DE102008025628B3

DE102008025628B3 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen

Info

Publication number: DE102008025628B3
Application number: DE200810025628
Authority: DE
Inventors: Rainer Hartmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2028-05-29

Abstract

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen zu entwickeln, bei dem das in Scheiben geschnittene Brot vor dem Verpacken automatisch in eine für die Bedienperson optimale Arbeitshöhe transportiert und danach verpackt wird, ohne dass das in Scheiben geschnittene Brot aus der Brotschneidemaschine entnommen werden muss. Erfindungsgemäß wird nach Abschluss des Schneidvorganges das in Scheiben geschnittene Brot (8) sich von der durch die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) beim Schneidvorgang gebildeten Transportebene des Brotes (8) entfernend nach oben bewegt, anschließend das in Scheiben geschnittene Brot (8) in einem Abstand zu der durch die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) beim Schneidvorgang gebildeten Transportebene gehalten und danach das in Scheiben geschnittene Brot (8) verpackt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) zumindest eine in einem Abstand zur Seitenwand (13) des Abführkanals (4) angeordnete, in Transportrichtung (19) des Brotes (8) verlaufende und in den Schnittspalt (18) des Messers (6) mündende Öffnung (20) aufweist und unterhalb der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) ein die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) abstützender ortsfest verlegter Träger (17) angeordnet ist. Fig. 5 zeigt einen Schnitt B-B der Fig. 1 mit offener Haube und einem sich in ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8. Zum Verpacken von Brotscheiben wird in Brotschneidemaschinen in der Regel ein mit dem Maschinengestell oder der Haube verbundenes, zungenartig ausgebildetes Eintütblech verwendet. Diese Eintütbleche sind einseitig befestigt und damit fliegend gelagert. Nach dem Öffnen der Haube wird das in Scheiben geschnittene Brot von der Bedienperson aus dem Abführkanal der Brotschneidemaschine entnommen, zum Verpacken auf dem Eintütblech abgelegt und danach in Tüten verpackt. So ein Eintütblech wurde in der DE 202007018174 U1 beschrieben.
Die Entnahme des in Scheiben aufgeschnittenen Brotes aus der Brotschneidemaschine stellt dabei für die Bedienperson eine zusätzliche Arbeitsbelastung dar.
Mit der DE 10049156 A1 , der DE 10049236 A1 und der US 2035259 A wurden technische Lösung gefunden, mit deren Hilfe das Verpacken des in Scheiben geschnittenen Brotes ermöglicht wird, ohne daß das Brot von der Bedienperson zum Verpacken aus der Brotschneidemaschine entnommen werden muß.
Aus der DE 10049236 A1 ist eine Gattermaschine zum Schneiden von Brot bekannt, die im Entnahmebereich ein Blech aufweist, welches über zwei in Brotlängsrichtung verlaufende Schlitze verfügt, so dass ein zwischen den Schlitzen verbleibendes, zungenartig ausgebildetes Eintütblech entsteht. Das in Scheiben geschnittene Brot wird durch die Bedienperson in sehr einfacher Weise auf dem Blech gleitend seitlich verschoben und zum Verpacken auf diesem Eintütblech positioniert.
In mit einem umlaufenden Messer ausgerüsteten Brotschneidemaschinen ist diese technische Lösung aus Platzgründen jedoch nicht einsetzbar.
Aus der US 2035259 A eine mit einem umlaufenden Messer ausgerüstete Maschine zum Schneiden von Brot bekannt, die über einen als Eintütblech ausgebildeten, für den Platzbedarf der Gesamtmaschine aber in nachteiliger Weise verlängerten Abführkanal verfügt. Das in Scheiben geschnittene Brot wird nach dem Schneiden in bekannter Weise in diesen als Eintütblech gestalteten Abführkanal transportiert und danach von der Bedienperson auf dem Abführkanal aufliegend in eine am Ende des Abführkanals vorhandene Tüte geschoben.
