CZ82298A3 - Zesítěné látky na biologické bázi a jejich použití - Google Patents
Zesítěné látky na biologické bázi a jejich použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ82298A3 CZ82298A3 CZ98822A CZ82298A CZ82298A3 CZ 82298 A3 CZ82298 A3 CZ 82298A3 CZ 98822 A CZ98822 A CZ 98822A CZ 82298 A CZ82298 A CZ 82298A CZ 82298 A3 CZ82298 A3 CZ 82298A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- lignin
- polymer
- composition
- group
- resins
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 25
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical group CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N folic acid Chemical compound C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N 0.000 claims description 4
- UYTPUPDQBNUYGX-UHFFFAOYSA-N guanine Chemical compound O=C1NC(N)=NC2=C1N=CN2 UYTPUPDQBNUYGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXFVIWBTKYFOCY-UHFFFAOYSA-N 1-n,1-n,3-n,3-n-tetramethylbutane-1,3-diamine Chemical compound CN(C)C(C)CCN(C)C AXFVIWBTKYFOCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims description 2
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OVBPIULPVIDEAO-UHFFFAOYSA-N N-Pteroyl-L-glutaminsaeure Natural products C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)NC(CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 claims description 2
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229960000304 folic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019152 folic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011724 folic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 3
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical group N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 35
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 15
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N coniferol Chemical compound COC1=CC(\C=C\CO)=CC=C1O JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 3
- -1 amino aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 229940119526 coniferyl alcohol Drugs 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical group C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 150000002995 phenylpropanoid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005690 transetherification reaction Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- SNDPXSYFESPGGJ-UHFFFAOYSA-N L-norVal-OH Natural products CCCC(N)C(O)=O SNDPXSYFESPGGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- UEQUQVLFIPOEMF-UHFFFAOYSA-N Mianserin Chemical compound C1C2=CC=CC=C2N2CCN(C)CC2C2=CC=CC=C21 UEQUQVLFIPOEMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920013724 bio-based polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 1
- 229920006025 bioresin Polymers 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- BGTFCAQCKWKTRL-YDEUACAXSA-N chembl1095986 Chemical compound C1[C@@H](N)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]([C@H]1C(N[C@H](C2=CC(O)=CC(O[C@@H]3[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)=C2C=2C(O)=CC=C(C=2)[C@@H](NC(=O)[C@@H]2NC(=O)[C@@H]3C=4C=C(C(=C(O)C=4)C)OC=4C(O)=CC=C(C=4)[C@@H](N)C(=O)N[C@@H](C(=O)N3)[C@H](O)C=3C=CC(O4)=CC=3)C(=O)N1)C(O)=O)=O)C(C=C1)=CC=C1OC1=C(O[C@@H]3[C@H]([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](CO[C@@H]5[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](C)O5)O)O3)O[C@@H]3[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)O[C@@H]3[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)C4=CC2=C1 BGTFCAQCKWKTRL-YDEUACAXSA-N 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229930015704 phenylpropanoid Natural products 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003797 solvolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 235000015961 tonic Nutrition 0.000 description 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- LZFOPEXOUVTGJS-ONEGZZNKSA-N trans-sinapyl alcohol Chemical group COC1=CC(\C=C\CO)=CC(OC)=C1O LZFOPEXOUVTGJS-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0275—Fibers and reinforcement materials
- H05K2201/0284—Paper, e.g. as reinforcement
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0275—Fibers and reinforcement materials
- H05K2201/0293—Non-woven fibrous reinforcement
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/17—Post-manufacturing processes
- H05K2203/178—Demolishing, e.g. recycling, reverse engineering, destroying for security purposes; Using biodegradable materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Information Transfer Between Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
Description
Oblast techniky
Předmětný vynález je zaměřen na zesítěné látky na biologické bázi, způsoby jejich zpracování, struktury s nimi vyrobené, zejména desky tištěných spojů a způsob výroby těchto desek tištěných spojů.
Dosavadní stav techniky
S pronikavým použitím počítačů a pracovních stanic pro osobní a obchodní aplikace, stejně jako narůstající hladinou inteligence zabudovanou do uživatelských zařízení a automobilů, objem desek tištěných spojů (PWB = printed wiring board) vyráběných a sestavovaných do takových systémů patrně bude stoupat vysokou rychlostí v blízké budoucnosti. Tento trend, složený z krátkého času mezi úspěšným vývojem technologických výhod v těchto produktech a spojeným zastaráním ve starších výrobcích, povede k potenciálně významnému problému umístění desek tištěných spojů v těchto výrobcích. Problém naráží na typ materiálů použitých pro výrobu částí desek tištěných spojů. Běžně desky tištěných spojů jsou vyrobeny z vrstev tenkých plátů teplem tvrditelné epoxidové pryskyřice, která je aplikována na tkanou látku nebo náhodnou disperzí vysoce modulárních organických (uhlíkových nebo aramidových) nebo anorganických (skleněných) vláken. Tyto lamináty mohou být vrtány, pokoveny a vzorkovány k vytvoření nádobek a propojeného spoje.
Samostatné vrstvy se potom laminují dohromady a zpevňují nebo vytvrzují pomocí tepelných a/nebo chemických ·· ···· prostředků k dosažení konečného tvaru a požadovaných chemických a mechanických vlastností, přičemž tyto kompozitní lamináty se mohou stát deskami s aktivním obvodem, jestliže elektronické součástky jsou připojeny pomoci pájky obsahující olovo. Množství desek tištěných spojů vyrobených touto cestou je podstatné a v souladu se zprávou připravenou Technology Marketing Research Council (T/MRC) IPC (Institute for Interconnection and Packaging of Electrical Circuits) z roku 1989 výrobní aktivity pro desky tištěných spojů po celém světě spotřebují 153,7 milionů m2 tuhého laminátu. Množství jen pro severoamerické použití bylo 26,2 milionu m2. Desky tištěných spojů vyrobené v roce 1989 budou nakonec zastaralé a bude potřeba je umístit jako pevný odpad. Evropské společenství později zpracovalo politiku vezmi zpět, která nutí přijmout jakékoliv a všechny navracené položky výrobci specificky pro recyklaci. Tyto pravidla budou pravděpodobně narůstat světově, což dále povede k rozjitření problémů odstraňování laminátů a k posunu v průmyslových zemích, jako například ve Spojených státech. Tyto kompozity desek tištěných spojů nemůžou být odkládány přímo do země jakýmkoliv způsobem, protože vyplňují prostor a na základě své výroby jsou neodbouratělně. Proto desky tištěných spojů jsou obecně vyjímány a nejdříve spáleny na popel pro snížení vyplňovaného objemu. Některé továrny na desky tištěných spojů dobrovolně přijímají zboží na protiúčet starého zboží výměnou za nové zakoupené zboží a spalují staré desky tištěných spojů. I když spalování je forma recyklace v tom, že je obnovena určitá energie, operace spalování na popel s příslušným propráním k zajištění, že emise do atmosféry budou zbavené znečisřujících látek, je drahá. Dále proces stále vytváří 30 % hmotnostních zbytkového popela, se kterým je třeba naopak manipulovat, dopravovat ho a umístit jako toxický odpad v určené oblasti země, částečně proto, že ···· *· ·· • · · · • *· • <· ·· • ·· ·*·· ·· • 4· •· · • ··
Φ · ·· ·· ··
9999
9 99
999
999 99
99
9999 obsahuje kovy jako olovo. Anorganické vlákna použitá v deskách tištěných spojů nejsou toxická, ale neumožňují recyklaci ve formě kompozitu, takže přispívají k objemu popela. Věří se, že řešení tohoto problému slučitelné se životním prostředím začíná zaměřením se na odstranění ztužujících pryskyřičných materiálů, stejně jako propojovacích a montážních materiálů, které byly vybrány na základě obnovitelných zdrojů, které jsou netoxické a ještě splňují výkonové požadavky elektronických aplikací. Kromě toho je žádoucí najít volby tak, jestliže je to možné, aby se omezilo nebo vyloučilo použití z hlediska životního prostředí neakceptovatelných chemikálií a rozpouštědel a spotřebovalo méně energie k výrobě, za předpokladu cenových a další ekologických výhod.
Předmětem tohoto vynálezu je nahradit pryskyřice a vlákna, používaná v současné době, látkami na biologické bázi. Látky na biologické bázi jsou definovány jako materiály odvozené od obnovitelných zdrojů chemickými nebo mechanickými prostředky nebo produkty odvozené od biologických zdrojů.
Jiný předmět přítomného vynálezu poskytuje vyztužené kompozity a způsoby jejich výroby za použití obnovitelných zdrojů na biologické bázi pro výrobu desek tištěných spojů (PWB), které dosahují nebo překračují teplotní, mechanické a elektrické vlastnosti pro lamináty jakosti FR-4 (epoxidová báze).
Dalším předmětem přítomného vynálezu je výroba desek tištěných spojů, které jsou porovnatelné ve výkonu s deskami používanými v současné době a ještě na konci své životnosti je možné zpracování odpadu alespoň částečně biologickým odbouráním.
• 9 · · · · · · · · · · ···· ·« · · «·· ·· · ··«· • · · · · · · · ···· · ··· ···· · · · «··· ·· ·· ·· ·* ·♦
- 4 Jiný předmět tohoto vynálezu spočívá v záměně epoxidů na ropném základě v současnosti používaných při výrobě desek tištěných spojů (jako například FR-4) za materiály na biologické bázi.
Podstata vynálezu
Předmětný vynálezu se týká směsi látek, která zahrnuje zesítěný polymer vybraný ze skupiny sestávající z ligninu, olejů ze zemědělských plodin, dřevných pryskyřic, taninů, polysacharidových pryskyřicí a jejich kombinací.
Tento vynálezu se také týká způsobu přípravy výše zmíněné směsi látek, která zahrnuje kroky smíchání polymeru a zesilujícího činidla, přičemž zmíněný polymer je vybrán ze skupiny sestávající z ligninu, olejů ze zemědělských plodin, dřevných pryskyřic, taninů, polysacharidových pryskyřicí a jejich kombinací, a zesítění uvedeného polymeru takovým zesítujícím činidlem.
Předmětný vynálezu se také týká struktury, která zahrnuje materiál obsahující zesítěný polymer na biologické bázi, kde tento materiál obsahuje elektrický vodič. Přednostně touto strukturou je deska tištěného spoje.
Přehled obrázků na výkresech
Další předměty, znaky a výhody přítomného vynálezu se stanou zřejmé se zřetelem na následující detailní popis tohoto vynálezu, pokud budou vykládány spolu s kresbami a obrázky, na kterých:
• · ··· · ft · ♦ · · · e · · · ♦ · · · ···· · • ·· · · ♦ · · · · • · · · · · < · · · · · ··
- 5 Obr. 1 je monomer, ze kterého je vytvořen lignin.
Obr. 2. je příkladem ligninového polymeru.
Obr. 3 schematicky ukazuje aminoaldehydové zesítující činidlo podle tohoto vynálezu.
Obr. 4 znázorňuje aldehydovou skupinu pro Z z obr. 3.
Obr. 5 ukazuje zvláštní příklad aminoaldehydů z obr.
3.
Obr. 6 schematicky ukazuje způsob výroby předimpregnované tkaniny.
Obr. 7 schematicky ukazuje způsob výroby laminátu z předimpregnované tkaniny.
Obr. 8 a 9 ukazuji desku tištěných spojů tvarované procesem substraktivního leptání.
Obr. 10 a 11 znázorňují desku tištěných spojů formovanou aditivním procesem.
Obr. 12 ukazuje transetherifikační zesítovací reakce na aminoskupině.
Obr. 13 znázorňuje esterifikační zesíbovací reakce na aminoskupině.
Nyní bude uveden detailní popis přednostních ztělesnení.
• 4 · · · · · · · · ·· ·· • 9 · · · · · 9 9 9 9 • 99 9 9 · · · · · ·· · fc · · ·· ··· 9 9 .
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 99 99 9 9 · ♦ 9 9
V současnosti používané epoxidové pryskyřice odvozené od fosilních paliv by měly být nahrazeny pryskyřicemi získanými z látek na biologické bázi z obnovitelných zdrojů. Látky na biologické bázi jsou definovány jako polymery nebo prekurzory odvozené od obnovitelných nebo biologických zdrojů chemickou nebo mechanickou cestou. Tyto materiály zahrnují nemodifikovaný a chemicky modifikovaný lignin (složka dřeva a vedlejší produkt výroby papíru), oleje ze zemědělských plodin, dřevné pryskyřice, taniny a polysacharidové pryskyřice, mezi které se zahrnuje celulóza a (komerčně dostupné) deriváty celulózy a kombinace těchto látek, na které však výčet není omezen. Zásluhou jejich hojného výskytu se pro výrobu těchto látek na biologické bázi vyžadují nižší náklady a snížená energetická spotřeba, avšak tyto látky mají být z dlouhodobého hlediska potenciálně nákladné. Je žádoucí, aby tyto materiály dosahovaly nebo převýšily nynější požadavky u desek tištěných spojů na výkonnost a užitečnost, jak je ukázáno dále:
Tabulka 1
Vlastnosti FR-4 laminátů epoxid/sklo
Maximální stálá provozní teplota
Součinitel teplotní roztažnosti (CTE): podélný příčný
Absorbce vody (ponořena na 24 h při teplotě místnosti)
Stupeň hořlavosti (třída UL)
Mez pevnosti v ohybu (podélná/příčná)
130 °C
100 ppm
150 ppm
0,5 %
94V-O
412/344 MPa (60/50 Kpsi)
9 9 9 ·· · · · 9 9 9·« • ••9 9 9 99999 • 99 99 99999
999 9 99 999 9·
99 9999999
9999 99 99 99 9999
Mez pevnosti měděné vrstvy (loz fólie/ okolí)
Hmotnost základního materiálu (bez kovového plátování)
Dielektrická konstanta (1 MHz ASTM D150)
Dissipační faktor (ASTM D150)
Dielektrická pevnost (ASTM 149)
Elektrický průraz (ASTM D149)
Tepelná vodivost (základní materiál, bez mědi)
1,42 kg/cm (8 lbs/in)
1.5 kg/m2 (5 oz/ft2)
4.6
0,018 - 0,02
685 V/mm (500 V/mil) 40 V
1,8
Zásadním požadavkem přítomného vynálezu je zaměnit pryskyřice a vlákna v současnosti používané za látky na biologické bázi. Původci tohoto vynálezu usilují nahradit syntetickou základní hmotu pryskyřice za obnovitelné pryskyřičné materiály. Tyto materiály mohou být chemicky modifikovány pro vytvoření reaktivity, která umožňuje zesitění a zpevnění, nebo mohou spolureagovat s jinými sloučeninami obsahujícími zesítovatelné funkční skupiny. Některými příklady (bez nároku na úplnost nebo konečné údaje) jsou ligninové frakce z různých zdrojů kombinované se spolureaktanty schopnými zesitění, obsahujícími epoxy- nebo aminoskupiny, vyskytujícími se v přírodě nebo komerčního charakteru. Epoxidované oleje ze zemědělských plodin mohou být přidány podle potřeby, jako reaktivní ředidla nebo plastikátory. Jako materiály budou vybrány takové materiály, které mohou být snadno připraveny v rozpustné kapalné nebo polotuhé formě, která je nejvodivější kolem vláknového vyztužení, s použitím v současnosti dostupných nástrojů a technologické infrastruktury pro výrobu desek tištěných • · · · « · · · * · · · · · ·
9 9 9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 · · · · · · 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 99 99 99 99 spojů. Další pryskyřice na biologické bázi jsou modifikované celulózy a jiné polysacharidy. Tyto pryskyřice mohou být použity s běžným sklem nebo organickou vláknitou výztuží k ověření, že mají výkonově stejnou hladinu jako současné desky tištěných spojů založené na epoxidových pryskyřicích. Dále skleněná vlákna v současnosti používaná mohou být nahrazena vlákny z biomasy, jako například celulózou, jutou, kenafem, ramií, lnem a pod.
