DE102013020400A1

DE102013020400A1 - Reinigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE102013020400A1
Application number: DE102013020400.3A
Authority: DE
Inventors: Günter Hauke; Sebastian Marie; Leticia Garcia Diez; Dipl.-Ing. Ukelis Michael; Andreas Beirau; Michael Häberl
Original assignee: Merck Patent GmbH
Current assignee: Merck Patent GmbH
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2015-06-11
Also published as: TW201545797A; JP3226774U; WO2015086125A1; JP2017507770A; EP3080599A1; CN105980848A; US20160317948A1; US10052566B2; KR102262692B1; CN105980848B; KR20160095146A; TWI633916B

Abstract

Eine Reinigungsvorrichtung (1), vorzugsweise für die Aufreinigung einer Flüssigkristallmischung, weist eine Durchflusskammer (2), die eine Einlassöffnung (3) und eine gegenüber der Einlassöffnung angeordnete Auslassöffnung (4) aufweist, um die Flüssigkristallmischung in die Durchflusskammer (2) einbringen und aus dieser herauslassen zu können, sowie mindestens ein Strömungsverteilungselement (5), das in der Durchflusskammer (2) im Bereich der Einlassöffnung (3) angeordnet ist, und mindestens ein Filterelement (6), welches im Bereich der Auslassöffnung (4) angeordnet ist, auf, wobei eine in Durchströmungsrichtung gemessene Länge der Durchflusskammer (2) mindestens um einen Faktor 2 größer als ein größtes Lichtes Maß der Durchflusskammer (2) quer zu der Durchströmungsrichtung ist. In der Durchflusskammer (2) ist ein Reinigungsmittel, vorzugsweise ein Sorbent angeordnet. Die Durchflusskammer (2) ist mindestens abschnittsweise säulenförmig ausgestaltet und das Lichte Maß entspricht einem Durchmesser in diesem Abschnitt. Die Reinigungsvorrichtung (1) ist aus Metall, aus Kunststoff oder aus einem Metall-Kunststoff-Verbundmaterial gefertigt. Auf Innenflächen (7) der Durchflusskammer (2) ist eine haftungsmindernde Innenbeschichtung aufgebracht. Innenflächen (7) der Durchflusskammer (2) weisen eine Rauheit von weniger als 1 μm auf. An der Reinigungsvorrichtung (1) sind Heiz- und/oder Kühlelemente angebracht.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere zur Aufreinigung einer Flüssigkristallmischung, und deren Verwendung.
Aufgrund der steigenden Verbreitung von Flüssigkristallanzeigen erhöht sich der Bedarf an Flüssigkristallmischungen. Flüssigkristallmischungen werden in der Regel in Mischvorrichtungen hergestellt, in denen unterschiedliche Ausgangsstoffe, d. h. zwei oder mehr mesogene Verbindungen, ggf. ein oder mehrere Stabilisatoren, ein Dotierstoff, etc. miteinander vermischt und homogenisiert werden. Die Aufreinigung von Flüssigkristallmischungen erfolgt regelmäßig mittels eines Ausrührvorgangs, wobei der zu reinigenden Ausgangsmischung ein Sorbent hinzugesetzt wird, mit dessen Hilfe der Reinigungsvorgang durchgeführt wird. Die Menge des Sorbent ist unter anderem von der Flüssigkristallmischungsmenge und dem Mischungstyp abhängig. Das Sorbent wird in die Mischvorrichtung eingebracht und mittels eines Rührwerks und gegebenenfalls während einer zusätzlichen Wärmeeinwirkung mit der aufzureinigenden Flüssigkristallmischung vermischt. Anschließend wird die so bereitgestellte Suspension unter Verwendung einer Filtereinheit, z. B. eines Plattenfilters gefiltert, so dass das Sorbent mit den daran anhaftenden oder darin aufgenommenen Komponenten von der Flüssigkristallmischung abgetrennt wird. Die Aufreinigung erfolgt also durch mindestens zwei Schritte: der Sorption und der anschließenden Filterung. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Art der Aufreinigung nicht sehr effizient ist und Rückstände von Lösungsmittel oder polaren Verbindungen, die durch die Sorption entfernt werden sollten, in der Flüssigkristallmischung verbleiben. Diese Rückstände führen oftmals zu Funktionseinbußen bei den Flüssigkristallanzeigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung zur Aufreinigung von Flüssigkristallmischungen bereitzustellen, das in konstruktiv einfacher Weise eine effiziente Aufreinigung der Flüssigkristallmischung erreicht. Die Reinigung der Flüssigkristallmischung sollte möglichst rasch und effektiv durchgeführt werden können. Zudem sollte der Reinigungsvorgang nach Möglichkeit mit geringem konstruktivem Aufwand in Misch- oder Abfüllvorgänge integrierbar sein, die für die Herstellung der Flüssigkristallmischungen notwendig sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Bereitstellung einer Reinigungsvorrichtung für die Aufreinigung einer Flüssigkristallmischung mit einer Durchflusskammer, die eine Einlassöffnung und eine gegenüber der Einlassöffnung angeordnete Auslassöffnung aufweist, um die Flüssigkristallmischung in die Durchflusskammer einbringen und aus dieser herauslassen zu können, mit mindestens einem Strömungsverteilungselement, das in der Durchflusskammer im Bereich der Einlassöffnung angeordnet ist, und mit mindestens einem Filterelement, welches im Bereich der Auslassöffnung angeordnet ist, wobei eine in Durchströmungsrichtung gemessene Länge der Durchflusskammer mindestens um einen Faktor 1 größer als ein größtes Lichtes Maß der Durchflusskammer quer zu der Durchströmungsrichtung ist. Vorteilhafterweise ist die Länge mindestens um einen Faktor 2 und besonders vorteilhafterweise mindestens um einen Faktor 3 bis 34 größer als das größte Lichte Maß.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wird zur Aufreinigung von Flüssigkristallmischungen verwendet. Die Flüssigkristallmischung wird durch die Einlassöffnung in die Durchflusskammer eingebracht und mit Hilfe des im Bereich der Einlassöffnung angeordneten Strömungsverteilungselements möglichst gleichmäßig über die gesamte Querschnittsfläche quer zur Durchflussrichtung verteilt. Das Strömungsverteilungselement ist bevorzugt porenförmig ausgestaltet, wobei mittels der Poren eine gleichmäßige Verteilung der einströmenden Flüssigkristallmischung bei dem Durchströmen durch die Durchflusskammer gewährleistet wird. Das Strömungsverteilungselement kann auch als Gewebe ausgestaltet sein.
In der Durchflusskammer ist zweckmäßigerweise ein Reinigungsmittel, bzw. ein Sorbent angeordnet, welches von der Flüssigkristallmischung durchströmt bzw. umströmt wird. Durch die Wechselwirkung der Flüssigkristallmischung mit dem Reinigungsmittel, bzw. dem Sorbent kann während des Durchströmens durch die Durchflusskammer eine sehr effektive Reinigung bzw. Abtrennung der zu entfernenden Komponenten der Flüssigkristallmischung erfolgen. Durch das Filterelement, welches die Auslassöffnung bedeckt und von der Flüssigkristallmischung beim Austreten aus der Durchflusskammer durchströmt werden muss, werden das Reinigungsmittel, bzw. das Sorbent sowie daran anhaftende oder darin aufgenommene Komponenten sowie größere Partikel zurückgehalten, so dass und nur die gereinigte Flüssigkristallmischung die Durchflusskammer verlassen kann.
Durch diese Anordnung wird eine optimale Flüssigkeitsverteilung auf im Wesentlichen die vollständige Breite der Durchflusskammer erreicht. Der dadurch bewirkte gleichmäßige Eintrag der Flüssigkristallmischung in die Durchflusskammer hat wiederum einen positiven Effekt auf eine Durchflussgeschwindigkeit der Flüssigkristallmischung und auf eine Sorptionseffizienz der Reinigungsvorrichtung. Versuche haben gezeigt, dass sich die Aufreinigungszeit der Flüssigkristallmischung in der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Mischvorrichtungen nahezu halbiert. Zudem ist kein längeres Verweilen der Flüssigkristallmischung in einem Mischbehälter erforderlich. Vielmehr kann erreicht werden, dass allein durch das Durchströmen der Durchflusskammer eine Flüssigkristallmischung beispielsweise unmittelbar vor dem Befüllen eines Lagerungs- oder Transportbehälters mit ausreichender Güte gereinigt werden kann.
In der Durchflusskammer ist vorzugsweise ein Sorbent angeordnet. Das Sorbent kann im Sinne der Erfindung auch als Sorptionsmittel bezeichnet werden. Sorption ist eine Sammelbezeichnung für verschiedene Anreicherungsvorgänge und umfasst Adsorption und Absorption. Bei der Adsorption erfolgt eine Anlagerung eines Stoffes auf einer Grenzfläche zwischen zwei Phasen, wohingegen bei einer Absorption eine Anreicherung eines Stoffes innerhalb einer Phase geschieht. Beide Vorgänge können innerhalb der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ablaufen. Es ist vorteilhaft, wenn das Sorbent einen Innenraum in der Durchflusskammer mindestens zu 50% ausfüllt. Die Menge an Sorbent kann jedoch in Abhängigkeit zu der zu reinigenden Menge der Flüssigkristallmischung sowie von etwaigen Produktanforderungen (zum Beispiel Reinheit) vorgegeben werden.
Alle dem Fachmann bekannten Sorbentien sind für die Aufreinigung geeignet. Als Sorbent ist insbesondere Aluminiumoxid, Kieselgel, modifiziertes Kieselgel, wie z. B. RP2, RP4, RP8 und RP18, Magnesiumsilikat oder Zeolithe mit verschiedenen Modulen bevorzugt. Es können auch Gemische aus verschiedenen Sorbentien verwendet werden. Hierbei kann es sich auch um ein Sorbent handeln mit zwei unterschiedlichen Poren- und/oder Korngrößen. Vorzugsweise wird nur ein Sorbent oder ein Gemisch aus zwei Sorbentien eingesetzt. Das Gemisch aus zwei Sorbentien kann dabei in jedem Mengenverhältnis miteinander gemischt sein. Häufig empfiehlt es sich die Aufreinigung zunächst mit einem Kieselgel oder Aluminiumoxid vorzunehmen und nachgeschaltet noch eine Aufreinigung mit Zeolithe. Die Korngröße der Sorptionsmittel sowie die Porenweiten können in Abhängigkeit zu der aufzureinigenden Flüssigkristallmischung variieren, wobei ein breites Spektrum an Korngrößen in der erfindungsgemäßen Säule verwendbar ist. Geeignete Korngrößen sind beispielsweise 60–500 μm, aber auch 30–63 μm. Bevorzugte Sorbentien weisen Porengrößen von 4–30 nm, insbesondere von 4–15 nm, auf. Die spezifischen Oberflächen für die Sorptionsmittel betragen in der Regel 30 bis 1000 m²/g.
Ganz besonders bevorzugte Sorbentien werden nachfolgend genannt:
Aluminumoxide und Zeolithe, beispielsweise von der Fa. Merck,
Molecularsieb, Silicagel, beispielsweise von der Fa. Grace,
Lichroprep, Geduran, beispielsweise von der Fa. VWR.
Die bevorzugten Sorptionsmittel können auch in ihrer Oberflächenbeschaffenheit modifiziert oder zum Beispiel mit spezifischen chemischen oder biologischen Fängermolekülen ausgestattet werden.
Es hat sich gezeigt, dass durch ein geeignetes Verhältnis der Länge zu dem Lichten Maß der Wirkungsgrad der Aufreinigung einer Flüssigkristallmischung erheblich verbessert wird, da ein höherer Widerstandswert erreicht, der Wasseranteil reduziert und der Anteil an Lösungsmittel und/oder polaren Verbindungen minimiert werden kann. Während der Herstellung der Flüssigkristallmischungen werden häufig Lösungsmittel verwendet, um die Homogenisierung von verschiedenen eingebrachten Substanzen zu verbessern. Es gilt jedoch, diese Lösungsmittel wieder aus der Flüssigkristallmischung zu entfernen, was bisher nicht effizient betrieben werden konnte. Zudem ist der für die aus dem Stand der Technik bekannten Aufreinigungsmethoden erforderliche Zeitaufwand erheblich und kann durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung deutlich verringert werden.
Ebenfalls zeigt es sich, dass bei dem Einsatz von Sorbetien der Wassergehalt der Mischung deutlich weiter reduziert werden kann, was ebenfalls zu einer deutlichen Verbesserung des finalen Produktes führt.
Bei der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist vorzugsweise die Durchflusskammer mindestens abschnittsweise säulenförmig ausgestaltet und das Lichte Maß der Durchflusskammer entspricht einem Durchmesser in diesem Abschnitt. Mit einer säulenförmigen Formgebung der Durchflusskammer kann insbesondere bei einer vorteilhaften Strömungsverteilung der einströmenden Flüssigkristallmischung eine effiziente Raumnutzung in Verbindung mit einem einfachen konstruktiven Aufbau und leichten Reinigungsmöglichkeiten gewährleistet werden.
Eine säulenförmige Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung erleichtert die Anordnung der Reinigungsvorrichtung an einem weiteren Behälter, der für die Herstellung oder Abfüllung der Flüssigkristallmischung benötigt, bzw. verwendet wird. So kann die Reinigungsvorrichtung direkt an die Mischvorrichtung oder an einen Vorratsbehälter angeschlossen werden und die Flüssigkristallmischung vor dem Einbringen in die Mischvorrichtung oder in den Vorratsbehälter gereinigt werden. Auf diese Weise ist eine schnelle und vor allem effiziente Entfernung der störenden Stoffe oder Komponenten aus der Flüssigkristallmischung möglich. Somit ist die Reinheit und der Ertrag der aufgereinigten Flüssigkristallmischung wesentlich höher als bei Mischungen, die vergleichsweise aufwendig in zwischengeschalteten Reinigungsschritten mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren aufgereinigt werden.
Die erfindungsgemäßen Verhältnisse von Durchmesser zu Länge der Reinigungsvorrichtung wurden durch zahlreiche Versuche etabliert und zeigen eine Ausgewogenheit zwischen Durchflussgeschwindigkeit, bzw. -rate und Wirkungsgrad des Sorptionsprozesses. Das heißt, es kann mit geringem zusätzlichem Aufwand eine Sorption und dadurch bewirkte Abscheidung von im Wesentlichen allen störenden Stoffen und Komponenten (polare Verbindungen, Lösungsmittel, usw.) bei einer möglichst hohen Durchflussrate erzielt werden. Hierdurch können die Prozesszeiten für die Aufreinigung reduziert werden, was wiederum niedrige Herstellungskosten ermöglicht.
Die Aufreinigung einer Flüssigkristallmischung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber den aus der Praxis bekannter Mischvorrichtungen zeigt bessere Ergebnisse in Bezug auf den Widerstandswert, einen reduzierteren Wasser- und/oder Lösemittelgehalt, eine Reduktion von polaren Verbindungen sowie eine Reduzierung des Partikelanteils. Weiterhin zeigt sich gegenüber dem Stand der Technik, dass die Prozesszeiten deutlich reduziert werden können, sowie der Reinigungsaufwand für den Mischbehälter sowie den Plattenfilter reduziert und damit erleichtet wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in der Durchflusskammer im Bereich der Einlassöffnung und im Bereich der Auslassöffnung jeweils mindestens ein Strömungsverteilungselement und mindestens ein Filterelement angeordnet sind. Die Durchflusskammer kann ohne Modifikationen von beiden Seiten aus durchströmt werden, bzw. die Einlassöffnung wahlweise auch als Auslassöffnung und die Auslassöffnung als Einlassöffnung verwendet werden. Dadurch wird die Anwendungsbreite der Reinigungsvorrichtung vergrößert und eine Montage innerhalb einer Prozessanlage erleichtert.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung sind, dass diese ein geringes Gewicht aufweist und transportabel ist. Außerdem kann die Reinigungsvorrichtung einfach und schnell an einem Behälter, wie beispielsweise an einer Mischvorrichtung oder an einem Vorratsbehälter, verbunden werden, der für die Aufnahme der gereinigten Flüssigkristallmischung vorgesehen ist.
Hierfür weist die Reinigungsvorrichtung vorteilhafterweise Anschlussmittel auf, die insbesondere als Schnellanschlussmittel (zum Beispiel als Klemmverbindung) ausgebildet sind und eine schnelle und einfache Verbindung mit einem Behälter, wie beispielsweise einer nachfolgenden Mischvorrichtung oder einem Vorratsbehälter, ermöglichen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Reinigungsvorrichtung aus Metall, aus Kunststoff oder aus einem Metall-Kunststoff-Verbundmaterial gefertigt. Die Durchflusskammer, bzw. Säule und deren Bestandteile sind bevorzugt aus Edelstahl gefertigt. Edelstahl ist gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit sowie schwache anorganische und anorganische Säuren beständig und garantiert somit eine dauerhafte Einsetzbarkeit und lange Wartungsintervalle der Säule. Als Werkstoff zur Herstellung der Säule können im Wesentlichen alle metallischen oder nichtmetallischen Materialien verwendet werden, die der Säule eine ausreichende Festigkeit, Härte und Resistenz gegenüber den im Inneren gehandhabten chemischen Stoffen und physikalischen Bedingungen wie Über- oder Unterdruck und Temperatur verleihen. Weiterhin bevorzugt sind zum Beispiel legierte oder unlegierte Stähle, Zirkon, Titan, Glas, Emaille oder Kunststoffe. Möglich sind auch mit Kunststoffen oder Emaille beschichtete Eisen- oder Stahlkonstruktionen.
Ferner ist bevorzugt, dass auf Innenflächen der Durchflusskammer eine haftungsmindernde Innenbeschichtung aufgebracht ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Innenflächen, das heißt die produktzugewandten Flächen innerhalb der Durchflusskammer, eine haftungsmindernde Innenbeschichtung auf. Insbesondere Kunststoffe, bevorzugt Polymere, besonders bevorzugt Polytetrafluorethylen können als Beschichtung verwendet werden. Hierdurch wird ein kontinuierlicher Durchfluss der Flüssigkristallmischung unterstützt. Außerdem haben Versuchsreihen gezeigt, dass bei einer Verwendung eines geeigneten Beschichtungsmaterials weder durch die Innenflächen der Durchflusskammer noch durch die Beschichtung selbst die Produktqualität der gereinigten Flüssigkristallmischung beeinträchtigt werden kann.
Diese Vorteile können noch dadurch unterstützt werden, dass die Innenflächen der Durchflusskammer vorteilhafterweise eine mittlere Rauheit von weniger als Ra 1 μm, vorzugsweise Ra < 0,8 μm, aufweisen, wobei die mittlere Rauheit als mittlerer Abstand eines beliebigen Messpunktes auf der Oberfläche der Durchflusskammer zur Mittellinie der Oberfläche verstanden wird und die Mittellinie ein tatsächliches Profil der Oberfläche so durchschneidet, dass die Summe der Profilabweichungen bezogen auf die Mittellinie minimal ist. Die Messung der Kenngrößen des Rauheitsprofils werden in dieser Patentanmeldung bestimmt nach der EN ISO 4288 (Stand April 1998). Die Durchflusskammer weist vorzugsweise glattwandige Innenflächen auf, die eine Rauheit von deutlich weniger als 0,3 μm besitzen. Hierdurch kann ein Anheften des Sorptionsmaterials, aber auch der Flüssigkristallmischung an den Innenflächen vermieden werden, wodurch der Durchfluss der Flüssigkeit durch die Kammer, beziehungsweise das Sorptionsmaterial erhöht werden kann. Glattwandige Innenflächen können insbesondere durch Schleifen, Passivieren und Beizen, sowie Elektropolieren von Edelstählen erreicht werden.
Um eine optimale Reaktionstemperatur für die Aufreinigung zu erreichen kann es weiterhin vorteilhaft sein, dass an der Reinigungsvorrichtung Heiz- und/oder Kühlelemente angebracht sind. Die Reinigungsvorrichtung und insbesondere die Durchflusskammer kann mit üblichen Temperierungseinrichtungen, beispielsweise mit einem thermostatisierbarem Mantel, insbesondere mit einem äußeren Doppelmantel, mit außerhalb auf der Durchflusskammer anliegenden Rohren oder mit aufgeschweißten Halbrohrprofilen ausgerüstet sein. Auch elektrische Heizmanschetten können zur Wärmeeinbringung verwendet werden. Die Heiz- bzw. Kühlmedien können flüssig oder gasförmig sein. Möglich ist auch jede Ausführung einer elektrischen Beheizung auf einer Außenwand der Durchflusskammer bzw. der Reinigungsvorrichtung. Insbesondere durch die Benutzung eines Thermostatisierungsmantels kann eine Beschleunigung der Prozessschritte erzielt werden. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch den Wärmeeintrag die Affinität der aufzureinigenden Stoffe bzw. des Sorptivs zu dem Sorptionsmaterial gesteigert wird und die Reinheit der Flüssigkristallmischung nach einem einzigen Reinigungsschritt erheblich verbessert werden kann.
Das mindestens eine Strömungsverteilungselement ist vorteilhafterweise lösbar mit einem Verbindungsmittel an der Durchflusskammer befestigt. Das Verbindungsmittel kann insbesondere eine Klemmverbindung oder eine Flanschverbindung sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Dichtung auf, welche das mindestens eine Strömungsverteilungselement zu der Durchflusskammer hin abdichtet. In vorteilhafter Weise ist die Dichtung zwischen dem Verbindungsmittel und dem Strömungsverteilungselement angeordnet, wobei die Dichtung durch das Verbindungsmittel an das Strömungsverteilungselement angedrückt wird. Durch die Dichtung wird sichergestellt, dass trotz des durch das Strömungsverteilungselement bewirkten Strömungswiderstands keine Flüssigkristallmischung aus der Durchflusskammer austreten kann und keine Fremdkörper und Verunreinigungen eindringen können.
Die vorzugsweise sowohl im Bereich der Einlassöffnung als auch im Bereich der Auslassöffnung angeordneten Dichtungen können vorteilhafterweise aus Kunststoff gefertigt sein. Hier haben sich insbesondere Materialien wie Polytetrafluorethylen als geeignet herausgestellt, die zum Beispiel als O-Ring, C-Ring oder Konusform ausgestaltet sind. Auch Plattendichtungen oder ummantelte O-Ring-Dichtungen können als Dichtung verwendet werden. Ferner können extrudierte Dichtungen mit radial vorspringenden Dichtungslippen oder Dichtungen aus einem perfluorierten Elastomermaterial vorteilhaft sein. Weiterhin sind zu nennen das sogenannte ”Kolbenprinzip”, wobei mit Hilfe eines beweglichen Kolbens das Volumen der Säule entsprechend dem Batchvolumen angepasst werden kann.
Das Strömungsverteilungselement ist vorteilhafterweise mit einem hohlzylinderförmig ausgestalteten Anschlussstück verbunden, über welches die Flüssigkristallmischung in das Strömungsverteilungselement eingebracht wird. Das Anschlussstück ist vorzugsweise mittig an dem Strömungsverteilungselement und im Falle einer säulenförmigen Ausgestaltung der Durchflusskammer koaxial zu dem säulenförmigen Abschnitt der Durchflusskammer angeordnet. Es kann auch vorteilhaft sein, wenn das Strömungsverteilungselement und das Anschlussstück aus einem Teil gefertigt sind. Das Strömungsverteilungselement sowie das Anschlussstück sind bevorzugt aus Metall, insbesondere Edelstahl oder Kunststoff hergestellt.
Es ist bevorzugt, dass das Anschlussstück mit einem Schnellanschlussmittel, insbesondere mit einem Clamp-Anschluss direkt mit einem in der Prozesskette des Herstellungsprozesses unmittelbar vorausgehend oder nachfolgend verwendeten Behältnis verbunden ist. Ein solches Anschlussmittel ist vorteilhafterweise universell einsetzbar und kann mit unterschiedlich ausgestalteten Behältnissen verbindbar sein, so dass es bei Bedarf beispielsweise an unterschiedlich ausgestaltete Mischeinrichtungen oder Vorratsbehälter angeschlossen werden kann.
Die Flüssigkristallmischung kann über das Anschlussstück direkt in die Durchflusskammer eingebracht werden, so dass eine hohe Prozessgeschwindigkeit, das heißt eine geringe Herstellungszeit erreicht wird, da kein separater Aufreinigungs- und Filterschritt notwendig ist. Zudem wird das Risiko für Kontaminationen der Flüssigkristallmischung minimiert. Um weiterhin ein Eindringen von Fremdpartikeln oder die Verklumpungen von ungelösten Partikeln in der Reinigungsvorrichtung zu vermeiden, kann dem Anschlussstück ein zusätzliches Filterelement vorgeschaltet sein. Weiterhin können Fremdkörper oder Verklumpungen durch eine zusätzliche Filtereinheit im Bereich der Einlassöffnung der Durchflusskammer gefiltert werden.
Bevorzugte Filterelemente sind aus Kunststoff oder Metall gefertigt, wobei Ausgestaltungen aus Sintermetall, Kunststoffgewebe und Metallgewebe vorteilhaft sind. Die bevorzugten Filterelemente im Bereich der Einlassöffnung bewirken zum einen, dass keine Fremdkörper oder ungelöste Partikel in die Kammer gelangen können und dass andererseits eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkristallmischung über den Querschnitt der Durchflusskammer erfolgt. Weiterhin kann durch die Verwendung eines Filterelementes im Bereich der Auslassöffnung der Durchflusskammer sichergestellt werden, dass kein Sorbent in der aufgereinigten Flüssigkristallmischung verbleibt und so zu späteren Funktionseinbußen der Flüssigkristallanzeigen führt. Vorteilhafterweise können mehrere verschiedenartig ausgestaltete Filterelemente mit unterschiedlichen Porengrößen in der Reinigungsvorrichtung verwendet und angeordnet werden.
Die Reinigungsvorrichtung kann vorteilhafterweise mit einem Abdeckmittel, insbesondere einem lösbar verbindbaren Deckel bedeckt sein, wobei der Deckel mit einer Klemmverbindung oder Flanschverbindung mit der Durchflusskammer verbunden ist. Hierdurch ist die Durchflusskammer vor äußerer Krafteinwirkung und vor dem Eindringen von Verschmutzungen geschützt. Um ferner eine möglichst kompakte Form der Reinigungsvorrichtung zu ermöglichen, kann das Strömungsverteilungselement in das Abdeckmittel eingefasst sein. Das Abdeckmittel weist zudem eine bevorzugt mittig angeordnete Öffnung für das Anschlussstück auf. Das Abdeckmittel kann beispielsweise aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt sein.
Vorzugsweise weist das Abdeckmittel ein Anschlussmittel, insbesondere ein Schnellanschlussmittel auf, mit dem es mit der Durchflusskammer bzw. mit der Reinigungsvorrichtung verbindbar ist. Über das Schnellanschlussmittel kann auch die Reinigungsvorrichtung mit einem Behältnis verbunden werden. Ein bevorzugt verwendetes Schnellanschlussmittel ist beispielsweise ein standardisierter Klemmanschluss, der auch als Clamp-Anschluss bezeichnet werden kann. Clamp-Anschlüsse haben insbesondere den Vorteil, dass diese schnell und sicher gewechselt und gereinigt werden können. Besonders bevorzugt sind Clamp-Anschlüsse gemäß den DIN Normen 32676 und 11864-1-3.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird anhand eines in der Zeichnung ( ) dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die zeigt eine Reinigungsvorrichtung 1, die eine Durchflusskammer 2 mit einem säulenförmigen Innenraum aufweist. In der Durchflusskammer 2 ist ein (nicht dargestelltes) Sorptionsmittel angeordnet, welches die Sorption der aus der Flüssigkristallmischung zu entfernenden Stoffe, wie zum Beispiel polare Verbindungen, Partikel, Wasser, Lösemittel, etc., durchführt.
Die Flüssigkristallmischung kann über eine in der Abbildung oben angeordnete Einlassöffnung 3 in die Durchflusskammer 2 eingebracht werden und über eine der Einlassöffnung gegenüberliegend angeordnete Auslassöffnung 4 wieder aus der Durchflusskammer 2 ausfließen, bzw. ausströmen.
Unmittelbar an die Einlassöffnung 3 angrenzend ist ein Strömungsverteilungselement 5 angeordnet, welches an einem Filterelement 6 anliegt. Die Flüssigkristallmischung wird durch das Strömungsverteilungselement 5 und das Filterelement 6 hindurch in den Innenraum der Durchflusskammer 2 geleitet. Durch das Strömungsverteilungselement 5 wird die durch die vergleichsweise enge Einlassöffnung 3 einströmende Flüssigkristallmischung gleichmäßig auf die gesamte Querschnittsfläche des säulenförmigen Innenraums der Durchflusskammer 2 verteilt, so dass eine maximal effektive Kontaktdauer der durchströmenden Flüssigkristallmischung mit dem Sorptionsmittel, bzw. mit dem oberflächenaktiven Sorbent erzielt wird.
Um trotz des Strömungswiderstands, der durch das Strömungsverteilungselement 5 und durch das Filterelement 6 erzeugt wird, einen unerwünschten Austritt der oftmals druckbeaufschlagt einströmenden Flüssigkristallmischung im Bereich der Einlassöffnung 3 aus der Reinigungsvorrichtung 1 zu verhindern und eine sichere Befüllung der Durchflusskammer 2 zu gewährleisten, ist eine ringförmige Dichtung 9 im Bereich der Einlassöffnung 3 vorgesehen. Die Dichtung 9 liegt an dem Strömungsverteilungselement 5 an. Die Verbindung zwischen der Dichtung 9 und dem Strömungsverteilungselement 5 wird durch ein Verbindungsmittel 8 gewährleistet, das bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Klemmverbindung ist.
Das Strömungsverteilungselement 5 ist derart ausgebildet, dass es mindestens 50%, bzw. bei dem abgebildeten Ausführungsbeispiel mehr als 75% der Oberfläche des Filterelementes 6 bedeckt. Hierdurch wird erreicht, dass die Flüssigkristallmischung vor Eintritt in die Durchflusskammer 2 über möglichst die vollständige Breite der Durchflusskammer 2 verteilt und gleichzeitig vorgefiltert wird. Hierdurch kann der Sorptionsprozess erheblich verbessert und die Reaktionszeit verkürzt werden.
In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel verläuft die Durchströmungsrichtung von der oben angeordneten Einlassöffnung 3 bis zu der unten angeordneten Auslassöffnung 4. Die Durchflusskammer 2 weist eine Länge in der Durchströmungsrichtung auf, die etwa um einen Faktor 2 größer als der Durchmesser und damit als ein größtes Lichtes Maß der Durchflusskammer 2 quer zu der Durchströmungsrichtung ist. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass für bestimmte Flüssigkristallmischungen durch ein solches Verhältnis von Länge zu Durchmesser eine kurze Reaktionszeit und eine ausreichend gute Aufreinigungsqualität erzielt werden, was sich in einem verbesserten Wirkungsgrad niederschlägt.
Um eine Verunreinigung der Flüssigkristallmischung mit Sorptionsmittel auszuschließen ist im Bereich der Auslassöffnung 4 ebenfalls ein Filterelement 6 angeordnet. Ein weiteres Strömungsverteilungselement 5 sorgt vor der Auslassöffnung 4 dafür, dass die durch das erste Strömungsverteilungselement 5 im Bereich der Einlassöffnung 3 aufgefächerten Strömungsverhältnisse wieder zusammengeführt und in ein Anschlussstück 10 geleitet wird. Anschließend kann die Flüssigkristallmischung in ein nicht dargestelltes Behältnis eingeleitet werden, das mittels eines geeigneten Anschlussmittels 11 (zum Beispiel eine Klemmverbindung) mit der Reinigungsvorrichtung 1 verbunden werden kann.
Das Anschlussstück 10 weist ein lösbar an dem Anschlussstück 10 befestigtes Abdeckmittel 12 (im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Deckelkappe) auf. Das Abdeckmittel 12 ist mit Hilfe einer weiteren Klemmverbindung an dem Anschlussstück 10 festgelegt, wodurch eine einfache und schnelle Montage ermöglicht wird.
Die Reinigungsvorrichtung 1 ist symmetrisch ausgestaltet, das heißt, dass die Einlassöffnung 3 und die Auslassöffnung 4 auch vertauscht und die für einen Reinigungsvorgang vorgesehene Durchströmungsrichtung umgekehrt werden kann. Auf beiden Seiten, bzw. an den beiden Öffnungen 3 und 4 sind jeweils ein Strömungsverteilungselement 5 und ein Filterelement 6 angeordnet. An beiden Öffnungen 3 und 4 ist jeweils ein Anschlussstück 10 angeordnet, das mit einem Abdeckmittel 12 verschlossen werden oder direkt mit einem vorausgehenden oder nachfolgenden Behälter verbunden werden kann. Diese Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung 1 ist besonders vorteilhaft, da eine einfache und zuverlässige Montage der Reinigungsvorrichtung 1 innerhalb einer Produktionsanlage für Flüssigkristallmischungen ermöglicht und mit der Reinigungsvorrichtung 1 eine schnelle Aufreinigung und anschließende Abfüllung der Flüssigkristallmischung erfolgen kann.
Das vorangehend beschriebene Reinigungsverfahren ist insbesondere geeignet für die Aufreinigung von Flüssigkristallmischungen. Hierbei werden insbesondere Flüssigkristallmischungen enthaltend mindestens zwei organische Substanzen, vorzugsweise mesogene, insbesondere flüssigkristalline Substanzen, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gereinigt, wobei die organischen Substanzen vorzugsweise ausgewählt sind aus den Verbindungen der allgemeinen Formel I,
worin
R¹ und R² jeweils unabhängig voneinander H, einen unsubstituierten, einen einfach durch CN oder CF₃ oder mindestens einfach durch Halogen substituierten Alkylrest mit bis zu 15 C-Atomen, wobei in diesen Resten auch eine oder mehrere CH₂-Gruppen durch -O-, -S-,
-CH≡CH-, -CH=CH-, -CF₂O-, -OCF₂-, -OC-O- oder -O-CO- so ersetzt sein können, dass O-Atome nicht direkt miteinander verknüpft sind, und einer der Reste R¹, R² auch F, Cl, CN, SF₅, NCS, SCN, OCN
Ringe A, B, C, D, E jeweils unabhängig voneinander

r, s und t jeweils unabhängig voneinander 0, 1, 2 oder 3, wobei r + s + t ≤ 3 ist,
Z^1-4 jeweils unabhängig voneinander -CO-O-, -O-CO-, -CF₂O-, -OCF₂-, -CH₂O-, -OCH₂-, -CH₂CH₂-, -(CH₂)₄-, -CH=CH-CH₂O-, -C₂F₄-, -CH₂CF₂-, -CF₂CH₂-, -CF=CF-, -CH=CF-, -CF=CH-, -CH=CH-, -C-C- oder eine Einfachbindung, und
L¹ und L² jeweils unabhängig voneinander H oder F,
bedeuten.
Für den Fall, dass r + s + t = 0 ist, so sind Z¹ und Z⁴ bevorzugt derart ausgewählt, dass sie, wenn sie keine Einfachbindung bedeuten, nicht über zwei O-Atome miteinander verknüpft sind.
Die aufzureinigenden Flüssigkristallmischungen aus den mesogenen Einzelsubstanzen der Formel I können zusätzlich auch eine oder mehrere polymerisierbare Verbindungen, sogenannte reaktive Mesogene (RMs), beispielsweise wie in U. S. 6,861,107 offenbart, in Konzentrationen von bevorzugt 0,12–5 Gew.%, besonders bevorzugt 0,2–2%, bezogen auf die Mischung enthalten. Derartige Mischungen können für sogenannte Polymer Stabilized VA(PS-VA)-Modes, negativ IPS(PS-IPS)- oder negativ FFS(PS-FFS)-Modes, bei denen eine Polymerisierung der reaktiven Mesogene in der flüssigkristallinen Mischung erfolgen soll, verwendet werden. Voraussetzung hierfür ist, dass die Flüssigkristallmischung selbst keine polymerisierbaren Einzelsubstanzen, enthält.
Die polymerisierbaren mesogenen oder flüssigkristallinen Verbindungen, auch als ”reaktive Mesogene” (RM) bezeichnet, sind vorzugsweise ausgewählt aus den Verbindungen der Formel II, R^a-A¹-(Z¹-A²)_m-R^b II worin die einzelnen Reste folgende Bedeutung haben:
A¹ und A² jeweils unabhängig voneinander eine aromatische, heteroaromatische, alicyclische oder heterocyclische Gruppe, vorzugsweise mit 4 bis 25 C-Atomen, welche auch annellierte Ringe enthalten kann, und welche optional durch L ein- oder mehrfach substituiert ist,
Z¹ bei jedem Auftreten gleich oder verschieden -O-, -S-, -CO-, -CO-O-, -OCO-, -O-CO-O-, -OCH₂-, -CH₂O-, -SCH₂-, -CH₂S-, -CF₂O-, -OCF₂-, -CF₂S-, -SCF₂-, -(CH₂)_n-, -CF₂CH₂-, -CH₂CF₂-, -(CF₂)_n-, -CH=CH-, -CF=CF-, -C≡C-, -CH=CH-COO-, -OCO-CH=CH-, CR⁰R⁰⁰ oder eine Einfachbindung,
L, R^a und R^b jeweils unabhängig voneinander H, Halogen, SF₅, NO₂, eine Kohlenstoffgruppe oder Kohlenwasserstoffgruppe, wobei die Verbindungen mindestens einen Rest L, R^a und R^b enthalten, der eine Gruppe P-Sp- bedeutet oder enthält,
R⁰ und R⁰⁰ jeweils unabhängig voneinander H oder Alkyl mit 1 bis 12C-Atomen,
P eine polymerisierbare Gruppe,
Sp eine Abstandsgruppe oder eine Einfachbindung,
m 0, 1, 2, 3 oder 4,
n 1, 2, 3 oder 4.
Die polymerisierbaren Verbindungen können eine polymerisierbare Gruppe (monoreaktiv) oder zwei oder mehr (di- oder multireaktiv), vorzugsweise zwei polymerisierbare Gruppen aufweisen.
Vor- und nachstehend gelten folgende Bedeutungen:
Der Begriff ”mesogene Gruppe” ist dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben, und bedeutet eine Gruppe, die durch die Anisotropie ihrer anziehenden und abstoßenden Wechselwirkungen wesentlich dazu beiträgt, in niedermolekularen oder polymeren Substanzen eine Flüssigkristall(FK-)Phase hervorzurufen. Verbindungen enthaltend mesogene Gruppen (mesogene Verbindungen) müssen nicht unbedingt selbst eine FK-Phase aufweisen. Es ist auch möglich, dass mesogene Verbindungen FK-Phasenverhalten nur nach Vermischung mit anderen Verbindungen und/oder nach Polymerisation zeigen. Typische mesogene Gruppen sind beispielsweise starre stäbchen- oder scheibchenförmige Einheiten. Ein Überblick über die im Zusammenhang mit mesogenen bzw. FK-Verbindungen verwendeten Begriffe und Definitionen findet sich in Pure Appl. Chem. 73(5), 888 (2001) und C. Tschierske, G. Pelzl, S. Diele, Angew. Chem. 2004, 116, 6340–6368.
Der Begriff ”Abstandsgruppe” (engl. ”spacer” oder ”spacer group”), vor- und nachstehend auch als ”Sp” bezeichnet, ist dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben, siehe beispielsweise Pure Appl. Chem. 73(5), 888 (2001) und C. Tschierske, G. Pelzl, S. Diele, Angew. Chem. 2004, 116, 6340–6368. Falls nicht anders angegeben, bezeichnet der Begriff ”Abstandsgruppe” bzw. ”Spacer” vor- und nachstehend eine flexible Gruppe, die in einer polymerisierbaren mesogenen Verbindung (”RM”) die mesogene Gruppe und die polymerisierbare(n) Gruppe(n) miteinander verbindet. Bevorzugt bedeutet Sp eine Einfachbindung oder ein 1-16 C Alkylen, worin ein oder mehrere CH₂-Gruppen durch -O-, -CO-, -COO- oder -OCO- so ersetzt sein können, so dass nicht zwei O-Atome direkt miteinander verbunden sind.
Der Begriff ”organische Gruppe” bedeutet eine Kohlenstoff- oder Kohlenwasserstoffgruppe.
Der Begriff ”Kohlenstoffgruppe” bedeutet eine ein- oder mehrbindige organische Gruppe enthaltend mindestens ein Kohlenstoffatom, wobei diese entweder keine weiteren Atome enthält (wie z. B. -C≡C-), oder gegebenenfalls ein oder mehrere weitere Atome wie beispielsweise N, O, S, P, Si, Se, As, Te oder Ge enthält (z. B. Carbonyl etc.). Der Begriff ”Kohlenwasserstoffgruppe” bedeutet eine Kohlenstoffgruppe, die zusätzlich ein oder mehrere H-Atome und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome wie beispielsweise N, O, S, P, Si, Se, As, Te oder Ge enthält.
”Halogen” bedeutet F, Cl, Br oder I.
Die Begriffe ”Alkyl”, ”Aryl”, ”Heteroaryl” etc. umfassen auch mehrbindige Gruppen, beispielsweise Alkylen, Arylen, Heteroarylen etc.
Der Ausdruck ”Alkyl” umfasst in dieser Anmeldung geradkettige und verzweigte Alkylgruppen mit 1-7 Kohlenstoffatomen, insbesondere die geradkettigen Gruppen Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl, Hexyl und Heptyl. Gruppen mit 1-6 Kohlenstoffatomen sind im allgemeinen bevorzugt.
Der Ausdruck ”Alkenyl” umfasst in dieser Anmeldung geradkettige und verzweigte Alkenylgruppen mit 2-7 Kohlenstoffatomen, insbesondere die geradkettigen Gruppen. Bevorzugte Alkenylgruppen sind C₂-C₇-1E-Alkenyl, C₄-C₇-3E-Alkenyl, C₅-C₇-4-Alkenyl, C₆-C₇-5-Alkenyl und C₇-6-Alkenyl, insbesondere C₂-C₇-1E-Alkenyl, C₄-C₇-3E-Alkenyl und C₅-C₇-4-Alkenyl. Beispiele besonders bevorzugter Alkenylgruppen sind Vinyl, 1E-Propenyl, 1E-Butenyl, 1E-Pentenyl, 1E-Hexenyl, 1E-Heptenyl, 3-Butenyl, 3E-Pentenyl, 3E-Hexenyl, 3E-Heptenyl, 4-Pentenyl, 4Z-Hexenyl, 4E-Hexenyl, 4Z-Heptenyl, 5-Hexenyl, 6-Heptenyl und dergleichen. Gruppen mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen sind im allgemeinen bevorzugt.
Der Ausdruck ”Fluoralkyl” umfasst in dieser Anmeldung geradkettige Gruppen mit mindestens einem Fluoratom, vorzugsweise einem endständigem Fluor, d. h. Fluormethyl, 2-Fluorethyl, 3-Fluorpropyl, 4-Fluorbutyl, 5-Fluorpentyl, 6-Fluorhexyl und 7-Fluorheptyl. Andere Positionen des Fluors sind jedoch nicht ausgeschlossen.
Der Ausdruck ”Oxaalkyl” bzw. ”Alkoxy” umfasst in dieser Anmeldung geradkettige Reste der Formel C_nH_2n+1-O-(CH₂)_m, worin n und m jeweils unabhängig voneinander 1 bis 6 bedeuten. m kann auch 0 bedeuten. Vorzugsweise ist n = 1 und m 1–6 oder m = 0 und n = 1–3.
Der Begriff ”Aryl” bedeutet eine aromatische Kohlenstoffgruppe oder eine davon abgeleitete Gruppe. Der Begriff ”Heteroaryl” bedeutet ”Aryl” gemäß vorstehender Definition, enthaltend ein oder mehrere Heteroatome.
Die polymerisierbare Gruppe P ist eine Gruppe, die für eine Polymerisationsreaktion, wie beispielsweise die radikalische oder ionische Kettenpolymerisation, Polyaddition oder Polykondensation, oder für eine polymeranaloge Umsetzung, beispielsweise die Addition oder Kondensation an eine Polymerhauptkette, geeignet ist. Besonders bevorzugt sind Gruppen für die Kettenpolymerisation, insbesondere solche enthaltend eine C=C-Doppelbindung oder -C≡C-Dreifachbindung, sowie zur Polymerisation unter Ringöffnung geeignete Gruppen wie beispielsweise Oxetan- oder Epoxygruppen
Die Herstellung der polymerisierbaren Verbindungen erfolgt in Analogie zu dem Fachmann bekannten und in Standardwerken der organischen Chemie beschriebenen Verfahren, wie beispielsweise in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Thieme-Verlag, Stuttgart.
Typische und bevorzugte reaktive Mesogene (RMs) sind beispielsweise in WO 93/22397 , EP 0 261 712 , DE 195 04 224 , WO 95/22586 , WO 97/00600 , US 5,518,652 , US 5,750,051 , US 5,770,107 und US 6,514,578 beschrieben Ganz besonders bevorzugte reaktive Mesogene werden in der Tabelle E genannt.
Das Verfahren wird zur Herstellung einer Mischung bestehend aus organischen Verbindungen angewandt, von denen vorzugsweise eine oder mehrere für sich mesogen, bevorzugt flüssigkristallin sind. Die mesogenen Verbindungen umfassen vorzugsweise eine oder mehrere flüssigkristalline Verbindungen. Vorzugsweise ist das Verfahrensprodukt eine homogene, flüssigkristalline Mischung. Das Verfahren umfasst im weiteren Sinn auch die Herstellung von Mischungen, die in der homogenen flüssigen Phase aus organischen Substanzen bestehen und darin unlösliche Zusätze (z. B. kleine Partikel) enthalten. Das Verfahren kann somit auch für die Herstellung von suspensionsartigen oder emulsionsartigen Mischungen basierend auf einer kontinuierlichen homogenen organischen Phase angewendet werden. Solche Verfahrensvarianten sind jedoch in der Regel weniger bevorzugt.
Mittels geeigneter Zusatzstoffe können die erfindungsgemäßen Flüssigkristallphasen derart modifiziert werden, dass sie in jeder bisher bekannt gewordenen Art von LCD-Anzeigen, z. B. von ECB-, VAN-, IPS-, FFS-, TN-, TN-TFT-, STN-, OCB-, GH-, PS-IPS, PS-FFS, PS-VA- oder ASM-VA-Anzeigen einsetzbar sind.
Die Flüssigkristallmischungen können auch weitere, dem Fachmann bekannte und in der Literatur beschriebene Additive, wie z. B. UV-Stabilisatoren, wie z. B. Tinuvin^® der Fa. Ciba, Antioxidantien, Radikalfänger, Nanopartikel, Mikropartikel, ein oder mehrere Dotierstoffe, etc. enthalten. Beispielsweise können 0–15% pleochroitische Farbstoffe zugesetzt werden, ferner Leitsalze, vorzugsweise Ethyldimethyldodecylammonium-4-hexoxybenzoat, Tetrabutylammoniumtetraphenylboranat oder Komplexsalze von Kronenethern (vgl. z. B. Haller et al., Mol. Cryst. Liq. Cryst. Band 24, Seiten 249–258 (1973)) zur Verbesserung der Leitfähigkeit oder Substanzen zur Veränderung der dielektrischen Anisotropie, der Viskosität und/oder der Orientierung der nematischen Phasen. Derartige Substanzen sind z. B. in den DE-OS 22 09 127 , 22 40 864 , 23 21 632 , 23 38 281 , 24 50 088 , 26 37 430 und 28 53 728 beschrieben.
Geeignete Stabilisatoren und Dotierstoffe, die bei der Herstellung der Flüssigkristallmischungen mit den Verbindungen der Formel 1 zusammen in den Mischbehälter gegebenen werden können, werden nachfolgend in den Tabellen C und D genannt.
In der vorliegenden Anmeldung und in den folgenden Beispielen sind die Strukturen der Flüssigkristallverbindungen durch Akronyme angegeben, wobei die Transformation in chemische Formeln gemäß folgender Tabellen A und B erfolgt. Alle Reste C_nH_2n+1 und C_mH_2m+1 sind geradkettige Alkylreste mit n bzw. m C-Atomen; n, m, k und z sind ganze Zahlen und bedeuten vorzugsweise 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12. Der Ausdruck ”(O)C_mH_2m+1” bedeutet OC_mH_2m+1 oder C_mH_2m+1. Die Codierung gemäß Tabelle B versteht sich von selbst.

