JPH10275728A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JPH10275728A JPH10275728A JP9094598A JP9459897A JPH10275728A JP H10275728 A JPH10275728 A JP H10275728A JP 9094598 A JP9094598 A JP 9094598A JP 9459897 A JP9459897 A JP 9459897A JP H10275728 A JPH10275728 A JP H10275728A
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- Japan
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- winding
- groove
- external lead
- inductance element
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線の巻き始め側がドラム形コアの鍔に沿っ
て軸まで導かれ、巻溝内に多層に巻かれるので、巻線の
巻き始め側の１本分だけ２層目以降の巻数が減少する。
また、この巻線の巻き始め側の上に巻線の２層目が巻か
れるので、巻き乱れが発生する。 【解決手段】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回
部、巻回部の巻溝に巻回される巻線、巻線が接続される
端子を備える。巻回部には、一端が巻軸に沿って巻溝内
に突出するように外部導出端子が取り付けられる。そし
て、巻線は、巻き始め側が外部導出端子の一端に接続さ
れて巻溝内に多層に巻回され、巻き終わり側が端子に接
続される。 【効果】 巻回部の巻溝内の巻線占積率を高くしてイン
ダクタンス値を増大させることができるので、従来より
も小型化できると共に、太い巻線を用いて従来のものよ
り直流抵抗を減少させることができる。また、巻線の巻
溝内に巻回する際の巻き乱れが防止できるので、巻き乱
れによるインダクタンス値のバラツキを解消できる。
て軸まで導かれ、巻溝内に多層に巻かれるので、巻線の
巻き始め側の１本分だけ２層目以降の巻数が減少する。
また、この巻線の巻き始め側の上に巻線の２層目が巻か
れるので、巻き乱れが発生する。 【解決手段】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回
部、巻回部の巻溝に巻回される巻線、巻線が接続される
端子を備える。巻回部には、一端が巻軸に沿って巻溝内
に突出するように外部導出端子が取り付けられる。そし
て、巻線は、巻き始め側が外部導出端子の一端に接続さ
れて巻溝内に多層に巻回され、巻き終わり側が端子に接
続される。 【効果】 巻回部の巻溝内の巻線占積率を高くしてイン
ダクタンス値を増大させることができるので、従来より
も小型化できると共に、太い巻線を用いて従来のものよ
り直流抵抗を減少させることができる。また、巻線の巻
溝内に巻回する際の巻き乱れが防止できるので、巻き乱
れによるインダクタンス値のバラツキを解消できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＣ／ＤＣコンバ
ータ回路や、電源回路等に用いられるインダクタンス素
子に関するものである。
ータ回路や、電源回路等に用いられるインダクタンス素
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のインダクタンス素子の断面
図、図６は従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。従来のインダクタンス素子は、ドラム形コア
５１の底面に金属板端子５７が固着される。ドラム形コ
ア５１は、軸５２の両端に鍔５３Ａ、５３Ｂを設けて巻
溝５４が形成される。この巻溝５４には、巻線５６が多
層に巻回されてコイルが形成される。巻線５６の両端
は、金属板端子５７にそれぞれ接続される。このインダ
クタンス素子は、ドラム形コア５１が巻線機（図示を省
略）に取り付けられ、図６に示す様に、巻線５６の一端
を金属板端子５７に接続した後、ドラム形コア５１の鍔
５３Ｂに沿って軸５２まで導かれ、巻溝５４内に多層に
巻かれる。そして、巻線５６の他端が別の金属板端子５
７に接続される。
図、図６は従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。従来のインダクタンス素子は、ドラム形コア
５１の底面に金属板端子５７が固着される。ドラム形コ
ア５１は、軸５２の両端に鍔５３Ａ、５３Ｂを設けて巻
溝５４が形成される。この巻溝５４には、巻線５６が多
層に巻回されてコイルが形成される。巻線５６の両端
は、金属板端子５７にそれぞれ接続される。このインダ
クタンス素子は、ドラム形コア５１が巻線機（図示を省
略）に取り付けられ、図６に示す様に、巻線５６の一端
を金属板端子５７に接続した後、ドラム形コア５１の鍔
５３Ｂに沿って軸５２まで導かれ、巻溝５４内に多層に
巻かれる。そして、巻線５６の他端が別の金属板端子５
７に接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなインダクタ
ンス素子は、巻線５６の巻き始め側がドラム形コア５１
の鍔５３Ｂに沿って軸５２まで導かれ、巻溝５４内に巻
線５６が多層に巻かれるので、巻線５６の巻き始め側の
１本分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、従
来のインダクタンス素子は、巻溝５４内の巻線占積率が
低くなるので、インダクタンス値が減少し、直流抵抗が
増大するという問題があった。また、この様なインダク
タンス素子は、巻線５６を巻溝５４内に巻回する際、鍔
５３Ｂに沿って軸５２まで導かれた巻線５６の巻き始め
側の上に巻線５６の２層目が巻かれるため、巻き乱れが
発生する。従って、インダクタンス素子のインダクタン
ス値にバラツキが発生しやすくなるという問題があっ
た。この種のインダクタンス素子は、近年小型化が強く
望まれている。このような状況の中で、形状を小型にす
るためにドラム形コア５１の巻溝５４の幅すなわち鍔５
３Ａと鍔５３Ｂの間隔を狭くした場合や、形状を小型化
し、かつ直流抵抗値を低減するためにドラム形コア５１
の巻溝５４に巻回される巻線５６の直径を太くした場合
には、これらの問題が著しく、所定の特性が得られなか
った。
ンス素子は、巻線５６の巻き始め側がドラム形コア５１
の鍔５３Ｂに沿って軸５２まで導かれ、巻溝５４内に巻
線５６が多層に巻かれるので、巻線５６の巻き始め側の
１本分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、従
来のインダクタンス素子は、巻溝５４内の巻線占積率が
低くなるので、インダクタンス値が減少し、直流抵抗が
増大するという問題があった。また、この様なインダク
タンス素子は、巻線５６を巻溝５４内に巻回する際、鍔
５３Ｂに沿って軸５２まで導かれた巻線５６の巻き始め
側の上に巻線５６の２層目が巻かれるため、巻き乱れが
発生する。従って、インダクタンス素子のインダクタン
ス値にバラツキが発生しやすくなるという問題があっ
た。この種のインダクタンス素子は、近年小型化が強く
望まれている。このような状況の中で、形状を小型にす
るためにドラム形コア５１の巻溝５４の幅すなわち鍔５
３Ａと鍔５３Ｂの間隔を狭くした場合や、形状を小型化
し、かつ直流抵抗値を低減するためにドラム形コア５１
の巻溝５４に巻回される巻線５６の直径を太くした場合
には、これらの問題が著しく、所定の特性が得られなか
った。
【０００４】本発明は、ドラム形コアの巻溝内の巻線占
積率を高くすると共に、小型化した場合でも所定のイン
ダクタンス値が得られ、直流抵抗値を低減することがで
きるインダクタンス素子を提供することを目的とする。
また、本発明の別の目的は、巻き乱れによるインダクタ
ンス値のバラツキを解決できるインダクタンス素子を提
供することである。
積率を高くすると共に、小型化した場合でも所定のイン
ダクタンス値が得られ、直流抵抗値を低減することがで
きるインダクタンス素子を提供することを目的とする。
また、本発明の別の目的は、巻き乱れによるインダクタ
ンス値のバラツキを解決できるインダクタンス素子を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインダクタンス
素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回部、巻
回部の巻溝に巻回された巻線、巻線が接続される端子を
備え、巻回部は、一端が巻軸に沿って巻溝内に突出する
ように外部導出用端子が取り付けられ、巻線は、巻き始
め側が該外部導出用端子の一端に接続されて該巻溝内に
多層に巻回される。
素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回部、巻
回部の巻溝に巻回された巻線、巻線が接続される端子を
備え、巻回部は、一端が巻軸に沿って巻溝内に突出する
ように外部導出用端子が取り付けられ、巻線は、巻き始
め側が該外部導出用端子の一端に接続されて該巻溝内に
多層に巻回される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のインダクタンス素子は、
巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回部の下側の鍔
に、巻軸近傍に位置する貫通孔が形成される。この貫通
孔内に、一端が巻軸に沿って巻溝内に突出するように鍔
の外面に固定された外部導出用端子の一部分が挿入され
て巻回部に取り付けられる。そして、巻線は、巻き始め
側が、従来のインダクタンス素子のように巻回部の巻溝
から引き出されることなく、外部導出用端子の一端に接
続されて巻回部の巻溝内に多層に巻回される。また、本
発明のインダクタンス素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が
形成された巻回部の下側の鍔に、側面から巻軸にいたる
切込みが形成される。この切込み内に、一端が巻軸に沿
って巻溝内に突出し、他端側が切込みに沿って延在する
様に巻軸に固定された外部導出用端子の一部分が挿入さ
れて巻回部に取り付けられる。そして、巻線は、巻き始
め側が、従来のインダクタンス素子のように巻回部の巻
溝から引き出されることなく、外部導出用端子の一端に
接続されて巻回部の巻溝内に多層に巻回される。
巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回部の下側の鍔
に、巻軸近傍に位置する貫通孔が形成される。この貫通
孔内に、一端が巻軸に沿って巻溝内に突出するように鍔
の外面に固定された外部導出用端子の一部分が挿入され
て巻回部に取り付けられる。そして、巻線は、巻き始め
側が、従来のインダクタンス素子のように巻回部の巻溝
から引き出されることなく、外部導出用端子の一端に接
続されて巻回部の巻溝内に多層に巻回される。また、本
発明のインダクタンス素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が
形成された巻回部の下側の鍔に、側面から巻軸にいたる
切込みが形成される。この切込み内に、一端が巻軸に沿
って巻溝内に突出し、他端側が切込みに沿って延在する
様に巻軸に固定された外部導出用端子の一部分が挿入さ
れて巻回部に取り付けられる。そして、巻線は、巻き始
め側が、従来のインダクタンス素子のように巻回部の巻
溝から引き出されることなく、外部導出用端子の一端に
接続されて巻回部の巻溝内に多層に巻回される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のインダクタンス素子の実施例
を示す図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明
のインダクタンス素子の第１の実施例の断面図、図２は
本発明のインダクタンス素子の第１の実施例における製
造途中の斜視図である。図１、図２において、１１は巻
回部、１６は巻線である。巻回部１１は、磁性粉を焼結
して形成され、円柱状の巻軸１２の両端に円板状の鍔１
３Ａと１３Ｂが設けられる。そして、鍔１３Ａと鍔１３
Ｂの間に巻溝１４が形成される。巻回部１１の下側の鍔
１３Ｂは、巻軸１２の近傍の位置に貫通孔１５が形成さ
れると共に、底面に金属板端子１７が固着される。この
貫通孔１５内には、外部導出用端子１８が挿入される。
外部導出用端子１８は、板状の金属片をＬ字状に屈曲し
て形成され、一端が巻軸１２に沿って巻溝１４内に突出
するように鍔１３Ｂの底面側から貫通孔１５に挿入され
る。そして、外部導出用端子１８の他端が下側の鍔１３
Ｂの側面から突出する様に巻回部１１の底面に接着剤等
で固着される。この巻回部１１は、巻溝１４に後述の様
に巻線１６が巻回される。巻線１６は、巻き始め側の一
端１６Ａが外部導出用端子１８の一端にはんだ１９で接
続され、巻溝１４内に多層に巻回される。巻線１６の巻
き終わり側の他端１６Ｂは、巻溝１４から引き出され、
金属板端子１７に接続される。
を示す図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明
のインダクタンス素子の第１の実施例の断面図、図２は
本発明のインダクタンス素子の第１の実施例における製
造途中の斜視図である。図１、図２において、１１は巻
回部、１６は巻線である。巻回部１１は、磁性粉を焼結
して形成され、円柱状の巻軸１２の両端に円板状の鍔１
３Ａと１３Ｂが設けられる。そして、鍔１３Ａと鍔１３
Ｂの間に巻溝１４が形成される。巻回部１１の下側の鍔
１３Ｂは、巻軸１２の近傍の位置に貫通孔１５が形成さ
れると共に、底面に金属板端子１７が固着される。この
貫通孔１５内には、外部導出用端子１８が挿入される。
外部導出用端子１８は、板状の金属片をＬ字状に屈曲し
て形成され、一端が巻軸１２に沿って巻溝１４内に突出
するように鍔１３Ｂの底面側から貫通孔１５に挿入され
る。そして、外部導出用端子１８の他端が下側の鍔１３
Ｂの側面から突出する様に巻回部１１の底面に接着剤等
で固着される。この巻回部１１は、巻溝１４に後述の様
に巻線１６が巻回される。巻線１６は、巻き始め側の一
端１６Ａが外部導出用端子１８の一端にはんだ１９で接
続され、巻溝１４内に多層に巻回される。巻線１６の巻
き終わり側の他端１６Ｂは、巻溝１４から引き出され、
金属板端子１７に接続される。
【０００８】この様なインダクタンス素子は、次の方法
により製造される。まず、巻回部１１が巻線機（図示を
省略）等に固定されると共に、外部導出用端子１８の一
端に巻線１６の一端１６Ａがはんだ１９で接続される。
この巻線１６は、巻回部１１又は他端１６Ｂ側を回転さ
せて他端１６Ｂ側が巻軸１２に沿って巻かれることによ
り１層目が形成される。そして、この巻線１６は、１層
目の巻線の上に所望の回数だけ重ねて巻回され、他端１
６Ｂが巻溝１４から引き出される。
により製造される。まず、巻回部１１が巻線機（図示を
省略）等に固定されると共に、外部導出用端子１８の一
端に巻線１６の一端１６Ａがはんだ１９で接続される。
この巻線１６は、巻回部１１又は他端１６Ｂ側を回転さ
せて他端１６Ｂ側が巻軸１２に沿って巻かれることによ
り１層目が形成される。そして、この巻線１６は、１層
目の巻線の上に所望の回数だけ重ねて巻回され、他端１
６Ｂが巻溝１４から引き出される。
【０００９】図３は本発明のインダクタンス素子の第２
の実施例の断面図、図４は本発明のインダクタンス素子
の第２の実施例における製造途中の斜視図である。図
３、図４において、３１は巻回部、３６は巻線である。
巻回部３１は、磁性粉を用いて形成され、円柱状の巻軸
３２の両端に円板状の鍔３３Ａと３３Ｂを設けて巻溝３
４が形成される。巻回部３１の鍔３３Ｂは、側面から巻
軸３２にいたる切込み３５が形成される。この巻回部３
１は、底面に金属板端子３７が固着されると共に、切込
み３５内に外部導出用端子３８が挿入される。外部導出
用端子３８は、板状の金属片がＬ字状に屈曲され、一端
が巻軸３２に沿って巻溝３４内に突出し、他端側が切込
み３５に沿って延在するように配置して巻軸３２に接着
剤等で固着される。そして、この外部導出用端子３８の
一端に巻線３６の一端３６Ａがはんだで接続され、巻溝
３４内に巻線３６が多層に巻回される。巻線３６の他端
３６Ｂは、金属板端子２７に接続される。
の実施例の断面図、図４は本発明のインダクタンス素子
の第２の実施例における製造途中の斜視図である。図
３、図４において、３１は巻回部、３６は巻線である。
巻回部３１は、磁性粉を用いて形成され、円柱状の巻軸
３２の両端に円板状の鍔３３Ａと３３Ｂを設けて巻溝３
４が形成される。巻回部３１の鍔３３Ｂは、側面から巻
軸３２にいたる切込み３５が形成される。この巻回部３
１は、底面に金属板端子３７が固着されると共に、切込
み３５内に外部導出用端子３８が挿入される。外部導出
用端子３８は、板状の金属片がＬ字状に屈曲され、一端
が巻軸３２に沿って巻溝３４内に突出し、他端側が切込
み３５に沿って延在するように配置して巻軸３２に接着
剤等で固着される。そして、この外部導出用端子３８の
一端に巻線３６の一端３６Ａがはんだで接続され、巻溝
３４内に巻線３６が多層に巻回される。巻線３６の他端
３６Ｂは、金属板端子２７に接続される。
【００１０】以上、本発明のインダクタンス素子の実施
例を述べたが、これらの実施例に限られるものではな
い。例えば、巻線は、丸線、平角線のいずれでもよい
が、平角線の方が巻線占積率が良くなる。また、巻線の
巻き始め側は、溶接や加締め等で外部導出用端子の一端
に接続されてもよい。さらに、巻回部は、樹脂等で形成
されたボビンでもよい。また、巻回部は、巻軸の外部導
出用端子の一端側が位置する部分が、外部導出用端子の
厚み分巻軸の他の部分より窪んでいてもよい。またさら
に、外部導出用端子は、ピン状の金属が用いられ、一端
が巻軸に沿って巻溝内に突出し、他端が巻軸に沿って延
在するように巻回部に取り付けられてもよい。その場
合、巻線の巻き終わり側が接続される端子もピン状の金
属が用いられる。
例を述べたが、これらの実施例に限られるものではな
い。例えば、巻線は、丸線、平角線のいずれでもよい
が、平角線の方が巻線占積率が良くなる。また、巻線の
巻き始め側は、溶接や加締め等で外部導出用端子の一端
に接続されてもよい。さらに、巻回部は、樹脂等で形成
されたボビンでもよい。また、巻回部は、巻軸の外部導
出用端子の一端側が位置する部分が、外部導出用端子の
厚み分巻軸の他の部分より窪んでいてもよい。またさら
に、外部導出用端子は、ピン状の金属が用いられ、一端
が巻軸に沿って巻溝内に突出し、他端が巻軸に沿って延
在するように巻回部に取り付けられてもよい。その場
合、巻線の巻き終わり側が接続される端子もピン状の金
属が用いられる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べた様に本発明のインダクタンス
素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回部に、
一端が巻軸に沿って巻溝内に突出するように外部導出用
端子が取り付けられ、巻線の巻き始め側を該外部導出用
端子の一端に接続して巻線が巻溝内に多層に巻回される
ので、巻回部の巻溝内の巻線占積率を従来のものより高
くできる。本発明のインダクタンス素子における巻線占
積率は、コイル巻回部の巻溝の幅と巻線の直径によって
も異なるが、従来と同じ大きさの巻線部と、従来と同じ
太さの巻線を用いて、巻溝内に巻線を従来と同じ数の層
だけ巻回した場合、例えば、巻回部の巻溝の幅を１ｍ
ｍ、巻線の太さを０．２５ｍｍとすると、従来よりも２
５％改善できる。従って、本発明のインダクタンス素子
は、巻線占積率が改善された分インダクタンス値を従来
よりも大きくすることができる（前述の場合は従来のイ
ンダクタンス値の約１．５倍）ので、巻回部の巻溝の幅
を狭くして従来よりも小型化できると共に、太い巻線を
用いて従来のものより直流抵抗値を減少させることがで
きる。また、本発明のインダクタンス素子は、巻線の巻
き始め側が従来の様に鍔にそって引き出されることがな
いので、巻線を巻溝内に巻回する際の巻き乱れによるイ
ンダクタンス値のバラツキを解消できる。
素子は、巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回部に、
一端が巻軸に沿って巻溝内に突出するように外部導出用
端子が取り付けられ、巻線の巻き始め側を該外部導出用
端子の一端に接続して巻線が巻溝内に多層に巻回される
ので、巻回部の巻溝内の巻線占積率を従来のものより高
くできる。本発明のインダクタンス素子における巻線占
積率は、コイル巻回部の巻溝の幅と巻線の直径によって
も異なるが、従来と同じ大きさの巻線部と、従来と同じ
太さの巻線を用いて、巻溝内に巻線を従来と同じ数の層
だけ巻回した場合、例えば、巻回部の巻溝の幅を１ｍ
ｍ、巻線の太さを０．２５ｍｍとすると、従来よりも２
５％改善できる。従って、本発明のインダクタンス素子
は、巻線占積率が改善された分インダクタンス値を従来
よりも大きくすることができる（前述の場合は従来のイ
ンダクタンス値の約１．５倍）ので、巻回部の巻溝の幅
を狭くして従来よりも小型化できると共に、太い巻線を
用いて従来のものより直流抵抗値を減少させることがで
きる。また、本発明のインダクタンス素子は、巻線の巻
き始め側が従来の様に鍔にそって引き出されることがな
いので、巻線を巻溝内に巻回する際の巻き乱れによるイ
ンダクタンス値のバラツキを解消できる。
【図１】 本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】 本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
における製造途中の斜視図である。
における製造途中の斜視図である。
【図３】 本発明のインダクタンス素子の第２の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 本発明のインダクタンス素子の第２の実施例
における製造途中の斜視図である。
における製造途中の斜視図である。
【図５】 従来のインダクタンス素子の断面図である。
【図６】 従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。
図である。
１１ 巻回部 １２ 巻軸 １３Ａ、１３Ｂ 鍔 １４ 巻溝 １６ 巻線
Claims (5)
- 【請求項１】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回
部、該巻回部の巻溝に巻回された巻線、該巻線が接続さ
れる端子を備え、 該巻回部は、一端が巻軸に沿って該巻溝内に突出するよ
うに外部導出用端子が取り付けられ、該巻線は、巻き始
め側が該外部導出用端子の一端に接続されて該巻溝内に
多層に巻回されることを特徴とするインダクタンス素
子。 - 【請求項２】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回
部、該巻回部の巻溝に巻回された巻線、該巻線が接続さ
れる端子を備え、 該巻回部は、下側の鍔の巻軸近傍に貫通孔が形成される
と共に、一端が該貫通孔から巻軸に沿って該巻溝内に突
出するように外部導出用端子が取り付けられ、 該巻線は、巻き始め側が該外部導出用端子の一端に接続
されて該巻溝内に多層に巻回されることを特徴とするイ
ンダクタンス素子。 - 【請求項３】 巻軸に鍔を設けて巻溝が形成された巻回
部、該巻回部の巻溝に巻回された巻線、該巻線が接続さ
れる端子を備え、 該巻回部は、下側の鍔に側面から該巻軸にいたる切込み
が形成されると共に、一端が該切込みから巻軸に沿って
該巻溝内に突出するように外部導出用端子が取り付けら
れ、 該巻線は、巻き始め側が該外部導出用端子の一端に接続
されて該巻溝内に多層に巻回されることを特徴とするイ
ンダクタンス素子。 - 【請求項４】 前記コイル巻回部が、フェライトからな
るドラム形コアである請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のインダクタンス素子。 - 【請求項５】前記コイル巻回部が、樹脂からなるボビン
である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインダ
クタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094598A JPH10275728A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094598A JPH10275728A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275728A true JPH10275728A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14114713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9094598A Pending JPH10275728A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10275728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014107986A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Mitsubishi Electric Corp | インシュレータ及び固定子 |
| US20200211753A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Wire-wound coil component and drum core |
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1997
- 1997-03-28 JP JP9094598A patent/JPH10275728A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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