EP2226170B1 - Zuführkettenrahmen für automatische Scheibenschneidemaschinen - Google Patents

Zuführkettenrahmen für automatische Scheibenschneidemaschinen Download PDF

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EP2226170B1
EP2226170B1 EP10002151A EP10002151A EP2226170B1 EP 2226170 B1 EP2226170 B1 EP 2226170B1 EP 10002151 A EP10002151 A EP 10002151A EP 10002151 A EP10002151 A EP 10002151A EP 2226170 B1 EP2226170 B1 EP 2226170B1
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EP
European Patent Office
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chain frame
cut
transport chain
feed
feed chain
Prior art date
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EP10002151A
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English (en)
French (fr)
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EP2226170A1 (de
Inventor
Nikolaus Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP2226170A1 publication Critical patent/EP2226170A1/de
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Publication of EP2226170B1 publication Critical patent/EP2226170B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0008—Opening and emptying bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a feeding device for feeding cut slices of a cutting material from a cutting device in a slicing machine to a depositing device by means of a transport chain frame having provided with tips for receiving slices, in particular rollers driven, circulating chains, wherein a deflection is provided, with which the separated during the cutting operation of the cutting material from the area of the cutting device is deflected in the direction of the transport chain frame, and wherein the deflection device has a reaching to near the cutting edge of the cutting device wedge-shaped wiper.
  • Such feeders are known, for example from the DE 103 29 842 A1 ,
  • the material to be cut in particular in automatically operated slicing machines for rope-shaped foods, such as sausages, ham, salmon, etc., is moved by means of a feed device on a feed surface against the cutting device, usually in the direction perpendicular to the cutting plane, in which usually one or more rotating blades circling to cut off slices of conveyed material.
  • the material to be cut subsequently falls in the conveying direction behind the cutting device following gravity and is removed manually.
  • a feeding device for feeding the cut slices from the cutting device to a depositing device can then be completely eliminated.
  • the DE 84 10 166 U1 already comprises a disc cutting machine with a feeder of the generic type.
  • This comprises a arranged behind a rotating blade disc deflection and a conveyor with a transport chain frame having equipped with spiked circumferential parallel chains, of which taken the cut slices of Schneideguts and in a storage position be transported on a depositing table or a conveyor belt, where they can then be detached by means of a racket from the transport chain frame and stored in the correct position.
  • a wedge-shaped wiper arranged immediately behind the circular blade on the one hand and either a curved deflecting baffle or a rotating brush assembly provided on the other hand, between which the cut discs from the circular blade to the transport chain frame deflected and pressed there for further transport on the tips of the chains.
  • the shows DE 295 18 143 U1 a feeding device in which the cutting material to be conveyed after the cutting device between a plurality of parallel wedge-shaped guide claws on the one hand and a toothed feed roller on the other hand is deflected onto the tips of the transport chain frame.
  • the paths of the discs between the cutting site and transport chain frame are shorter, but a height-adjustable guide to compensate for discs of different diameters is also not provided.
  • DE 103 29 842 A1 is a feeder with a fixed wedge-shaped wiper on the one hand and a toothed driving device with rotating rollers on the other hand known, the cut disc is passed between the two by the cutting device to the transport chain frame.
  • a scraper element is also interposed between the rollers and the chains, dipping between the tips of the chains and the disks carried by the carrier away from the rollers on the chain tips suppressed.
  • the discs in particular in their middle region with cutting material of larger diameter, again a relatively long way from the cutting place to the transport chain frame cover, especially for large diameters of the round knives in the cutting device. This increases - as stated above - the risk of drape on thin slices and sagging with thick slices.
  • Object of the present invention is in contrast to improve a generic feeder of the type described above cost and with the simplest possible technical means to the effect that even with varying thicknesses and different cross-sectional thicknesses of the cutting material to be processed as well as larger between cutting site and transport chain frame by the Slices to be traversed - especially for large-diameter circular knives - achieved uniform and reproducible cutting results and get the cut slices without sagging and throw without wrinkles error-free to the place of deposition, the feeder should also be easy to maintain and easy to use.
  • the deflection device has a transfer device which comprises a driven supply chain frame, which also has peripheral chains provided with tips for receiving cutting material disks and relative to the scraper is arranged such that during the cutting process by the cutting device separated from the cutting material disc passes between the scraper and the feed chain frame, is impaled by the chain tips and forwarded to the transport chain frame, that arranged the feed chain frame relative to the transport chain frame such in that the cutting material disc conveyed during the transporting process from the feed chain frame to the transport chain frame is transported into a region between the feed chain frame and the transport chain frame, where it is separated from the chain tips S skewered transport chain frame and is transported to the depositing device, and that the movements of the circulating chains of the transport chain frame are synchronized with those of the feed chain frame.
  • the feeder according to the invention thus allows a simple height adjustment to different cutting thicknesses and thicknesses and the easy processing of cutting material with different diameters.
  • the distance between cutting device and transport chain frame now no longer plays a role, because it is always safely bridged due to the inventive use of a feed chain frame of the cut disks.
  • the discs are taken directly from the feed chain frame on the cutting blade and passed on to the transport chain frame without slipping, from where they can then be transported to the depositing device virtually anywhere over any desired distance.
  • the drives of transport chain frame and feed chain frame are mechanically interconnected, preferably via a common transmission.
  • the synchronization of the drives of transport chain frame and feed chain frame automatically takes into account the respective thickness of the cutting material slices cut by the cutting device.
