JP2011216681A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】直流抵抗をより一層低減することが可能なコイル部品を提供すること。
【解決手段】コイル部品は、コア１０と、第１のワイヤ２０と、第２のワイヤ３０と、一対の端子電極４０，５０と、を備えている。端子電極４０において、第２のワイヤ３０の継線位置が、第１のワイヤ２０の継線位置よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て後側に位置している。第２のワイヤ３０の引き出し部分３３の長さは、第１のワイヤ２０の引き出し部分２３の長さよりも短い。端子電極５０において、第２のワイヤ３０の継線位置が、第１のワイヤ２０の継線位置よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て前側に位置している。第２のワイヤ３０の引き出し部分３５の長さは、第１のワイヤ２０の引き出し部分２５の長さよりも短い。
【選択図】図３

Description

本発明は、コイル部品、特に巻線型のコイル部品に関する。

コイル部品として、巻芯部と、該巻芯部の両端に配置された鍔部と、を有するコアと、各鍔部にそれぞれ配置された電極と、巻芯部に巻回され、各電極に継線されたワイヤと、を備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−３２１４３８号公報

近年、各種電子機器に用いられるコイル部品として、大電流に対応したコイル部品が求められている。巻線型のコイル部品を大電流に対応させるためには、まず、ワイヤの直流抵抗を低くする必要がある。ワイヤの直流抵抗を低くする手法として、ワイヤの本数を複数とすることが考えられる。しかしながら、ワイヤの本数を複数としただけでは、十分な低直流抵抗化を実現することは難しく、より一層の低直流抵抗化が望まれている。

本発明は、直流抵抗をより一層低減することが可能なコイル部品を提供することを目的とする。

本発明に係るコイル部品は、巻芯部と、該巻芯部の両端に配置された鍔部と、を有するコアと、各鍔部にそれぞれ配置された電極と、巻芯部に巻回され、各電極に継線された第１のワイヤと、巻芯部に第１のワイヤと同じ方向に巻回され、各電極に継線された第２のワイヤと、を備え、一方の電極における第２のワイヤの継線位置が、一方の電極における第１のワイヤの継線位置よりも、第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側に位置し、他方の電極における第２のワイヤの継線位置が、他方の電極における第１のワイヤの継線位置よりも、第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側に位置しており、第２のワイヤの引き出し部分の長さが、第１のワイヤの引き出し部分の長さよりも短いことを特徴とする。

本発明に係るコイル部品では、第１及び第２のワイヤが各電極に継線されているので、導体断面積が大きくなり、直流抵抗が低減される。更に、本発明では、一方の電極側において、第２のワイヤの継線位置が第１のワイヤの継線位置よりも第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側に位置し、他方の電極において、第２のワイヤの継線位置が第１のワイヤの継線位置よりも同じく巻回方向に見て前側に位置していることから、第２のワイヤの引き出し部分の長さが、第１のワイヤの引き出し部分の長さよりも短い。このため、導体長さ、特に、第２のワイヤの導体長さが短くなり、直流抵抗をより一層低減することができる。

好ましくは、第２のワイヤが、巻芯部において、第１のワイヤの外側に巻回されている。この場合、巻回数（ターン数）が減少することなく、第１及び第２のワイヤが巻回されることとなる。この結果、所望のインダクタンス値を確保することができる。

また、第１のワイヤの外側に巻回される第２のワイヤの継線位置が、一方の電極側では第１のワイヤの継線位置よりも上記巻回方向に見て後側に位置し、他方の電極側では第１のワイヤの継線位置よりも同じく巻回方向に見て前側に位置していることから、第１のワイヤの引き出し部分と第２のワイヤの引き出し部分とが交差することはない。したがって、第２のワイヤを巻回した際に、第１のワイヤが巻締り、第１のワイヤに断線等が生じるのを防ぐことができる。

好ましくは、各電極における第１のワイヤの継線位置が、鍔部の中央領域から該中央領域よりも第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となる領域とされている。この場合、第１及び第２のワイヤの引き出し部分の長さがより一層短くなり、直流抵抗を更に低減することができる。

