JP2011146732A - バルントランス - Google Patents

Abstract

【課題】ドラム型コアを用いたバルントランスの高周波特性を向上させる。
【解決手段】巻芯部１１１及び一対の鍔部１１２，１１３を有するドラム型コア１１０と、鍔部１１２，１１３に設けられた端子電極１４１〜１４６と、巻芯部１１１に巻回された１次巻線及び２次巻線を備える。２次巻線は、一端からセンタータップまでのワイヤ１３２と、他端からセンタータップまでのワイヤ１３３とを含み、１３２，１３３ワイヤは互いに沿った状態で巻芯部１１１に巻回されている。本発明によれば、これら２本のワイヤ１３２，１３３の対称性が非常に高く保たれることから、特に高域におけるアンプリチュードバランスやフェーズバランスを良好な値とすることが可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明はバルントランスに関し、特に、ドラム型コアを用いたバルントランスに関する。

通常、アンテナなどに接続される伝送線路は不平衡伝送線路である一方、半導体ＩＣなどの高周波回路に接続される伝送線路は平衡伝送線路である。このため、不平衡伝送線路と平衡伝送線路とを接続する場合、これらの間には不平衡信号及び平衡信号を相互に変換するバルントランスが挿入される。ここで、不平衡信号とは固定電位（例えば接地電位）を基準としたシングルエンド型の信号を指し、平衡信号とは差動型の信号を指す。

バルントランスとしては、特許文献１に記載されているようにメガネ型コアを用いたタイプや、特許文献２に記載されているようにトロイダルコアを用いたタイプが一般的である。しかしながら、メガネ型コアやトロイダルコアを用いたバルントランスは、全体のサイズが比較的大型であるとともに、巻線の巻回作業の自動化や表面実装が困難であるという問題があった。

これに対し、特許文献３に記載されたドラム型コアを用いたバルントランスは、小型化が容易であるとともに、巻線の巻回作業の自動化や表面実装に適しているというメリットを有している。

特開平１１−１３５３３０号公報 特開平８−１１５８２０号公報 特開２００５−３９４４６号公報

しかしながら、ドラム型コアを用いたバルントランスは、特に２次巻線の巻回方法によって特性が大きく変化するため、良好な高周波特性を得ることが困難であった。特に、高域において良好なアンプリチュードバランス（平衡信号における振幅のバランス）やフェーズバランス（平衡信号における位相のバランス）を得ることが困難であった。

したがって、本発明の目的は、良好な高周波特性を得ることが可能なドラム型コアを用いたバルントランスを提供することである。

また、本発明の他の目的は、高域におけるアンプリチュードバランス及びフェーズバランスが良好なドラム型コアを用いたバルントランスを提供することである。

本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、ドラム型コアを用いたバルントランスにおいて高域のアンプリチュードバランスやフェーズバランスが劣化するのは、２次巻線を構成する２本のワイヤの対称性の乱れが原因であることが判明した。本発明は、このような技術的知見に基づき完成されたものである。

すなわち、本発明によるバルントランスは、巻芯部及び巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラム型コアと、鍔部に設けられた複数の端子電極と、巻芯部に巻回され両端が端子電極に接続された１次巻線と、巻芯部に巻回され両端及びセンタータップが端子電極に接続された２次巻線とを備え、２次巻線は、一端からセンタータップまでの第１のワイヤと、他端からセンタータップまでの第２のワイヤとを含み、第１のワイヤと第２のワイヤは、互いに沿った状態で巻芯部に巻回されていることを特徴とする。

本発明によれば、２次巻線を構成する第１のワイヤと第２のワイヤが互いに沿った状態で巻回されていることから、これら２本のワイヤの対称性が非常に高く保たれる。その結果、特に高域におけるアンプリチュードバランスやフェーズバランスを良好な値とすることが可能となる。尚、本発明における「１次巻線」及び「２次巻線」とは、入力側及び出力側を定めるものではない。すなわち、便宜上、不平衡伝送線路に接続される側を「１次巻線」、平衡伝送線路に接続される側を「２次巻線」と定義しているに過ぎず、入力側及び出力側がいずれであっても構わない。

２つのワイヤを互いに沿った状態で巻芯部に巻回する方法としては、いわゆるバイファイラ巻きが好適である。バイファイラ巻きは、コモンモードフィルタなどにおいてしばしば採用される巻回方法であるが、コモンモードフィルタにおいては１次巻線と２次巻線がバイファイラ巻きされるに過ぎない。これに対し、本発明では、２次巻線を構成する２つのワイヤの対称性に着目し、これら２つのワイヤをバイファイラ巻きのように互いに沿った状態で巻回しているのである。これにより、これまで着目されていなかった２次巻線間における対称性を大幅に高めることが可能となる。尚、「互いに沿った状態」とは、２つのワイヤが互いに接触しながら巻回されている状態に限定されるものではなく、一定のスペースを保ちながら巻回されている状態を含む。

本発明においては、１次巻線の一端が一方の鍔部に設けられた端子電極に接続され、１次巻線の他端が他方の鍔部に設けられた端子電極に接続されていることが好ましい。これによれば、１次巻線をクロスさせながら巻回する必要がないことから、ショート不良などの発生が抑制され、製品の信頼性を高めることが可能となる。

この場合、一方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第１乃至第３の端子電極が設けられ、他方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第４乃至第６の端子電極が設けられ、１次巻線の一端は前記第１の端子電極に接続され、１次巻線の他端は第４の端子電極に接続され、２次巻線の一端は第３の端子電極に接続され、２次巻線の他端は第６の端子電極に接続され、２次巻線のセンタータップのうち、第１のワイヤに属する部分は第５の端子電極に接続され、第２のワイヤに属する部分は第２の端子電極に接続されていることが好ましい。これによれば、巻芯部の軸を中心として一方の側に位置する第１及び第４の端子電極に不平衡伝送線路を接続し、巻芯部の軸を中心として他方の側に位置する第３及び第６の端子電極に平衡伝送線路を接続することができるため、伝送線路を構成する配線パターンの迂回などが不要となり、直線的且つ対称性の高い伝送線路とすることが可能となる。

さらにこの場合、１次巻線は、一端から中継点までの第３のワイヤと、他端から中継点までの第４のワイヤとを含み、一方の鍔部には第１及び第２の端子電極間に配置された第７の端子電極がさらに設けられ、他方の鍔部には第４及び第５の端子電極間に配置された第８の端子電極がさらに設けられ、中継点のうち、第３のワイヤに属する部分は第８の端子電極に接続され、第４のワイヤに属する部分は第７の端子電極に接続されており、第３のワイヤと第４のワイヤは、互いに沿った状態で巻芯部に巻回されていることもまた好ましい。これによれば、対応する端子電極からのターン回数が互いに等しい部分同士で１次巻線及び２次巻線が隣接する構成となることから、１次巻線と２次巻線の磁気結合を高めることが可能となる。

本発明においては、一方の鍔部には第１及び第２の端子電極が設けられ、他方の鍔部には第３及び第４の端子電極が設けられ、１次巻線の一端は第１の端子電極に接続され、１次巻線の他端は第２の端子電極に接続され、２次巻線の一端は第３の端子電極に接続され、２次巻線の他端は第４の端子電極に接続され、２次巻線のセンタータップは第２の端子電極に接続されていることもまた好ましい。これによれば、端子電極数を少なくすることが可能となる。しかも、一方の鍔部に設けられた第１及び第２の端子電極に不平衡伝送線路を接続し、他方の鍔部に設けられた第３及び第４の端子電極に平衡伝送線路を接続することができるため、伝送線路を構成する配線パターンの迂回などが不要となり、直線的且つ対称性の高い伝送線路とすることが可能となる。

この場合、１次巻線が巻芯部の外周側に巻回され、２次巻線が巻芯部の内周側に巻回されていることが好ましい。これによれば、１次巻線の交差部分に過大なストレスが加わることがなく、製品の信頼性を高めることが可能となる。

本発明においては、一方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第１乃至第３の端子電極が設けられ、他方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第４乃至第６の端子電極が設けられ、１次巻線の一端は第１の端子電極に接続され、１次巻線の他端は第６の端子電極に接続され、２次巻線の一端は第３の端子電極に接続され、２次巻線の他端は第４の端子電極に接続され、２次巻線のセンタータップのうち、第１のワイヤに属する部分は第５の端子電極に接続され、第２のワイヤに属する部分は第２の端子電極に接続されていることもまた好ましい。これによれば、実装時における方向性が無くなることから、実装方向を制御する必要がなく、実装コストを低減することが可能となる。しかも、第１及び第２のワイヤを交差させる必要がないことから、作製が容易となる。

本発明においては、一方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第１乃至第３の端子電極が設けられ、他方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第４乃至第６の端子電極が設けられ、１次巻線の一端は第１の端子電極に接続され、１次巻線の他端は第４の端子電極に接続され、２次巻線の一端は第３の端子電極に接続され、２次巻線の他端は第５の端子電極に接続され、２次巻線のセンタータップのうち、第１のワイヤに属する部分は第６の端子電極に接続され、第２のワイヤに属する部分は第２の端子電極に接続されていることもまた好ましい。これによれば、第１及び第２のワイヤを交差させる必要がないことから、作製が容易となる。しかも、１次巻線を構成するワイヤ並びに２次巻線を構成する第１及び第２のワイヤの長さや巻回条件にほとんど差がなくなることから、これらのワイヤを均一な状態とすることが可能となる。

本発明においては、一方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第１乃至第３の端子電極が設けられ、他方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第４乃至第６の端子電極が設けられ、１次巻線の一端は第２の端子電極に接続され、１次巻線の他端は第５の端子電極に接続され、２次巻線の一端は第３の端子電極に接続され、２次巻線の他端は第４の端子電極に接続され、２次巻線のセンタータップのうち、第１のワイヤに属する部分は第６の端子電極に接続され、第２のワイヤに属する部分は第１の端子電極に接続されていることもまた好ましい。これによれば、実装時における方向性が無くなることから、実装方向を制御する必要がなく、実装コストを低減することが可能となる。しかも、第１及び第２のワイヤを交差させる必要がないことから、作製が容易となる。

本発明においては、一方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第１乃至第３の端子電極が設けられ、他方の鍔部には一方向から見てこの順に配置された第４乃至第６の端子電極が設けられ、１次巻線の一端は第２の端子電極に接続され、１次巻線の他端は第５の端子電極に接続され、２次巻線の一端は第３の端子電極に接続され、２次巻線の他端は第６の端子電極に接続され、２次巻線のセンタータップのうち、第１のワイヤに属する部分は第４の端子電極に接続され、第２のワイヤに属する部分は第１の端子電極に接続されていることもまた好ましい。これによれば、２次巻線に接続する一対の平衡伝送線路を平行且つ直線的に形成することができることから、一対の平衡伝送線路の対称性を確保することが可能となる。しかも、第１及び第２のワイヤを交差させる必要がないことから、作製が容易となる。