  • the disk cutting machine equipped with a feeding device according to the invention can be operated without difficulty and without time delays by manual adjustment automatically with different cutting thicknesses.
  • feed device in which are arranged in intermediate spaces between the chains of the feed chain frame scraper wheels and rotate in the area between the feed chain frame and the transport chain frame promoted to the transport chain frame Schneidegut disc of the chain tips of the feed chain frame on the transfer the chain tips of the transport chain frame.
  • stripping rollers prevent unwanted movement of the pulleys impaled on the feed chain frame beyond the transfer point to the transport chain frame and ensure proper transfer of the pulleys from the feed chain frame to the transport chain frame.
  • the transfer safety is further increased in developments of this embodiment, when an abutment device is provided, which supports the chains of the transport chain frame in the region of the Antechnischs handed over by the feed chain frame Schneidegut disc.
  • This counter bearing device can be formed, for example, cylindrical, but also in the form of gears.
  • a guide comb can be arranged, which also reliably removes the cutting material disc to be transferred to the transport chain frame from the feed chain frame if the disk is "unruly and stubbornly "sticks to the chain tips of the feed chain frame.
  • a device for adjusting the thickness of the slice to be separated from the slicing material is provided in the slice cutting machine in the area of the slicing device, comprising a movable stop plate for the slicing material in the transport direction of the cutting material brought to the cutting device in a plurality of positions relative to the cutting device, preferably continuously, can be detected.
  • lever device comprises two hingedly interconnected levers. This allows a safe, fast and technically unobtrusive adjustment.
  • a class of embodiments is distinguished, which are characterized in that the feed chain frame is driven by means of a gear device which is connected via toothed belt or drive chain to the transport chain frame and meshes with a drive wheel of the feed chain frame.
  • the drive wheel rolls in an adjustment of the axes of rotation of the feed chain frame on the gear device, so that always, in particular at any disc thickness, a frictional connection between the drive wheel and gear device is maintained.
  • a disc cutting machine for cutting slices of particular stranded cutting material, preferably food, with a feed device, which moves on a feed surface cutting material against a cutting device, preferably with a rotating knife moves, as well as with a feeding device, which from Cutting material transported cut slices from the cutting device to a depositing device, wherein the disc cutting machine is characterized in that its feeding device is designed in the manner described above according to the invention.
  • the feed device is driven by a motor and promotes the cutting material on the Feed surface automatically in a direction perpendicular to the cutting plane against the cutting device.
  • the feed chain frame of the slicing machine according to the invention will usually be equipped with spring-loaded chain tension.
  • embodiments of the disc cutting machine according to the invention in which the feeding device, in particular the transport chain frame and the feed chain frame, are removably attached to a machine housing of the disc cutting machine, for example, repair, maintenance or cleaning work on the feeder and / or the slicer easier to carry out.
  • FIGS. 1a to 3b are schematically from above or from the side of each embodiments of a feeder 10; 20; 30 is shown.
  • This is used to feed cut-off slices of particular stranded cutting material 1; 1 ', 1 ", 1'" (for example, foods such as sausage, ham, cheese rolls, salmon sides, etc.) from a cutting device 2 in a preferably automatic slicing machine to a - not shown in the drawing - depositing device.
  • the cutting material 1; 1 ', 1 ";1"' is lying generally on a feed surface automatically with a - sliced moved advancing against a stop plate 6 and one or more rotating blades of the cutting device 2 - also not shown, usually motor-driven.
  • the deflection device has a transfer device which has a driven supply chain frame 12; 22; 32 , which likewise has peripheral chains 5 provided with tips for picking up slices and is arranged relative to the scraper 4 in such a manner that, during the cutting operation by the cutting device 2, the cutting material 1; 1 ', 1 ", 1"' separated slices between the scraper 4 and the feed chain frame 12; 22; 32 run through, impaled by the spike of the chain and the transport chain frame 11; 21; 31 forwarded.
  • the feed chain frame 12; 22; 32 is relative to the transport chain frame 11; 21; 31 arranged such that the cutting material slices in a region between the feed chain frame 12; 22; 32 and the transport chain frame 11; 21; 31 are transported, where they from the chain tips of the transport chain frame 11; 21; 31 impaled and transported to the depositing device.
  • the movements of the circulating chains 3 of the transport chain frame 11; 21; 31 are with those of the chains 5 of the feed chain frame 12; 22; 32 synchronized, which is usually achieved by synchronizing the two chain drives.
  • the drive roller 17; 27; 37 of the feed chain frame 12; 22; 32 approximately by an electronic control with the drive roller 17 '; 27 '; 37 'of the transport chain frame 11; 21; 31 be synchronized.
  • the synchronization of the drives of transport chain frame 11; 21; 31 and feed chain frame 12; 22; 32 may be designed so that it automatically takes into account the respective thickness of the cutting material slices cut by the cutting device 2.
  • Abstreifwalzen which rotate with and in the area between the feed chain frame 12; 22; 32 and the transport chain frame 11; 21; 31, the conveyed cutting material disc from the chain tips of the feed chain frame 12; 22; 32 on the chain tips of the transport chain frame 11; 21; 31 transfer.
  • FIGS. 1a, 1b and 3a, 3b shown embodiments of a feed device 10 according to the invention; 30 is a respective roller-shaped abutment device 14; 34 is provided, which the chains 3 of the transport chain frame 11; 31 in the region of the pressing of the feed chain frame 12; 32 handed cutting material disc supports.
  • FIGS. 2a, 2b and FIGS. 3a, 3b show embodiments of a feed device 20 configured according to the invention; 30, in which each of the drives of transport chain frame 21; 31 and feed chain frame 22; 32 mechanically via a common gear 23; 33 connected to each other and thus automatically synchronized.
  • the feed chain frame 22; 32 is driven in these embodiments via a gear device which via toothed belt 28; 38 with the transport chain frame 21; 31 is connected and with the drive wheel 27; 37 of the feed chain frame 22; 32 meshes, which in an adjustment of the axes of rotation of the feed chain frame 22; 32 rolls on the gear device, so that always a frictional connection between the drive wheel 27; 37 and gear device is maintained.
  • FIGS. 3a and 3b Finally, an embodiment of the invention with a arranged in the region between the feed chain frame 32 and the transport chain frame 31 guide comb 35, which replaces the to be transferred to the transport chain frame 31 Schneidegut discs from the feed chain frame 32.
  • a device for adjusting the thickness of the slice to be separated from the cutting material 1 "' is provided in the region of the cutting device 2.
  • the stop plate 6 for the cutting material 1"' is movable here and in the transport direction of the cutting material 1 brought to the cutting device 2 "'in several positions to the cutting means 2 continuously detected relative.
  • a lever means is hinged, which two levers 36, 36 hinged together' includes.
  • the distance of the transport chain frame can be changed 31 to the feed chain frame 32.
  • At least one axis of rotation a of the feed chain frame 32 is movably mounted and connected to the lever device with the axis of rotation a, that it is automatically adjusted during a movement of the stop plate 6.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von abgeschnittenen Scheiben eines Schneideguts aus einer Schneideeinrichtung in einer Scheibenschneidemaschine zu einer Ablegevorrichtung mittels eines Transport-Kettenrahmens, der mit Spitzen zum Aufnehmen von Schneidegut-Scheiben versehene, insbesondere über Walzen angetriebene, umlaufende Ketten aufweist, wobei eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, mit der die während des Schnittvorgangs vom Schneidegut abgetrennte Scheibe aus dem Bereich der Schneideeinrichtung in Richtung auf den Transport-Kettenrahmen umgelenkt wird, und wobei die Umlenkeinrichtung einen bis nahe an die Schneidkante der Schneideeinrichtung reichenden keilförmigen Abstreifer aufweist.
  • Derartige Zuführeinrichtungen sind beispielsweise bekannt aus der DE 103 29 842 A1 .
  • Das Schneidegut, insbesondere in automatisch betriebenen Scheibenschneidemaschinen für strangförmige Lebensmittel, wie etwa Würste, Schinken, Lachs etc., wird mit Hilfe einer Zustelleinrichtung auf einer Zuführungsfläche gegen die Schneideeinrichtung bewegt, meist in Richtung senkrecht zur Schneidebene, in welcher üblicherweise ein oder mehrere rotierende Messer kreisen, um Scheiben vom geförderten Schneidegut abzuschneiden.
  • Bei einfachen Scheibenschneidemaschinen fällt das Schneidegut anschließend in Förderrichtung hinter der Schneideeinrichtung der Schwerkraft folgend nach unten und wird manuell entnommen. Eine Zuführeinrichtung der zum Zuführen der abgeschnittenen Scheiben aus der Schneideeinrichtung zu einer Ablegevorrichtung kann dann vollständig entfallen.
  • Die DE 84 10 166 U1 beschreibt bereits eine Scheibenschneidemaschine mit einer Zuführeinrichtung der gattungsgemäßen Art. Diese umfasst eine hinter einer rotierenden Messerscheibe angeordnete Umlenkeinrichtung sowie eine Fördervorrichtung mit einem Transport-Kettenrahmen, der mit Spitzen ausgestattete umlaufende parallele Ketten aufweist, von denen die abgeschnittenen Scheiben des Schneideguts übernommen und in eine Ablegeposition über einem Ablegetisch oder einem Förderband weitertransportiert werden, wo sie dann mittels eines Schlägers vom Transport-Kettenrahmen abgelöst und positionsgerecht abgelegt werden können.
  • Zur Umlenkung der Scheiben von der Schneideeinrichtung in Richtung auf den Transport-Kettenrahmen sind hier ein unmittelbar hinter dem Kreismesser angeordneter keilförmiger Abstreifer einerseits sowie entweder ein gebogenes Umlenk-Leitblech oder eine rotierende Bürstenanordnung andererseits vorgesehen, zwischen denen die abgeschnittenen Scheiben vom Kreismesser zum Transport-Kettenrahmen umgelenkt und dort zur Weiterbeförderung auf die Spitzen der Ketten gedrückt werden.
  • Eine Höhenverstellung bzw. eine Führung für Scheiben von Schneidegut unterschiedlichen Durchmessers ist bei dieser bekannten Zuführeinrichtung allerdings nicht vorgesehen, was insbesondere bei geringer Schnittdicke, also bei dünnen Scheiben zu Problemen führen kann, weil die Scheiben auf dem Weg zwischen der Schneideeinrichtung und dem Transport-Kettenrahmen oftmals durchhängen oder sich wellen bzw. falten, so dass sie letztlich am Ablegeort nicht mehr als ebene Scheiben ankommen und sauber abgelegt werden können. Bei Scheiben mit geringem Durchmesser wiederum besteht die Gefahr, dass sie auf dem langen Weg absacken oder umknicken.
  • Demgegenüber zeigt die DE 295 18 143 U1 eine Zuführeinrichtung, bei der das zu fördernde Schneidegut nach der Schneideeinrichtung zwischen mehreren parallel angeordneten keilförmigen Leitklauen einerseits und einer gezahnten Zuführrolle andererseits auf die Spitzen des Transport-Kettenrahmens umgelenkt wird. Hier sind zwar die Wege der Scheiben zwischen Abschneideort und Transport-Kettenrahmen kürzer, aber eine höhenverstellbare Führung zum Ausgleich bei Scheiben unterschiedlichen Durchmessers ist ebenfalls nicht vorgesehen.
  • Aus der eingangs zitierten DE 103 29 842 A1 ist eine Zuführeinrichtung mit einem feststehenden keilförmigen Abstreifer einerseits sowie einer verzahnten Mitnehmereinrichtung mit rotierenden Walzen andererseits bekannt, wobei die abgeschnittene Scheibe zwischen beiden hindurch von der Schneideeinrichtung zum Transport-Kettenrahmen geführt wird. Damit die rotierenden Walzen etwa daran festklebende Scheiben nicht wieder vom Transport-Kettenrahmen wegbefördern, ist zwischen den Walzen und den Ketten auch noch ein Abstreifelement angeordnet, das zwischen die Spitzen der Ketten eintaucht und die durch die Mitnehmereinrichtung beförderten Scheiben von den Walzen weg auf die Kettenspitzen drückt.
  • Auch hier müssen die Scheiben, insbesondere in ihrem mittleren Bereich bei Schneidegut größeren Durchmessers, wiederum einen relativ langen Weg vom Abschneideort bis zum Transport-Kettenrahmen zurücklegen, vor allem bei großen Durchmessern der runden Messer in der Schneideeinrichtung. Dies erhöht - wie oben dargelegt - die Gefahr des Faltenwurfs bei dünnen Scheiben sowie eines Absackens bei dicken Scheiben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine gattungsgemäße Zuführeinrichtung der eingangs beschriebenen Art kostengünstig und mit möglichst einfachen technischen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass auch bei variierenden Scheibenstärken und unterschiedlichen Querschnittsdicken des zu verarbeitenden Schneideguts sowie bei größeren zwischen Abschneideort und Transport-Kettenrahmen durch die Scheiben zurückzulegenden Wegen - insbesondere bei Kreismessern mit großem Durchmesser - gleichmäßige und reproduzierbare Schneidergebnisse erzielt und die abgeschnittenen Scheiben ohne abzusacken und ohne Falten zu werfen fehlerfrei bis zum Ablegeort gelangen, wobei die Zuführeinrichtung zudem wartungsfreundlich und einfach zu bedienen sein soll.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass die Umlenkeinrichtung eine Übernahmevorrichtung aufweist, die einen angetriebenen Zuführ-Kettenrahmen umfasst, welcher ebenfalls mit Spitzen zum Aufnehmen von Schneidegut-Scheiben versehene, umlaufende Ketten aufweist und relativ zum Abstreifer derart angeordnet ist, dass die während des Schnittvorgangs durch die Schneideeinrichtung vom Schneidegut abgetrennte Scheibe zwischen dem Abstreifer und dem Zuführ-Kettenrahmen durchläuft, von dessen Kettenspitzen aufgespießt und zum Transport-Kettenrahmen weitergeleitet wird, dass der Zuführ-Kettenrahmen relativ zum Transport-Kettenrahmen derart angeordnet ist, dass die während des Transportvorgangs vom Zuführ-Kettenrahmen zum Transport-Kettenrahmen geförderte Schneidegut-Scheibe in einen Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen und dem Transport-Kettenrahmen transportiert wird, wo sie von den Kettenspitzen des Transport-Kettenrahmens aufgespießt und zur Ablegevorrichtung weitertransportiert wird, und dass die Bewegungen der umlaufenden Ketten des Transport-Kettenrahmen mit denen des Zuführ-Kettenrahmens synchronisiert sind.
  • Die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung ermöglicht also eine einfache Höhenanpassung an unterschiedliche Schnittstärken und Scheibendicken sowie die problemlose Verarbeitung von Schneidegut mit verschiedenen Durchmessern. Die Entfernung zwischen Schneideeinrichtung und Transport-Kettenrahmen spielt jetzt keine Rolle mehr, weil sie aufgrund des erfindungsgemäßen Einsatzes eines Zuführ-Kettenrahmens von den abgeschnittenen Scheiben stets sicher überbrückt wird. Die Scheiben werden direkt am Schneidmesser vom Zuführ-Kettenrahmen übernommen und verrutschsicher zum Transport-Kettenrahmen weitergeleitet, von wo sie dann - praktisch über beliebig lange Distanzen - zur Ablegevorrichtung transportiert werden können.
  • Aufgrund der Synchronisation der Kettenbewegungen zwischen Zuführ-Kettenrahmen und Transport-Kettenrahmen wird sichergestellt, dass es nicht an der Übergabestelle zu einem Faltenwurf oder sonstigen unerwünschten Ausweichbewegungen der transportierten Scheiben kommen kann. Eine solche Synchronisation der Kettenbewegungen lässt sich bei Ausführungsformen der Erfindung am wirksamsten dadurch erreichen, dass die Antriebe von Transport-Kettenrahmen und Zuführ-Kettenrahmen miteinander synchronisiert sind.
  • Bei besonders unaufwändigen und kostengünstigen Weiterbildungen dieser Ausführungsformen sind die Antriebe von Transport-Kettenrahmen und Zuführ-Kettenrahmen mechanisch miteinander verbunden, vorzugsweise über ein gemeinsames Getriebe.
  • Alternativ oder ergänzend können bei anderen Weiterbildungen aber auch die Antriebe von Transport-Kettenrahmen und Zuführ-Kettenrahmen durch elektronische Ansteuerung miteinander synchronisiert sein, was eine besonders feinfühlige Ansteuerung ermöglicht, wobei elektronische Bauelemente heutzutage keinen nennenswerten Kostenfaktor bei der Herstellung mehr darstellen.
  • Bei einer ausgesprochen Bedienerfreundlichen Klasse von Weiterbildungen dieser Ausführungsformen der Erfindung berücksichtigt die Synchronisation der Antriebe von Transport-Kettenrahmen und Zuführ-Kettenrahmen automatisch die jeweilige Dicke der von der Schneideeinrichtung abgeschnittenen Schneidegut-Scheiben. So kann die mit einer erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung ausgestattete Scheibenschneidemaschine problemlos und ohne Zeitverzögerungen durch manuelle Verstellmaßnahmen automatisch mit unterschiedlichen Schnittdicken betrieben werden.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung, bei der in Zwischenräumen zwischen den Ketten des Zuführ-Kettenrahmens Abstreifwalzen angeordnet sind, die sich mitdrehen und im Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen und dem Transport-Kettenrahmen die zum Transport-Kettenrahmen geförderte Schneidegut-Scheibe von den Kettenspitzen des Zuführ-Kettenrahmens auf die die Kettenspitzen des Transport-Kettenrahmens überführen. Diese Abstreifwalzen verhindern ein ungewünschtes Weiterfahren der auf dem Zuführ-Kettenrahmen aufgespießten Scheiben über die Übergabestelle zum Transport-Kettenrahmen hinaus und stellen eine ordnungsgemäße Überführung der Scheiben vom Zuführ-Kettenrahmen auf den Transport-Kettenrahmen sicher.
  • Die Übergabe-Sicherheit wird bei Weiterbildungen dieser Ausführungsform noch erhöht, wenn eine Gegenlagereinrichtung vorgesehen ist, welche die Ketten des Transport-Kettenrahmens im Bereich des Andrückens der vom Zuführ-Kettenrahmen übergebenen Schneidegut-Scheibe stützt. Diese Gegenlagereinrichtung kann beispielsweise walzenförmig, aber auch in Form von Zahnrädern ausgebildet sein. Zusätzlich oder ergänzend kann bei Weiterbildungen im Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen und dem Transport-Kettenrahmen ein Leitkamm angeordnet sein, der die an den Transport-Kettenrahmen zu übergebende Schneidegut-Scheibe auch dann sicher vom Zuführ-Kettenrahmen ablöst, wenn die Scheibe "widerspenstig und hartnäckig" an den Kettenspitzen des Zuführ-Kettenrahmens haftet.
  • Zur Durchführung eines automatisierten Betriebs einer mit der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung ausgerüsteten Scheibenschneidemaschine eignen sich Ausführungsformen, bei denen in der Scheibenschneidemaschine im Bereich der Schneideeinrichtung eine Vorrichtung zur Einstellung der Dicke der jeweils vom Schneidegut abzutrennenden Scheibe vorgesehen ist, die eine bewegliche Anschlagplatte für das Schneidegut umfasst, welche in Transportrichtung des zur Schneideeinrichtung herangeführten Schneideguts auf mehreren Positionen relativ zur Schneideeinrichtung, vorzugsweise kontinuierlich, feststellbar ist.
  • Bei kompakten und günstig herstellbaren Weiterbildungen dieser Ausführungsformen ist an der Anschlagplatte eine angelenkte Hebeleinrichtung vorgesehen, über die der Abstand des Transport-Kettenrahmens zum Zuführ-Kettenrahmen verändert werden kann.
  • Ganz besonders vorteilhaft sind Varianten dieser Weiterbildungen, bei denen mindestens eine Drehachse des Zuführ-Kettenrahmens beweglich gelagert ist, wobei die Hebeleinrichtung mit der Drehachse verbunden ist und diese bei einer Bewegung der Anschlagplatte verstellt. So werden automatisch mit der Verstellung der Scheibendicke des Schneideguts die Abstände von Zuführ-Kettenrahmen und Transport-Kettenrahmen auf den jeweils richtigen Wert eingestellt.
  • Zu bevorzugen sind auch Varianten dieser Weiterbildungen, bei denen die Hebeleinrichtung zwei gelenkig miteinander verbundene Hebel umfasst. Dies ermöglicht eine sichere, schnelle und technisch unaufwändige Verstellung.
  • In der Praxis bewährt sich eine Klasse von Ausführungsformen, die sich dadurch auszeichnen, dass der Zuführ-Kettenrahmen mittels einer Zahnradvorrichtung angetrieben wird, welche über Zahnriemen oder Antriebskette mit dem Transport-Kettenrahmen verbunden ist und mit einem Antriebsrad des Zuführ-Kettenrahmens kämmt. Das Antriebsrad rollt bei einer Verstellung der Drehachsen des Zuführ-Kettenrahmens auf der Zahnradvorrichtung ab, so dass immer, insbesondere bei jeder möglichen Scheibendicke, ein Kraftschluss zwischen Antriebsrad und Zahnradvorrichtung erhalten bleibt.
  • In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch eine Scheibenschneidemaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Zustelleinrichtung, die auf einer Zuführungsfläche liegendes Schneidegut gegen eine Schneideeinrichtung, vorzugsweise mit rotierendem Messer, bewegt, sowie mit einer Zuführeinrichtung, die vom Schneidegut abgeschnittene Scheiben von der Schneideeinrichtung zu einer Ablegevorrichtung transportiert, wobei sich die Scheibenschneidemaschine dadurch auszeichnet, dass ihre Zuführeinrichtung in der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Weise ausgestaltet ist.
  • Bei einer in der Praxis bevorzugten Variante ist die Zustelleinrichtung motorisch angetrieben und fördert das Schneidegut auf der Zuführungsfläche automatisch in einer Richtung senkrecht zur Schneidebene gegen die Schneideeinrichtung. Hier kommen die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile besonders positiv zur Geltung.
  • Der Zuführ-Kettenrahmen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine wird in der Regel mit Federbelasteter Kettenspannung ausgestattet sein.
  • Vorteilhaft sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen die Zuführeinrichtung, insbesondere der Transport-Kettenrahmen sowie der Zuführ-Kettenrahmen, an einem Maschinengehäuse der Scheibenschneidemaschine abnehmbar befestigt sind, um beispielsweise Reparatur-, Wartungs- oder Reinigungsarbeiten an der Zuführeinrichtung und/oder der Scheibenschneidmaschine leichter durchführen zu können.
  • Besonders bevorzugt sind Weiterbildungen dieser Ausführungsformen, bei denen die Zuführeinrichtung derart am Maschinengehäuse der Scheibenschneidemaschine befestigt ist, dass sie gegen eine Zuführung mit einem Transport-Kettenrahmen ohne Zuführ-Kettenrahmen ausgetauscht werden kann. So lässt sich im Bedarfsfall auch bei älteren oder einfacher aufgebauten Scheibenschneidemaschinen die erfindungsgemäß ausgestaltete Zuführeinrichtung leicht nachrüsten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    eine schematische Draufsicht von oben auf den Übergangsbereich zwischen Schneideeinrichtung und erfindungsgemäß ausgestalteter Zuführeinrichtung zur Ablegevorrichtung in einer Scheibenschneidemaschine;
    Fig. 1b
    eine schematische Horizontalsicht von der Seite auf die Zuführeinrichtung nach Fig. 1a;
    Fig. 2a
    eine Draufsicht von oben auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung mit gemeinsamem Getriebe zwischen Zuführ-Kettenrahmen und Transport- Kettenrahmen;
    Fig. 2b
    eine Horizontalsicht von der Seite auf die Zuführeinrichtung nach Fig. 2a;
    Fig. 3a
    eine Draufsicht von oben auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung mit automatisch veränderlichem Abstand zwischen Zuführ-Kettenrahmen und Transport-Kettenrahmen während der Verarbeitung von Schneidegut mit geringer Schnittdicke; und
    Fig. 3b
    die Ausführungsform nach Fig. 3a mit großer Schnittdicke des verarbeiteten Schneideguts.
  • In den Figuren 1a bis 3b sind schematisch von oben bzw. von der Seite jeweils Ausführungsformen einer Zuführeinrichtung 10; 20; 30 dargestellt. Diese dient zum Zuführen von abgeschnittenen Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut 1; 1', 1"; 1'" (beispielsweise Lebensmittel wie Wurst, Schinken, Käserollen, Lachsseiten etc.) aus einer Schneideeinrichtung 2 in einer vorzugsweise automatischen Scheibenschneidemaschine zu einer - in der Zeichnung nicht gezeigten - Ablegevorrichtung. Das Schneidegut 1; 1', 1"; 1"' wird in der Regel auf einer Zuführungsfläche liegend automatisch mit einer - ebenfalls nicht gezeigten, meist motorisch angetriebenen - Zustelleinrichtung gegen eine Anschlagplatte 6 bewegt und von einem oder mehreren rotierenden Messern der Schneideeinrichtung 2 in Scheiben geschnitten.
  • Noch während des Schnittvorgangs werden vom Schneidegut 1; 1', 1"; 1"' abgetrennte Scheiben aus dem Bereich der Schneideeinrichtung 2 mittels einer Umlenkeinrichtung, die einen bis nahe an die Schneidkante der Schneideeinrichtung 2 reichenden keilförmigen Abstreifer 4 aufweist, in Richtung auf einen Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 umgelenkt. Dieser weist mit Spitzen zum Aufnehmen von Schneidegut-Scheiben versehene umlaufende Ketten 3 auf, von welchen die Scheiben zur Ablegevorrichtung transportiert und dort beispielsweise mit Hilfe eines Abschlägers 19 abgeworfen werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Umlenkeinrichtung eine Übernahmevorrichtung auf, die einen angetriebenen Zuführ-Kettenrahmen 12; 22; 32 umfasst, welcher ebenfalls mit Spitzen zum Aufnehmen von Schneidegut-Scheiben versehene, umlaufende Ketten 5 aufweist und relativ zum Abstreifer 4 derart angeordnet ist, dass die während des Schnittvorgangs durch die Schneideeinrichtung 2 vom Schneidegut 1; 1', 1"; 1"' abgetrennten Scheiben zwischen dem Abstreifer 4 und dem Zuführ-Kettenrahmen 12; 22; 32 durchlaufen, von dessen Kettenspitzen aufgespießt und zum Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 weitergeleitet werden.
  • Der Zuführ-Kettenrahmen 12; 22; 32 ist relativ zum Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 derart angeordnet, dass die Schneidegut-Scheiben in einen Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen 12; 22; 32 und dem Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 transportiert werden, wo sie von den Kettenspitzen des Transport-Kettenrahmens 11; 21; 31 aufgespießt und zur Ablegevorrichtung weitertransportiert werden.