In der DE 10049236 A1 ist eine Sichelmessermaschine vorgestellt worden, die zum Eintüten des Brotes keinen zusätzlichen Platz benötigt und bei der die Grundfläche des Abführkanals in Richtung der Bedienseite der Brotschneidemaschine zum Zwecke der Entnahme des in Scheiben aufgeschnittenen Brotes um eine in etwa senkrecht zur Transportrichtung des Brotes verlaufende, messerseitig angeordnete Drehachse schwenkbar gelagert ausgebildet ist. Weiterhin ist die Grundfläche des Abführkanals im Bereich der Messers über ein Kugelgelenk fixiert und über Hebel mit der den Abführkanal zugriffsicher verschließenden Haube gekoppelt. Der in Transportrichtung hintere Teil der Grundfläche ist fliegend gelagert. Wird die Haube geöffnet, schwenkt die Grundfläche mit dem in Scheiben geschnittenen Brot um das Kugelgelenk aus, so dass der in Transportrichtung hintere Teil der Grundfläche in Richtung der Bedienseite der Brotschneidemaschine in etwa horizontaler Ebene ausgeschwenkt wird. Somit werden die sich auf der Grundfläche befindenden Brotscheiben stirnseitig zugänglich und können durch die Bedienperson verpackt werden.
Nachteilig bei dieser technischen Lösung ist der Umstand, dass konstruktiv bedingt die Grundfläche des Abführkanals in Brotschneidemaschinen relativ tiefliegend angeordnet ist. Aus diesem Grunde ergibt sich für die Bedienperson beim Verpacken der sich auf der Grundfläche des Abführkanals befindenden Brotscheiben eine ergonometrisch ungünstige Arbeitshaltung und damit eine zusätzliche Arbeitserschwernis.
Weiterhin ist aus der DE 102005019948 B4 eine quer zur Transportrichtung des Brotes um eine Drehachse schwenkbar gelagerte Grundfläche des Abführkanals bekannt. Diese Grundfläche des Abführkanals kann durch die Bedienperson nach der Entnahme des in Scheiben geschnittenen Brotes zum Zwecke einer verbesserten Zugänglichkeit des Messergehäuses vor Reinigungsarbeiten und zum Messerwechsel manuell verschwenkt und aus der Brotschneidemaschine entnommen werden.
Aus der DE 102005019949 A1 ist eine Brotschneidemaschine bekannt, die über einen quer zur Transportrichtung des Brotes schwenkbar gelagerten Abführkanal verfügt. In dieser Maschine wird das zur Hälfte in Scheiben aufgeschnittene, sich auf dem Abführkanal befindende Brot mit dem Abführkanal quer zur Transportrichtung des Brotes aus der Transportbahn des noch ungeschnittenen Teils des Brotes in den hinteren Teil der Maschine verschwenkt. So wird der benötigte Platz geschaffen, um die sich noch im Zuführkanal befindende ungeschnittene Brothälfte in Scheiben aufschneiden zu können.
Sowohl die in der DE 102005019948 B4 als auch die in der DE 102005019949 A1 vorgestellten technischen Lösungen sind zum Verpacken von in Scheiben geschnittenen Brot nicht einsetzbar. Ziel der Erfindung ist es, für die Bedienpersonen die Arbeit mit Brotschneidemaschinen zu erleichtern.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen zu entwickeln, bei dem das in Scheiben geschnittene Brot vor dem Verpacken automatisch in eine für die Bedienperson optimale Arbeitshöhe transportiert und danach verpackt wird, ohne dass das in Scheiben geschnittene Brot aus der Brotschneidemaschine entnommen werden muß.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabenstellung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit dem Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
In weiterer vorteilhafter Ausbildung des Verfahrens wird das in Scheiben geschnittene Brot von der Grundfläche des Abführkanals abgehoben oder zusammen mit der Grundfläche des Abführkanals angehoben.