このように、本発明によれば、２次巻線を構成する２本のワイヤの対称性が高いことから、高周波特性、特に高域におけるアンプリチュードバランスやフェーズバランスに優れたバルントランスを提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態によるバルントランス１００の外観を示す略斜視図である。 バルントランス１００の略断面図である。 バルントランス１００を実装面側から見た略底面図である。 ワイヤ１３１〜１３３と端子電極１４１〜１４６との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス１００の等価回路図である。 比較例のバルントランスの略断面図である。 バルントランス１００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 本発明の第２の実施形態によるバルントランス２００の外観を示す略斜視図である。 バルントランス２００の略断面図である。 バルントランス２００を実装面側から見た略底面図である。 ワイヤ２３１〜２３４と端子電極２４１〜２４８との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス２００の等価回路図である。 （ａ）はワイヤ２３１〜２３４の各ターンと端子との関係を示す回路図であり、（ｂ）はワイヤ２３１〜２３４の各ターンにおける配置を示す模式的な部分断面図である。 バルントランス２００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 本発明の第３の実施形態によるバルントランス３００の外観を示す略斜視図である。 バルントランス３００の略断面図である。 バルントランス３００を実装面側から見た略底面図である。 ワイヤ３３１〜３３３と端子電極３４１〜３４４との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス３００の等価回路図である。 バルントランス３００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 本発明の第４の実施形態によるバルントランス４００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス４００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 本発明の第５の実施形態によるバルントランス５００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス５００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 本発明の第６の実施形態によるバルントランス６００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス６００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 本発明の第７の実施形態によるバルントランス７００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。 バルントランス７００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。 ２次巻線として利用可能なツイストワイヤ１０を示す図である。 アンプリチュードアンバランスの測定結果を示すグラフである。 フェーズアンバランスの測定結果を示すグラフである。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態によるバルントランスの外観を示す略斜視図である。また、図２は本実施形態によるバルントランスの略断面図であり、図３は本実施形態によるバルントランスを実装面側から見た略底面図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態によるバルントランス１００は、ドラム型コア１１０と、板状コア１２０と、３本のワイヤ１３１〜１３３によって構成されている。ドラム型コア１１０は、巻芯部１１１と、巻芯部１１１の両端に設けられた一対の鍔部１１２，１１３とを有している。一方の鍔部１１２には、一方向から（図３に示す矢印Ａから）見てこの順に配置された３つの端子電極１４１〜１４３が設けられている。他方の鍔部１１３には、同じ方向から（図３に示す矢印Ａから）見てこの順に配置された３つの端子電極１４４〜１４６が設けられている。

板状コア１２０は、ドラム型コア１１０の鍔部１１２，１１３の上部を連結するように配置されている。本発明において板状コア１２０を用いることは必須でないが、板状コア１２０を用いることによって閉磁路を形成すれば、高い磁気結合を得ることが可能となる。ドラム型コア１１０及び板状コア１２０は磁性材料からなり、特に限定されないが、ＮｉＺｎ系フェライト材料を用いることが好ましい。ＮｉＺｎ系フェライトは透磁率が比較的高いだけでなく、導電性が低いことから端子電極を直接形成することができるからである。但し、端子電極が形成されない板状コア１２０については、より透磁率の高いＭｇＺｎ系フェライト材料を用いることも可能である。

図３に示すように、３本のワイヤ１３１〜１３３はいずれも矢印Ｂに向かって時計回り（右回り）に巻回されている。図４は、ワイヤ１３１〜１３３と端子電極１４１〜１４６との接続関係を説明するための模式図である。図４に示すように、ワイヤ１３１の一端１３１ａは端子電極１４１に接続され、他端１３１ｂは端子電極１４４に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ１３１の巻回数は８ターンである。また、ワイヤ１３２の一端１３２ａは端子電極１４３に接続され、他端１３２ｂは端子電極１４５に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ１３２の巻回数は４ターンである。さらに、ワイヤ１３３の一端１３３ａは端子電極１４２に接続され、他端１３３ｂは端子電極１４６に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ１３３の巻回数は４ターンである。

図５は、本実施形態によるバルントランス１００の等価回路図である。

図５に示すように、本実施形態によるバルントランス１００は、１次側端子Ｐとグランド端子ＧＮＤとの間に接続された１次巻線Ｌ１１，Ｌ１２と、２次側正極端子ＳＴと２次側負極端子ＳＢとの間に接続された２次巻線Ｌ２１，Ｌ２２によって構成される。２次巻線Ｌ２１とＬ２２との接続点はセンタータップＣＴとして用いられる。

本実施形態においては、ワイヤ１３１のうち一端１３１ａ側の４ターンが１次巻線Ｌ１１を構成し、他端１３１ｂ側の４ターンが１次巻線Ｌ１２を構成する。また、ワイヤ１３２が２次巻線Ｌ２１を構成し、ワイヤ１３３が２次巻線Ｌ２２を構成している。したがって、端子電極１４１が１次側端子Ｐとして用いられ、端子電極１４３，１４６がそれぞれ２次側正極端子ＳＴ及び２次側負極端子ＳＢとして用いられ、端子電極１４４がグランド端子ＧＮＤとして用いられ、端子電極１４２，１４５がセンタータップＣＴとして用いられることになる。

図２及び図３に示すように、本実施形態では、１次巻線を構成するワイヤ１３１が内周側に巻回され、２次巻線を構成するワイヤ１３２，１３３が外周側に巻回されている。但し、これは逆であっても構わない。ここで、２次巻線を構成するワイヤ１３２，１３３は、巻芯部１１１にバイファイラ巻きされている。図２においては、断面にハッチングが施されているのがワイヤ１３２であり、断面に×印が付されているのがワイヤ１３３である。つまり、一方の鍔部１１２から他方の鍔部１１３に向かって（又はその逆方向に向かって）、ワイヤ１３２，１３３が交互に巻回されている。このため、ワイヤ１３２，１３３のｎターン目（ｎ＝１〜４）となる部分は、互いに隣接することになる。

このような巻回方式により、比較例である図６に示すように、巻芯部１１１のうち鍔部１１２側のエリア１１１ａにワイヤ１３２をまとめて巻回し、巻芯部１１１のうち鍔部１１３側のエリア１１１ｂにワイヤ１３３をまとめて巻回するといった、いわゆるセクタ巻きを行った場合と比べて、これら２本のワイヤ１３２，１３３の対称性を非常に高く保つことが可能となる。これは、バイファイラ巻きにおいては２本のワイヤがほぼ均等に巻回されるのに対し、セクタ巻きではセンタータップＣＴとなる部分が巻芯部１１１の中央部に位置するため、センタータップＣＴを端子電極に接続するための配線部分において対称性の乱れが生じてしまうからである。

図７は、本実施形態によるバルントランス１００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図７に示すプリント基板上の搭載領域１５０は、バルントランス１００を搭載するための領域であり、４つのランドパターン１５１〜１５４が設けられている。ランドパターン１５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス１００の端子電極１４１（１次側端子Ｐ）に接続される。ランドパターン１５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス１００の端子電極１４４（グランド端子ＧＮＤ）及び端子電極１４２，１４５（センタータップＣＴ）に共通接続される。ランドパターン１５３，１５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス１００の端子電極１４３（２次側正極端子ＳＴ）及び端子電極１４６（２次側負極端子ＳＢ）に接続される。

このようなレイアウトにより、不平衡伝送線路ＰＬを搭載領域１５０から見て矢印Ｃの方向へ直線的に形成することができるとともに、一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬを搭載領域１５０から見て矢印Ｄの方向へ平行且つ直線的に形成することができる。これにより、プリント基板上における配線パターンの迂回などが不要となることから、配線パターンの占有面積が必要以上に増大することがなく、しかも、配線パターンの対称性を確保することが可能となる。これにより、装置全体の小型化と信号品質の向上を両立させることが可能となる。

このように、本実施形態によるバルントランス１００は、２次巻線を構成する２本のワイヤ１３２，１３３がバイファイラ巻きされていることから、これらをセクタ巻きした場合と比べて、２次巻線を構成する２つのワイヤの対称性を非常に高く保つことが可能となる。その結果、特に高域において良好なアンプリチュードバランスやフェーズバランスを得ることが可能となる。

しかも、全てのワイヤ１３１〜１３３が同一方向に巻回されているため、巻芯部１１１においてワイヤを交差させながら巻回する必要などが生じない。このため、ショート不良などが発生し難く、製品の信頼性を高めることも可能となる。

次に、本発明の好ましい第２の実施形態について説明する。

図８は、本発明の第２の実施形態によるバルントランスの外観を示す略斜視図である。また、図９は本実施形態によるバルントランスの略断面図であり、図１０は本実施形態によるバルントランスを実装面側から見た略底面図である。

図８〜図１０に示すように、本実施形態によるバルントランス２００は、ドラム型コア２１０と、板状コア２２０と、４本のワイヤ２３１〜２３４によって構成されている。ドラム型コア２１０は、巻芯部２１１と、巻芯部２１１の両端に設けられた一対の鍔部２１２，２１３とを有している。ドラム型コア２１０及び板状コア２２０は、上述したバルントランス１００におけるドラム型コア１１０及び板状コア１２０に対応しており、したがって、その材料については上述したとおりである。

ドラム型コア２１０の一方の鍔部２１２には、一方向から（図１０に示す矢印Ｅから）見てこの順に配置された４つの端子電極２４１，２４７，２４２，２４３が設けられている。他方の鍔部２１３には、同じ方向から（図１０に示す矢印Ｅから）見てこの順に配置された４つの端子電極２４４，２４８，２４５，２４６が設けられている。このうち、端子電極２４１〜２４６は、上述したバルントランス１００における端子電極１４１〜１４６に対応する電極である。したがって、上述したバルントランス１００に対して２つの端子電極２４７，２４８が追加された構成を有している。

図１０に示すように、４本のワイヤ２３１〜２３４はいずれも矢印Ｆに向かって時計回り（右回り）に巻回されている。図１１は、ワイヤ２３１〜２３４と端子電極２４１〜２４８との接続関係を説明するための模式図である。図１１に示すように、ワイヤ２３１の一端２３１ａは端子電極２４１に接続され、他端２３１ｂは端子電極２４８に接続されている。また、ワイヤ２３２の一端２３２ａは端子電極２４７に接続され、他端２３２ｂは端子電極２４４に接続されている。また、ワイヤ２３３の一端２３３ａは端子電極２４３に接続され、他端２３３ｂは端子電極２４５に接続されている。さらに、ワイヤ２３４の一端２３４ａは端子電極２４２に接続され、他端２３４ｂは端子電極２４６に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ２３１〜２３４の巻回数はいずれも４ターンである。

図１２は、本実施形態によるバルントランス２００の等価回路図である。

図１２に示すように、本実施形態によるバルントランス２００の等価回路は図５に示した等価回路と基本的に同じであるが、１次巻線Ｌ１１，Ｌ１２が互いに異なるワイヤ２３１，２３２によって構成され、これらが中継点となる端子電極２４７，２４８によって接続された構成となる。また、図５に示した等価回路と同様、端子電極２４１が１次側端子Ｐとして用いられ、端子電極２４３，２４６がそれぞれ２次側正極端子ＳＴ及び２次側負極端子ＳＢとして用いられ、端子電極２４４がグランド端子ＧＮＤとして用いられ、端子電極２４２，２４５がセンタータップＣＴとして用いられる。

図９及び図１０に示すように、本実施形態においても、１次巻線を構成するワイヤ２３１，２３２が内周側に巻回され、２次巻線を構成するワイヤ２３３，２３４が外周側に巻回されている。但し、これは逆であっても構わない。本実施形態においては、２次巻線を構成するワイヤ２３３，２３４のみならず、１次巻線を構成するワイヤ２３１，２３２についても巻芯部２１１にバイファイラ巻きされている。図９においては、断面にハッチングや印が付されていないものがワイヤ２３１であり、断面に・印が付されているのがワイヤ２３２であり、断面にハッチングが施されているのがワイヤ２３３であり、断面に×印が付されているのがワイヤ２３４である。つまり、一方の鍔部２１２から他方の鍔部２１３に向かって（又はその逆方向に向かって）、ワイヤ２３１，２３２が交互に巻回されるとともに、ワイヤ２３３，２３４が交互に巻回された構成を有している。

図１３は、ワイヤ２３１〜２３４の配置をより詳細に説明するための図であり、（ａ）はワイヤ２３１〜２３４の各ターンと端子との関係を示す回路図であり、（ｂ）はワイヤ２３１〜２３４の各ターンにおける配置を示す模式的な部分断面図である。図１３においては、ハイフンの前に表示された数字がワイヤの種類を示し、ハイフンの後ろに表示された数字がターン数を示している。例えば、符号２３１−１が付された部分は、ワイヤ２３１の１ターン目を示している。

図１３（ａ）に示すように、ワイヤ２３１については端子電極２４１（１次側端子Ｐ）を始点としてターン回数を定義し、ワイヤ２３２については端子電極２４７（中継点）を始点としてターン回数を定義し、ワイヤ２３３については端子電極２４３（２次側正極端子ＳＴ）を始点としてターン回数を定義し、ワイヤ２３４については端子電極２４２（センタータップＣＴ）を始点としてターン回数を定義している。これにより、ワイヤ２３１の各ターン２３１−１〜２３１−４と、ワイヤ２３３の各ターン２３３−１〜２３３−４は、対応する端子電極（２４１，２４３）からみて互いにペアＰＡを構成することになる。同様に、ワイヤ２３２の各ターン２３２−１〜２３２−４と、ワイヤ２３４の各ターン２３４−１〜２３４−４は、対応する端子電極（２４４，２４６）からみて互いにペアＰＡを構成することになる。ここで、ペアＰＡとは、一対のワイヤにおける対応するターンであり、伝送される信号の位相が一致すべき部分である。

図１３（ｂ）に示すように、対応する端子電極から見てターン回数が互いに等しい部分同士（すなわちペアＰＡ）において、１次巻線と２次巻線が上下に隣接していることが分かる。つまり、伝送される信号の位相が一致すべき部分において各ワイヤが隣接していることから、１次巻線と２次巻線の磁気結合が高められ、より良好な高周波特性を得ることが可能となる。

図１４は、本実施形態によるバルントランス２００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図１４に示すプリント基板上の搭載領域２５０は、バルントランス２００を搭載するための領域であり、５つのランドパターン２５１〜２５５が設けられている。ランドパターン２５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス２００の端子電極２４１（１次側端子Ｐ）に接続される。ランドパターン２５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス２００の端子電極２４４（グランド端子ＧＮＤ）及び端子電極２４２，２４５（センタータップＣＴ）に共通接続される。ランドパターン２５３，２５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス２００の端子電極２４３（２次側正極端子ＳＴ）及び端子電極２４６（２次側負極端子ＳＢ）に接続される。さらに、ランドパターン２５５は１次巻線の中継点に接続されるパターンであり、バルントランス２００の端子電極２４７，２４８に共通接続される。

このようなレイアウトにより、上記実施形態によるバルントランス１００と同様、プリント基板上における配線パターンの迂回などが不要となることから、配線パターンの占有面積が必要以上に増大することがなく、しかも、配線パターンの対称性を確保することが可能となる。これにより、装置全体の小型化と信号品質の向上を両立させることが可能となる。

このように、本実施形態によるバルントランス２００によれば、上記実施形態によるバルントランス１００と同様の効果に加え、１次巻線と２次巻線の磁気結合がより高められることから、さらに良好な高周波特性を得ることが可能となる。しかも、ワイヤ２３１〜２３４の巻回数が互いに同一であることから、これらワイヤ２３１〜２３４を四本同時に巻回することも可能である。

次に、本発明の好ましい第３の実施形態について説明する。

図１５は、本発明の第３の実施形態によるバルントランスの外観を示す略斜視図である。また、図１６は本実施形態によるバルントランスの略断面図であり、図１７は本実施形態によるバルントランスを実装面側から見た略底面図である。

図１５〜図１７に示すように、本実施形態によるバルントランス３００は、ドラム型コア３１０と、板状コア３２０と、３本のワイヤ３３１〜３３３によって構成されている。ドラム型コア３１０は、巻芯部３１１と、巻芯部３１１の両端に設けられた一対の鍔部３１２，３１３とを有している。ドラム型コア３１０及び板状コア３２０は、上述したバルントランス１００におけるドラム型コア１１０及び板状コア１２０に対応しており、したがって、その材料については上述したとおりである。

ドラム型コア３１０の一方の鍔部３１２には、２つの端子電極３４１，３４２が設けられており、他方の鍔部３１３には２つの端子電極３４３，３４４が設けられている。図１７に示すように、３本のワイヤ３３１〜３３３はいずれも矢印Ｇに向かって時計回り（右回り）に巻回されている。但し、ワイヤ３３１については、一端３３１ａから矢印Ｇの方向に４ターン巻回された後、矢印Ｈの方向に巻き戻すように４ターン巻回されている。このため、ワイヤ３３１については自ら交差する部分が存在することになる。

図１８は、ワイヤ３３１〜３３３と端子電極３４１〜３４４との接続関係を説明するための模式図である。図１８に示すように、ワイヤ３３１の一端３３１ａは端子電極３４１に接続され、他端３３１ｂは端子電極３４２に接続されている。また、ワイヤ３３２の一端３３２ａは端子電極３４３に接続され、他端３３２ｂは端子電極３４２に接続されている。また、ワイヤ３３３の一端３３３ａは端子電極３４４に接続され、他端３３３ｂは端子電極３４２に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ３３１の巻回数は８ターンであり、ワイヤ３３２，３３３の巻回数はいずれも４ターンである。

図１９は、本実施形態によるバルントランス３００の等価回路図である。

図１９に示すように、本実施形態によるバルントランス３００の等価回路は図５に示した等価回路と基本的に同じであるが、端子電極３４２がグランド端子ＧＮＤとセンタータップＣＴを兼用した構成となる。また、端子電極３４１は１次側端子Ｐとして用いられ、端子電極３４３，３４４はそれぞれ２次側正極端子ＳＴ及び２次側負極端子ＳＢとして用いられる。

図１６及び図１７に示すように、本実施形態においては、１次巻線を構成するワイヤ３３１が外周側に巻回され、２次巻線を構成するワイヤ３３２，３３３が内周側に巻回されている。これは、ワイヤ３３１には自ら交差する部分が存在するため、巻回後の表面に凹凸が生じており、このような凹凸面に２次巻線（ワイヤ３３２，３３３）を巻回すると、交差部分にストレスが加わるからである。

本実施形態においても、２次巻線を構成するワイヤ３３２，３３３は巻芯部３１１にバイファイラ巻きされている。図１６においては、断面にハッチングが施されているのがワイヤ３３２であり、断面に×印が付されているのがワイヤ３３３である。つまり、一方の鍔部３１２から他方の鍔部３１３に向かって（又はその逆方向に向かって）、ワイヤ３３２，３３３が交互に巻回されている。

図２０は、本実施形態によるバルントランス３００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図２０に示すプリント基板上の搭載領域３５０は、バルントランス３００を搭載するための領域であり、４つのランドパターン３５１〜３５４が設けられている。ランドパターン３５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス３００の端子電極３４１（１次側端子Ｐ）に接続される。ランドパターン３５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス３００の端子電極３４２（グランド端子ＧＮＤ兼センタータップＣＴ）に接続される。ランドパターン３５３，３５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス３００の端子電極３４３（２次側正極端子ＳＴ）及び端子電極３４４（２次側負極端子ＳＢ）に接続される。

このようなレイアウトにより、上述したバルントランス１００，２００と同様、プリント基板上における配線パターンの迂回などが不要となることから、配線パターンの占有面積が必要以上に増大することがなく、しかも、配線パターンの対称性を確保することが可能となる。これにより、装置全体の小型化と信号品質の向上を両立させることが可能となる。

このように、本実施形態によるバルントランス３００によれば、上記実施形態によるバルントランス１００と同様の効果に加え、端子電極の数が４つに削減されることから、いっそうの小型化を実現することが可能となる

次に、本発明の好ましい第４の実施形態について説明する。

図２１は、本発明の第４の実施形態によるバルントランス４００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。本実施形態によるバルントランス４００の外観及び断面は、図１及び図２に示した第１の実施形態によるバルントランス１００とほぼ同様である。

図２１に示すように、本実施形態においては３本のワイヤ４３１〜４３３が端子電極４４１〜４４６に接続されている。このうち、ワイヤ４３１は１次巻線を構成し、ワイヤ４３２，４３３は２次巻線を構成する。ワイヤ４３１の一端４３１ａは端子電極４４１に接続され、他端４３１ｂは端子電極４４６に接続されている。また、ワイヤ４３２の一端４３２ａは端子電極４４２に接続され、他端４３２ｂは端子電極４４４に接続されている。また、ワイヤ４３３の一端４３３ａは端子電極４４３に接続され、他端４３３ｂは端子電極４４５に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ４３１の巻回数は８ターンであり、ワイヤ４３２，４３３の巻回数はいずれも４ターンである。また、本実施形態によるバルントランス４００の等価回路は、図５に示した等価回路と同じである。

図２２は、本実施形態によるバルントランス４００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図２２に示すプリント基板上の搭載領域４５０は、バルントランス４００を搭載するための領域であり、４つのランドパターン４５１〜４５４が設けられている。ランドパターン４５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス４００の端子電極４４１に接続される。ランドパターン４５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス４００の端子電極４４２，４４５，４４６に接続される。これにより、端子電極４４２，４４５は２次巻線のセンタータップを構成する。ランドパターン４５３，４５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス４００の端子電極４４３及び端子電極４４４に接続される。

本実施形態によるバルントランス４００は方向性が無く、このため、巻芯部４１１の両端に設けられた一対の鍔部４１２，４１３の位置を入れ替えても同じ結線状態が得られる。すなわち、実装時においてバルントランス４００を１８０°回転させても正しく動作する。１８０°回転させた場合においてランドパターン４５１〜４５４に接続される端子電極の符号は、図２２においてカッコ書きで示されている。このように、本実施形態によるバルントランス４００は方向性を持たないことから、実装方向を制御する必要がなく、実装コストを低減することが可能となる。

しかも、本実施形態によるバルントランス４００は、バイファイラ巻きされたワイヤ４３２，４３３が互いに交差する箇所（ワイヤ４３２と４３３の位置を入れ替える箇所）を持たない。このため、ワイヤの巻回作業においてワイヤ４３２，４３３を交差させる動作が不要となることから、複雑な巻回機を用いることなく作製することが可能となる。

さらに、本実施形態によるバルントランス４００は、角部に位置する端子電極４４１，４４３，４４４，４４６に各配線（ＰＬ，ＳＴＬ，ＳＴＢ，ＧＮＤＬ）を接続することができることから、プリント基板上の配線とバルントランス４００との接続が容易となる。

次に、本発明の好ましい第５の実施形態について説明する。

図２３は、本発明の第５の実施形態によるバルントランス５００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。本実施形態によるバルントランス５００の外観及び断面についても、図１及び図２に示した第１の実施形態によるバルントランス１００とほぼ同様である。

図２３に示すように、本実施形態においては３本のワイヤ５３１〜５３３が端子電極５４１〜５４６に接続されている。このうち、ワイヤ５３１は１次巻線を構成し、ワイヤ５３２，５３３は２次巻線を構成する。ワイヤ５３１の一端５３１ａは端子電極５４１に接続され、他端５３１ｂは端子電極５４４に接続されている。また、ワイヤ５３２の一端５３２ａは端子電極５４２に接続され、他端５３２ｂは端子電極５４５に接続されている。また、ワイヤ５３３の一端５３３ａは端子電極５４３に接続され、他端５３３ｂは端子電極５４６に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ５３１の巻回数は８ターンであり、ワイヤ５３２，５３３の巻回数はいずれも４ターンである。また、本実施形態によるバルントランス５００の等価回路は、図５に示した等価回路と同じである。

図２４は、本実施形態によるバルントランス５００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図２４に示すプリント基板上の搭載領域５５０は、バルントランス５００を搭載するための領域であり、４つのランドパターン５５１〜５５４が設けられている。ランドパターン５５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス５００の端子電極５４１に接続される。ランドパターン５５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス５００の端子電極５４２，５４４，５４６に接続される。これにより、端子電極５４２，５４６は２次巻線のセンタータップを構成する。ランドパターン５５３，５５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス５００の端子電極５４３及び端子電極５４５に接続される。

本実施形態によるバルントランス５００も、第４の実施形態によるバルントランス４００と同様、バイファイラ巻きされたワイヤ５３２，５３３が互いに交差する箇所を持たない。このため、ワイヤの巻回作業においてワイヤ５３２，５３３を交差させる動作が不要となることから、複雑な巻回機を用いることなく作製することが可能となる。

しかも、本実施形態によるバルントランス５００においては、いずれのワイヤ５３１〜５３３もその両端が互いに対向する端子電極に接続されていることから、これら３本のワイヤの長さや巻回条件にほとんど差がなく均一な状態とすることが可能となる。

次に、本発明の好ましい第６の実施形態について説明する。

図２５は、本発明の第６の実施形態によるバルントランス６００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。本実施形態によるバルントランス６００の外観及び断面は、図１及び図２に示した第１の実施形態によるバルントランス１００とほぼ同様である。

図２５に示すように、本実施形態においては３本のワイヤ６３１〜６３３が端子電極６４１〜６４６に接続されている。このうち、ワイヤ６３１は１次巻線を構成し、ワイヤ６３２，６３３は２次巻線を構成する。ワイヤ６３１の一端６３１ａは端子電極６４２に接続され、他端６３１ｂは端子電極６４５に接続されている。また、ワイヤ６３２の一端６３２ａは端子電極６４１に接続され、他端６３２ｂは端子電極６４４に接続されている。また、ワイヤ６３３の一端６３３ａは端子電極６４３に接続され、他端６３３ｂは端子電極６４６に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ６３１の巻回数は８ターンであり、ワイヤ６３２，６３３の巻回数はいずれも４ターンである。また、本実施形態によるバルントランス６００の等価回路は、図５に示した等価回路と同じである。

図２６は、本実施形態によるバルントランス６００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図２６に示すプリント基板上の搭載領域６５０は、バルントランス６００を搭載するための領域であり、４つのランドパターン６５１〜６５４が設けられている。ランドパターン６５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス６００の端子電極６４２に接続される。ランドパターン６５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス６００の端子電極６４１，６４５，６４６に接続される。これにより、端子電極６４５，６４６は２次巻線のセンタータップを構成する。ランドパターン６５３，６５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス６００の端子電極６４３及び端子電極６４４に接続される。

本実施形態によるバルントランス６００は方向性が無く、このため、巻芯部６１１の両端に設けられた一対の鍔部６１２，６１３の位置を入れ替えても同じ結線状態が得られる。すなわち、実装時においてバルントランス６００を１８０°回転させても正しく動作する。このように、本実施形態によるバルントランス６００は方向性を持たないことから、実装方向を制御する必要がなく、実装コストを低減することが可能となる。

しかも、本実施形態によるバルントランス６００は、バイファイラ巻きされたワイヤ６３２，６３３が互いに交差する箇所（ワイヤ６３２と６３３の位置を入れ替える箇所）を持たない。このため、ワイヤの巻回作業においてワイヤ６３２，６３３を交差させる動作が不要となることから、複雑な巻回機を用いることなく作製することが可能となる。

次に、本発明の好ましい第７の実施形態について説明する。

図２７は、本発明の第７の実施形態によるバルントランス７００におけるワイヤと端子電極との接続関係を説明するための模式図である。本実施形態によるバルントランス７００の外観及び断面は、図１及び図２に示した第１の実施形態によるバルントランス１００とほぼ同様である。

図２７に示すように、本実施形態においては３本のワイヤ７３１〜７３３が端子電極７４１〜７４６に接続されている。このうち、ワイヤ７３１は１次巻線を構成し、ワイヤ７３２，７３３は２次巻線を構成する。ワイヤ７３１の一端７３１ａは端子電極７４２に接続され、他端７３１ｂは端子電極７４５に接続されている。また、ワイヤ７３２の一端７３２ａは端子電極７４１に接続され、他端７３２ｂは端子電極７４６に接続されている。また、ワイヤ７３３の一端７３３ａは端子電極７４３に接続され、他端７３３ｂは端子電極７４４に接続されている。本実施形態においては、ワイヤ７３１の巻回数は８ターンであり、ワイヤ７３２，７３３の巻回数はいずれも４ターンである。また、本実施形態によるバルントランス７００の等価回路は、図５に示した等価回路と同じである。

図２８は、本実施形態によるバルントランス７００を搭載するためのプリント基板上における配線パターンを示す図である。

図２８に示すプリント基板上の搭載領域７５０は、バルントランス７００を搭載するための領域であり、４つのランドパターン７５１〜７５４が設けられている。ランドパターン７５１は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス７００の端子電極７４２に接続される。ランドパターン７５２はグランド配線ＧＮＤＬに接続されるパターンであり、バルントランス７００の端子電極７４１，７４４，７４５に接続される。これにより、端子電極７４１，７４４は２次巻線のセンタータップを構成する。ランドパターン７５３，７５４は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス７００の端子電極７４３及び端子電極７４６に接続される。

本実施形態によるバルントランス７００は方向性が無く、このため、巻芯部７１１の両端に設けられた一対の鍔部７１２，７１３の位置を入れ替えても同じ結線状態が得られる。すなわち、実装時においてバルントランス７００を１８０°回転させても正しく動作する。このように、本実施形態によるバルントランス７００は方向性を持たないことから、実装方向を制御する必要がなく、実装コストを低減することが可能となる。

しかも、一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬを平行且つ直線的に形成することができることから、プリント基板上における平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬの迂回が不要となり、一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬの対称性を確保することが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記各実施形態においては、２次巻線を構成する２つのワイヤがバイファイラ巻きされているが、互いに沿った状態で巻回されている限り、バイファイラ巻きに限定されるものではない。したがって、図２９に示すように、２つのワイヤ１１，１２がツイストされてなるツイストワイヤ１０を用い、このようなツイストワイヤ１０を巻芯部に巻回することにより２次巻線として利用しても構わない。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。

まず、図１〜図３に示した構造を有する実施例のバルントランスと、図６に示した構造を有する比較例のバルントランスを用意した。既に説明したとおり、実施例のバルントランスは２次巻線を構成するワイヤ１３２，１３３がバイファイラ巻きされている一方、比較例のバルントランスは２次巻線を構成するワイヤ１３２，１３３がセクタ巻きされている。両者は２次巻線の巻回方法が異なるのみであり、その他は全て同一である。尚、ドラム型コア及び板状コアの材料としては、いずれもＮｉＺｎ系フェライトを用いた。

次に、実施例のバルントランス及び比較例のバルントランスについて、アンプリチュードアンバランス及びフェーズアンバランスの周波数特性を測定した。アンプリチュードアンバランスについての測定結果を図３０に示し、フェーズアンバランスについての測定結果を図３１に示す。

図３１に示すように、実施例のバルントランスにおいては、測定した周波数帯域（０〜２００ＭＨｚ）においてアンプリチュードアンバランスがほぼ０ｄＢであり、平衡信号の振幅バランスが均等となることが確認された。これに対し、比較例のバルントランスにおいては、周波数が高くなるほどアンプリチュードバランスが崩れており、高域ほど平衡信号の振幅バランスが低下することが確認された。

また、図３１に示すように、実施例のバルントランスにおいては、測定した周波数帯域においてフェーズアンバランスがほぼ１８０°であり、平衡信号の位相が正しく反転していることが確認された。これに対し、比較例のバルントランスにおいては、周波数が高くなるほどフェーズアンバランスが１８０°から離れており、高域ほど平衡信号の位相がずれることが確認された。

１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００ バルントランス
１１０，２１０，３１０ ドラム型コア
１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１ 巻芯部
１１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２ 一方の鍔部
１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３，７１３ 他方の鍔部
１２０，２２０，３２０ 板状コア
１３１〜１３３，２３１〜２３４，３３１〜３３３，４３１〜４３３，５３１〜５３３，６３１〜６３３，７３１〜７３３ ワイヤ
１３１ａ〜１３３ａ，２３１ａ〜２３４ａ，３３１ａ〜３３３ａ，４３１ａ〜４３３ａ，５３１ａ〜５３３ａ，６３１ａ〜６３３ａ，７３１ａ〜７３３ａ ワイヤの一端
１３１ｂ〜１３３ｂ，２３１ｂ〜２３４ｂ，３３１ｂ〜３３３ｂ，４３１ｂ〜４３３ｂ，５３１ｂ〜５３３ｂ，６３１ｂ〜６３３ｂ，７３１ｂ〜７３３ｂ ワイヤの他端
１４１〜１４６，２４１〜２４８，３４１〜３４４，４４１〜４４６，５４１〜５４６，６４１〜６４６，７４１〜７４６ 端子電極
１５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０，７５０ 搭載領域
１５１〜１５４，２５１〜２５５，３５１〜３５４，４５１〜４５４，５５１〜５５４，６５１〜６５４，７５１〜７５４ ランドパターン
Ｌ１１，Ｌ１２ １次巻線
Ｌ２１，Ｌ２２ ２次巻線
ＣＴ センタータップ
ＧＮＤ グランド端子
ＧＮＤＬ グランド配線
Ｐ １次側端子
ＰＬ 不平衡伝送線路
ＳＴ ２次側正極端子
ＳＢ ２次側負極端子
ＳＴＬ，ＳＢＬ 平衡伝送線路

Claims (7)

1. 巻芯部及び前記巻芯部の両端にそれぞれ設けられた第１及び第２の鍔部を有するドラム型コアと、前記第１の鍔部に設けられた第１乃至第３の端子電極と、前記第２の鍔部に設けられた第４乃至第６の端子電極と、前記巻芯部に巻回された１次巻線及び２次巻線とを備え、
   前記１次巻線の一端及び他端は、前記第１及び第４の端子電極にそれぞれ接続され、
   前記２次巻線は、互いに沿った状態で巻芯部に巻回された第１及び第２のワイヤを含み、
   前記１のワイヤの一端及び他端は、前記第２及び第５の端子電極にそれぞれ接続され、
   前記２のワイヤの一端及び他端は、前記第３及び第６の端子電極にそれぞれ接続され、
   前記第１のワイヤと前記第２のワイヤの巻回数が同じであり、
   前記第１及び第２のワイヤのそれぞれの巻回数と前記１次巻線の巻回数が異なることを特徴とするバルントランス。
2. 前記第１の鍔部を手前側とし前記第２の鍔部を奥側とする第１の方向から見た前記第１の端子電極の位置は、前記第２の鍔部を手前側とし前記第１の鍔部を奥側とする第２の方向から見た前記第４の端子電極の位置と同じであることを特徴とする請求項１に記載のバルントランス。
3. 前記第１の方向から見て前記第１の鍔部には前記第１乃至第３の端子電極が一方向にこの順に配列されており、
   前記第２の方向から見て前記第２の鍔部には前記第４、第６及び第５の端子電極が前記一方向にこの順に配列されていることを特徴とする請求項２に記載のバルントランス。
4. 前記第１の方向から見て前記第１の鍔部には前記第２、第１及び第３の端子電極が一方向にこの順に配列されており、
   前記第２の方向から見て前記第２の鍔部には前記第６、第４及び第５の端子電極が前記一方向にこの順に配列されていることを特徴とする請求項２に記載のバルントランス。
5. 前記第１の方向から見て前記第１の鍔部には前記第２、第１及び第３の端子電極が一方向にこの順に配列されており、
   前記第２の方向から見て前記第２の鍔部には前記第５、第４及び第６の端子電極が前記一方向にこの順に配列されていることを特徴とする請求項２に記載のバルントランス。
6. 前記第１の鍔部を手前側とし前記第２の鍔部を奥側とする第１の方向から見た前記第２及び第３の端子電極の相対的な位置関係は、前記第１の方向から見た前記第５及び第６の端子電極の相対的な位置関係と同じであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のバルントランス。
7. 前記第１の方向から見て前記第１の鍔部には前記第１乃至第３の端子電極が一方向にこの順に配列されており、
   前記第２の鍔部を手前側とし前記第１の鍔部を奥側とする第２の方向から見て前記第２の鍔部には前記第６、第５及び第４の端子電極が前記一方向にこの順に配列されていることを特徴とする請求項６に記載のバルントランス。

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