DE1007669B

DE1007669B - Verfahren zur serienmaessigen Herstellung von orthopaedischem Schuhwerk auf Leisten

Info

Publication number: DE1007669B
Application number: DEB27268A
Authority: DE
Inventors: Carl Birkenstock; Emmy Birkenstock Geb Dietrich
Original assignee: CARL BIRKENSTOCK und EMMY BIRK
Current assignee: CARL BIRKENSTOCK und EMMY BIRK
Priority date: 1953-08-31
Filing date: 1953-08-31
Publication date: 1957-05-02

Description

DEUTSCHES

f- Gut passendes Schuhwerk läßt sich nur auf einem, !insbesondere im Sohlenteil der natürlichen Fußform ; entsprechenden Leisten fertigen. Der übliche Fabri-(kationsleisten ist nach einer genormten Form geferit'igt, die in den seltensten Fällen der Fußform bzw. ■dessen Sohle entspricht, da diese Fabrikationsleisten ;für die Maschinenarbeit und damit für die Serienherstellung von Schuhwerk nach einer gewissen Norm 'ausgeführt seih müssen, um mittels der üblichen ■Schuhmaschinen die dem Boden des Leistens ange-•paßte Laufsohle mit dem Schaft verbinden zu können.

Aus der handwerksmäßigen Fertigung von Schuhen ist es bekannt, nach einem Gipsabdruck des einzelnen Fußes einen Sonderleisten zu fertigen, auf dessen Unterseite eine Brandsohle aufzulegen und diese dann -an einzelnen Stellen so weit zu unterfüttern, daß sich eine möglichst ebene Fläche ergibt. Auf diese Fläche ; werden alsdann die Zwischen- und die Laufsohle aufgebracht.

Die Erfindung geht einen neuen Weg zur Serien- ^mäßigen Herstellung von orthopädischem Schuhwerk auf Leisten, d. h. von Schuhwerk, dessen Innensohle ^den anatomischen Erfordernissen des Normalfußes -angepaßt ist, wobei insbesondere auch Vorsorge getroffen ist, daß dem Fuß in dem Schuh ausreichender Platz gelassen wird. Erfindungsgemäß wird ein Leisten, der aus einem Grundkörper und einer Formbrandsohle zusammengesetzt ist, verwendet, wobei die Unterseite des Gründkörpers in an sich bekannter Weise entsprechend der plastischen Sohlenform des Normalfußes ausgebildet ist, und wobei die Formbrandsohle, die eine dieser plastisch geformten Unterseite des Grundkörpers angepaßte Oberfläche und eine '· einem normalen Leisten entsprechende Unterseite aufweist, den Grundkörper zu einem hinsichtlich seiner äußeren Formgebung normalen Schuhleisten ergänzt und die nach der in üblicher Weise durchgeführten Fertigstellung des Schuhwerks als dessen Bestandteil in dem Schuh verbleibt. Durch die Verwendung dieses zusammengesetzten Leistens wird erreicht, daß auf diesem ein Schuh in üblicher Serienfertigung mit den bekannten Schuhmaschinen ohne weiteres hergestellt werden kann, da die Unterseite des zusammengesetzten Leistens die Form eines normalen Schuhleistens hat. Nach der Fertigstellung des Schuhes wird der den eigentlichen Leisten bildende Grundkörper aus dem Schuh in bekannter Weise herausgenommen, während die Formbrandsohle in diesem verbleibt. Die Formbrandsohle hat aber die dem anatomischen Bau der Fußsohle entsprechende Form und bildet somit für diese eine den gesundheitlichen Erfordernissen entsprechende Auflagefläche. Dabei bleibt aber in dem Schuh für die Aufnahme des Fußes der erforderliche Raum, da ja der Grundkörper bis auf die Sohlenform Verfahren zur serienmäßigen Herstellung von orthopädischem Schuhwerk auf Leisten

Anmelder:

Carl Birkenstock und Emmy Birkenstock, geb. Dietrich, Bad Honnef/Rhein,

Lohfelder Str. 40

Carl Birkenstock und Emmy Birkenstock, geb. Dietrich,

Bad Honnef/Rhein, sind als Erfinder genannt worden

an seiner Unterseite die Gestalt und Höhe eines handelsüblichen Leistens hat. Die den Grundkörper des Leistens ergänzende Formbrandsohle ist zweckmäßig an dem Grundkörper unverrückbar, aber lösbar befestigt. .: ■■"■"

Nach dem neuen Verfahren der Schuhherstellung wird somit die Sohle mit dm erforderlichen Merkmalen in ähnlicher' Weise'. wie eine Schuheinlage vorgefertigt, und der Schuh wird um sie herum aufgebaut, ■wobei sie mitdem Schuh'fest verbunden wird. Dieses die Brand- oder Innensohle bildende Ergänzungsstück kann aus den für plastische Schuheinlagen bekannten Stoffen durch Formpressen hergestellt sein und ist für Rahmenschuhe mit einer angeformten Einstechlippe versehen.' Das Ergänzungsstück kann dabei in sonst bekannter Weise mit Näpfchen, Durchbrechungen, Rillen od. dgl. versehen und auf der Ober- und Unterseite mit Stoff, Leder oder sonstigem Material bezogen sein. Die neue Ausbildung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Leisten mit aufgesetztem Zwischenstück in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Unteransicht,

Fig. 3 bis 6 drei Querschnitte nach den Linien III-III, IV-IV und V-V der Fig. 1 bzw. VI-VI der Fig. 2.

Der sonst in üblicher Weise ausgebildete Leisten 1 hat eine weit vorspringende Fersenkappe 2 und ist über dem Fußgelenk 3 eingewölbt, wobei die Wölbung an der Innensei te 4 tiefer eingezogen und langgestreckt ist, während sie an der Außenseite 5 wesentlich kürzer und flacher ist. Die längere Inneneinwölbung 4 geht in eine den Ballen der großen Zehe andeutende Kuppe 6 über, die tiefer liegt als die an der Außenseite liegende kleine Auswölbung 7 in der Höhe des Köpfchens des fünften Mittelfußknochens. Der Leisten fällt über die

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ganze Sohlenfläche nach der Außenseite hin ab. Der Rand 8 ist ringsum noch besonders abgekantet.

Auf dem Leisten 1 sitzt durch Stifte 9 abnehmbar gehalten ein die Innensohle 10 des Schuhes bildendes Formstück, dessen Innenseite der Unterseite des Leistens angepaßt ist. Insbesondere folgt der Rand 11 des Formstückes 10 dem abgekanteten Rand 8 des Leistens, so daß sich eine spitz auslaufende hochgezogene Kante ergibt. Das Formstück 10 ist zweckmäßig aus Gummi oder Kunststoff formgepreßt und kann auch aus porösem Material bestehen. Es ist" auf der Innenseite mit einem Bezug 12 aus Leder od. dgl. versehen, der um den Rand 11 herumgeführt ist.

Entsprechend dem Verlauf der Wölbung des Leistens im Bereich des Fußgelenkes ist das Formstück auf der Unterseite innen langer als außen eingewölbt. Der Fersenteil 13 ist nur leicht ausgewölbt, während der Sohlenteil 14 in einer Ebene senkrecht zur Normalebene des Leistens liegt. Es ergibt sich somit eine im wesentlichen der Unterseite eines üblichen Leistens entsprechende Unterseite, wobei jedoch die Sohlenfläche auf der Außenseite bis weit in das Gelenk, aber auf der Innenseite nicht bis an die Stelle der Sesambeine unter dem Köpfchen des ersten Mittelfuß knochens reicht.

Das Formstück ist auf der Unterseite mit einer Mehrzahl von napf artigen Vertiefungen 15 versehen, die an den verschiedenen Stellen verschieden groß und durch Rillen 16 miteinander verbunden sind. Von den Vertiefungen 15 führen Kanäle 17 nach der Oberseite des Formstücks. Neben oder an Stelle der Rillen 16 sind von der"Auflagerstelle für den Ballen der großen Zehe strahlenartig ausgehende Rillen 16" vorgesehen, die sich bis in die Nähe des Außenrandes des Formstückes erstrecken und das fußgerechte Abwälzen des Formstückes mit dem Schuh erleichtern. .

Die stärksten Stellen des Brandsohlenformstückes liegen somit an den Stellen 18, während die Gelenkauswölbung nach dem Sohlenteil hin der Linie 19 folgt. Die Linie 20 zeigt die Lage der Mulde für das vordere Glied der Großzehe, und die Strahlen 21 sollen die Abnahme der Wandstärke in Richtung der anderen Zehen andeuten.

Die Unterseite des vorbeschriebenen Formstückes folgt somit im wesentlichen der Form eines üblichen Leistens,- so. daß auf dem mit diesem Formstück versehenen Leisten ein Schuh in üblicher Weise aufgebaut werden kann, wobei das Formstück als Zwischensohle oder Brandsohle in dem Schuh miteingearbeitet wird. Es wird somit durch die neue Maßnahme die Möglichkeit" gegeben, einen fußgerechten Schuh in üblicher Weise und mit den vorhandenen Maschinen aufzubauen, der dem Fuß einen ausreichenden Platz beläßt und dem Fuß all die vielen Voraussetzungen gibt, um gesund zu bleiben oder durch rückbildende Wirkung wieder normal, d. h. gesund zu werden.

Das neue Verfahren eignet sich zur Herstellung von Schuhen aller Art, nämlich Straßenschuhen, Hausschuhen, Sandaletten und Sportschuhen.

Claims

PaTENTANSPBÜCHE:

1. Verfahren zur serienmäßigen Herstellung von orthopädischem Schuhwerk auf Leisten, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leisten, der aus einem Grundkörper (1) und einer Formbrandsohle (10) zusammengesetzt ist, verwendet wird, wobei die Unterseite des Grundkörpers in an sich bekannter Weise entsprechend der plastischen Sohlenform des Normalfußes ausgebildet ist und wobei die Formbrandsohle, die eine dieser plastisch geformten Unterseite des Grundkörpers angepaßte Oberfläche und eine, einem normalen Leisten entsprechende Unterseite aufweist, den Grundkörper zu einem hinsichtlich seiner äußeren Formgebung normalen Schuhleisten ergänzt und nach der in üblicher Weise durchgeführten Fertigstellung des Schuhwerks als dessen Bestandteil in dem Schuh verbleibt.

2. Leisten zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Insbesondere hinsichtlich der Sohlenform dem Normalfuß angepaßten Grundkörper (1) und einem an seiner Unterseite von ihm unverrückbar, aber lösbar aufgenommenen Ergänzungsstück (10) mit einer dem normalen Leisten entsprechenden Unterseite, das als Formbrandsohle in dem Schuh verbleibt. . : .

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 888 065, 883 718,
571, 87 825.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen