DE1017133B - Verfahren zum Wasserabstossendmachen von Fasermaterialien - Google Patents

Verfahren zum Wasserabstossendmachen von Fasermaterialien

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DE1017133B
DE1017133B DEC11086A DEC0011086A DE1017133B DE 1017133 B DE1017133 B DE 1017133B DE C11086 A DEC11086 A DE C11086A DE C0011086 A DEC0011086 A DE C0011086A DE 1017133 B DE1017133 B DE 1017133B
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Dr Armin Hiestand
Dr Otto Albrecht
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Ciba AG
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Description

DEUTSCHES
In der belgischen Patentschrift 520 399 wird die Herstellung von härtbaren, höhermolekulare Reste aufweisenden Derivaten eines Formaldehyd-Kondensationsproduktes eines mindestens zwei NH2-Gruppen enthaltenden Amino-1, 3, 5-triazins beschrieben, die dadurch gekennzeichnet ist, daß man a) ein Fo*rmaldehyd-Kondensationsprodukt eines mindestens zwei NH2-Gruppen. aufweisenden Amino-1, 3, 5-triazins, in welchem pro NH2-Gruppe des Aminotriazins mindestens eine Oxymethylgruppe mit einem niederen, höchstens 4 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkohol veräthert ist und welches gegebenenfalls an einer oder mehreren N H2-Gruppen einen höhermolekularen Rest, insbesondere mit hochmolekularen nicht aromatischen Carbonsäuren veresterte oder mit höhermolekularen Alkoholen verätherte Oxymethylgruppen aufweist, mit b) Teilestern aus mehrwertigen aliphatischen Alkoholen und mindestens 12 Kohlenstoffatome enthaltenden, nicht aromatischen, gesättigten Carbonsäuren oder mit Teiläthern aus mehrwertigen aliphatischen Alkoholen und mindestens 12 Kohlenetoffatome enthaltenden einwertigen aliphatischen Alkoholen oder — sofern die oben unter a) umschriebenen Ausgangsstoffe mindestens einmal die Atomgruppierung
R-C
.0
Ό-
oder R—O —
(R = höhermolekularer, gegebenenfalls substituierter Kohlenwasserstoff rest) enthalten — mit Amiden oder N - Methylolamiden von mindestens 12 Kohlenstoffatome enthaltenden nicht aromatischen Carbonsäuren in de: Wärme unter praktisch wasserfreien Bedingungen, gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators saureir Natur, unter Abspaltung des niedrigen, höchstens 4 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkohols umsetzt und das Reaktions-gemisch vom Katalysator befreit, sofern ein solcher angewendet wurde.
Die Herstellung bestimmter Derivate dieser Zusammensetzung ist auch in der deutschen Patentanmeldung C 7648 IVb/39 c (DAS 1009 805) beschrieben.
Es wurde nun gefunden, daß man Fasermaterialien wasserabstoßend ausrüsten kann, wenn man sie mit Bädern, welche die gemäß der belgischen Patentschrift 520 399 erhältlichen Kondensationsprodukte, andere wasserabweisende Stoffe und Härtungskatalysatoren enthalten, imprägniert und die Kondensationsprodukte härtet.
Die Imprägnierung kann mit Hilfe von Lösungen in organischen Lösungsmitteln oder mit wässerigen Emulsionen durchgeführt werden. Werden Lösungen herangezogen, so empfiehlt es sich, solche Lösungsmittel zu verwenden, wie sie bei der Trockenreinigung Verfahren zum Wasserabstoßendmachen von Fasermaterialien
Anmelder:
CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz)
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Splanemann, Patentanwalt, Hamburg 36, Neuer Wall 10
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 4. Juni 1952
Dr. Armin Hiestand, Basel,
und Dr. Otto Albrecht, Neue Welt (Schweiz),
sind als Erfinder genannt worden
benutzt werden, z. B. Tetrachlorkohlenstoff, Trichloräthylen, Benzin, o-Dichlorbenzol oder Mischungen von solchen Lösungsmitteln. Als gegebenenfalls mitzuverwendende andere wasserabweisende Stoffe eignen sich Bienenwachs, Carnaubawachs, Montanwachs, synthetische Wachse, z. B. solche aus höhermolekularen aliphatischen Carbonsäuren, wie Stearinsäure, Behensäure oder Montansäure, und einwertigen Alkoholen, wie Octadecylalkohol und insbesondere Paraffin. Als Härtungskatalysatoren kommen solche in Betracht, die in den organischen Lösungsmitteln löslich sind, z. B. stärkere organische Säuren, wie Ameisensäure, Essigsäuire, Chloressigsäure oder in der Wärme Säure abspaltende Verbindungen wie Weinsäurediäthylester oder Triacetin.
Werden für die Imprägnierung wässerige Emulsionen benutzt, so' werden vorteilhaft die bekannten wasserlöslichen Härtungskatalysatoren, wie Säuren oder Ammonsalze starker Säuren', ζ. B. Ammonchlo'rid, verwendet. Der zur Erzielung einer wasserabstoßenden Ausrüstung bestimmten Flotte können wasserlösliche Aluminiumsalze von organischen oder anorganischen Säuren, wie Ameisensäure, Essigsäure oder Schwefelsäure, ferner Zirkonverbindungen, ζ. Β. Zirkonsalze oder Sol© von hydratisiertem Zirkondioxyd zugesetzt werden. Zur Herstellung der wässerigen Emulsionen können verschiedene Emulgatoren benutzt werden. Als ganz besonders günstig hat sich erwiesen, als Emulgatoren wasserlösliche Salze von härtbaren, basischen, ternäreni Kondensationspro-dukten zu verwenden, die erhältlich sind, wenn man- in beliebiger Reihenfolge erstens Methylolverbindungen von Aminotriazinen oder deren Äther mit niedrig-
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molekularen Alkoholen, zweitens aliphatische Verbindungen, die eine Kohlenstoffkette von mindestens 7 C-Atomen und ein an ein Heteroatom gebundenes reaktionsfähiges Wasserstoffatom enthalten, und drittens primäre oder sekundäre Amine, oder soilche tertiäre Amine, die im Molekül ein an ein Sauerstoff-, Schwefel- oder ein anderes, nicht basisches Stickstoffatom gebundenes, reaktionsfähiges Wasserstoffatom enthalten, miteinander umsetzt. Diese Produkte erzeugein bereits bei alleiniger Verwendung einen wasserabstoßenden Effekt. Ihre Herstellung ist in der deutschen Patentschrift 956 990 beschrieben. Ein für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignetes ternäres, basisches Kondensationsprodukt ist das Umsetzungsprodukt, das erhältlich ist, wenn man ein hoch methyliertes Methylolmelamin zuerst mit Stearinsäure und anschließend mit Triäthanolamin kondensiert. In Form des Acetates ist es als Emulgiermittel sehr geeignet. Der Zusatz von basischen ternären Kondensationsprodukten ist auch bei der Verwendung von organischen Lösungen sehr vorteilhaft, in diesem Fall ist nicht das Emulgiervermögen der Verbindung ausschlaggebend, sondern der wasserabweisende Effekt, der zusätzlich erzielt werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Imprägnierverfahrens besteht somit darin, daß man Bäder benutzt, die folgende drei Komponenten gelöst oder emulgiert enthalten: Erstens ein gemäß der belgischen Patentschrift 520 399 erhältliches Kondensationsprodukt der eingangs angegebenen Zusammensetzung, zweitens Paraffin und drittens ein basisches, ternäres Kondensationsprodukt, wie es im vorhergehenden Absatz umschrieben wurde1, und viertens einen Härtungskatalysator. Das Mengenverhältnis zwischen den einzelnen Komponenten kann in weiten Grenzen schwanken. Vorzugsweise werden auf 10 Teile des Kondensationsproduktes (1), 10 bis 60 Teile Paraffin (2) und 20 Teile des basischen Kondensationsproduktes (3) verwendet.
Werden als Imprägnierbäder Lösungen in organischen Lösungsmitteln herangezogen, so· können sie durch Auflösen der einzelnen Komponenten im Lösungsmittel hergestellt, werden. Man kann aber auch von Mischungen ausgehen, die alle Komponenten (Kondensationsprodukt, Paraffin, ternäres, basisches Kondensationsprodukt) im geeigneten Mengenverhältnis enthalten. Das ternäre basische Kondensationsprodukt kann in diesen Mischungen als freie Base oder als wasserlösliches Salz, z. B. als Acetat, vorhanden sein. Ferner können diese Mischungen auch noch Verdünnungs- oder Lösungsmittel enthalten, z. B. niedrigmolekulare Alkohole, wie Äthylalkohol, Isopropylalkohol u. a., aber auch chlorierte oder nicht chlorierte Kohlenwasserstoffe, z. B. Benzol, Toluol, Xylol, Chlorbenzol oder 1, 2-DichIoräthan. Solche Mischungen sind nicht nur geeignet, um Imprägnierbäder, die organische Lösungen sind, herzustellen. Sie können auch benutzt werden, um wässerige Bäder zuzubereiten. Zu diesem Zweck werden die Mischungen unter Zusatz von Säuren in Wasser emulgiert und die Emulsion auf die gewünschte Badkonzentration verdünnt.
Wässrige Imprägnierbäder können auch durch Verdünnen von konzentrierten Emulsionen unter Zugabe eines Härtungskatalysators hergestellt -werden. Die konzentrierten Emulsionen sind vom Typ öl-in-Wasser und enthalten alle Bestandteile außer dem Härtungskatalysator. Die Imprägnierung erfolgt unter Verwendung der üblichen Anordnungen nach den gebräuchlichen Methoden. Ebenso die Härtung nach dem Trocknen des Textilmaterials bzw. nach dem Verdunsten des Lösungsmittels. Sie kann z. B. bei 120 bis 150° während 5 bis 15 Minuten erfolgen. Sofern man bei niedrigerer Temperatur härtet, ist die Härtungsdauer entsprechend auszudehnen.
Nach dem Verfahren können Fasermaterialien, wie Leder, Papier und insbesondere Textilien aus Baumwolle, regenerierter Cellulose, Celluloseester, Wolle, Seide, Polyamid- oder Polyacrylnitrilfasern, wasserabstoßend ausgerüstet werden.
ίο Die nach dem erfindungsgemäßeii Verfahren erzeugte Wasserabweisendappretur ist bei geeigneter Wahl der benutzten Produkte kochwaschbeständig und weist einen sehr guten Abperleffekt auf.
In der schweizerischen Patentschrift 222 707 ist ein
J-5 Umsetzungsprodukt aus einem verätherten Methylolmelamin und einem Teilester des Glycerins mit Stearinsäure und Phthalsäure beschrieben, welches zur Appretur von Textilien dienen soll. Diese Appreturen ergeben indessen nur einen schwachen Hydrophobiereffekt.
Ferner ist in der USA.-Patentschrift 2 284 609 die Imprägnierung von Textilien mit einer Mischung be^ schrieben, die neben einem Melaminharz ein Fettsäureäthanolamid, einen wasserabweisenden Stoff wie AIuminiumstearat und einen Härtungskatalysator enthält. Der so erhaltene Hydrophobiereffekt ist indessen nicht gut beständig gegen die heiße alkalische Wäsche.
Demgegenüber ergibt die erfindungsgemäße Stoffkombination einen ausgezeichneten Hydrophobiereffekt, der hervorragend beständig gegen die heiße alkalische Wäsche mit Seife und Soda ist.
In den Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes bemerkt wird, Gewichtsteile.
Beispiel 1
Baumwollgabardine wird am Foulard auf etwa 100% Gewichtszunahme in einem 60 bis 65° warmen, wässerigen Bad behandelt, das 8,8 Teile Wasser, 0,1 Teil Ammoniumchlorid und 1,1 Teile der unten beschriebenen Emulsion enthält. Das Gewebe wird hierauf bei 80° getrocknet und anschließend während 5 bis 15 Minuten bei 120 bis 150° nachbehandelt. Das ungewaschene, wie auch das gewaschene Gewebe weist gute wasserabweisende Eigenschaften auf.
An Stelle von Baumwollgabardine können z. B. auch Gewebe aus regenerierter Cellulose, Celluloseester, Polyamidfasern, Wolle, Seide oder Polyacrylnitrilfasern oder entsprechende Mischgewebe oder Papier verwendet werden.
Die verwendete Emulsion kann wie folgt hergestellt werden: Man schmilzt bei etwa 90° 20Teile des unten beschriebenen Salzes des ternären basischen Kondensationsproduktes mit 10 Teilen Paraffin, 10 Teilen des weiter unten beschriebenen Produktes und 1 Teil Eisessig zusammen; hierauf läßt man 70 Teile Wasser von 70° unter kräftigem Rühren zulaufen. Die erhaltene Emulsion wird nachgerührt, bis sie Zimmertemperatur angenommen hat; sie kann aber auch in warmem Zustand verwendet werden. Emulsionen mit ähnlichen Eigenschaften können hergestellt werden, indem man das weiter unten beschriebene Produkt ersetzt durch je 10 Teile der Reaktionsprodukte, hergestellt nach den Beispielen 2 bis 6 der deutschen Patentanmeldung C 7648 IVb/39c (DAS 1 009 805).
Das verwendete Salz des basischen ternären Kondensationsproduktes wurde wie folgt hergestellt: Eine Mischung von 15 Teilen Triäthanolamin und 90Teilen eines geschmolzenen Esters ' ajis methyliertfcäi Methylolamin und Stearinsäure, dessen Herstellung im letzten Abschnitt dieses Beispiels beschrieben wird;
wird unter Rühren bei vermindertem Druck (10 bis 20 mm) auf 115 bis 120° erwärmt, bis eine dem Reaktionsgefäß entnommene Probe in verdünnter, warmer Essigsäure löslich ist. Dies ist im allgemeinen nach 1 bis 2 Stunden der Fall. Hierauf wird die Schmelze bei 70 bis 80° mit 7 Teilen Eisessig verrührt. Man erhält eine gelbliche wachsartige Masse, welche in verdünnter Essigsäure löslich ist. Das weiter oben genannte Produkt kann folgendermaßen gewonnen werden: In einem geschlossenen Rundkolben werdein 81 Teile technische Stearinsäure unter Rühren auf 14O'J erwärmt. Nun werden in kleinen Portionen insgesamt 8,11 Teile Natriumcarbonat (98%igj eingetragen bei gleichzeitigem Erhöhen der Schmelztemperatur auf 160 bis 170°. Sobald alles Natriumcarbonat verbraucht ist, erkennbar am Aufhören der Kohlendio'xydbildung, läßt man dieStearinsäure-Natriumstearatschmelze vorsichtig bis auf etwa 130' erkalten. Nun werden langsam 14Teile Epichlorhydrin zugetropft, worauf man die Schmelze wieder allmählich auf 150° erwärmt. Nachdem alles Epichlorhydrin eingetragen ist, rührt man noch weitere 7 Stunden bei 140 bis 150°.
Wenn man aus der gut gerührten Schmelze eine Substanzprobe zieht und, nach dem Aufnehmen in Äther und Ausschütteln mit verdünnter Säure und nachfolgendem Waschen mit destilliertem Wasser, die Säurezahl bestimmt, so findet man eine Säurezahl von 1 bis 3. Die Hydroxylzahl beträgt 96,5 statt 94,5, berechnet für ein Diglycerid aus technischer Stearinsäure vom Molgewicht 270.
In die auf 120° abgekühlte Schmelze des oben beschriebenen Stearinsäure-diglycerids. werden. 67,6 Teile des unten näher beschriebenen Esters aus hochmethyliertem Methylolmelamin und Stearinsäure eingetragen. Bei gutem Wasserstrahlvakuum wird nun der heftig siedende Kolbeninhalt vorerst während 2 Stunden auf 120°, dann in einer Stunde auf 160° und während 2 Stunden auf 200° erwärmt.
Nach dem Ausgießen der Reaktionsmasse auf ein Blech erhält man ein sehr hartes und sprödes Produkt vom Schmelzpunkt 41 bis 42°.
Der Ester aus dem hoehmethylierten Methylolmelamin und Stearinsäure wurde analog den in der schweizerischen Patentschrift 251 642 beschriebenen Estern hergestellt.
Zur Gewinnung des Methylolmelaminmethyläthers werden 324 Gewichtsteile (1 Mol) feingepulvertes Hexamethylolmelamin unter Rühren bei Raumtemperatur in 2000 Volumteilen Methylalkohol, der 100Volumteile konzentrierte Salzsäure enthält, eingetragen. Nach 10 Minuten ist die Methylolverbindung gelöst. Die Lösung wird sofort mit etwa 160 Gewichtsteilen calcinierter Soda verrührt, bis sie gegen Lackmus neutral reagiert. Das abgeschiedene Salz wird abfiltriert und die Lösung im Vakuum zum Sirup eingedampft. Der auf etwa 99% eingeengte Sirup wird sodann zwecks Entfernung des restlichen Salzes heiß filtriert.
1 Teil dieses Methylolmelaminmethyläthers wird mit 1,3 Teilen Stearinsäure bei einem Druck von 10 bis 20 mm so lange auf 180 bis 200° erhitzt, bis die Säurezahl des Produktes auf 5 bis 8 gesunken ist.
Beispiel 2
Baumwollgabardine wird am Foulard bei 60 bis 65° mit der unten näher beschriebenen Flotte behandelt, wobei man auf 100% abquetscht. Die benutzte Flotte kann wie folgt hergestellt werden:
Bei 70° werden 20 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Salzes des ternären basischen Kondensationsprodaiktes mit 10 Teilen Paraffin und mit 10 Teilen des am Schluß von Beispiel 1 beschriebenen Prc duktes oder mit der gleichen Menge der nach den Beispielen 2 bis 6 der deutschen Patentanmeldung C 7648 IVb/39 c (DAS 1 009 805) erhältlichen Produkte unter Rühren verschmolzen. Hierauf fügt man 5 Teile Isopropylalkohol und 4 Teile Eisessig hinzu und erhitzt unter Rühren auf 90°, bei welcher Temperatur 90' Teile Wasser von 60 bis 70° zugegeben
ίο werden. Man erhält sofort eine Emulsion, welche nach kurzem Nachrühren in 860 Teile Wasser von 70°, das 10 Teilei Ammonchlorid enthält, gegossen wird.
Das mit der obigen Flotte behandelte Gewebe wird hierauf bei 70 bis 90° getrocknet und anschließend während 5 bis 15 Minuten auf 120 bis 150° erhitzt. Das gewaschene, wie auch das ungewaschene Gewebe zeigt gute wasserabweichende Eigenschaften.
Beispiel 3
Baumwollgabardine wird am Foulard bei 20 bis 30° mit einerTetrachlorkohlenstofflösung behandelt, welche auf 1000 Teile Lösung 20 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen ternären, basischen Kondensationsproduktes, 10 bis 60 Teile Paraffin sowie 10 Teile des am Schluß von Beispiel 1 beschriebenen Produktes oder der nach den Beispielen 2 bis 6 der deutschen Patentanmeldung C 7648 IVb/39 c (DAS 1 009 805) erhältlichen Produkte, neben 50 Teilen einer 10%igen Lösung von Monochloressigsäure in Äthanol enthält. Hierauf läßt man das Lösungsmittel an der Luft verdunsten und erhitzt das Gewebe während 5 Minuten auf 145°. Auf diese Weise erzielt man eine wasserabstoßende Ausrüstung, die kochwaschbeständig ist.
Beispiel 4
Baumwollgabardine wird am Foulard bei 20 bis 30° mit einer Tetrachlorkohlenstofflösung (es kann als Lösungsmittel auch Trichloräthylen, Perchloräthylen, Benzin oder ein anderer höhersiedender Petroleumkohlenwasserstoff verwendet werden) behandelt, welche auf 1000 Teile Lösung 10 bis 5 Teile des am Schluß von Beispiel 1 beschriebenen Produktes oder der nach den Beispielen 2 bis 6 der deutschen Patentanmeldung C 7648IVb/39c (DAS 1 009 805) erhältlichen Produkte sowie 10 bis 60 Teile Paraffin, neben 50 Teilen einer 10%igen Lösung von Monoebloiressigsäure in Äthanol enthält.
Hierauf läßt man das Lösungsmittel an der Luft verdunsten und erhitzt das Gewebe während 5 bis 10 Minuten auf 120 bis 145Q. Auf diese Weise erzielt man eine wasserabstoßende Ausrüstung, die kochwaschbeständig ist. Das Baumwollgewebe hat durch diese Behandlung einen vollen, kernigen Griff erhalten.
Wird ein Gewebe aus Wolle statt aus Baumwolle verwendet, so> erzielt man auf ersterem eine starke Füllwirkung.
Der wasserabweisende Effekt sowie der kernige Griff auf Baumwolle bzw. die Füllwirkung auf Wolle ist auch dann vorhanden, wenn man ohne Katalysator arbeitet.
Beispiel 5
Ein Nylongewebe wird am Foulard bei 50 bis 55° mit einer Flotte behandelt, die wie folgt hergestellt werden kann:
Bei 70° werden 22 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen ternären, basischen Kondensationsproduktes
mit 11 Teilen Paraffin und mit 11 Teilen des am Schluß von Beispiel 1 beschriebenen Produktes oder mit der gleichen Menge der nach den Beispielen 2 bis 6 der deutschenPatentanmeldungC7648IVb/39c (DAS 1 009 805) erhältlichen Produkte unter Rühren verschmolzen.
Hierauf fügt man zu der Schmelze 8,5 Teile Chlorbenzol und 5 Teile Eisessig hinzu und erhitzt unter Rühren auf 80 bis 90°, bei welcher Temperatur Teile Wasser von 60 bis 70° zugegeben werden. Man erhält sofort eine Emulsion, die nach kurzem Nachrühren in 835 Teile Wasser von 50°, das 2,5 Teile krist. Aluminiumsulfat enthält, gegossen wird.
Das mit obiger Flotte behandelte Gewebe wird hierauf bei 80° getrocknet und anschließend während Minuten auf 120 bis 150° erhitzt. Das in einem Bad, welches 5 g/l Seife und 2 g/l Natriumcarbonat enthält, bei 50° gewaschene wie auch das ungewaschene Nylongewebe hat einen weichen Griff erhalten und besitzt sehr gute wasserabweisende Eigenschaften.
An Stelle eines Gewebes aus Nylon kann auch ein Gewebe aus einer anderen Polyamidfaser oder PoIyacrylnitrilfaser sowie ein Gewebe aus Baumwolle, aus regenerierter Cellulose, aus Celluloseester und aus Wolle oder entsprechende Mischgewebe verwendet werden.

Claims (6)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Wasserabstoßendmachen von Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß man diese mit Bädern imprägniert, die neben anderen wasserabweisenden Stoffen und einem Härtungskatalysator die Kondensationsprodukte enthalten, die man erhält, wenn man a) ein Formaldehyd-Kondensationsprodukt eines mindestens zwei N H2-Gruppen aufweisenden Amino-1, 3, 5-triazins, in welchem auf jede NH2-Gruppe des Aminotriazins mindestens eine Oxymethylgruppe mit einem niederen, höchstens 4 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkohol veräthert ist und welches gegebenenfalls an einer oder mehreren NH2-Gruppen einen hochmolekularen Rest enthält, insbesondere mit höhermolekularen nicht aromatischen Carbonsäuren veresterte oder mit höhermolekularen Alkoholen verätherte Oxymethylgruppen aufweist, mit b) Teilestern aus mehrwertigen aliphatischen Alkoholen und mindestens 12 Kohlenstoffatome enthaltenden nicht aromatischen, gesättigten Carbonsäuren oder mit Teiläthern aus mehrwertigen aliphatischen Alkoholen und mindestens 12 Kohlenstoff atome enthaltenden einwertigen aliphatischen Alkoholen oder — sofern die oben unter a) umschriebenen Ausgangsstoffe mindestens einmal die Atomgruppierung ierter Kohlenwasserstoffrest) enthalten — mit Amiden oder N-Methylolamiden von; mindestens 12 Kohlenstoffatome enthaltenden nicht aromatischen Carbonsäuren in der Wärme unter praktisch wasserfreien Bedingungen, gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators saurer Natur, unter Abspaltung des niedrigen, höchstene 4 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkohols umsetzt und das Reaktionsgemisch vom Katalysator befreit, sofern ein solcher verwendet wurde, und daß man die imprägnierten Fasermaterialien trocknet und die Kondensationsprodukte in üblicher Weise härtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasserabweisenden Stoff Paraffin mitverwendet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten in einem organischen Lösungsmittel gelöst verwendet und hierbei weiterhin ein basisches, ternäres Kondensationsprodukt mitverwendet,, das man erhält, wenn man in beliebiger Reihenfolge erstens Methylolverbindungen von Aminatriazinm oder deren Äther mit niedrigmolekularen Alkoholen, zweitens aliphatische Verbindungen, die eine Kohlenstoffkette von mindestens 7 C-Atomen und ein an ein Heteroatom gebundenes reaktionsfähiges Wasserstoffatom enthalten, und drittens primäre oder sekundäre Amine oder solche tertiäre Amine, die im Molekül ein an ein Sauerstoff-, Schwefel- oder ein anderes., nicht basisches Stickstoffatom gebundenes reaktionsfähiges Wasserstoffatom enthalten, miteinander umsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das basische Kondensationsprodukt, das man durch Kondensation eines hochverätherten MethylolmelaminmethylätheTS mit Stearinsäure und Triäthanolamin erhält, mitverwendet.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß organische Lösungsmittel, wie sie bei der Trockenreinigung verwendet werden, als Badflüssigkeit zur Anwendung kommen.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Imprägnierbad eine wässrige Emulsion verwendet, enthaltend auf 10 Teile eines Kondensationsproduktes aus einem mit 2 Mol Stearinsäure veresterten, hochveräthertenMethylolmelaminmethyläther und Stearinsäurediglycerid 10 Teile Paraffin und neben geringen Mengen eines Härtungskatalysators weiterhin noch mindestens 18 Teile des Acetats des ternären, basischen Kondensationsproduktes aus einem hochverätherten Methylolmelaminmethyläther, Stearinsäure und Triäthanolamin.
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oder R —0 —
In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 222 707, 60 253 938;
österreichische Patentschrift Nr. 167 124; (R = höhermolekularer, gegebenenfalls substitu- USA.-Patentschrift Nr. 2 284 609.
O —
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