JP7272789B2 - 巻線型のコイル部品及びドラムコア - Google Patents

Description

本発明は、巻線型のコイル部品及びドラムコアに関する。

従来から、巻線型のコイル部品が知られている。巻線型のコイル部品は、ドラムコアと、このドラムコアの周囲に巻回された巻線と、この巻線の端部と電気的に接続される複数の外部電極とを備える。このドラムコアは、一対のフランジと、当該一対のフランジを連結する巻芯とを有する。巻線は、当該巻芯の周囲に巻回される。一対のフランジの間には、巻芯に巻回された巻線を覆うように樹脂層が形成される。

このような巻線型のコイル部品として、差動伝送回路からコモンモードノイズを除去するために用いられるコモンモードチョークコイルが挙げられる。コモンモードチョークコイルのノイズ低減性能は、複数の導線の線間容量（すなわち、互いに異なる周回数における一対の導線の間に発生する容量）の影響を受けることが知られている。特許文献１及び２には、導線が巻回されるエリアを２つに分け、一方のエリアと他方のエリアとの線間容量のバランスが保たれるように導線を巻回することにより、コモンモードチョークコイルのノイズ低減性能の向上を図ることが開示されている。

特開２０１４－１９９９０４号公報 特開２０１４－１２０７３０号公報

しかしながら、従来の巻線型のコイル部品では、線間容量のバランスを取ることによってノイズ低減性能の向上を図っているので、導線の配置に厳しい制約がある。この制約から外れて導線を配置すると、所期のノイズ低減性能が得られない。そこで、線間容量自体を低減することによりノイズ低減性能を向上させることが望まれる。

本発明の目的の一つは、線間容量を低減することが可能な巻線型のコイル部品及びドラムコアを提供することである。本発明のこれ以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。

本発明の一実施形態に係るコイル部品は、前後方向に沿って延びる巻芯と、当該巻芯の前方の端部に設けられたフランジと、当該巻芯の後方の端部に設けられた他のフランジと、を有するドラムコアと、ドラムコアの巻芯の周囲に巻回された第１導線と、前後方向に交差する方向において第１導線の外側に巻回された第２導線と、を備え、同一周回数における第１導線と第２導線とは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは互いに離間している。

このコイル部品では、同一の周回数における第１導線と第２導線とは接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは離間している。したがって、第１導線と第２導線との間に発生する線間容量を低減することができる。

本発明の一実施形態では、前後方向において、フランジと第２導線とが接触する接点は、フランジと第１導線とが接触する接点より前方に位置していてもよい。この構成によれば、第２導線は、第１導線に対して前方にずれることとなるので、同一の周回数における第１導線と第２導線とは接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは離間している。したがって、第１導線と第２導線との間に発生する線間容量を低減することができる。

本発明の一実施形態において、フランジは、巻芯の前後方向と交差する方向に延びる板状部と、前後方向において板状部から突出すると共に、板状部と巻芯との間に位置する突出部とを有し、前後方向における突出部の寸法は、第１導線及び第２導線の半径より小さく、第１導線は１周回目において突出部と接触し、第２導線は１周回目において板状部と接触してもよい。この構成によれば、突出部によって第２導線が第１導線に対して前方にずれることとなるので、同一周回数における第１導線と第２導線とは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは互いに離間している。したがって、第１導線と第２導線との間に発生する線間容量を低減することができる。

本発明の一実施形態において、巻芯の前方には、軸芯周りの周方向の少なくとも一部に沿って延びる溝部が設けられ、溝部の深さは、第１導線の半径以下であってもよい。この構成によれば、溝部によって第１導線の第１周回目の位置が固定されるので、第１導線の巻回が容易となる。したがって、コイル部品を容易に製造することができる。

本発明の一実施形態において、フランジは、巻芯の前後方向と交差する方向に延びる板状部と、前後方向において板状部から突出すると共に、板状部と巻芯との間に位置する突出部とを有し、板状部と巻芯とに連続する突出部の主面は、軸芯側に向かうにつれて突出部の前後方向における寸法が大きくなるように軸芯に対して傾斜しており、突出部の主面と巻芯とによって、軸芯周りの周方向に沿って延びる溝部が形成され、溝部の最大深さは、第１導線及び第２導線の半径以下であり、第１導線は１周回目において突出部の主面と接触し、第２導線は１周回目において板状部と接触していてもよい。この構成によれば、突出部の主面が軸芯に対して傾斜していることによって第２導線が第１導線に対して前方にずれることとなる。これにより、同一周回数における第１導線と第２導線とは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは互いに離間している。したがって、第１導線と第２導線との間に発生する線間容量を低減することができる。

本発明の一実施形態において、フランジは、巻芯の前後方向と交差する方向に延びる板状部と、前後方向において板状部から突出すると共に、板状部と巻芯との間に位置する突出部とを有し、板状部と巻芯とに連続する突出部の主面は、軸芯側に向かうにつれて突出部の前後方向における寸法が大きくなるように軸芯に対して傾斜しており、前後方向と交差する方向から見て、軸芯に対する主面の傾斜角は６０°より大きく、且つ９０°より小さく、第１導線及び第２導線は、共に１周回目において突出部と接触していてもよい。この構成においても、突出部が軸芯に対して傾斜していることによって、同一周回数における第１導線と第２導線とは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは互いに離間している。したがって、第１導線と第２導線との間に発生する線間容量を低減することができる。

本発明の一実施形態において、第１導線及び第２導線の１周回目の起点は、周方向において、第１導線と巻芯とが接触し、且つ、第１導線と第２導線とが接触する位置であってもよい。

本発明の一実施形態において、フランジと他のフランジとは、略同一の構成を有してもよい。この構成によれば、ドラムコアの前方と後方とが対称な構造を有するので、第１導線及び第２導線を巻回する際に、ドラムコアの方向を確認する必要がない。したがって、コイル部品を更に容易に製造することができる。

本発明の一実施形態は、上記の何れかのコイル部品を備える回路基板に関する。本発明の一実施形態は、当該回路基板を備える電子機器に関する。

本発明の一実施形態に係るドラムコアは、第１導線及び当該第１導線の外側に位置する第２導線が巻回されるドラムコアであって、前後方向に沿って延びる巻芯と、巻芯の前方の端部に設けられたフランジと、巻芯の後方の端部に設けられた他のフランジと、を備え、第１導線及び第２導線が巻回された状態において、フランジと第２導線とが接触する接点は、フランジと第１導線とが接触する接点より前方に位置する。

このドラムコアでは、第１導線及び第２導線が巻回された状態において、フランジと第２導線とが接触する接点は、フランジと第１導線とが接触する接点より前方に位置する。このため、第２導線は、第１導線に対して前方にずれることとなるので、同一の周回数における第１導線と第２導線とは接触し、互いに異なる周回数における第１導線と第２導線とは離間する。したがって、このドラムコアを用いることにより、第１導線と第２導線との間に発生する線間容量を低減することができる。

本発明によれば、線間容量を低減することが可能なコイル部品及びドラムコアが提供される。

本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 図１に示されるコイル部品の正面図である。 図１に示されるコイル部品の右側面図である。 図１に示されるコイル部品の底面図である。 図２に示されるコイル部品をI-I線を通る面で切断した断面図である。 比較例に係るコイル部品を概略的に示す断面図である。 変形例に係るコイル部品を概略的に示す断面図である。 変形例に係るコイル部品を概略的に示す断面図である。 変形例に係るコイル部品を概略的に示す断面図である。 変形例に係るコイル部品を概略的に示す断面図である。 変形例に係るコイル部品を示す斜視図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には、当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図、図２はその正面図、図３はその右側面図、図４はその底面図、図５は、図２のコイル部品をI-I線を通る面で切断した断面図である。

図示した実施形態のコイル部品１は、４端子型のコイル部品であり、具体的には、フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部端子３０ａと、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部端子３０ｂと、フランジ１２ａのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部端子３０ｃと、フランジ１２ａのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部電極３０ｄと、を有する。このコイル部品１は、例えば、電子回路においてノイズを除去するために用いられるコモンモードチョークコイル等のインダクタである。コイル部品１は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよい。

コイル部品１は、外部電極３０ａ～３０ｄのそれぞれを、回路基板に設けられた第１のランド部３ａ、第２のランド部３ｂ、第３のランド部３ｃ、第４のランド部３ｄと電気的に接続することにより、当該回路基板に実装される。この回路基板は、様々な電子機器に搭載され得る。コイル部品１が実装された回路基板を備える電子機器には、スマートフォン、携帯電話、タブレット端末、ゲームコンソール、及びこれら以外のコイル部品１が実装された回路基板を備えることができる任意の電子機器が含まれる。

図１には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が示されている。本明細書においては、図１に示されているＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向を基準としてコイル部品１の構成部材の向きや配置を説明することがある。具体的には、巻芯１１の軸芯Ａが伸びる方向をＹ方向とし、巻芯１１の軸芯Ａに垂直で且つ回路基板２の実装面に平行な方向をＸ方向とする。また、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。本明細書においては、Ｘ方向をコイル部品１の長さ方向、Ｙ方向をコイル部品１の幅方向、Ｚ方向をコイル部品１の高さ方向ということがある。

本発明の一実施形態に係るコイル部品１は、直方体形状に形成される。コイル部品１は、第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ（上面１ｃ）、第２の主面１ｄ（底面１ｄ）、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆを有する。より具体的には、第１の端面１ａは、コイル部品１のＸ軸マイナス方向の端面であり、第２の端面１ｂは、コイル部品１のＸ軸プラス方向の端面であり、第１の主面１ｃは、コイル部品１のＺ軸プラス方向の端面であり、第２の主面１ｄは、コイル部品１のＺ軸マイナス方向の端面であり、第１の側面１ｅは、コイル部品１のＹ軸プラス方向の端面であり、第２の側面１ｆは、コイル部品１のＹ軸マイナス方向の端面である。

コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、第２の側面１ｆはいずれも、平坦な平面であってもよいし、湾曲した湾曲面であってもよい。また、コイル部品１の８つの角部は、丸みを有していてもよい。このように、本明細書においては、コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆの一部が湾曲している場合や、コイル部品１の角部が丸みを有している場合にも、かかる形状を「直方体形状」と称することがある。つまり、本明細書において「直方体」又は「直方体形状」というときには、数学的に厳密な意味での「直方体」を意味するものではない。

図示のように、コイル部品１は、ドラムコア１０と、第１導線２０Ａと、第２導線２０Ｂと、外部電極３０ａ～３０ｄ、樹脂部４０とを備えている。

巻芯１１は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとを連結している。より具体的には、フランジ１２ａの突出部１４ａとフランジ１２ｂ（平板部１３ｂ）とを連結している。フランジ１２ａとフランジ１２ｂとは、その内面同士が互いに対向するように配置される。フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの内面及び外面並びに当該内面と外面とを接続する面はいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。また、各角部は、丸みを有していてもよい。このように、本明細書においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが湾曲した面を有する場合や、その角部が丸みを有している場合にも、かかる形状を「直方体形状」と称することがある。つまり、本明細書において「直方体」又は「直方体形状」というときには、数学的に緻密な意味での「直方体」を意味するものではない。

フランジ１２ａの内面と対向するように配置された外面、及び、フランジ１２ｂの内面と対向するように配置された外面はいずれも、コイル部品１の外表面の一部を構成する。フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、樹脂部４０でその一部又は全部が覆われていてもよい。この場合には、樹脂部４０の外表面がコイル部品の外表面の一部を構成することになる。または、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、板コアでその一部が覆われていてもよい。この場合には、板コアの一部によって、コイル部品１の外表面が画定される。板コアは、例えばＮｉ－Ｚｎフェライト材から形成された板状の部材であり、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂにエポキシを用いて接着されてもよい。板コアの透磁率（μ）は、例えば４００～１０００とされ、例えば５００とされる。

本実施形態において、フランジ１２a及びフランジ１２ｂは、その内面及び外面が巻芯１１の軸芯Ａに対して垂直な方向に延伸するように構成されている。本明細書において、「垂直」、「直交」、及び「平行」という用語を使用するときには、数学的に厳密な意味で使用するものではない。例えば、フランジ１２ａの内面が巻芯１１の軸芯Ａと垂直な方向に延伸するという場合、フランジ１２ａの外面と巻芯１１の軸芯Ａとが為す角度は、９０°であってもよいが概ね９０°であればよい。概ね９０°の角度の範囲には、７０°～１１０°、７５°～１０５°、８０°～１００°、又は８５°～９５°の範囲内の任意の角度が含まれ得る。「平行」、「直交」及びこれら以外の本明細書に含まれる数学的に厳密に解釈し得る用語についても、同様に、本発明の趣旨、文脈、及び技術常識を考慮して、厳密な数学の意味よりも幅を持った解釈を取り得る。

ドラムコア１０は、第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の主面１０ｃ（上面１０ｃ）、第２の主面１０ｄ（底面１０ｄ）、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆを有する。より具体的には、第１の端面１０ａは、ドラムコア１０のＸ軸マイナス方向の端面であり、第２の端面１０ｂは、ドラムコア１０のＸ軸プラス方向の端面であり、第１の主面１０ｃは、ドラムコア１０のＺ軸プラス方向の端面であり、第２の主面１０ｄは、ドラムコア１０のＺ軸マイナス方向の端面であり、第１の側面１０ｅは、ドラムコア１０のＹ軸プラス方向の端面であり、第２の側面１０ｆは、ドラムコア１０のＹ軸マイナス方向の端面である。第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の主面１０ｃ、第２の主面１０ｄ、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆはそれぞれ、コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆの一部をなす。

ドラムコア１０は、磁性材料又は非磁性材料から成る。ドラムコア１０用の磁性材料としては、例えば、フェライト及び軟磁性合金材を用いることができる。ドラムコア１０用の非磁性材料としては、アルミナやガラスを用いることができる。ドラムコア１０用の磁性材料は、各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料、又は結晶質の材料と非晶質の材料とを組み合わせた材料であってもよい。ドラムコア１０用の磁性材料として用いられ得る結晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｆｅを主成分とし、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、及びＺｒからなる群より選択される１以上の元素を含む結晶質の合金材料である。ドラムコア１０用の磁性材料として用いられ得る非晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒの何れかに加えてＢ又はＣのいずれか一方を含む非晶質の合金である。ドラムコア１０用の磁性材料としては、ドラムコア１０用の磁性材料として、Ｆｅ及び不可避不純物からなる純鉄を用いることができる。ドラムコア１０用の磁性材料としては、Ｆｅ及び不可避不純物から成る純鉄と各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料とを組み合わせた材料を用いることもできる。例えば、Ｎｉ－Ｚｎフェライトを用いることで、絶縁性を高くすることができる。特に、外部電極間の絶縁性を確保しやすい点などから、外部電極間の狭くでき、コイル部品１を小型化することができる。ドラムコア１０の材料は、本明細書で明示されているものに限られず、ドラムコアの材料として公知の任意の材料を用いることができる。

ドラムコア１０は、例えば、上述した磁性材料又は非磁性材料の粉末を潤滑剤と混合し、この混合材料を成形金型のキャビティに充填してプレス成型することにより圧粉体を作製し、この圧粉体を焼結することにより作製される。また、ドラムコア１０は、上述した磁性材料又は非磁性材料の粉末を樹脂、ガラス、又は絶縁性酸化物（例えば、Ｎｉ－Ｚｎフェライトやシリカ）と混合し、この混合材料を成形して硬化又は焼結することによっても作製できる。

巻芯１１には、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂが巻回されている。第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂは、導電性に優れた金属材料から成る導線の周囲を絶縁被膜で被覆することにより構成される。第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂ用の金属材料としては、例えば、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、もしくはＡｇ（銀）のうちの１以上の金属、又はこれらの金属の何れかを含む合金が用いられ得る。

フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの少なくとも一方において、そのＸ軸方向の両端部には外部電極が設けられる。外部電極は、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの両方に設けられてもよいし、片方だけ（フランジ１２ａだけ、又は、フランジ１２ｂだけ）に設けられてもよい。図１には、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの両方に外部電極が設けられた例が示されている。

本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、そのＸ軸方向の長さＬ２（つまり、主面１ｃ及び主面１ｄの長辺の長さ）がランド部３ａ，３ｃとランド部３ｂ，３ｄとの間の距離Ｌ３よりも長くなるように構成される。これにより、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸方向の端部に設けられた外部電極３０ａ～３０ｄをそれぞれランド部３ａ～３ｄと上面視において対応する位置に配置することができる。

より具体的には、図１に示されている実施形態において、フランジ１２ａのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部電極３０ｃが上面視においてランド部３ｃと対応する位置に配置され、フランジ１２ａのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部電極３０ｄが上面視においてランド部３ｄと対応する位置に配置されている。フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部電極３０ａが上面視においてランド部３ａと対応する位置に配置され、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部端子３０ｂが上面視においてランド部３ｂと対応する位置に配置されている。

本発明の一実施形態において、コイル部品１は、この外部電極３０ａ～３０ｄをそれぞれランド部３ａ～３ｄに接合することにより、回路基板２に実装される。外部電極３０ａ～３０ｄは、はんだを介してランド部３ａ～３ｄにそれぞれ接合される。これにより、外部電極３０ａ～３０ｄは、それぞれランド部３ａ～３ｄと電気的に導通する。

本発明の一実施形態において、外部電極３０ａは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸マイナス方向及びＹ軸マイナス方向の角部、端面１０ａの所定の高さまでの領域、及び側面１０ｆのＸ軸マイナス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。外部電極３０ｂは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸プラス方向及びＹ軸マイナス方向の角部、端面１０ｂの所定の高さまでの領域、及び側面１０ｆのＸ軸プラス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。外部電極３０ｃは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸マイナス方向及びＹ軸プラス方向の角部、端面１０ａの所定の高さまでの領域、及び側面１０ｅのＸ軸マイナス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。外部電極３０ｄは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸プラス方向及びＹ軸プラス方向の角部、端面１０ｂの所定の高さまでの領域、及び側面１０ｅのＸ軸プラス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。

図示した外部電極３０ａ～３０ｄの形状及び配置はあくまでも例示であり、外部電極３０ａ～３０ｄは様々な形状及び配置をとることができる。

樹脂部４０は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に樹脂を充填することにより形成される。樹脂部４０は、導線２０の少なくとも一部を覆うように形成される。例えば、樹脂部４０は、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの上面部のみを覆うことができ、これにより実装時の吸着性を確保もしくは向上させることができる。また、樹脂部４０は、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの下面部（つまり、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂのうち実装時に回路基板２と対向する部分）のみを覆うことができ、これにより、この樹脂部４０に外部電極３０ａ～３０ｄを延在させることができる。樹脂部４０は、樹脂又はフィラーを含有する樹脂から構成される。樹脂部４０の材料としては、導線型のコイル部品において導線を被覆するために用いられる任意の樹脂材料が用いられ得る。フィラーとしては、磁性材料又は非磁性材料を用いることができる。フィラーとして、フェライト粉、金属磁性粒子、アルミナ粒子、又はシリカ粒子を用いることにより、樹脂部４０の線膨張係数を低くし、機械的強度を高くすることができる。

樹脂部４０は、例えば、ローラ転写により上述した樹脂材料をフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に塗布し、この塗布された樹脂を予備硬化させた後に成形することで形成される。また、樹脂部４０は、金型モールド成形により、上述した樹脂材料をフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に充填し、この充填された樹脂材料を予備硬化させた後に成形することで形成される。樹脂部４０は、公知の様々な手法により形成され得る。樹脂部４０は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間だけでなく、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの外面や側面を被覆するように形成されてもよい。

樹脂部４０に代えて、樹脂以外の材料から形成される被覆部が設けられてもよい。当該被覆部の素材は、金属、フェライト、その他のセラミックス又はそれ以外の素材である。被覆は、例えば、金属、フェライト、その他のセラミックス又はそれ以外の素材から成る箔、板、又はこれらの複合部材をフランジ１２ａとフランジ１２ｂとをつなぐように設けることで形成される。

本発明の一実施形態において、コイル部品１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも大きくなるように構成される。より具体的には、コイル部品１は、長さ寸法（Ｘ方向の寸法）Ｌ１が１．０～６．０ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ１が０．５～４．５ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ１が０．４５～４．０ｍｍとなるように形成される。コイル部品１は、より小型の場合には、（Ｘ方向の寸法）Ｌ１が１．０～２．０ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ１が０．５～１．６ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ１が０．４５～０．８５ｍｍとなるように形成される。コイル部品１は、いわゆるチップ状部品であってもよい。コイル部品１がチップ状部品である場合、当該コイル部品１は、例えばＬ１／Ｗ１≧２を満たす寸法を有するように構成される。他の実施形態において、コイル部品１は、Ｗ１／Ｈ１＞１を満たす寸法を有するように構成される。このような関係を満たすようにコイル部品１を構成することにより、Ｈ１≦０．６ｍｍを満たす極低背のコイル部品１を得ることができる。これらの寸法はあくまで例示であり、本発明を適用可能なコイル部品は、本発明の趣旨に反しない限り、任意の寸法を取ることができる。

本発明の一実施形態においては、上述のとおり、巻芯１１の軸芯ＡがＹ方向と平行となる。よって、本発明の一実施形態において、巻芯１１は、コイル部品１の主面１ｃ（主面１ｄ）の短辺に沿って延伸するように設けられる。

本発明の一実施形態において、ドラムコア１０は、長さ寸法（Ｘ方向の寸法）Ｌ２が０．９～５．９ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ２が０．４５～４．５５ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ２が０．４～３．９５ｍｍとなるように形成される。

本発明の一実施形態において、ドラムコア１０の巻芯１１の長さは、０．１５ｍｍ～４．２５ｍｍとされる。巻芯１１の長さは、フランジ１２ａの板状部１３ａとフランジ１２ｂの板状部１３ｂとの間の長さＷ３から、軸芯方向における突出部１４ａの寸法Ｗ４を除いた距離に等しい。

本発明の一実施形態において、ドラムコア１０のフランジ１２ａの板状部１３ａ及びフランジ１２ｂの板状部１３ｂの巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向の寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ４は、０．１５ｍｍ～１．００ｍｍとされる。本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの高さ寸法（回路基板２の実装面と垂直な方向の寸法）は、ドラムコア１０の高さ寸法と同じであり、０．４～３．９５ｍｍとされる。より小型の部品の場合は、ドラムコア１０のフランジ１２ａの板状部１３ａ及びフランジ１２ｂの板状部１３ｂの巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向の寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ４は、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍとされる。本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの高さ寸法（回路基板２の実装面と垂直な方向の寸法）は、ドラムコア１０の高さ寸法と同じであり、０．４～０．８ｍｍとされる。

本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、Ｚ軸方向における厚さ（高さ）Ｈ２が巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向における厚さＷ４よりも厚くなるように構成される。

本発明の一実施形態におけるコイル部品１は、フランジ１２ａの板状部１３ａとフランジ１２ｂの板状部１３ｂとの間の長さＷ３がランド部３ａ，３ｃとランド部３ｂ，３ｄとの間の間隔Ｌ３よりも短くなるよう構成される。

上述したドラムコア各部の寸法はあくまで例示であり、本発明を適用可能なコイル部品に用いられるドラムコアは、本発明の趣旨に反しない限り、任意の寸法を取ることができる。

本発明の一実施形態において、巻芯１１は、その軸芯Ａがフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ方向及びＺ方向の中心を通り、また、この軸芯Ａに関して対称な形状を有するように形成される。本発明の一実施形態において、軸芯１１及びフランジ１２ｂは、巻芯１１の外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃ（すなわち、フランジ１２ｂの上面）との間隔Ｈ３が、巻芯１１の外周の下面１１ｂとドラムコア１０の下面１０ｄ（すなわち、フランジ１２ｂの下面）との間隔Ｈ４に等しいか、または小さくなり、巻芯１１の外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａ（すなわち、フランジ１２ｂの一方の端面）との間隔Ｌ４が、巻芯１１の外周の側面１１ｄとドラムコア１０の端面１０ｂ（すなわち、フランジ１２ｂの他方の端面）との間隔Ｌ５に等しくなるように構成される。フランジ１２ａもフランジ１２ｂと同様に構成され得る。巻芯１１の外径が軸芯Ａの方向において一定でない場合には、巻芯１１の外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃ（すなわち、フランジ１２ｂの上面）との間隔Ｈ３は、巻芯１１の軸芯方向中央における外周からドラムコア１０の上面１０ｃ（すなわち、フランジ１２ｂの上面）までの高さを意味する。これと同様に、間隔Ｈ４、Ｌ４、及びＬ５についても、巻芯１１の軸芯Ａ方向中央における外周を基準として定められる。

本発明の一実施形態においては、巻芯１１は、その外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃとの間隔Ｈ３が、当該外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａとの間隔Ｌ４と等しくなるように形成される。

ここで、図５を参照して、ドラムコア１０、第１導線２０Ａ、及び第２導線２０Ｂの配置にについて詳細に説明する。図５は、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂが共にフランジ１２ａと接触する位置におけるコイル部品１の断面を示している。換言すると、図５は、第１導線２０Ａとフランジ１２ａとの接点Ｐ１、第２導線２０Ｂとフランジ１２ａとの接点Ｐ２、及び軸芯Ａを通る断面を示す。図５に示されるように、ドラムコア１０は、前後方向に沿って延びる巻芯１１と、当該巻芯１１の前方の端部に設けられたフランジ１２ａと、当該巻芯１１の後方の端部に設けられた他のフランジ１２ｂとを有する。本明細書において、前後方向と軸芯方向とは同一の方向であり、回路基板２の実装面と平行な方向である。前後方向の前方はＹ軸マイナス方向と一致し、軸芯方向の後方はＹ軸プラス方向と一致する。フランジ１２ａは、巻芯１１の軸芯方向に交差する方向（すなわち、ＸＺ平面に沿った方向）に延びる直方体形状の板状部１３ａと、軸芯方向において板状部１３ａから突出すると共に巻芯１１に連続する突出部１４ａとを有している。本実施形態において、軸芯方向から見て突出部１４ａは、例えば矩形板状である。他のフランジ１２ｂは、突出部を有しておらず、直方体形状の板状部１３ｂによって構成されている。

軸芯方向における突出部１４ａの寸法（すなわち、突出部１４ａの幅）Ｗ５は、第１導線２０Ａ及び第２導線の半径より小さくなっている。また、ドラムコア１０の巻芯１１のＹ軸マイナス方向側（前方）には、軸芯周りの周方向の少なくとも一部に沿って延びる溝部１５が設けられている。図５の実施形態では、溝部１５は周方向の全周に形成されているが、周方向において部分的に形成されていてもよい。巻芯１１は、本体部１１Ａと、小径部１１Ｂとを有している。本体部１１Ａはフランジ１２ｂに連続しており、小径部１１Ｂはフランジ１２ａの突出部１４ａに連続している。軸芯方向に交差する方向において、小径部１１Ｂの寸法は、本体部１１Ａの寸法より小さくなっている。溝部１５は、フランジ１２ａの突出部１４ａのＹ軸プラス方向側の側面と、小径部１１Ｂの外周面と、本体部１１ＡのＹ軸マイナス方向側の側面とによって画定されている。また、溝部１５は、第１導線２０Ａの１周回目に対応する位置に設けられている。本実施形態において、軸芯方向における溝部１５の寸法（すなわち、溝部１５の幅）Ｗ６は、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの直径と略同一である。また、溝部１５の深さは、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの半径以下である。

第１導線２０Ａは、ドラムコア１０の巻芯１１の周囲に巻回されている。第２導線２０Ｂは、第１導線２０Ａと同一の周回数で第１導線２０Ａの外側に巻回されている。図５に示されるコイル部品１では、一例として、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂが１０周巻回されている。第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの周回数は、２周以上５０周以下とすることができる。第１導線２０Ａの直径と第２導線２０Ｂの直径とは略同一である。第１導線２０Ａは、１周回目において溝部１５に嵌っている。本明細書においては、第１導線及び第２導線の起点は、周方向において、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの巻き始めから第１導線２０Ａと巻芯１１とが接触し、且つ、第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとが接触する最初の位置としてもよい。図５においては、第１導線２０ＡのうちＹ軸マイナス方向側から数えて１番目の導線が第１導線２０Ａの１周回目２０Ａ－１であり、Ｙ軸プラス方向側に向かうにつれて順に２周回目２０Ａ－２、３周回目２０Ａ－３・・・１０周回目２０Ａ－１０である。同様に、第２導線２０ＢのうちＹ軸マイナス方向側から数えて１番目の導線が第２導線２０Ｂの１周回目２０Ｂ１であり、Ｙ軸プラス方向側に向かうにつれて順に２周回目２０Ｂ－２、３周回目２０Ｂ－３、・・・１０周回目２０Ｂ－１０である。

第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂは、いずれもフランジ１２ａに接触している。フランジ１２ａと第２導線２０Ｂとが接触する接点Ｐ２は、フランジ１２ａと第１導線２０Ａとが接触する接点Ｐ１よりも軸芯方向における前方（すなわち、Ｙ軸マイナス方向側）に位置している。より具体的には、第１導線２０Ａの１周回目（１ターン目）はフランジ１２ａの突出部１４ａと接触し、第２導線２０Ｂの１周回目はフランジ部１２ａの板状部１３ａと接触している。このように、１周回目における第２導線２０Ｂの断面における中心は、１周回目における第１導線２０Ａの断面における中心よりもＹ軸マイナス方向側に位置している。

ドラムコア１０が突出部１４ａ及び溝部１５を有し、且つ、突出部１４ａの幅Ｗ５及び溝部１５の深さが第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの半径以下であることにより、第２導線２０Ｂが第１導線２０Ａに対してＹ軸マイナス方向側にずれている。これにより、同一周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに離間している。換言すると、軸芯方向に直交する方向（ここではＸ軸方向）から見て、ｎ周回目（ｎは自然数）における第１導線２０Ａの断面における中心とｎ＋１周回目における第１導線２０Ａの断面における中心とを結ぶ直線が、ｎ周回目における第１導線２０Ａの断面における中心とｎ周回目における第２導線２０Ｂの断面における中心とを結ぶ直線に対してなす角度θ１は、９０°より大きく１２０°より小さくなっている。角度θ１の範囲は、例えば、９０°＜θ１≦１０５°であってもよい。この場合、第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとの間に発生する線間容量をより低減することができる。角度θ１の範囲は、９５°≦θ１≦１００°、９６°≦θ１≦９９°、９６．５≦θ１≦９８．５、又は９７°≦θ１≦９８°であってもよい。また、角度θ１の範囲は、例えば、１０５°＜θ１＜１２０°であってもよい。この場合、第２導線２０Ｂが同一周回の第１導線２０Ａよりも軸芯方向の後方（Ｙ軸プラス方向）にずれることをより確実に抑制することができる。特に、第２導線２０Ｂの曲げ剛性が比較的小さい場合に、第２導線２０Ｂの巻回時に当該第２導線２０Ｂに作用させる張力の方向が初期の方向より軸芯方向の後方（Ｙ軸プラス方向）にずれた場合であっても、第２導線２０Ｂが同一周回の第１導線２０Ａよりも軸芯方向の後方（Ｙ軸プラス方向）にずれることをより確実に抑制することができる。角度θ１の範囲は、１１０°≦θ１≦１１５°、１１１°≦θ１≦１１４°、１１１．５°≦θ１≦１１３．５°、１１２°≦θ１≦１１３°であってもよい。さらに、角度θ１の範囲は、例えば、１００°≦θ１≦１１０°であってもよい。この場合、第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとの間に発生する線間容量を低減しつつ、第２導線２０Ｂが第１導線２０Ａに対して軸芯方向の後方にずれることを抑制できる。角度θ１の範囲は、１０２°≦θ１≦１０８°、又は１０４°≦θ１≦１０６°であってもよい。

上述した突出部１４ａ及び溝部１５の幅や深さ等の寸法と第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの直径（又は半径）との大小関係は一例であり、上述の第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとの位置関係を満たす限り、各部の寸法の大小関係は適宜変更可能である

次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係るコイル部品１の作用効果について説明する。図６は、従来の典型的なコイル部品を概略的に示す断面図である。図６に示されるように、比較例に係るコイル部品１００では、ドラムコア１１０のフランジ１１２ａが突出部を有しておらず、板状部１１３ａのみから構成されている。これにより、第１導線１２０Ａのみが１周回目においてフランジ１１２ａと接触し、第２導線１２０Ｂは、その１周回目においてフランジ１１２ａと離間している。ｎ周回数目における第２導線１２０Ｂは、同一のｎ周回目における第１導線１２０Ａ及びｎ＋１周回目における第１導線１２０Ａの両方と接触している。すなわち、ｎ周回目における第１導線１２０Ａの断面における中心とｎ＋１周回目における第１導線１２０Ａの断面における中心とを結ぶ直線が、ｎ周回目における第１導線１２０Ａの断面における中心とｎ周回目における第２導線１２０Ｂの断面における中心とを結ぶ直線に対してなす角度θ１０１は、約６０°となる。このように、比較例に係るコイル部品１００では、互いに異なる周回数における第１導線１２０Ａと第２導線１２０Ｂとが接触しているので、ｎ周回目における第２導線１２０Ｂとｎ＋１周回目における第１導線１２０Ａとの間に大きな線間容量が発生し、コイル部品１００のノイズ低減性能に影響を及ぼす場合がある。

これに対し、本実施形態に係るコイル部品１では、ドラムコア１０のフランジ１２ａと第２導線２０Ｂとが接触する接点Ｐ２は、フランジ１２ａと第１導線２０Ａとが接触する接点Ｐ１よりＹ軸マイナス方向側（前方）に位置する。このため、第２導線２０Ｂは、第１導線２０Ａに対してＹ軸マイナス方向側にずれることとなるので、同一の周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは離間している。これにより、第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとの間に発生する線間容量を低減することができる。また、このコイル部品１を製造する際には、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂをフランジ１２ａの突出部１４ａに当接させ、Ｙ軸マイナス方向側からＹ軸プラス方向側に向けて密に順次巻回するだけで第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂを上述の配置とすることができるので、当該コイル部品１を容易に製造することができる。より具体的には、ｎ周回目とｎ＋１周回目における第１導線２０Ａとが軸芯方向において接触し、ｎ周回目とｎ＋１周回目における第２導線２０Ｂとが軸芯方向において接触するように第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂを順次巻回することにより、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂを上述の配置とすることができる。したがって、製造の容易性を保ちつつ、線間容量による影響を低減することができる。

また、巻芯１１のＹ軸マイナス方向側には、軸芯周りの周方向に沿って延びる溝部１５が設けられ、溝部１５の深さは、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの半径以下である。これにより、溝部１５によって第１導線２０Ａの第１周回目の位置が固定されるので、第１導線２０Ａの巻回が容易となる。したがって、コイル部品１を更に容易に製造することができる。

また、図６に示されるコイル部品１００では、ｎ周回目における第２導線１２０Ｂが、ｎ周回目における第１導線１２０Ａ及びｎ＋１周回目における第１導線１２０Ａの両方と接触しているため、第２導線１２０Ｂの１０周回目１２０Ｂ－１０を巻回することができず、第２導線１２０Ｂの周回数は第１導線１２０Ａより１周少なくなっている。これに対し、本実施形態に係るコイル部品１では、第１導線２０Ａと同じ周回数で第２導線２０Ｂを巻回することができるので、コイル部品１００に比べて高いインダクタンスを得ることができる。また、本実施形態に係るコイル部品１と従来の典型的なコイル部品１００とが同等のインダクタンスを有する場合には、コイル部品１００に比べてコイル部品１を小型化することが可能である。

本実施形態に係るドラムコア１０では、フランジ１２ａと第２導線２０Ｂとが接触する接点Ｐ２は、フランジ１２ａと第１導線２０Ａとが接触する接点Ｐ１より前方に位置する。このため、第２導線２０Ｂは、第１導線２０Ａに対して前方にずれることとなるので、同一の周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは離間した状態となる。また、このドラムコア１０を用いることにより、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂをフランジ１２ａの突出部１４ａに当接させ、Ｙ軸マイナス方向側からＹ軸プラス方向側に向けて順次巻回するだけで第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂを上述の配置とすることができる。したがって、製造の容易性を保ちつつ、線間容量による影響を低減することができる。

次に、図７を参照して変形例に係るコイル部品１Ａについて説明する。図７に示されるように、変形例に係るコイル部品１Ａは、コイル部品１と同様に、ドラムコア１０と、第１導線２０Ａと、第２導線２０Ｂと、外部電極３０ａ～３０ｄと、樹脂部４０とを備えている。ドラムコア１０は、巻芯１１と、巻芯１１の前方の端部に設けられたフランジ１２ａと、巻芯１１の後方の端部に設けられた他のフランジ１２ｂとを有し、フランジ１２ａは板状部１３ａと突出部１４ａとを有している。コイル部品１Ａは、巻芯１１に溝部１５が設けられていない点で、コイル部品１と相違している。

コイル部品１Ａにおいても、ドラムコア１０が突出部１４ａを有していることにより、フランジ１２ａと第２導線２０Ｂとが接触する接点Ｐ２は、フランジ１２ａと第１導線２０Ａとが接触する接点Ｐ１よりＹ軸マイナス方向側（前方）に位置する。すなわち、第２導線２０Ｂが第１導線２０Ａに対してＹ軸マイナス方向側にずれている。これにより、同一周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに離間している。したがって、コイル部品１と同様に、線間容量による影響を低減することができる。

次に、図８を参照して変形例に係るコイル部品１Ｂについて説明する。図８に示されるように、変形例に係るコイル部品１Ｂは、コイル部品１と同様に、ドラムコア１０と、第１導線２０Ａと、第２導線２０Ｂと、外部電極３０ａ～３０ｄと、樹脂部４０とを備えている。ドラムコア１０は、巻芯１１と、フランジ１２ａ，１２ｂとを有し、フランジ１２ａは板状部１３ａと突出部１４ａとを有している。コイル部品１Ｂがコイル部品１と相違する点は、板状部１３ａと巻芯１１とに連続する突出部１４ａの主面Ｓが軸芯Ａに対して傾斜している点である。突出部１４ａの主面Ｓは、軸芯Ａ側に向かうにつれて軸芯方向における突出部１４ａの寸法が大きくなるように傾斜している。軸芯Ａに直交する方向において、突出部１４ａのＹ軸プラス方向の端部の寸法は、巻芯１１のＹ軸マイナス方向の端部の寸法より小さくなっている。これにより、突出部１４ａの主面Ｓと巻芯１１とによって、軸芯周りの周方向に沿って延びる略Ｖ字状の溝部１５が形成されている。溝部１５の最大深さは、例えば第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂの半径以下とすることができる。第１導線２０Ａは１周回目において溝部１５に嵌った状態で突出部１４ａと接触し、１周回目における第２導線２０Ｂは板状部１３ａと接触している。

コイル部品１Ｂにおいても、ドラムコア１０が突出部１４ａ及び溝部１５を有していることにより、フランジ１２ａと第２導線２０Ｂとが接触する接点Ｐ２は、フランジ１２ａと第１導線２０Ａとが接触する接点Ｐ１よりＹ軸マイナス方向側（前方）に位置する。これにより、同一周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに離間している。したがって、コイル部品１と同様の作用効果を得ることができる。

次に、図９を参照して変形例に係るコイル部品１Ｃについて説明する。図９に示されるように、コイル部品１Ｃのドラムコア１０は、コイル部品１のドラムコア１０と同様に巻芯１１と、フランジ１２ａ，１２ｂとを有し、フランジ１２ａは板状部１３ａと突出部１４ａとを有している。コイル部品１Ｃがコイル部品１と相違する点は、板状部１３ａと巻芯１１とに連続する突出部１４ａの主面Ｓがフランジ１２ａの内面に相当し、主面Ｓが軸芯Ａに対して傾斜している点である。軸芯方向に交差する方向（すなわち、Ｘ軸方向又はＺ軸方向）から見て、軸芯Ａに対する主面Ｓの傾斜角θ２は６０°より大きく、且つ９０°より小さくなっている。第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂは、共に１周回目において主面Ｓと接触している。

コイル部品１Ｃにおいても、ドラムコア１０が突出部１４ａを有していることにより、フランジ１２ａと第２導線２０Ｂとが接触する接点Ｐ２は、フランジ１２ａと第１導線２０Ａとが接触する接点Ｐ１よりＹ軸マイナス方向側（前方）に位置する。これにより、同一周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに離間している。したがって、コイル部品１と同様の作用効果を得ることができる。

また、コイル部品１Ｃでは、ドラムコア１０の巻芯１１の他端（Ｙ軸プラス方向の端部）に設けられたフランジ１２ｂは、フランジ１２ａと同一の構成を有している。すなわち、フランジ１２ｂは、板状部１３ｂと突出部１４ｂとを有している。この場合、ドラムコア１０の前方と後方とが対称な構造を有するので、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂを巻回する際に、ドラムコア１０の方向を確認する必要がない。したがって、コイル部品１Ｃを更に容易に製造することができる。

次に、図１０を参照して、変形例に係るコイル部品１Ｄについて説明する。図１０に示されるように、コイル部品１Ｄのドラムコア１０は、コイル部品１のドラムコア１０と同様に巻芯１１と、フランジ１２ａ，１２ｂとを有している。コイル部品１Ｄはフランジ１２ａが突出部を有しておらず、板状部１３ａのみによって構成されている点、及び、溝部１５の幅Ｗ６が第１導線２０Ａの直径より大きく、且つ、第１導線２０Ａの直径の１．５倍より小さい点で、コイル部品１と相違している。

上述のコイル部品１Ｄにおいては、第１導線２０Ａとフランジ１２ａとが互いに離間し、第１導線２０Ａと巻芯１１の本体部１１Ａとが接触している。このように、本体部１１Ａによって第１導線２０Ａの軸芯方向における位置が固定され、且つ、溝部１５の幅Ｗ６が第１導線２０Ａの直径より大きく、且つ、第１導線２０Ａの直径の１．５倍より小さいことにより、第２導線２０Ｂが第１導線２０Ａに対してＹ軸マイナス方向側にずれている。これにより、同一周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに接触し、互いに異なる周回数における第１導線２０Ａと第２導線２０Ｂとは互いに離間している。したがって、コイル部品１と同様に、線間容量による影響を低減することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、コイル部品１，１Ａ，１Ｂのドラムコア１０の他のフランジ１２ｂも、板状部１３ｂと突出部１４ｂとを有していてもよい。

また、上記の実施形態では、巻芯１１が略四角柱形状をなしている例について説明したが、巻芯１１は、第１導線２０Ａ及び第２導線２０Ｂを巻回するために適した任意の形状をとることができる。また、本発明に適用可能なフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの板状部１３ａ，１３ｂの形状は略直方体形状に限られず、様々な形状に形成され得る。

また、上記の実施形態では、コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが４端子型のコモンモードチョークコイルである場合を例に説明したが、コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、図１１に示されるコイル部品１Ｆのような２端子型のシングルライン用のインダクタであってもよい。

また、４端子型のコイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのドラムコア１０に代えて、図１１に示されている２端子型のコイル部品１Ｆのドラムコア１０を採用してもよい。この場合、コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのドラムコア１０のＹ軸方向の寸法は、Ｘ軸方向より大きくてもよい。すなわち、コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのドラムコア１０は、例えばＬ２／Ｗ２＜１を満たす寸法を有していてもよい。一例として、ドラムコア１０のＸ軸方向の寸法Ｌ２は０．４ｍｍ～４．４ｍｍであり、Ｙ軸方向の寸法Ｗ２は、０．９ｍｍ～５．９ｍｍであってもよい。

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｆ…コイル部品、１０…ドラムコア、２０Ａ…第１導線、２０Ｂ…第２導線、１１…巻芯、１２ａ，１２ｂ…フランジ、１３ａ，１３ｂ…板状部、１４ａ，１４ｂ…突出部、Ａ…軸芯、Ｐ１，Ｐ２…接点、Ｓ…主面。

Claims (12)

1. 前後方向に沿って延びる巻芯と、当該巻芯の前方の端部に設けられたフランジと、当該巻芯の後方の端部に設けられた他のフランジとを有するドラムコアと、
   前記ドラムコアの前記巻芯の周囲に連続して巻回される第１導線と、
   前記前後方向に交差する方向において前記第１導線の外側に連続して巻回された第２導線と、を備え、
   同一周回数における前記第１導線と前記第２導線とは互いに接触し、互いに異なる周回数における前記第１導線と前記第２導線とは互いに離間し、
   前記前後方向に直交する方向から見て、ｎ周回目（ｎは自然数）の前記第１導線の断面における中心とｎ＋１周回目の前記第１導線の断面における中心とを結ぶ直線が、ｎ周回目の前記第１導線の断面における中心とｎ周回目における前記第２導線の断面における中心とを結ぶ直線に対してなす角度は、９０°より大きく１２０°より小さい、コイル部品。
2. 前記前後方向において、前記フランジと前記第２導線とが接触する接点は、前記フランジと前記第１導線とが接触する接点より前方に位置する、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記フランジは、前記巻芯の前後方向と交差する方向に延びる板状部と、前記前後方向において前記板状部から突出すると共に、前記板状部と前記巻芯との間に位置する突出部とを有し、
   前記前後方向における前記突出部の寸法は、前記第１導線及び前記第２導線の半径より小さく、
   前記第１導線は１周回目において前記突出部と接触し、前記第２導線は１周回目において前記板状部と接触している、請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記巻芯の前方には、軸芯周りの周方向の少なくとも一部に沿って延びる溝部が設けられ、
   前記溝部の深さは、前記第１導線の半径以下である、請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記フランジは、前記巻芯の前後方向と交差する方向に延びる板状部と、前記前後方向において前記板状部から突出すると共に、前記板状部と前記巻芯との間に位置する突出部とを有し、
   前記板状部と前記巻芯とに連続する前記突出部の主面は、軸芯側に向かうにつれて前記突出部の前記前後方向における寸法が大きくなるように前記軸芯に対して傾斜しており、
   前記突出部の前記主面と前記巻芯とによって、前記軸芯周りの周方向に沿って延びる溝部が形成され、
   前記溝部の最大深さは、前記第１導線の半径以下であり、
   前記第１導線は１周回目において前記突出部の前記主面と接触し、前記第２導線は１周回目において前記板状部と接触している、請求項１又は２に記載のコイル部品。
6. 前記フランジは、前記巻芯の前後方向と交差する方向に延びる板状部と、前記前後方向において前記板状部から突出すると共に、前記板状部と前記巻芯との間に位置する突出部とを有し、
   前記板状部と前記巻芯とに連続する前記突出部の主面は、軸芯側に向かうにつれて前記突出部の前記前後方向における寸法が大きくなるように前記軸芯に対して傾斜しており、
   前記前後方向と交差する方向から見て、前記軸芯に対する前記主面の傾斜角は６０°より大きく、且つ９０°より小さく、
   前記第１導線及び前記第２導線は、共に１周回目において前記突出部と接触している、請求項１又は２に記載のコイル部品。
7. 前記フランジと前記他のフランジとは、前記前後方向に交差する方向から見て、対称な構造を有する、請求項１～６の何れか一項に記載のコイル部品。
8. 前記第１導線及び前記第２導線の１周回目の起点は、軸芯周りの周方向において、前記第１導線と前記巻芯とが接触し、且つ、前記第１導線と前記第２導線とが接触する位置である、請求項１～７の何れか一項に記載のコイル部品。
9. 互いに異なる周回数における前記第１導線と前記第２導線とは全て互いに離間している、請求項１～８の何れか一項に記載のコイル部品。
10. 前記前後方向に直交する方向から見て、ｎ周回目（ｎは自然数）の前記第１導線の断面における中心とｎ＋１周回目の前記第１導線の断面における中心とを結ぶ直線が、ｎ周回目の前記第１導線の断面における中心とｎ周回目における前記第２導線の断面における中心とを結ぶ直線に対してなす角度は、１００°以上であり１１０°以下である、
    請求項１～９の何れか一項に記載のコイル部品。
11. 請求項１～１０の何れか一項に記載のコイル部品を含む、回路基板。
12. 請求項１１に記載の回路基板を備える、電子機器。

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