Das in Scheiben geschnittene Brot wird bis in eine außerhalb des Brotkanals gelegene Position, sich auf einer Kreisbahn bewegend und von der Seitenwand des Zuführkanals entfernend angehoben und in dieser Position gehalten.
Das in Scheiben geschnittene Brot wird mit seinem in Transportrichtung gelegenen vorderen Ende tieferliegend angehoben und dabei an seinem in Transportrichtung tieferliegenden Ende abgestützt.
Zunächst wird die Haube geöffnet und danach zeitlich versetzt zum Beginn des Öffnens der Haube das in Scheiben geschnittene Brot angehoben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Grundfläche des Abführkanals zumindest einen in einem Abstand zur Seitenwand des Abführkanals angeordneten, in Transportrichtung des Brotes verlaufenden und aus der Grundfläche des Abführkanals im Bereich des Schnittspaltes des Messers und/oder in Transportrichtung des Brotes am hinteren Ende der Grundfläche austretenden Durchbruch aufweist.
Der Durchbruch tritt im Bereich des Schnittspaltes des Messers aus der Grundfläche des Abführkanals aus.
Unterhalb der Grundfläche des Abführkanals ist ein die Grundfläche des Abführkanals abstützender, ortsfest verlegter Träger angeordnet. Der Träger ist den Durchbruch überbrückend quer zur Transportrichtung des Brotes verlaufend verlegt und ist die Grundfläche des Abführkanals zumindest einseitig neben dem Durchbruch abstützend ausgebildet.
Es sind mehrere in Transportrichtung des Brotes verlaufende und aus der Grundfläche des Abführkanals austretenden Durchbrüche vorhanden, wobei der Träger den jeweils zwischen den Durchbrüchen verbleibenden Teil der Grundfläche des Abführkanals abstützend ausgebildet ist. Ein Ende des Trägers ist an die Drehachse der Grundfläche angeschlossen.
Die Grundfläche des Abführkanals weist in ihrem zwischen dem Durchbruch und der Seitenwand gelegenen Bereich einen in Transportrichtung des Brotes abfallenden Verlauf auf.
Die Grundfläche des Abführkanals verfügt in ihrem in Transportrichtung des Brotes hinteren Bereich über eine das Brot abstützende Gegenlage.
Die Gegenlage ist als Federelement ausgebildet und im Bereich der Drehachse der Grundfläche mit der Grundfläche verbunden.
An die Drehachse der Haube ist ein bei geschlossener Haube zur Grundfläche des Abführkanals einen Abstand aufweisender Hebel angeschlossen.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Vorderansicht der Brotschneidemaschine
2 einen Schnitt A-A der 1
3 einen Schnitt B-B der 1 mit geschlossener Haube
4 eine Ansicht C der 3
5 einen Schnitt B-B der 1 mit offener Haube und einem sich in Verpackungsposition befindenden, in Scheiben aufgeschnittenen Brot
6 einen Schnitt D-D der 5
Wesentliche Teile der Brotschneidemaschine sind ein Messergehäuse 1, ein über ein Planetengetriebe 2 angetriebenes, im Messergehäuse 1 umlaufendes, den aus dem Zuführkanal 3 und dem Abführkanal 4 bestehenden Brotkanal 5 bei seiner Schnittbewegung kreuzendes Kreismesser 6 und eine schwenkbar gelagerte, den Transportkanal 5 beim Betrieb der Brotschneidemaschine zugriffsicher abdeckende Haube 7. Sowohl der Zuführkanal 3 als auch der Abführkanal 4 weisen in Schnittrichtung des Kreismessers 6 den Querschnitt eines ungleichschenkligen Winkels auf. Der jeweils längere Schenkel bildet dabei die das Brot 8 bei seinem Transport im Transportkanal 5 von unten abstützende Grundfläche 9, 10 und ist auf der zur Bedienseite 11 der Brotschneidemaschine abgewandten Seite angeordnet. Der jeweils kürzere Schenkel des Querschnittes ist als eine das Brot 8 bei seinem Transport seitlich abstützende Seitenwand 12, 13 ausgebildet.
Die Brotschneidemaschine weist gegenüberliegend zur Bedienseite 11 eine oberhalb der Grundflächen 9, 10 des Zuführkanals 3 bzw. des Abführkanals 4 gelegene und sich über die gesamte Maschinenlänge erstreckende Drehachse 14 auf. An die Drehachse 14 sind die Brotkralle 15 und die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 schwenkbar gelagert angeschlossen. Um eine Schwenkbarkeit der Grundfläche 10 zu ermöglichen, ist diese mit keinen anderen Teilen des Maschinengestells 16 verbunden und wird lediglich über den unterhalb der Grundfläche 10 des Abführkanals 4 vorhandenen Träger 17 in ihrer Lage positioniert.
Weiterhin verfügt die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 über einen in den Schnittspalt 18 mündenden, offenen, sich in Transportrichtung 19 des Brotes 8 erstreckenden Durchbruch 20. Zu beiden Seiten des Durchbruchs 20 weist der quer zur Transportrichtung 19 und mit einer Seite an die Drehachse 14 angeschlossene, ortsfest montierte Träger 17 Stützfinger 21, 22 auf, über die die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 jeweils neben dem Durchbruch 20 abgestützt wird. Weiterhin ist die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 am Ende des Durchbruchs 20 zwischen dem Durchbruch 20 und der Seitenwand 13 abgekantet ausgebildet. Dadurch ergibt sich in diesem Bereich der Grundfläche 10 des Abführkanals 4 ein zum Schnittspalt 18 ansteigender Verlauf.
Die Haube 7 ist an beiden Seiten über jeweils eine Achse 23 im Maschinengestell 16 gelagert. An die abführkanalseitig angeordnete Achse 23 ist ein Hebel 24 angeschlossen. Der Hebel 24 trägt an seinem freien Ende eine Rolle 25.
Beim Schneidvorgang gelangen die Brotscheiben in bekannter Weise auf die Grundfläche 10 des Abführkanals 4. Damit die Brotscheiben beim Schneiden und beim Transport nicht umfallen, ist ein bekanntes, nicht dargestelltes, an die Haube 7 angeschlossenes Andrückband vorgesehen. Zusätzlich ist in Transportrichtung 19 am Ende des Abführkanals 4 ein mit der Grundfläche 10 verbundenes Federelement 26 vorhanden, welches die in Transportrichtung erste Brotscheibe zusätzlich abstützt und so das Umfallen dieser Scheibe auch beim Öffnen der Haube 7 und dem damit verbundenen Abheben des nicht dargestellten Andrückbandes sicher verhindert.
Nach Abschluß des Schneidvorganges wird die Haube 7 von der Bedienperson geöffnet, um das in Scheiben geschnittene Brot zu verpacken. Beim Aufschwenken der Haube 7 werden auch der Hebel 24 und die an seinem Ende vorhandene Rolle 25 verschwenkt und gleichzeitig das nicht dargestellte Andrückband von den Brotscheiben abgehoben. Nachdem die Haube 7 bereits einen Teil ihres Schwenkweges zurückgelegt hat, kommt die Rolle 25 von unten in Kontakt mit der Grundfläche 10 des Abführkanals 4. Beim weiteren Öffnen der Haube 7 wird nachfolgend nun auch die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 einschließlich der sich auf der Grundfläche 10 befindenden Brotscheiben über die Drehachse 14 nach oben verschwenkt. Durch den in Transportrichtung 19 des Brotes 8 abfallenden Verlauf der Grundfläche 10 und der daraus resultierenden Neigung der Brotscheiben in Transportrichtung 19 und durch das Federelement 26 ist sichergestellt, daß bei dieser Schwenkbewegung der Grundfläche 10 des Abführkanals 4 die Brotscheiben nicht umfallen. Wenn die Haube 7 vollständig geöffnet ist, hat die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 eine außerhalb des Brotkanals 5 gelegene Position erreicht und wird durch die sich in ihrer Endstellung befindenden Haube 7 in dieser Position gehalten. In der Regel werden zum Verpacken von in Scheiben geschnittenem Brot 8 Tüten aus Kunststoff verwendet. Da die Seitenwand 13 der Grundfläche 10 des Abführkanals 4 eine relativ geringe Höhe aufweist und in einem in etwa der Breite des Brotes 8 entsprechenden Abstand zur Seitenwand 13 der Durchbruch 20 in der Grundfläche 10 des Abführkanals 4 vorhanden ist und sich weiterhin die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 außerhalb des Brotkanals 5 in einer für die Bedienperson optimalen Höhe befindet, läßt sich nun sehr einfach in Transportrichtung 19 des Brotes 8 eine Tüte über das in Scheiben geschnittene Brot 8 streifen, um so das Brot 8 zu verpacken. Anschließend wird das in Scheiben geschnittene Brot 8 entgegen der Transportrichtung 19 des Brotes 8 von der Grundfläche 10 abgestreift und aus der Brotschneidemaschine entnommen.
Anschließend kann ein ungeschnittenes Brot 8 in die Brotkralle 15 eingespannt werden. Mit dem Schließen der Haube 7 wird zunächst die Grundfläche 10 des Abführkanals 4 in Ausgangsstellung überführt. Nachdem die Haube 7 vollständig geschlossen ist, ist die Brotschneidemaschine wiederum betriebsbereit.
In diesem Ausführungsbeispiel wurde eine Lösung beschrieben, bei der der Durchbruch 20 in den Schnittspalt 18 des Kreismessers 6 austritt. Natürlich ist es auch möglich, das in Scheiben geschnittene Brot 8 einzutüten, wenn der Durchbruch 20 in Transportrichtung 19 des Brotes 8 am hinteren Ende der Grundfläche 10 aus dieser austritt oder an diesen. beiden Seiten der Grundfläche 10 je einen Durchbruch vorzusehen, damit ein ganzes in Scheiben aufgeschnittenes Brot 8 beim Eintüten halbiert und je zur Hälfte eingetütet werden kann.
Außerdem kann es beim Schneiden von sich in der Breite stark unterscheidenden Broten 8 zweckmäßig sein, mehrere Durchbrüche 20 anzuordnen, die dann im Abstand zur Seitenwand 13 des Abführkanals 4 entsprechend der zu schneidenden Brotbreiten angeordnet sind. Weiterhin ist auch eine andere technische Ausbildungen der Vorrichtung denkbar. Es wäre möglich, die Grundfläche 10 nicht zu verschwenken und dafür diese mit mehreren, parallel zueinander angeordneten, in Transportrichtung 19 des Brotes 8 verlaufende Schlitze auszurüsten. Über unterhalb der Grundfläche 10 vorhandene, schwenkbar gelagerte, über die Schwenkbewegung der Haube 7 verschwenkbare und bei deren Schwenkbewegung durch die Schlitze hindurchtretende Stege wäre es dann möglich das in Scheiben geschnittene Brot 8 von der Grundfläche abzuheben und in die beschriebene Verpackungsposition anzuheben.

Claims

Verfahren zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen, das ein umlaufendes Messer, einen die Schnittebene des Messers kreuzenden, aus einem Zuführkanal und einem Abführkanal bestehenden, durch einen Schnittspalt voneinander getrennten, in seinem Querschnitt abgewinkelt gefertigten, mittels einer schwenkbar gelagerten Haube zugriffsicher abgedeckten Brotkanal nutzt wobei sowohl der Zuführkanal als auch der Abführkanal eine das Brot bei seinem Transport von unten abstützende Grundfläche und eine das Brot seitlich abstützende Seitenwand aufweisen, die Grundfläche des Abführkanals über eine Drehachse verfügt, schwenkbar gelagert und mit der Haube über Hebel gekoppelt ausgebildet ist, das Brot im Zuführkanal getaktet verschoben dem Messer zugeführt und das in Scheiben geschnittene Brot im Abführkanal gesammelt und in Brotlängsrichtung verpackt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluß des Schneidvorganges das in Scheiben geschnittene Brot (8) sich von der durch die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) beim Schneidvorgang gebildeten Transportebene des Brotes (8) entfernend nach oben bewegt, anschließend das in Scheiben geschnittene Brot (8) oberhalb der durch die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) beim Schneidvorgang gebildeten Transportebene positioniert und danach in dieser Position das in Scheiben geschnittene Brot (8) verpackt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in Scheiben geschnittene Brot (8) von der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) abgehoben oder zusammen mit der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) angehoben wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in Scheiben geschnittene Brot (8) bis in eine außerhalb des Brotkanals (5) gelegene Position angehoben und in dieser Position gehalten wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in Scheiben geschnittene Brot (8) auf einer Kreisbahn bewegt und sich dabei von der Seitenwand (12) des Zuführkanals (3) entfernend angehoben wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das in Scheiben geschnittene Brot (8) mit seinem in Transportrichtung (19) gelegenen vorderen Ende tieferliegend angehoben wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in Scheiben geschnittene Brot (8) an seinem in Transportrichtung (19) tieferliegenden Ende abgestützt wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Haube (7) geöffnet und danach zeitlich versetzt zum Beginn des Öffnens der Haube (7) das in Scheiben geschnittene Brot (8) angehoben wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die über ein umlaufendes Messer, einen die Schnittebene des Messers kreuzenden, aus einem Zuführkanal und einem Abführkanal bestehenden, durch einen Schnittspalt voneinander getrennten, in seinem Querschnitt abgewinkelt gefertigten, mittels einer schwenkbar gelagerten Haube zugriffsicher abgedeckten Brotkanal verfügt und bei der sowohl der Zuführkanal als auch der Abführkanal eine das Brot bei seinem Transport von unten abstützende Grundfläche und eine das Brot seitlich abstützende Seitenwand aufweisen wobei die Grundfläche des Abführkanals über eine Drehachse verfugt, schwenkbar gelagert und mit der Haube über Hebel gekoppelt ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) zumindest einen, in einem Abstand zur Seitenwand (13) des Abführkanals (4) angeordneten, in Transportrichtung (19) des Brotes (8) verlaufenden und aus der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) im Bereich des Schnittspaltes (18) des Messers (6) und/oder in Transportrichtung (19) des Brotes (8) am hinteren Ende der Grundfläche (10) austretenden Durchbruch (20) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) ein die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) abstützender, ortsfest verlegter Träger (17) angeordnet ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (17) den Durchbruch (20) überbrückend, quer zur Transportrichtung (19) des Brotes (8) verlaufend verlegt und der Träger (17) die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) zumindest einseitig neben dem Durchbruch (20) der Grundfläche (10) abstützend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in Transportrichtung (19) des Brotes (8) verlaufende und aus der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) austretende Durchbrüche (20) vorhanden sind und der Träger (17) den jeweils zwischen den Durchbrüchen (20) verbleibenden Teil der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) abstützend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des Trägers (17) an die Drehachse (14) der Grundfläche (10) des Abführkanals (4) angeschlossen ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) in ihrem zwischen dem Durchbruch (20) und der Seitenwand (13) gelegenen Bereich einen in Transportrichtung (19) des Brotes (8) abfallenden Verlauf aufweist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (10) des Abführkanals (4) in ihrem in Transportrichtung (19) des Brotes (8) hinteren Bereich über eine das Brot (8) abstützende Gegenlage (26) verfügt.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenlage (26) als Federelement ausgebildet und im Bereich der Drehachse (14) der Grundfläche (10) mit der Grundfläche (10) verbunden ist.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an die abführkanalseitig gelegene Achse (23) der Haube (7) ein Hebel (24) angeschlossen ist und der Hebel (24) bei geschlossener Haube (7) zur Grundfläche (10) des Abführkanals (4) einen Abstand aufweist.