JP2018206950A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】外部電極と積層体との間の固着力が向上した信頼性の高いコイル部品を提供する。
【解決手段】積層体２と、積層体２の内部に設けられたコイルと、積層体２の表面に設けられた２以上の外部電極４ａ〜４ｄとを備えるコイル部品１であって、積層体２は、第１磁性層２２と、第１磁性層２２の上に積層された絶縁層２１と、絶縁層２１の上に積層された第２磁性層２３とを含む。コイルは、その両端において積層体２の表面に引き出されて外部電極４ａ〜４ｄのいずれか１つと接続する引出部を有する。外部電極４ａ〜４ｄは、各々、第１磁性層２２、絶縁層２１および第２磁性層２３の表面にわたって存在し、外部電極４ａ〜４ｄの少なくとも１つは、絶縁層２１と接する部分の幅が、第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は、コモンモードチョークコイル等のコイル部品に関する。

従来、コイル部品としては、特開２００７−８１２２８号公報（特許文献１）および特開２０１６−１７８１４０号公報（特許文献２）に記載されたものがある。

特許文献１には、直方体形状を有する素体と、素体の表面に形成された少なくとも４つの外部電極とを備え、他の部品に実装される表面実装型電子部品アレイであって、素体は、他の部品に対する実装面を構成する第１面と、第１面に隣り合う４つの第２面と、第１面に対向すると共に各第２面に隣り合う第３面とを有し、外部電極は、第１面に形成された第１電極部と、第１電極部と繋がるように第２面に形成され、第２面と第３面との角部まで延びている第２電極部とを有し、第３面には、外部電極が実質的に形成されていないことを特徴とする表面実装型電子部品アレイが記載されている。

特許文献２には、複数の絶縁体層が積層された積層体と、積層体の内部に設けられた三つのコイル導体と、積層体に設けられコイル導体と接続された外部電極とを備え、三つのコイル導体はそれぞれ渦巻き状で１ターン以上に設けられ、その巻回軸と直交する面の外形形状が長辺と短辺からなる矩形状に形成されるとともに、一つの絶縁体層上に設けられており、三つのコイル導体の内、二つのコイル導体の長辺を対向させ、この二つのコイル導体それぞれの短辺と他のコイル導体の長辺とを対向させて配置されていることを特徴とするコモンモードノイズフィルタが記載されている。

特開２００７−８１２２８号公報 特開２０１６−１７８１４０号公報

コイル部品等の電子部品の小型化に伴い、電子部品が備える外部電極のサイズが小さくなる傾向にある。しかし、外部電極のサイズが小さくなると、外部電極と積層体との間の固着力が弱まる傾向にある。そのため、機械的ストレスが加わったときに外部電極が積層体から剥がれてしまうおそれがある。

そこで、本発明の課題は、外部電極と積層体との間の固着力が向上した信頼性の高いコイル部品を提供することにある。

上述の課題を解決するため、本発明に係るコイル部品は、
積層体と、
積層体の内部に設けられたコイルと、
積層体の表面に設けられた２以上の外部電極と
を備え、
積層体は、第１磁性層と、第１磁性層の上に積層された絶縁層と、絶縁層の上に積層された第２磁性層とを含み、
コイルはその両端において積層体の表面に引き出されて外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有し、
外部電極は各々、第１磁性層、絶縁層および第２磁性層の表面にわたって存在し、
外部電極の少なくとも１つは、絶縁層と接する部分の幅が、第１磁性層および第２磁性層と接する部分の幅より大きい。

本発明に係るコイル部品によれば、外部電極の少なくとも１つは、絶縁層と接する部分の幅が第１磁性層および第２磁性層と接する部分の幅より大きい。そのため、外部電極と積層体との間の固着力が向上し、外部電極の剥がれを防止し得るので、コイル部品の信頼性を高めることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、絶縁層が、ガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む。

上述の実施形態によれば、外部電極がガラスを含む場合に、外部電極中のガラス成分と絶縁層中のガラス成分との相互作用により、外部電極と積層体との間の固着力をより強固なものとすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、外部電極がガラスを含む。

上述の実施形態によれば、絶縁層がガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む場合に、外部電極中のガラス成分と絶縁層中のガラス成分との相互作用により、外部電極と積層体との間の固着力をより強固なものとすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、第１磁性層および第２磁性層がフェライトを含む。

上述の実施形態によれば、コイル部品１の特性、例えばインダクタンス値や直流重畳特性等を向上させることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、積層体の一の表面に複数の外部電極が互いに隣り合って存在する。

上述の実施形態によれば、第１磁性層および第２磁性層と接する部分において、隣り合う外部電極間の距離を大きくすることができる。そのため、ショート不良発生のリスクを低減することができ、コイル部品の電気的信頼性を高くすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、コイルは、その両端において、絶縁層の表面に引き出されて外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有する。

上述の実施形態によれば、絶縁層の表面に引き出されたコイルの引出部は、外部電極の幅広の部分と接続することになる。そのため、コイルの引出部の露出不良の発生率を低減することができる。

また、コイル部品の一実施形態では、積層体は、第１磁性層の下に積層された第１最端絶縁層と、第２磁性層の上に積層された第２最端磁性層とを更に含む。このとき、外部電極は各々、第１最端絶縁層、第１磁性層、絶縁層、第２磁性層および第２最端絶縁層の表面にわたって存在し、第１最端絶縁層および第２最端絶縁層は、ガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む。

上述の実施形態によれば、外部電極がガラスを含む場合に、外部電極中のガラス成分と、第１最端絶縁層および第２最端絶縁層中のガラス成分との相互作用により、外部電極と積層体との固着力をより強固にすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、外部電極の少なくとも１つは、第１最端絶縁層および第２最端絶縁層と接する部分の幅が、第１磁性層および第２磁性層と接する部分の幅より大きい。

上述の実施形態によれば、最端絶縁層および第２最端絶縁層と接する部分における外部電極の幅が大きいことにより、外部電極と第１最端絶縁層および第２最端絶縁層との間の固着力をより強固なものとすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、積層体の中心を通り、かつ外部電極の少なくとも１つが設けられた表面に対して垂直および／または平行な断面において、積層体の積層方向に垂直な方向における絶縁層の幅が第１磁性層および第２磁性層の幅より小さい。

上述の実施形態によれば、外部電極と絶縁層との間の接触面積をより大きくすることができる。その結果、外部電極と積層体との固着力をより強固なものとすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、積層体の中心を通り、かつ積層体の積層方向に対して垂直な断面において、外部電極のいずれか１つと接する第１辺と第１辺に隣接する第２辺とがなす角の曲率半径をＲとし、第１辺に対して平行な方向における、第２辺からの外部電極の最短距離をＬとしたとき、
０≦Ｌ＜Ｒ
を満たす。

上述の実施形態によれば、外部電極と積層体との間の接触面積を大きくすることができ、その結果、外部電極と積層体との間の固着力をより強固なものとすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、上述のＲの値は０．０１ｍｍ以上であり、第１辺の長さに対するＲの割合は９％以下である。

上述の実施形態によれば、外部電極と積層体との間の接触面積を更に大きくすることができ、外部電極と積層体との間の固着力を更に向上させることができる。

本発明に係るコイル部品によれば、外部電極の少なくとも１つは、絶縁層と接する部分の幅が第１磁性層および第２磁性層と接する部分の幅より大きいので、外部電極と積層体との間の固着力が向上し、外部電極の剥がれを防止し得るので、コイル部品の信頼性を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 コイル部品のＸＺ断面図である。 コイル部品の一部端面図である。 コイル部品の一部断面図である。 コイル部品の一部断面図である。 本発明の第２実施形態に係るコイル部品を示すＸＺ断面図である。 コイル部品の一部端面図である。 本発明の第３実施形態に係るコイル部品を示すＸＺ断面図である。 本発明の第４実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。ただし、本発明に係るコイル部品および各構成要素の形状および配置等は、以下に説明する実施形態および図示される構成に限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。図２Ａは、コイル部品のＸＺ断面図である。図２Ｂは、コイル部品の一部端面図である。図３および図４は、コイル部品の一部断面図である。図１〜４に示すように、コイル部品１は、積層体２と、積層体２の内部に設けられたコイル（図２Ａに示す一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃを含む）と、積層体２の表面に設けられた２以上の外部電極（４ａおよび４ｂ）とを備える。

コイル部品１は、コモンモードチョークコイル、インダクタ素子、またはコイルとコンデンサとで構成されるＬＣ複合部品等であってよい。

積層体２は、第１磁性層２２と、第１磁性層２２の上に積層された絶縁層２１と、絶縁層２１の上に積層された第２磁性層２３とを含む。換言すれば、積層体２は、絶縁層２１と、絶縁層２１を上下に挟む第１磁性層２２および第２磁性層２３とを含む。

絶縁層２１は、例えば、樹脂材、ガラス材、ガラスセラミックス等の絶縁性材料で構成される。好ましくは、絶縁層２１は、ガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む。ガラスは、例えば、アルカリホウケイ酸ガラスであってよい。ガラスとフェライトの複合材料は、例えば、アルカリホウケイ酸ガラスとＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの複合材料であってよい。絶縁層２１がこのようなガラス成分を含む場合、後述するように外部電極と積層体との間の固着力を高めることができる。

第１磁性層２２および第２磁性層２３は、酸化物磁性体材料で構成される。好ましくは、第１磁性層および第２磁性層はフェライトを含む。フェライトは、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであってよい。第１磁性層２２および第２磁性層２３が磁性体材料を含むことにより、コイル部品１の特性（インダクタンス値や直流重畳特性等）を向上させることができる。なお、第１磁性層２２と第２磁性層２３とは、同一の組成を有してよく、互いに異なる組成を有してもよい。

積層体２は、略直方体状に形成されている。積層体２の角は丸みを帯びていてよい。積層体２の積層方向をＺ軸方向と定義し、積層体２の長辺に沿った方向をＸ軸方向と定義し、積層体２の短辺に沿った方向をＹ軸方向と定義する。Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは互いに直交している。図中上側をＺ軸方向の上方向とし、図中下側をＺ軸方向の下方向とする。

コイル部品１は、内部導体としてコイルを備える。図２Ａに示すコイル部品１は、一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃの２つのコイルを備える。尤も、本発明に係るコイル部品は２つのコイルを備える構成に限定されるものではなく、コイルを１つのみ備えてよく、３以上のコイルを備えてもよい。

一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃを含むコイルは、積層体２の絶縁層２１の内部に配置される。一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃは、積層体の積層方向に順に設けられて、コモンモードチョークコイルを構成する。一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃを含むコイルは、例えばＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉ等の導電性材料で構成される。コイルは、Ａｌ_２Ｏ_３等の金属酸化物を更に含んでもよい。

一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃは、上方からみて同一方向に螺旋状に巻き回されたスパイラルパターンを有する。一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃを含むコイルは、その両端において、積層体２の表面に引き出されて外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有する。具体的には、一次コイル３ａの螺旋状の外周側の一端は、積層体２の表面に引き出された引出部を有し、一次コイル３ａの螺旋状の中心の他端はパッド部を有する。一次コイル３ａのパッド部は、絶縁層２１の内部に設けられたビア導体を介してもう一方の引出部（図２Ａにおいて符号３ｂで示す）に電気的に接続され、引出部３ｂは積層体２の表面に引き出される。同様に、二次コイル３ｃの螺旋状の外周側の一端は、積層体２の表面に引き出された引出部を有し、二次コイル３ｃの螺旋状の中心の他端はパッド部を有する。二次コイル３ｃのパッド部は、絶縁層２１の内部に設けられたビア導体を介してもう一方の引出部（図２Ａにおいて符号３ｄで示す）に電気的に接続され、引出部３ｄは積層体２の表面に引き出される。

図１に示すコイル部品１は、第１外部電極４ａ、第２外部電極４ｂ、第３外部電極４ｃおよび第４外部電極４ｄを備える。尤も、外部電極の数は内部導体の数に応じて変化し得、コイル部品は外部電極を２つ（すなわち１対）のみ備えてよく、３以上、例えば６（３対）以上の外部電極を備えてもよい。

上述したコイルは、その両端において積層体の表面に引き出されて外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有する。図２Ａに示すコイル部品１において、一次コイル３ａは、その一端において積層体２の表面に引き出されて第１外部電極４ａと接続する引出部を有し、かつ他端において積層体２の表面に引き出されて第２外部電極４ｂと接続する引出部３ｂを有する。同様に、二次コイル３ｃは、その一端において積層体２の表面に引き出されて第３外部電極４ｃと接続する引出部を有し、かつ他端において積層体２の表面に引き出されて第４外部電極４ｄと接続する引出部３ｄを有する。

コイルは、その両端において絶縁層２１の表面に引き出されて外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有することが好ましい。図２Ａに示すコイル部品１においては、一次コイル３ａおよび二次コイル３ｃは、その両端において絶縁層２１の表面に引き出されて第１外部電極４ａ、第２外部電極４ｂ、第３外部電極４ｃおよび第４外部電極４ｄと接続する。外部電極の絶縁層２１と接する部分の幅は第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きいので、絶縁層２１の表面に引き出されたコイルの引出部は、外部電極の幅広の部分と接続することになる。その結果、コイルの引出部の露出不良の発生率を低減することができる。

外部電極は各々、第１磁性層２２、絶縁層２１および第２磁性層２３の表面にわたって存在する。図１に示すコイル部品１において、第１外部電極４ａおよび第３外部電極４ｃは、積層体２のＹＺ平面に平行な一の端面に形成される。第２外部電極４ｂおよび第４外部電極４ｄは、第１外部電極４ａおよび第３外部電極４ｃが形成された端面に対向する端面に形成される。第１〜第４外部電極４ａ〜４ｄは、図１に示すようにコ字型に積層体２の上下に延在してよい。

外部電極の少なくとも１つは、絶縁層２１と接する部分の幅が、第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きい。図１に示すコイル部品１において、第１外部電極４ａ、第２外部電極４ｂ、第３外部電極４ｃおよび第４外部電極４ｄはいずれも、絶縁層２１と接する部分の幅が、第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きい（図２Ｂ）。このように、少なくとも１つの外部電極の幅を部分的に大きくすることにより、外部電極の幅が一定である特許文献１および２に記載のコイル部品と比較して、外部電極と積層体との固着力を強くすることができる。その結果、コイル部品に機械的ストレスが加えられたときに外部電極が積層体から剥離するのを抑制することができる。なお、本明細書において、外部電極の「幅」は積層体２の積層方向に対して垂直、かつ外部電極が設けられた積層体２の表面に対して平行な方向（Ｙ方向）における幅を意味する。

外部電極は、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉ等の導電性材料で構成される。さらに、外部電極は、アルカリホウケイ酸ガラス等のガラスを含むことが好ましい。外部電極がガラスを含み、かつ絶縁層２１がガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む場合、外部電極に含まれるガラス成分と絶縁層２１に含まれるガラス成分との相互作用により、外部電極と積層体との固着力が更に向上し得る。外部電極の絶縁層２１と接する部分の幅が第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きいことにより、外部電極中のガラス成分と絶縁層２１中のガラス成分との相互作用による固着力向上の効果はより一層顕著なものとなる。

コイル部品１は、積層体２の一の表面に複数の外部電極が互いに隣り合って存在してよい。図１に示すコイル部品１において、積層体２の一の端面に第１外部電極４ａおよび第３外部電極４ｃが互いに隣り合って存在している。この第１外部電極４ａおよび第３外部電極４ｃが設けられた端面に対向する積層体２の端面において、第２外部電極４ｂおよび第４外部電極４ｄが互いに隣り合って存在している。上述したように、外部電極の絶縁層２１と接する部分の幅が第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きいことにより、外部電極と積層体との固着力が向上し得る。一方、外部電極の第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅は、絶縁層２１と接する部分の幅より小さいので、第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分において、隣り合う外部電極間の距離を大きくすることができる。一般に、フェライト等の磁性体材料は、ガラス等の絶縁性材料と比較して導電率が高い傾向にある。そのため、第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分において、隣り合う外部電極間の距離が大きいと、ショート不良発生のリスクを低減することができ、コイル部品の電気的信頼性を高くすることができる。

図３および４に示すように、積層体２の中心を通り、かつ積層体２の積層方向に対して垂直な断面（ＸＹ断面）において、外部電極のいずれか１つ（例えば第１外部電極４ａ）と接する第１辺とその第１辺に隣接する第２辺とがなす角の曲率半径をＲとし、第１辺に対して平行な方向における、第２辺からの前記外部電極の最短距離をＬとする。このとき、ＲおよびＬは下記式：
０≦Ｌ＜Ｒ
を満たすことが好ましい（図４）。ＲおよびＬが上記式を満たす場合、Ｒの値がＬより小さい場合（図３）と比較して、外部電極と積層体との間の接触面積が大きくなり、外部電極と積層体との間の固着力がより一層大きくなる。この効果は、外部電極および絶縁層がガラス成分を含む場合により一層顕著となる。また、コイル部品を小型化するにしたがって外部電極サイズは小さくなる傾向にあり、外部電極を複数設ける場合には外部電極のサイズは更に小さくなる。上記式を満たすようにＲおよびＬの値を設定することにより、外部電極のサイズが小さい場合であっても、外部電極と積層体との間の固着力を高くすることができる。

Ｒの値は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。また、積層体２のＸＹ断面の第１辺の長さに対するＲの割合は９％以下であることが好ましい。なお、第１辺の長さは、図３に示すように、第１辺に隣接する第２辺と、第２辺に対向する第３辺との間の距離を意味するものとする。Ｒの値が上述の範囲内であると、外部電極と積層体との間の接触面積をより大きくすることができ、外部電極と積層体との間の固着力を更に向上させることができる。

ＲおよびＬの値は、積層体２の積層方向の高さの１／２の位置において積層方向に対して垂直に切った断面について、測定顕微鏡やデジタルマイクロスコープ等を用いて測定することができる。また、ＸＹ断面における第１辺の長さはマイクロメーターを用いて測定することができる。

次に、コイル部品１の製造方法について説明する。

アルカリホウケイ酸ガラス等のガラスまたはアルカリホウケイ酸ガラス等のガラスとＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト等のフェライトの複合材料を含む絶縁体シートの上にコイルを形成する。コイルの形成方法は特に限定されるものではなく、例えば、めっきまたはスクリーン印刷であってよい。コイルの形成に用いる導電性材料はＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉ等であってよく、Ａｌ_２Ｏ_３等の金属酸化物を更に含んでもよい。

上述の絶縁体シートには、積層したときに導電性材料が別の層と接続して、コモンモードチョークコイル、インダクタ素子またはＬＣ複合部品等のコイル部品として機能するように、適宜レーザー加工などの工法によりビアホールを空けておき、このビアホールに導電性材料を充填してビア導体を形成しておく。これらの絶縁体シートを積層し、上下方向からさらに、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト等の磁性体材料を含む第１磁性層および第２磁性層で挟む。こうして得られた積層体を静水圧プレスなどの工法により圧着し、所定の形状にカットしてチップ状の積層体を形成する。このチップ状の積層体を焼成し、焼成後のチップをバレル処理して、積層体表面のバリを取り除く。

積層体の表面に外部電極ペーストを塗布して、２以上の外部電極に対応する外部電極パターンを形成する。絶縁層の部分における外部電極パターンの幅が、第１磁性層および第２磁性層における幅よりも大きくなるように外部電極ペーストを塗布する。このようにパターン形成された外部電極ペーストを焼付け処理することにより、外部電極を形成する。外部電極にめっき処理を施してよい。このようにして、本実施形態に係るコイル部品を得ることができる。

（第２実施形態）
図５Ａは、本発明の第２実施形態に係るコイル部品を示すＸＺ断面図である。図５Ｂは、コイル部品の一部端面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、積層体が第１最端絶縁層および第２最端絶縁層をさらに含む点で相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は第１実施形態と同じ構成を指すので、その説明は省略する。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第２実施形態に係るコイル部品１Ａにおいて、積層体２は、第１磁性層２２の下に積層された第１最端絶縁層２４と、第２磁性層２３の上に積層された第２最端絶縁層２５とを更に含んでよい。この場合、外部電極は各々、第１最端絶縁層２４、第１磁性層２２、絶縁層２１、第２磁性層２３および第２最端絶縁層２５の表面にわたって存在する。第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５は、ガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含むことが好ましい。外部電極がガラスを含み、かつ第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５がガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む場合、外部電極に含まれるガラス成分と、第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５に含まれるガラス成分との相互作用により、外部電極と積層体との固着力が更に向上し得る。

外部電極の少なくとも１つは、第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５と接する部分の幅が、第１磁性層２２および第２磁性層２３と接する部分の幅より大きいことが好ましい。第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５と接する部分の幅が大きいことにより、外部電極と第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５との間の固着力をより一層強固なものとすることができ、外部電極の積層体２からの剥離を抑制する効果がより一層顕著なものとなる。

第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５に含まれ得るガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料は、絶縁層２１に含まれ得るものと同様のものであってよい。第１最端絶縁層２４および第２最端絶縁層２５は、絶縁層２１と同様の組成を有してよく、互いに異なる組成を有してもよい。また、第１最端絶縁層２４と第２最端絶縁層２５とは同様の組成を有してよく、互いに異なる組成を有してもよい。

（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品を示すＸＺ断面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、積層体の形状が相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は第１実施形態と同じ構成を指すので、その説明は省略する。

図６に例示的に示すように、第３実施形態に係るコイル部品１Ｂにおいて、積層体２の中心を通り、かつ外部電極の少なくとも１つが設けられた表面に対して垂直および／または平行な断面（ＸＺ断面およびＹＺ断面）において、積層体２の積層方向に垂直な方向における絶縁層２１の幅が第１磁性層２２および第２磁性層２３の幅より小さいことが好ましい。より具体的には、図６に示すコイル部品１Ｂにおいて、積層体のＸＺ断面における積層体２の積層方向に垂直な方向（Ｘ方向）における絶縁層２１の幅は、第１磁性層２２および第２磁性層２３の幅より小さい。外部電極の幅が同一である場合、第３実施形態に係るコイル部品１Ｂにおける外部電極と絶縁層２１との間の接触面積は、上述した第１実施形態および第２実施形態に係るコイル部品１および１Ａにおける外部電極と絶縁層２１との間の接触面積より大きくなる。その結果、外部電極と積層体２との固着力をより一層強固なものとすることができる。

第３実施形態に係る積層体２の形状は、積層体２をバレル処理する際の処理時間、バレルメディア径、バレル回転速さ等を適宜調節することにより形成することができる。

なお、図６に示すコイル部品１Ｂにおいて、積層体２は、絶縁層２１、第１磁性層２２および第２磁性層２３の３層で構成されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、積層体２が第１最端絶縁層２４、第１磁性層２２、絶縁層２１、第２磁性層２３および第２最端絶縁層２５の５層で構成され、かつ積層体２の積層方向に垂直な方向における絶縁層２１の幅が第１磁性層２２および第２磁性層２３の幅より小さくてもよい。なお、本明細書において、絶縁層２１、第１磁性層２２および第２磁性層２３の「幅」は、各々の層の幅の最小値を意味するものとする。

（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。第４実施形態は、第１実施形態とは、外部電極の数が相違し、更に第１最端絶縁層および第２最端絶縁層を含む点で相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第４実施形態において、第１〜第３実施形態と同一の符号は第１〜第３実施形態と同じ構成を指すので、その説明は省略する。

図７に示すように、第４実施形態に係るコイル部品１Ｃは、第１外部電極４ａ、第２外部電極４ｂ、第３外部電極４ｃ、第４外部電極４ｄ、第５外部電極４ｅおよび第６外部電極４ｆを備える。これらの外部電極は各々、第１最端絶縁層２４、第１磁性層２２、絶縁層２１、第２磁性層２３および第２最端絶縁層２５の表面にわたって存在する。図７に示すコイル部品１Ｃにおいて、第１外部電極４ａ、第３外部電極４ｃおよび第５外部電極４ｅは、積層体２のＹＺ平面に平行な一の端面に形成される。第２外部電極４ｂ、第４外部電極４ｄおよび第６外部電極４ｆは、第１外部電極４ａ、第３外部電極４ｃおよび第５外部電極４ｅが形成された端面に対向する端面に形成される。第１〜第６外部電極４ａ〜４ｆは、図７に示すようにコ字型に積層体２の上下に延在してよい。

コイル部品全体のサイズが同じである場合、６つの外部電極を備える第４実施形態に係るコイル部品１Ｃにおける外部電極の幅は、４つの外部電極を備える第１実施形態に係るコイル部品１における外部電極の幅よりも小さくなる傾向にある。しかし、本発明に係るコイル部品は、上述したように外部電極と積層体との固着力を強固なものとし、積層体からの外部電極の剥離を防止することができる。したがって、外部電極のサイズ（幅）が小さい場合であっても、外部電極と積層体との間の固着力が向上した信頼性の高いコイル部品を得ることができる。

本発明に係るコイル部品は、外部電極と積層体との間の固着力が向上し、高い信頼性を有するので、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクス等の種々の電子機器に使用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ コイル部品
２ 積層体
２１ 絶縁層
２２ 第１磁性層
２３ 第２磁性層
２４ 第１最端絶縁層
２５ 第２最端絶縁層
３ａ 一次コイル（コイル）
３ｂ 一次コイルの引出部
３ｃ 二次コイル（コイル）
３ｄ 二次コイルの引出部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 外部電極

Claims (11)

1. 積層体と、
   前記積層体の内部に設けられたコイルと、
   前記積層体の表面に設けられた２以上の外部電極と
   を備えるコイル部品であって、
   前記積層体は、第１磁性層と、前記第１磁性層の上に積層された絶縁層と、前記絶縁層の上に積層された第２磁性層とを含み、
   前記コイルはその両端において前記積層体の表面に引き出されて前記外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有し、
   前記外部電極は各々、前記第１磁性層、前記絶縁層および前記第２磁性層の表面にわたって存在し、
   前記外部電極の少なくとも１つは、前記絶縁層と接する部分の幅が、前記第１磁性層および前記第２磁性層と接する部分の幅より大きい、コイル部品。
2. 前記絶縁層が、ガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記外部電極がガラスを含む、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記第１磁性層および前記第２磁性層がフェライトを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイル部品。
5. 前記積層体の一の表面に複数の前記外部電極が互いに隣り合って存在する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイル部品。
6. 前記コイルはその両端において前記絶縁層の表面に引き出されて前記外部電極のいずれか１つと接続する引出部を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイル部品。
7. 前記積層体は、前記第１磁性層の下に積層された第１最端絶縁層と、前記第２磁性層の上に積層された第２最端磁性層とを更に含み、
   前記外部電極は各々、前記第１最端絶縁層、前記第１磁性層、前記絶縁層、前記第２磁性層および前記第２最端絶縁層の表面にわたって存在し、
   前記第１最端絶縁層および前記第２最端絶縁層は、ガラスおよび／またはガラスとフェライトの複合材料を含む、請求項３および請求項３を引用する請求項４〜６のいずれか１項に記載のコイル部品。
8. 前記外部電極の少なくとも１つは、前記第１最端絶縁層および前記第２最端絶縁層と接する部分の幅が、前記第１磁性層および前記第２磁性層と接する部分の幅より大きい、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記積層体の中心を通り、かつ前記外部電極の少なくとも１つが設けられた表面に対して垂直および／または平行な断面において、前記積層体の積層方向に垂直な方向における前記絶縁層の幅が前記第１磁性層および前記第２磁性層の幅より小さい、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコイル部品。
10. 前記積層体の中心を通り、かつ前記積層体の積層方向に対して垂直な断面において、
    前記外部電極のいずれか１つと接する第１辺と該第１辺に隣接する第２辺とがなす角の曲率半径をＲとし、
    前記第１辺に対して平行な方向における、前記第２辺からの前記外部電極の最短距離をＬとしたとき、
    ０≦Ｌ＜Ｒ
    を満たす、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコイル部品。
11. 前記Ｒの値が０．０１ｍｍ以上であり、前記第１辺の長さに対する前記Ｒの割合が９％以下である、請求項１０に記載のコイル部品。

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