  • Die Bewegungen der umlaufenden Ketten 3 des Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 sind mit denen der Ketten 5 des Zuführ-Kettenrahmens 12; 22; 32 synchronisiert, was in der Regel durch Synchronisierung der beiden Kettenantriebe erreicht wird. So kann beispielsweise die Antriebswalze 17; 27; 37 des Zuführ-Kettenrahmens 12; 22; 32 etwa durch eine elektronische Ansteuerung mit der Antriebswalze 17'; 27'; 37' des Transport-Kettenrahmens 11; 21; 31 synchronisiert sein. Die Synchronisation der Antriebe von Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 und Zuführ-Kettenrahmen 12; 22; 32 kann so gestaltet sein, dass sie automatisch die jeweilige Dicke der von der Schneideeinrichtung 2 abgeschnittenen Schneidegut-Scheiben berücksichtigt.
  • In Zwischenräumen zwischen den Ketten 5 des Zuführ-Kettenrahmens 12; 22; 32 können Abstreifwalzen angeordnet sein, die sich mitdrehen und im Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen 12; 22; 32 und dem Transport-Kettenrahmen 11; 21; 31 die geförderte Schneidegut-Scheibe von den Kettenspitzen des Zuführ-Kettenrahmens 12; 22; 32 auf die die Kettenspitzen des Transport-Kettenrahmens 11; 21; 31 überführen.
  • Bei den in den Figuren 1a, 1b sowie 3a, 3b gezeigten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung 10; 30 ist eine jeweils walzenförmige Gegenlagereinrichtung 14; 34 vorgesehen, welche die Ketten 3 des Transport-Kettenrahmens 11; 31 im Bereich des Andrückens der vom Zuführ-Kettenrahmen 12; 32 übergebenen Schneidegut-Scheibe stützt.
  • Die Figuren 2a, 2b sowie 3a, 3b zeigen Ausführungsformen einer erfindungsgemäß ausgestalteten Zuführeinrichtung 20; 30, bei welchen jeweils die Antriebe von Transport-Kettenrahmen 21; 31 und Zuführ-Kettenrahmen 22; 32 mechanisch über ein gemeinsames Getriebe 23; 33 miteinander verbunden und damit automatisch synchronisiert sind. Der Zuführ-Kettenrahmen 22; 32 wird bei diesen Ausführungsformen über eine Zahnradvorrichtung angetrieben, welche über Zahnriemen 28; 38 mit dem Transport-Kettenrahmen 21; 31 verbunden ist und mit dem Antriebsrad 27; 37 des Zuführ-Kettenrahmens 22; 32 kämmt, welches bei einer Verstellung der Drehachsen des Zuführ-Kettenrahmens 22; 32 auf der Zahnradvorrichtung abrollt, so dass immer ein Kraftschluss zwischen Antriebsrad 27; 37 und Zahnradvorrichtung erhalten bleibt.
  • Die Figuren 3a und 3b schließlich zeigen eine Ausführungsform der Erfindung mit einem im Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen 32 und dem Transport-Kettenrahmen 31 angeordneten Leitkamm 35, der die an den Transport-Kettenrahmen 31 zu übergebenden Schneidegut-Scheiben vom Zuführ-Kettenrahmen 32 ablöst.
  • Außerdem ist bei dieser Ausführungsform im Bereich der Schneideeinrichtung 2 eine Vorrichtung zur Einstellung der Dicke der jeweils vom Schneidegut 1"' abzutrennenden Scheibe vorgesehen. Die Anschlagplatte 6 für das Schneidegut 1"' ist hier beweglich und in Transportrichtung des zur Schneideeinrichtung 2 herangeführten Schneideguts 1"' auf mehreren Positionen relativ zur Schneideeinrichtung 2 kontinuierlich feststellbar. An der Anschlagplatte 6 ist eine Hebeleinrichtung angelenkt, welche zwei gelenkig miteinander verbundene Hebel 36, 36' umfasst. Über diese kann der Abstand des Transport-Kettenrahmens 31 zum Zuführ-Kettenrahmen 32 verändert werden. Mindestens eine Drehachse a des Zuführ-Kettenrahmens 32 ist beweglich gelagert und derart mit der Hebeleinrichtung mit der Drehachse a verbunden, dass diese bei einer Bewegung der Anschlagplatte 6 automatisch verstellt wird.
  • Außer den in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen sind auch noch viele andere geometrische und mechanische Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung möglich.

Claims (15)

  1. Zuführeinrichtung (10; 20; 30) zum Zuführen von abgeschnittenen Scheiben eines Schneideguts (1; 1', 1"; 1"') aus einer Schneideeinrichtung (2) in einer Scheibenschneidemaschine zu einer Ablegevorrichtung mittels eines Transport-Kettenrahmens (11; 21; 31), der mit Spitzen zum Aufnehmen von Schneidegut-Scheiben versehene umlaufende Ketten (3) aufweist, wobei eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, mit der die während des Schnittvorgangs vom Schneidegut (1; 1', 1"; 1"') abgetrennte Scheibe aus dem Bereich der Schneideeinrichtung (2) in Richtung auf den Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) umgelenkt wird, und wobei die Umlenkeinrichtung einen bis nahe an die Schneidkante der Schneideeinrichtung (2) reichenden keilförmigen Abstreifer (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umlenkeinrichtung eine Übernahmevorrichtung aufweist, die einen angetriebenen Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) umfasst, welcher ebenfalls mit Spitzen zum Aufnehmen von Schneidegut-Scheiben versehene, umlaufende Ketten (5) aufweist und relativ zum Abstreifer (4) derart angeordnet ist, dass die während des Schnittvorgangs durch die Schneideeinrichtung (2) vom Schneidegut (1; 1', 1"; 1"') abgetrennte Scheibe zwischen dem Abstreifer (4) und dem Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) durchläuft, von dessen Kettenspitzen aufgespießt und zum Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) weitergeleitet wird,
    dass der Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) relativ zum Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) derart angeordnet ist, dass die während des Transportvorgangs vom Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) zum Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) geförderte Schneidegut-Scheibe in einen Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) und dem Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) transportiert wird, wo sie von den Kettenspitzen des Transport-Kettenrahmens (11; 21; 31) aufgespießt und zur Ablegevorrichtung weitertransportiert wird,
    und dass die Bewegungen der umlaufenden Ketten (3) des Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) mit denen der Ketten (5) des Zuführ-Kettenrahmens (12; 22; 32) synchronisiert sind.
  2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe von Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) und Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) miteinander synchronisiert sind.
  3. Zuführeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe von Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) und Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) mechanisch miteinander verbunden sind, vorzugsweise über ein gemeinsames Getriebe (23; 33).
  4. Zuführeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe von Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) und Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) durch elektronische Ansteuerung miteinander synchronisiert sind.
  5. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisation der Antriebe von Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) und Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) automatisch die jeweilige Dicke der von der Schneideeinrichtung (2) abgeschnittenen Schneidegut-Scheiben berücksichtigt.
  6. Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Zwischenräumen zwischen den Ketten (5) des Zuführ-Kettenrahmens (12; 22; 32) Abstreifwalzen angeordnet sind, die sich mitdrehen und im Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) und dem Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) die zum Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) geförderte Schneidegut-Scheibe von den Kettenspitzen des Zuführ-Kettenrahmens (12; 22; 32) auf die die Kettenspitzen des Transport-Kettenrahmens (11; 21; 31) überführen.
  7. Zuführeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine, vorzugsweise walzenförmige, Gegenlagereinrichtung (14; 34) vorgesehen ist, welche die Ketten (3) des Transport-Kettenrahmens (11; 31) im Bereich des Andrückens der vom Zuführ-Kettenrahmen (12; 32) übergebenen Schneidegut-Scheibe stützt.
  8. Zuführeinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen dem Zuführ-Kettenrahmen (32) und dem Transport-Kettenrahmen (31) ein Leitkamm (35) angeordnet ist, der die an den Transport-Kettenrahmen (31) zu übergebende Schneidegut-Scheibe vom Zuführ-Kettenrahmen (32) ablöst.
  9. Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Scheibenschneidemaschine im Bereich der Schneideeinrichtung (2) eine Vorrichtung zur Einstellung der Dicke der jeweils vom Schneidegut (1; 1', 1"; 1"') abzutrennenden Scheibe vorgesehen ist, die eine bewegliche Anschlagplatte (6) für das Schneidegut (1; 1', 1"; 1"') umfasst, welche in Transportrichtung des zur Schneideeinrichtung (2) herangeführten Schneideguts (1; 1', 1"; 1"') auf mehreren Positionen relativ zur Schneideeinrichtung (2), vorzugsweise kontinuierlich, feststellbar ist.
  10. Zuführeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anschlagplatte (6) eine angelenkte Hebeleinrichtung (36, 36') vorgesehen ist, über die der Abstand des Transport-Kettenrahmens (11; 21; 31) zum Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) verändert werden kann.
  11. Zuführeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drehachse (a) des Zuführ-Kettenrahmens (12; 22; 32) beweglich gelagert ist, dass die Hebeleinrichtung mit der Drehachse (a) verbunden ist und diese bei einer Bewegung der Anschlagplatte (6) verstellt, und dass die Hebeleinrichtung zwei gelenkig miteinander verbundene Hebel (36, 36') umfasst.
  12. Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführ-Kettenrahmen (22; 32) über eine Zahnradvorrichtung angetrieben wird, welche über Zahnriemen (28; 38) oder eine Antriebskette mit dem Transport-Kettenrahmen (21; 31) verbunden ist und mit einem Antriebsrad (27; 37) des Zuführ-Kettenrahmens (22; 32) kämmt, welches bei einer Verstellung der Drehachsen des Zuführ-Kettenrahmens (22; 32) auf der Zahnradvorrichtung abrollt, so dass immer ein Kraftschluss zwischen Antriebsrad (27; 37) und Zahnradvorrichtung erhalten bleibt.
  13. Scheibenschneidemaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut (1; 1', 1"; 1"'), vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Zustelleinrichtung, die auf einer Zuführungsfläche liegendes Schneidegut (1; 1', 1"; 1"') gegen eine Schneideeinrichtung (2), vorzugsweise mit rotierendem Messer, bewegt, sowie mit einer Zuführeinrichtung (10; 20; 30), die vom Schneidegut (1; 1', 1"; 1"') abgeschnittene Scheiben von der Schneideeinrichtung (2) zu einer Ablegevorrichtung transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (10; 20; 30) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.
  14. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (10; 20; 30), insbesondere der Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) sowie der Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32), an einem Maschinengehäuse der Scheibenschneidemaschine abnehmbar befestigt sind.
  15. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (10; 20; 30) derart am Maschinengehäuse der Scheibenschneidemaschine befestigt ist, dass sie gegen eine Zuführung mit einem Transport-Kettenrahmen (11; 21; 31) ohne Zuführ-Kettenrahmen (12; 22; 32) ausgetauscht werden kann.
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