DE102009014923A1 - Zweireihiges Kegelrollenlager, insbesondere zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windkraftanlage - Google Patents

Zweireihiges Kegelrollenlager, insbesondere zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windkraftanlage Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein zweireihiges Kegelrollenlager mit einem Außenring (1), dessen Außendurchmesser wenigstens 1 Meter beträgt, einem ersten Innenring (2) und einem zweiten Innenring (3), der axial neben dem ersten Innenring (2) angeordnet ist. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Kegelrollenlager einen Satz von kegelig ausgebildeten ersten Wälzkörpern (4), die zwischen dem Außenring (1) und dem ersten Innenring (2) abrollen und einen Satz von kegelig ausgebildeten zweiten Wälzkörpern (5) auf, die axial neben den ersten Wälzkörpern (4) angeordnet sind und zwischen dem Außenring (1) und dem zweiten Innenring (3) abrollen. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers besteht darin, dass axial neben dem Außenring (1) ein erster Dichtring (11) angeordnet ist, der drehfest mit dem Außenring (1) verbunden ist und berührend an einer Anlauffläche (16) des ersten Innenrings (2) anläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein zweireihiges Kegelrollenlager, das als ein Großlager ausgebildet ist und eine Windenergieanlage mit einem derartigen Kegelrollenlager.
  • Als Großlager werden im folgenden Lager bezeichnet, die einen Außenring mit einem Durchmesser von wenigstens einem Meter aufweisen. Es können auch andere Kriterien und insbesondere auch andere Durchmesser-Werte für die Definition von Großlagern herangezogen werden. Entscheidend ist jedenfalls, dass es sich um Lager handelt, die deutlich größer sind als solche, die üblicherweise in Alltagsanwendungen, wie beispielsweise bei Pkws eingesetzt werden und einen Außendurchmesser von einigen Zentimetern aufweisen.
  • Bei der Konstruktion eines Großlagers ist ein reines Hochskalieren der Lagergeometrie ausgehend von einem bekannten „kleinen” Lager in der Regel nicht sinnvoll, da bei Großlagern häufig andere Kriterien wie beispielsweise das Gewicht, der für die Herstellung erforderliche Materialeinsatz, der Montageaufwand, Reparaturmöglichkeiten usw. in den Vordergrund treten. So ist beispielsweise aus der DE 10 2004 058 905 A1 ein Großlager mit einem Innenring und einem Außenring bekannt, die in Umfangsrichtung jeweils aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sind. Durch die Segmentierung wird beispielsweise erreicht, dass beim Auftreten eines Lagerschadens ein Austausch des Lagers ohne einen Ausbau der gelagerten Welle möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem moderaten Materialeinsatz ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Großlager auszubilden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Großlager ist als ein zweireihiges Kegelrollenlager ausgebildet, das einen Außenring aufweist, dessen Außendurchmesser wenigstens 1 Meter, vorzugsweise wenigstens 1,5 Meter, beträgt sowie einen ersten Innenring und einen zweiten Innenring, der axial neben dem ersten Innenring angeordnet ist. Weiterhin weist das Kegelrollenlager einen Satz von kegelig ausgebildeten ersten Wälzkörpern, die zwischen dem Außenring und dem ersten Innenring abrollen und einen Satz von kegelig ausgebildeten zweiten Wälzkörpern auf, die axial neben den ersten Wälzkörper angeordnet sind und zwischen dem Außenring und dem zweiten Innenring abrollen. Das Kegelrollenlager zeichnet sich dadurch aus, dass axial neben dem Außenring ein erster Dichtring angeordnet ist, der drehfest mit dem Außenring verbunden ist und berührend an einer Anlauffläche des ersten Innenrings anläuft. Insbesondere ist der erste Dichtring vollständig axial neben dem Außenring angeordnet.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Außenring axial sehr schmal ausgebildet werden kann und dadurch vergleichweise wenig Material für die Herstellung des Außenrings benötigt wird und dennoch eine zuverlässige Abdichtung des Kegelrollenlagers erreicht wird. Mit der Materialersparnis geht auch eine Gewichtsersparnis einher. Angesichts des größeren Durchmessers wirkt sich eine Reduzierung der axialen Breite beim Außenring im Hinblick auf die erzielbare Materialersparnis wesentlich stärker aus als bei den Innenringen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Risiko einer Beschädigung des Dichtrings bei der Montage des Kegelrollenlagers relativ gering ist.
  • Der erste Innenring und der zweite Innenring können zwar auch einteilig als ein gemeinsames Ringteil ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführung als zwei separate Teile, die beispielsweise Vorteile bei der Montage des erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers bieten.
  • Axial neben dem Außenring kann ein zweiter Dichtring vorhanden sein, der drehfest mit dem Außenring verbunden ist und berührend an einer Anlauffläche des zweiten Innenrings anläuft. Auf diese Weise ist eine vollständige Abdichtung des Kegelrollenlagers möglich
  • Die erste Anlauffläche kann zylinderförmig ausgebildet sein. Dadurch lassen sich auch bei axialen Toleranzen definierte Anlaufbedingungen für den Dichtring sicherstellen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste Anlauffläche an einer Schulter des ersten Innenrings ausgebildet ist. Der erste Innenring ist in der Regel ohnehin aus einem geeigneten, d. h. ausreichend harten, Material hergestellt und mit hoher Präzision gefertigt. Insbesondere ist die erste Anlauffläche drallfrei geschliffen. Auf diese Weise lässt sich eine hohe Oberflächenqualität bei sehr kleinen Form- und Maßabweichungen sicherstellen. Dies gewährleistet einen einwandfreien Rundlauf und weitestgehend reduzierten Verschleiß.
  • Der erste Dichtring kann an einem ersten Haltering befestigt sein. Der erste Haltering kann am Außenring befestigt sein. Auf diese Weise lässt sich mit einem geringen Aufwand ein zuverlässiger Sitz des ersten Dichtrings erreichen. Insbesondere kann der erste Haltering mittels Schrauben am Außenring befestigt sein, die zudem der Befestigung des Außenrings in einer Einbauumgebung dienen. Diese Variante hat den Vorteil, dass für die Befestigung des ersten Dichtrings keine zusätzlichen Schrauben benötigt werden.
  • Weiterhin ist es möglich, dass der erste Dichtring und der erste Haltering einteilig ausgebildet sind. Dadurch kann die Zahl der einzeln zu handhabenden Bauteile reduziert werden. Insbesondere können der erste Dichtring und der erste Haltering aus dem gleichen Material bestehen. Dies stellt eine besonders effiziente und kostengünstige Variante für die Realisierung des ersten Dichtrings dar. Ein derart ausgebildeter Dichtring kann zudem Axialbohrungen für die Befestigung des Dichtrings am Außenring aufweisen.
  • Der erste Dichtring kann wenigstens eine Dichtlippe aufweisen. Die Dichtlippe kann beispielsweise durch spanende Bearbeitung hergestellt sein. Ebenso ist es möglich, dass die Dichtlippe spritztechnisch oder durch Vulkanisieren hergestellt ist.
  • Der Außenring und/oder der erste Innenring und/oder der zweite Innenring können als in Umfangsrichtung geschlossener Ring ausgebildet sein. Dadurch lassen sich eine hohe mechanische Stabilität und ein gutes Abrollverhalten der Wälzkörper auf den Laufbahnen erzielen.
  • Die ersten Wälzkörper können in einem ersten Käfig angeordnet sein. Insbesondere kann der erste Käfig segmentiert ausgebildet sein. Dies reduziert die Gefahr einer mechanischen Überbeanspruchung des Käfigs und ermöglicht die Einplanung einer thermischen Ausdehnung.
  • Der erste Dichtring kann beispielsweise aus Polyurethan oder aus Polytetrafluorethylen gefertigt sein. Diese Materialien eignen sich insbesondere dann, wenn eine hohe Formstabilität angestrebt wird.
  • Das Kegelrollenlager kann ein Fett als Schmierstoff aufweisen. Damit lässt sich eine zuverlässige Schmierung erreichen.
  • Das Kegelrollenlager kann insbesondere als eine Komponente einer Windenergieanlage ausgebildet sein.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Windenergieanlage mit einer Rotorwelle, die mit dem erfindungsgemäßen Kegelrollenlager drehbar gelagert ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
  • Es zeigen
  • 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung,
  • 2 den Dichtring des in 1 dargestellten Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung,
  • 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung,
  • 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung und
  • 5 den Dichtring des in 4 dargestellten Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung.
