JP2018125398A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリードが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供すること。【解決手段】巻芯部２２と、巻芯部２２の巻軸方向Ｘの第１端に形成してある第１鍔部２４と、巻芯部２２の巻軸方向Ｘの第２端に形成してある第２鍔部２５と、第１鍔部２４に形成してある第１端子電極５１と、第２鍔部２５に形成してある第２端子電極５２と、コイル部４０とを有するコイル部品１０である。第２端子電極５２には、Ｙ軸に沿って、第１層第２端リード４１βと、第２層第２端リード４２βと、第３層第２端リード４３βとが、この順序で接続してある。第１端子電極５２には、Ｙ軸に沿って、第３層第１端リード４３αと、第１層第１端リード４１αと、第２層第１端リード４２αとが、この順序で接続してある。【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば車載用小型電源コイルなどの用途に好適な多層巻のコイル装置に関する。

多層巻のコイル装置として、たとえば下記の特許文献１に示すコイル装置が知られている。この特許文献１では、巻回時間が短くてすむ巻線方法のコイル装置が提案されている。

しかし、特許文献１に示すコイル装置では、ワイヤの巻き始め部位や巻終わり部位において、巻芯部を無駄に使用してしまい、十分な巻き数が得られないおそれがある。あるいは、十分な巻き数を得るために、巻芯部の長さが長くなり、コイル装置の小型化が困難になる。

また、従来の巻き方で巻芯部の長さを無理に短くすると、巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリード部が交差してしまい、コイル装置の耐衝撃性が劣化するという課題もある。

特開２００５−１６６９３５号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリード部が交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
巻芯部と、
前記巻芯部の巻軸方向の第１端に形成してある第１鍔部と、
前記巻芯部の巻軸方向の第２端に形成してある第２鍔部と、
前記第１鍔部に形成してある第１端子電極と、
前記第２鍔部に形成してある第２端子電極と、
前記巻芯部の外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第１端子電極に接続してある第１層第１端リードと、前記第２端子電極に接続してある第１層第２端リードとを有する第１層ワイヤと、
前記第１層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第１端子電極に接続してある第２層第１端リードと、前記第２端子電極に接続してある第２層第２端リードとを有する第２層ワイヤと、
前記第２層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第１端子電極に接続してある第３層第１端リードと、前記第２端子電極に接続してある第３層第２端リードとを有する第３層ワイヤと、を有し、
前記第２端子電極には、前記巻軸方向と略垂直方向に沿って、第１層第２端リードと、第２層第２端リードと、第３層第２端リードとが、この順序で接続してあり、
前記第１端子電極には、前記巻軸方向と略垂直方向に沿って、第３層第１端リードと、第１層第１端リードと、第２層第１端リードとが、この順序で接続してある。

本発明に係るコイル装置では、それぞれの端子電極に、複数のワイヤのリードが、所定の順序となるように配置してある。そのため、巻芯部の軸方向の長さを短くしても、複数のワイヤのリードを交差することなく、端子電極に接続することが容易になる。そのため、コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリードが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することが可能になる。

好ましくは、前記巻芯部に巻回してある第１層ワイヤの第２端側に位置する前記巻芯部の外周に、最終ターンの第２層ワイヤが巻回してあり、
前記巻芯部に巻回してある第１層ワイヤの第１端側に位置する前記巻芯部の外周に、初回ターンの第３層ワイヤが巻回してあり、
最終ターンの第３層ワイヤは、前記最終ターンの第２層ワイヤと最終ターンの前記第１層ワイヤとの間に形成してある。

このように構成することで、コイル装置の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤのリードが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することが可能になる。

好ましくは、前記第１端子電極は、
前記第３層第１端リードと、前記第１層第１端リードと、前記第２層第１端リードとが接続される１以上の第１端接続部に対して突出している実装用第１凸部を有し、
前記第２端子電極は、
前記第１層第２端リードと、前記第２層第２端リードと、前記第３層第２端リードとが接続される１以上の第２端接続部に対して突出している実装用第２凸部を有する。

実装用第１凸部および実装用第２凸部には、いずれのリードも接続されていない。そのため、リードを熱圧着などで取り付けることによる端子電極の表面の劣化がなく、これらの凸部を回路基板に接続する時の接続強度が向上する。

好ましくは、前記実装用第１凸部は、前記第１層第１端リードと、前記第２層第１端リードとの間に位置し、
前記実装用第２凸部は、前記第１層第２端リードと、前記第２層第２端リードとの間に位置する。

このような配置関係とすることで、第１凸部の位置と、第２凸部の位置とをずらすことが容易になり、回路基板など半田などで接合する凸部の位置が、第１鍔部と第２鍔部とで位置ズレすることになる。その結果、コイル装置を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。

好ましくは、前記実装用第１凸部の第１頂面と、前記実装用第２凸部の第２頂面とは、略同一平面上に位置する。このような関係にある時に、コイル装置を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。

好ましくは、前記実装用第１凸部と、前記実装用第２凸部とは、前記巻軸方向と略垂直方向に位置ズレして配置してある。このような関係にある時に、コイル装置を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。

前記実装用第１凸部および前記実装用第２凸部がそれぞれ形成してある前記第１鍔部および前記第２鍔部の反対側側面には、板コアが配置してあってもよい。板コアを配置することで閉磁路のコイル装置を実現することができる。

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示すコイル装置の巻芯部に一層目のワイヤを巻回した状態を示す斜視図である。 図３は図２に示す一層目のワイヤの外周に二層目のワイヤを巻回した状態を示す斜視図である。 図４Ａは図３に示す二層目のワイヤの外周に三層目のワイヤを巻回した状態を示す斜視図である。 図４Ｂは図４Ａに示すコイル装置の平面図である。 図５は図４Ｂに示すコイル装置のＶ−Ｖ線に沿う要部半断面図であり、複数のワイヤの巻回の順序を示している。 図６は図１〜図５に示すコイル装置の適用例を示す回路図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置は、表面実装型のコイル部品１０で構成してある。このコイル部品１０は、ドラム型のドラムコア２０と、板状の板コア３０と、ドラムコア２０の巻芯部２２に巻回されたコイル部４０とを有する。

なお、コイル部品１０の説明では、コイル部品１０を実装する実装面と平行な面内にありドラムコア２０の巻芯部２２の巻軸と平行な方向をＸ軸、Ｘ軸と同じく実装面と平行な面内にありＸ軸と垂直な方向をＹ軸方向、実装面の法線方向をＺ軸方向とする。

コイル部品１０は、その外形寸法は特に限定されないが、たとえばＹ軸方向幅が２．３〜２．７ｍｍで、Ｚ軸方向高さが２．２〜２．６ｍｍで、Ｘ軸方向長さが３．０〜３．４ｍｍである。

コイル部品１０のコアは、ドラムコア２０と板コア３０とを組み合わせて構成される。ドラムコア２０は、棒状の巻芯部２２と、巻芯部２２の巻軸方向の第１端に設けられる第１鍔部２４と、巻芯部２２の巻軸方向の第２端（第１端の反対側）に設けられる第２鍔部２５と、を有する。

これらの鍔部２４，２５の外形状は、同じでも異なっていても良いが、同じであることが好ましく、本実施形態では、略直方体である。これらの鍔部２４，２５は、Ｘ軸方向に関して所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。巻芯部２２は、これらの一対の鍔部２４，２５において互いに向かい合うそれぞれの面の略中央部に接続しており、一対の鍔部２４，２５を接続している。巻芯部２２の横断面形状は、本実施形態では四角形であるが、その他の多角形あるいは円形または楕円形でも良く、その断面形状は特に限定されない。

板コア３０は、板状のコアであり、板コア３０の外形状は、Ｚ軸方向の辺が最も短い辺となる略直方体である。板コア３０は、上面３２の法線方向（Ｚ軸方向）から見てＸ軸方向に長い略長方形であるが、正方形、あるいはその他の形状であってもよい。Ｘ軸方向の両端に位置する板コア３０の上面３２は、鍔部２４，２５の底面２４ａ，２５ａと向かい合っており、底面２４ａに対して、たとえば熱硬化性樹脂などの接着剤などにより固定される。これにより、板コア３０は、ドラムコア２０と連続する磁路を形成する。

ドラムコア２０の各鍔部２４，２５の設置面２４ｂ，２５ｂ（Ｚ軸方向上部）には、それぞれ第１端子電極５１および第２端子電極５２が形成してある。これらの端子電極５１，５２の形成方法は、特に限定されず、印刷または塗布された導電膜の焼付け処理、および／またはメッキ処理により形成してもよく、あるいは、金属端子を接着して形成してもよい。

各端子電極５１および５２は、それぞれ、少なくとも一部が鍔部２４，２５の設置面２４ｂ，２５ｂにＹ軸方向に連続して設けられ、鍔部２４，２５のＸ軸方向外端面、Ｘ軸方向内端面またはＹ軸方向の側面の一部に連続して設けられてもよい。なお、鍔部２４，２５の設置面２４ｂ，２５ｂは、板コア３０の上面３２に向かい合う底面２４ａ，２５ａとは、反対側のＺ軸方向の上面である。

各端子電極５１および５２の形状は、それらがそれぞれ形成してある鍔部２４，２５の設置面２４ｂ，２５ｂの形状に合わせてあり、本実施形態では、相互に点対称な形状である。第１端子電極５１は、Ｙ軸方向の両側に、それぞれ第１端接続部５１ａ１，５１ａ２を有し、それらの間に、これらの接続部５１ａ１，５１ａ２よりもＺ軸方向に突出する実装用第１凸部５１ｂを有している。

本実施形態では、各接続部５１ａ１，５１ａ２と凸部５１ｂのＺ軸方向の頂部は、平面に形成されていることが好ましく、各接続部５１ａ１，５１ａ２と凸部５１ｂとの間には、テーパ部あるいは段差が形成してある。各接続部５１ａ１，５１ａ２に対する凸部５１ｂのＺ軸方向の高さは、コイル部４０を構成する第１〜第３ワイヤ４１〜４３の第１端リード４１α〜４３αの先端接続部の高さよりも大きいことが好ましく、さらに好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍである。

また図４Ｂに示す凸部５１ｂのＹ軸方向の幅ｙ１は、鍔部２４のＹ軸方向全幅ｙ０に対して、０．３〜０．５倍が好ましい。このような幅に設定することで、コイル部品１０を回路基板などに実装する際の安定性がよくなると共に、各接続部５１ａ１，５１ａ２に十分なＹ軸方向幅を確保することができる。

本実施形態では、一方の接続部５１ａ１のＹ軸方向の幅が、他方の接続部５１ａ２のＹ軸方向の幅よりも大きいことが好ましい。一方の接続部５１ａ１には、Ｙ軸方向の奥側から、第３層ワイヤ４３の第３層第１端リード４３αと、第１層ワイヤ４１の第１層第１端リード４１αとが、この順で接続してある。また、他方の接続部５１ａ２には、第２層ワイヤ４２の第２層第１端リード４２αのみが接続してある。

このような観点からは、一方の接続部５１ａ１のＹ軸方向の幅は、第３層第１端リード４３αと、第１層第１端リード４１αとが、それぞれ別々に熱圧着などの手段で接続部５１ａ１に接着できる程度の幅が好ましい。また、他方の接続部５１ａ２のＹ軸方向の幅は、単一の第２層第１端リード４２αが、熱圧着などの手段で接続部５１ａ２に接着できる程度の幅であれば良い。

なお、これらのリード４１α〜４３αを、端子電極５１の接続部５１ａ１，５１ａ２に接続するための方法としては、特に限定されず、熱圧着以外に、半田付け、ロー付け、レーザ溶接、抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接などが例示される。

第２端子電極５２は、第１端子電極５１と同様であり、実装用第２凸部５２ｂが実装用第１凸部５１ｂに対応し、一方の第２端接続部５２α１が一方の第１端接続部５１α１に対応し、他方の第２端接続部５２α２が他方の第１端接続部５１α２に対応し、共通する部分の説明は省略する。以下、相違する部分について説明する。

本実施形態では、一方の接続部５２ａ１のＹ軸方向の幅が、他方の接続部５２ａ２のＹ軸方向の幅よりも小さいことが好ましい。一方の接続部５２ａ１には、第１層ワイヤ４１の第１層第２端リード４１βのみが接続される。他方の接続部５２ａ２には、Ｙ軸方向の奥側から、第２層ワイヤ４２の第２層第２端リード４２βと第３層ワイヤ４３の第３層第２端リード４３βとが、この順で接続してある。

このような観点からは、一方の接続部５２ａ１のＹ軸方向の幅は、単一の第１層第２端リード４１βのみが、熱圧着などの手段で接続部５２ａ１に接着できる程度の幅であれば良い。また、他方の接続部５２ａ２のＹ軸方向の幅は、第２層第２端リード４２βと、第３層第２端リード４３βとが、それぞれ別々に熱圧着などの手段で接続部５２ａ１に接着できる程度の幅が好ましい。

第２端接続部５２ａ１のＹ軸方向の幅は、その対角に位置する第１端接続部５１ａ２のＹ軸方向の幅と同等であることが好ましいが、多少異なっていても良い。また、第２端接続部５２ａ２のＹ軸方向の幅は、その対角に位置する第１端接続部５１ａ１のＹ軸方向の幅と同等であることが好ましいが、多少異なっていても良い。

図１に示すように、ドラムコア２０の巻芯部２２には、コイル部４０が形成されている。コイル部４０は、本実施形態では、３本以上のワイヤ４１〜４３により構成される。ワイヤ４１〜４３は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有しており、巻芯部２２に、下述するように、少なくとも３層構造で巻回されている。ワイヤ４１〜４３の巻回方法の一例を説明する。

図２に示すように、まず、第１鍔部２４の第１端子電極５１における一方の第１端接続部５１ａ１で、実装用第１凸部５１ｂの近くに、第１層ワイヤ４１の第１層第１端リード４１αの先端を熱圧着などの手段で接続する。その後に、ドラムコア２０の巻芯部２２に、第１層ワイヤ４１を、第１鍔部２４の近くから右ねじの方向に巻き付ける。

図５に示すように、第１層ワイヤ４１の巻始めである初回ターンＡ１と第１鍔部２４との間に位置する巻芯部２２の外周には、後で第３層ワイヤ４３の初回ターンＣ１が巻回されるために、少なくともその分のＸ軸方向の第１隙間２２ａが形成してある。第１層ワイヤ４１の巻き終わりである最終ターンＡ１０と第１鍔部２４との間に位置する巻芯部２２の外周には、後で第２層ワイヤ４２の最終ターンＢ１０が巻回されるために、少なくともその分のＸ軸方向の第２隙間２２ｂが形成してある。第２隙間２２ｂは、第１隙間２２ａよりも大きいことが好ましい。

なお、図５では、巻芯部２２に巻回してある第１層ワイヤ４１の主要部分として、初回ターンＡ１から最終ターンＡ１０までの１０ターンのみが図示してあるが、１０ターンに限定されるものではなく、それ以上でも、それ以下でもよい。また同様に、図５では、巻芯部２２に巻回してある第２層ワイヤ４２の主要部分として、初回ターンＢ１から最終ターンＢ１０までの１０ターンのみが図示してあるが、１０ターンに限定されるものではなく、それ以上でも、それ以下でもよい。さらに同様に、図５では、巻芯部２２に巻回してある第３層ワイヤ４３の主要部分として、初回ターンＣ１から最終ターンＣ１０までの１０ターンのみが図示してあるが、１０ターンに限定されるものではなく、それ以上でも、それ以下でもよい。

第１層ワイヤ４１の巻き終わりである最終ターンＡ１０の後には、図２に示すように、第１層ワイヤ４１の第１層第２端リード４１βの先端は、第２端子電極５２の一方の第２端接続部５２ａ１に引き出され、そこで、熱圧着などにより第２端接続部５２ａ１に接続される。

次に、図３に示すように、第１鍔部２４の第１端子電極５１における他方の第１端接続部５１ａ２に、第２層ワイヤ４２の第２層第１端リード４２αの先端を熱圧着などの手段で接続する。その後に、図５に示すように、ドラムコア２０の巻芯部２２に巻回してある第１層ワイヤ４１の外周に、第２層ワイヤ４２の主要部分を巻き付ける。第２層ワイヤ４２の初回ターンＢ１は、第１層ワイヤ４１の初回ターンＡ１と第２ターンＡ２との間で、それらの上に位置するように巻回することが好ましい。

また、第２層ワイヤ４２の巻回方向は、第１層ワイヤ４１と同じであることが好ましい。第１層ワイヤ４１の巻き終わりである最終ターンＡ１０と第１鍔部２４との間に位置する巻芯部２２の外周には、第２隙間２２ｂが形成してあり、その部分に位置する巻芯部２２の外周に、第２層ワイヤ４２の最終ターンＢ１０が位置するように、第２層ワイヤ４２は、巻芯部２２の外周に巻回される。

第２層ワイヤ４２の巻き終わりである最終ターンＢ１０の後には、図３に示すように、第２層ワイヤ４２の第２層第２端リード４２βの先端は、第２端子電極５２の他方の第２端接続部５２ａ２に引き出され、そこで、熱圧着などにより第２端接続部５２ａ２に接続される。第２層第２端リード４２βの先端の接続は、他方の第２端接続部５２ａ２における第２凸部５２ｂに近い側で行われる。

次に、図４Ａに示すように、第１鍔部２４の第１端子電極５１における一方の第１端接続部５１ａ１で、第１層第１端リード４１αの先端接続部よりもＹ軸方向の奥側に、第３層ワイヤ４３の第３層第１端リード４３αの先端を熱圧着などの手段で接続する。その後に、図５に示すように、ドラムコア２０の巻芯部２２に巻回してある第２層ワイヤ４２の外周に、第３層ワイヤ４３の主要部分を巻き付ける。

第３層ワイヤ４３の初回ターンＣ１は、第１層ワイヤ４１の初回ターンＡ１と第１鍔部２４との間の第１隙間２２ａの位置で、巻芯部２２の外周に直接に巻回することが好ましい。その後の第３層ワイヤ４３の第２ターンＣ２は、第２層ワイヤ４２の初回ターンＢ１と第２ターンＢ２との間で、これらの上から巻き付けられることが好ましい。

また、第３層ワイヤ４３の巻回方向は、第２層ワイヤ４２と同じであることが好ましい。第３層ワイヤ４３の最終ターンＣ１０は、第１層ワイヤ４１の巻き終わりである最終ターンＡ１０と、第２層ワイヤ４２の巻き終わりである最終ターンＢ１０との間で、これらの上に巻回されることが好ましい。

第３層ワイヤ４３の巻き終わりである最終ターンＣ１０の後には、図４Ａに示すように、第３層ワイヤ４３の第３層第２端リード４３βの先端は、第２端子電極５２の他方の第２端接続部５２ａ２に引き出され、そこで、熱圧着などにより第２端接続部５２ａ２に接続される。第３層第２端リード４３βの先端の接続は、第２端接続部５２ａ２における第２層第２端リード４２βよりもＹ軸方向の手前側で行われる。

本実施形態では、このような巻回作業によりドラムコア２０の巻芯部２２にコイル部４０が形成される。その後に、必要に応じて、図１に示す板コア３０がドラムコア２０に接合する。板コア３０は、ドラムコア２０と同様に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性材料の焼結体または成形体で構成される。

ドラムコア２０は、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。

なお、本実施形態では、ワイヤ４１〜４３は、全て同じ線径のワイヤにより構成してあるが、場合によっては異ならせても良い。ワイヤ４１〜４３の線径は、好ましくは０．０３〜０．０５ｍｍである。

ワイヤ４１〜４３としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。準備された端子電極５１および５２を設置したドラムコア２０およびワイヤ４１〜４３は、巻線機にセットされ、ワイヤ４１〜４３が、所定の順序でドラムコア２０の巻芯部２２に巻回される。

本実施形態に係るコイル部品１０は、たとえば図６に示すように、信号と電流とを一本の通信線で行う同軸ケーブル６０の両側に設けられる電源のためのインダクタなどとして好適に用いることができる。すなわち、図１に示すように、本実施形態のコイル部品１０では、３本のワイヤ４１〜４３を多層巻で端子電極５１，５２間を接続することから、小型化が可能であり、しかも高いインダクタンスと低抵抗とを同時に実現することができる。

また、本実施形態に係るコイル部品１０では、それぞれの端子電極５１，５２に、複数のワイヤ４１〜４３のリード４１α〜４３αが、所定の順序となるように配置してある。そのため、巻芯部２２のＸ軸方向の長さを短くしても、複数のワイヤ４１〜４３のリード４１α〜４３αを交差させることなく、端子電極５１，５２に接続することが容易になる。そのため、コイル部品１０の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤ４１〜４３のリード４１α〜４３αが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル部品１０を提供することが可能になる。

しかも本実施形態では、図５に示すように、巻芯部２２に巻回してある第１層ワイヤ４１の最終ターンＡ１０の第２鍔部２５の側に位置する巻芯部２２の外周に、最終ターンＢ１０の第２層ワイヤ４２が巻回してある。また、巻芯部２２に巻回してある第１層ワイヤ４１の初回ターンＡ１の第１鍔部２４の側に位置する巻芯部２２の外周には、第３層ワイヤ４３の初回ターンＣ１が巻回してある。さらに、第３層ワイヤ４３の最終ターンＣ１０は、第２層ワイヤ４２の最終ターンＢ１０と第１層ワイヤ１の最終ターンＡ１０との間で、それらの上に形成してある。

このように構成することで、本実施形態では、コイル部品１０の小型化が可能であると共に、しかも巻始め部あるいは巻き終わり部で、複数のワイヤ４１〜４３のリード４１α〜４３αが交差せず、耐衝撃特性に優れたコイル部品１０を提供することが可能になる。

さらに本実施形態では、図１に示すように、第１端子電極５１は、第３層第１端リード４３αと、第１層第１端リード４１αと、第２層第１端リード４２αとが接続される第１端接続部５１ａ１，５１ａ２に対して突出している実装用第１凸部５１ｂを有する。また、第２端子電極５２は、第１層第２端リード４１βと、第２層第２端リード４２βと、第３層第２端リード４３βとが接続される第２端接続部５２ａ１，５２ａ２に対して突出している実装用第２凸部５２ｂを有する。

実装用第１凸部５１ｂおよび実装用第２凸部５２ｂには、いずれのリード４１α〜４３αまたは４１β〜４３βも接続されていない。そのため、これらのリード４１α〜４３αまたは４１β〜４３βを熱圧着などで取り付けることによる端子電極５１または５２の表面の劣化がなく、これらの凸部５１ｂ，５２ｂを回路基板に接続する時の接続強度が向上する。特に、凸部５１ｂ，５２ｂの頂面では、たとえば錫メッキ膜が表面に良好に残っており、半田との相性がよく、回路基板に接続する時の接続強度が向上する。

なお、図１に示すコイル部品１０を回路基板などに実装する場合には、コイル部品１０のＺ軸方向の上下を逆にして、すなわち、凸部５１ｂ，５２ｂが下向きになるようにして、回路基板の上面に半田付けなどで接続する。

また、本実施形態では、実装用第１凸部５１ｂは、第１層第１端リード４１αと第２層第１端リード４２αとの間に位置し、実装用第２凸部５２ｂは、第１層第２端リード４１βと、第２層第２端リード４２βとの間に位置する。このような配置関係とすることで、第１凸部５１ｂの位置と、第２凸部５２ｂの位置とを、Ｙ軸に沿ってずらすことが容易になり、回路基板に半田などで接合する凸部５１ｂ，５２ｂの位置が、第１鍔部２４と第２鍔部２５とで位置ズレすることになる。その結果、コイル部品１０を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。

さらに本実施形態では、実装用第１凸部５１ｂのＺ軸方向第１頂面と、実装用第２凸部５２ｂの第２頂面とは、Ｚ軸方向の高さが同じであり、略同一平面上に位置する。このような関係にある時に、コイル部品１０を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。

また本実施形態では、実装用第１凸部５１ｂと実装用第２凸部５２ｂとは、巻軸（Ｘ軸）方向と略垂直なＹ軸方向に沿って位置ズレして配置してある。このような関係にある時に、コイル部品１０を傾かせずに回路基板上に接続することが容易になる。

さらに本実施形態では、実装用第１凸部５１ｂおよび実装用第２凸部５２ｂがそれぞれ形成してある第１鍔部２４および第２鍔部２５の反対側側面には、板コア３０が配置してある。板コア３０を配置することで閉磁路のコイル部品１０を実現することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、ドラムコア２０の形状については、実施形態に示すドラム型に限定されず、Ｕ字型など、巻芯部の両端に一対のコア端部を備える任意の形状とすることができる。また、ドラムコア２０の２つの鍔部２４は、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。

さらに、本実施形態では、巻芯部２２に対するワイヤの巻回方法を工夫することにより、巻回時に用いるワイヤの本数を減らしてもよい。たとえば１本のワイヤを用いて、巻芯部２２にコイル部４０の一層目（図５に示す第１層ワイヤ４１のターンＡ１〜Ａ１０）を形成した後、同じワイヤを用いてコイル部４０の二層目（図５に示す第２層ワイヤ４２のターンＢ１０〜Ｂ１）を逆方向から巻回して形成しても良い。その後に、同じワイヤを用いて、コイル部４０の三層目（図５に示す第３層ワイヤ４３のターンＣ１〜Ｃ１０）を形成しても良い。

ただし、この場合には、図３に示す端子電極５２に接続してある第１層第２端リード４１βの先端のさらに先（図示せず）で、同じく端子電極５２に接続してある第２層第２端リード４２βの先（図示せず）が繋がっている。また、図４Ａに示す端子電極５１に接続してある第２層第１端リード４１αの先端のさらに先（図示せず）で、同じく端子電極５１に接続してある第３層第１端リード４３αの先（図示せず）が繋がっている。これらの図示省略してある繋がり部分を除去すれば、図４Ａに示すコイル部品１０と同じものを製作することができる。なお、繋がり部分は、除去しなくてもよい。

また、上述した実施形態では、一対の第１端接続部５１ａ１，５１ａ２の間に、実装用第１端凸部５１ｂを形成してあり、一対の第２端接続部５２ａ１，５２ａ２の間に、実装用第２端凸部５２ｂを形成してあるが、これに限定されない。たとえば、図１において、Ｙ軸方向に短い第１端接続部５１ａ２を第１端接続部５１ａ１の側に移して単一の第１端接続部５１ａ１のみとし、実装用第１凸部５１ｂをＹ軸方向の手前側のみに形成してもよい。その場合には、単一の第１端接続部５１ａ１に、３つのリード４３α、４１α、４２αが、Ｙ軸方向の奥側からこの順で接続される。

また、図１において、Ｙ軸方向に短い第２端接続部５２ａ１を第２端接続部５２ａ２の側に移して単一の第２端接続部５２ａ２のみとし、実装用第２凸部５２ｂをＹ軸方向の奥側のみに形成してもよい。その場合には、単一の第２端接続部５２ａ２に、３つのリード４１β、４２β、４３βが、Ｙ軸方向の奥側からこの順で接続される。

ただし、これらの場合には、単一の接続部５１ａ１または５２ａ２に、３つのリード４１α〜４２αまたは４１β〜４３βの３つの熱圧着が必要となる。このため、熱圧着の信頼を上げるためには、図１に示すように、凸部５１ｂまたは５２ｂによりそれぞれ分離された２つ以上の接続部が、それぞれの鍔部２４または２５に形成してあることが好ましい。

また、本発明の別の実施形態では、第１層ワイヤ４１と第２層ワイヤ４２とは、別々のワイヤで同時に、巻芯部２２に同一方向に巻き付け、その後に、第３層ワイヤ４３を、これらと同一方向に巻き付けてもよい。また、本発明の別の実施形態では、第３層ワイヤ４３の上に、さらに第４層以降のワイヤを巻回してもよい。さらに本発明の別の実施形態では、図１に示す板コア３０は無くても良い。

１０… コイル部品
２０… ドラムコア
２２… 巻芯部
２２ａ… 第１隙間
２２ｂ… 第２隙間
２４… 第１鍔部
２４ａ… 底面
２４ｂ… 設置面
２５… 第２鍔部
２５ａ… 底面
２５ｂ… 設置面
３０… 板コア
３２… 上面
４０… コイル部
４１… 第１層ワイヤ
４１α… 第１層第１端リード
４１β… 第１層第２端リード
４２… 第２層ワイヤ
４２α… 第２層第１端リード
４２β… 第２層第２端リード
４３… 第３層ワイヤ
４３α… 第３層第１端リード
４３β… 第３層第２端リード
５１… 第１端子電極
５１ａ１，５１ａ２… 第１端接続部
５１ｂ… 実装用第１凸部
５２… 第２端子電極
５２ａ１，５２ａ２… 第２端接続部
５２ｂ… 実装用第２凸部
６０… 同軸ケーブル

Claims (7)

1. 巻芯部と、
   前記巻芯部の巻軸方向の第１端に形成してある第１鍔部と、
   前記巻芯部の巻軸方向の第２端に形成してある第２鍔部と、
   前記第１鍔部に形成してある第１端子電極と、
   前記第２鍔部に形成してある第２端子電極と、
   前記巻芯部の外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第１端子電極に接続してある第１層第１端リードと、前記第２端子電極に接続してある第１層第２端リードとを有する第１層ワイヤと、
   前記第１層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第１端子電極に接続してある第２層第１端リードと、前記第２端子電極に接続してある第２層第２端リードとを有する第２層ワイヤと、
   前記第２層ワイヤの外周に主要部分が接触するように巻回してあり、前記第１端子電極に接続してある第３層第１端リードと、前記第２端子電極に接続してある第３層第２端リードとを有する第３層ワイヤと、を有し、
   前記第２端子電極には、前記巻軸方向と略垂直方向に沿って、第１層第２端リードと、第２層第２端リードと、第３層第２端リードとが、この順序で接続してあり、
   前記第１端子電極には、前記巻軸方向と略垂直方向に沿って、第３層第１端リードと、第１層第１端リードと、第２層第１端リードとが、この順序で接続してあるコイル装置。
2. 前記巻芯部に巻回してある第１層ワイヤの第２端側に位置する前記巻芯部の外周に、最終ターンの第２層ワイヤが巻回してあり、
   前記巻芯部に巻回してある第１層ワイヤの第１端側に位置する前記巻芯部の外周に、初回ターンの第３層ワイヤが巻回してあり、
   最終ターンの第３層ワイヤは、前記最終ターンの第２層ワイヤと最終ターンの前記第１層ワイヤとの間に形成してある請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記第１端子電極は、
   前記第３層第１端リードと、前記第１層第１端リードと、前記第２層第１端リードとが接続される１以上の第１端接続部に対して突出している実装用第１凸部を有し、
   前記第２端子電極は、
   前記第１層第２端リードと、前記第２層第２端リードと、前記第３層第２端リードとが接続される１以上の第２端接続部に対して突出している実装用第２凸部を有する請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記実装用第１凸部は、前記第１層第１端リードと、前記第２層第１端リードとの間に位置し、
   前記実装用第２凸部は、前記第１層第２端リードと、前記第２層第２端リードとの間に位置する請求項３に記載のコイル装置。
5. 前記実装用第１凸部の第１頂面と、前記実装用第２凸部の第２頂面とは、略同一平面上に位置する請求項３または４に記載のコイル装置。
6. 前記実装用第１凸部と、前記実装用第２凸部とは、前記巻軸方向と略垂直方向に位置ズレして配置してある請求項３〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記実装用第１凸部および前記実装用第２凸部がそれぞれ形成してある前記第１鍔部および前記第２鍔部の反対側側面には、板コアが配置してある請求項３〜６のいずれかに記載のコイル装置。

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