CN109496132A - 基于客户数据的鞋的部件 - Google Patents

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Abstract

示例物理鞋楦包括具有底部区域的主体。物理鞋楦还包括可附接到底部区域的拟合件以限定鞋的部件。基于客户的脚的三维(3D)扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据来制造该拟合件。

Description

基于客户数据的鞋的部件
背景技术
鞋可以根据用于大批量生产的行业标准大小进行制造。使用行业标准大小很可能适应大比例的客户群。
附图说明
关于以下附图描述本申请的一些示例:
图1示出了根据示例的基于客户数据制造鞋的部件的系统;
图2A-2C示出了示例物理鞋楦(last),其接收基于客户数据生成的成形设备以制造鞋的部件;
图3示出了根据示例的成形设备,该成形设备基于客户数据定制物理鞋楦以制造鞋的部件;
图4示出了根据示例的基于客户数据制造鞋的部件的可编程物理鞋楦;
图5示出了根据示例的与物理鞋楦一起使用的注塑成型过程用以基于客户数据制造鞋的部件;
图6示出了根据示例的基于客户数据确定物理鞋楦的定制的计算设备;和
图7示出了根据示例的基于客户数据确定鞋的部件的定制的计算设备。
具体实施方式
在各个客户之间存在脚大小(例如长度和宽度)的变化。因此,客户的脚大小可能不与行业标准大小匹配良好,从而导致了鞋的不舒适贴合。
本文描述的示例提供了一种基于客户数据制造鞋的定制部件的系统。例如,成形设备可以附接到物理鞋楦以限定鞋的部件用于定制。可以使用鞋楦制造该部件。成形设备可以是基于客户的脚的三维(3D)扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据生成的拟合件(fitting)。在另一个示例中,成形设备可以是包含物理鞋楦的区域。成形设备可包括致动器的集合,以通过基于客户的脚的3D扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据来限定区域的形状而定制鞋楦。在另一个示例中,致动器的集合可以位于物理鞋楦内。用于限定鞋楦的区域的形状的致动器的集合的部署可以基于客户的脚的3D扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据。本文描述的示例可以增加制造定制鞋的效率。
图1示出了根据示例的基于客户数据制造鞋的部件的系统100。系统100可以是使用物理鞋楦制造鞋的部件的设备或设备的集合。如本文所用的,鞋的部件可包括鞋的鞋内底(insole)、鞋的鞋底夹层(midsole)、鞋的鞋面(upper)或其组合。鞋内底可以是鞋的鞋底(sole)的内层。鞋底夹层可以是位于鞋内底和外底之间的鞋的鞋底的层。鞋面可以是鞋的一部分,其将鞋保持在客户的脚上。
系统100可以包括物理鞋楦102。物理鞋楦102可以是人脚的形状的物理设备。在操作期间,系统100可以接收客户的脚的三维(3D)扫描数据104和/或与客户的脚相关联的压力数据106。3D扫描数据104可以是使用3D脚扫描仪获得的脚的测量。3D扫描数据104可用于创建脚的3D数字表示。压力数据106可以指示脚所经历的压力分布。压力数据106可包括静压力数据(例如当客户正静止站立时)和动态压力数据(例如当客户处于运动中时)。可以使用压力传感器获得压力数据104。基于3D扫描数据104和压力数据106,可以修改物理鞋楦102,使得使用物理鞋楦102制造的鞋的部件是针对特定客户定制的。在图2A-4中,更详细地描述了修改物理鞋楦102以为特定客户制造鞋的定制部件。
图2A示出了根据示例的物理鞋楦,其接收基于客户数据生成的成形设备以制造鞋的部件。物理鞋楦102可以包括壳体202。壳体202的区域可以接收成形设备204以限定区域的形状,使得使用具有成形设备204的物理鞋楦102制造的鞋的部件是针对客户定制的。
在示例中,成形设备204可以是基于3D扫描数据104和/或压力数据106而生成的一块拟合件。可以以多种方式来制造成形设备204。在示例中,成形设备204的数字表示可以从3D扫描数据104和/或压力数据106确定。成形设备204的数字表示可以包括成形设备204的尺寸(例如长度、宽度、深度、高度等)。成形设备204的数字表示可用于经由减材制造过程(subtractive manufacturing process)、增材制造过程(additive manufacturingprocess)、模制过程或其组合来制造成形设备204。
在一些示例中,增材制造过程可以包括3D打印过程。成形设备204的数字表示可以被发送到3D打印机用于制造。在一些示例中,在减材制造过程中,可首先制造具有标准尺寸的成形设备204(例如经由增材制造过程)。可以基于铣床中的成形设备204的数字表示将成形设备204切割或修剪成定制尺寸。在一些示例中,成形设备204的数字表示可用于产生用于注塑成型的模具。该模具可用于产生成形设备204。
一旦被制造,成形设备204就可以被附接到壳体202的底部区域206。例如,成形设备204可以经由磁体、夹子、螺钉等附接到底部区域206。当成形设备204附接到底部区域206时,具有成形设备204的壳体202可用于产生为特定客户定制的鞋的部件。
成形设备204也可以附接到壳体202的其他区域,这将在图2B-2C中更详细地描述。如图2B中所示,成形设备204可以附接到壳体202的上部区域208。如图2C中所示,成形设备204可以附接到壳体202的侧部区域210。