好ましくは、第１及び第２のワイヤの巻回部に巻回された部分を覆う樹脂部を、更に備えている。この場合、樹脂部により、第１及び第２のワイヤを保護することができる。

本発明に係るコイル部品は、巻芯部と、該巻芯部の両端に配置された鍔部と、を有するコアと、各鍔部にそれぞれ配置された電極と、巻芯部に同じ方向に巻回され、各電極に継線された複数本のワイヤと、を備え、各電極における複数本のワイヤの継線位置がワイヤ毎で異なり、一方の電極における複数本のワイヤの継線位置の順序と、他方の電極における複数本のワイヤの継線位置の順序とが、第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て逆となっており、一方の電極側において、継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となるワイヤの引き出し部の長さが、継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となるワイヤの引き出し部分の長さよりも短く、他方の電極側において、継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となるワイヤの引き出し部の長さが、継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となるワイヤの引き出し部分の長さよりも短いことを特徴とする。

本発明に係るコイル部品では、複数本のワイヤが各電極に継線されているので、導体断面積が大きくなり、直流抵抗が低減される。更に、本発明では、一方の電極側において継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となり且つ他方の電極側において継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となるワイヤほど、導体長さが短くなる。この結果、直流抵抗をより一層低減することができる。

好ましくは、複数本のワイヤが、巻芯部において、層状に巻回されている。この場合、巻回数（ターン数）が減少することなく、複数本のワイヤが巻回されることとなる。この結果、所望のインダクタンス値を確保することができる。

好ましくは、一方の電極側において継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となり且つ他方の電極側において継線位置が第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となるワイヤほど、巻芯部において、外側に巻回されている。この場合、複数本のワイヤの引き出し部分同士が交差することはない。したがって、複数本のワイヤを順に巻回する際に、先に巻回されたワイヤが巻締り、当該ワイヤに断線等が生じるのを防ぐことができる。

本発明によれば、直流抵抗をより一層低減することが可能なコイル部品を提供することができる。

本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。 本実施形態に係るコイル部品を示す平面図である。 本実施形態に係るコイル部品の断面構成を説明するための図である。 本実施形態に係るコイル部品の製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコイル部品の製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコイル部品の製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコイル部品の製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコイル部品の変形例を示す平面図である。 本実施形態に係るコイル部品の変形例の断面構成を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１〜図４を参照して、本実施形態に係るコイル部品の構成を説明する。コイル部品１は、図１〜図４に示されるように、コア１０と、第１のワイヤ２０と、第２のワイヤ３０と、一対の端子電極４０，５０と、樹脂部６０と、を備えている。コイル部品１は、直方体形状を呈しており、例えば、長さが２．５ｍｍに設定され、幅が１．５ｍｍに設定され、高さが１．２ｍｍに設定されている。

コア１０は、巻芯部１１と、巻芯部１１の軸方向の両端に配置された一対の鍔部１３，１５とを有している。コア１０は、巻芯部１１と鍔部１３，１５とが一体に形成されており、例えば、フェライト等からなる。巻芯部１１は、直方体形状を呈している。各鍔部１３，１５は、直方体形状を呈しており、それぞれ端面１３ａ，１５ａと４つの周側面１３ｂ〜１３ｅ，１５ｂ〜１５ｅとを含んでいる。端面１３ａ，１５ａは、鍔部１３，１５の巻芯部１１が形成されている面と反対側の面である。各周側面１３ｂ〜１３ｅ，１５ｂ〜１５ｅは、端面１３ａ，１５ａに直交する面である。コア１０は、巻芯部１１の軸方向に平行な断面での形状がＨ字状を呈している。

第１及び第２のワイヤ２０，３０は、巻芯部１１に巻回されている。第１及び第２のワイヤ２０，３０は、導電性を有し、例えば絶縁被膜銅線にて構成される。第１のワイヤ２０は、巻芯部１１に巻回された巻回部分２１と、巻回部分２１から伸びて各端子電極４０，５０に継線される引き出し部分２３，２５と、を有している。第２のワイヤ３０は、巻芯部１１に巻回された巻回部分３１と、巻回部分３１から伸びて各端子電極４０，５０に継線される引き出し部分３３，３５と、を有している。

図４に示されるように、第２のワイヤ３０は、巻芯部１１において、第１のワイヤ２０の外側に巻回されている。これにより、第１のワイヤ２０と第２のワイヤ３０とは、巻芯部１１に層状に巻回されることとなる。

端子電極４０は、鍔部１３に配置されている。端子電極５０は、鍔部１５に配置されている。端子電極４０，５０は、第１の電極層４１，５１、第２の電極層４３，５３、及び第３の電極層４５，５５を含んでいる。

第１の電極層４１，５１は、鍔部１３，１５の端面１３ａ，１５ａ及び周側面１３ｂ，１５ｂを覆うように、端面１３ａ，１５ａ及び周側面１３ｂ，１５ｂ上に配置されている。これにより、第１の電極層４１，５１は、端面１３ａ，１５ａ上に配置される部分４１ａ，５１ａと、周側面１３ｂ，１５ｂ上に配置される部分４１ｂ，５１ｂと、を含むこととなる。第１の電極層４１，５１は、金属粉末（例えば、Ａｇ粉末等）を導電性材料として含むペーストを塗布し、当該ペーストを焼き付けることにより形成される。

第２の電極層４３，５３は、第１の電極層４１，５１を覆うように、第１の電極層４１，５１上に配置されている。これにより、第２の電極層４３，５３は、端面１３ａ，１５ａ上に配置される部分４３ａ，５３ａと、周側面１３ｂ，１５ｂ上に配置される部分４３ｂ，５３ｂと、を含むこととなる。第２の電極層４３，５３は、金属粉末（例えば、Ａｇ粉末等）を導電性材料として含む熱硬化性樹脂を塗布し、当該樹脂を硬化することにより形成される。第１及び第２のワイヤ２０，３０の引き出し部分２３，２５，３３，３５の端、すなわち第１の電極層４１，５１に継線された箇所は、第１の電極層４１，５１（部分４１ａ，５１ａ）と第２の電極層４３，５３（部分４３ａ，５３ａ）とで挟まれることとなる。第２の電極層４３，５３は、第１の電極層４１，５１と接触することにより、第１の電極層４１，５１と電気的に接続されている。

第３の電極層４５，５５は、第２の電極層４３，５３を覆うように、第２の電極層４３，５３上に配置されている。これにより、第３の電極層４５，５５は、端面１３ａ，１５ａ上に配置される部分４５ａ，５５ａと、周側面１３ｂ，１５ｂ上に配置される部分４５ｂ，５５ｂと、を含むこととなる。第３の電極層４５，５５は、めっき法（例えば、電気めっき法）を用いて金属（例えば、Ｎｉ／Ｓｎ等）を成膜することにより形成される。第３の電極層４５，５５は、第１の電極層４１，５１と接触することにより、第２の電極層４３，５３と電気的に接続されている。

第１の電極層４１の部分４１ｂには、第１及び第２のワイヤ２０，３０の引き出し部分２３，３３が継線されており、第１の電極層４１（端子電極４０）と第１及び第２のワイヤ２０，３０とが電気的に接続されている。第１の電極層５１の部分５１ｂには、第１及び第２のワイヤ２０，３０の引き出し部分２５，３５が継線されており、第１の電極層５１（端子電極５０）と第１及び第２のワイヤ２０，３０とが電気的に接続されている。

図３に示されるように、端子電極４０（第１の電極層４１）側において、第２のワイヤ３０（引き出し部分３３）の継線位置が、第１のワイヤ２０（引き出し部分２３）の継線位置よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て後側に位置している。すなわち、第２のワイヤ３０の継線位置と第１のワイヤ２０の継線位置とが異なっている。第１のワイヤ２０（引き出し部分２３）の継線位置は、鍔部１３の周側面１３ｂの中央領域に設定されている。第２のワイヤ３０（引き出し部分３３）の継線位置は、鍔部１３の周側面１３ｂ（第１の電極層４１の部分４１ｂ）の中央領域よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向に見て後側の領域に設定されている。第２のワイヤ３０の引き出し部分３３の長さは、第１のワイヤ２０の引き出し部分２３の長さよりも短い。図３では、継線位置の説明のため、第２の電極層４３，５３、第３の電極層４５，５５、及び樹脂部６０の図示を省略している。

端子電極５０（第１の電極層５１）側において、第２のワイヤ３０（引き出し部分３５）の継線位置が、第１のワイヤ２０（引き出し部分２５）の継線位置よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て前側に位置している。すなわち、第２のワイヤ３０の継線位置と第１のワイヤ２０の継線位置とが異なっている。第１のワイヤ２０（引き出し部分２５）の継線位置は、鍔部１５の周側面１５ｂ（第１の電極層５１の部分５１ｂ）の中央領域に設定されている。第２のワイヤ３０（引き出し部分３５）の継線位置は、鍔部１５の周側面１５ｂの中央領域よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向に見て前側の領域に設定されている。第２のワイヤ３０の引き出し部分３５の長さは、第１のワイヤ２０の引き出し部分２５の長さよりも短い。

第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向は、コア１０の第１及び第２のワイヤ２０，３０が継線されている側から見た際に、図示された矢印ＷＤ方向となる。コア１０の第１及び第２のワイヤ２０，３０が継線されている側の反対側から見た際には、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向は、図示された矢印ＷＤ方向の反対方向となる。コア１０の第１及び第２のワイヤ２０，３０が継線されている側の反対側から見た場合には、端子電極４０側において、第２のワイヤ３０の継線位置が、第１のワイヤ２０の継線位置よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向に見て前側に位置することとなる。また、端子電極５０側において、第２のワイヤ３０の継線位置が、第１のワイヤ２０の継線位置よりも、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向に見て後側に位置している。したがって、いずれの場合においても、第１のワイヤ２０の継線位置と第２のワイヤ３０の継線位置との関係は、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向に見て逆となる。

樹脂部６０は、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回部分２１，３１を覆うように形成されている。樹脂部６０には、非導電性樹脂（例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂又はシリコーン樹脂等）にフェライト粉末を混練したものが用いられる。

次に、図５〜図８を参照して、上述した構成を有するコイル部品１の製造過程について説明する。図５〜図８は、本実施形態に係るコイル部品の製造過程を説明するための図である。

コイル部品１の製造に先立って、コア１０を用意する（図５（ａ）参照）。

次に、第１の電極層４１，５１を形成する（図５（ｂ）参照）。ここでは、導電性ペーストを用意し、鍔部１３，１５の端面１３ａ，１５ａ及び４つの周側面１３ｂ〜１３ｅ，１５ｂ〜１５ｅに導電性ペーストを付与する。そして、加熱処理により、付与した導電性ペーストを鍔部１３，１５に焼き付ける。これにより、第１の電極層４１，５１が、端面１３ａ，１５ａ及び４つの周側面１３ｂ〜１３ｅ，１５ｂ〜１５ｅ上に形成されることとなる。導電性ペーストとしては、Ａｇ粒子を主成分とする金属粉末に、有機バインダ及び有機溶剤等を混合したものを用いることができる。

次に、第１及び第２のワイヤ２０，３０としての絶縁被膜銅線を用意し、コア１０の巻芯部１１に巻回する。ここでは、まず、第１のワイヤ２０の巻回及び継線を行なう（図６（ａ）参照）。第１のワイヤ２０の引き出し部分２３，２５と第１の電極層４１，５１（周側面１３ｂ，１５ｂに位置する部分）との継線は、熱圧着により行われる。熱圧着の代わりに、超音波溶接により第１のワイヤ２０と第１の電極層４１，５１とを継線してもよい。

第１のワイヤ２０の巻回及び継線の後に、第２のワイヤ３０の巻回及び継線を行なう（図６（ｂ）参照）。これにより、第２のワイヤ３０は、第１のワイヤ２０の外側に巻回されることとなる。第２のワイヤ３０の巻回方向は、第１のワイヤ２０の巻回方向と同じである。第２のワイヤ３０の引き出し部分３３，３５と第１の電極層４１，５１との継線は、熱圧着により行われる。熱圧着の代わりに、超音波溶接により第２のワイヤ３０と第１の電極層４１，５１とを継線してもよい。

次に、樹脂部６０を形成する（図７（ａ）参照）。ここでは、まず、非導電性樹脂にフェライト粉末を混錬した樹脂材料を用意する。そして、用意した樹脂材料を第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回部分２１，３１を覆うように外装成型する。これにより、樹脂部６０が得られることとなる。第１の電極層４１，５１上には、樹脂部６０は形成されていない。

次に、第２の電極層４３，５３を形成する（図７（ｂ）参照）。ここでは、まず、導電性樹脂を用意し、第１の電極層４１，５１及び第１及び第２のワイヤ２０，３０の端部（第１の電極層４１，５１に継線された部分）を覆うように導電線樹脂を付与する。そして、加熱処理により、付与した導電性樹脂を硬化させる。導電性樹脂には、熱硬化性樹脂に金属粉末（例えば、Ａｇ粉末等）及び有機溶媒等を混合したものを用いることができる。熱硬化性樹脂としては特に制限されないが、例えば、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド等を用いることができる。

次に、第１の電極層４１，５１及び第２の電極層４３，５３のそれぞれ一部を除去する（図８（ａ）参照）。具体的には、第１の電極層４１，５１及び第２の電極層４３，５３における、端面１３ａ，１５ａと周側面１３ｂ，１５ｂとに位置する部分を除いて、残部を除去する。これにより、上記部分４１ａ，５１ａと部分４１ｂ，５１ｂとを含む第１の電極層４１，５１と、上記部分４３ａ，５３ａと部分４３ｂ，５３ｂとを含む第２の電極層４３，５３と、が得られることとなる。第１の電極層４１，５１及び第２の電極層４３，５３の除去は、例えば研削加工等により行なう。

次に、第３の電極層４５，５５を形成する（図８（ｂ）参照）。第３の電極層４５，５５の形成は、電気めっき法により、金属を成膜する。これにより、上記部分４５ａ，５５ａと部分４５ｂ，５５ｂとを含む第３の電極層４５，５５が得られることとなる。成膜する金属としては、ＮｉとＳｎ、ＣｕとＮｉとＳｎ、ＮｉとＡｕ、ＮｉとＰｄとＡｕ、ＮｉとＰｄとＡｇ、又は、ＮｉとＡｇ等が挙げられる。

これらの製造過程により、上述した構成のコイル部品１が得られることとなる。

以上のように、本実施形態では、第１及び第２のワイヤ２０，３０が各端子電極４０，５０に継線されているので、導体断面積が大きくなり、直流抵抗が低減される。

本実施形態では、端子電極４０側において、第２のワイヤ３０の継線位置が第１のワイヤ２０の継線位置よりも第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て後側に位置し、端子電極５０側において、第２のワイヤ３０の継線位置が第１のワイヤ２０の継線位置よりも同じく巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て前側に位置している。すなわち、端子電極４０における第１及び第２のワイヤ２０，３０の継線位置の順序と、端子電極５０における第１及び第２のワイヤ２０，３０の順序とが、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て逆である。このため、第２のワイヤ３０の引き出し部分３３，３５の長さが、第１のワイヤ２０の引き出し部分２３，２５の長さよりも短い。この結果、導体長さ、特に、第２のワイヤ３０の導体長さが短くなり、直流抵抗をより一層低減することができる。

本実施形態では、第２のワイヤ３０が、巻芯部１１において、第１のワイヤ２０の外側に巻回されている。これにより、巻回数（ターン数）が減少することなく、第１及び第２のワイヤ２０，３０が巻回されることとなる。この結果、コイル部品１において、所望のインダクタンス値を確保することができる。

第２のワイヤ３０の継線位置が、端子電極４０側では第１のワイヤ２０の継線位置よりも上記巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て後側に位置し、端子電極５０側では第１のワイヤ２０の継線位置よりも同じく巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て前側に位置していることから、第１のワイヤ２０の引き出し部分２３，２５と第２のワイヤ３０の引き出し部分３３，３５とが交差することはない。したがって、第１のワイヤ２０を巻回した後に第２のワイヤ３０を巻回する際に、第１のワイヤ２０が第２のワイヤ３０で押圧されて第１のワイヤ２０に巻締りが生じることはない。これにより、第１のワイヤ２０に断線等が生じるのを防ぐことができる。

本実施形態では、各端子電極４０，５０における第１のワイヤ２０の継線位置が、鍔部１３，１５の中央領域から該中央領域よりも第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て後側となる領域とされている。これにより、第１及び第２のワイヤ２０，３０の引き出し部分２３，２５，３３，３５の長さがより一層短くなり、直流抵抗を更に低減することができる。

本実施形態では、コイル部品１が、第１及び第２のワイヤ２０，３０の巻回部分２１，３１を覆う樹脂部６０を備えている。このため、樹脂部６０により、第１及び第２のワイヤ２０，３０を保護することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

本実施形態では、コア１０の巻芯部１１に２本のワイヤ（第１及び第２のワイヤ２０，３０）が巻回されているが、巻回されるワイヤの本数は、２本に限られない。例えば、図９及び図１０に示されるように、３本のワイヤ（第１〜第３のワイヤ２０，３０，７０）がコア１０の巻芯部１１に巻回され、各端子電極４０，５０にそれぞれ継線されていてもよい。また、４本以上のワイヤが巻回されていてもよい。第３のワイヤ７０は、巻芯部１１において、第２のワイヤ３０の外側に巻回されている。第１〜第３のワイヤ２０，３０，７０の継線位置が異なっている。

端子電極４０（第１の電極層４１）において、第３のワイヤ７０の継線位置が、第２のワイヤ３０の継線位置よりも、第１〜第３のワイヤ２０，３０，７０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て後側に位置している。端子電極５０（第１の電極層５１）において、第３のワイヤ７０の継線位置が、第２のワイヤ３０の継線位置よりも、上記巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て前側に位置している。したがって、第１〜第３のワイヤ２０，３０，７０の継線位置は、端子電極４０側と端子電極５０側とで、第１〜第３のワイヤ２０，３０，７０の巻回方向（矢印ＷＤ方向）に見て逆となっている。第３のワイヤ７０の引き出し部分７３，７５の長さは、第２のワイヤ３０の引き出し部分３３，３５の長さよりも短い。

１…コイル部品、１０…コア、１１…巻芯部、１３，１５…鍔部、２０…第１のワイヤ、２１…巻回部分、２３，２５…引き出し部分、３０…第２のワイヤ、３１…巻回部分、３３，３５…引き出し部分、４０，５０…端子電極、６０…樹脂部、７０…第３のワイヤ、ＷＤ…第１〜第３のワイヤの巻回方向。

Claims (7)

1. 巻芯部と、該巻芯部の両端に配置された鍔部と、を有するコアと、
   各前記鍔部にそれぞれ配置された電極と、
   前記巻芯部に巻回され、各前記電極に継線された第１のワイヤと、
   前記巻芯部に前記第１のワイヤと同じ方向に巻回され、各前記電極に継線された第２のワイヤと、を備え、
   一方の前記電極における前記第２のワイヤの継線位置が、一方の前記電極における前記第１のワイヤの継線位置よりも、前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側に位置し、
   他方の前記電極における前記第２のワイヤの継線位置が、他方の前記電極における前記第１のワイヤの継線位置よりも、前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側に位置しており、
   前記第２のワイヤの引き出し部分の長さが、前記第１のワイヤの引き出し部分の長さよりも短いことを特徴とするコイル部品。
2. 前記第２のワイヤが、前記巻芯部において、前記第１のワイヤの外側に巻回されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 各前記電極における前記第１のワイヤの継線位置が、前記鍔部の中央領域から該中央領域よりも前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となる領域とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記第１及び第２のワイヤの前記巻回部に巻回された部分を覆う樹脂部を、更に備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 巻芯部と、該巻芯部の両端に配置された鍔部と、を有するコアと、
   各前記鍔部にそれぞれ配置された電極と、
   前記巻芯部に同じ方向に巻回され、各前記電極に継線された複数本のワイヤと、を備え、
   各前記電極における前記複数本のワイヤの継線位置が前記ワイヤ毎で異なり、
   一方の前記電極における前記複数本のワイヤの継線位置の順序と、他方の前記電極における前記複数本のワイヤの継線位置の順序とが、前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て逆となっており、
   一方の前記電極側において、継線位置が前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となる前記ワイヤの引き出し部の長さが、継線位置が前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となる前記ワイヤの引き出し部分の長さよりも短く、
   他方の前記電極側において、継線位置が前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となる前記ワイヤの引き出し部の長さが、継線位置が前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となる前記ワイヤの引き出し部分の長さよりも短いことを特徴とするコイル部品。
6. 前記複数本のワイヤが、前記巻芯部において、層状に巻回されていることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
7. 一方の前記電極側において継線位置が前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て後側となり且つ他方の前記電極側において継線位置が前記第１及び第２のワイヤの巻回方向に見て前側となる前記ワイヤほど、前記巻芯部において、外側に巻回されていることを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
   

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