Otázky, jako například smáčivost vlákna pryskyřicemi, rozměrová stálost v suchém a mokrém prostředí, nehořlavost a mechanické vlastnosti kompozitu, jako jsou požadovány k tomu, aby sloužily při použití desky tištěných spojů, jsou faktory určující optimální kombinaci pryskyřice a vlákna.
V souladu s předmětným vynálezem polymery na biologické bázi obsahují alkoholovou skupinu, zejména fenolové skupiny a alifatické alkoholové skupiny, přičemž nenasycené vazby uhlík-uhlík jsou zesítěné zesíťujícím činidlem.
Výhodné materiály na biologické bázi jsou lignin, oleje ze zemědělských plodin, dřevné pryskyřice, tanin, polysacharidové pryskyřice a jejich kombinace. Nejvíce upřednostňované polymery na biologické bázi jsou lignin a lignin v kombinaci s oleji ze zemědělských plodin, dřevnými pryskyřicemi, taniny a polysacharidy.
V souladu s předmětným vynálezem tyto polymery na biologické bázi jsou zesíťovány pomocí polyfunkčních zesilovacích činidel. Polyfunkční zesilovací činidlo má alespoň dvě místa, která navzájem chemicky reagují s reaktivními místy látky na biologické bázi. Výhodnými « · • · ···· · e « ···· • · · · · · ···· ♦ · « 9 9 9 «« 99 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
999 9 9 9 · · · · 99 9 9
- 9 zesítujícími činidly jsou polyfunkční epoxidová a aminová zesilující činidla. Aminová zesíťující činidla jsou tvořena molekulami s atomem dusíku a nejméně jednou aldehydovou skupinou vázanou k molekule. Obr. 3 ukazuje příklad takového atomu dusíku, kde Q je molekula, Z je atom vodíku nebo aldehydová skupina, kde R1 a R2 jsou přednostně atom vodíku nebo alifatická skupina. Obr. 4 ukazuje aldehydovou skupinu, ve které R1 a R2 jsou přednostně atom vodíku nebo alifatická skupina.
Materiály na biologické bázi pro využití při výrobě desek významných z hlediska životního prostředí nebo green PC (tištěné obvody) jsou vyráběny s laminujícími pryskyřicemi za použití látek na biologické bázi nebo biologicky odbouratelných, jako je například lignin (vedlejší produkt výroby papíru) a smíchány s určitými průmyslově dostupnými epoxidy. Tato pryskyřice má fyzikální vlastnosti (jako například teplotu skelného přechodu, součinitel tepelné roztažnosti, tepelnou stabilitu a dielektrickou konstantu), které jsou podobné deskám na epoxidovém základě známým jako FR4. Předimpregnovaná tkanina a lamináty byly vyrobeny v laboratoři se složením, ve kterém je obsaženo >40 %, přednostně >50 % látek na biologické bázi. Alternativní přípravy pryskyřice (použití vyšší funkčnosti zesítujicích činidel, jako například epoxidů) ukázaly některé vlastnosti, které jsou lepší než má pryskyřice pro jakost FR4 a které jsou vhodné pro laminující pryskyřice o vyšší jakosti.
Dále k zajištění těchto potřeb, materiály na biologické bázi mohou být také navrženy pro snadné zapracování do současně vyráběných desek tištěných spojů. To sníží následnou nákladnost investicí do nástrojů a umožní rychlé zpeněžení produkce těchto nových desek tištěných spojů.
• · · · · · · · φ · • · 444 · 4« 4444 • 44 4 4 4 4 44 •444 *4 444· 44 44
- 10 Jestliže tyto kompozity v souladu s předmětným álezu jsou odstraněny z elektrických součástí, jsou ezeny a vystaveny podmínkám působení mikrobů, bakterií ub na zavážce nebo v hospodářství se zpracováním odpadních aškových vod, přičemž může popřípadě nastoupit biologická enerace. Možnosti oddělení kovového obsahu odpadní desky těných spojů před zavezením může být použito, jestliže enerace má ekonomické opodstatnění. Je zřejmé, že tyto eriály je možné kompostovat, přičemž se mohou biologicky enerovat a zcela se vyloučí proces spalování. I přesto, ž zavážení nebo kompostování není možné zvolit a je nutné lovat, přináší to stále výhody životnímu prostředí, lování obnovitelných zdrojů je neutrální z hlediska dukce skleníkových plynů, protože oxid uhličitý z těchto ojů se nakonec každopádně vrací do životního prostředí, rgie je přímo zachována, protože se projevují nízké rgetické požadavky pro zpracování výrobků na bázi dřeva, ně 5,19.106 až 10,38.106 J/kg (5 až 10 milionů britských notek tepla (BTU) na ton) v porovnání se 31,14.106 až 42.106 J/kg (30 až 90 miliony BTU/t) pro nejpodstatnější iukci plastů. Proto se také snižuje závislost na zdrojích ačných fosilních paliv, které stoupající měrou jsou ávány z politicky nestálých cizích zdrojů.
Nejdůležitější je, že použití materiálů na biologické i povede také k přímým výhodám v ceně. Obnovitelné sriály, jako například lignin, celulóza a polysacharidy, a v nemodifikovaném stavu hojně dostupné. Cenová efektivní ategie chemické modifikace nebo míchání s levnými snovitelnými polymery pro získání stejných vlastností pro aozit desky tištěných spojů na biologické bázi má nabízet sí cenu a cenově více konkurence schopné desky tištěných • · · · • · · · · · · · · · · ··· · · · · · · · • · ··· · ·· ···· · • · · ···· · · · ···· ·· ·· ·· ·· ··
- 11 spojů jakosti FR-4 zhotovené v USA, kromě poskytování výhod z hlediska životního prostředí.
Lignin je aromatický polymer na biologické bázi, který je vedlejším produktem průmyslu výroby papíru, a byl rozpoznán jako přednostní kandidát pro použití v epoxidových směsích na biologické bázi. V přírodě lignin je amorfní polyfenolický materiál, který vzniká z enzymy zprostředkované dehydrogenní polymerace tří fenylpropanoidových monomerů (obr. 1), kterými jsou koniferyl (a), sinapyl (b) a p-kumaryl (c) -alkohol. Lignin z měkkého dřeva sestává v podstatě z koniferylalkoholu, zatím co lignin z tvrdého dřeva sestává jak ze zbytků koniferylalkoholu, tak sinapylalkoholu v rozličných poměrech. Ligniny z trávy mohou obsahovat všechny tři typy zbytků alkoholu. Biosyntetický proces, který sestává v podstatě z kondenzačních reakcí radikálů, vede k zformování trojdimenzionálního polymeru, kterému chybí běžná a pravidelně se opakující jednotka nalezená v jiných přírodních polymerech, jako například v celulóze a proteinech. Z tohoto důvodu lignin není pokládán za sloučeninu definovanou svým složením, ale za kompozit fyzikálně a chemicky heterogenních materiálů, jejichž struktura může být reprezentována modely, jak je ukázáno na obr. 2. Takový model nemůže být pozorován jak je zobrazen přesným strukturálním vzorcem pro lignin, ale jako prostředek pro ilustraci typu způsobů vázání složek strukturních částí a dílů, u kterých se předpokládá, že se nacházejí v ligninu. Strukturní elementy zahrnující lignin jsou vázány vazbami uhlík-uhlík a etherovými vazbami. Jednotky jsou troj funkčně vázány k sousedním jednotkám představovanými rozvětvenými místy, které vzniká sílová struktura charakteristická pro lignin.
• · ·· · ·
- 12 V průběhu rozvlákňování je lignin oddělen od celulózy a jiných polysacharidů nacházejících se v rostlinné tkáni. Proces rozvlákňování papíru používá solvolýzu etherových vazeb pro degradaci ligninu, čímž se snižuje molekulová hmotnost polymeru a regenerují fenolové funkční skupiny. Z funkčních skupin připojených k základnímu fenylpropanoidnímu skeletu mají největší dopad na reaktivitu ligninu skupiny, mezi které se zahrnuje fenolová, hydroxylová, benzylová hydroxylová a karbonylová skupina. Frekvence těchto skupin, stejně jako molekulová hmotnost (MW), distribuce molekulové hmotnosti a hladiny zbytkové kontaminace budou záviset na zdroji ligninu a rozvlákňovacích a izolačních procesech. Je používáno několik způsobu pro odstranění ligninu, včetně sulfátového způsobu výroby buničiny na alkalickém základě, organosolv procesu založeného na rozpouštědle a procesu exploze parou (Steam Explosion Process), který je následován bud’ alkalickou nebo rozpouštědlovou regenerací degradovaného ligninu.
Lignin izolovaný při sulfátovém způsobu, organosolv procesu a procesu exploze parou je vhodný pro provádění tohoto vynálezu. Elementární analýzy průmyslově dostupných vzorků ligninu ze sulfátového způsobu z Westvaco, Charleston Heights, S.C. ukazují, že obsahuje 0,93 % sodíku, 0,14 % draslíku, 3,2 % popela a 1,9 % síry (pravděpodobně primárně vázaná k aromatickému kruhu). Úroveň ionů v tomto vzorku je nežádoucí pro elektronické aplikace. Původci snížili tuto úroveň pomocí promývání kyselinou a vodného promývání a extrakcí vodou. Opakované promývání ligninu ze sulfátového způsobu vede k produkci vzorků s hladinou sodíku a draslíku kolem 200 ppm, stejně jako ke středně sníženým úrovním popela, 1,3 %, a síry, 1,4 %. Vzorek ligninu ze sulfátového způsobu byl extrahován jeden týden v Soxhletově extraktoru • · ··· · a po této době extrahovaný lignin a extrakční rezidua byla analyzována. Extrahovaný lignin měl významně nižší úroveň hladiny sodíku (50 ppm), draslíku (33 ppm) a o něco nižší úroveň obsahu síry (1,14 %), i když úrovně všech těchto prvků narostly v extrakčním reziduu, co ukazuje, že propírání vodou má být dostatečné pro snížení úrovně nežádoucích ionů na přijatelnou hladinu. Hmotnostní průměrná molekulová hmotnost průmyslově dostupného ligninového vzorku ze sulfátového způsobu změřená gelovou chromátografií činí 6000 s polydisperzitou 4,4.
Lignin z organoslov procesu byl získán od Aldrich a Repap, lne., Valley Forge, PA. Orgnanosolv proces používá organická rozpouštědla při vysoké teplotě a tlaku k rozpouštění ligninu. Lignin z organosolv procesu má proto mnohem menší obsah ionů a síry. Analýza vzorku, jak byl získán z organosolv procesu, ukazuje na nízkou úroveň obsahu sodíku (83 ppm), draslíku (39 ppm) a síry (<0,15 %). Molekulová hmotnost tohoto materiálu je nižší, s hmotnostní průměrnou molekulovou hmotností 2700 a polydisperzitu 2,6.
Vzorek ligninu z procesu exploze parou, získaný ze Stake Technologies, Norval, Ontario, Kanada, byl získán za alkalických podmínek. Takto získaný lignin obsahoval 1,1 % sodíku a 0,7 % draslíku. Po opakovaném propírání tyto hodnoty byly sníženy na 300 až 500 ppm. Lignin z procesu exploze parou měl nejvyšší molekulovou hmotnost, s hmotnostní průměrnou molekulovou hmotností 23 000 a polydisperzitu 11.
Kromě elementární analýzy byl lignin ze sulfátového způsobu a organosolv procesu podroben stanovení infračerveného spektra. Toto spektrum ukazuje, že lignin ze sulfátového způsobu je odvozen od měkkého dřeva (jak je očekáváno pro • · · · lignin ze zdroje, kterým je technická celulóza pro výrobu papíru), ale lignin z organoslov procesu je dosažen ze dřeva tvrdých stromů. Lignin z měkkého dřeva sestává takřka výhradně z polymerů koniferylalkoholu, zatím co lignin z tvrdého dřeva je směsí monomerních reziduí koniferyla sinapylalkoholu. Další analýzy a formulace s těmito materiály dovolí zjistit, který lignin je optimální pro aplikaci podle tohoto vynálezu.
Oleje ze zemědělských plodin jsou biologicky obnovitelným zdrojem jednou a vícenásobně nenasycených mastných kyselin (primární přímý řetězec, obsah 16 až 22 atomů uhlíku). Oleje ze zemědělských plodin především zajímavé pro tuto aplikaci jsou oleje, které obsahují vysoké hladiny vícenásobně nenasycených mastných kyselin, jež mohou být snadno epoxidovány. Komerčně dostupné epoxidované rostlinné oleje, jako například ze sojových bobů, lněného semene a tonkový olej, slouží jako stabilizátory a plastikátory v různých formulacích komerčních polymerů. Epoxidované rostlinné oleje mohou být zapracovány jako reaktivní ředidla pro úpravu viskozity a vlastností toku pryskyřičné směsi v průběhu lití a laminování, nebo jako plastikátory.
Fenolové, hydroxylové a karbonylové funkční skupiny na ligninu se mohou nechat reagovat s epoxy- nebo aminoaldehydovými látkami způsobujícími zesilování. Aminoaldehydové zesítující sloučeniny jsou definovány jako monomerní, oligomerní nebo polymerní pryskyřičné látky (buď pevné nebo kapalné), které se tvoří reakcí aminů nebo amidů s aldehydy (obvykle s formaldehydem). Těmito komerčně dostupnými materiály jsou aminoaldehydové, močovinoformaldehydové, melaminoformaldehydové, glykurilformaldehydové a benzoguanaminoformaldehydové polymery (viz obr. 4). Aminové zesítující • · · • · · ·
·♦ ···· ·· ·· sloučeniny se používají k vytvoření termosetových povlaků, obvykle pomocí společné reakce (tj. zesilováni) s molekulami obsahujícími funkční hydroxyl, karboxyl nebo amin/amid a/nebo pomocí samokondenzace (viz obr. 12). Transetherifikace zesilujícího činidla hydroxyskupinou polymeru na biologické bázi, jako například alkoholovou skupinou nebo fenolovou skupinou, je ukázána na obr. 12, kde V je polymer na
O biologické bázi, Q je zbytek aminoaldehydu a R je atom vodíku nebo alkylová skupina. Obr. 13 ukazuje estrifikaci zesitujiciho činidla, kde v karboxylove kyselině V, Q a R mají stejné významy jako na obr. 12. Ligninová molekula je schopná reakce s jakýmkoliv aminovým zesítujícím činidlem za vzniku laminující pryskyřice.
Tepelné a elektrické vlastnosti materiálu jsou důležité pro jeho použitelnost v oblasti technologie desek tištěných spojů. Původci vyvinuli lignin s diglycidyletherem bisfenolu A (DGEBA) a benzyldimetylaminem (BDMA) jako iniciátorem. Tepelné vlastnosti těchto formulací se mění se složením, takže se provádějí studie složení proti teplotě skelného přechodu (Tg), součiniteli tepelné roztažnosti (CTE) a tepelné degradaci. Lignin ze sufátového způsobu a organoslov procesu byly zahrnuty do této studie. Také byly zahrnuty směsi s ligninem a DGEBA s ligninem v koncentraci měnící se od 20 do 80 %, z celkového obsahu pevných látek. Výsledky hodnocení teploty skelného přechodu ukazují, že nejvyšší teplota skelného přechodu může být získána z pryskyřicemi vyrobenými s ligninem v koncentraci mezi 50 a 60 %. Teplota skelného přechodu klesá pro formulace nad i pod tímto rozmezím. Nejvyšší pozorovaná teplota skelného přechodu byla 147 °C při obsahu 56 % ligninu ze sulfátového způsobu, 44 % DGEBA a 0,4 % BDMA. Pro porovnání, vzorek FR-4 pryskyřice projevuje teplotu skelného přechodu při 135 °C. Obecně ·· ·· • * · ♦ • ·· • >· • ·· ·«<··9 ·» ··«·
·· ·· • · ♦· • ·· · • *·· ·· • · · ·· ··
- 16 teplota skelného přechodu je mírně nižší pro formulace s obsahem ligninu z organosolv procesu.
Tepelná degradace těchto formulací byla ohodnocena při teplotách až do 300 °C. Ztráta hmotnosti byla stejnoměrná pro vzorky s poměrem ligninu a DGEBA od 0,5 do 1,5, ale rychle vzrostla nad a pod tímto rozmezím. Ztráta hmotnosti v tomto rozmezí byla podobná pro různé materiály /formulace, v průměru kolem 1 % ztráty hmotnosti při teplotě 250 °C a kolem 3 % při teplotě 300 °C. To lze s výhodou srovnat s testovaným vzorkem FR-4, který ukázal ztrátu hmotnosti 1,2 % při teplotě 250 °C a 38 % při 300 °C. Materiál/formulace má minimální dopad na CTE, což je 50 až 70 μιη/ιηο0 pod teplotou skelného přechodu (v porovnání k přibližně 65 pro FR-4 v z-směru) a 180 až 210 um/m°C nad teplotou skelného přechodu (v porovnání k přibližně 250 až 300 pro FR-4) pro všechny formulace.
Kritický parametr jakékoli potenciální náhrady FR-4 spočívá v dielektrické konstantě materiálu. Dielektrická konstanta pryskyřičných disků byla měřena při měnícím se složení. Formulace používající lignin ze sulfátového způsobu a DGEBA s 20 až 50 % ligninu má dielektrickou konstantu 4,14 až 4,05. Pryskyřice vyrobená z ligninu z organosolv procesu a DGEBA s 50 až 66 % ligninu má dielektrickou konstantu kolem 3,7. Dielektrická konstanta pro FR-4 lamináty je od 4 do 5.
K tvrzení epoxidových systémů mohou být použity rozličné katalyzátory nebo iniciátory. Takovými iniciátory jsou přednostně terciární aminy, například benzyldimethylamin (BDMA), tetramethylbutandiamin (TMBDA) a 2-metylimidazol (2MI). Terciární aminy vedou k nárůstu rychlosti fenol/ epoxidové reakce přes reakce alifatického alkoholu a epoxidu.
• · • · · · • 9
- 17 Různé přírodní produkty obsahující aminy mohou také fungovat jako katalyzátory a mezi ně se zahrnuje kofein, guanin a kyselina listová.
Za účelem formování předimpregnované tkaniny a laminátových jader (z více listů předimpregnované tkaniny) je nezbytné poskytnout intermediární vytvrzený stav, běžně zmiňovaný jako stav B. V průběhu stavu formování laminátového jádra, obvykle posledního laminovacího kroku, pryskyřice postoupí se stavu B do zcela vytvrzeného materiálu neboli stavu C. Tento druhý stav vytvrzovacího procesu je možné snadno dosáhnou s epoxidovým nebo animovým zesíťovacím činidlem kombinovaným s ligninem pomocí úpravy typu a množství zesilovacího činidla a typu a množství specifického katalyzátoru, ke zvýšení nebo snížení vytvrzovací teploty. Epoxidová a aminová zesítovací činidla jsou také rozpustná v běžných rozpouštědlech pro předimpregnované tkaniny, jako například v acetonu, alkoholech a v jiných vyšších ketonech.
Výhodná formulace, která skýtá nejvyšší teplotu skelného přechodu (56 % ligninu ze sulfátového způsobu, 44 % DGEBA, 0,4 % BDMA) byla použita k výrobě předimpregnované tkaniny ze skleněné tkaniny 106 pomocí ručně ovládané tažné šachty. Výhodný roztok, který obsahoval 52 % pevných látek v rozpouštědlovém systému sestávajícím z metyletylketonu a etanolu v poměru 1:1, byl aplikován na tkaninu a ponechán po dobu 5 minut za teploty 150 °C k pečení do stavu B. Tak vznikla 0,0762 mm silná ohebná, nelepivá předimpregnované tkanina. Infračervená spektrální analýza ukázala téměř 50% snížení výšky epoxidových hrotů, ukazující na přijatelnou míru reakce v průběhu stavu B. Vzorky této předimpregnované tkaniny byly laminovány vakuovým laminovacím lisem s i bez 31g • · · · ·· • · • * · · • ·· • ·· • ·· ···· ·· • · · • · · · · • · · ♦ ·· ·· «· ·· ·* • · i • · · · (1 oz.) měděných plátů. Výhodné laminovací podmínky byly vybrány tak, aby byly podobné podmínkám v současnosti používaným pro FR-4, tedy tlak 3092 až 3435 kPa (450 až 500 psi), teplota 180 až 185 °C, doba 70 minut a vytvrzování pod vakuem. Tyto vzorky předimpregnované tkaniny byly dobře laminovány bez nadměrného tečení a vyrobily se tuhé, ohebné lamináty s dobrou adhezí mědi. Vzorek měděného povlaku předimpregnovaného laminátu byl otisknut (použitím Riston) a leptán pro výrobu 5mm odlupků. Odlupovací test při 90 ° na testovacím zařízení Imass Slip/Peel Tester ukázal průměrnou pevnost adheze 0,175 N/mm (8 lb/in), co splňuje standardní požadavek IPC pro pevnost adheze.
Vystavení laminátu leptacímu roztoku mědi neukázalo žádné nepříznivé účinky. Dielektrická měření laminátu také právě pokračují. Byla změřena teplota skelného přechodu neplátovaného laminátu 130 až 134 °C.
Teplota skelného přechodu pryskyřice má nepříznivý vliv na rozměrovou stálost laminátu. V obecném případě použití vyšší funkcionality epoxidových pryskyřic bude způsobovat narůstání zesítění, vyšší teplotu skelného přechodu, zlepšenou rozměrovou stálost a vylepšenou odolnost proti navlhnutí. DGEBA má funkčnost 2, ale mnoho epoxynovolakových pryskyřic má vyšší funkčnost. V předvídání potřeby pokročilejších aplikací původci také připravili laminovací pryskyřice se směsmi ligninu a epoxynovolaků, včetně D.E.N. 431 (průměrná funkčnost ~ 2,2), 438 (průměrná funkčnost = 3,6) a 439 (průměrná funkčnost = 3,8) firmy Dow a epoxykresolových novolaků ECN 1273 (průměrná funkčnost = 4,8), 1280 (průměrná funkčnost = 5,1) a 1299 (průměrná funkčnost = 5,4) společnosti Ciba-Geigy, za použití 55 % ligninu, 45 % epoxypryskyřice a 0,4 % iniciátoru. Teploty
• · • ·
- 19 skelného přechodu čistých pryskyřic po vytvrzení (2 h/150 °C) projevují zlepšení oproti formulaci lignin/DGEBA, s teplotou skelného přechodu 153 °C, 158 °C, 161 °C, 173 °C, 172 °C a 176 °C.
Vlastnosti zesítěných látek na biologické bázi podle tohoto vynálezu mohou být modifikovány přidáním přísad do materiálu, jako například částic, tyčinek, vláken a tkanin. K zlepšení tepelné vodivosti mohou být přidány tepelně vodivé částice. K úpravě dielektrické konstanty mohou být přidány částice s dielektrickými vlastnostmi. K zlepšení pevnosti částic, mohou být přidány částečně prodloužené částice, jako jsou například vlákna, tyčinky nebo plošné textilie.
Obrázky 6 až 11 ukazují způsob výroby desek s tištěnými obvody podle tohoto vynálezu. Obr. 6 ukazuje výrobu předimpregnované tkaniny. Válec 20 má na sobě navinutou tkaninu 22. Tkanina 22 je vedena přes válec 24 do nádrže 26. s pryskyřicí, kde se tkanina sytí pryskyřicí. Nasycená tkanina je vedena přes odmačkavací válce 28., 30 pro odstranění nadbytečné pryskyřice. Nasycená tkanina je vedena vzhůru do upravovači tažné šachty 3 2, ve které je vystavena působení energie, přednostně teplu nebo elektromagnetickému záření v řadě stupňů, například ve stupních 34 , 35, 36, 38. pro částečné vytvrzení (zesítění) pryskyřicí napuštěné tkaniny, odkud (předimpregnované tkanina) v nelepivém stavu je směrována válcem 40 k opětovnému navinutí na válec 42. Předimpregnované tkanina není odvíjena z válce 42 a je nařezána na listy 44.
S ohledem na obrázek 7 je řada listů 46 předlaminované tkaniny navršena s měděnou fólií 48., 50 z vnější strany stohu. Kombinovaný stoh je stlačován deskami 52., 54, dokud se • · · 9 • · aplikuje energie, přednostně teplo nebo elektromagnetické záření, k plnému vytvrzení nebo zesítění pryskyřice do formy laminátu.
Obrázky 8 a 9 ukazují proces substraktivního leptání do formy desky tištěných spojů. Obrázek 8 ukazuje laminát 60, který je opatřen průchozím otvorem 62, provrtaným s povrchu 64 na povrch 66. Laminátové plochy 64 , 66 a boční stěna 68 průchozího otvoru jsou povlečeny tenkou vrstvou kovu pomocí běžného uložení bezproudovým nebo elektrolytickým pokovováním. Vzorovatelný odpor 67., přednostně fotoelektrický odpor, je umístěn na kovové vrstvě, která je substraktivně odleptána pro výrobu elektricky vodivého vzoru 70 na povrchu 64, 72 v boční stěně 68, 71 průchozího otvoru na povrchu 66 k formování desky 65 tištěných spojů. Kov 72 na boční stěně 68 průchozího otvoru elektricky vzájemně spojuje vzory 70,
71.
Obrázky 10 a 11 ukazují přídavný proces leptání pro výrobu desky tištěných spojů. Vztahové značky, které jsou společné v obrázcích 8 až 11, představují stejné předměty. Vzorový odpor 74., 76 je umístěn na povrchu 64., 66 laminátu 60, s průchozím otvorem 62 v něm vytvořeným. Kov, přednostně měď, je elektrolyticky nebo bezproudově uložen na tyto části povrchu 64, 66, k vytvoření elektricky vodivých vzorů 80., 82. na povrchu 64., 66. Kov 86 na boční stěně 68 průchozího otvoru elektricky vzájemně spojuje vzory 80, 82 do formy desky 86 tištěných spojů.
Deska 86, 75 tištěných spojů může být navršena do formy vícevrstvé desky tištěných spojů. Elektronické zařízení, jako například křemíkový čip, může být připevněn v elektrickém kontaktu na desku 86, 65 tištěných spojů.
• · · · • ·
- 21 I když předmět vynálezu je popsán s ohledem na výhodná ztělesnění, řada modifikací, změn a vylepšení se bude vyskytovat u odborníka v oboru, aniž by opustil smysl a rozsah tohoto vynálezu.
JUDr. Petr KALENSKY ad v
F
SPOLEČNÁ advokátní kancelář VŠETEČKA ZELtNÝ ŠVORČÍK KALENSKÝ A PARTNEŘI
120 00 Praha 2, Hůlková 2 Česká republika
Claims (22)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Směs látek vyznačující se tím, že zahrnuje zesítěný polymer vybraný ze skupiny sestávající z ligninu, olejů ze zemědělských plodin, dřevných pryskyřic, taninů, polysacharidových pryskyřicí a jejich kombinací.
- 2. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že zmíněný polymer je zesítěn zesíůujícím činidlem, které je vybráno ze skupiny sestávající se z epoxidů a aminoaldehydů.
- 3. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že zmíněný polymer je vybrán ze skupiny sestávající z modifikované a nemodifikované formy tohoto polymeru.
- 4. Směs podle nároku 2,vyznačující se tím, že zesíůujícím činidlem je aminoformaldehyd.
- 5. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že zesítěným polymerem je lignin v kombinaci s látkou vybranou ze skupiny sestávající z olejů ze zemědělských plodin, dřevných pryskyřic, taninů, polysacharidových pryskyřicí a jejich směsí.
- 6. Směs látek podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že zesítěným polymerem je reakční produkt zesítujícího činidla a polymeru vybraného ze skupiny sestávající z ligninu, oleje ze zemědělských plodin, dřevných pryskyřic, taninů, polysacharidových pryskyřicí, taninů a jejich kombinací.• · • · · · · ♦ * · · · « · · «i · · · ♦ · · · · · • ·· * · ♦ · ··· ···· ·· ·· 99 99 99
- 7. Směs podle nároku 6,vyznačující se tím, že zmíněný reakční produkt je větší než 40 % hmotnostních látky obsahující tento reakční produkt.
- 8. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že zesítěným polymerem je látka, která dále zahrnuje přísady a těmito přísadami je plošná textilie, která je napuštěna zmíněným zesítěným polymerem.
- 9. Směs podle nároku 8,vyznačující se tím, že zmíněnou směsí je list zahrnující plošnou textilii napuštěnou zmíněným zesítěným polymerem, přičemž tento list má první a druhou stranu.
- 10. Směs podle nároku 9,vyznačující se tím, že dále zahrnuje elektricky vodivý vzor na nejméně jedné ze zmíněné první a druhé strany.
- 11. Směs podle nároku 9,vyznačující se tím, že dále zahrnuje elektricky vodivou cestu rozprostírající se od první strany na druhou stranu, prostupující zmíněný list.
- 12. Způsob výroby směsi látek podle kteréhokoliv předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:formování směsi polymeru a zesíťujicího činidla, kde polymer je vybrán ze skupiny sestávající se z ligninu, olejů ze zemědělských plodin, dřevných pryskyřic, taninů, polysacharidových pryskyřicí a jejich kombinací, a zesilovaní tohoto polymeru pomocí zmíněného zesilujícího činidla.
- 13. Způsob podle nároku 12,vyznačuj ící se t í m, že dále zahrnuje přidávání iniciátoru ke zmíněné směsi.
- 14. Způsob podle nároku 12, vyznačuj ící se t í m, že dále zahrnuje dodávání energie k vyvolání zesíůování.
- 15. Způsob podle nároku 13, vyznačuj ící se t í m, že zmíněný iniciátor je vybrán ze skupiny sestávající z benzyldimethylaminu, tetrametylbutandiaminu, 2-metylimidazolu, kofeinu, guaninu a kyseliny listové.
- 16. Způsob podle nároku 12, vyznačující se t i m, že dále zahrnuje vyztužující materiál přidaný ke směsi, k vytvořeni napuštěného vyztužujícího materiálu.
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačuj ící se t í m, že zmíněný vyztužující materiál je vybrán ze skupiny sestávající z celulózy, aramidu, uhlíku, skelných vláken, juty, kenafu, ramie a lnu.
- 18. Struktura vyznačující se tím, že zahrnuje materiál obsahující zesítěné polymery na biologické bázi a elektrický vodič.
- 19. Struktura vyznačující se tím, že zahrnuje materiál vyrobený ze směsi látek podle některého z nároků 1 až 11 a elektrický vodič.
- 20. Struktura podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že zmíněným materiálem je list, která má první stranu a druhou stranu, zmíněný elektrický vodič je umístěn na této struktuře, přičemž toto umístění je vybráno ze skupiny zahrnující zmíněnou první stranu, druhou stranu, vnitřek listu a mezi první stranou a druhou stranou.
- 21. Struktura podle nároku 20, vyznačuj ící se t í m, že zmíněná struktura zahrnuje větší počet listů laminovaných dohromady za vytvoření laminátu.
- 22. Struktura podle nároků 18 nebo 19, vyznačující se tím, že zmíněnou strukturou je deska tištěných obvodů.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52984995A | 1995-09-18 | 1995-09-18 | |
| US52988995A | 1995-09-18 | 1995-09-18 | |
| US52993295A | 1995-09-18 | 1995-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ82298A3 true CZ82298A3 (cs) | 1998-10-14 |
Family
ID=27415034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ98822A CZ82298A3 (cs) | 1995-09-18 | 1996-09-12 | Zesítěné látky na biologické bázi a jejich použití |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0851885B1 (cs) |
| JP (3) | JPH09143305A (cs) |
| CN (1) | CN1114664C (cs) |
| AT (1) | ATE188498T1 (cs) |
| BR (1) | BR9612770A (cs) |
| CA (1) | CA2184761A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ82298A3 (cs) |
| DE (1) | DE69606052T2 (cs) |
| ES (1) | ES2141530T3 (cs) |
| HK (1) | HK1001021A1 (cs) |
| HU (1) | HUP9900564A3 (cs) |
| PL (1) | PL325633A1 (cs) |
| RU (1) | RU2146686C1 (cs) |
| SG (1) | SG47174A1 (cs) |
| WO (1) | WO1997011109A1 (cs) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19720661A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Schurig Juergen | Substrat für Leiterplatten |
| DE19852034C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-04-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer solchen Zusammensetzung |
| JP4465433B2 (ja) * | 2002-10-02 | 2010-05-19 | 独立行政法人科学技術振興機構 | リグニン系マトリックスを有するガラス複合材料 |
| DE10251518B4 (de) * | 2002-11-04 | 2009-10-01 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Kontinuierliches Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Faserverbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen |
| US6913806B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-07-05 | Nan Ya Plastics Corporation | Copolyester composition for manufacturing large volume polyester bottle |
| JP4561242B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2010-10-13 | 株式会社明電舎 | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP2006111600A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 防蟻剤 |
| JP2006111599A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 防腐剤 |
| JP4588551B2 (ja) | 2005-06-16 | 2010-12-01 | 富士通株式会社 | レジスト組成物、レジストパターンの形成方法、半導体装置及びその製造方法 |
| JP2008037921A (ja) | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Meidensha Corp | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP4862543B2 (ja) | 2006-08-02 | 2012-01-25 | 株式会社明電舎 | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP4862544B2 (ja) | 2006-08-02 | 2012-01-25 | 株式会社明電舎 | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP5315606B2 (ja) | 2006-12-01 | 2013-10-16 | 株式会社明電舎 | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP5303840B2 (ja) | 2007-02-09 | 2013-10-02 | 株式会社明電舎 | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP4998018B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2012-08-15 | トヨタ車体株式会社 | 繊維成形体の製造方法 |
| JP5344515B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2013-11-20 | 国立大学法人 鹿児島大学 | 高分子タンニンゲルの製造方法 |
| FR2924894B1 (fr) * | 2007-12-10 | 2010-12-10 | Eads Europ Aeronautic Defence | Pieces en materiau composite electro-structural. |
| US20100330376A1 (en) | 2007-12-21 | 2010-12-30 | Akzo Nobel N.V. | Thermosetting polysaccharides |
| JP5532562B2 (ja) | 2008-09-02 | 2014-06-25 | 株式会社明電舎 | 絶縁性高分子材料組成物 |
| JP5168504B2 (ja) * | 2009-04-22 | 2013-03-21 | 信越化学工業株式会社 | 有機樹脂難燃化用添加剤、難燃性樹脂組成物及びその成形品 |
| JP5390250B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2014-01-15 | パナソニック株式会社 | 植物由来組成物とその硬化物 |
| JP2011219715A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-11-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 成形用樹脂コンパウンド材料 |
| DE102010028800A1 (de) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Freie Universität Berlin | Polymer-Zusammensetzungen auf Basis umweltfreundlicher pflanzlicher und/oder tierischer Öle als wärmeleitfähige Materialien |
| JP5754169B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2015-07-29 | 住友ベークライト株式会社 | リグニン誘導体、リグニン二次誘導体、リグニン樹脂組成物、プリプレグおよび複合構造体 |
| DE102011016918B4 (de) * | 2011-04-13 | 2018-01-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lösungsmittelfreie Epoxidharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| TWI448544B (zh) * | 2011-04-26 | 2014-08-11 | Ind Tech Res Inst | 耐燃劑與耐燃材料 |
| JP5750336B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2015-07-22 | 国立大学法人京都大学 | リグニン樹脂組成物、プリプレグおよび複合構造体 |
| JP5822596B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2015-11-24 | 国立大学法人京都大学 | リグニン樹脂成形材料 |
| JP6089453B2 (ja) * | 2011-08-26 | 2017-03-08 | 住友ベークライト株式会社 | 硬化性リグニン樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP6217064B2 (ja) * | 2012-09-25 | 2017-10-25 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂組成物および樹脂成形体 |
| CN104995236B (zh) * | 2012-12-18 | 2017-11-28 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 木素基涂料组合物 |
| JP2014160710A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Hitachi Chemical Co Ltd | プリント配線板 |
| DE102013219718A1 (de) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Härtbare Harzzusammensetzung, Faserverbundmaterial, Kit zur Herstellung einer härtbaren Harzzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Harzes sowie eines Faserverbundwerkstoffes |
| CZ306479B6 (cs) * | 2015-06-15 | 2017-02-08 | Contipro A.S. | Způsob síťování polysacharidů s využitím fotolabilních chránicích skupin |
| DE102016100083B4 (de) | 2016-01-04 | 2019-02-14 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfeste Formkörper und Massen sowie Bindemittel und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN106633027B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-06-08 | 太原理工大学 | 一种苯胺分子印迹聚合物的制备方法 |
| FR3080627B1 (fr) * | 2018-04-26 | 2021-02-26 | Porcher Ind | Composition d'adherisage pour textile et textile de renfort y relatif |
| WO2022079284A1 (fr) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | Universite Jean Monnet Saint Etienne | Matiere biosourcee et son procede de preparation |
| JP2023177577A (ja) * | 2022-06-02 | 2023-12-14 | 住友化学株式会社 | 非対称ジアミンを含む剤及び樹脂並びにその使用 |
| DE102023200183A1 (de) | 2023-01-11 | 2024-07-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4131573A (en) * | 1977-02-04 | 1978-12-26 | Westvaco Corporation | Process for making lignin gels in bead form |
| US4769434A (en) * | 1985-06-19 | 1988-09-06 | South African Inventions Development Corporation | Lignin derivative polymers |
| GB2281709B (en) * | 1993-09-14 | 1998-04-08 | Fujitsu Ltd | Biodegradable resin moulded article |
-
1996
- 1996-08-26 SG SG1996010551A patent/SG47174A1/en unknown
- 1996-08-28 CN CN96111230A patent/CN1114664C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-04 CA CA002184761A patent/CA2184761A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-12 CZ CZ98822A patent/CZ82298A3/cs unknown
- 1996-09-12 WO PCT/GB1996/002246 patent/WO1997011109A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-12 ES ES96930255T patent/ES2141530T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-12 RU RU98107317/04A patent/RU2146686C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-09-12 PL PL96325633A patent/PL325633A1/xx unknown
- 1996-09-12 AT AT96930255T patent/ATE188498T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-09-12 BR BR9612770-8A patent/BR9612770A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-09-12 DE DE69606052T patent/DE69606052T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-12 EP EP96930255A patent/EP0851885B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-12 HU HU9900564A patent/HUP9900564A3/hu unknown
- 1996-09-13 JP JP8243035A patent/JPH09143305A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-27 HK HK97102633A patent/HK1001021A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001181534A patent/JP3870038B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 JP JP2001181535A patent/JP3870039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2146686C1 (ru) | 2000-03-20 |
| HUP9900564A3 (en) | 1999-11-29 |
| SG47174A1 (en) | 1998-03-20 |
| EP0851885A1 (en) | 1998-07-08 |
| JP2002047375A (ja) | 2002-02-12 |
| HUP9900564A2 (hu) | 1999-06-28 |
| JPH09143305A (ja) | 1997-06-03 |
| PL325633A1 (en) | 1998-08-03 |
| JP3870039B2 (ja) | 2007-01-17 |
| ES2141530T3 (es) | 2000-03-16 |
| CA2184761A1 (en) | 1997-03-19 |
| DE69606052D1 (de) | 2000-02-10 |
| JP3870038B2 (ja) | 2007-01-17 |
| DE69606052T2 (de) | 2000-07-13 |
| HK1001021A1 (en) | 1998-05-15 |
| BR9612770A (pt) | 1999-12-07 |
| WO1997011109A1 (en) | 1997-03-27 |
| CN1114664C (zh) | 2003-07-16 |
| EP0851885B1 (en) | 2000-01-05 |
| JP2002053699A (ja) | 2002-02-19 |
| ATE188498T1 (de) | 2000-01-15 |
| CN1153797A (zh) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ82298A3 (cs) | Zesítěné látky na biologické bázi a jejich použití | |
| Hussin et al. | Latest advancements in high-performance bio-based wood adhesives: A critical review | |
| KR100228945B1 (ko) | 기교결합된 생물계 물질의 제조방법 및 그에 의해 제조된 구조물 | |
| Mili et al. | Novel lignin as natural‐biodegradable binder for various sectors—A review | |
| KR100228946B1 (ko) | 가교결합된 생물계 물질 및 그의 용도 | |
| Hemmilä et al. | Lignin: an adhesive raw material of the future or waste of research energy? | |
| US20160215088A1 (en) | Aldehyde free thermoset bioresins and biocomposites | |
| JP5885960B2 (ja) | リグニン誘導体の製造方法、リグニン二次誘導体の製造方法および天然有機化合物の製造方法 | |
| JP5396747B2 (ja) | プリプレグ及びそれを用いた基板 | |
| JP2012201828A (ja) | リグニン誘導体の製造方法、リグニン二次誘導体の製造方法、リグニン誘導体およびリグニン二次誘導体 | |
| JP5750336B2 (ja) | リグニン樹脂組成物、プリプレグおよび複合構造体 | |
| JP5397361B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JP6181347B2 (ja) | リグニン誘導体の製造方法およびリグニン二次誘導体の製造方法 | |
| JP2007009169A (ja) | プリプレグおよびこれを用いた積層板とプリント配線板 | |
| WO2016098667A1 (ja) | 含浸板、積層板および樹脂組成物 | |
| Emmanuel | Biobased phenolic adhesive using unmodified lignin and glyoxal | |
| Nägele et al. | Renewable resources for use in printed circuit boards | |
| JP5754169B2 (ja) | リグニン誘導体、リグニン二次誘導体、リグニン樹脂組成物、プリプレグおよび複合構造体 | |
| Kosbar et al. | Biobased epoxy resins for computer components and printed wiring boards | |
| JP4893185B2 (ja) | フェノール樹脂組成物、プリプレグ及びフェノール樹脂積層体 | |
| JP2014062051A (ja) | 有機化合物の製造方法、リグニン誘導体、およびリグニン二次誘導体 | |
| JP2006342270A (ja) | 有機無機ハイブリッド | |
| JP2011122009A (ja) | 乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、フェノール樹脂組成物、プリプレグおよび積層板 | |
| JPH03140355A (ja) | 積層板用熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP2015187087A (ja) | リグニン誘導体、樹脂組成物、およびリグニン誘導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |