WO2018091016A1 - Abgedichtetes zweireihiges kegelrollenlager - Google Patents

Abgedichtetes zweireihiges kegelrollenlager Download PDF

Info

Publication number
WO2018091016A1
WO2018091016A1 PCT/DE2017/100673 DE2017100673W WO2018091016A1 WO 2018091016 A1 WO2018091016 A1 WO 2018091016A1 DE 2017100673 W DE2017100673 W DE 2017100673W WO 2018091016 A1 WO2018091016 A1 WO 2018091016A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ring
sealing
roller bearing
tapered roller
seal carrier
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/100673
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg NEUKIRCHNER
Manuel Rettinger
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Publication of WO2018091016A1 publication Critical patent/WO2018091016A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/767—Sealings of ball or roller bearings integral with the race
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/28—Shaping by winding impregnated fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/31—Wind motors

Definitions

  • the invention relates to a double-row tapered roller bearing, which is designed as a large warehouse, and a wind turbine with such a tapered roller bearing.
  • Large bearings in the sense of this application are all bearings that have an outer ring diameter of at least one meter.
  • Generic large bearings in the form of double-row tapered roller bearings are known for example from JP2008082380 A2 and comprise an inner ring formed from two halves and an outer ring, wherein the two halves of the inner rings are arranged axially next to each other.
  • Each of the two inner rings has a raceway, which is arranged opposite a raceway on the outer ring.
  • Between the respective raceways of inner and outer ring conical rolling elements are arranged, which roll during operation of the bearing between the two bearing rings.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a sealing arrangement for a double-row taper roller bearing, which is easy to implement and permanently minimizes the escape of grease.
  • the large bearing according to the invention is designed as a double row tapered roller bearing having an outer ring whose outer diameter is at least 1 meter, preferably at least 1.5 meters, more preferably 2 meters and a first inner ring and a second inner ring, the axially adjacent to the first Inner ring is arranged. Furthermore, the tapered roller bearing has a first set of tapered first rolling elements, which roll between the outer ring and the first inner ring and a second set of conically shaped second rolling elements, which are arranged axially adjacent to the first rolling elements and roll between the outer ring and the second inner ring , Furthermore, at least one seal carrier is provided, which is connected to the outer ring and on which a sealing disc is fixed against rotation.
  • the large tapered roller bearing is characterized in that each sealing ring is preceded by a sealing plate on its axial inner side, the free edge of which maintains a radial distance A from a sealing surface cooperating with this sealing ring.
  • the invention is based on the finding that by a sealing ring on its axial inner side upstream sealing plate which is not insignificant especially in the large storage area for lubricating the rolling elements and moving through the rotating rolling elements grease or lubricant quantities unhindered to hit the sealing rings formed of elastic material. Rather, the sealing plate, which is formed from a non-compliant metallic material or a plastic with similar properties, the moving amounts of grease or lubricant away from the sealing ring and therefore ensures that the sealing ring no large, responsible for the leaks axial forces more is suspended.
  • the number of components of the large roller bearing is not changed if the seal is an integral part of the seal carrier.
  • a particularly good retention effect of the sealing plate is achieved when a center line extending through each sealing plate which, in its extension in the direction of the axis of rotation of the tapered roller bearing, intersects this with the inclusion of an angle between 30 and 45 °. Nor must it be feared by this course of the sealing plate that the sealing plate comes under physical pressure with the sealing ring in physical contact.
  • a simple determination of the sealing ring is given when the sealing ring by means of a ring which is connectable with the seal carrier about by screws, and when clamped in the connected state of the sealing ring by low elastic deformation between the seal carrier and the ring.
  • the invention further relates to a wind turbine with a rotor shaft which is rotatably mounted with the tapered roller bearing according to the invention.
  • Fig. 1 a tapered roller bearing in section
  • FIG. 2 is an enlargement of the sealing region according to Figure 1 ways for carrying out the invention
  • Fig. 1 shows an embodiment of an inventively designed
  • the large roller bearing has an outer diameter of 1, 5 m, is formed in two rows and has an outer ring 1 with two conical raceways. Furthermore, the large tapered roller bearing on two axially juxtaposed inner rings 2 and 3, each with a conical raceway.
  • the outer ring 1 and the two inner rings 2, 3 are formed in the illustrated embodiment as circumferentially closed rings. For the sake of completeness, it should be pointed out that the rings can also be designed to be split in another exemplary embodiment.
  • the rolling elements 4, 5 of the two rows are each arranged in a cage 6.
  • the two inner rings 2, 3 are traversed as shown only schematically by a rotor shaft RW of a wind turbine.
  • seal carrier 8 On both axial sides 7 of the outer ring 1 seal carrier 8 are provided, which are connected to the outer ring 1. Also, in another embodiment (not shown), the seal carrier 8 may be an integral part of the outer ring 1. As shown in FIG. 2 can be removed, a shoulder 9 is provided on the seal carrier 8, on which a sealing ring 10 rests.
  • This sealing ring 10 is formed from a plastic and has, in addition to a clamping portion 1 1 and a sealing lip 12 which extends downwardly towards the clamping portion 1 1 in the direction of the axis of rotation DA, which rests on a sealing surface 13 of the inner ring 2.
  • the sealing ring 10 is fixed against rotation on the seal carrier 8.
  • this is configured in such a way that the clamping section 11 of the sealing ring 10 of segments 14, which make up a ring in the circumferential direction, is pressed against the shoulder 9 of the seal carrier 8 by the segments 14 being simultaneously elastically deformed by the clamping section 11 are screwed by means of screws 15 without spacing to the annular surface 16 of the seal carrier 8.
  • a sealing plate 18 upstream which is an integral part of the seal carrier 8 in this embodiment.
  • the sealing plate 18 encloses an angle ⁇ of approximately 70 ° with the axis of rotation DA of the bearing, thus ensuring that the axial lubricant movements are absorbed well by the sealing plate 18 and the sealing ring 10 is largely relieved of lubricant forces is. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Zweireihiges Kegelrollenlager mit einem Außenring (1), dessen Außendurchmesser wenigstens 1 Meter beträgt, mit einem ersten Innenring (2), mit einem zweiten Innenring (3), der axial neben dem ersten Innenring (2) angeordnet ist, mit einem Satz von kegelig ausgebildeten ersten Wälzkörpern (4), die zwischen dem Außenring (1) und dem ersten Innenring (2) abrollen, mit einem Satz von kegelig ausgebildeten zweiten Wälzkörpern (5), die axial neben den ersten Wälzkörpern (4) angeordnet sind und zwischen dem Außenring (1) und dem zweiten Innenring (3) abrollen, mit wenigstens einem Dichtungsträger (8), der mit dem Außenring (1) verbunden ist, und mit einem Dichtring (10), der am jeweiligen Dichtungsträger (8) drehfest festgelegt ist, wobei jedem Dichtring (10) an seiner axialen Innenseite ein Dichtschild (18) vorgeordnet ist, dessen freier Rand (19) einen radialen Abstand A zu einer mit diesem Dichtring (10) zusammenwirkenden Dichtfläche (13) einhält.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Abgedichtetes zweireihiges Kegelrollenlager
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein zweireihiges Kegelrollenlager, das als ein Großlager ausgebildet ist, und eine Windenergieanlage mit einem derartigen Kegelrollen- lager.
Großlager im Sinne dieser Anwendung sind alle Lager, die einen Außenringdurchmesser von wenigstens einem Meter haben. Gattungsmäßige Großlager in der Form von zweireihigen Kegelrollenlagern sind etwa aus JP2008082380 A2 bekannt und umfassen einen aus zwei Hälften gebildeten Innenring und einen Außenring, wobei die beiden Hälften der Innenringe axial nebeneinander angeordnet sind. Jeder der beiden Innenringe weist eine Laufbahn auf, die gegenüber einer Laufbahn am Außenring ange- ordnet ist. Zwischen den jeweiligen Laufbahnen von Innen- und Außenring sind konische Wälzkörper angeordnet, welche im Betrieb des Lagers zwischen den beiden Lagerringen abrollen.
Um möglichst dauerhaft ein reibungsfreies Abrollen der Wälzkörper zwischen den Lagerringen zu gewährleisten ist es üblich, eine Fettschmierung vorzusehen. Um das den Schmierstoff in den Ringraum zwischen den beiden Lagerringen dauerhaft zu halten, ist etwa aus DE 102009014 A1 bekannt, die axialen Enden der Lagerringe mit Dichtringen zu versehen, indem die Dichtringe von mit dem Außenring verbundenen Dichtungsträgern am Außenring festgelegt sind und deren Dichtlippen an am Innenring vorgesehenen Dichtflächen anliegen. Nach Erkenntnissen der Anmelderin ist diese Art der Abdichtung von Großlagern nur bedingt geeignet, den eingebrachten Schmierstoff im Ringraum zwischen den Lagerringen dauerhaft dort zu halten. So wurde von der Anmelderin festgestellt, dass das bei der Verwendung derartiger Dichtungen im Laufe des Betriebs zu Leckagen kommt und eine aufwendige Neu- oder Nachfettung erfordert.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung für ein zweireihiges Kegelrollengroßlager anzugeben, welche einfach zu realisie- ren ist und den Austritt von Fett dauerhaft minimiert.
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Das erfindungsgemäße Großlager ist als ein zweireihiges Kegelrollenlager ausgebildet, das einen Außenring aufweist, dessen Außendurchmesser min- destens 1 Meter, vorzugsweise mindestens 1 ,5 Meter, noch mehr bevorzugt 2 Meter beträgt sowie einen ersten Innenring und einen zweiten Innenring, der axial neben dem ersten Innenring angeordnet ist. Weiterhin weist das Kegelrollenlager einen ersten Satz von kegelig ausgebildeten ersten Wälzkörpern, die zwischen dem Außenring und dem ersten Innenring abrollen und einen zweiten Satz von kegelig ausgebildeten zweiten Wälzkörpern auf, die axial neben den ersten Wälzkörpern angeordnet sind und zwischen dem Außenring und dem zweiten Innenring abrollen. Ferner ist wenigstens ein Dichtungsträger vorgesehen, der mit dem Außenring verbunden ist und an dem eine Dichtscheibe drehfest festgelegt ist. Das Kegelrollengroßlager zeichnet sich dadurch aus, dass jedem Dichtring an seiner axialen Innenseite ein Dichtschild vorgeordnet ist, dessen freier Rand einen radialen Abstand A zu einer mit diesem Dichtring zusammenwirkenden Dichtfläche einhält.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch ein dem Dichtring an seiner axialen Innenseite vorgeordnetes Dichtschild die gerade im Großlagerbereich zur Schmierung der Wälzkörper nicht unerheblichen und durch die sich drehenden Wälzkörper bewegten Fett- bzw. Schmierstoffmengen, nicht mehr ungehindert auf die aus elastischem Material gebildeten Dichtringe auftreffen. Vielmehr hält das Dichtschild, welches aus einem nicht nachgiebigen metallischen Werkstoff oder einem Kunststoff mit ähnlichen Eigenschaften gebildet ist, die bewegten Fett- bzw. Schmierstoffmengen von dem Dichtring fern und sorgt mithin dafür, dass der Dichtring keinen großen, für die Leckagen verantwortlich zeichnenden Axialkräften mehr ausgesetzt wird.
Die Anzahl von Bauteilen des Kegelrollengroßlagers wird nicht verändert, wenn das Dichtschild integraler Bestandteil des Dichtungsträgers ist.
Eine besonders gute Rückhaltewirkung des Dichtschildes ist dann erreicht, wenn eine durch jedes Dichtschild verlaufende Mittellinie, die in ihrer Verlängerung in Richtung der Drehachse des Kegelrollenlagers diese unter Ein- schluss eines Winkels zwischen 30 und 45° schneidet. Auch muss durch die- sen Verlauf des Dichtschilds nicht befürchtet werden, dass das Dichtschild unter Druckbelastung mit dem Dichtring in körperlichen Kontakt kommt.
Eine einfache Festlegung des Dichtrings ist dann gegeben, wenn der Dichtring mittels eines Rings, der mit dem Dichtungsträger etwa durch Schrauben ver- bindbar ist, und wenn im verbundenen Zustand der Dichtring durch geringe elastische Verformung zwischen dem Dichtungsträger und dem Ring klemmend festgelegt ist.
Ein leichter Austausch des Dichtrings ist dann möglich, wenn der Ring, welcher den Dichtring gegen den Dichtungsträger drückt, segmentiert ausgebildet ist. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Windenergieanlage mit einer Rotorwelle, die mit dem erfindungsgemäßen Kegelrollenlager drehbar gelagert ist.
Darstellung der Figuren
Es zeigen: Fig. 1 ein Kegelrollengroßlager im Schnitt;
Fig. 2 eine Vergrößerung des Dichtungsbereichs gemäß Fig.1 Wege zum Ausführen der Erfindung
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten
Kegelrollengrosslagers in Schnittdarstellung. Das Kegelrollengroßlager hat einen Außendurchmesser von 1 ,5 m, ist zweireihig ausgebildet und weist einen Außenring 1 mit zwei konischen Laufbahnen auf. Weiterhin weist das Kegelrollengroßlager zwei axial nebeneinander angeordnete Innenringe 2 und 3 mit je einer konischen Laufbahn auf. Der Außenring 1 und die beiden Innenringe 2, 3 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel als in Umfangsrichtung geschlossene Ringe ausgebildet. Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass die Ringe in einem anderen Ausführungsbeispiel auch geteilt ausgebildet sein können.
Auf der Laufbahn des Innenrings 2 und der benachbarten Laufbahn des Au- ßenrings 1 rollen kegelig ausgebildete Wälzkörper 4 ab. Auf der Laufbahn des Innenrings 3 und der benachbarten Laufbahn des Außenrings 1 rollen kegelig ausgebildete Wälzkörper 5 ab. Die Wälzkörper 4, 5 der beiden Reihen sind jeweils in einem Käfig 6 angeordnet. Die beiden Innenringe 2, 3 werden wie nur schematisch gezeigt von einer Rotorwelle RW einer Windkraftanlage durchzogen.
An beiden Axialseiten 7 des Außenrings 1 sind Dichtungsträger 8 vorgesehen, die mit dem Außenring 1 verbunden sind. Auch können in einem anderen - nicht weiter dargestellten- Ausführungsbeispiel der oder die Dichtungsträger 8 einstückiger Teil des Außenrings 1 sein. Wie Fig. 2 entnehmbar ist, ist am Dichtungsträger 8 eine Schulter 9 vorgesehen, an welcher ein Dichtring 10 anliegt. Dieser Dichtring 10 ist aus einem Kunststoff gebildet und weist neben einem Klemmabschnitt 1 1 und eine sich an den Klemmabschnitt 1 1 nach untern in Richtung der Drehachse DA erstre- ckende Dichtlippe 12 auf, die auf einer Dichtfläche 13 des Innenrings 2 aufliegt.
Der Dichtring 10 ist am Dichtungsträger 8 drehfest festgelegt. Dies ist vorliegend so ausgestaltet, dass der Klemmabschnitt 1 1 des Dichtrings 10 von Seg- menten 14, die in Umfangsrichtung aneinandergereiht einen Ring ergeben, gegen die Schulter 9 des Dichtungsträgers 8 gedrückt wird, indem unter gleichzeitiger elastischer Verformung des Klemmabschnitts 1 1 die Segmente 14 mittels von Schrauben 15 abstandslos an die Ringfläche 16 des Dichtungsträgers 8 angeschraubt sind.
Um zu verhindern, dass im Ringraum 17 zwischen den Innenringen 2, 3 und dem Außenring vorhandenes Fett (nicht dargestellt) durch die Bewegung der Wälzkörper 4, 5 gegen den Dichtring 10 gedrückt wird, ist dem Dichtring 10 an seiner axialen Innenseite, also der Seite, die in Richtung der Wälzkörper 4 weist, ein Dichtschild 18 vorgeordnet, welches in diesem Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil des Dichtungsträgers 8 ist. Dieses Dichtschild 18, welches in Umfangsrichtung des Kegelrollengroßlagers vollkommen geschlossen ausgebildet ist, hat einen freien Rand 19, welcher einen Abstand A zu der Dichtfläche 13 am Innenring 2 einhält. Dieser Abstand A ist so gewählt, dass in keinem Betriebszustand des Kegelrollengroßlagers der freie Rand 19 des Dichtschilds 18 in körperlichen Kontakt mit der Dichtfläche 13 kommt. Dadurch, dass das Dichtschild 18 mit der Drehachse DA des Lagers einen Winkel α von rund 70° einschließt, also das Dichtschild 16 angestellt verläuft, wird sichergestellt, dass axiale Schmierstoffbewegungen gut vom Dichtschild 18 aufgenom- men werden und der Dichtring 10 weitgehend von Schmierstoffkräften entlastet ist. Bezugszeichenliste
Außenring
2 Innenring
3 Innenring
4 Wälzkörper
5 Wälzkörper
6 Käfiig
7 Axialseite
8 Dichtungsträger
9 Schulter
10 Dichtring
1 1 Klemmabschnitt
12 Dichtlippe
13 Dichtfläche
4 Segmente
15 Schraube
16 Ringfläche
17 Ringraum
18 Dichtschild
19 Freier Rand

Claims

Patentansprüche
Zweireihiges Kegelrollenlager
mit einem Außenring 1 , dessen Außendurchmesser wenigstens 1 Meter beträgt,
mit einem ersten Innenring 2,
mit einem zweiten Innenring 3, der axial neben dem ersten Innenring 2 angeordnet ist,
mit einem Satz von kegelig ausgebildeten ersten Wälzkörpern 4, die zwischen dem Außenring 1 und dem ersten Innenring 2 abrollen,
mit einem Satz von kegelig ausgebildeten zweiten Wälzkörpern 5, die axial neben den ersten Wälzkörpern 4 angeordnet sind und zwischen dem Außenring 1 und den zweiten Innenring 3 abrollen, mit wenigstens einem Dichtungsträger 8, der mit dem Außenring 1 verbunden und
mit einem Dichtring 10, der am jeweiligen Dichtungsträger 8 drehfest festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedem Dichtring 10 an seiner axialen Innenseite ein Dichtschild 18 vorgeordnet ist, dessen freier Rand 19 einen radialen Abstand A zu einer mit diesem Dichtring 10 zusammenwirkenden Dichtfläche 13 einhält.
Zweireihiges Kegelrollenlager nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtschild 18 integraler Bestandteil des Dichtungsträgers 8 ist.
Zweireihiges Kegelrollenlager nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass durch jedes Dichtschild 18 eine Mittellinie verläuft, die in Verlängerung in Richtung der Drehachse DA des Kegelrollenlagers diese unter Einschluss eines Winkels zwischen 45 und 90° schneidet.
4. Zweireihiges Kegelrollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dichtring 10 mittels eines Rings, der mit dem Dichtungsträger 8 verbindbar ist, am Dichtungsträger 8 festgelegt ist, wobei im verbundenen Zustand unter geringer elastischer Verformung des Dichtrings 10 dieser zwischen dem Dichtungsträger 8 und dem Ring durch Klemmung festgelegt ist.
Zweireihiges Kegelrollenlager nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ring von einer Mehrzahl Segmenten 14 gebildet ist.
Windenergieanlage mit einem Rotor, der an einer Rotorwelle befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Rotorwelle RW in einem Kegelrollenlager gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche drehbar gelagert ist.
PCT/DE2017/100673 2016-11-16 2017-08-09 Abgedichtetes zweireihiges kegelrollenlager WO2018091016A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016222483.2 2016-11-16
DE102016222483.2A DE102016222483A1 (de) 2016-11-16 2016-11-16 Abgedichtetes zweireihiges Kegelrollenlager

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018091016A1 true WO2018091016A1 (de) 2018-05-24

Family

ID=59686708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2017/100673 WO2018091016A1 (de) 2016-11-16 2017-08-09 Abgedichtetes zweireihiges kegelrollenlager

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016222483A1 (de)
WO (1) WO2018091016A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113423962A (zh) * 2019-03-12 2021-09-21 舍弗勒技术股份两合公司 风力涡轮机的转子轴承

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008082380A (ja) 2006-09-26 2008-04-10 Ntn Corp 転がり軸受、保持器付ころ、および風力発電機の主軸支持構造
DE102009014923A1 (de) 2009-03-25 2010-09-30 Ab Skf Zweireihiges Kegelrollenlager, insbesondere zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windkraftanlage
DE102011002913A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Aktiebolaget Skf Mehrreihiges Wälzlager mit reibungserhöhender Zwischenscheibe
DE102011078247A1 (de) * 2011-06-28 2013-01-03 Aktiebolaget Skf Lagervorrichtung
EP2620643A1 (de) * 2012-01-27 2013-07-31 Siemens Aktiengesellschaft Verbundstoffabdichtungsträger für ein Direktantrieb-Hauptlager einer Windturbine
DE102013208203A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-06 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102015204657A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Aktiebolaget Skf Reibelement

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008082380A (ja) 2006-09-26 2008-04-10 Ntn Corp 転がり軸受、保持器付ころ、および風力発電機の主軸支持構造
DE102009014923A1 (de) 2009-03-25 2010-09-30 Ab Skf Zweireihiges Kegelrollenlager, insbesondere zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windkraftanlage
DE102011002913A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Aktiebolaget Skf Mehrreihiges Wälzlager mit reibungserhöhender Zwischenscheibe
DE102011078247A1 (de) * 2011-06-28 2013-01-03 Aktiebolaget Skf Lagervorrichtung
EP2620643A1 (de) * 2012-01-27 2013-07-31 Siemens Aktiengesellschaft Verbundstoffabdichtungsträger für ein Direktantrieb-Hauptlager einer Windturbine
DE102013208203A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-06 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DE102015204657A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Aktiebolaget Skf Reibelement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113423962A (zh) * 2019-03-12 2021-09-21 舍弗勒技术股份两合公司 风力涡轮机的转子轴承
US11846323B2 (en) 2019-03-12 2023-12-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rotor bearing of a wind turbine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016222483A1 (de) 2018-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2561241B1 (de) Dichtungsanordnung für wälzlager
EP2616700B1 (de) Umlaufende dichtungsanordnung
DE102005009980B3 (de) Wälzlager
DE102015212067B4 (de) Wälzlagereinheit
EP3759367B1 (de) Grosswälzlager
DE102015110246A1 (de) Wälzlageranordnung und Blattlager für eine Windkraftanlage
DE102016223543A1 (de) Windturbinenwellenanordnung
DE102016214351A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schrägrollenlagers
DE102016118057B4 (de) Wälzlager, Windkraftanlage und Verfahren zum Betrieb eines Wälzlagers
DE102004053937A1 (de) Wälzlager, insbesondere vollwälzkörperiges Kugel-, Rollen- oder Nadellager
WO2018091016A1 (de) Abgedichtetes zweireihiges kegelrollenlager
DE102007019642B4 (de) Fluiddynamisches Lagersystem
DE102015209637A1 (de) Walzenanordnung
DE202009004791U1 (de) Zylindrischer Wälzkörper und Linearlager mit diesen zylindrischen Wälzkörpern
DE102017128793A1 (de) Abgedichtetes zweireihiges Kegelrollenlager
DE102018105992A1 (de) Zweireihiges Rollenlager, insbesondere Kegelrollenlager
DE102009031077A1 (de) Vollrolliges Radial-Kugelrollenlager
DE102019115140A1 (de) Wälzlager
DE102014219574B4 (de) Wälzlager
EP3748182B1 (de) Rollenlager-anordung mit einer dichtungsvorrichtung zur abdichtung des lagerspalts
DE102016208829A1 (de) Käfigsegment eines Wälzlagers
DE102018101879A1 (de) Pendelrollenlager
EP3685059B1 (de) Schrägrollenlager
EP3408549B1 (de) Wälzlager, windkraftanlage und verfahren zum betrieb eines wälzlagers
DE102017204131A1 (de) Pendelrollenlager

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17755415

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17755415

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1