In Tabelle A ist nur das Akronym für den Grundkörper angegeben. Im Einzelfall folgt getrennt von Akronym für den Grundkörper mit einem Strich ein Code für die Substituenten R^1*, R^2*, L^1* und L^2*:

Code für R^1, R^2, L^1* und L^2, L^3	R^1*	R^2*	L^1*	L^2*
nm	C_nH_2n+1	C_mH_2m+1	H	H
nOm	C_nH_2n+1	OC_mH_2m+1	H	H
nO.m	OC_nH_2n+1	C_mH_2m+1	H	H
n	C_nH_2n+1	CN	H	H
nN.F	C_nH_2n+1	CN	F	H
nN.F.F	C_nH_2n+1	CN	F	F
nF	C_nH_2n+1	F	H	H
nCl	C_nH_2n+1	Cl	H	H
nOF	OC_nH_2n+1	F	H	H
nF.F	C_nH_2n+1	F	F	H
nF.F.F	C_nH_2n+1	F	F	F
nOCF₃	C_nH_2n+1	OCF₃	H	H
nOCF₃.F	C_nH_2n+1	OCF₃	F	H
n-Vm	C_nH_2n+1	-CH=CH-C_mH_2m+1	H	H
nV-Vm	C_nH_2n+1-CH=CH	-CH=CH-C_mH_2m+1	H	H