  • 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung. Das Kegelrollenlager ist zweireihig ausgebildet und weist einen Außenring 1 mit zwei konischen Laufbahnen auf. Weiterhin weist das Kegelrollenlager zwei axial nebeneinander angeordnete Innenringe 2 und 3 mit je einer konischen Laufbahn auf. Der Außenring 1 und die beiden Innenringe 2, 3 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel als in Umfangsrichtung geschlossene Ringe ausgebildet. Prinzipiell ist es auch möglich, segmentierte Ringe einzusetzen.
  • Auf der Laufbahn des Innenrings 2 und der benachbarten Laufbahn des Außenrings 1 rollen kegelig ausgebildete Wälzkörper 4 ab. Auf der Laufbahn des Innenrings 3 und der benachbarten Laufbahn des Außenrings 1 rollen kegelig ausgebildete Wälzkörper 5 ab. Die Wälzkörper 4 sind in einem Käfig 6, die Wälzkörper 5 in einem Käfig 7 angeordnet. Die Käfige 6 und 7 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel segmentiert ausgebildet. Beispielsweise können die einzelnen Käfigsegmente in Umfangsrichtung aneinandergereiht sein, wie in der DE 102 46 825 A1 offenbart und aus Kunststoff hergestellt sein.
  • Am Außenring 1 ist an einer Axialseite ein Haltering 8 und an der anderen Axialseite ein Haltering 9 mittels Schrauben 10 befestigt. Die Halteringe 8, 9 können aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Hochwertiger Wälzlagerstahl ist für die Dichtungs-Haltefunktion nicht notwendig.
  • Am Haltering 8 ist ein Dichtring 11 mittels eines Klemmrings 12 befestigt. Der Dichtring 11 kann als eine Radialwellendichtung ausgebildet sein. Ein derart ausgebildeter Dichtring 11 ist in 2 in Schnittdarstellung abgebildet.
  • Wie aus 2 im Einzelnen hervorgeht weist der Dichtring 11 eine Staublippe 13 und eine Dichtlippe 14 auf. Die Dichtlippe 14 ist mittels einer Feder 15 radial einwärts vorgespannt und liegt berührend an einer Anlauffläche 16 an, die auf einer Schulter 17 des Innenrings 2 ausgebildet ist (siehe auch 1).
  • Am Haltering 9 ist ein Dichtring 18 mittels eines Klemmrings 19 befestigt. Der Dichtring 18 ist in analoger Weise wie der Dichtring 11 ausgebildet und liegt berührend an einer Anlauffläche 20 an, die auf einer Schulter 21 des Innenrings 3 ausgebildet ist.
  • Die Innenringe 2, 3 bestehen entweder aus einem durchgehend gehärteten Stahl oder sind zumindest im Bereich der Laufbahnen und der Anlaufflächen 16, 20 gehärtet. Die Anlaufflächen 16, 20 sind mit hoher Präzision gefertigt und beispielsweise drallfrei geschliffen. Auf diese Weise kann bei geringer Reibung eine zuverlässige Abdichtung erreicht werden und der Verschleiß der Dichtlippen 14 der Dichtringe 11, 18 niedrig gehalten werden.
  • In dem durch die Dichtringe 11, 18 abgedichteten Innenraum des Kegelrollenlagers ist ein nicht figürlich dargestelltes Fett als ein Schmierstoff vorgesehen.
  • Das in 1 dargestellte Kegelrollenlager wird vorzugsweise so eingesetzt, dass der Außenring 1 ruht und die beiden Innenringe 2, 3 relativ zum Außenring 1 rotieren. Demgemäß ruhen die Dichtringe 11, 18 und laufen mit ihren Dichtlippen 14 an den rotierenden Anlaufflächen 16, 20 der Innenringe 2, 3 an. Insbesondere kann das Kegelrollenlager in einer Windenergieanlage als Rotorlager eingesetzt werden. Wie bereits dargelegt ist angesichts der qualitativ hochwertigen Ausbildung der Anlaufflächen 16, 20 mit den Dichtringen 11, 18 über eine lange Betriebsdauer eine zuverlässige Abdichtung erzielbar. Bei einer Beschädigung der Dichtringe 11, 18 können diese einzeln ausgewechselt werden.
  • 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von 1 bzgl. der Befestigung der Dichtringe 11, 18. Außerdem ist in 3 ein Fettkanal 22 dargestellt, der dort, wo die beiden Innenringe 2, 3 axial aneinandergrenzen, in Radialrichtung verläuft. Schließlich ist in 3 auch noch die Einbauumgebung des Kegelrollenlagers angedeutet. Im Übrigen stimmen die beiden Ausführungsbeispiele überein.
  • Bei der in 3 dargestellten Einbauumgebung handelt es sich um einen an das Kegelrollenlager angrenzenden Ausschnitt aus einer Windenergieanlage. Insbesondere sind eine Rotorwelle 23 und ein Lagergehäuse 24 dargestellt. Die beiden In nenringe 2, 3 sitzen auf der Rotorwelle 23 und drehen sich mit dieser mit. Der Außenring 1 ist in einer Bohrung des Lagergehäuses 24 angeordnet und mittels axial verlaufender Schrauben 25 mit dem Lagergehäuse 24 verschraubt. Außerdem sind mit den Schrauben 25 die Halteringe 8, 9 seitlich am Außenring 1 befestigt, so dass keine zusätzlichen Schrauben für die Befestigung der Halteringe 8, 9 benötigt werden. Abgestimmt auf die Einbauumgebung sind die beiden Halteringe 8, 9 unterschiedlich ausgebildet. Die Befestigung der Dichtringe 11, 18 an den Halteringen 8, 9 erfolgt analog zu 1 mit den Klemmringen 12, 19. Die Klemmringe 12, 19 sind mit Schrauben 26 mit den Halteringen 8, 9 verschraubt. Die Dichtringe 11, 18 sind in analoger Weise ausgebildet wie in 2 dargestellt und laufen wie beim Ausführungsbeispiel der 1 an den Anlaufflächen 16, 20 der Innenringe 2, 3 an. Da der Außenring 1 mit dem Lagergehäuse 24 verschraubt ist, führt dieser keine Drehbewegung aus, sondern ruht. Somit ruhen auch die am Außenring 1 befestigten Dichtringe 11, 18 und laufen mit ihren Dichtlippen 14 an die relativ zu den Dichtringen 11, 18 rotierenden Anlaufflächen 16, 20 der Innenringe 2, 3 an.
  • 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich der Dichtring 11 dargestellt. Alternativ dazu können aber auch beide Dichtringe 11, 18 vorhanden sein, wobei der nicht dargestellte Dichtring 18 dann analog ausgebildet ist wie der dargestellte Dichtring 11.
  • Das in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel des Kegelrollenlagers unterscheidet sich von den 1 und 3 insbesondere hinsichtlich der Ausbildung des Dichtrings 11. Anders als in den 1 und 3 ist der Dichtring 11 nicht in dem Haltering 8 geklemmt, sondern direkt mit Hilfe der Schrauben 10 mit dem Außenring 1 verschraubt. Dies bedeutet, dass beim Ausführungsbeispiel der 4 der Haltering 8 und der Klemmring 12 entfallen und dass eine andere Ausführungsform des Dichtrings 11 zum Einsatz kommt, als in 2 dargestellt. Die Ausbildung des verwendeten Dichtrings 11 wird anhand von 5 näher erläutert.
  • Im Übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel der 4 den Ausführungsbeispielen der 1 und 3, wobei auch wiederum der bereits in 3 dargestellte Fettkanal 22 vorhanden ist.
  • 5 zeigt den Dichtring 11 des in 4 dargestellten Kegelrollenlagers in Schnittdarstellung. Analog zu 2 ist der Dichtring 11 mit der Staublippe 13, der Dichtlippe 14 und der Feder 15 ausgestattet. Zusätzlich weist der Dichtring 11 jedoch in Axialrichtung verlaufende Bohrungen 27 auf, in die Hülsen 28 zur Aufnahme der Schrauben 10 eingesetzt sind. Um dauerhaft eine zuverlässige Funktion des Dichtrings 11 zu gewährleisten, ist es zudem erforderlich, dass dieser über eine ausreichende Formstabilität verfügt. Diese Formstabilität kann durch Wahl eines geeigneten Materials für den Dichtring 11 erzielt werden. Als Materialien eignen sich insbesondere Polyurethan (PUR) und Polytetrafluorethylen (PTFE). Beim Einsatz dieser Materialien kann der Dichtring 11 durchgehend, d. h. inklusive der Staublippe 13 und der Dichtlippe 14, aus einem einzigen Material hergestellt werden. Die Herstellung kann beispielsweise durch Drehen oder ein sonstiges spanabhebendes Verfahren erfolgen. Ebenso ist es jedoch auch möglich den Dichtring 11, insbesondere die Staublippe 13 und die Dichtlippe 14 spritztechnisch oder durch Vulkanisieren herzustellen.
    • 1
    Außenring
    2
    Innenring
    3
    Innenring
    4
    Wälzkörper
    5
    Wälzkörper
    6
    Käfig
    7
    Käfig
    8
    Haltering
    9
    Haltering
    10
    Schraube
    11
    Dichtring
    12
    Klemmring
    13
    Staublippe
    14
    Dichtlippe
    15
    Feder
    16
    Anlauffläche
    17
    Schulter
    18
    Dichtring
    19
    Klemmring
    20
    Anlauffläche
    21
    Schulter
    22
    Fettkanal
    23
    Rotorwelle
    24
    Lagergehäuse
    25
    Schraube
    26
    Schraube
    27
    Bohrung
    28
    Hülse
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
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Claims (21)

  1. Zweireihiges Kegelrollenlager mit – einem Außenring (1), dessen Außendurchmesser wenigstens 1 Meter beträgt, – einem ersten Innenring (2), – einem zweiten Innenring (3), der axial neben dem ersten Innenring (2) angeordnet ist, – einem Satz von kegelig ausgebildeten ersten Wälzkörpern (4), die zwischen dem Außenring (1) und dem ersten Innenring (2) abrollen, – einem Satz von kegelig ausgebildeten zweiten Wälzkörpern (5), die axial neben den ersten Wälzkörpern (4) angeordnet sind und zwischen dem Außenring (1) und dem zweiten Innenring (3) abrollen, dadurch gekennzeichnet, dass axial neben dem Außenring (1) ein erster Dichtring (11) angeordnet ist, der drehfest mit dem Außenring (1) verbunden ist und berührend an einer Anlauffläche (16) des ersten Innenrings (2) anläuft.
  2. Kegelrollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein axial neben dem Außenring (1) angeordneter zweiter Dichtring (18) vorhanden ist, der drehfest mit dem Außenring (1) verbunden ist und berührend an einer Anlauffläche (16) des zweiten Innenrings (3) anläuft.
  3. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlauffläche (16) zylinderförmig ausgebildet ist.
  4. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlauffläche (16) an einer Schulter (17) des ersten Innenrings (2) ausgebildet ist.
  5. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anlauffläche (16) drallfrei geschliffen ist.
  6. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtring (11) an einem ersten Haltering (8) befestigt ist.
  7. Kegelrollenlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Haltering (8) am Außenring (1) befestigt ist.
  8. Kegelrollenlager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Haltering (8) mittels Schrauben (25) am Außenring (1) befestigt ist, die zudem der Befestigung des Außenrings (1) in einer Einbauumgebung dienen.
  9. Kegelrollenlager nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtring (11) und der erste Haltering (8) einteilig ausgebildet sind.
  10. Kegelrollenlager nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtring (11) und der erste Haltering (8) aus dem gleichen Material bestehen.
  11. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtring (11) wenigstens eine Dichtlippe (14) aufweist.
  12. Kegelrollenlager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (14) durch spanende Bearbeitung hergestellt ist.
  13. Kegelrollenlager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (14) spritztechnisch hergestellt ist.
  14. Kegelrollenlager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (14) durch Vulkanisieren hergestellt ist.
  15. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (1) und/oder der erste Innenring (2) und/oder der zweite Innenring (3) als in Umfangsrichtung geschlossener Ring ausgebildet ist.
  16. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Wälzkörper (4) in einem ersten Käfig (6) angeordnet sind.
  17. Kegelrollenlager nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Käfig (6) segmentiert ausgebildet ist.
  18. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtring (11) aus Polyurethan oder aus Polytetrafluorethylen gefertigt ist.
  19. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Fett als Schmierstoff aufweist.
  20. Kegelrollenlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als eine Komponente einer Windenergieanlage ausgebildet ist.
  21. Windenergieanlage mit einem Rotor, der an einer Rotorwelle (23) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (23) in einem Kegelrollenlager gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche drehbar gelagert.
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