DE102013200696A1 - Induktionsbauteil - Google Patents
Induktionsbauteil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013200696A1 DE102013200696A1 DE102013200696.9A DE102013200696A DE102013200696A1 DE 102013200696 A1 DE102013200696 A1 DE 102013200696A1 DE 102013200696 A DE102013200696 A DE 102013200696A DE 102013200696 A1 DE102013200696 A1 DE 102013200696A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- coil
- induction component
- component according
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
- H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
- H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
Ein Induktionsbauteil enthält in einem Gehäuse eine Spule, die einen Spulenkern mit zwei Stirnflächen und einer Spulenwicklung aufweist. Das Gehäuse besteht aus einem aus Kunststoff bestehenden Gehäuseboden und einem mit diesem verbundenen haubenartigen Oberteil. An dem Gehäuseboden ist eine Halterung angeordnet, in der die Spule in Richtung ihrer Längsachse unverschiebbar gehaltert ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Luftspalte rechts und links zwischen den Stirnflächen des Spulenkerns und der Innenseite des Gehäuseoberteils konstant sind.
Description
- Die Erfindung geht aus von einem Induktionsbauteil mit einer Spule, die eine Spulenwicklung und einen Spulenkern aufweist, sowie einem einen Mantel der Spule bildenden Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil.
- Derartige Induktionsbauteile sind bekannt. Dabei ist für die Eigenschaften des Induktionsbauteils wichtig, dass ein Luftspalt zwischen Spulenkern und Mantel genau eingehalten wird.
- Bei einem bekannten Induktionsbauteil sind der Spulenkern, der an seinen beiden Enden jeweils einen Flansch aufweist, und der Mantel in einem äußeren Kunststoffgehäuse angeordnet, das Positioniermittel sowohl für den Spulenkern als auch für den Mantel aufweist. Dadurch kann eine genaue Positionierung zwischen den beiden Teilen der Spule hergestellt und die Einhaltung eines Luftspalts sichergestellt werden (
DE 10 2007 063 170 A1 ). - Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein insbesondere für eine automatische Montage geeignetes Induktionsbauteil zu schaffen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Induktionsbauteil mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
- Das Induktionsbauteil enthält also innerhalb des Gehäuses eine Halterung für den Spulenkern. Die Halterung ist so ausgebildet, dass der Spulenkern mindestens in seiner eigenen Längsrichtung unverschiebbar gehaltert wird. Damit wird sichergestellt, dass der Spalt zwischen den Stirnflächen des Kerns der Spule und den benachbarten Teilen der Innenseite des Gehäuses konstant gehalten wird.
- Die innerhalb des den Mantel bildenden Gehäuses angeordnete Halterung macht ein äußeres nur der Positionierung dienendes Gehäuse überflüssig.
- In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung für jedes Ende des Spulenkerns einen Lagerbock mit einer Lagerauflage für den jeweiligen Endbereich des Spulenkerns aufweist. Ein Angreifen an den Endbereichen des Spulenkerns ist sinnvoll, da dann der mittlere Bereich des Spulenkerns für die Windung der Spule freibleibt.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Lagerauflage des Lagerbocks eine nach oben offene Mulde aufweist. Vorzugsweise weist diese Mulde eine Krümmung auf, die dem Durchmesser des Spulenkerns entspricht. Dadurch liegt der Spulenkern in dieser Mulde auch gegen ein Verschieben quer zur Längsachse gesichert fest.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Lagerbock an dem der Innenseite der Wand des Gehäuses näher gelegenen Ende der Lagerauflage einen Quersteg aufweist, der parallel zur Wand des Gehäuses und damit senkrecht zur Stirnfläche des Spulenkerns verläuft und an dem diese Stirnfläche zur Anlage kommt, wenn der Spulenkern in seine Halterung eingesetzt ist. Der Quersteg braucht dabei nur an einem Teil der Stirnfläche anzugreifen, da dies zur axialen Festlegung vollständig ausreicht. Der größte Teil der Stirnfläche des Spulenkerns kann dadurch frei bleiben, so dass ein echter Luftspalt zwischen der Stirnfläche und dem Gehäuse gebildet wird.
- Falls dies aus bestimmten Gründen auch gewünscht ist, dass kein Luftspalt, sondern ein durch das Material des Querstegs ausgefüllter Spalt vorhanden ist, kann dies durch entsprechende Größe des Querstegs ebenfalls erreicht werden.
- In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Lagerauflage konisch ausgebildet ist. Die Konizität kann zu einer Zentrierung des Spulenkerns herangezogen werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Konizität der Lagerauflage einer am Ende des Spulenkerns vorhandenen Fase entspricht.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Außenseite des Lagerbocks flächig an der Innenseite des Gehäuses anliegt.
- Es kann vorgesehen sein, dass die in Axialrichtung des Spulenkerns gemessene Dicke des Querstegs der Abmessung des Luftspalts entspricht.
- Die Erfindung schlägt in Weiterbildung vor, dass das Gehäuse aus einem haubenartigen Oberteil und einem Boden zusammengesetzt ist. Das Oberteil kann dabei insbesondere Quaderform aufweisen.
- Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Halterung für den Spulenkern an dem Boden angeordnet ist, insbesondere einstückig an dem Boden angeformt ist. Dadurch lässt sich das Zusammensetzen des Induktionsbauteils besonders einfach gestalten, da zunächst die Spule mit Kern in die Halterung des Bodens des Gehäuses eingesetzt wird, bevor anschließend das Oberteil auf den Boden aufgesetzt und mit diesem verbunden wird.
- Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseoberteil aus magnetisch leitendem Material besteht, wobei vorzugsweise das Gehäuseoberteil einstückig ausgebildet ist.
- Der Boden, der auch zur Anbringung der Lagerung für den Spulenkern dienen kann, besteht vorzugsweise aus nicht leitendem Material, insbesondere Kunststoff.
- Das Gehäuse und damit das Induktionsbauteil soll in SMD Technologie befestigt werden. Die außen an dem Gehäuseboden des Gehäuses vorhandenen Kontaktelemente stehen mit im Inneren des Gehäuses vorhandenen Elektroden in Verbindung bzw. sind einstückig mit diesen ausgebildet. An den Elektroden im Inneren des Gehäuses sind die Enden der Spulenwicklung angebracht, insbesondere angeschweißt.
- Es hat sich als sinnvoll herausgestellt, die Elektroden parallel zu den Wänden des Gehäuses anzuordnen, wobei sie insbesondere eine ebene Kontaktfläche für den Endbereich der Spulenwicklung aufweisen. Dabei erfolgt die Verbindung vorzugsweise mit den Mantelflächen der Enden der Drahtwicklung. Auf diese Weise steht eine große Verbindungsfläche zur Verfügung, die auch größeren Kräften widersteht, so dass eine stabile Verbindung zwischen der Spulenwicklung und den Kontaktflächen an der Außenseite des Induktionsbauteils gegeben ist.
- Zur besonders einfachen und sinnvollen Montage kann vorgesehen sein, dass der Boden des Gehäuses Rechteckform aufweist, wobei die Ecken des Rechtecks abgeschrägt sind. Dementsprechend kann das Gehäuseoberteil an seiner Stirnkante an den Ecken Vorsprünge aufweisen, die komplementär zu den abgeschrägten Ecken des Bodenteils ausgebildet sind. Bei dem Zusammensetzen kann dann die Stirnkante des Oberteils in der gleichen Ebene liegen wie die Außenseite des Bodenteils.
- In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Boden auf seiner in das Innere des Gehäuses gerichteten Oberseite im Bereich der abgeschrägten Ecken nach außen abfallende Schrägflächen aufweist, mit denen an der Innenseite der Vorsprünge des Gehäuseoberteils ausgebildete Schrägflächen gleicher Neigung zusammenwirken. Dadurch erfolgt beim Zusammensetzen des Gehäuses praktisch eine automatische Ausrichtung und Zentrierung der beiden das Gehäuse bildenden Teile.
- Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren zum Montieren eines Induktionsbauteils vor, wie es hierin beschrieben wurde. Dabei wird zunächst die Spule als Luftspule gewickelt, und ihre Enden werden mit Lot versehen. Anschließend wird die Spule auf den Spulenkern aufgeschoben oder der Spulenkern in die Spule eingeschoben. Die Spule wird dann auf die Lagerböcke aufgelegt, wobei die Stirnflächen des Spulenkerns an den Querstegen anliegen. Anschließend werden die Drahtenden der Spulenwicklung mit den nach oben ragenden Elektroden verschweißt.
- Anschließend wird in das Gehäuseoberteil Kleber eingespritzt und das Gehäuseoberteil mit dem Gehäuseboden verbunden. Nach dem Aushärtenden des Klebers ist das Induktionsbauteil fertig.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
-
1 perspektivisch von unten die Ansicht eines fertig gestellten Iduktionsbauteils nach der Erfindung; -
2 perspektivisch die Draufsicht auf einen Gehäuseboden; -
3 perspektivisch die Ansicht des Gehäuseoberteils von schräg unten; -
4 einen Längsschnitt durch den Gehäuseboden; -
5 einen Längsschnitt durch den Gehäuseboden mit eingesetztem Spulenkern; -
6 perspektivisch die Ansicht der Anordnung der5 ; -
7 eine der6 entsprechende Darstellung einer geänderten Anordnung einer Spule in dem Gehäuseboden. - Die
1 zeigt perspektivisch von unten ein Induktionsbauteil nach der Erfindung. Das Induktionsbauteil enthält ein Gehäuse mit einem haubenartigen Oberteil1 , das angenähert die Form eines Quaders aufweist. Das Oberteil ist mit Ausnahme der Unterseite vollständig geschlossen. Zu dem Gehäuse gehört ebenfalls ein Gehäuseboden2 , der die offene Stirnseite des Oberteils1 schließt. An der Unterseite des Gehäusebodens2 sind zwei Lötpads3 zu sehen, mit denen das Induktionsbauteil in SMD Technologie auf einer Leiterplatte befestigt wird. Die Ecken des Bodens2 sind abgeschrägt, so dass dort schräg verlaufende Kanten4 gebildet sind. Diesen schräg verlaufenden Seitenkanten4 des Bodens entsprechen Vorsprünge5 an der Stirnseite des Gehäuseoberteils1 . Dadurch liegt die Unterseite der Vorsprünge5 in der gleichen Ebene wie die Unterseite des Bodens2 . Im Bereich der Seiten des Bodens2 liegt die Stirnkante des Gehäuseoberteils1 auf der Oberseite des Gehäusebodens2 auf. - Die offene Seite des Gehäuseoberteils
1 geht auch aus der3 hervor, auf die jetzt Bezug genommen wird. Hier ist insbesondere zu sehen, dass die Vorsprünge5 an den Ecken der offenen Seite des Gehäuseoberteils1 tatsächlich gegenüber der Stirnkante6 des Gehäuseoberteils1 vorspringen. Die Stirnkante6 liegt zwischen den Vorsprüngen5 in einer Ebene. In zusammengesetzten Zustand liegt die Stirnkante6 zwischen den Vorsprüngen auf der Oberseite des Gehäusebodens2 auf. Die nach innen gerichteten Seitenflächen7 der Vorsprünge5 verlaufen schräg in Ebenen, die in Richtung auf die der offenen Seite des Gehäuseoberteils1 gegenüberliegende geschlossene Seite konvergieren. -
2 zeigt jetzt die perspektivische Draufsicht auf einen Gehäuseboden2 . Die bereits erwähnten Schrägflächen4 sind hier ebenfalls zu sehen. Es zeigt sich aus2 , dass die an sich ebene Oberseite8 des Gehäusebodens2 im Bereich der abgeschrägten Ecken nach außen schräg abfallende Schrägflächen9 aufweist. Diese Schrägflächen9 entsprechen in ihrer Anordnung und Größe den Schrägflächen7 an der Innenseite der Vorsprünge5 des Gehäuseoberteils1 . - Auf der Oberseite
8 des Gehäusebodens2 sind zwei Lagerböcke10 angeformt, die die Form einer quaderförmigen Säule mit parallelen Seitenwänden aufweisen. Die Oberseite der Lagerböcke10 bildet eine Mulde11 , die in Richtung auf die voneinander abgewandten Außenflächen12 durch jeweils einen Steg13 begrenzt sind. Die Innenseite des Stegs13 ist eben ausgebildet und verläuft parallel zu der ebenfalls eben ausgebildeten Außenfläche12 jedes Lagerbocks10 . - Wie man der perspektivischen Darstellung in der
2 ebenfalls entnehmen kann, verlaufen die Mulden11 an der Oberseite der Lagerböcken10 nach innen abfallend. - Die unter Bezugnahme auf
1 erwähnten Lötpads3 setzen sich auf der Oberseite8 des Gehäusebodens2 in Elektroden14 fort, die einen auf der Oberseite aufliegenden Schenkel14a aufweisen. Im Bereich der Außenseite ist die Elektrode nach oben abgewinkelt und bildet dort eine Kontaktfläche15 , die eben ausgebildet ist und senkrecht zu der Oberseite8 des Gehäusebodens2 verläuft. - Die nach oben, also von der Oberseite