Bevorzugte mesogene oder flüssigkristalline Substanzen, die für die Herstellung von Flüssigkristallmischungen geeignet sind und bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren Anwendung finden können, sind insbesondere in den Tabellen A und B gelistet: Table A

Tabelle B
Besonders bevorzugt sind flüssigkristalline Mischungen, die neben einer oder mehreren Verbindungen der Formel I mindestens ein, zwei, drei, vier oder mehr Verbindungen aus der Tabelle B enthalten.
Tabelle C
In der Tabelle C werden mögliche Dotierstoffe angegeben, die in der Regel den flüssigkristallinen Mischungen zugesetzt werden. Vorzugsweise enthalten die Mischungen 0–10 Gew.%, insbesondere 0,01–5 Gew.% und besonders bevorzugt 0,01–3 Gew.% an Dotierstoffen.
Tabelle D
Stabilisatoren, die beispielsweise den flüssigkristallinen Mischungen in Mengen von 0–10 Gew.% zugesetzt werden können, werden nachfolgend genannt.
(n = 1–12)
Geeignete polymerisierbare Verbindungen (reaktive Mesogene) für den Einsatz in den erfindungsgemäßen Mischungen, vorzugsweise in PSA- und PS-VA-Anwendungen oder PS-IPS/FFS-Anwendungen, werden nachfolgend in Tabelle E genannt:
Tabelle E
In der Tabelle E sind Beispielverbindungen zusammengestellt, die in den flüssigkristallinen Mischungen vorzugsweise als reaktive mesogene Verbindungen verwendet werden können. Sofern die flüssigkristallinen Mischungen ein oder mehrere reaktive Verbindungen enthalten, werden sie vorzugsweise in Mengen von 0,01–5 Gew.% eingesetzt. Gegebenenfalls muss für die Polymerisation noch ein Initiator oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Initiatoren zugesetzt werden. Der Initiator oder das Initiatorgemisch wird vorzugsweise in Mengen von 0,001–2 Gew.% bezogen auf die Mischung zugesetzt. Ein geeigneter Initiator ist z. B. Irgacure (Fa. BASF) oder Irganox (Fa. BASF).
In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die flüssigkristallinen Mischungen für eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe der Verbindungen der Tabelle E.
Beispiele
Die folgenden Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie zu begrenzen.
Vor- und nachstehend bedeuten Prozentangaben Gewichtsprozent. Alle Temperaturen sind in Grad Celsius angegeben. Fp. bedeutet Schmelzpunkt, cp. = Klärpunkt. Ferner bedeuten K = kristalliner Zustand, N = nematische Phase, S = smektische Phase und I = isotrope Phase. Die Angaben zwischen diesen Symbolen stellen die Übergangstemperaturen dar. Weiterhin bedeutet

V_o: Schwellenspannung, kapazitiv [V] bei 20°C
Δn: die optische Anisotropie gemessen bei 20°C und 589 nm
Δε: die dielektrische Anisotropie bei 20°C und 1 kHz
cp.: Klärpunkt [°C]
K₁: elastische Konstante, ”Splay”-Deformation bei 20°C, [pN]
K₃: elastische Konstante, ”Bend”-Deformation bei 20°C, [pN]
γ₁: Rotationsviskosität gemessen bei 20°C [mPa·s], bestimmt nach dem Rotationsverfahren in einem magnetischen Feld
LTS: Tieftemperaturstabilität [Low temperature stability (nematische Phase)], bestimmt in Testzellen.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie zu begrenzen.
Vor- und nachstehend bedeuten Prozentangaben Gewichtsprozent. Alle Temperaturen sind in Grad Celsius angegeben.
Ausführungsbeispiele
Beispiel 1
Eine flüssigkristalline Mischung der Zusammensetzung

CCH-35 9,47%

CCH-501 4,99%

CCY-2-1 9,47%

CCY-3-1 10,47%

CCY-3-O2 10,47%

CCY-5-O2 9,47%

CPY-2-O2 11,96%

CY-3-O4 8,97%

CY-5-O4 10,97%

RM-1 0,30%

PCH-53 13,46%

wird gemäß der in dargestellten Reinigungsvorrichtung wie folgt aufgereinigt:
Die Mischung mit einer Ansatzgröße von 350 kg wird mit 10 kg Aluminiumoxid (Fa. Merck, Porengröße 6–15, Partikelgröße 60–200 μm) und mit 6 kg Zeolithe (Fa Merck, Partikelgröße 150–350) behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 200 g werden 4 g Aluminiumoxid und 1,5 g Zeolithe verwendet.
Die aufgereinigte LC-Mischung gemäß Beispiel 1 ist vorzugsweise für PS-VA-Anwendungen geeignet. Beispiel 2

BCH-32 7,48%

CCH-23 21,93%

CCH-34 3,49%

CCY-3-O3 6,98%

CCY-4-O2 7,98%

CPY-2-O2 10,97%

CPY-3-O2 10,97%

CY-3-O2 15,45%

RM-1 0,30%

PCH-301 12,46%

PCH-302 1,99%
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 2 wird analog Beispiel 1 mit 4,5 kg Aluminiumoxid (Fa. Merck, Porengröße 6–15, Partikelgröße 60–200 μm) und mit 2,5 kg Kieselgel (Fa Merck, Partikelgröße 40–100 μm) mit einer Ansatzgröße von 100 kg behandelt.
Die aufgereinigte Mischung gemäß Beispiel 2 ist vorzugsweise für PS-VA-Anwendungen geeignet. Beispiel 3

CC-3-V1 7,98%

CCH-23 17,95

CCH-34 3,99%

CCH-35 6,98%

CCP-3-1 4,99%

CCY-3-O2 12,46%

CPY-2-O2 7,98%

CPY-3-O2 10,97%

CY-3-O2 15,45%

RM-1 0,30%

PY-3-O2 10,97%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 2,8 kg Aluminiumoxid (Fa. Merck, Porengröße 6–15, Partikelgröße 60–200 μm) und mit 1,7 kg Zeolithe (Fa Merck, Partikelgröße 150–350 μm) mit einer Ansatzgröße von 100 kg behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 1000 g werden 27 g Aluminiumoxid und 14 g Zeolithe verwendet.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 3 ist vorzugsweise für PS-VA-Anwendungen geeignet. Beispiel 4

CC-3-V1 8,97%

CCH-23 12,96%

CCH-34 6,23%

CCH-35 7,73%

CCP-3-1 3,49%

CCY-3-O2 12,21%

CPY-2-O2 6,73%

CPY-3-O2 11,96%

CY-3-O2 11,47%

RM-1 0,30%

PP-1-2V1 4,24%

PY-3-O2 13,71%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 1,7 kg Magnesiumsilikat (Fa. Merck, Partikelgröße 150–250 μm) und mit 1,1 kg Kieselgel (Fa. Merck, Partikelgröße 63–100 μm) mit einer Ansatzgröße von 85 kg behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 500 g werden 10 g Aluminiumoxid und 4,6 g Kieselgel verwendet.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 4 ist vorzugsweise für PS-VA-Anwendungen geeignet. Beispiel 5

CBC-33 3,50%

CC-3-V 38,00%

CC-3-V1 10,00%

CCP-V-1 3,00%

CCP-V2-1 9,00%

PGP-2-3 5,00%

PGP-2-4 5,00%

PGU-2-F 8,00%

PGU-3-F 9,00%

PUQU-3-F 9,50%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 2,1 kg Kieselgel (Fa. Merck, Partikelgröße 60–200 μm) und mit 0,9 kg Zeolithe (Fa. Merck, Partikelgröße 150–350 μm) mit einer Ansatzgröße von 56 kg behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 400 g werden 20 g Kieselgel und 9 g Zeolithe verwendet.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 5 ist vorzugsweise für TN-TFT-Anwendungen geeignet. Beispiel 6

APUQU-3-F 4,50%

CC-3-V 44,00%

CC-3-V1 12,00%

CCP-V-1 11,00%

CCP-V2-1 9,00%

PGP-2-3 6,00%

PGUQU-3-F 6,00%

PP-1-2V1 7,00%

PPGU-3-F 0,50%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 890 g Zeolithe (Fa. Merck, Partikelgröße 150–350 μm) mit einer Ansatzgröße von 29 kg behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 300 g werden 5,7 g Zeolithe verwendet.

Die LC-Mischung gemäß Beispiel 6 ist vorzugsweise für IPS- oder FFS-Anwendungen geeignet. Beispiel 7

APUQU-3-F	8,00%
CBC-33	3,00%
CC-3-V	34,00%
CC-3-V1	2,50%
CCGU-3-F	4,00%
CCP-30CF₃	4,00%
CCP-3F.F.F	4,50%
CCP-50CF₃	3,00%
CCP-V-1	10,00%
CCQU-3-F	10,00%
CPGU-3-OT	6,00%
PGUQU-3-F	4,00%
PUQU-3-F	7,00%

Eine Ansatzgröße von 265 kg dieser Mischung wird analog Beispiel 1 mit 10,6 kg Aluminiumoxid (Fa. Merck, Porengröße 6–10, Partikelgröße 40–200 μm) behandelt.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 7 ist vorzugsweise für IPS- oder FFS-Anwendungen geeignet. Beispiel 8

APUQU-2-F 5,00%

APUQU-3-F 7,50%

BCH-3F.F.F 7,00%

CC-3-V 40,50%

CC-3-V1 6,00%

CCP-V-1 9,50%

CPGU-3-OT 5,00%

PGP-2-3 6,00%

PGP-2-4 6,00%

PPGU-3-F 0,50%

PUQU-3-F 7,00%
Eine Ansatzgröße von 530 kg dieser Mischung wird analog Beispiel 1 zunächst mit 10,6 kg Kieselgel RP8 (Fa. Merck, Porengröße 6–30, Partikelgröße 10–40 μm) aufgereinigt. Zusätzlich werden 4,3 kg Zeolithe (Fa. Merck) zur Nachbehandlung benötigt.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 8 ist vorzugsweise für IPS- oder FFS-Anwendungen geeignet. Beispiel 9

APUQU-2-F 8,00%

APUQU-3-F 8,00%

BCH-32 7,00%

CC-3-V 43,00%

CCP-V-1 9,00%

PGP-2-3 7,00%

PGP-2-4 6,00%

PUQU-2-F 5,00%

PUQU-3-F 7,00%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 15 g Aluminiumoxid (Fa. Merck, Partikelgröße 40–63 μm) mit einer Ansatzgröße von 3 kg aufgereinigt. Bei einer Ansatzgröße von 100 kg werden 4,3 kg aluminiumoxid und 1,7 kg Zeolithe (Fa. Grace, Partikelgröße 100–500 μm) verwendet.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 9 ist vorzugsweise für TN-TFT-Anwendungen geeignet. Beispiel 10

BCH-5F.F 8,00%

CBC-33F 3,00%

CC-3-V 22,00%

CCGU-3-F 6,00%

CCP-3F.F.F 8,00%

CCP-5F.F.F 4,00%

CCP-V-1 13,00%

CCP-V2-1 11,00%

CCQU-3-F 5,00%

CCQU-5-F 4,00%

PUQU-3-F 16,00%
Eine Ansatzgröße von 530 kg dieser Mischung wird analog Beispiel 1 mit 10,6 kg Kieselgel RP8 (Fa. Merck, Porengröße 6–30, Partikelgröße 10–40 μm) aufgereinigt. Zusätzlich werden 4,3 kg Zeolithe (Fa. Merck, Partikelgröße 150–350 μm) zur Nachbehandlung benötigt.

Die LC-Mischung gemäß Beispiel 10 ist vorzugsweise für TN-TFT-Anwendungen geeignet. Beispiel 11

CBC-33F	3,00%
CBC-53F	3,00%
CC-3-V	17,00%
CC-3-V1	4,00%
CCP-3F.F.F	8,00%
CCPC-33	3,00%
CCPC-34	3,00%
CCP-V-1	5,00%
CCP-V2-1	2,00%
CCQU-2-F	1,50%
CCQU-3-F	10,00%
CCQU-5-F	10,00%
CGU-3-F	6,00%
PGP-2-3	7,50%
PP-1-2V1	7,00%
PUQU-3-F	10,00%

Eine Ansatzgröße von 3 kg dieser Mischung wird analog Beispiel 1 mit 147 g Kieselgel RP4 (Fa. Merck, Porengröße 6–30, Partikelgröße 10–40 μm) aufgereinigt

Die LC-Mischung gemäß Beispiel 11 ist vorzugsweise für TN-TFT-Anwendungen geeignet. Beispiel 12

APUQU-2-F	1,00%
BCH-3F.F.F	15,00%
CC-3-V	33,50%
CC-3-V1	2,00%
CCGU-3-F	1,00%
CCPC-33	2,00%
CCP-V-1	4,50%
BCH-2F	5,00%
BCH-3F	5,00%
PGP-2-3	8,50%
PGUQU-3-F	7,80%
PP-1-2V1	11,00%
PPGU-3-F	0,20%
PUQU-3-F	3,50%

Eine Ansatzgröße von 143 kg dieser Mischung wird analog Beispiel 1 mit 715 g Magnesiumsilikat (Fa. Merck, Partikelgröße 150–250 μm) aufgereinigt.

Die LC-Mischung gemäß Beispiel 12 ist vorzugsweise für TN-TFT-Anwendungen geeignet. Beispiel 13

APUQU-2-F	2,00%
APUQU-3-F	6,00%
CC-3-V	42,00%
CCP-3-1	3,00%
CCP-3-3	3,00%
CCP-3F.F.F	8,00%
CCP-V-1	1,50%
CCQU-3-F	7,00%
CCQU-5-F	3,00%
CPGU-3-OT	6,50%
PGUQU-3-F	5,00%
PGUQU-4-F	4,00%
PGUQU-5-F	4,00%
PPGU-3-F	0,50%
PUQU-3-F	4,50%

Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 212 g Aluminiumoxid (Fa. Merck, Partikelgröße 63–200 μm) mit einer Ansatzgröße von 3 kg behandelt. Zusätzliche werden 100 g Zeolithe (Fa. Merck, Partikelgröße 150–350 μm) verwendet.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 13 ist vorzugsweise für IPS- oder FFS-Anwendungen geeignet. Beispiel 14

CC-3-V 49,50%

CCP-3-1 1,50%

CCP-V-1 6,00%

CPGU-3-OT 7,00%

PGP-2-3 8,50%

PGP-2-4 5,50%

PGUQU-3-F 7,00%

PGUQU-4-F 4,00%

PP-1-2V1 2,50%

PPGU-3-F 0,50%

PUQU-3-F 8,00%
Diese Mischung wird mit 106 g Aluminiumoxid (Fa. Merck, Porengröße 6–15, Partikelgröße 40–63 μm) und mit 40 g Kieselgel (Fa. Merck, Partikelgröße 63–100 μm) mit einer Ansatzgröße von 1,5 kg behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 24 kg werden 1,6 kg Aluminiumoxid und 0,8 kg Kieselgel verwendet.
Die LC.-Mischung gemäß Beispiel 14 ist vorzugsweise für TN-TFT-Anwendungen geeignet. Beispiel 15

BCH-32 6,00%

CCH-23 18,00%

CCH-34 8,00%

CCP-3-1 12,00%

CCP-3-3 3,00%

CCY-3-O2 6,00%

CPY-2-O2 6,00%

CPY-3-O2 7,00%

CY-3-O2 14,00%

CY-3-O4 8,00%

CY-5-O2 9,00%

PYP-2-3 3,00%
Eine Ansatzgröße von 16 kg dieser Mischung wird analog Beispiel 1 mit 460 g Kieselgel RP8 (Fa. Merck, Porengröße 6–30, Partikelgröße 10–40 μm) aufgereinigt
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 15 ist vorzugsweise für VA-Anwendungen geeignet. Beispiel 16

CC-3-V1 7,98%

CCH-23 17,95%

CCH-34 3,99%

CCH-35 6,98%

CCP-3-1 4,99%

CCY-3-O2 12,46%

CPY-2-O2 7,98%

CPY-3-O2 10,97%

CY-3-O2 15,45%

RM-17 0,30%

PY-3-O2 10,97%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 2,6 kg Aluminiumoxid (Fa. Merck, Porengröße 6–15, Partikelgröße 63–200 μm) und mit 1 kg Kieselgel (Fa. Merck, Partikelgröße 63–100 μm) mit einer Ansatzgröße von 132 kg behandelt. Bei einer Ansatzgröße von 500 kg werden 16 kg Aluminiumoxid und 8 kg Kieselgel verwendet.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 16 ist vorzugsweise für PS-VA-Anwendungen geeignet. Beispiel 17

CC-3-V 29,50%

PP-1-3 11,00%

PY-3-O2 12,00%

CCP-3-1 9,50%

CCOY-2-O2 18,00%

CCOY-3-O2 13,00%

GPP-5-2 7,00%
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 mit 53 g Magnesiumsilikat (Fa. Merck, Partikelgröße 150–250 μm) bei einer Ansatzgröße von 1 kg behandelt.
Die LC-Mischung gemäß Beispiel 17 ist vorzugsweise für VA-Anwendungen geeignet.
Die Mischungsbeispiele 1 bis 17 können zusätzlich noch einen oder mehrere Stabilisatoren, vorzugsweise einen oder zwei, sowie einen Dotierstoff aus den Tabellen C und D enthalten.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 6861107 [0046]
WO 93/22397 [0062]
EP 0261712 [0062]
DE 19504224 [0062]
WO 95/22586 [0062]
WO 97/00600 [0062]
US 5518652 [0062]
US 5750051 [0062]
US 5770107 [0062]
US 6514578 [0062]
DE 2209127 A [0065]
DE 2240864 [0065]
DE 2321632 [0065]
DE 2338281 [0065]
DE 2450088 [0065]
DE 2637430 [0065]
DE 2853728 [0065]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

EN ISO 4288 (Stand April 1998) [0023]
DIN Normen 32676 [0033]
11864-1-3 [0033]
Pure Appl. Chem. 73(5), 888 (2001) [0049]
C. Tschierske, G. Pelzl, S. Diele, Angew. Chem. 2004, 116, 6340–6368 [0049]
Pure Appl. Chem. 73(5), 888 (2001) [0050]
C. Tschierske, G. Pelzl, S. Diele, Angew. Chem. 2004, 116, 6340–6368 [0050]
Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Thieme-Verlag, Stuttgart [0061]
Haller et al., Mol. Cryst. Liq. Cryst. Band 24, Seiten 249–258 (1973) [0065]

Claims

Reinigungsvorrichtung (1) mit einer Durchflusskammer (2), die eine Einlassöffnung (3) und eine gegenüber der Einlassöffnung angeordnete Auslassöffnung (4) aufweist, um die Flüssigkristallmischung in die Durchflusskammer (2) einbringen und aus dieser herauslassen zu können, mit mindestens einem Strömungsverteilungselement (5), das in der Durchflusskammer (2) im Bereich der Einlassöffnung (3) angeordnet ist, und mit mindestens einem Filterelement (6), welches im Bereich der Auslassöffnung (4) angeordnet ist, wobei eine in Durchströmungsrichtung gemessene Länge der Durchflusskammer (2) mindestens um einen Faktor 1 größer als ein größtes Lichtes Maß der Durchflusskammer (2) quer zu der Durchströmungsrichtung ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge mindestens um einen Faktor 1 und besonders vorteilhafterweise mindestens um einen Faktor 2 bis 34 größer als das größte Lichte Maß ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchflusskammer (2) ein Reinigungsmittel, vorzugsweise ein Sorbent angeordnet ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmittel ein oberflächenaktives Sorbent ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmittel ein Aluminiumoxid, modifiziertes Kieselgel, Magnesiumsilikat, Kieselgel und/oder Zeolith, in der Durchflusskammer (2) angeordnet ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflusskammer (2) mindestens abschnittsweise säulenförmig ausgestaltet ist und das Lichte Maß einem Durchmesser in diesem Abschnitt entspricht.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchflusskammer (2) im Bereich der Einlassöffnung (3) und im Bereich der Auslassöffnung (4) jeweils mindestens ein Strömungsverteilungselement (5) und mindestens ein Filterelement (6) angeordnet ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (1) aus Metall, aus Kunststoff oder aus einem Metall-Kunststoff-Verbundmaterial gefertigt ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf Innenflächen (7) der Durchflusskammer (2) eine haftungsmindernde Innenbeschichtung aufgebracht ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Innenflächen (7) der Durchflusskammer (2) eine Rauheit von weniger als 1,0 μm aufweisen.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Reinigungsvorrichtung (1) Heiz- und/oder Kühlelemente angebracht sind.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Strömungsverteilungselement (5) lösbar mit einem Verbindungsmittel (8) an der Durchflusskammer (2) befestigt ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (1) mindestens eine Dichtung (9) aufweist, welche das mindestens eine Strömungsverteilungselement (5) zu der Durchflusskammer (2) hin abdichtet.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (9) als Plattendichtung, als O-Ring-Dichtung oder als ummantelte O-Ring-Dichtung ausgestaltet ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsverteilungselement (5) mit einem hohlzylinderförmig ausgestalteten Anschlussstück (10) verbunden ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (10) Schnellanschlussmittel (11) zum Verbinden mit einem Behältnis aufweist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsverteilungselement (5) in einem Abdeckmittel eingefasst ist.
Reinigungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 für die Aufreinigung einer Flüssigkristallmischung.
Verwendung einer Reinigungsvorrichtung (1) mit Merkmalen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 zur Aufreinigung von Flüssigkristallmischungen.