图3示出了根据示例的成形设备300,其基于客户数据定制物理鞋楦302以制造鞋的部件。物理鞋楦302可以包括壳体304。成形设备300可以包括壳体306、控制器308和致动器的集合310。控制器308可以是中央处理单元(CPU)、基于半导体的微处理器,和/或适于控制致动器的集合310的其他硬件设备。壳体306可以包括凹陷区域以包围物理鞋楦302的壳体202的区域。例如,壳体306可以包括凹陷区域以包围壳体304的底部区域312。壳体304可以由可变形材料制成。例如,可变形材料可以是高温硅橡胶。
在操作期间,成形设备300可以接收限定底部区域312的形状的成形信息314。可以使用3D扫描数据104和/或压力数据106来确定成形信息314。基于成形信息314,控制器308可以控制致动器的集合310的部署。作为示例,控制器308可以激活致动器的集合310的致动器316,以通过使底部区域312的一部分变形来限定底部区域312的形状。当限定出底部区域312的形状时,成形设备300可以与壳体304分离。成形的物理鞋楦302可以用于制造为特定客户定制的鞋的部件。
图4示出了根据示例的基于客户数据制造鞋的部件的可编程物理鞋楦400。物理鞋楦400可以包括壳体402、控制器404和致动器的集合406。壳体402可以类似于图3的壳体304。控制器404可以是中央处理单元(CPU)、基于半导体的微处理器和/或适于控制致动器的集合406的操作的其他硬件设备。在操作期间,控制器404可以接收成形信息314。基于该成形信息314,控制器404可以部署致动器的集合406以限定出壳体402的底部区域408的形状。当限定了底部区域408的形状时,成形的物理鞋楦400可用于制造为特定客户定制的鞋的部件。
图5示出了根据示例的基于客户数据与物理鞋楦一起使用以制造鞋的部件的注塑成型过程。参照物理鞋楦102描述了图5。然而,应该理解,物理鞋楦302和404中的任何鞋楦也可以用在图5中描述的模制过程中。
在诸如注塑成型过程之类的模制过程期间,模制设备500可被用于使用物理鞋楦102来形成鞋的部件。模制设备500可包括壳体502,壳体502可包括接收壳体202的一部分以限定模具的腔504。例如,202的一部分可以被壳体502包围,使得壳体202的底部区域206被腔504包围。因此,腔504中的(未被壳体202占据的)剩余空间可以限定用于鞋的部件的模具。模制设备500还可包括注塑机(injection machine)508。壳体502可包括开口510以接收注塑机508的尖部(tip)512。
注塑机508可基于注塑指令514确定如何形成鞋的部件。可基于3D扫描数据104和/或压力数据106来确定注塑指令514。例如,注塑机508可基于注塑指令514改变随时间注塑的材料的速度和/或压力以改变材料的性质。因此,可以使用具有第一性质的材料形成部件的第一区域。可以使用具有与第一性质不同的第二性质的材料来形成部件的第二区域。所得部件可具有取决于注塑材料的速度和/或压力沿梯度变化的材料性质。作为另一个示例,注塑机508可以注塑不同的材料以形成部件。注塑机508可以在第一时间段期间注塑第一材料以形成部件的第一区域。注塑机508可以在第二时间段期间注塑第二材料以形成部件的第二区域。因此,可以使用不同的材料形成所得部件。
图6示出了根据示例的基于客户数据确定物理鞋楦的定制的计算设备600。计算设备600可以与图1的系统100、图2的成形设备204、图3的成形设备300和图4的物理鞋楦400中的任何一个一起使用。
计算设备600可以包括处理器602和计算机可读存储介质604。处理器602可以包括中央处理单元(CPU)、基于半导体的微处理器和/或适合于控制计算设备600的操作的其他硬件设备。计算机可读存储介质604可以是包含或存储可执行指令的任何电子、磁、光或其他物理存储设备。因此,计算机可读存储介质604可以例如是随机存取存储器(RAM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、存储设备、光盘等。在一些示例中,计算机可读存储介质604可以是非暂时性存储介质,其中术语“非暂时性”不包含暂时性传播信号。如下面详细描述的,计算机可读存储介质604可以用一系列处理器可执行指令606和608来编码。
数据接收指令606可以接收3D扫描数据,诸如3D扫描数据104,和/或压力数据,诸如压力数据106。物理鞋楦定制确定指令608可以基于3D扫描数据和/或使用数据接收指令606接收的压力数据确定要应用于物理鞋楦的修改。例如,修改可以包括成形设备204的尺寸。作为另一个示例,修改可以包括成形设备204的数字表示。作为另一个示例,修改可以包括成形信息314。
图7示出了根据示例的基于客户数据确定鞋的部件的定制的计算设备700。计算设备700可以在模制过程期间使用,诸如与注塑机508一起使用。计算设备700可以包括处理器602和计算机可读存储介质702。计算机可读存储介质702可以类似于图6的计算机可读存储介质604。计算机可读存储介质702可以用指令606和704来编码。部件形成指令704可以确定如何形成鞋的部件。例如,参考图5,部件形成指令704可以基于3D扫描数据104和/或压力数据106生成注塑指令514。
“包含”、“包括”或“具有”的使用是同义的,并且其在本文中的变型意味着是包括性的或开放式的,并且不排除附加的未记载的元素或方法步骤。

Claims (15)

1.一种物理鞋楦,包括:
主体,其具有底部区域;和
拟合件,其可附接到底部区域以限定鞋的部件,其中基于客户的脚的三维(3D)扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据来制造拟合件。
2.根据权利要求1所述的物理鞋楦,其中经由3D脚扫描仪生成3D扫描数据。
3.根据权利要求1所述的物理鞋楦,其中经由压力传感器生成压力数据。
4.根据权利要求1所述的物理鞋楦,其中经由减材制造过程、增材制造过程、模制过程或其组合生成拟合件。
5.根据权利要求1所述的物理鞋楦,其中部件包括鞋的鞋底夹层、鞋的鞋内底或其组合。
6.根据权利要求1所述的物理鞋楦,其中部件包括鞋的鞋面。
7.一种方法,包括:
基于客户的脚的三维(3D)扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据,经由成形设备限定物理鞋楦的底部区域的形状;和
经由可附接到物理鞋楦的模制设备,使用成形的物理鞋楦形成鞋的部件。
8.根据权利要求7所述的方法,其中成形设备包括拟合件,并且其中形成形状包括将拟合件附接到底部区域。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,基于3D扫描数据和压力数据生成拟合件。
10.根据权利要求7所述的方法,其中,成形设备包括:
壳体,其包围底部区域;和
致动器的集合,其可部署以限定底部区域的形状,其中基于3D扫描数据和压力数据确定致动器的集合的部署。
11.根据权利要求7所述的方法,还包括:
经由模制设备,使用第一材料以形成部件的第一区域;和
使用第二材料以形成部件的第二区域,
其中基于3D扫描数据和压力数据确定第一材料和第二材料。
12.根据权利要求7所述的方法,还包括:
经由模制设备,使用材料以形成部件的第一区域;
基于3D扫描数据和压力数据改变材料的性质;和
使用具有改变的性质的材料来形成部件的第二区域。
13.一种非暂时性计算机可读存储介质,其包括在被执行时使计算设备的处理器执行以下内容的指令:
在计算设备处接收客户的脚的三维(3D)扫描数据和与客户的脚相关联的压力数据;和
基于3D扫描数据和压力数据,确定将应用于物理鞋楦的修改,其中修改的物理鞋楦用于限定鞋的部件。
14.根据权利要求13所述的非暂时性计算机可读存储介质,其中修改包括可附接到物理鞋楦的拟合件的数字表示。
15.根据权利要求13所述的非暂时性计算机可读存储介质,其中修改包括用于确定位于物理鞋楦中的致动器的集合的部署的指令,并且其中致动器的集合的部署用于限定部件。
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