8 des Gehäusebodens2 weg gerichtete Erstreckung der Kontaktfläche15 der Elektroden14 reicht im dargestellten Beispiel bis fast zu der Mulde11 heran, sie kann auch länger gestaltet werden. Diese Fläche15 steht zur Ankontaktierung mit den Enden der Spulenwicklung zur Verfügung. - In
4 ist ein Längsschnitt durch den Gehäuseboden2 dargestellt. Hier ist insbesondere die spiegelbildliche Anordnung der beiden Lagerböcke10 zu sehen. Ihre Außenseiten12 verlaufen senkrecht zu der Unterseite des Gehäusebodens2 . Auch die Innenseiten16 verlaufen senkrecht zu dem Gehäuseboden2 und damit parallel zueinander. Beide Lagerböcke10 sind gleich hoch. - Die Schräge der Mulden
11 entspricht in etwa einer Fase17 am Ende eines Spulenkerns18 , der zu der Spule gehört, die in dem Induktionsbauteil nach der Erfindung angeordnet ist. - Während die
4 den Längsschnitt durch den Gehäuseboden2 darstellt, zeigt5 einen gleichen Längsschnitt, wobei allerdings jetzt die Spule bereits in dem Gehäuseboden2 eingesetzt ist. Die Spule enthält einen zylindrischen Spulenkern18 mit zwei ebenen senkrecht zur Längsachse des Spulenkerns18 und damit parallel zueinander verlaufenden Stirnflächen19 . Der Spulenkern18 ist von einer Spulenwicklung20 umgeben. Die Spulenwicklung20 lässt die beiden Enden des Spulenkerns18 frei, so dass der Spulenkern18 in die beiden Lagerböcke10 eingesetzt werden kann. Die Fase17 ruht in den Mulden11 , und die Stirnflächen19 liegen an der Innenseite der Stege13 an. Da die Krümmung der Mulden11 dem Durchmesser des Spulenkerns18 angepasst ist, ist die Spule damit sowohl in Richtung ihrer eigenen Achse als auch in Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene der5 festgelegt. Nach Aufschieben des Gehäuseoberteils1 auf den Gehäuseboden2 besteht also ein definierter festgehaltener Luftspalt zwischen den beiden Stirnflächen19 und den benachbarten Bereichen der Wand des Gehäuseoberteils1 . - Die Drahtenden
21 der Spulenwicklung20 sind am Ende der Spulenwicklung geradlinig nach unten geführt und werden mit den Kontaktflächen15 der Elektroden14 verschweißt. Dies ist in5 bei dem hinter der Zeichnungsebene liegenden Drahtende21 angedeutet. - Die
6 zeigt nun in perspektivische Ansicht die Anordnung der Spule an dem Gehäuseboden2 . Das vordere Drahtende22 der Spulenwicklung20 ist bis zu der Elektrode14 herunter geführt und ist mit der Kontaktfläche15 verschweißt. Die Verbindung zwischen dem Draht22 und der Kontaktfläche15 geschieht also an der Mantelfläche des im Endbereich zylindrisch ausgebildeten Drahtes der Spulenwicklung20 . Durch das Aufbringen einer Zuhaltekraft durch die Schweißzangen werden die Drahtenden elliptisch verformt. Zwischen dem vorderen Drahtende22 und dem auf der Oberseite des Gehäusebodens2 aufliegenden Schenkel14a der Elektrode14 ist ein Toleranzspalt vorgesehen. Man kann der6 auch entnehmen, dass die Kontaktfläche vergrößert werden könnte, indem die Elektrode in Richtung senkrecht zum Gehäuseboden2 verlängert wird. - Die
7 zeigt eine solche Möglichkeit, bei der die nach oben gerichteten Teile der Elektroden mit der an ihrer Innenseite gebildeten Kontaktfläche15 weiter nach oben geführt sind. Zusätzlich sind sie durch entsprechende Winkelstützen23 nach außen unterstützt, die einstückig mit den Lagerböcken10 ausgebildet sind. In diesem Fall können die Drahtenden22 ,21 nach oben gerichtet sein. - Durch das Verschweißen der Drahtenden
21 ,22 mit den Kontaktflächen15 der Elektroden14 ist die Spule damit auch in der dritten Dimension festgelegt. - Nach dem Verbinden der Drahtenden
22 mit den Kontaktflächen15 wird auf den Gehäuseboden2 das Gehäuseoberteil1 aufgesetzt, das vorher mindestens an seinen Stirnflächen6 mit Kleber versehen war. Die Innenseite der Wände des Gehäuseoberteils1 liegen an den Außenseiten12 der Lagerböcke10 an. Damit wird eine Spaltdicke definiert, die der Dicke der Stege13 entspricht. - Durch die große Kontaktfläche zwischen den Kontaktflächen
15 der Elektroden14 und den Drahtenden21 ,22 der Spulenwicklung20 werden ausreichend große Auszugskräfte ermöglicht, so dass das Induktionsbauteil eine stabile Einheit bildet. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102007063170 A1 [0003]
Claims (14)
- Induktionsbauteil, mit 1.1 einem eine Spulenwicklung (
20 ) und zwei Stirnflächen (19 ) aufweisenden Spulenkern (18 ), 1.2 einem die Spule umgebenden Gehäuse, 1.3 einer in dem Gehäuse angeordneten Halterung für den Spulenkern (18 ), 1.4 in der der Spulenkern (18 ) in Längsrichtung unverschiebbar gehaltert ist, sowie mit 1.5 einem einen Spalt bildenden Abstand zwischen den Stirnflächen (19 ) des Spulenkerns (18 ) und der Innenseite des Gehäuses in dem den Stirnflächen (19 ) des Spulenkerns (18 ) gegenüberliegenden Bereich. - Induktionsbauteil nach Anspruch 1, bei dem die Halterung für jedes Ende des Spulenkerns (
18 ) einen Lagerbock (10 ) mit einer Lagerauflage für den jeweiligen Endbereich des Spulenkerns (18 ) aufweist. - Induktionsbauteil nach Anspruch 2, bei dem die Lagerauflage eine nach oben offene Mulde (
11 ) mit einer dem Durchmesser des Spulenkerns (18 ) entsprechenden Krümmung aufweist. - Induktionsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Lagerbock (
10 ) einen die Lagerauflage begrenzenden an der Stirnfläche (19 ) des Spulenkerns (18 ) angreifenden Steg (13 ) aufweist. - Induktionsbauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem die Lagerauflage konisch ausgebildet ist.
- Induktionsbauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem die Außenseite (
12 ) des Lagerbocks (10 ) flächig an der Innenseite des Gehäuses anliegt. - Induktionsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse ein haubenartiges Oberteil (
1 ) mit einem Gehäuseboden (2 ) aufweist. - Induktionsbauteil nach Anspruch 7, bei dem die Halterung an dem Gehäuseboden (
2 ) angeordnet ist, insbesondere einstückig an dem Gehäuseboden (2 ) angeformt ist. - Induktionsbauteil nach Anspruch 7 oder 8, bei dem das Gehäuseoberteil (
1 ) gegebenenfalls aus magnetisch leitendem Material und der Gehäuseboden (2 ) aus nicht leitendem Material besteht. - Induktionsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit an der Innenseite des Gehäuses angeordneten Elektroden (
14 ) zur Verbindung mit den Enden (21 ,22 ) der Spulenwicklung (20 ). - Induktionsbauteil nach Anspruch 10, bei dem die Elektroden parallel zu den Wänden des Gehäuses verlaufen und eine ebene Kontaktfläche (
15 ) für den Endbereich der Spulenwicklung aufweisen, wobei vorzugsweise die Enden (21 ,22 ) der Spulenwicklung (20 ) mit ihren Mantelflächen mit den Elektroden verschweißt sind. - Induktionsbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei dem der Gehäuseboden (
2 ) Rechteckform mit abgeschrägten Ecken aufweist und das Gehäuseoberteil (1 ) zu diesen abgeschrägten Ecken komplementär ausgebildete Vorsprünge (5 ) an seiner Stirnkante (6 ) aufweist. - Induktionsbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 12, bei dem der Gehäuseboden (
2 ) auf seiner Oberseite (8 ) im Bereich der abgeschrägten Ecken nach außen abfallende Schrägflächen (9 ) aufweist, mit denen an der Innenseite der Vorsprünge (5 ) des Gehäuseoberteils (1 ) ausgebildete Schrägflächen (7 ) zusammenwirken. - Verfahren zum Montieren eines Induktionsbauteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Verfahrensschritten: 14.1 es wird eine Spule gewickelt und die Drahtenden (
21 ,22 ) mit Lot benetzt, 14.2 die Spule wird auf den Spulenkern (18 ) aufgeschoben, 14.3 der Spulenkern (18 ) wird auf die Lagerböcke (10 ) aufgelegt, 14.4 die Enden der Spulenwicklung (20 ) werden mit Elektroden des Gehäusebodens (2 ) verschweißt, 14.5 in das Gehäuseoberteil (1 ) wird Kleber eingespritzt, 14.6 der Gehäuseboden (2 ) wird mit dem Oberteil (1 ) verbunden, 14.7 das Aushärten des Klebers wird abgewartet.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013200696.9A DE102013200696A1 (de) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Induktionsbauteil |
US14/130,826 US9484143B2 (en) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | Induction component |
KR1020147000786A KR101523887B1 (ko) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | 유도 구성품 |
CN201380002167.5A CN104185882B (zh) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | 感应元件 |
ES13731084T ES2572270T3 (es) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | Componente de inducción |
EP13731084.3A EP2795632B1 (de) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | Induktionsbauteil |
JP2014557093A JP5942328B2 (ja) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | 誘導構成要素 |
PL13731084.3T PL2795632T3 (pl) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | Indukcyjny element konstrukcyjny |
PCT/EP2013/062565 WO2014111172A1 (de) | 2013-01-17 | 2013-06-18 | Induktionsbauteil |
TW102147002A TWI501264B (zh) | 2013-01-17 | 2013-12-18 | 電感元件及其安裝方法 |
HK15101438.1A HK1200974A1 (en) | 2013-01-17 | 2015-02-10 | Inductive component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013200696.9A DE102013200696A1 (de) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Induktionsbauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013200696A1 true DE102013200696A1 (de) | 2014-07-17 |
Family
ID=48692456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013200696.9A Withdrawn DE102013200696A1 (de) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Induktionsbauteil |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9484143B2 (de) |
EP (1) | EP2795632B1 (de) |
JP (1) | JP5942328B2 (de) |
KR (1) | KR101523887B1 (de) |
CN (1) | CN104185882B (de) |
DE (1) | DE102013200696A1 (de) |
ES (1) | ES2572270T3 (de) |
HK (1) | HK1200974A1 (de) |
PL (1) | PL2795632T3 (de) |
TW (1) | TWI501264B (de) |
WO (1) | WO2014111172A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014207140A1 (de) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Würth Elektronik iBE GmbH | Induktionsbauteil |
DE102014105370A1 (de) * | 2014-04-15 | 2015-10-15 | Epcos Ag | Kernbauteil |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB575719A (en) * | 1943-04-10 | 1946-03-01 | Standard Telephones Cables Ltd | Transformer |
GB946351A (en) * | 1961-07-29 | 1964-01-08 | Automatic Telephone & Elect | Improvements in or relating to electrical transformers and induction coils and to mounting arrangements therefor |
DE1449710A1 (de) * | 1963-09-13 | 1968-12-19 | Ampex | Magnet-,insbesondere Loeschkopf |
US3711806A (en) * | 1972-01-03 | 1973-01-16 | Dormeyer Ind Inc | Power pack |
DE3012550A1 (de) * | 1980-03-31 | 1981-10-08 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Fluessigkeitsgekuehlter transformator fuer grosse leistungen |
DE3235655A1 (de) * | 1982-09-27 | 1984-03-29 | L.C.C.-C.I.C.E. Compagnie Européenne de Composants Electroniques, 93170 Bagnolet | Elektrische spule |
DE3325905A1 (de) * | 1983-07-19 | 1985-01-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Haltevorrichtung fuer ein induktives bauelement |
DE69429551T2 (de) * | 1993-03-12 | 2002-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Netzfilter |
DE10131739A1 (de) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Mbs Sulzbach Messwandler Gmbh | Stromwandler |
DE102004041931A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Mitsubishi Denki K.K. | Zündspule |
DE102004047117B3 (de) * | 2004-09-27 | 2006-05-04 | Klaus Lorenzen | Bauelement für Leiterplattenbestückung |
DE102007063170A1 (de) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktionsbauteil |
US7961070B2 (en) * | 2008-10-23 | 2011-06-14 | Tamura Corporation | Inductor |
US8102228B2 (en) * | 2006-03-17 | 2012-01-24 | Tamura Corporation | Core securing member and its structure |
DE102011079667A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-24 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Längenvariabler Spulenkörper und induktives Bauelement |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3394362A (en) | 1963-09-13 | 1968-07-23 | Ampex | Magnetic head assembly with receivers for pole pieces |
JPS5441302Y2 (de) * | 1972-08-02 | 1979-12-04 | ||
JPS5928670B2 (ja) | 1977-09-06 | 1984-07-14 | 帝人株式会社 | 皮革様構造物の製造方法 |
JPH05121238A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-18 | Koa Corp | チツプインダクタ |
JPH05217752A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-27 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | チップインダクタ及びその製造方法 |
JP2974931B2 (ja) * | 1995-04-05 | 1999-11-10 | 富士電気化学株式会社 | チョークコイル |
JP3649502B2 (ja) * | 1996-01-29 | 2005-05-18 | Necトーキン株式会社 | チョークコイル |
DE20204920U1 (de) * | 2002-03-27 | 2002-07-11 | Era Elektrotechnik Gmbh | Spulenanordnung |
US6897753B2 (en) * | 2002-09-03 | 2005-05-24 | Artesyn Technologies, Inc. | Housing for a transformer |
US7135949B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-11-14 | Tyco Electronics Corporation | Transformer or inductor containing a magnetic core having abbreviated sidewalls and an asymmetric center core portion |
TWI254952B (en) * | 2005-05-27 | 2006-05-11 | Delta Electronics Inc | Inductor and base thereof |
JP4850181B2 (ja) * | 2005-08-15 | 2012-01-11 | 原田工業株式会社 | ノイズフィルタ |
US7986208B2 (en) * | 2008-07-11 | 2011-07-26 | Cooper Technologies Company | Surface mount magnetic component assembly |
JP5121238B2 (ja) | 2007-01-29 | 2013-01-16 | 住友重機械工業株式会社 | 樹脂封止方法 |
JP5278722B2 (ja) | 2007-05-14 | 2013-09-04 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 立体形状自由成型技術による3次元構造体の作製方法 |
US7868554B2 (en) * | 2007-05-18 | 2011-01-11 | General Electric Company | Light weight automotive HID igniter |
JP4833950B2 (ja) | 2007-11-07 | 2011-12-07 | 原田工業株式会社 | ノイズフィルタ |
JP4737477B1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-08-03 | 住友電気工業株式会社 | リアクトルの製造方法 |
JP5179561B2 (ja) | 2010-12-02 | 2013-04-10 | 三菱電機株式会社 | リアクトル装置 |
-
2013
- 2013-01-17 DE DE102013200696.9A patent/DE102013200696A1/de not_active Withdrawn
- 2013-06-18 KR KR1020147000786A patent/KR101523887B1/ko active IP Right Grant
- 2013-06-18 ES ES13731084T patent/ES2572270T3/es active Active
- 2013-06-18 CN CN201380002167.5A patent/CN104185882B/zh active Active
- 2013-06-18 EP EP13731084.3A patent/EP2795632B1/de active Active
- 2013-06-18 WO PCT/EP2013/062565 patent/WO2014111172A1/de active Application Filing
- 2013-06-18 JP JP2014557093A patent/JP5942328B2/ja active Active
- 2013-06-18 PL PL13731084.3T patent/PL2795632T3/pl unknown
- 2013-06-18 US US14/130,826 patent/US9484143B2/en active Active
- 2013-12-18 TW TW102147002A patent/TWI501264B/zh active
-
2015
- 2015-02-10 HK HK15101438.1A patent/HK1200974A1/xx unknown
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB575719A (en) * | 1943-04-10 | 1946-03-01 | Standard Telephones Cables Ltd | Transformer |
GB946351A (en) * | 1961-07-29 | 1964-01-08 | Automatic Telephone & Elect | Improvements in or relating to electrical transformers and induction coils and to mounting arrangements therefor |
DE1449710A1 (de) * | 1963-09-13 | 1968-12-19 | Ampex | Magnet-,insbesondere Loeschkopf |
US3711806A (en) * | 1972-01-03 | 1973-01-16 | Dormeyer Ind Inc | Power pack |
DE3012550A1 (de) * | 1980-03-31 | 1981-10-08 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Fluessigkeitsgekuehlter transformator fuer grosse leistungen |
DE3235655A1 (de) * | 1982-09-27 | 1984-03-29 | L.C.C.-C.I.C.E. Compagnie Européenne de Composants Electroniques, 93170 Bagnolet | Elektrische spule |
DE3325905A1 (de) * | 1983-07-19 | 1985-01-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Haltevorrichtung fuer ein induktives bauelement |
DE69429551T2 (de) * | 1993-03-12 | 2002-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Netzfilter |
DE10131739A1 (de) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Mbs Sulzbach Messwandler Gmbh | Stromwandler |
DE102004041931A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Mitsubishi Denki K.K. | Zündspule |
DE102004047117B3 (de) * | 2004-09-27 | 2006-05-04 | Klaus Lorenzen | Bauelement für Leiterplattenbestückung |
US8102228B2 (en) * | 2006-03-17 | 2012-01-24 | Tamura Corporation | Core securing member and its structure |
DE102007063170A1 (de) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktionsbauteil |
US7961070B2 (en) * | 2008-10-23 | 2011-06-14 | Tamura Corporation | Inductor |
DE102011079667A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-24 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Längenvariabler Spulenkörper und induktives Bauelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5942328B2 (ja) | 2016-06-29 |
TWI501264B (zh) | 2015-09-21 |
US9484143B2 (en) | 2016-11-01 |
EP2795632A1 (de) | 2014-10-29 |
ES2572270T3 (es) | 2016-05-31 |
JP2015507375A (ja) | 2015-03-05 |
WO2014111172A1 (de) | 2014-07-24 |
CN104185882A (zh) | 2014-12-03 |
TW201440088A (zh) | 2014-10-16 |
PL2795632T3 (pl) | 2016-09-30 |
EP2795632B1 (de) | 2016-03-30 |
KR101523887B1 (ko) | 2015-05-28 |
CN104185882B (zh) | 2016-10-26 |
US20150310983A1 (en) | 2015-10-29 |
HK1200974A1 (en) | 2015-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3038509B1 (de) | Führungsdrahthalter zum aufnehmen und festhalten eines medizinischen führungsdrahtes und zum anbringen an einem medizinischen gerät, insbesondere an einem endoskop | |
DE10351119A1 (de) | Induktives Miniatur-Bauelement, insbesondere Antenne | |
EP2388555B1 (de) | Induktiver Sensor und Verfahren zu dessen Montage | |
DE102016106835B3 (de) | Busbar mit einer Mehrzahl von Filmkondensatoren | |
AT517065B1 (de) | Wasserwaage | |
EP2795632B1 (de) | Induktionsbauteil | |
DE102012107263B4 (de) | Steckvorrichtung in einem Endbereich einer Leitung und Verfahren zur Herstellung einer Steckvorrichtung | |
EP2933804B1 (de) | Induktionsbauteil | |
DE1934795A1 (de) | Schutzrohrankerkontakt | |
DE4436616C2 (de) | Hubmagnet und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3616395A1 (de) | Kapazitive fuellstandsmessvorrichtung | |
DE102013101491A1 (de) | Höheneinstellbare Rundstangenführung | |
DE102008030631A1 (de) | Elektronisches Bauelement | |
EP1953866A1 (de) | Induktives Bauelement, insbesondere Antenne | |
EP1923529B1 (de) | Verbindungsadapter | |
DE102016221866B4 (de) | Induktives Bauteil und Verfahren zur automatisierten Herstellung des induktiven Bauteils | |
DE102015116961B4 (de) | Rohrkappensatz und Anordnung mit einem solchen | |
DE202013000695U1 (de) | Trennelement für eine Ringkerndrossel und Ringkern | |
DE102015002578B4 (de) | Gehäuseanordnung | |
DE602005001034T2 (de) | Elektrische Kontaktvorrichtung zur Pegelmessung einer Flüssigkeit in einem Tank | |
DE2817184C3 (de) | Induktivität | |
AT4995U1 (de) | Verbindungselement für trennwände zur facheinteilung einer schublade | |
DE202009006026U1 (de) | Anschlagkörper für Betonschalungen | |
DE3138936C1 (de) | Trägerkörper für eine winkelige Lötfahne | |
DE4214008C1 (de) | Kontaktstift, insbesondere für Leiterplatten, zum Kuppeln stiftförmiger Steckelemente von elektronischen Bausteinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |