３３ａと外側端面３３ｃの２面で接するようにＬ字形状となっており、治具３２は、把持力を第１の鍔部３３に印加するため、第１の鍔部３３と、第２の側面３３ｂの１面のみで接する直線形状となっている。

巻芯部３５に巻線を巻回する際や、巻線の端子電極への接続の際にドラム状コアにかかる力を考慮すると、治具３１，３２による第１の鍔部３３の把持力は高い方が好ましい。したがって、ドラム状コアとしては、治具３１，３２による把持力が向上するような形状、具体的には治具３１、３２との接触面積が大きくなる形状が好ましく、例えば、治具３２と接触する第２の側面３３ｂの軸方向Ａに沿った寸法を長くするために、第２の側面３３ｂと外側端面３３ｃとを接続する第２稜線部３３ｅについて、軸方向Ａに沿った寸法を短くすることが考えられる。

このとき、上記従来のドラム状コアのように、第１の側面３３ａと第２の側面３３ｂの形状が同一である場合は、第１の側面３３ａと外側端面３３ｃとを接続する第１稜線部３３ｄについても、軸方向Ａに沿った寸法が短くなる。したがって、この場合、ドラム状コアと治具３２との接触面積だけではなく、ドラム状コアと治具３１との接触面積も大きくなる。ここで本願の発明者は、ドラム状コアと治具３１，３２との接触面積が大きくなると把持力が大きくなる一方、ドラム状コアの割れや欠けのリスクも大きくなることを発見した。また、治具３１，３２のように形状が異なると、接触面積の把持力への相関と、割れ欠けリスクへの相関との間に差異を発見した。

本開示は上記知見に基づくものであり、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクが低減されたドラム状コア及び当該ドラム状コアを備える巻線型コイル部品を提供するものである。

本開示の一態様であるドラム状コアは、軸方向に延びる巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１の鍔部、第２の鍔部と、前記第１の鍔部、前記第２の鍔部にそれぞれ設けられた第１の端子電極、第２の端子電極と、を備え、前記第１の鍔部は、前記軸方向に平行であって、前記第１の端子電極が設けられた底面と、前記軸方向に垂直であって、前記巻芯部とは逆の外側を向く外側端面と、前記底面及び前記外側端面に平行な幅方向における前記外側端面の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１稜線部、第２稜線部と、を有し、前記第１稜線部の形状が、前記第２稜線部の形状とは異なる。

この構成により、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクが低減される。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記軸方向に沿った寸法について、前記第１稜線部は、前記第２稜線部よりも長いことが好ましい。

この構成により、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクがより低減される。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１稜線部及び前記第２稜線部は、曲面形状であり、前記第１稜線部の曲率半径は、前記第２稜線部の曲率半径よりも大きいことが好ましい。

この構成により、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクがより低減される。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１の鍔部は、前記軸方向に垂直であって、前記巻芯部側を向く内側端面と、前記外側端面の前記第１端と同じ側である前記内側端面の第１端に設けられた第３稜線部と、をさらに有し、前記軸方向に沿った寸法について、前記第３稜線部は、前記第１稜線部よりも短いことが好ましい。

この構成により、割れ欠けリスクへ大きな影響を与えることなく把持力を向上できる。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１稜線部及び前記第３稜線部は、曲面形状であり、前記第３稜線部の曲率半径は、前記第１稜線部の曲率半径よりも小さいことが好ましい。

この構成により、割れ欠けリスクへ大きな影響を与えることなく把持力を向上できる。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１の鍔部は、前記軸方向に垂直であって、前記巻芯部側を向く内側端面と、前記外側端面の前記第１端、前記第２端とそれぞれ同じ側である前記内側端面の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第３稜線部、第４稜線部と、をさらに有し、前記軸方向に沿った寸法について、前記第３稜線部及び前記第４稜線部は、それぞれ前記第１稜線部よりも短く、かつ前記第２稜線部よりも短いことが好ましい。

この構成により、割れ欠けリスクへ大きな影響を与えることなく把持力を向上できる。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１稜線部、前記第２稜線部、前記第３稜線部及び前記第４稜線部は、曲面形状であり、前記第３稜線部及び前記第４稜線部の曲率半径は、それぞれ前記第１稜線部の曲率半径よりも小さく、かつ前記第２稜線部の曲率半径よりも小さいことが好ましい。

この構成により、割れ欠けリスクへ大きな影響を与えることなく把持力を向上できる。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１稜線部は、平面形状であることが好ましい。

この構成により、第１稜線部が平面形状である場合、ドラム状コアの成形後に切断、研磨などの後加工で形成でき、より容易に第１稜線部を形成することができる。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１稜線部は、前記外側端面の第１端から連なる曲面形状と、該曲面から連なる平面形状の組合せであることが好ましい。

この構成によっても、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクが低減される。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記底面に直交する方向から見て、前記第１の鍔部と、前記第２の鍔部とが、前記巻芯部の中心に対し点対称形状であることが好ましい。

この構成により、巻線を巻回する際に第１の鍔部及び第２の鍔部のいずれを把持側とするか選択する必要が無くなり、製造効率が向上する。
また、上記のドラム状コアにおいて、前記第１の鍔部の前記軸方向に沿った寸法が０．３５ｍｍ以下であることが好ましい。

この構成により、より一層効果的に上記効果が発揮される。
開示の一形態における巻線型コイル部品は、上記のドラム状コアと、前記ドラム状コアの前記巻芯部に巻回された複数の巻線とを備える。

この構成により、より一層効果的に上記効果が発揮され、品質の安定した巻線型コイル部品を実現できる。

本開示の一態様であるドラム状コアによれば、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクが低減される。また、本開示の一態様である巻線型コイル部品によれば、より一層効果的に上記効果が発揮され、品質の安定した巻線型コイル部品を実現できる。

巻線型コイル部品を示す斜視図。 ドラム状コアの第１の実施形態を示す断面図。 ドラム状コアの第２の実施形態を示す断面図。 （ａ）〜（ｃ）はドラム状コアの第３の実施形態を示す断面図。 ドラム状コアの第４の実施形態を示す断面図。 治具で把持されるドラム状コアを示す側面図。

以下、本開示の一態様である実施形態を図面に従って説明する。
（第１の実施形態）
図１に示す巻線型コイル部品１は、ドラム状コア２と、ドラム状コア２の巻芯部４に巻回された２本の巻線３ａ，３ｂとを備える。巻線型コイル部品１は、例えばコモンモードチョークコイルである。

ドラム状コア２は、例えば電気絶縁性材料で構成され、具体的にはアルミナや樹脂のような非磁性体、フェライトや磁性粉含有樹脂のような磁性体から構成されるが、好ましくはアルミナ、フェライトのような焼結体から構成される。

ドラム状コア２は、軸方向（図１において矢印Ａ方向）に延びる四角柱状の巻芯部４と、巻芯部４の軸方向の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１の鍔部５、第２の鍔部６と、第１の鍔部５、第２の鍔部６にそれぞれ設けられた第１の端子電極１０ａ，１０ｂ、第２の端子電極１０ｃ，１０ｄとを備える。巻芯部４、第１の鍔部５及び第２の鍔部６は一体に形成されている。

第１及び第２の鍔部５，６は、巻芯部４の幅及び高さより大きい幅Ｗ及び高さＨ、巻芯部４の長さより小さい厚さＴを備え、巻芯部４に対し鍔状に突出する形状である。なお、上記において巻芯部４の長さ、第１及び第２の鍔部５，６の厚さＴは、軸方向に沿った寸法を意味し、高さは第１の端子電極１０ａ，１０ｂ及び第２の端子電極１０ｃ，１０ｄが構成する実装面に垂直な方向に沿った寸法を意味し、幅は長さ及び高さの両方に垂直な方向に沿った寸法を意味する。厚さＴは、例えば０，３５ｍｍ以下である。また、上記高さ、幅にそれぞれ沿った方向を高さ方向、幅方向（図１において矢印Ｂ方向）とする。

第１の鍔部５は、巻芯部４の軸方向に平行であって、第１の端子電極１０ａ，１０ｂが設けられた底面５ｂ，５ｃと、上記軸方向に垂直であって、巻芯部４とは逆の外側を向く外側端面７ａと、外側端面７ａの幅方向Ｂ両側で、外側端面７ａに垂直かつ軸方向に平行である第３の側面８ｃ及び第４の側面８ｄを有する。また、第１の鍔部５は、上記軸方向に垂直であって、巻芯部４側である内側を向く内側端面９ａも有する。

同様に、第２の鍔部６は、巻芯部４の軸方向に平行であって、第２の端子電極１０ｃ，１０ｄが設けられた底面６ｂ，６ｃと、上記軸方向に垂直であって、巻芯部４とは逆の外側を向く外側端面７ｂと、外側端面７ｂの幅方向Ｂ両側で、外側端面７ｂに垂直かつ軸方向に平行である第１の側面８ａ及び第２の側面８ｂを有する。また、第２の鍔部６は、上記軸方向に垂直であって、巻芯部４側である内側を向く内側端面９ｂも有する。なお、上記構成から分かるように、幅方向Ｂは、底面５ｂ，５ｃ，６ｂ，６ｃ及び外側端面７ａ，７ｂに平行な方向である。

第１の端子電極１０ａ，１０ｂ及び第２の端子電極１０ｃ，１０ｄは、第１及び第２の鍔部５，６の下部から高さ方向に延びる凸状の段部の底面５ｃ，５ｃ，６ｂ，６ｃ上に設けられ、例えば銀を導電成分とする導電性ペーストの焼き付けによって形成され、その上に、必要に応じて、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ等のメッキが施された構成を有する。これに代えて、第１の端子電極１０ａ，１０ｂ及び第２の端子電極１０ｃ，１０ｄは、第１及び第２の鍔部５，６に接着され、底面５ｂ，５ｃ，６ｂ，６ｃを覆う導電性の金属板からなる端子金具であってもよい。

巻線３ａ，３ｂは、例えばポリウレタンやポリイミド等の樹脂からなる絶縁被覆と、当該絶縁被覆に被覆された銅線とからなる。巻線３ａ，３ｂは、巻芯部４に螺旋状に２層に巻回されてコイルＣを形成する。巻線３ａの第１端１１ａは端子電極１０ａに接続され、第２端１１ｂは端子電極１０ｃに接続されている。また、巻線３ｂの第１端１２ａは端子電極１０ｂに接続され、第２端１２ｂは端子電極１０ｄに接続されている。第１の端子電極１０ａ，１０ｂ及び第２の端子電極１０ｃ，１０ｄと巻線３ａ，３ｂの接続には、例えば熱圧着やレーザ溶接などが適用される。

板状コア１３は、ドラム状コア２の第１及び第２の鍔部５，６の底面５ｂ，５ｃ，６ｂ，６ｃとは逆の天面５ａ，６ａ（図１において下面）に接着剤で接着された板状の部材である。板状コア１３は、ドラム状コア２と同様な材料で形成され、その高さｔ３は、板状コア１３を含む巻線型コイル部品１の高さの１／３以下である。板状コア１３は、ドラム状コア２と同じ材料で構成すると、安定した閉磁路を形成でき、好ましい。また、板状コア１３は、ドラム状コア２の材料に関わらず、樹脂で形成することにより薄型化できる。

次に、第１及び第２の鍔部５，６の形状について説明する。
図２に示すように、第１の鍔部５は、幅方向Ｂにおける外側端面７ａの第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１稜線部１５ｈ，第２稜線部１５ｆと、幅方向Ｂにおける内側端面９ａの第１端、第２端にそれぞれ設けられた第３稜線部１５ｇ，第４稜線部１５ｅとを有する。なお、上記において、第１端は第４の側面８ｄ側、第２端は第３の側面８ｃ側の端部である。第１の鍔部５では、内側端面９ａ、第３稜線部１５ｇ、第４の側面８ｄ、第１稜線部１５ｈ、外側端面７ａ、第２稜線部１５ｆ、第３の側面８ｃ、第４稜線部１５ｅ、内側端面９ａの順に連なる。

同様に、第２の鍔部６は、幅方向Ｂにおける外側端面７ｂの第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１稜線部１５ａ，第２稜線部１５ｃと、幅方向Ｂにおける内側端面９ｂの第１端、第２端にそれぞれ設けられた第３稜線部１５ｂ，第４稜線部１５ｄとを有する。なお、上記において、第１端は第１の側面８ａ側、第２端は第２の側面８ｂ側の端部であり、第１端、第２端は第１の鍔部５と逆になっている。第２の鍔部６では、内側端面９ｂ、第３稜線部１５ｂ、第１の側面８ａ、第１稜線部１５ａ、外側端面７ｂ、第２稜線部１５ｃ、第２の側面８ｂ、第４稜線部１５ｄ、内側端面９ｂの順に連なる。

これらの稜線部１５ａ〜１５ｈは、それぞれ曲面形状である。そして、第２の鍔部６において、第１稜線部１５ａの形状は、第２稜線部１５ｃの形状とは異なっている。具体的には、第１稜線部１５ａ及び第２稜線部１５ｃは、ともに曲面形状であり、第１稜線部１５ａの曲率半径は、第２稜線部１５ｃの曲率半径よりも大きい。これにより、軸方向に沿った寸法について、第１稜線部１５ａは、第２稜線部１５ｃよりも長く、第１の側面８ａと第２の側面８ｂは、非対称となる形状となっている。

次に、上記のように構成されたドラム状コア２の作用を説明する。
図６の治具３１，３２のように、ドラム状コア２の把持するために異なる形状の治具が用いられる巻線機において、ドラム状コア２では、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクを低減できる。具体的には、ドラム状コア２の第２の鍔部６を治具で把持する場合、第１稜線部１５ａの形状が、第２稜線部１５ｃの形状とは異なることから、一方の治具とは接触面積を大きくし、他方の治具とは接触面積を小さくすることが可能となる。

具体的には、第１稜線部１５ａの曲率半径は、第２稜線部１５ｃの曲率半径よりも大きく、軸方向に沿った寸法について、第１稜線部１５ａは、第２稜線部１５ｃよりも長いため、第１稜線部１５ａ側では治具との接触面積を小さく、第２稜線部１５ｃ側では、治具との接触面積を大きくすることができる。

本願発明者は、治具の形状が異なる場合に、接触面積に対して発生する把持力と、接触面積に対して発生する割れ欠けリスクとの相関関係が異なることを発見した。具体的には、例えば図６の治具３１，３２においては、治具３１側では、接触面積と把持力との比例係数に対する接触面積と割れ欠けリスクの比例係数は小さく、治具３２側では、接触面積と把持力との比例係数に対する接触面積と割れ欠けリスクの比例係数は大きいことを発見した。

したがって、この場合は、治具３１側には接触面積が大きい第２稜線部１５ｃ側を、治具３２側には接触面積が小さい第１稜線部１５ａ側を、それぞれ当接させて巻線機にドラム状コア２を把持させると、把持力を大きくできる一方で、割れ欠けリスクは比較的抑制することができる。すなわちドラム状コア２によれば、巻線を巻回する際の把持力を確保しつつ、割れ欠けリスクが低減される。

また、ドラム状コア２の第２の鍔部６では、第１及び第２の鍔部５，６の軸方向に沿った寸法（厚みＴ）が、０．３５ｍｍ以下である。この場合、第１及び第２の鍔部５，６が薄く、絶対的に強度が低下するため、上記のように、ドラム状コア２の割れ欠けリスクの低減効果がより一層効果的となる。

さらに、巻線型コイル部品１は、ドラム状コア２と、ドラム状コア２の巻芯部４に巻回された複数、具体的には２本の巻線３ａ、３ｂとを備える。巻芯部４に巻回される巻線の本数が多いほど、ドラム状コア２にかかる応力は大きくなり、把持力や割れ欠けリスクの低減への要求が大きくなる。したがって、２本の巻線３ａ，３ｂを備える巻線型コイル部品１では、より一層効果的に上記効果が発揮され、品質の安定した巻線型コイル部品１を実現できる。

なお、巻線工程において、ドラム状コア２の把持する鍔部は選択可能であることから、鍔部５，６の第１、第２の区別は便宜上のものであり、これらを入れ替えてもよい。すなわち、例えば、鍔部５を第２の鍔部、鍔部６を第１の鍔部としてもよい。

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態を示す。この実施形態のドラム状コア２ａでは、第１の鍔部５において、幅方向Ｂにおける外側端面７ａ、内側端面９ａのそれぞれの第１端に設けられた第１稜線部１５ｈ、第３稜線部１５ｇが、それぞれ第２の鍔部の第１稜線部１５ａ、第３稜線部１５ｂと同様な形状である。これにより、第３の側面８ｃと第４の側面８ｄは、非対象となる形状となっている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

従って、図３のように、底面５ｂ，５ｃ，６ｂ，６ｃに直交する方向から見て、第１の鍔部５と、第２の鍔部６とが、巻芯部４の中心に対し、点対称形状である。
上記のように構成されたドラム状コア２ａでは、巻線３ａ，３ｂを巻回する際に第１の鍔部５及び第２の鍔部６のいずれを把持側とするか選択する必要が無くなり、製造効率が向上する。

上記のようなドラム状コア２ａでは、第１の実施形態で得られた効果に加えて、次に示す効果を得ることができる。
（１）実質的にドラム状コア２ａにおいて、底面側及び天面側の差異が無くなるため、例えば図３の紙面手前側、紙面奥側のいずれに端子電極１０ａ〜１０ｄを設け、いずれに板状コア１３を接着するか、選択する必要が無くなる。従って、ドラム状コア２ａに巻線３ａ，３ｂを巻回する工程だけでなく、端子電極１０ａ〜１０ｄを設ける工程についても作業効率を向上させることができる。

（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態を示す。この実施形態のドラム状コア２ｂでは、第１及び第２の鍔部５，６の内側端面９ａ，９ｂ側の第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄの形状を変更したものである。

内側端面９ａ，９ｂ側の第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄは、外側端面７ａ，７ｂ側の第１稜線部１５ｈ，１５ａ及び第２稜線部１５ｆ，１５ｃと比較して、治具の形状の違いによる影響が小さく、いずれも接触面積と把持力との比例係数に対する接触面積と割れ欠けリスクの比例係数は小さく、接触面積を大きくすることで割れ欠けリスクへ大きな影響を与えることなく把持力を向上できる。このため、内側端面９ａ，９ｂ側の第３稜線部１５ｇ，１５ｂ、第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径は、小さければ小さいほど、把持力を向上できる。

特に、曲率半径が大きく、治具との接触面積が小さい第１稜線部１５ｈ，１５ａ側と同じ側である第３稜線部１５ｇ，１５ｂの曲率半径が、第１稜線部１５ｈ，１５ａの曲率半径よりも小さいことが好ましく、これにより、軸方向に沿った寸法について、第３稜線部１５ｇ，１５ｂは、第１稜線部１５ｈ，１５ａよりも短い。この構成であれば、第３稜線部１５ｇ，１５ｂによって、治具との接触面積を大きくでき、第１稜線部１５ｈ，１５ａ側の把持力の低下を抑制できる。したがって、割れ欠けリスクへ大きな影響を与えることなく把持力を向上できる。

また、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ、第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径は、第１及び第２の鍔部５，６の底面５ｂ，５ｃ，６ｂ，６ｃの平坦な部分の面積に影響する。上記平坦な部分の面積が大きいほど、巻線型コイル部品１の実装時の実装基板上での安定性が向上するため、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ、第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径は、小さいことが好ましい。

ドラム状コア２ｂの具体例として、図４（ａ）では、軸方向に沿った寸法について、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄは、それぞれ第１稜線部１５ｈ，１５ａよりも短く、かつ第２稜線部１５ｆ，１５ｃよりも短い。より具体的には、第１稜線部１５ｈ，１５ａ、第２稜線部１５ｆ，１５ｃ、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄは、曲面形状であり、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径は、それぞれ第１稜線部１５ｈ，１５ａの曲率半径よりも小さく、かつ第２稜線部１５ｆ，１５ｃの曲率半径よりも小さい。その他の構成は、図３に示す第２の実施形態の構成と同様である。

また、ドラム状コア２ｂの別の具体例として、図４（ｂ）では、軸方向に沿った寸法について、第４稜線部１５ｅ、１５ｄは、それぞれ第１稜線部１５ｈ，１５ａよりも短く、かつ第２稜線部１５ｆ，１５ｃよりも短い。より具体的には、第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径が、第１稜線部１５ｈ，１５ａの曲率半径よりも小さく、かつ第２稜線部１５ｆ，１５ｃよりも小さい。その他の構成は、図３に示す第２の実施形態の構成と同様である。

また、ドラム状コア２ｂの別の具体例として、図４（ｃ）では、軸方向に沿った寸法について、第３稜線部１５ｇ、１５ｂは、それぞれ第１稜線部１５ｈ，１５ａよりも短く、かつ第２稜線部１５ｆ，１５ｃよりも短い。より具体的には、第３稜線部１５ｇ，１５ｂの曲率半径が、第１稜線部１５ｈ，１５ａの曲率半径よりも小さく、かつ第２稜線部１５ｆ，１５ｃよりも小さい。その他の構成は、図３に示す第２の実施形態の構成と同様である。

図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、曲率半径が小さいのは、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄのいずれか一方のみでよいし、図４（ｃ）に示すように、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径は、第１稜線部１５ｈ，１５ａよりも小さければよく、第２稜線部１５ｆ，１５ｃと同等であってもよい。ただし、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄの曲率半径のいずれもが、第１稜線部１５ｈ，１５ａ及び第２稜線部１５ｆ，１５ｃのいずれよりも小さいことが特に好ましい。

なお、上記のことから分かるように、第１稜線部１５ｈ，１５ａ、第２稜線部１５ｆ，１５ｃ、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄは、曲面形状である必要はなく、側面８ａ〜８ｄと外側端面７ａ，７ｂ又は内側端面９ａ，９ｂとの間を直線状に接続する平面形状であってもよい。この場合は、曲率半径の大小に代えて、軸方向に沿った寸法の長短で治具との接触面積を規定できる。したがって、第１稜線部１５ｈ，１５ａ、第２稜線部１５ｆ，１５ｃ、第３稜線部１５ｇ，１５ｂ及び第４稜線部１５ｅ，１５ｄの軸方向に沿った寸法について、上記の関係を満たせばよい。

特に、第１稜線部１５ｈ，１５ａが平面形状である場合、ドラム状コアの成形後に切断、研磨などの後加工によって、軸方向に沿った寸法について、第２稜線部１５ｆ，１５ｃよりも長い第１稜線部１５ｈ，１５ａを形成でき、より容易に第１稜線部１５ｈ，１５ａを形成することができる。

（第４の実施形態）
図５は、第４の実施形態を示す。この実施形態のドラム状コア２ｃでは、第１の実施形態の第１稜線部１５ａ，第３稜線部１５ｂが、曲面形状１６と、該曲面形状１６から連なる平面形状１７の組合せである。

なお、上記実施形態はあくまで一例であって、各実施形態の構成の全て又は一部を他の実施形態の構成と自由に組み合わせることができる。

１…巻線型コイル部品、２，２ａ〜２ｃ…ドラム状コア、３ａ，３ｂ…巻線、４…巻芯部、５…第１の鍔部、６…第２の鍔部、７ａ，７ｂ…外側端面、８ａ〜８ｄ…第１〜第４の側面、９ａ，９ｂ…内側端面、１０ａ，１０ｂ…第１の端子電極、１０ｃ，１０ｄ…第２の端子電極、１５ａ，１５ｈ…第１稜線部、１５ｃ，１５ｆ…第２稜線部、１５ｂ，１５ｇ…第３稜線部、１５ｄ，１５ｅ…第４稜線部。

Claims (12)

1. 軸方向に延びる巻芯部と、
   前記巻芯部の前記軸方向の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１の鍔部、第２の鍔部と、
   前記第１の鍔部、前記第２の鍔部にそれぞれ設けられた第１の端子電極、第２の端子電極と、
   を備え、
   前記第１の鍔部は、前記軸方向に平行であって、前記第１の端子電極が設けられた底面と、前記軸方向に垂直であって、前記巻芯部とは逆の外側を向く外側端面と、前記底面及び前記外側端面に平行な幅方向における前記外側端面の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第１稜線部、第２稜線部と、を有し、
   前記第１稜線部の形状が、前記第２稜線部の形状とは異なる、
   ドラム状コア。
2. 前記軸方向に沿った寸法について、前記第１稜線部は、前記第２稜線部よりも長い、請求項１に記載のドラム状コア。
3. 前記第１稜線部及び前記第２稜線部は、曲面形状であり、
   前記第１稜線部の曲率半径は、前記第２稜線部の曲率半径よりも大きい、請求項１又は２に記載のドラム状コア。
4. 前記第１の鍔部は、前記軸方向に垂直であって、前記巻芯部側を向く内側端面と、前記外側端面の前記第１端と同じ側である前記内側端面の第１端に設けられた第３稜線部と、をさらに有し、
   前記軸方向に沿った寸法について、前記第３稜線部は、前記第１稜線部よりも短い、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のドラム状コア。
5. 前記第１稜線部及び前記第３稜線部は、曲面形状であり、
   前記第３稜線部の曲率半径は、前記第１稜線部の曲率半径よりも小さい、請求項４に記載のドラム状コア。
6. 前記第１の鍔部は、前記軸方向に垂直であって、前記巻芯部側を向く内側端面と、前記外側端面の前記第１端、前記第２端とそれぞれ同じ側である前記内側端面の第１端、第２端にそれぞれ設けられた第３稜線部、第４稜線部と、をさらに有し、
   前記軸方向に沿った寸法について、前記第３稜線部及び前記第４稜線部は、それぞれ前記第１稜線部よりも短く、かつ前記第２稜線部よりも短い、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のドラム状コア。
7. 前記第１稜線部、前記第２稜線部、前記第３稜線部及び前記第４稜線部は、曲面形状であり、
   前記第３稜線部及び前記第４稜線部の曲率半径は、それぞれ前記第１稜線部の曲率半径よりも小さく、かつ前記第２稜線部の曲率半径よりも小さい、請求項６に記載のドラム状コア。
8. 前記第１稜線部は、平面形状である、請求項１又は２に記載のドラム状コア。
9. 前記第１稜線部は、前記外側端面の第１端から連なる曲面形状と、該曲面形状から連なる平面形状の組合せである、請求項１又は２に記載のドラム状コア。
10. 前記底面に直交する方向から見て、前記第１の鍔部と、前記第２の鍔部とが、前記巻芯部の中心に対し点対称形状である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のドラム状コア。
11. 前記第１の鍔部の前記軸方向に沿った寸法が、０．３５ｍｍ以下である、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のドラム状コア。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のドラム状コアと、
    前記ドラム状コアの前記巻芯部に巻回された複数の巻線と、
    を備える巻線型コイル部品。