CZ304418B6 - Šicí stroj na knoflíkové dírky - Google Patents
Šicí stroj na knoflíkové dírky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304418B6 CZ304418B6 CZ2012-588A CZ2012588A CZ304418B6 CZ 304418 B6 CZ304418 B6 CZ 304418B6 CZ 2012588 A CZ2012588 A CZ 2012588A CZ 304418 B6 CZ304418 B6 CZ 304418B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cam
- needle
- sewing
- buttonhole
- thread
- Prior art date
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 237
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 188
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 description 36
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 description 22
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 4
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013479 data entry Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
- D05B3/08—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes for buttonholes with eyelet ends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit
- D05B19/04—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit characterised by memory aspects
- D05B19/08—Arrangements for inputting stitch or pattern data to memory ; Editing stitch or pattern data
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit
- D05B19/12—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit characterised by control of operation of machine
- D05B19/14—Control of needle movement, e.g. varying amplitude or period of needle movement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/02—Presser-control devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/14—Needle-bar drives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/30—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Šicí stroj (1) na knoflíkové dírky obsahuje jehlu (9) pohyblivou ve svislém směru vzhledem k šitému předmětu prostřednictvím otáčení hlavního vřetene (6), chapač (12) uspořádaný pod šitým předmětem, pro přivádění cívkové nitě, přítlačné prostředky (15, 15') pro přitlačování šitého předmětu, pohybové prostředky (13, 18, 49) pro zajišťování vzájemného pohybu jehly (9) a přítlačných prostředků (15) pro vytváření stehů (u0) knoflíkové dírky, přičemž pohybové prostředky obsahují poháněcí prostředky (13) pro pohon ve směru Y a mechanizmus (18, 49) pro stranový výkyvný pohyb jehly (9), vstupní prostředky (100) pro zadávání údajů knoflíkové dírky pro vytváření stehů (u0) od zahajovací polohy šití do koncové polohy šití, přičemž stehy (u0) zahrnují rovnoběžnou část (u2) a závorkovací část (u3), paměťové prostředky (113) pro ukládání údajů knoflíkové dírky zadaných prostřednictvím vstupních prostředků a řídicí prostředky (111) pro vytváření stěhů (u0). Vstupní prostředky (100) jsou uspořádány pro zadávání počáteční polohy sloužící jako počátek zahajovací polohy šití, přičemž řídicí prostředky (111) jsou uspořádány pro odečítání údajů knoflíkové dírky a počáteční polohy zadávaných pomocí vstupních prostředků a uložených v paměťových prostředcích (113) a pro zajišťování pohybu jehly (9) a přítlačných prostředků (15, 15') prostřednictvím pohybových prostředků (13, 18, 49) pro pohyb šitého předmětu nejprve do počáteční polohy a poté do zahajovací polohy šití pro vytváření stehů (u0) knoflíkové dírky.
Description
Šicí stroj na knoflíkové dírky
Oblast techniky
Vynález se týká šicího stroje na knoflíkové dírky.
Dosavadní stav techniky
Je znám šicí stroj na knoflíkové dírky, u kterého je knoflíková dírka vytvářena na obrobku, načež je knoflíková dírka kolem dokola obšita.
U tohoto šicího stroje na knoflíkové dírky je obrobek, přidržovaný přítlačným ústrojím tkaniny, přiváděn v předem stanoveném směru prostřednictvím mechanizmu pro podávání tkaniny, přičemž jsou současně jehelní nit a cívková nit vzájemně spolu zapleteny pro vytvoření stehu.
Šicí stroj je opatřen zařízením na odstřihávání nitě pro odstřihávání jehelní nitě a cívkové nitě s pomocí příslušných nůžek pro vytvoření stehu. Známá zařízení na odstřihávání horní nitě a spodní nitě byla uspořádána pro odstřihávání nitě s pomocí nůžek ve vzájemném propojení s mechanizmem na zdvihání přítlačného ústrojí tkaniny prostřednictvím ovládání ovládací páky.
Po provedení odstřihávací operace jsou jehelní nit a cívková nit přesně umístěny a přidržovány nůžkami, přičemž nůžky jsou rozevírány při konstantním časování mechanicky ve vzájemném propojení s mechanizmem pro podávání tkaniny v době zahájení dalšího šití, takže je konec nitě přirozeně zachycen do stehu.
Konkrétněji řečeno pak u známého šicího stroje na knoflíkové dírky je přidržování jehelní nitě a cívkové nitě s pomocí zařízení na odstřihávání nitě uvolněno ve vzájemném propojení s pohybem desky na podávání tkaniny příslušného mechanizmu pro podávání tkaniny do konstantní polohy po zahájení šití.
U tohoto šicího stroje v případě, kdy je šicí operace dokončena v odlišné poloze od předem stanovené polohy pro zahájení šití, pak deska pro podávání tkaniny a mechanizmus pro podávání tkaniny se mechanicky nevracejí do své původní polohy. Pokud je další šicí operace zahájena v tomto stavu, tak uvolněné časování nůžek je posunuto tak, že délka konce nitě, zbývající na tkanině, nemůže být regulována, přičemž konec nitě nemůže být zcela zachycen do stehu. Dochází tak v některých případech k poruchám.
Kromě toho, pokud jsou jehelní nit a cívková nit odstřiženy v poloze podávání tkaniny, ve které mohou být jehelní nit a cívková nit uvolněny, pak jsou například jehelní nit a cívková uvolněny v době zdvihání přítlačného ústrojí tkaniny, v důsledku čehož může dojít k poruchám při přidržování nitě.
Pokud není nit přidržována u šicího stroje tohoto typu, tak konec nitě vyklouzne z jehly, takže další šití knoflíkové dírky nemůže začít. Vzniká tak rovněž problém, spočívající v tom, že šicí operace v následujícím cyklu nemůže být prováděna.
Z těchto důvodů musí být šicí koncová poloha souhlasná s šicí zahajovací polohou u známého šicího stroje, což činí problémy.
Rovněž je znám šicí stroj na knoflíkové dírky, který je řízen a regulován elektronicky. Přestože takový šicí stroj má velký počet variant tvarů šicích vzorů, musí být šicí operace vždy prováděna až do šicí počáteční polohy za účelem spolehlivého provedení zpracování nitě pro zahájení šití, jak bylo shora popsáno.
- 1 CZ 304418 B6
Je tak proto nutno provádět šití za účelem dosažení žádoucího vzoru, a poté nadbytečné stehování do zahajovací šicí polohy. Z tohoto důvodu vzniká problém, spočívající v tom, že steh na šitém výrobku může být nepěkný, což vede ke zhoršení komerční hodnoty a ke zvýšení doby, potřebné najeden cyklus.
V některých případech je knoflíková dírka vytvářena před prosekáváním tkaniny (tvarovací nůž) pro zdárné ukončení šicí operace v závislosti na šitém předmětu.
Kromě toho je znám šicí stroj, u kterého je operace prosekávání tkaniny prováděna několikrát při podávání tkaniny s pomocí mechanizmu na podávání tkaniny, pokud je vytvářená knoflíková dírka delší, než je délka nože na prosekávání tkaniny pro vytváření knoflíkové dírky.
V případě, kdy má být šicí operace prováděna s pomocí tvarovacího nože u takového šicího stroje, jsou nůžky rozevřeny pro uvolnění nitě, když je tkaniny přiváděna pro prosekávání tkaniny. Nit tak nemůže být přidržována a steh nemůže být vytvářen v době zahájení dalšího šití.
Během šicí operace, u které je tvarovací nůž výhodný, tak musí být knoflíková dírka vždy vytvářena až po proseknutí tkaniny.
Kromě toho je ústrojí na přitlačování tkaniny zdviháno ve vzájemném propojení s operací odstřihávání nitě. I když má být operace odstřihávání nitě prováděna při přitlačené tkanině s pomocí ústrojí pro přitlačování tkaniny v důsledku vzoru obrobku, nelze toho dosáhnout.
U známého šicího stroje na knoflíkové dírky je tak zařízení na odstřihávání nitě vzájemně propojeno s dalšími mechanizmy. Z toho důvodu je provozní doba vystavena celé řadě omezení. Proto nemohou být různé varianty šicího postupu a vzoru plně uspokojeny.
Podstata vynálezu
Úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout šicí stroj na knoflíkové dírky, u kterého bude možno oddělit zařízení na odstřihávání nitě od ostatních mechanizmů pro splnění požadavků na mnohem variabilnější postupy šití, jakož i na různé vzorky, než je tomu u dosavadního známého stavu techniky.
Shora uvedený úkol byl podle tohoto vynálezu splněn tím, že byl vyvinut šicí stroj na knoflíkové dírky, který obsahuje:
jehlu, do které je navlečena jehelní nit, a kteráje pohyblivá ve svislém směru vzhledem k šitému předmětu prostřednictvím otáčení hlavního vřetene, chapaě, uspořádaný pod šitým předmětem, pro přivádění cívkové nitě, přítlačné prostředky pro přitlačování šitého předmětu, pohybové prostředky pro zajišťování vzájemného pohybu jehly a přítlačných prostředků pro vytváření stehů knoflíkové dírky kolem knoflíkové dírky, přičemž pohybové prostředky obsahují poháněči prostředky pro pohon ve směru Y a mechanizmus pro stranový výkyvný pohyb jehly, vstupní prostředky pro zadávání údajů knoflíkové dírky pro vytváření stehů knoflíkové dírky od zahajovací polohy šití do koncové polohy šití, přičemž stehy knoflíkové dírky zahrnují rovnoběžnou část a závorkovací část,
-2CZ 304418 B6 paměťové prostředky pro ukládání údajů knoflíkové dírky, zadaných prostřednictvím vstupních prostředků, a řídicí prostředky pro vytváření stehů knoflíkové dírky.
Vstupní prostředky jsou uspořádány pro zadávání počáteční polohy, kterážto počáteční poloha slouží jako počátek zahajovací polohy šití.
Řídicí prostředky jsou uspořádány pro odečítání údajů knoflíkové dírky a počáteční polohy, zadávaných pomocí vstupních prostředků a uložených v paměťových prostředcích, a pro zajišťování pohybu jehly a přítlačných prostředků prostřednictvím pohybových prostředků pro pohyb šitého předmětu nejprve do počáteční polohy a poté do zahajovací polohy šití pro vytváření stehů knoflíkové dírky.
Za účelem splnění shora uvedeného úkolu je tedy například první aspekt předmětu tohoto vynálezu zaměřen na vyvinutí šicího stroje na knoflíkové dírky, obsahujícího jehlu, do které je navlečena jehelní nit, a která se pohybuje ve svislém směru vzhledem k šitému předmětu prostřednictvím otáčení hlavního vřetene (horního hřídele), chapač, uspořádaný pod šitým předmětem, a sloužící pro přivádění cívkové nitě, prostředky pro přitlačování tkaniny (přítlačné ústrojí pro přitlačování tkaniny, podávaní desku pro podávání tkaniny) pro přitlačování šitého předmětu, pohybové prostředky (poháněči prostředky pro pohon ve směru a mechanizmus pro výkyvný pohyb jehly) pro zajišťování vzájemného pohybu jehly a prostředků pro přitlačování tkaniny pro vytváření stehů knoflíkové dírky kolem knoflíkové dírky, prostředky pro odstřihování jehelní nitě (zařízení na odstřihávání jehelní nitě), obsahující nůžky pro odstřihávání jehelní nitě a pro přidržování takto odstřižené jehelní nitě, prostředky pro odstřihávání cívkové nitě (zařízení na odstřihávání cívkové nitě), obsahující nůžky pro odstřihávání cívkové nitě a pro přidržování takto odstřižené cívkové nitě, ovládací prostředky (solenoidy) pro uvolňování přidržování jehelní nitě s pomocí nůžek na odstřihávání jehelní nitě, a pro uvolňování přidržování cívkové nitě s pomocí nůžek na odstřihávání cívkové nitě, vstupní prostředky (ovládací panel) pro zadávání tvaru stehu knoflíkové dírky, zahajovací polohy šití a koncové polohy šití jako údajů knoflíkové dírky, paměťové prostředky (paměť RAM s přímým přístupem) pro ukládání údajů knoflíkové dírky, zadávaných prostřednictvím vstupních prostředků, a řídicí prostředky (ústřední řídicí jednotku CPU) pro odečítání údajů knoflíkové dírky, uložených v paměťových prostředcích, zajišťování vzájemného pohybu jehly a prostředků pro přitlačování tkaniny prostřednictvím pohybových prostředků pro provádění šicí operace od zahajovací polohy šití do koncové polohy šití, a poté pro ovládání prostředků na odstřihávání jehelní nitě a prostředků na odstřihávání cívkové nitě pro odstřihávání, přidržování a uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě.
V souladu s prvním aspektem předmětu tohoto vynálezu byly tedy vyvinuty ovládací prostředky pro uvolňování přidržování jehelní nitě s pomocí nůžek na odstřihávání jehelní nitě a pro uvolňování přidržování cívkové nitě s pomocí nůžek na odstřihávání cívkové nitě.
-3 CZ 304418 B6
Proto jsou jehelní nit a cívková nit uvolňovány prostřednictvím nezávislého poháněcího zdroje, takže jsou odstraněna omezení z hlediska mechanizmu pro podávání nitě, která existují u dosavadního stavu techniky.
Je proto možno dosáhnout takové konstrukce, že zahajovací poloha šití a koncová poloha šití jsou nastaveny prostřednictvím vstupních prostředků, jako je tomu u prvního aspektu předmětu tohoto vynálezu, přičemž je možno vytvářet takový steh, že zahajovací poloha šití a koncová poloha šití jsou umístěny samostatně v důsledku řízení s pomocí řídicích prostředků.
Je proto možno odstranit nepotřebné nadbytečné stehy pouze proto, aby bylo dosaženo, že koncová poloha šití je souhlasná s počáteční polohou šití. V důsledku toho lze dosáhnout lepšího vzhledu šitého předmětu, kvalita šití může být zvýšena, přičemž doba najeden cyklus může být rovněž zkrácena.
Jelikož jsou kromě toho poháněči zdroj pro uvolňování nitě a zařízení na podávání tkaniny provedeny samostatně, je možno využít stávajícího nože pro vytváření knoflíkové dírky, při podávání tkaniny před šicí operací.
Jak již bylo shora popsáno, tak v souladu s prvním aspektem předmětu tohoto vynálezu je možno plně uspokojit požadavky na různé tvary stehů a na různé šicí postupy.
Druhý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na šicí stroj na knoflíkové dírky podle prvního aspektu předmětu tohoto vynálezu, přičemž časování pro uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě prostřednictvím nůžek na odstřihávání jehelní nitě a nůžek na odstřihávání cívkové nitě může být nastaveno samostatně prostřednictvím vstupních prostředků, a řídicí prostředky pohánějí ovládací prostředky na základě nastaveného časování, přičemž uvolňují jehelní nit a cívkovou nit bezprostředně po zahájení šicí operace.
V souladu s druhým aspektem předmětu tohoto vynálezu potom navíc k účinkům podle prvního aspektu předmětu tohoto vynálezu jsou jehelní nitě a cívková nit uvolňovány příslušně v časování, zadávaném prostřednictvím vstupních prostředků prostřednictvím řízení s pomocí řídicích prostředků.
V důsledku toho je možno vytvářet steh knoflíkové dírky tak, že konec nitě je zcela skryt do stehu, aniž by docházelo k obtížím, odpovídajícím šicím podmínkám, jako je například typ tkaniny nebo nitě, délka a šířka stehu knoflíkové dírky apod. Lze tak dosáhnout dokonalejšího stehu.
Specifická vstupní hodnota časování zahrnuje počet stehů, dobu, nebo vzdálenost podávání tkaniny.
Třetí aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na šicí stroj na knoflíkové dírky podle druhého aspektu předmětu tohoto vynálezu, který dále obsahuje detekční prostředky (tachogenerátor) pro zjišťování rychlosti otáčení hlavního vřetene, řídicí prostředky pro vhodnou změnu a řízení časování uvolnění, nastaveného prostřednictvím vstupních prostředků v závislosti na rychlosti otáčení hlavního vřetene, která je zjišťována detekčními prostředky, pro příslušné uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě.
V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je časování, nastavené prostřednictvím vstupních prostředků, vhodně měněno a řízeno v závislosti na rychlosti otáčení hlavního vřetene
-4CZ 304418 B6 s pomocí řízení prostřednictvím řídicích prostředků během šicí operace, v důsledku čehož dochází k uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě.
Jelikož je tak nit uvolněna v době, odpovídající skutečným okamžitým šicím situacím, lze dosahovat mnohem dokonalejšího stehu.
Jelikož zahajovací poloha šití a koncová poloha šití mohou být nastaveny volně, jako u prvního až třetího aspektu předmětu tohoto vynálezu, je rovněž možno nastavit část přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny, kde má být steh vytvářen.
Čtvrtý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na šicí stroj na knoflíkové dírky podle kteréhokoliv z předcházejících aspektů předmětu tohoto vynálezu, přičemž prostředky pro přitlačování tkaniny obsahují přítlačné ústrojí pro přitlačování tkaniny pro přitlačování šitého předmětu tak, aby byly obklopeny stehy knoflíkové dírky, vytvářené na šitém předmětu, přičemž poloha stehů knoflíkové dírky pro přítlačné ústrojí na přitlačování tkaniny může být nastavena s pomocí vstupních prostředků.
V souladu se čtvrtým aspektem předmětu tohoto vynálezu může být šicí poloha pro přítlačné ústrojí pro přitlačování tkaniny změněna v závislosti na velikosti přítlačného ústrojí na přitlačování tkaniny nebo na stavu tkaniny (šitého předmětu). Je tak možno nastavit vhodný šicí stav v závislosti na skutečných okamžitých situacích.
Předmět tohoto vynálezu je například využitelný v případě, kdy kroková část a průsek ve tkanině jsou provedeny na straně stehu knoflíkové dírky, který má být vytvářen, přičemž tkanina musí být přitlačována s pomocí přítlačného ústrojí na přitlačování tkaniny, které musí být udržováno mimo krokovou část a průsek tkaniny.
Pátý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na šicí stroj na knoflíkové dírky podle kteréhokoliv z předcházejících aspektů předmětu tohoto vynálezu, přičemž prostředky pro přitlačování tkaniny obsahují přítlačná ústrojí pro přitlačování tkaniny pro přitlačování šitého předmětu tak, aby byla obklopena množina šitých částí, opatřená stehy knoflíkové dírky, vytvořenými na šitém předmětu, šité části mohou být nastaveny, přičemž údaje o každé z šicích poloh šitých částí mohou být nastaveny s pomocí vstupních prostředků, a řídicí prostředky kontinuálně šijí šité části při vzájemném pohybu jehly a prostředků na přitlačování tkaniny s pomocí pohybových prostředků bez zdvihání přítlačného ústrojí na přitlačování tkaniny.
V souladu s pátým aspektem předmětu tohoto vynálezu potom s využitím přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny, které má takovou velikost, že obklopuje šité části, mohou být šité části šity kontinuálně bez zdvihání přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny. Doba jednoho cyklu tak může být zkrácena, přičemž produktivita práce může být zvýšena.
„Údajem o každé šicí poloze“ může být vlastní šicí poloha, nebo může být sama šicí poloha zadána pro první steh, přičemž vzdálenost od prvního stehu nebo interval mezi přilehlými stehy mohou být zadány pro druhý steh a pro následující stehy.
V souladu s pátým aspektem předmětu tohoto vynálezu potom „množina šitých částí, majících steh knoflíkové dírky“ může být významná pro kontinuální vytváření přesně stejného stehu knoflíkové dírky jako u předního knoflíku běžné košile nebo blůzy, nebo může být kombinací jednoho typu stehu knoflíkové dírky a vyšívaného vzoru.
-5CZ 304418 B6
Šestý aspekt předmětu tohoto vynálezu je dále zaměřen na šicí stroj na knoflíkové dírky podle čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu, přičemž různé údaje o vzoru knoflíkové dírky, včetně údajů o vzorku na množině různých stehů knoflíkové dírky mohou být nastaveny prostřednictvím vstupních prostředků, takže řídicí prostředky mohou nastavit různé údaje o vzoru knoflíkové dírky, včetně vzorových údajů o množině různých stehů knoflíkové dírky, prostřednictvím vstupních prostředků, a různé druhy stehů knoflíkové dírky jsou kontinuálně vytvářeny na základě různých údajů o vzoru knoflíkové dírky.
V souladu se šestým aspektem předmětu tohoto vynálezu potom jelikož je možno kontinuálně vytvářet stehy knoflíkové dírky, mající různé vzory, může být předmět tohoto vynálezu vhodný pro vytváření různých tvarů.
„Různé údaje o vzoru knoflíkové dírky“ mohou sestávat pouze z údajů o různých typech stehů knoflíkové dírky, nebo mohou zahrnovat šicí vzor, odlišný od stehu knoflíkové dírky, jako je například obrazový vzor nebo vyšívané vzory, a to navíc ke vzoru knoflíkové dírky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled, zobrazující vzhled šicího stroje na knoflíkové dírky podle příkladného provedení předmětu tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje perspektivní pohled, zobrazující zejména mechanizmus na podávání tkaniny a mechanizmus na zdvihání jehly u šicího stroje na knoflíkové dírky podle obr. 1;
obr. 3 znázorňuje perspektivní pohled, zobrazující zejména mechanizmus na zdvihání jehly a mechanizmus pro zajišťování výkyvného pohybu jehly u šicího stroje na knoflíkové dírky podle obr. 1;
obr. 4 znázorňuje půdorysný pohled, zobrazující zařízení pro odstřihávání jehelní nitě;
obr. 5 znázorňuje rozložený perspektivní pohled, zobrazující zařízení pro odstřihávání jehelní nitě a zařízení pro odstřihávání cívkové nitě;
obr. 6 znázorňuje boční nárysný pohled, zobrazující zařízení pro odstřihávání jehelní nitě;
obr. 7 znázorňuje schematický pohled pro vysvětlení funkce zařízení pro odstřihávání jehelní nitě a zařízení pro odstřihávání cívkové nitě;
obr. 8 znázorňuje pohled zezdola, zobrazující zařízení pro odstřihávání spodní nitě;
obr. 9 znázorňuje blokové schéma, zobrazující řídicí obvod šicího stroje na knoflíkové dírky podle obr. 1;
obr. 10 znázorňuje čelní nárysný pohled, zobrazující ovládací panel;
obr. 11 znázorňuje tabulku údajů, zobrazující parametry, které mohou být zadávány prostřednictvím ovládacího panelu;
-6CZ 304418 B6 obr. 12 znázorňuje schematický pohled pro vysvětlení vzájemného vztahu mezi každou údajovou položkou podle obr. 11 a stehem knoflíkové dírky;
obr. 13 znázorňuje schematické pohledy pro vysvětlení, že zahajovací poloha šití a koncová poloha šití jsou nastaveny samostatně;
obr. 14 znázorňuje schematické pohledy, zobrazující případ, kdy je použito ústrojí na přitlačování tkaniny o velké velikosti, přičemž obr. 14(a) znázorňuje stav, kdy jsou kontinuálně šity dvě knoflíkové dírky, a obr. 14(b) znázorňuje stav, kdy je šicí operace prováděna v libovolně nastavení poloze přítlačného ústrojí tkaniny;
obr. 15 znázorňuje perspektivní pohledy pro vysvětlení výhody, dosahované prostřednictvím provádění šicí operace v libovolně nastavené poloze přítlačného ústrojí;
obr. 16 znázorňuje tabulku pro korekci časování, kdy je přidržování jehelní nitě a cívkové nitě uvolňováno v závislosti na počtu otáček;
obr. 17 znázorňuje tabulku údajů pro kontinuální šití různých vzorů;
obr. 18 znázorňuje postupový diagram, zobrazující obecný postup vytváření knoflíkové dírky;
obr. 19 znázorňuje postupový diagram, zobrazující šicí proces podle obr. 18;
obr. 20 znázorňuje postupový diagram, zobrazující postup uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě v době zahájení šití;
obr. 21 znázorňuje postupový diagram, zobrazující kontinuální šicí proces různých vzorů;
obr. 22 znázorňuje půdorysný pohled, zobrazující zařízení na odstřihávání jehelní nitě u šicího stroje na knoflíkové dírky podle druhého provedení předmětu tohoto vynálezu;
obr. 23 znázorňuje rozložený perspektivní pohled, zobrazující zařízení na odstřihávání jehelní nitě podle obr. 22;
obr. 24 znázorňuje pohled zespoda, zobrazující zařízení na odstřihávání cívkové nitě u šicího stroje na knoflíkové dírky podle druhého provedení předmětu tohoto vynálezu; a obr. 25 znázorňuje rozložený perspektivní pohled, zobrazující zařízení na odstřihávání cívkové nitě podle obr. 24.
Legenda k obr. 11
Údaj číslo položka délka proseknutí tkaniny šířka pravé štěrbiny nože šířka levé štěrbiny nože šířka knoflíkové dírky délka závorkování vůle druhá vůle
-7CZ 304418 B6
| 8 | rozteč rovnoběžné části |
| 9 | rozteč závorkovací části |
| 10 | pravá korekce šířky závorkování |
| 11 | levá korekce šířky závorkování |
| 12 | napětí levé rovnoběžné části |
| 13 | napětí pravé rovnoběžné části |
| 14 | napětí první závorkovací části |
| 15 | napětí druhé závorkovací části |
| 16 | maximální mezní rychlost |
| 17 | počet stehů |
| 18 | interval stehů |
| 19 | počáteční šicí poloha |
| 20 | koncová šicí poloha |
| 21 | časování uvolnění přidržování jehelní nitě |
| 22 | časování uvolnění přidržování cívkové nitě |
| 23 | šicí poloha |
| Legenda k obr. 18 | |
| krok S1 | proces nastavování ovládacího panelu 100 |
| krok S2 | íe stlačeno přípravné tlačítko 101a? |
| krok S3 | výpočet polohy jehly |
| krok S4 | ie stlačeno přípravné tlačítko 101a? |
| krok S5 | nastavení šitého předmětu |
| krok S6 | je spuštěn spouštěcí spínač 125? |
| krok S7 | šití |
| Legenda k obr. 19 | |
| krok J2 | pohánění podávání tkaniny ve směru Y do šicí polohy |
| krok J3 | pohánění podávání tkaniny ve směru Y do šicí zahajovací polohy |
| krokJ4 | šicí operace (včetně odstřihávání nitě) |
| krok J5 | počet stehů |
| krok J7 | pohánění podávání tkaniny ve směru Y pro interval stehu |
| krok J8 | zdvihání přítlačného ústrojí |
| krokJ9 | pohánění podávání tkaniny ve směru Y do šicí zahajovací polohy |
| Legenda k obr. 20 | |
| krok J10 | přerušení nad jehlou |
| krok J11 | počet stehů <— počet stehů + 1 |
| krok J12 | získání počtu okamžitých otáček s pomocí tachogenerátoru |
| krok J13 | časování uvolnění jehelní nitě <— časování uvolnění přidržování |
| krok J14 | časování uvolnění cívkové nitě <— časování uvolnění přidržování cívkové nitě korekce počtu stehů |
| krok J15 | počet stehů > časování uvolnění jehelní nitě |
| krok J16 | uvolnění přidržování jehelní nitě |
| krokJ17 | počet stehů > časování uvolnění cívkové nitě |
| krok J18 | uvolnění přidržování cívkové nitě |
-8CZ 304418 B6
Legenda k obr. 21
Kontinuální šití odlišného vzoru krok J21 pohyb podávání ve směru Y do N-té šicí polohy krok J22 pohánění podávání ve směru Y do zahajovací polohy šití krok J23 nastavení N-tého vzoru krok J25 je N-tý vzor nastaven?
Příklady provedení vynálezu
Příkladná provedení předmětu tohoto vynálezu budou nyní v dalším popsána podrobněji s odkazem na přiložené obrázky výkresů.
První provedení
Šicí stroj i na knoflíkové dírky podle prvního příkladného provedení předmětu tohoto vynálezu obsahuje základnovou část 2, svislou bubnovou část 3 a ramenovou část 4.
Šicí stroj i obsahuje jehlu 9, která provádí jednak zdvihací operaci a jednak operaci bočního výkyvu jehly 9, dále přítlačné ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny (obrobku), podávači desku 14 pro přidržování tkaniny na spodní straně a pro vykonávání podélného pohybu ve směru podávání tkaniny (ve směru Y), zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě (viz obr. 4) pro odstřihávání jehelní nitě na horní straně přítlačného ústrojí 15, zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě (viz obr. 8) pro odstřihávání cívkové nitě pod jehelní deskou 55, nůž 16 na prosekávání tkaniny pro vytváření knoflíkové dírky, ovládací panel 100 (viz obr. 10), který tvoří vstupní prostředky pro zadávání nastavovacích údajů, a řídicí obvod 110 (viz obr. 9) pro řízení provozu šicího stroje 1 na knoflíkové dírky.
[0018] Přítlačné ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny a podávači deska Γ4 pro podávání tkaniny, které tvoří přítlačné prostředky pro přitlačování tkaniny podle tohoto vynálezu, mají mezi sebou uloženu tkaninu, kterou přidržují, přičemž jsou poháněny prostřednictvím poháněčích prostředků 13 pro pohon ve směru Y za účelem podávání tkaniny v podélném směru (ve směru Y).
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, je přítlačné ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny připevněno ke spojovacímu ramenu 24, připojenému ke členu 23 pro podávání tkaniny, přičemž podávači deska 14 podávání tkaniny je přímo připojena ke členu 23 pro podávání tkaniny.
Člen 23 pro podávání tkaniny je připevněn k podávacímu hřídeli 22, opatřeného podávači tyčí 22a a poháněnému s pomocí pastorku 20a za účelem zajišťování podélného pohybu přítlačného
-9CZ 304418 B6 ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny a podávači desky 14 pro podávání tkaniny, pokud se otáčí impulzní motor 20 pro podávání ve směru Y.
Konkrétněji řečeno jsou poháněči prostředky 13 pro pohon ve směru Y tvořeny impulzním motorem 20 pro podávání ve směru Y, podávacím hřídelem 22, členem 23 pro podávání tkaniny a spojovacím ramenem 24.
Uzavírací deska 25, která bude podrobněji popsána v dalším, je připevněna ke konci spojovacího ramena 24, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 4, přičemž přítlačné ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny je dále připevněno k přední straně.
Přítlačné ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny je připojeno k tlačnému zdvihacímu solenoidu 127 (viz obr. 9) prostřednictvím tlačné tyče 27, je ohnuto vzhůru a je uvedeno do stavu, ve kterém je tkanina uvolněna, pokud je tlačný zdvihací solenoid 127 zapnut, přičemž je ohnuto směrem dolů pro přidržování tkaniny, pokud je tlačný zdvihací solenoid 127 vypnut.
Jelikož je konstrukce přítlačného ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny, kteréžto ústrojí je poháněno tlačným zdvihacím solenoidem 127, všeobecně známa, budou podrobnosti této konstrukce vynechány.
Zdvihací mechanizmus pro zdvihání jehly 9 je tvořen horním hřídelem 6, motorem 5 šicího stroje 1 a klikovou vačkou 7, jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 2 a podle obr. 3, přičemž otáčení motoru 5 šicího stroje i je převáděno na zdvihací pohyb prostřednictvím klikové vačky 7, takže je tento pohyb přenášen na jehelní tyč 8, v důsledku čehož dochází ke zdvihání nebo klesání jehly 9.
Horní hřídel 6 je propojen se spodním hřídelem 11 prostřednictvím spojovacího hřídele 10, opatřeného kuželovými koly 10a a 10b, uspořádanými na jeho horním a spodním konci, přičemž je vzájemně propojen s chapačem 12, připojeným ke spodnímu hřídeli 14.
Mechanizmus pro výkyvný pohyb jehly 9 pro zajišťování bočního výkyvného pohybu jehly 9 s předem stanovenou šířkou výkyvu prostřednictvím stanovení určité základní linie jako počátku, dále je tvořen mechanizmem pro změnu šířky výkyvu pro zajišťování změny šířky výkyvu jehly 9, a mechanizmem pro změnu základní linie pro zajišťování změny základní linie v bočním směru.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 3, tak hlavní mechanizmus pro výkyvný pohyb jehly 9 je tvořen základnou 18 pro výkyvný pohyb jehelní tyče 8, ramenem 49 pro výkyvný pohyb jehly 9, spojovacím hřídelem 48, spojovací pákou 46, vačkovou pákou 46 pro výkyvný pohyb jehly 9, trojúhelníkovitou vačkou 35, a ozubenými koly 42a a 42b, přičemž přenáší otáčivý pohyb horního hřídele 6 na trojúhelníkovitou vačku 35 pro zajišťování výkyvného pohybu vačkové páky 46 pro výkyvný pohyb jehly 9 s předem stanovenou šířkou výkyvu, přičemž dále přenáší výkyvný pohyb pro otáčení základny 1_8 pro výkyvný pohyb jehelní tyče 8 kolem osy 18a otáčení, v důsledku čehož dochází k výkyvnému pohybu jehly 9 v bočním směru.
-10CZ 304418 B6
Hlavní mechanizmus pro výkyvný pohyb jehly uvádí jehelní tyč 8 na základní linii v takovém čase, že jehla 9 klesá v prvním čase a přivádí jehelní tyč 8 ze základní linie do polohy, která má předem stanovenou šířku výkyvu, a to v takovém čase, že jehla 9 klesá ve druhém čase.
Mechanizmus pro změnu šířky výkyvu mění šířku výkyvu vačkové 46 pro výkyvný pohyb jehly 9 pro zajištění změny šířky výkyvu jehly 9 prostřednictvím spojovacích článků 36 a 37 a spojovacího článku 45 prostřednictvím otáčení impulzního motoru 41 pro výkyvný pohyb jehly 9.
Mechanizmus pro změnu základní linie otáčí pákou 43 pro změnu základní linie kolem osy 43 a otáčení prostřednictvím otáčení impulzního motoru 40 základní linie, v důsledku čehož dochází ke změně polohy osy 44a otáčení páky 44 základní linie.
Osa 44a otáčení slouží pro stanovení počátku výkyvného pohybu vačkové páky 46 pro výkyvný pohyb jehly 9. Pokud dojde ke změně polohy osy 44a otáčení, dojde rovněž ke změně počátku výkyvného pohybu vačkové páky 46 pro výkyvný pohyb jehly 9, a to prostřednictvím spojovacího článku 45, v důsledku čehož dojde ke změně polohy základní linie výkyvného pohybu jehly 9.
Pohybové prostředky podle tohoto vynálezu jsou tvořeny mechanizmem pro výkyvný pohyb jehly 9 a poháněcími prostředky 13 pro pohon ve směru Y.
Zařízení 20 na odstřihávání jehelní nitě (prostředky na odstřihávání jehelní nitě) a zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě (prostředky na odstřihávání cívkové nitě) jsou uspořádána v blízkosti jehly 9.
Nyní bude v dalším popsáno zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě, a to s odkazem na vyobrazení podle obr. 4 až obr. 7.
Zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě obsahuje rozebíratelné nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě, přičemž slouží pro ovládání těchto nůžek 80, v důsledku čehož dochází k odstřihávání, přidržování a uvolňování jehelní nitě.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 4 a obr. 5, je uzavírací deska 25 připevněna ke koncové části 24a spojovacího ramena 24.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 5, tak zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě obsahuje odstřihávací část 71 pro odstřihávání jehelní nitě, určenou pro provádění odstřihávací operace jehelní nitě, a pohánění část 72 pro odstřihávání jehelní nitě, určenou pro pohánění odstřihávací části 71 pro odstřihávání jehelní nitě.
Odstřihávací část 71 pro odstřihávání jehelní nitě obsahuje rozevíratelné nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě, nosné rameno 81 pro uložení rozevíratelných nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě, a hřídelovou část 82, opatřenou koncovou částí, ke které je připevněno nosné rameno 81.
Hřídelová část 82 prochází ložiskem 84, které je otočně připojeno ke hřídelové nosné části 83, připevněné pod ramenovou částí 4, přičemž je posuvné a otočné vzhledem k ložisku 84.
-11 CZ 304418 B6
Nosné rameno 81 je připevněno ke koncové části hřídelové části 82, přičemž rozevíratelné nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou připevněny ke koncové části 81a nosného ramena 81 směrem ke straně přítlačného ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny.
Rozevíratelné nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě obsahují pevnou čepel 85 (viz obr. 4), ke které je připevněna přítlačná deska 85a, a pohyblivou čepel 86, uspořádanou otočně kolem čepu 86b vzhledem k pevné čepeli 85, přičemž pohyblivá čepel 86 je opatřena vačkovou opěrnou částí 86a, která vyčnívá z její horní plochy.
Nyní bude v dalším podrobněji popsána poháněči část 72 pro odstřihávání jehelní nitě.
Poháněči část 72 pro odstřihávání jehelní nitě obsahuje uzavírací prostředky nůžek jehelní nitě pro zajištění, aby odstřihávací část 71 pro odstřihávání jehelní nitě prováděla operaci uzavírání rozevíratelných nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě (operaci odstřihávání jehelní nitě), a uvolňovací prostředky jehelní nitě pro zajištění, aby odstřihávací část 71 pro odstřihávání jehelní nitě prováděla operaci rozevírání nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě (operaci uvolňování jehelní nitě).
Nejprve bude podrobněji popsána konstrukce uzavíracích prostředků pro uzavírání nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě.
Základnový konec (pravý konec) provozní páky 87 je připevněn ke svislé bubnové části 3, a to osově otočně v podélném směru. Jeden z konců tažné pružiny 31 je připojen ke středové části provozní páky 87, zatímco druhý konec tažné pružiny 31 je zavěšen na ramenové části 4. Tažná pružina 31 předpíná provozní páku 87 ve směru otáčení hodinových ručiček (tj. ve směru opačném, než směřuje šipka d, znázorněná na vyobrazení podle obr. 5).
Provozní páka 87 může být přímo ovládána obsluhou. Kromě toho může být uspořádán ovladač pro pohánění provozní páky 87, přičemž provozní páka 87 může být uspořádána tak, že se otáčí s pomocí ovladače, pokud obsluha stiskne přepínač.
Připevňovací část 88 válečku 89 je připevněna směrem vzhůru k základnovému konci provozní páky 87, přičemž váleček 89 je uspořádán na horním konci připevňovací části 88 válečku 89. Výkyvný člen 28 je uspořádán tak, že se opírá o váleček 89. Výkyvný člen 28 je připevněn k ramenové části 4 tak, že jeho základnový konec (pravý konec) je osově otočný ve svislém směru.
Dále je na zadní ploše výkyvného členu 28 vytvořena vačka 28a, přičemž váleček 89 se opírá o tuto vačku 28a. Přední část výkyvného členu 28 se opírá o horní část otočného ramena 29. Horní část otočného ramena 29 je připevněna k zadnímu konci hřídelové části 82. Tlačná pružina 30 je zvnějšku připevněna na hřídelové části 82 mezi otočným ramenem 29 a ložiskem 84. Tlačná pružina 30 zatlačuje hřídelovou část 82 směrem dozadu společně s otočným ramenem 29.
Pravá část vačkového členu 32 je připojena ke středové části provozní páky 87 tak, že je osově otočná v podélném směru. Levý konec vačkového členu 32 je otočně připojen ke středové části odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě. Tato odstřihávací páka 33 pro odstřihávání cívkové nitě je provedena jako dlouhá ve svislém směru, přičemž její spodní část směřuje dovnitř základnové části 2. Horní konec odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě je připevněn ke svislé bubnové části 2 tak, že je osově otočný v podélném směru.
Přítlačný člen 34 je připevněn ke středové části odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě. Koncová část 34a přítlačného členu 34 je rozšířena směrem doprava, přičemž je v blízkosti této koncové části 34a přítlačného členu 34 uspořádán záběrový člen 73.
Záběrový člen 73 obsahuje opěrný člen 73a, záběrový člen 73b a tlačnou pružinu 73d (viz obr. 7). Opěrný člen 73a je vytvořen tak, že má hákovitý úsek, přičemž je zašroubován do konco- 12CZ 304418 B6 vé části 24a spojovacího ramena 24. Záběrový člen 73b je otočně připojen k opěrnému členu 35a. Na koncové části záběrového členu 73b je vytvořena vzhůru ohnutá záběrová část 73c. Tlačná pružina 73d je upevněna mezi opěrným členem 73a a záběrovým členem 73b, přičemž zatlačuje záběrový člen 73b směrem vzhůru vzhledem k opěrnému členu 73a.
Koncová část 34a přítlačného členu 34 je uspořádána v blízkosti horní strany záběrového členu 73b. Pokud se odstřihávací páka 33 pro odstřihávací cívkové nitě otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček při pohledu zepředu, tak koncová část 34a přítlačného členu 34 zatlačuje záběrový člen 73b směrem dolů proti působení síly tlačné pružiny 73d.
Na druhé straně je ve středové části otočného ramena 29 uspořádán váleček 74. Dále je jeden z konců tažné pružiny 75 zavěšen přímo nad váleček 74 otočného ramena 29, zatímco druhý konec tažné pružiny 75 je zavěšen na horním konci odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě. Tažná pružina 75 pohání otočné rameno 29 ve směru pohybu hodinových ručiček při pohledu zepředu.
Váleček 74 dosedá na vačkové části 32a a 32b, vytvořené na pravé části vačkového členu 32. V důsledku toho je otáčení otočného ramena 29 ve směru pohybu hodinových ručiček potlačeno. Rohová část 32c je vytvořena na pravém konci vačkového členu 32 prostřednictvím vačkové části 32a a vačkové části 32b. Kromě toho je záběrová západka 29a, vyčnívající směrem dopředu, uspořádána na spodním konci otočného ramena 29. Záběrová západka 29a může zabírat se záběrnou částí 35c záběrového členu 73b.
Nyní budou v dalším podrobněji popsány uvolňovací prostředky pro uvolňování nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě.
Uvolňovací prostředky jehelní nitě obsahují uvolňovací prostředky jehelní nitě pro rozevírání nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě, a pohybové prostředky nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě pro zajišťování pohybu nůžek 80 z druhé pohotovostní polohy po ukončení odstřihávací operace do první pohotovostní polohy.
Uvolňovací prostředky jehelní nitě obsahují solenoid 76, který tvoří ovládací prostředky podle tohoto vynálezu, páku 77, která je otočně připevněna k nosnému ramenu 81 ve středové části a tažnou pružinu 78 pro předpínání páky 77.
Solenoid 76 je připevněn ke spodní části ramenové části 4, přičemž zajišťuje pohyb tyče 76a, vedoucí směrem dopředu v podélném směru. Přední konec tyče 76a dosedá na jeden z konců páky 77. Jeden z konců tažné pružiny 78 je zavěšen na páce 77, přičemž druhý konec tažné pružiny 78 je zavěšen na rámu šicího stroje. Tažná pružina 78 předpíná tyč 76a směrem dozadu společně s jedním z konců páky 77.
Rozevírací vačková část 77a, směřující doprava, je vytvořena na druhém konci páky 77. Rozevírací vačková část 77a je uspořádána na levé straně vačkové opěrné části 86a. První vačkové čelo 77b a druhé vačkové čelo 77c jsou vytvořena na pravém konci rozevírací vačkové části 77a.
Rozevíratelné nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou rozevírány s pomocí uvolňovacích prostředků jehelní nitě následujícím způsobem.
Pokud jsou nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě uzavřeny a solenoid 76 je přepnut z vypnutého stavu do zapnutého stavu, je tyč 76a vytlačována ven dopředu proti působení síly tažné pružiny 78. V důsledku toho se páka 77 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky f na obr. 5).
Druhé vačkové čelo 77c dosedá na vačkovou opěrnou část 86a při otáčení páky 77, přičemž dále první vačkové čelo 77b nakonec dosedá na vačkovou opěrnou část 86a, pokud se páka 77 otáčí.
-13 CZ 304418 B6
V důsledku toho je vačková opěrná část 86a přitlačována prostřednictvím rozevírací vačkové části 77a tak, že se pohyblivá čepel 86 otáčí (ve směru šipky g na obr. 4), přičemž nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou tak rozevřeny.
Pokud je solenoid 76 přepnut do vypnutého stavu, tak se tažná pružina 78 a tyč 76a navrátí do původního stavu, přičemž nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě zůstávají v rozevřeném stavu. Prostředky pro zajišťování pohybu nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě obsahují solenoid 79, spojovací člen 90, připojený ke konci tyče 79a solenoidu 79, přítlačný člen 91, připojený ke spojovacímu členu 90, a tažnou pružinu 75.
Solenoid 79 je připevněn k horní části základnové části 2 (viz obr. 7) tyč 79a vyčnívá směrem dopravu z tělesa solenoidu 79, přičemž je pohyblivá směrem dopředu a směrem dozadu. Jeden z konců spojovacího členu 90 je připojen ke koncové části tyče 79a, přičemž je svisle otočný.
Základnový konec přítlačného členu 91 je otočně připojen ke druhému konci spojovacího členu 90. Přítlačný člen 91 vychází od základnového konce ve svislém směru, přičemž je poté ohnut doprava aje připevněn ke svislé bubnové části 3 tak, že je otočný ve své středové části. Koncová část 91a přítlačného členu 91 leží v blízkosti horní plochy záběrového členu 73b.
V případě, kdy je záběrová západka 29a umístěna pod záběrovou částí 73c záběrového členu 73 a zabírá se záběrovou částí 73c prostřednictvím předpínací síly tažné pružiny 75, tak pohybové prostředky nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě zajišťují pohyb nůžek 80 pro uvolnění jehelní nitě následujícím způsobem.
Pokud je solenoid 79 přepnut z vypnutého stavu do zapnutého stavuje tyč 79a přitahována doleva (ve směru šipky e na obr. 5). V důsledku toho se přítlačný člen 91 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček při pohledu zepředu. Spolu s otáčením přítlačného členu 91 pak koncová část 91a přítlačného členu 91 zatlačuje záběrový člen 73b směrem dolů. V důsledku toho se záběrový člen 73b otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček, přičemž je záběr záběrové části 73c a záběrové západky 29a uvolněn.
Pokud je záběr uvolněn, tak se otočně rameno 29 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček společně s hřídelovou částí 82 prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 75. V důsledku otáčení otočného ramena 29 a hřídelové části 82 se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě, připevněné ke koncové části nosného ramena 81, pohybují z druhé pohotovostní polohy do první pohotovostní polohy na levé straně. V tomto případě je otáčení otočného ramena 29 zastaveno dosednutím na váleček 74 na vačkovém členu 32.
Nyní bude v dalším podrobněji popsána konstrukce zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě, a to s odkazy na vyobrazení podle obr. 5 a podle obr. 8.
Zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě obsahuje základnu 51 jehelní desky 55, nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě, uspořádané na spodní ploše základny 51 jehelní desky 55, uzavírací prostředky 53 cívkové nitě pro uvádění nůžek 52 na odstřihávání cívkové nitě z rozevřeného stavu do uzavřeného stavu, a
- 14CZ 304418 B6 uvolňovací prostředky 54 cívkové nitě pro uvádění nůžek 52 na odstřihávání cívkové nitě z uzavřeného stavu do rozevřeného stavu.
Základna 51 jehelní desky 55 je tvořena členem deskovitého tvaru, připevněným k základnové části 2, přičemž je na jeho horní plochu připevněna jehelní deska 55. Jehelní deska 55 je opatřena vkládacím otvorem pro vkládání jehly 9, přičemž chapačové ústrojí je uspořádáno pod základnou 51 jehelní desky 55.
Nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě obsahují horní nůž 56, spodní nůž 57, a listovou pružinu 58.
Pokud je horní nůž 56 uspořádán pod spodním nožem 57, je spodní strana upravena jako horní nůž 56 pro dosažení výhody podle obr. 8, znázorňujícím pohled zespoda.
Spodní nůž 57 je připevněn k přední části spodní plochy základny 51 jehelní desky 55, přičemž je otočný téměř ve vodorovné rovině na základnovém konci 57a.
Horní nůž 56 je připevněn otočně vzhledem ke spodnímu noži 57. Horní nůž 56 je opatřen čepem 56a, který vyčnívá směrem dolů. Prodloužená část 56b, směřující dopředu, je vytvořena na přední části horního nože 56. Listová pružina 58 je připevněna ke spodnímu noži 57.
Nyní bude v dalším podrobněji popsána konstrukce uzavíracích prostředků 53 cívkové nitě. Uzavírací prostředky 53 cívkové nitě obsahují poháněči rameno 60, spojovací člen 61, spojovací člen 62 pro odstřihávání cívkové nitě, odvíjecí rameno 63 cívkové nitě pro odvíjení cívkové nitě z cívky, spojovací člen 64, a spojovací člen 65.
Kulový čep 59, směřující doprava, je uspořádán na spodním konci odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě. Zadní konec poháněcího ramena 60, probíhající podélně, je kulově spojen s kulovým čepem 59. Poháněči rameno 60 je uspořádáno v základnové části 2, přičemž je osově otočné ve svislém směru ve středové části.
Levý konec spojovacího členu 61 je připojen k přednímu konci poháněcího ramena 60, přičemž druhý konec spojovacího členu 61 je připojen k zadnímu konci spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě. Spojovací člen 62 pro odstřihávání cívkové nitě je připevněn ke spodní ploše základny 51 jehelní desky 55, přičemž je otočný ve středové části.
Středová část odvíjecího ramena 63 cívkové nitě je otočně připevněna ke koncové části spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě, přičemž je dále jeden z konců spojovacího členu 64 otočně připojen ke středové části odvíjecího ramena 63 cívkové nitě. Druhý konec spojovacího členu 64 je otočně připojen ke spodnímu noži 57. Jeden z konců spojovacího členu 6 je otočně připojen k zadnímu konci odvíjecího ramena 63 cívkové nitě. Druhý konec spojovacího členu 6 je otočně připojen k základně 51 jehelní desky 55.
- 15CZ 304418 B6
Nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě, které jsou v rozevřeném stavu, jsou uzavírány s pomocí uzavíracích prostředků 53 cívkové nitě následujícím způsobem.
Pokud se poháněči rameno 60 otáčí ve stavu, ve kterém jsou nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě podle obr. 8 rozevřeny (spodní nůž 57 a konec listové pružiny 58 jsou rozevřeny směrem dozadu vzhledem k hornímu noži 56), tak se spodní nůž 57 otáčí dopředu kolem základnového konce 57a prostřednictvím spojovacího členu 61, spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě, odvíjecího ramena 63 cívkové nitě a spojovacího členu 64.
V důsledku toho se horní nůž 56 pohybuje dopředu společně se spodním nožem 57, přičemž prodloužená část 56b horního nože 56 dosedá na okrajovou část 51b, tvořící otvor 51a v základně 51 jehelní desky 55. Poté je dopředný pohyb horního nože 56 potlačen, přičemž se spodní nůž 57 dále otáčí dopředu, takže konec horního nože 56 lícuje s koncem spodního nože 57, nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě jsou uzavřeny za účelem odstřižení cívkové nitě, přiváděné z cívky.
Kromě toho, pokud jsou nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě uzavřeny, tak je cívková nit přidržována prostřednictvím listové pružiny 58 a horního nože 56.
Uvolňovací prostředky 54 cívkové nitě slouží pro přitlačování čepu 56a a pro rozevírání nůžek 52 na odstřihávání cívkové nitě.
Uvolňovací prostředky 54 cívkové nitě obsahují solenoid 66, který tvoří ovládací prostředky podle tohoto vynálezu, spojovací člen 67, ovládací rameno 68, a tažnou pružinu 69.
Solenoid 66 je připevněn k základnové části 2, přičemž slouží pro zajišťování pohybu tyče 66a, tvořící výstupní hřídel, v podélném směru. Zadní konec spojovacího členu 67 je připojen k přednímu konci tyče 66a, přičemž je otočný téměř ve vodorovné rovině. Ovládací rameno 68 je otočně připojeno k přednímu konci spojovacího členu 67. Jeden z konců tažné pružiny 69 je dále připojen k jednomu z konců ovládacího ramena 68.
Kromě toho je ovládací rameno 68 otočně připojeno k základně 51 jehelní desky 55 na svém druhém konci, přičemž je opatřeno čepem 68a, vyčnívajícím z druhého konce pro dosedání na čep 56a. Druhý konec tažné pružiny 69 je připevněn k základnové části 2, přičemž předepíná ovládací rameno 68 ve směru pohybu hodinových ručiček při pohledu zespoda (viz obr. 8).
Nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě uvolňují cívkovou nit s pomocí uvolňovacích prostředků 54 cívkové nitě následujícím způsobem.
Pokud je solenoid 66 přepnut z vypnutého stavu do zapnutého stavu, je tyč 66a vytlačována směrem ven. V důsledku toho se ovládací rameno 68 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček proti působení síly tažné pružiny 69, přičemž čep 68 ovládacího ramena 68 tlačí na čep 56a.
Pokud je čep 56a zatlačen do stavu, ve kterém prodloužená část 56b nedosedá na okrajovou část 51b (to znamená, že horní nůž 56 se může pohybovat dopředu), tak se horní nůž 56 otáčí směrem dopředu vzhledem ke spodnímu noži 57. V důsledku toho se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě rozevírají a uvolňují přidržovanou cívkovou nit.
Pokud je solenoid 66 přepnut ze zapnutého stavu do vypnutého stavu, tak se ovládací rameno 68 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 69.
- 16CZ 304418 B6
Nyní bude v dalším podán podrobnější popis funkcí zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě a zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě, která mají shora popsané konstrukce.
Během provádění šicí operace šicího stroje jsou zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě a zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě ustavena v počátečním stavu, který je znázorněn plnou čarou na vyobrazení podle obr. 1.
1) Provozní páka 87 je umístěna v poloze A prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 31·
2) Hřídelová část 82 a otočné rameno 29 jsou umístěny v zadní části prostřednictvím působení předpínací síly tlačné pružiny 30.
3) Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 7, je otáčení otočného ramena 29 působením tažné pružiny 75 ve směru pohybu hodinových ručiček potlačeno prostřednictvím dosednutí válečku 74 na vačkovou část 32b vačkového členu 32.
4) Solenoid 79 je přepnut do vypnutého stavu, přičemž přítlačný člen 91 nezatlačuje záběrový člen 73b směrem dolů. Přítlačný člen 34 nezatlačuje záběrový člen 73b směrem dolů.
5) Záběrová západka 29a je umístěna na horní povrchové straně záběrového členu 73b.
6) Solenoid 76 je vypnut a nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou umístěny v první pohotovostní poloze v rozevřeném stavu (v levé a nakloněné zadní poloze od svislé dráhy jehly 9 při pohledu seshora).
7) Solenoid 66 je vypnut a nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě jsou ustaveny v rozevřeném stavu.
8) Prodloužená část 56b horního nože 56 nedosedá na okrajovou část 51b základny 51 jehelní desky 55, přičemž nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě jsou ustaveny v počáteční poloze.
Pokud obsluha ovládá provozní páku 87 po ukončení vytváření knoflíkových dírek, tak se provozní páka 87 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky d na obr. 5) kolem svého základnového konce až do polohy B podle obr. 7. Během tohoto pohybuje zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě ovládáno následujícím způsobem.
Pokud se váleček 89 pohybuje podél vačky 28a výkyvného členu 28 v důsledku otáčení provozní páky 87 proti směru pohybu hodinových ručiček, tak se výkyvný člen 28 otáčí směrem dopředu.
V důsledku toho výkyvný člen 28 zatlačuje hřídelovou část 82 směrem dopředu společně s otočným ramenem 29. V důsledku dopředného pohybu hřídelové části 82 se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě pohybují dopředu.
Na druhé straně se vačkový člen 32 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček na obr. 7 kolem svého levého konce v důsledku otáčení provozní páky 87. Na základě otáčení vačkového členu 32 se odstřihávací páka 33 pro odstřihávání cívkové nitě otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem svého horního konce, přičemž vačková část 32b zatlačuje váleček 74 směrem doprava.
V důsledku otáčení odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě pak přítlačný člen 34 přitlačuje záběrový člen 73b směrem dolů. Na druhé straně je váleček 74 zatlačován směrem doprava, takže hřídelová část 82 se otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček na obr. 7 společně s otočným ramenem 29. Přítlačný člen 34 zatlačuje záběrový člen 73b směrem dolů, takže záběrový člen 73b nepřekáží pohybu záběrové západky 29a.
- 17CZ 304418 B6
Hřídelová část 82 se otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, až váleček 74 dosedne na rohovou část 32c vačkového členu 32. V důsledku otáčení hřídelové části 82 proti směru pohybu hodinových ručiček se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě pohybují do pravé odstřihávací polohy.
Pokud se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě začínají pohybovat z první pohotovostní polohy směrem do odstřihávací polohy, tak vačková opěrná část 86a pohyblivé čepele 86 dosedá na uzavírací desku 25, přičemž vačková opěrná část 86a je vzájemně přitlačována uzavírací deskou 25. V důsledku toho se pohyblivá čepel 86 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček vzhledem k pevné čepeli 85 při pohledu seshora. V důsledku otáčení pohyblivé čepele 86 se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě uzavírají za účelem odstřižení jehelní nitě a za účelem přidržování jehelní nitě, připojené k jehle 9.
Pokud je kromě toho provozní páka 87 dále ovládána a přemísťována z polohy B do polohy C, je zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě ovládáno následujícím způsobem.
Váleček 89 spočívá na vrcholu vačky 28a výkyvného členu 28 tak, že výkyvný člen 28 není zatlačován směrem dopředu. V důsledku toho se hřídelová část 82 a otočné rameno 29 navracejí dozadu působením předpínací síly tlačné pružiny 30, přičemž se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě pohybují dozadu do uzavřeného stavu.
Na druhé straně se vačkový člen 32 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem svého levého konce v důsledku otáčení provozní páky 87. Spolu s otáčením vačkového členu 32 se odstřihávací páka 33 pro odstřihávání cívkové nitě dále otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček, přičemž váleček 74, dosedající na rohovou část 32c, dosedá na vačkovou část 32a.
Pokud váleček 74 dosedá na vačkovou část 32a, tak se hřídelová část 82 mírně otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček při pohledu zepředu společně s otočným ramenem 29 v důsledku působení předpínací síly tažné pružiny 75. Spolu s otáčením hřídelové části 82 ve směru pohybu hodinových ručiček se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě mírně pohybují směrem doleva do uzavřeného stavu.
Zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě je ovládáno následujícím způsobem, pokud se provozní páka 87 pohybuje z polohy A do polohy C.
Jak již bylo shora popsáno, tak se odstřihávací páka 33 pro odstřihávání cívkové nitě otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem svého horního konce v důsledku otáčení provozní páky 87. Společně s otáčením odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě ve směru pohybu hodinových ručiček se poháněči rameno 60 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem své středové části, jak je znázorněno na obr. 8.
V důsledku otáčení poháněcího ramena 60 ve směru pohybu hodinových ručiček se spojovací člen 62 pro odstřihávání cívkové nitě otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček kolem své středové části působením spojovacího členu 61.
V důsledku otáčení spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě proti směru pohybu hodinových ručiček se odvíjecí rameno 63 cívkové nitě otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček kolem své středové části. Odvíjecí rameno 63 cívkové nitě odvíjí cívkovou nit, přiváděnou z cívky, v důsledku otáčení proti směru pohybu hodinových ručiček.
Na druhé straně se spodní nůž 57 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem své základnové části v důsledku otáčení spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě proti směru pohybu hodinových ručiček.
-18CZ 304418 B6
Pokud se spodní nůž 57 otáčí, tak prodloužená část 56b horního nože 56 dosedá na okrajovou část 51b základny 51 jehelní desky 55, takže otáčení horního nože 56 je zastaveno, přičemž se spodní nůž 57 nadále otáčí.
V důsledku toho nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě odstřihnout cívkovou nit, odvíjenou prostřednictvím odvíjecího ramena cívkové nitě. Nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě v uzavřeném stavu přidržují cívkovou nit, spojenou s cívkou, po provedení odstřihávací operace.
Pokud obsluha uvolní provozní páku 87, navrátí se provozní páka 87 do polohy A prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny Μ. V tomto okamžiku je zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě provozováno následujícím způsobem.
V důsledku otáčení provozní páky 87 se váleček 89 navrátí do své počáteční polohy. V důsledku toho se výkyvný člen 28 opět otáčí dopředu, načež se poté otáčí dozadu, takže se navrátí do svého počátečního stavu. Spolu s otáčením výkyvného členu 28 se hřídelová část 82 a otočné rameno 29 nejprve pohybují směrem dopředu, načež se poté pohybují směrem dozadu, takže se navracejí do svého počátečního stavu. V důsledku toho je vzájemný podélný polohový vztah rozevíratelných nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě shodný, jako v první pohotovostní poloze.
Na druhé straně se vačkový člen 32 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček (viz obr. 7) kolem svého levého konce v důsledku navrácení provozní páky 87. Spolu s otáčením vačkového členu 32 se odstřihávací páka 33 pro odstřihávání cívkové nitě otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček kolem svého základnového konce.
V důsledku otáčení odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě proti směru pohybu hodinových ručiček pak přítlačný člen 34 uvolní tlak na záběrový člen 73b, takže se záběrový člen 73b navrací do počátečního stavu.
Na druhé straně v důsledku otáčení vačkového členu 32 proti směru pohybu hodinových ručiček se otočné rameno 29 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček působením předpínací síly tažné pružiny 75, přičemž se váleček 74 pohybuje od vačkové části 32a k rohové části 32c, a poté k vačkové části 32b. V důsledku toho se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě pohybují směrem doleva působením hřídelové části 82.
Pokud se váleček 74 pohybuje k vačkové části 32b, tak se záběrový člen 73 navrací do počátečního stavu. V důsledku toho je záběrová západka 29a otočného ramena 29 v záběru se záběrovou částí 35c záběrového členu 73b.
V důsledku toho je otáčení otočného ramena 29 ve směru pohybu hodinových ručiček potlačeno, takže záběr válečku 74 na vačkové části 32b je uvolněn. Proto je pohyb nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě směrem doleva rovněž zastaven.
Jak již bylo shora popsáno, tak když se provozní páka 87 navrátí z polohy C do polohy A, tak se podélný polohový vzájemný vztah nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě navrátí do první pohotovostní polohy, přičemž nedojde k navrácení bočního polohového vzájemného vztahu. Tato poloha je druhou pohotovostní polohou, nastavenou po ukončení odstřihávací operace.
Nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou ve druhé pohotovostní poloze uzavřeny za účelem přidržování jehelní nitě.
Pokud se provozní páka 87 otáčí z polohy C do polohy A, tak je zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě ovládáno následujícím způsobem.
Jak již bylo shora popsáno, otáčí se odstřihávací páka 33 pro odstřihávání cívkové nitě proti směru pohybu hodinových ručiček kolem svého horního konce v důsledku otáčení provozní páky 87.
-19CZ 304418 B6
V důsledku otáčení odstřihávací páky 33 pro odstřihávání cívkové nitě proti směru pohybu hodinových ručiček se poháněči rameno 60 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček kolem své středové části při pohledu zezdola.
V důsledku otáčení poháněcího ramena 60 proti směru pohybu hodinových ručiček se spojovací člen 62 pro odstřihávání cívkové nitě otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem své středové části působením spojovacího členu 61. Společně s otáčením spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě ve směru pohybu hodinových ručiček se odvíjecí rameno 63 cívkové nitě otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček kolem své středové části, přičemž se navrací do svého počátečního stavu.
Na druhé straně v důsledku otáčení spojovacího členu 62 pro odstřihávání cívkové nitě ve směru pohybu hodinových ručiček se spodní nůž 57 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček kolem svého základnového konce společně s horním nožem 56, přičemž dosedání prodloužené části 56b horního nože 56 na okrajovou část 51b základny 51 jehelní desky 55 je uvolněno.
V důsledku toho se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě z uzavřeného stavu navracejí do své počáteční polohy.
Poté obsluha stiskne spouštěcí spínač 125, takže šicí stroj zahájí šicí operaci v následujícím cyklu. Poté, kdy šicí stroj zahájí šicí operaci, jsou zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě a zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě ovládána následujícím způsobem.
V zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě je solenoid 76 přepnut ze stavu vypnuto do stavu zapnuto, takže páka 77 se otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky f na obr. 5. V důsledku otáčení páky 77 dosedne druhé vačkové čelo 77c na vačkovou opěrnou část 86a, přičemž druhá vačková opěrná část 86a nakonec dosedne na první vačkové čelo 77b. Proto rozvírací vačková část 77a (druhé vačkové čelo 77c a první vačkové čelo 77b) tlačí na vačkovou opěrnou část 86a, takže pohyblivá čepel 86 se otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky g na obr. 4).
V důsledku toho se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě rozevírají a uvolňují jehelní nit. Nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou tedy rozevřeny, načež je solenoid 76 poté přepnut do vypnutého stavu, takže tyč 76a a páka 77 se navracejí do svého původního stavu, přičemž nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou udržovány v rozevřeném stavu.
Poté je solenoid 79 přepnut z vypnutého stavu do zapnutého stavu, přičemž je tyč 79a přitahována doleva (ve směru šipky e na obr. 5). V důsledku toho se přítlačný člen 91 otáčí a zatlačuje záběrový člen 73b směrem dolů, takže záběr záběrové západky 29a a záběrového členu 73b je uvolněn. Otočné rameno 29 se tak otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček v důsledku působení předpínací síly tažné pružiny 75, až váleček 74 dosedne na vačkovou část 32b vačkového členu 32.
Hřídelová část 82 se otáčí společně s otáčením otočného ramena 29, takže nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě se pohybují směrem doleva, přičemž jsou nakonec navráceny do první pohotovostní polohy. Po navrácení nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě do první pohotovostní polohy je solenoid 79 přepnut do vypnutého stavu, takže tlak přítlačného členu 91 směrem dolů je uvolněn.
Kromě toho po zahájení šicí operace je solenoid 66 přepnut z vypnutého stavu do zapnutého stavu, takže tyč 66a je vytlačována směrem ven dopředu v zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě. V důsledku toho se ovládací rameno 68 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček podle obr. 8, přičemž čep 68a ovládacího ramena 68 tlačí na čep 56a. V důsledku toho se horní nůž 56 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček vzhledem ke spodnímu noži 57, takže nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě v uzavřeném stavu se rozevírají za účelem uvolnění cívkové nitě.
-20CZ 304418 B6
Po rozevření nůžek 52 na odstřihávání cívkové nitě je solenoid 66 přepnut do vypnutého stavu, takže ovládací rameno 68 se otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček působením předpínací síly pružiny 69 a navrací se do svého počátečního stavu.
Na vyobrazení podle obr. 9 je znázorněno blokové schéma, zobrazující řídicí obvod 110 šicího stroje i na knoflíkové dírky.
Jakje znázorněno na vyobrazení podle obr. 9, tak řídicí obvod 110 obsahuje ústřední řídicí jednotku CPU 111, trvalou paměť ROM 112, paměť RAM 113 s přímým přístupem, poháněči ústrojí 114 impulzního motoru pro posuv ve směru Y pro pohánění každého impulzního motoru, poháněči ústrojí 115 impulzního motoru pro posuv ve směru základní linie, poháněči ústrojí 116 impulzního motoru pro výkyvný pohyb jehly, poháněči ústrojí 117 nůžek pro odstřihávání jehelní nitě pro pohánění ovládacích prostředků nůžek na odstřihávání jehelní nitě (solenoidů 76 a 69), poháněči ústrojí 118 nůžek pro odstřihávání cívkové nitě pro pohánění ovládacích prostředků nůžek na odstřihávání cívkové nitě (solenoidu 66), poháněči ústrojí 119 motoru 5 šicího stroje pro ovládání poháněči operace motoru 5 šicího stroje, poháněči ústrojí 126 tlačného zdvihacího solenoidu 127 pro ovládání poháněči operace tlačného zdvihacího solenoidu 127, a poháněči ústrojí 120 válce 19 pro spouštění nože 16 na prosekávání tkaniny pro pohánění válce 19 pro spouštění nože 16 na prosekávání tkaniny za účelem zajištění klesání nože 16 na prosekávání tkaniny.
Kódovací zařízení 121 pro kódování velikosti otáčení motoru 5 šicího stroje jako úhel pootočení horního hřídele 6, snímač 122 horní polohy jehly 9 pro zjišťování, že jehla 9 je umístěna v horní poloze, a tachogenerátor 123 jako detekční prostředky podle tohoto vynálezu, které slouží pro zjišťování rychlosti otáčení horního hřídele 6, stejně jako motoru 5 šicího stroje, jsou připojeny k poháněcímu ústrojí 119 motoru 5 šicího stroje.
Kromě toho tlačný spínač 124 pro vydávání pokynů pro zdvihání a spouštění ovládacího panelu 100, který bude popsán v dalším, a přítlačné ústrojí 15 pro přitlačování tkaniny a spouštěcí spínač 125 pro vydávání pokynů pro zahájení poháněči operace motoru 5 šicího stroje jsou připojeny k ústřední řídicí jednotce CPU 111.
Ústřední řídicí jednotka CPU 111 představuje řídicí prostředky pro řízení každé poháněči části prostřednictvím každého poháněcího ústrojí na základě údajů, přenášených z ovládacího panelu 100, a detekčních signálů, zasílaných od různých zapojených snímačů v souladu s řídicím programem, uloženým v trvalé paměti ROM 112 prostřednictvím nastavení předem stanovené oblasti paměti RAM 113 s přímým přístupem jako pracovní oblasti.
-21 CZ 304418 B6
V trvalé paměti ROM 112 je uložen řídicí program, obsahující vstupní zpracování, zaslané z ovládacího panelu 100, provozní zpracování pro výpočet řídicích údajů (všech poloh jehly od zahájení šití do ukončení šití) pro vytváření knoflíkové dírky na základě různých šicích údajů, zadávaných prostřednictvím ovládacího panelu 100, a šicí zpracování pro provádění šicí operace v souladu s vypočtenými řídicími údaji.
V trvalé paměti ROM 112 je uloženo rozmezí hodnot údajů, které mohou být nastaveny, jednotková hodnota údaje, která může být zvýšena nebo snížena o jednu prostřednictvím ovládání odčítacího tlačítka 103b a přičítacího tlačítka 103c, což bude podrobněji popsáno v dalším, a standardní hodnota údajů.
Kromě toho je v trvalé paměti ROM 112 uložena množina vzorů, nastavených pro všechny hodnoty údajů (číslo 1 až číslo 23) podle obr. 11 za účelem vytváření knoflíkové dírky s předem stanoveným tvarem vzoru.
Paměť RAM 113 s přímým přístupem slouží, jako pracovní oblast ústřední řídicí jednotky CPU 111, přičemž působí jako paměťové prostředky podle tohoto vynálezu, ve kterých jsou uloženy různé údaje o stehu knoflíkové dírky, zadávané prostřednictvím ovládacího panelu 100.
Na vyobrazení podle obr. 10 je znázorněn ovládací panel 100 (vstupní prostředky), uspořádaný u šicího stroje i na knoflíkové dírky.
Ovládací panel 100 slouží pro nastavení a zadávání různých šicích parametrů a pro zobrazování nastavené hodnoty a pro zobrazování chyby pro řízení šití, přičemž je uspořádán na desce šicího stroje, na které je například namontován šicí stroj J_ na knoflíkové dírky.
Ovládací panel 100 je opatřen ovládací částí 101 pro spouštění, ovládací částí 102 pro číslo, ovládací částí 103 pro zadávání hodnot údajů, a ovládací částí 104 pro přepínání režimu.
Ovládací část 101 pro spouštění je opatřena přípravným tlačítkem 101a, s jehož pomocí může obsluha zadat zprávu, že šití je připraveno, přičemž bylo provedeno opětovné nastavení, a zobrazovací částí 101b, obsahující diodu emitující světlo LED pro zobrazování příslušného stavu.
Ovládací část 102 pro číslo je opatřeno zobrazovací částí 102a pro zobrazení čísla, tlačítkem 102b „dolů“ a tlačítkem 102c „nahoru“. Zobrazovací část 102a pro zobrazení čísla obsahuje dvoučíselné zobrazovací zařízení se sedmi segmenty, přičemž slouží pro zobrazení čísla údajové položky pro zadání údajové hodnoty a čísla vzoru.
Tlačítko 102b „dolů“ a tlačítko 102c „nahoru“ slouží pro posunutí čísla údajové položky a čísla vzoru o jednu. Tlačítko 102b „dolů“ slouží pro snížení čísla o jednu, přičemž tlačítko 102c „nahoru“ slouží pro zvýšení čísla o jednu. Obsah údajové položky bude podrobněji popsán v dalším.
Ovládací část 103 pro zadávání hodnot údajů je opatřena zobrazovací částí 103a pro zobrazení hodnoty údaje, odčítacím tlačítkem 103b a přičítacím tlačítkem 103c. Zobrazovací část 103a pro zobrazení hodnoty údaje sestává ze čtyřčíselného zobrazovacího ústrojí se sedmi segmenty, přičemž slouží pro zobrazení hodnoty údaje pro každou údajovou položku.
Odčítací tlačítko 103b a přičítací tlačítko 103c slouží pro snížení nebo zvýšení hodnoty údaje o předem stanovenou jednotkovou hodnotu. Jak bude podrobněji popsáno v dalším, jsou předem stanovená jednotková hodnota a nastavitelné rozmezí stanovovány pro každou údajovou položku. Hodnota údaje se snižuje o každou jednotkovou hodnotu, pokud je stlačeno odčítací tlačítko
-22CZ 304418 B6
103b, přičemž se hodnota údaje zvyšuje o každou jednotkovou hodnotu, pokud je stlačeno přičítací tlačítko 103c.
Ovládací část 104 pro přepínání režimu je opatřena tlačítkem 104a pro číslo vzoru pro přepínání do nastaveného režimu čísla vzoru, a tlačítkem 104b pro údaj pro přepínání do režimu zadávání údaje. Světelné indikátory 104c a 104d, jako jsou například diody emitující světlo LED, jsou uspořádány příslušně na tlačítku 104a pro číslo vzoru a na tlačítku 104b pro údaj. Jejich rozsvícením může obsluha zjistit, zdaje nastaven režim čísla vzoru nebo režim zadávání údaje.
Obsluha nejprve stiskne tlačítko 104a pro číslo vzoru pro zvolení požadovaného čísla vzoru z čísel 1, 2, 3, 4 atd. na obr. 11, načež poté stiskne tlačítko 104b pro údaj pro zvolení každé údajové položky, a nastavuje a mění hodnotu údaje v ovládací části 103 pro zadávání hodnot údajů. Zvolením čísla vzoru je hodnota údaje předem stanovena pro každý vzor. Není proto nezbytné měnit hodnotu údaje, pokud nevzniká nějaký problém.
Nyní bude v dalším podán popis typu a obsahu šicího údaje pro stanovení tvaru a velikosti stehu knoflíkové dírky, který může být zadán prostřednictvím ovládacího panelu 100.
Na vyobrazení podle obr. 11 je znázorněna tabulka údajů, znázorňující údajovou položku, která může být zadána prostřednictvím ovládacího panelu 100, přičemž na vyobrazení podle obr. 12 je znázorněno schéma pro vysvětlení, že každá údajová položka na obr. 11 představuje délku některé části stehu knoflíkové dírky. Na vyobrazení podle obr. 12 má každá část stehu uO knoflíkové dírky název údajové položky a číslo údaje.
Co se týče stehu uO knoflíkové dírky, je údajová položka, která může být zadána prostřednictvím ovládacího panelu 100 znázorněna v tabulce údajů podle obr. 11.
Konkrétněji řečeno pak údaje číslo 1 až 16 představují položky údajů, znamenajících délku proseknutí tkaniny, kteráje délkou knoflíkové dírky (délkou štěrbiny ul knoflíkové dírky), údaj o šířce pravé štěrbiny nože (vzdálenost mezi štěrbinou ul knoflíkové dírky a levým koncem pravostranné šicí části u2), údaj o šířce levé štěrbiny nože (vzdálenost mezi štěrbinou ul knoflíkové dírky a pravým koncem levostranné šicí části u2), údaj o šířce knoflíkové dírky (boční šířka boční šicí části u2), údaj o délce závorkování (podélná délka závorkovací části u3), údaj o vůli, kterým je údaj o délce vůle (vzdálenost mezi spodním koncem horní závorkovací části u3 a horním koncem štěrbiny ul knoflíkové dírky, druhý údaj o vůli (vzdálenost mezi horním koncem spodní závorkovací části u3 a spodním koncem štěrbiny ul knoflíkové dírky, údaj o rozteči rovnoběžné části (podélná vzdálenost mezi stehy boční šicí části u2), údaj o rozteči závorkovací části (podélná vzdálenost mezi dvěma stehy závorkovací části u3), údaj o nápravě pravé šířky závorkování (délka posuvu mezi pravým koncem závorkovací části u3 a pravým koncem pravostranné šicí části u2),
-23CZ 304418 B6 údaj o nápravě levé šířky závorkování (délka posuvu mezi levým koncem závorkovací části u3 a levým koncem levostranné šicí části u2).
údaj o napětí levé rovnoběžné části (napětí nitě, uplatňované při šití levostranné šicí části u2), údaj o napětí pravé rovnoběžné části (napětí nitě, uplatňované při šití pravostranné šicí části u2), údaj o napětí první závorkovací části (napětí nitě, uplatňované při šití horní závorkovací části u3), údaj o napětí druhé závorkovací části (napětí nitě, uplatňované při šití spodní závorkovací části údaj o maximálním rychlostním limitu (maximální mezní počet otáček šicího stroje).
Kromě toho údaje číslo 17 až 23 na obr. 11 znázorňují charakteristické údajové položky předmětu tohoto vynálezu.
V případě, kdy šití knoflíkové dírky, znázorněné na vyobrazení podle obr. 12, začíná v bodě A levostranné šicí části, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 13(a), musí končit ve stejném bodě A, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 13(b).
U předmětu tohoto vynálezu jsou však uspořádány solenoidy 76, 79 a 66, přičemž provoz zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě a zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě, který má být prováděn po odstřižení nitě, je proveden samostatně a nezávisle na dalších mechanizmech, jako je například podávání tkaniny nebo zdvihání přítlačného ústrojí. Proto není nutné, aby koncová poloha šití byla shodná s počáteční polohou šití, a to na rozdíl od známého stavu techniky. Je tak možno nastavit počáteční polohu šití a koncovou polohu šití nezávisle na sobě.
U šicího stroje i mohou být nastaveny údaj číslo 19 „počáteční poloha šití“ a údaj číslo 20 „koncová poloha šití“. Bod A je například nastaven jako „počáteční poloha šití“, přičemž bod B na vyobrazení podle obr. 13(c) může být nastaven jako koncová poloha šití.
Tyto údaje mohou být nastaveny v intervalu 0,1 mm v rozmezí od 0,00 do 5,00 mm s využitím počáteční polohy „0“ ve směru Y', ve kterém má být vytvářen steh (opačný směr, než je směr podávání tkaniny). Zde jsou jak počáteční poloha šití, tak i koncová poloha šití umístěny na levé straně šicí části na základní linii.
Kromě toho byly postupy při odstřihávání nitě zcela běžně vzájemně propojeny s operacemi zdvihání přítlačného ústrojí tkaniny. Proto musí být přítlačné ústrojí tkaniny zdviženo pokaždé, kdy je dokončeno šití jedné knoflíkové dírky. Kromě toho, jelikož je podávání tkaniny závislé na uvolnění nitě, musejí být prostředky pro podávání tkaniny (poháněči prostředky pro podávání ve směru Y) mechanicky nastaveny do počáteční polohy v době zahájení šití.
Avšak u předmětu tohoto vynálezu takový vzájemný vztah není. Proto může být kontinuálně vytvářena množina stehů najednou (kontinuální šití), přičemž šicí poloha přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny může být rovněž nastavena zcela volně.
Pokud je například použito velmi dlouhého přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny, schopného pokrýt oblast přes dvě sousední knoflíkové dírky, může být šití knoflíkových dírek prováděno v následující poloze knoflíkové dírky bez odstraňování přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny po provedení operace šití jedné knoflíkové dírky.
U šicího stroje I mohou být nastaveny údaj číslo 17 „počet stehů“, údaj číslo 18 „interval stehů“ a údaj číslo 23 „šicí poloha“.
-24CZ 304418 B6 „Počet stehů“ může být nastaven v rozmezí od 1 do 5. Například v případě, kdy přítlačné ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny, které je dostatečně dlouhé ve směru Y, je použito, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 14, a dva stehy Bl a B2 knoflíkové dírky jsou vytvářeny, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 14(a), je nastaven „počet stehů“ o velikosti 2. Kromě toho v případě, kdy má být vytvářen steh B3 knoflíkové dírky, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 14(b), je nastaven „počet stehů“ o velikosti 1.
„Interval stehů“ slouží pro nastavení vzdálenosti W mezi počátky sousedních stehů v intervalu 1 mm v rozmezí od 0 do 100 mm v případě, kdy má být vytvářena množina stehů knoflíkové dírky, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 14(a).
Údaj číslo 23 „šicí poloha“ slouží pro nastavení počáteční polohy stehu, který má být vytvářena jako první (poloha, která bude počátkem „počáteční polohy šití“) na základě mechanického uvedení poháněčích prostředků 13 pro pohon ve směru Y do počáteční polohy, to znamená „01“ na obr. 14(a) a „02“ na obr. 14(b).
Hodnota může být nastavena v intervalu 1 mm v rozmezí od 0 do 100 mm. Nastavení definuje polohu na rámu přítlačného ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny, kde má být šicí operace prováděna.
Údaj číslo 23 „šicí poloha“ je výhodný pro šicí operaci v blízkosti krokové části tkaniny, protože šicí poloha přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny může být volně nastavena. Pokud je obvykle využíváno dlouhého přítlačného ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny, jsou poloha vytváření stehu a poloha podávání tkaniny pevné.
Pokud tedy má být vytvářen steh B4 knoflíkové dírky v blízkosti krokové části S1 tkaniny S, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 15(a), tak přítlačné ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny stoupá. V tomto případě je nezbytné nahradit přítlačné ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny kratším přítlačným ústrojím.
Pokud však šicí poloha na rámu přítlačného ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny může být volně nastavena, jako je tomu u předmětu tohoto vynálezu, tak šicí poloha může být nastavena pro přítlačné ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny tak, aby bylo ve vzdálenosti od krokové části Sl,jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 15(b), takže není nutno vyměňovat přítlačné ústrojí 15' pro přitlačování tkaniny.
Jelikož je používáno nezávislých ovládacích prostředků, jako jsou solenoid 76 a solenoid 66, pro uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě v zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě a v zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě, je možno volně nastavit časování, ve kterém mají být jehelní nit a cívková nit uvolněny v době zahájení šití.
Údaj číslo 21 „časování uvolnění jehelní nitě“ a údaj číslo 22 „časování uvolnění cívkové nitě“ na vyobrazení podle obr. 11 mohou být nastaveny v rozmezí počtu stehů 1 až 20 od počátku šití.
Kromě toho je dále v trvalé paměti ROM 112 uložena tabulka H, znázorněná na vyobrazení podle obr. 16.
V této tabulce tl je počet nápravných stehů při časování uvolnění jak pro jehelní nit, tak i pro cívkovou nit nastaven v závislosti na počtu otáček horního hřídele.
Pokud je například počet otáček 400, je počet nápravných stehů 0 jak pro jehelní nit, tak i pro cívkovou nit. V tomto případě je nit uvolněna v časováních, nastavených v údaji číslo 21 „časování uvolnění jehelní nitě“ a v údaji číslo 22 „časování uvolnění cívkové nitě“.
-25CZ 304418 B6
Pokud je počet otáček 3 000, tak hodnota, odpovídající třem stehům pro jehelní nit, a hodnota, odpovídající dvěma stehům pro cívkovou nit je odečtena od nastavených hodnot v údajích číslo 21 a číslo 22. V důsledku toho je nit uvolněna mnohem rychleji. Jinými slovy lze říci, že tabulka tl slouží pro provádění nastavení tak, že nit je uvolněna v brzkém čase, pokud je rychlost šití vysoká.
U čísel vzorů podle obr. 11 čísla „60“ a „61“ znamenají vzor „kontinuálního šití odlišného vzoru“, u kterého je šicí operace prováděna kontinuálně v různých vzorech. Pokud je například zvolen vzor „60“ prostřednictvím ovládacího panelu 100, jsou obsahy každého kroku a příslušné šicí polohy nastaveny stejně, jako v tabulce t2 podle obr. 17 v závislosti na příkladu údaje odlišného vzoru knoflíkové dírky namísto údajové položky.
Číslo vzoru jednoho tvaru stehuje nastaveno pro každý krok, přičemž je šicí operace prováděna v daném kroku na základě šicího údaje podle zvoleného čísla vzoru.
„Šicí poloha“ představuje vzdálenost od počáteční polohy pro podávání tkaniny v kroku 1 stejným způsobem, jako „šicí poloha“ údaje číslo 23, přičemž představuje vzdálenost od šicí polohy v předcházejícím kroku v dalších krocích.
Na vyobrazení podle obr. 17 je například „1“ nastaveno pro krok 1 a „2“ je nastaveno pro krok 2, přičemž toto nastavení se opakuje až do kroku 5. Co se týče šicí polohy, je „30“ nastaveno pro krok 1 a „70“ je nastaveno pro ostatní kroky. Takovýmto nastavením jsou operace vytváření knoflíkové dírky na základě vzorů číslo 1 a číslo 2 střídavě opakovány, přičemž vzdálenost mezi stehy je 70 mm.
Na vyobrazeních podle obr. 18 až obr. 21 jsou znázorněny postupové diagramy pro každý postup, který má být prováděn na základě řízení prostřednictvím ústřední řídicí jednotky CPU 111 u šicího stroje i na knoflíkové dírky, který má shora popsanou konstrukci.
Na vyobrazení podle obr. 18 je znázorněn obecný postupový diagram pro vytváření knoflíkové dírky.
Postup podle obr. 18 je zahájen, pokud je například zahájeno napájení šicího stroje i. Nejprve je prováděn proces nastavení ovládacího panelu 100 obsluhou v kroku Sl. V kroku S2 je rozhodováno, zda je či není stlačeno přípravné tlačítko 101a. Pokud je přípravné tlačítko 101a stlačeno, přechází postup do kroku S3. Pokud přípravné tlačítko 101a není stlačeno, navrací se postup do kroku Sl.
Postup výpočtu polohy jehly je prováděn na základě údaje, nastaveného prostřednictvím ovládacího panelu 100 v kroku S3, přičemž je poté rozhodnuto, zdaje či není stlačeno přípravné tlačítko 101a v kroku S4. Pokud je přípravné tlačítko 101a stlačeno, tak se postup navrací opět do kroku Sl, takže může být prováděno opětovné nastavení. Pokud přípravné tlačítko 101a není stlačeno v kroku S4, tak postup přechází do kroku S5, kde je obsluhou nastaven šitý předmět.
V kroku S6 je dále rozhodnuto, zda je či není spuštěn spouštěcí spínač 125. Pokud je spouštěcí spínač 125 spuštěn, tak působením obsluhy postup přechází do kroku S7, kde je prováděn proces šití, včetně prosekávání knoflíkové dírky, vytváření knoflíkové dírky nebo odstřihávání nitě. Pokud je rozhodnuto, že spouštěcí tlačítko 125 není spuštěno v kroku S6, tak se postup navrací do kroku S4.
Na vyobrazeních podle obr. 19 je znázorněn postupový diagram pro provádění šití v kroku S7.
V kroku JI je především vypočteno „M = 1“ jako první z údaje číslo 17 „počet stehů“ podle obr. 11. V kroku J2 je dále podávána tkanina ve směru Y prostřednictvím impulzního motoru 20 pro podávání ve směru Y až do „šicí polohy“, nastavené v údaji číslo 23. V kroku J3 je dále po-26CZ 304418 B6 dávána tkanina ve směru Y až do „šicí zahajovací polohy“, nastavené v údaji číslo 19. Postup pokračuje do kroku J4, kde je poháněn motor 5 šicího stroje i pro vytváření stehu knoflíkové dírky, přičemž se jehla 9 pohybuje dolů do polohy jehly, dosažené v kroku S3, nůž 16 na prosekávání tkaniny je poháněn pro vytváření knoflíkové dírky, mající předem stanovenou délku (údaj číslo 1 na obr. 11), přičemž jsou dále poháněny zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě a zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě za účelem provádění procesu odstřihávání nitě, jak bylo shora popsáno.
V kroku J5 je poté rozhodováno, zda hodnota M podle kroku JI je údajem číslo 17 „počet stehů“. Pokud hodnota M představuje počet stehů, pokračuje postup do kroku J8, kde je poháněn tlačný zdvihací solenoid 127 pro zdvihání přítlačného ústrojí j_5 pro přitlačování tkaniny, načež je postup ukončen.
Je-li na druhé straně rozhodnuto, že hodnota M nedosahuje počtu stehů v kroku J5, je v kroku J6 vypočtena hodnota „M = M + 1“. Dále je podávána tkanina v souladu s „intervalem stehů“, nastaveným v údaji číslo 18 v kroku J7, přičemž je tkanina podávána do „šicí zahajovací polohy“ ve směru Y v kroku J9. Poté se postup navrací do kroku J4, kde je prováděna další šicí operace.
Na vyobrazení podle obr. 20 je znázorněn postupový diagram uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě v době zahájení šití. Tento postup je započat, pokud přerušovací signál, vyjadřující, že jehla je umístěna v horní úvrati, je nejprve zadán od snímače 122 horní polohy jehly 9 v kroku JI0.
V kroku JI 1 je dále k počtu stehů přičtena hodnota „1“.
Poté je dosahováno počtu stávajících otáček prostřednictvím počtu stávajících otáček prostřednictvím tachogenerátoru 123 v kroku JI2. V kroku J13 je poté počet stehů (korekce počtu stehů), získaný v tabulce tl podle obr. 16 v závislosti na počtu otáček, získaných v kroku JI2, odečten od počtu stehů v „časování uvolnění jehelní nitě“, nastaveného v údaji číslo 21 podle obr. 11, v důsledku čehož je vypočítán počet stehů v takovém časování, aby byla uvolněna jehelní nit.
V kroku J14 je stejným způsobem, jako v kroku JI3, počet stehů (korekce počtu stehů), získaný v tabulce U na obr. 16 v závislosti na počtu otáček, získaných v kroku JI2, odečten od počtu stehů „časování uvolnění cívkové nitě“, nastaven v údaji číslo 22 podle obr. 11, čímž je vypočten počet stehů v takovém časování, aby byla uvolněna cívková nit.
V kroku JI 5 je dále rozhodnuto, zda počet stehů, které byly ušity, je či není roven neboje větší, než počet stehů, dosažených v kroku JI3. Pokud je rozhodnuto, že počet stehů je roven nebo je větší, než počet stehů, dosažených v kroku JI3, pak postup pokračuje do kroku JI6, kde je poháněno zařízení 70 na odstřihávání jehelní nitě (solenoid 76) za účelem uvolnění přidržování jehelní nitě, načež poté postup přechází do kroku JI7.
Pokud je v kroku J15 rozhodnuto, že počet stehů nedosahuje počtu stehů, získaných v kroku J13, tak postup přímo přechází do kroku JI 7. V kroku JI7 je rozhodnuto, zda počet stehů, které byly ušity, je či není stejný nebo větší, než počet stehů, získaných v kroku JI4.
Pokud je rozhodnuto, že počet stehů je stejný nebo větší, než počet stehů, získaných v kroku JI4, tak postup pokračuje do kroku JI8, kde je poháněno zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě (solenoid 66) za účelem uvolnění přidržování cívkové nitě, načež je poté postup ukončen.
Pokud je v kroku J17 rozhodnuto, že počet stehů nedosahuje počtu stehů, získaných v kroku JI4, je proces okamžitě ukončen.
Na vyobrazení podle obr. 21 je znázorněn postupový diagram pro nastavené kontinuální šicí zpracování různých vzorů, jakje znázorněno v tabulce t2 na obr. 17. Tento proces je zahájen po stisknutí spouštěcího spínače 125.
-27CZ 304418 B6
V kroku J20 je především počet kroků počítán jako „N = 1“. Poté je tkanina podávána ve směru
V až do šicí polohy v N-tém kroku, to znamená v prvním kroku v kroku J21, přičemž je tkanina podávána ve směru Y až do „šicí zahajovací polohy“ v kroku J22.
Následně proces pokračuje do kroku J23, kde je prováděno šití N-tého, to znamená prvního vzoru, hodnota 1 je přičtena k hodnotě N, která je tak považována za novou hodnotu N v kroku J24, načež proces pokračuje do kroku J25.
V kroku J25 je rozhodnuto, zda N-tý krok, který je vypočten v kroku J24, je nebo není nastaven v tabulce t2. Pokud je N-tý krok nastaven, navrací se proces pro kroku J21, kde je prováděna šicí operace v souladu se vzorem N-tého kroku. Pokud je rozhodnuto, že N-tý krok není nastaven v kroku J25, je proces ukončen.
Šicí stroj I na knoflíkové dírky má takovou konstrukci, že jehelní nit je uvolněna nůžkami 80 pro odstřihávání jehelní nitě prostřednictvím solenoidu 76, přičemž cívková nit je uvolněna nůžkami 52 na odstřihávání cívkové nitě prostřednictvím solenoidu 66.
Jinými slovy lze říci, že jehelní nit a cívková nit jsou uvolňovány prostřednictvím využívání odlišných poháněčích zdrojů bez vzájemné součinnosti s dalšími mechanizmy, jako je například mechanizmus pro podávání tkaniny, a to odlišně od známého stavu techniky. Proto může být odstraněno omezování ústrojí pro podávání tkaniny.
Zahajovací šicí poloha (údaj číslo 19 na obr. 11) a koncová šicí poloha (údaj číslo 20) jsou nastaveny prostřednictvím ovládacího panelu 100, přičemž steh může být vytvářen tak, že zahajovací šicí poloha a koncová šicí poloha jsou umístěny samostatně řídicím působením ústřední řídicí jednotky CPU 111.
Nadbytečné stehy, používané u známého stavu techniky, jsou tak odstraněny. V důsledku toho může být zdokonalen vzhled, přičemž kvalita šití může být zvýšena, zatímco může být současně zkrácena doba jednoho cyklu.
Jelikož solenoidy 76 a 66 pro uvolňování nití jsou uspořádány nezávisle na mechanizmu pro podávání tkaniny, je možno využívat tvářecího nože pro vytváření knoflíkové dírky při podávání tkaniny před zahájením šicí operace.
Jak již bylo shora popsáno, tak u šicího stroje J_ na knoflíkové dírky mohou být dostatečně uplatňovány různé tvary stehů, jakož i různé postupy šití.
Je proto využívána taková konstrukce, že jehelní nit a cívková nit jsou uvolňovány prostřednictvím samostatných prostředků. Časování uvolnění přidržování jehelní nitě (údaj číslo 21) a časování uvolnění přidržování cívkové nitě (údaj číslo 22) mohou být příslušně nastaveny pro jehelní nit a pro cívkovou nit prostřednictvím ovládacího panelu 100.
V důsledku toho může být nit uvolněna ve vhodném čase, takže konec nitě je zcela skryt ve stehu bez obtíží, závisejících na podmínkách šití, například na typu tkaniny nebo nitě, nebo na délce a šířce stehu knoflíkové dírky, přičemž steh může být ještě více dokončen.
Pokud je kromě toho počet otáček vyšší v době zahájení šití, může být přidržování nitě uvolněno ve dřívějším časování na základě tabulky U, znázorněné na obr. 16. V důsledku toho jsou skutečné šicí situace rovněž brány v úvahu, takže steh může být ještě více dokončen.
Kromě toho je údaj číslo 23 „šicí poloha“ nastaven prostřednictvím ovládacího panelu 100, takže může být nastavena poloha pro vytváření stehu pro přítlačné ústrojí 15 (15') pro přitlačování tkaniny.
-28CZ 304418 B6
V závislosti na velikosti přítlačného ústrojí nebo na stavu tkaniny (šitého předmětu) může být v důsledku toho šicí poloha pro přítlačné ústrojí pro přitlačování tkaniny změněna.
Rovněž v případě, kdy musí být přítlačné ústrojí pro přitlačování tkaniny vyměněno, jako je tomu u známého stavu techniky, může být proto stav šití vhodně nastaven prostřednictvím jednoduché změny šicí polohy, takže může být zvýšena pracovní schopnost.
Kromě toho může být prováděno kontinuální šití, přičemž hodnota „2“ nebo větší je nastavena v údaji číslo 17 prostřednictvím ovládacího panelu 100, takže množina stehů knoflíkové dírky může být kontinuálně vytvářena s využitím velkého přítlačného ústrojí pro přitlačování tkaniny, jako je například přítlačné ústrojí j_5', a to bez zdvihání přítlačného ústrojí. V důsledku toho může být zkrácena doba cyklu, přičemž může být zvýšena produktivita práce.
Jelikož stehy knoflíkové dírky, které mají různé vzory, mohou být kontinuálně vytvářeny v souladu s kontinuálním šitím různých vzorů, nastaveným v tabulce t2 (viz obr. 17), mohou být využívány různé tvary.
Jelikož je provozní páka 87 ovládána po šicí operaci, přičemž je mechanická operace přenášena pro odstřihávání jehelní nitě a cívkové nitě, a solenoid 79 a solenoidy 76 a 66 jsou poté využívány jako ovládací prostředky pro zajišťování pohybu nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě a pro uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě u prvního provedení, předmět tohoto vynálezu není takto omezen.
Přesněji lze říci, že různé operace v zařízení na odstřihávání jehelní nitě a v zařízení na odstřihávání cívkové nitě, to znamená veškeré operce odstřihávání nitě, může být pohyb po odstřižení nitě a uvolnění nitě prováděn s využitím solenoidů, jako poháněčích zdrojů. V takovém případě je rovněž možno využívat takovou konstrukcí, že dvě nebo více operací je prováděno prostřednictvím jednoho solenoidu.
V případě kontinuálního šití různých vzorů je rovněž možno využívat takové konstrukce, že šicí operace je kontinuálně prováděna, a to včetně odlišného šicího vzoru od knoflíkové dírky, například takového šicího vzoru, jako je vyšívací vzor.
Druhé provedení
Na vyobrazeních podle obr. 22 až obr. 25 je znázorněno druhé provedení předmětu tohoto vynálezu. Jelikož šicí stroj podle tohoto druhého provedení má téměř stejnou hlavní konstrukcí, jako šicí stroj i podle prvního provedení, přičemž pouze zařízení na odstřihávání jehelní nitě a zařízení na odstřihávání cívkové nitě jsou odlišná, bude nyní v dalším popsán pouze tento aspekt.
Ovládací prostředky pro zařízení na odstřihávání jehelní nitě a pro zařízení na odstřihávání cívkové nitě podle tohoto vynálezu nejsou omezeny pouze na solenoid, neboť mohou být s výhodou řízeny a ovládány elektricky.
Je například rovněž možné využívat impulzního motoru jako zařízení 200 pro odstřihávání jehelní nitě a zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě, což bude podrobněji popsáno v dalším.
Na vyobrazeních podle obr. 22 až obr. 25 jsou stejné členy a součásti, jako u shora popsaného provedení, označeny stejnými vztahovými značkami.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 22 a obr. 23, tak zařízení 200 pro odstřihávání jehelní nitě obsahuje nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě a poháněči mechanizmus 202 nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě prostřednictvím využívání impulzního motoru 201 jako poháněcího zdroje, stejně jako prostřednictvím využívání pohybu nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě.
-29CZ 304418 B6
Poháněči mechanizmus 202 nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě obsahuje impulzní motor 201, páku 77, vačkový mechanizmus 204, základnu 205 pro odstřihávání jehelní nitě, vačkové členy 207 a 210, západkové vačky 208 a 211, a tažné pružiny 209 a 212.
Základna 203 je uspořádána v ramenové části 4, přičemž poháněči mechanizmus 202 nůžek 80 pro odstřihávání jehelní nitě je připevněn k základně 203. Hnací hřídel 201a impulzního motoru 201 vyčnívá směrem napravo ze základny 203, přičemž je uspořádán otočně vůči základně 203.
Otočná základna 206 je uspořádána otočně na zadním konci spodní části základny 203. Zadní konec základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě, uspořádaný téměř rovnoběžně se základnou 203, je připojen k otočné základně 206, přičemž je uspořádán v podélném směru posuvně vzhledem k otočné základně 206.
Kromě toho je vačkový člen 207 připevněn k levé ploše základny 203. Vačkové čelo 207a je vytvořeno na předním konci vačkového členu 207.
Jeden z konců západkové vačky 208, vytvořený ve tvaru háčku, je otočně připojen k levé ploše základny 203. Jeden z konců tažné pružiny 209 je připojen k západkové vačce 208, přičemž druhý konec tažné pružiny 209 je připojen k základně 203. Tažná pružina 209 předepíná západkovou vačku 208 proti směru pohybu hodinových ručiček, jak lze vidět z pravé strany na vyobrazení podle obr. 23. Vačkové čelo 208a je vytvořeno na spodním konci západkové vačky 208.
Na druhé straně je vačkový člen 210, opatřený vačkovým čelem 210a, připevněn k pravé ploše základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě. Společně s podélným pohybem základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě se vačkové čelo 210a přibližuje nebo vzdaluje od vačkového čela 207a.
Západková vačka 211 je kromě toho připevněna k levé ploše základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě tak, že vačkové čelo 211a, vytvořené na jejím homím konci, vyčnívá směrem vzhůru ze základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě.
Pokud se západková vačka 211 pohybuje směrem doleva ve stavu, ve kterém se vačkové čelo 211a opírá o vačkové čelo 208a západkové vačky 208, tak se západková vačka 208 otáčí směrem vzhůru kolem svého zadního konce proti působení předpínací síly tažné pružiny 209. Nakonec je vzájemný záběr vačkového čela 208a a vačkového čela 21 la uvolněn, takže levá plocha západkové vačky 208 dosedá na pravou plochu západkové vačky 211.
Tažná pružina 212 pro předpínání základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě směrem dopřávaje připojena ke střední části základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě. Prostřednictvím tažné pružiny 212 je základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě předpínána ve směru otáčení doprava kolem otočné základny 206. Avšak pokud se pravá plocha západkové vačky 211 opírá o levou plochu západkové vačky 208, je otáčení základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě znemožněno.
Kromě toho je stejná páka 77, jako u prvního provedení předmětu tohoto vynálezu, připevněna k pravé ploše základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě, přičemž je otočná v její střední části. Páka 77 je předpínána směrem dozadu prostřednictvím tažné pružiny 78.
-30CZ 304418 B6
Nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě jsou uspořádány na předním konci základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě. Kromě toho je uzavírací deska 25 uspořádána na předním konci základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě.
Vačkový mechanizmus 204 je připojen ke hnacímu hřídeli 201a impulzního motoru 201. Vačkový mechanizmus 204 obsahuje hnací vačku 213, připevněnou ke hnacímu hřídeli 201a impulzního motoru 201, podélné vačkové rameno 214 a vačkové rameno 215 nůžek, které je připevněno ke hnací vačce 213.
Hnací vačka 213 je tvořena členem téměř kotoučovitého tvaru, uspořádaným na pravé straně základny 203, přičemž je její středová část připevněna ke hnacímu hřídeli 201a impulzního motoru 201 a otáčí se společně s otáčením hnacího hřídele 201a impulzního motoru 201. Hnací vačka 213 je opatřena prvním vačkovým otvorem 213b a druhým vačkovým otvorem 213c. Hnací vačka 213 je dále opatřena detekční částí 213a, vyčnívající směrem ven, přičemž snímač 218 snímá polohu okraje 213d detekční části 213a. Snímač 218 slouží pro snímání polohy okraje 213d, v důsledku čehož je zjišťováno, že úhel pootočení hnací vačky 213 je nastaven v počátečním stavu.
Podélné vačkové rameno 214 je otočně připojeno k základně 203 v její středové části. Vačková kladička 214a, určená k posuvnému záběru s druhým vačkovým otvorem 213c, je uspořádána v horní části podélného vačkového ramena 214, přičemž čep 216 je uspořádán v jeho spodní části.
Čep 216 posuvně zabírá se štíhlým průchozím otvorem 205a, vytvořeným v základně 205 pro odstřihávání jehelní nitě. Vačkové rameno 215 nůžek je otočně připojeno k základně 203 v její středové části. Vačková kladička 215a, která je určena k posuvnému záběru s prvním vačkovým otvorem 213b, je uspořádána v horní části vačkového ramena 215 nůžek, přičemž čep 217 je uspořádána ve spodní části vačkového ramena 215 nůžek v blízkosti druhého konce páky 77.
V prvním vačkovém otvoru 213b a ve druhém vačkovém otvoru 213c jsou kontinuálně vytvořeny příslušné vačkové drážky, obsahující kruhové oblouky, mající konstantní vzdálenost od středu hnací vačky 213, a vačkové drážky, obsahující kruhové oblouky pro postupnou změnu vzdálenosti, což není znázorněno na vyobrazení podle obr. 22.
Hnací vačka 213 je tedy poháněna s pomocí impulzního motoru 201, přičemž se tak otáčí v předem stanoveném směru, takže vačkové kladičky 215a a 214a, upevněná v prvním vačkovém otvoru 213b a ve druhém vačkovém otvoru 213c, si udržují konstantní vzdálenosti vzhledem ke středu hnací vačky 213, nebo se vzdalují a přibližují k tomuto středu.
Pokud se vzdalují a přibližují ke středu, tak se vačkové rameno 215 nůžek a podélné vačkové rameno 214 otáčejí v předem stanoveném směru prostřednictvím působení vačkových kladiček 215aa214a.
V důsledku otáčení podélného vačkového ramena 214 se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě pohybuje v podélném směru prostřednictvím čepu 216. V důsledku otáčení vačkového ramena 215 nůžek se rovněž otáčí páka 77 prostřednictvím čepu 217.
Nyní bude v dalším popsáno zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 24 a podle obr. 25, tak zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě obsahuje nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě, uzavírací prostředky 240 pro cívkovou nit a uvolňovací prostředky 245 pro cívkovou nit, které mají téměř stejnou konstrukci, jako analogické prostředky u zařízení 50 na odstřihávání cívkové nitě podle prvního provedení předmětu tohoto vynálezu, přičemž dále rovněž obsahuje poháněči prostředky 233.
-31 CZ 304418 B6
Poháněči prostředky 233 obsahují impulzní motor 231, druhou hnací vaěku 234, první spojovací rameno 235 ve tvaru písmene L, a druhé spojovací rameno 236 ve tvaru písmene L.
Impulzní motor 231 je uložen na spodní ploše základny 232 (což není znázorněno na vyobrazení podle obr. 24, připevněné v základnové části 2. Hnací hřídel 231a impulzního motoru 231 vyčnívá směrem vzhůru ze základny 232, přičemž je otočný vzhledem k základně 232.
Druhá hnací vačka 234 je uspořádána na základně 232. Druhá hnací vačka 234 je tvořena členem téměř kotoučovitého tvaru, přičemž její středová část (střed otáčení je připevněna ke hnacímu hřídeli 231a impulzního motoru 231 a otáčí se společně s tímto hnacím hřídelem 231a.
Detekční část 234a je vytvořena na vnější obvodové části druhé hnací vačky 234, přičemž snímač 237 snímá polohu okraje 234d detekční části 234a. Snímač 237 snímá polohu okraje 234d, v důsledku čehož je zjišťováno, že úhel pootočení druhé hnací vačky 234 je nastaven v počátečním stavu.
Druhá hnací vačka 234 je opatřena prvním vačkovým otvorem 234b a druhým vačkovým otvorem 234c.
První spojovací rameno 235 ve tvaru písmene L je připevněno k základnové části 2, přičemž je osově otočné ve svislém směru v její ohnuté části. Jeden z konců prvního spojovacího ramena
235 je opatřen vačkovou kladičkou 235a, která posuvně zabírá s prvním vačkovým otvorem 234b. Druhý konec je otočně připojen k zadnímu konci spojovacího členu 241 uzavíracích prostředků 240 pro cívkovou nit. Přední konec spojovacího členu 241 je otočně připojen k jednomu z konců spojovacího členu 242 pro odstřihávání cívkové nitě.
Druhé spojovací rameno 236 ve tvaru písmene L je připevněno k základnové části 2 tak, že je osově otočné ve svislém směru v její ohnuté části. Jeden z konců druhého spojovacího ramena
236 je opatřen vačkovou kladičkou 236a, která je určena ke kluznému záběru s druhým vačkovým otvorem 234c. Druhý konec je otočně připojen k zadnímu konci spojovacího členu 67 uvolňovacích prostředků 245 pro cívkovou nit.
Jak první vačkový otvor 234b, tak i druhý vačkový otvor 234c ve druhé hnací vačce 234 je kontinuálně opatřen vačkovými drážkami, udržujícími konstantní vzdálenost vzhledem ke středu druhé hnací vačky 234, a vačkovými drážkami pro změnu vzdálenosti, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 25.
V důsledku toho je druhá hnací vačka 234 poháněna impulzním motorem 231, takže se otáčí v předem stanoveném směru, přičemž vačkové kladičky 235a a 236a, upevněné v prvním vačkovém otvoru 234b a ve druhém vačkovém otvoru 234c, si udržují konstantní vzdálenost vzhledem ke středu druhé hnací vačky 243 nebo se vzdalují a přibližují k tomuto středu.
Pokud se vzdalují od středu nebo přibližují ke středu, tak se první spojovací rameno 235 ve tvaru písmene L a druhé spojovací rameno 236 ve tvaru písmene L otáčejí v předem stanoveném směru prostřednictvím působení vačkových kladiček 235a a 236a.
Nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě se uzavírací prostřednictvím otáčení prvního spojovacího ramena 235 ve tvaru písmene L, přičemž se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě rozevírají prostřednictvím otáčení druhého spojovacího ramena 236 ve tvaru písmene L.
-32CZ 304418 B6
Nyní budou v dalším popsány funkce a provoz zařízení 200 pro odstřihávání jehelní nitě a zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě.
Během šicí operace šicího stroje I je zařízení 200 pro odstřihávání jehelní nitě nastaveno v následujícím počátečním stavu.
1. Okraj 213d je snímán snímačem 218, přičemž impulzní motor 201 a hnací vačka 213 jsou umístěny v otočných polohách v počátečním stavu. Vačkové kladičky 214a a 215a jsou příslušné umístěny téměř ve středech druhého vačkového otvoru 213c a prvního vačkového otvoru 213b.
2. Páka 77 je umístěna v zadní části prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 78. Kromě toho jsou nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě rozevřeny v předem stanovené pohotovostní poloze.
3. Pravá plocha západkové vačky 211 dosedá na levou plochu západkové vačky 208. V důsledku toho je zabráněno otáčení základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě směrem doprava v důsledku působení tažné pružiny 222.
4. Vačkové čelo 210a vačkového členu 210 nedosedá na vačkové čelo 207a vačkového členu 207.
Kromě toho je zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě nastaveno v následujícím počátečním stavu.
1. Okraj 234d je snímán snímačem 237, přičemž impulzní motor 231 a druhá hnací vačka 234 jsou umístěny v otočných polohách v počátečním stavu.
2. Vačkové kladičky 235a a 236a jsou umístěny téměř ve středech prvního vačkového otvoru 234b a druhého vačkového otvoru 234c (body S a R na obr. 24).
3. Prodloužená část 56b horního nože 56 nedosedá na okrajovou část 51b základny 51 jehelní desky 55, přičemž nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě jsou rozevřeny v předem stanovené pohotovostní poloze.
Pokud se impulzní motor 201 běžně otáčí po dokončení šicí operace, tak se hnací vačka 213 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky k na obr. 23), přičemž vačková kladička 215a prokluzuje podél prvního vačkového otvoru 213b. V této době je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 215a a středem hnací vačky 213 konstantní, přičemž vačkové rameno 215 nůžek se neotáčí.
Na druhé straně pak vačková kladička 214a prokluzuje podél druhého vačkového otvoru 213c prostřednictvím otáčení hnací vačky 213. V této době se vzdálenost mezi středem hnací vačky 213 a vačkovou kladičkou 214a zvětšuje v závislosti na tvaru druhého vačkového otvoru 213c.
V důsledku toho se vačková kladička 214a pohybuje směrem dozadu, přičemž se podélné vačkové rameno 214 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky h na obr. 23).
V důsledku toho se čep 216 otáčí dopředu, přičemž se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě pohybuje směrem dopředu. Pokud se západková vačka 211 pohybuje směrem dopředu společně se základnu 205 pro odstřihávání jehelní nitě, je závěr pravé plochy západkové vačky 211 a levé plochy západkové vačky 208 uvolněn, přičemž vzdálenost mezi vačkovým čelem 207a a vačkovým čelem 210a se rovněž zvětšuje.
Pokud je záběr pravé plochy západkové vačky 211 a levé plochy západkové vačky 208 uvolněn, tak se přední konec základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě otáčí směrem doprava kolem otočné základny 206 prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 212.
-33 CZ 304418 B6
V důsledku otáčení základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě směrem doprava potom vačková opěrná část 86a dosedá na uzavírací desku 25. Stejným způsobem, jako u prvního provedení předmětu tohoto vynálezu, se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě uzavírají. Nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě se tedy uzavírají za účelem odstřižení jehelní nitě a za účelem přidržování takto odstřižené jehelní nitě.
Po odstřižení se dále hnací vačka 213 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, přičemž je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 214a a středem hnací vačky 213 konstantní. V důsledku toho je otáčení podélného vačkového ramena 214 zastaveno, přičemž je dopředný pohyb základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě rovněž zastaven.
Poté se impulzní motor 201 otáčí v opačném směru, přičemž je zastaven, pokud se hnací hřídel 201a impulzního motoru 201 navrátí do počátečního stavu. V důsledku opačného otáčení se hnací vačka 213 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky j na obr. 23), vačkové rameno 215 nůžek se neotáčí prostřednictvím působení vačkové kladičky 215a, podélné vačkové rameno 214 se otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček v důsledku působení vačkové kladičky 214a, přičemž se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě pohybuje směrem dozadu.
Jak se vačkový člen 210 pohybuje směrem dozadu společně se základnou 205 pro odstřihávání jehelní nitě, tak vačkové čelo 210a dosedá na vačkové čelo 207a. Jak se dále vačkový člen 210 pohybuje směrem dozadu společně se základnou 205 pro odstřihávání jehelní nitě, tak se přední konec základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě otáčí směrem doleva proti působení předpínací síly tažné pružiny 212 v důsledku vzájemného záběru vačkového členu 210 a vačkového členu 207.
Po dokončení šicí operace se dále druhá hnací vačka 234 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky n na obr. 24), pokud se impulzní motor 231 a zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě otáčejí běžně. V důsledku toho se vačková kladička 236a odvaluje podél druhého vačkového otvoru 234c.
Jelikož je však vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 236a a středem druhé hnací vačky 234 konstantní, tak se druhé spojovací rameno 236 neotáčí.
Na druhé straně se vačková kladička 235a odvaluje podél prvního vačkového otvoru 234b, přičemž se vzdálenost mezi středem druhé hnací vačky 234 a vačkovou kladičkou 235a zmenšuje v závislosti na tvaru prvního vačkového otvoru 234b. V důsledku toho se vačková kladička 235a pohybuje směrem doprava, přičemž se první spojovací rameno 235 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, jakje vidět ze spodní strany (stav podle obr. 24).
Společně s otáčením prvního spojovacího ramena 235 se odvíjecí rameno 63 cívkové nitě otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, přičemž se spodní nůž 57 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček. Odvíjecí rameno 63 cívkové nitě odvíjí cívkovou nit směrem ke straně spodního nože 57 během otáčení.
Na druhé straně se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě uzavírají v důsledku otáčení spodního nože 57, takže dochází k odstřihávání a přidržování odvinuté cívkové nitě.
Po odstřižení cívkové nitě se dále druhá hnací vačka 234 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček. V této době je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 235a a středem otáčení druhé hnací vačky 234 konstantní, přičemž se první spojovací rameno 235 neotáčí. V důsledku toho se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě neotáčejí, avšak jsou umístěny v odstřihávací poloze v uzavřeném stavu.
-34CZ 304418 B6
Poté se impulzní motor 231 otáčí opačným směrem, přičemž je zastaven, pokud se hnací hřídel 231a impulzního motoru 231 navrátí do počátečního stavu. Pokud se impulzní motor 231 otáčí opačným směrem, tak se druhá hnací vačka 234 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, takže se druhé spojovací rameno 236 neotáčí v důsledku působení vačkové kladičky 236a, a první spojovací rameno 235 se otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček v důsledku působení vačkové kladičky 235a.
Společně s otáčením prvního spojovacího ramena 235 se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě navracejí do počáteční polohy v uzavřeném stavu.
Pokud obsluha stiskne spouštěcí spínač, tak šicí stroj 1_ zahájí šicí operaci v následujícím cyklu. Pokud je šicí operace zahájena, tak se impulzní motor 201 otáčí opačným směrem, přičemž se hnací vačka 213 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky j na obr. 23).
Během otáčení je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 214a a středem otáčení hnací vačky 213 konstantní. Podélné vačkové rameno 214 se proto neotáčí a základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě se nepohybuje.
Na druhé straně se vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 215a a středem otáčení hnací vačky 213 zmenšuje. V důsledku toho se vačková kladička 215a pohybuje směrem dozadu. V důsledku toho se vačkové rameno 215 nůžek otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček podle obr. 23, přičemž se čep 217 pohybuje směrem dopředu. Cep 217 proto zatlačuje druhý konec páky 77 směrem dopředu, přičemž se páka 77 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček proti působení tažné pružiny 78 (ve směru šipky na obr. 23).
V důsledku otáčení páky 77 pak rozevírací vačková část 77a tlačí na vačkovou opěrnou část 86a tak, že nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě se rozevírají za účelem uvolnění jehelní nitě.
Po uvolnění jehelní nitě se hnací vačka 213 dále otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček. Jelikož je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 215a a středem otáčení hnací vačky 213 konstantní, tak se vačkové rameno 215 nůžek neotáčí, avšak je zastaveno prostřednictvím zatlačení páky 77 směrem dopředu.
Současně se vačková kladička 214a odvaluje podél druhého vačkového otvoru 213c. V této době se vzdálenost mezi středem otáčení hnací vačky 213 a vačkovou kladičkou 214a zmenšuje. V důsledku toho se podélné vačkové rameno 214 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, přičemž se čep 216 otáčí směrem dozadu.
Vačkový člen 210 se proto pohybuje směrem dozadu společně se základnou 205 pro odstřihávání jehelní nitě a dosedá na vačkový člen 207. V důsledku toho se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě otáčí směrem doleva proti působení předpínací síly tažné pružiny 212.
Pokud se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě otáčí směrem doleva, tak vačkové čelo 211a západkové vačky 211 dosedá na vačkové čelo 208a západkové vačky 208.
Pokud se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě dále otáčí směrem doleva, tak vačkové čelo 211a tlačí na vačkové čelo 208a, takže se západková vačka 208 otáčí směrem vzhůru kolem svého zadního konce.
Nakonec se západkové vačka 211 pohybuje směrem k levé straně západkové vačky 208, takže vzájemný záběr vačkového čela 211a a vačkového čela 208a je uvolněn.
Poté se západková vačka 208 otáčí směrem dolů kolem svého zadního konce prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 209.
-35CZ 304418 B6
Během otáčení základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě směrem doleva dosedá levá plocha západkové vačky 208 na pravou plochu západkové vačky 211. I když je zpětné otáčení impulzního motoru 201 zastaveno v tomto stavu, je otáčení základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě směrem doprava potlačeno. Boční poloha základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě je stejná, jako je její poloha v počátečním stavu.
Jak již bylo shora popsáno, tak se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě navracejí do pohotovostní polohy v rozevřeném stavu, přičemž jsou ustaveny do počátečního stavu.
Pokud se následně impulzní motor 201 otáčí obvyklým směrem, tak se hnací vačka 213 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček. V této době se vačkové rameno 215 nůžek neotáčí v důsledku působení vačkové kladičky 215a. Vačkové rameno 215 nůžek je tedy zastaveno v důsledku přitlačování páky 77 směrem dopředu.
Na druhé straně se podélné vačkové rameno 214 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček v důsledku působení vačkové kladičky 214a, přičemž se čep 216 otáčí směrem dopředu. Vačkový člen 210 se proto pohybuje směrem dopředu společně se základnou 205 pro odstřihávání jehelní nitě, načež je nakonec podélná poloha základny 205 pro odstřihávání jehelní nitě shodná s její polohou v počátečním stavu.
Hnací vačka 213 se dále otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, přičemž je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 214a a středem otáčení hnací vačky 213 konstantní. Podélné vačkové rameno 214 se proto neotáčí. V důsledku toho se základna 205 pro odstřihávání jehelní nitě nepohybuje, avšak je udržována v počátečním stavu, přičemž se nůžky 80 pro odstřihávání jehelní nitě nepohybují ze své pohotovostní polohy.
Na druhé straně se vačkové rameno 215 nůžek otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček v důsledku působení vačkové kladičky 215a, přičemž se čep 217 otáčí směrem dozadu. V důsledku toho se páka 77 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček prostřednictvím působení předpínací síly tažné pružiny 78, takže se rozevírací vačková část 77a vzdaluje od vačkové opěrné části 86a.
Pokud dále řídicí ústrojí zajišťuje zpětné otáčení impulzního motoru 231, tak se druhá hnací vačka 234 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček (ve směru šipky m na obr. 24).
Během otáčení je vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 235a a středem otáčení druhé hnací vačky 234 konstantní. První spojovací rameno 235 se proto neotáčí, přičemž se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě nepohybují.
Na druhé straně se vzdálenost mezi středem otáčení druhé hnací vačky 234 a vačkovou kladičkou 236a zmenšuje. V důsledku toho se druhé spojovací rameno 236 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček, jak je vidět ze spodní strany.
Společně s otáčením druhého spojovacího ramena 236 se ovládací rameno 68 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, jak je vidět ze spodní strany. V důsledku toho pak čep 68a, uspořádaný na koncové části ovládacího ramena 68, tlačí na čep 56a. Horní nůž 56 se tak otáčí, přičemž jsou nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě, které jsou v uzavřeném stavu, rozevírány a uvolňují cívkovou nit.
Pokud se dále druhá hnací vačka 234 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, tak se druhé spojovací rameno 236 neotáčí, neboť vzdálenost mezi vačkovou kladičkou 236a a středem otáčení druhé hnací vačky 234 je konstantní. V důsledku toho jsou nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě udržovány v rozevřeném stavu.
-36CZ 304418 B6
Pokud se následně impulzní motor 231 otáčí obvyklým směrem, tak se druhá hnací vačka 234 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček. Během tohoto otáčení se první spojovací rameno 235 neotáčí prostřednictvím působení vačkové kladičky 235a, přičemž se nůžky 52 na odstřihávání cívkové nitě nepohybují.
Na druhé straně se druhé spojovací rameno 236 otáčí proti směru pohybu hodinových ručiček, jak je vidět ze spodní strany, a to prostřednictvím působení vačkové kladičky 236a. Během otáčení druhého spojovacího ramena 236 se ovládací rameno 68 otáčí ve směru pohybu hodinových ručiček, jak je vidět ze spodní strany, přičemž je vzájemný záběr čepu 68a ovládacího ramena 68 a čepu 56a uvolněn.
Jak již bylo shora popsáno, tak se zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě navrací do svého původního stavu.
V souladu s druhým provedením předmětu tohoto vynálezu je zařízení 200 pro odstřihávání jehelní nitě opatřeno impulzním motorem 201, přičemž zařízení 230 pro odstřihávání cívkové nitě je opatřeno impulzním motorem 231, přičemž nit je odstřihávána, přidržována a uvolňována s pomocí jednoho motoru, a tyto operace jsou ovládány nezávisle na ostatních mechanizmech, jako je například podávání tkaniny. Je proto možno dosahovat stejných funkcí a účinků, jako je tomu u prvního provedení předmětu tohoto vynálezu.
Přestože bylo pro ovládací prostředky použito motoru a solenoidu, může být použito rovněž i válce. Kromě toho mohou být ovládací prostředky uspořádány příslušně pro jehelní nit a pro cívkovou nit, přičemž jedny ovládací prostředky mohou být využívány pro uvolňování obou nití.
Průmyslová využitelnost
Za účelem dosažení výhodných účinků předmětu tohoto vynálezu jsou uspořádány ovládací prostředky pro uvolňování jehelní nitě s pomocí nůžek pro odstřihávání jehelní nitě, stejně jako pro uvolňování cívkové nitě s pomocí nůžek pro odstřihávání cívkové nitě.
Za účelem uvolňování jehelní nitě a cívkové nitě je proto využito nezávislého poháněcího zdroje, který není vzájemně propojen s ostatními mechanizmy, jako je například mechanizmus pro podávání tkaniny, jak je tomu u známého stavu techniky. V důsledku toho jsou zahajovací poloha šití a koncová poloha šití nastavovány prostřednictvím vstupních prostředků, přičemž steh může být vytvářen tak, že zahajovací poloha šití a koncová poloha šití jsou umísťovány samostatně s pomocí řídicích prostředků.
Jsou tak odstraněny zbytečné a nepoužitelné nadbytečné stehy. V důsledku toho je možno dosahovat zdokonaleného vzhledu, přičemž kvalita šití může být zvýšena, zatímco doba jednoho cyklu může být zkrácena.
Poháněči zdroj pro uvolňování nitě a mechanizmus pro podávání tkaniny jsou tedy uspořádány samostatně. Je tak možno využívat stávajícího nože pro vytváření knoflíkové dírky při podávání tkaniny před prováděním šicí operace.
Jak již bylo shora popsáno, tak v souladu s předmětem tohoto vynálezu mohou být dostatečně uplatňovány a využívány různé šicí vzory a různé postupy šití.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Šicí stroj (1) na knoflíkové dírky, obsahující:jehlu (9), do které je navlečena jehelní nit, a která je pohyblivá ve svislém směru vzhledem k šitému předmětu prostřednictvím otáčení hlavního vřetene (6), chapač (12), uspořádaný pod šitým předmětem, pro přivádění cívkové nitě, přítlačné prostředky (15, 15') pro přitlačování šitého předmětu, pohybové prostředky (13, 18, 49) pro zajišťování vzájemného pohybu jehly (9) a přítlačných prostředků (15) pro vytváření stehů (uO) knoflíkové dírky kolem knoflíkové dírky, přičemž pohybové prostředky obsahují poháněči prostředky (13) pro pohon ve směru Y a mechanizmus (18, 49) pro stranový výkyvný pohyb jehly (9), vstupní prostředky (100) pro zadávání údajů knoflíkové dírky pro vytváření stehů (uO) knoflíkové dírky od zahajovací polohy šití do koncové polohy šití, přičemž stehy (uO) knoflíkové dírky zahrnují rovnoběžnou část (u2) a závorkovací část (u3), paměťové prostředky (113) pro ukládání údajů knoflíkové dírky, zadaných prostřednictvím vstupních prostředků, a řídicí prostředky (111) pro vytváření stehů knoflíkové dírky, vyznačující se tím, že vstupní prostředky (100) jsou uspořádány pro zadávání počáteční polohy, kterážto počáteční poloha slouží jako počátek zahajovací polohy šití, přičemž řídicí prostředky (111) jsou uspořádány pro odečítání údajů knoflíkové dírky a počáteční polohy, zadávaných pomocí vstupních prostředků a uložených v paměťových prostředcích (113), a pro zajišťování pohybu jehly (9) a přítlačných prostředků (15, 15') prostřednictvím pohybových prostředků (13, 18, 49) pro pohyb šitého předmětu nejprve do počáteční polohy a poté do zahajovací polohy šití pro vytváření stehů (uO) knoflíkové dírky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048891 | 2001-02-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ304418B6 true CZ304418B6 (cs) | 2014-04-23 |
Family
ID=18910080
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020666A CZ303869B6 (cs) | 2001-02-23 | 2002-02-22 | Sicí stroj na knoflíkové dírky |
| CZ2012-588A CZ304418B6 (cs) | 2001-02-23 | 2002-02-22 | Šicí stroj na knoflíkové dírky |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020666A CZ303869B6 (cs) | 2001-02-23 | 2002-02-22 | Sicí stroj na knoflíkové dírky |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100843364B1 (cs) |
| CN (1) | CN1213184C (cs) |
| CZ (2) | CZ303869B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306955B6 (cs) * | 2016-03-31 | 2017-10-11 | Amf Reece Cr, S.R.O. | Způsob a zařízení k šití šikmých knoflíkových dírek |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4899792B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2012-03-21 | ブラザー工業株式会社 | 鳩目穴かがりミシン及び、鳩目穴かがりミシンプログラム |
| JP2008212442A (ja) | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Brother Ind Ltd | ミシン |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB831387A (en) * | 1956-02-17 | 1960-03-30 | Pfaff Ag G M | Improvements in or relating to a method of sewing by zig-zag sewing machines |
| GB888971A (en) * | 1958-04-28 | 1962-02-07 | Sdruzeni Podniku Textilniho St | Device for sewing button-holes |
| US4055130A (en) * | 1976-02-17 | 1977-10-25 | The Singer Company | Bight stop mechanism for sewing machines |
| CN2128638Y (zh) * | 1992-07-24 | 1993-03-24 | 黄阮黔 | 通用圆头锁眼器 |
| DE19807772A1 (de) * | 1998-02-24 | 1999-08-26 | Duerkopp Adler Ag | Augenknopfloch-Nähmaschine |
| DE19828788C1 (de) * | 1998-06-27 | 1999-09-30 | Duerkopp Adler Ag | Augenknopfloch-Nähmaschine |
| JPH11319349A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Juki Corp | 針振りミシン |
| JP2000308772A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Juki Corp | ミシンの針振り装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8313114U1 (de) * | 1983-05-04 | 1983-09-29 | Dürkoppwerke GmbH, 4800 Bielefeld | Knopflochnaehmaschine mit einer fadenklemmvorrichtung fuer den nadelfaden |
| CS261976B1 (cs) * | 1987-01-05 | 1989-02-10 | Frantisek Prudil | Způsob zhotovování knoflíkové dírky s odstřiženým koncem alespoň jedné niti a zařízení k provádění způsobu |
| JPH05115635A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-05-14 | Brother Ind Ltd | 穴かがりミシン |
| DE19801226C1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-08-12 | Duerkopp Adler Ag | Fadenabschneidvorrichtung für eine Augenknopflochnähmaschine |
| JP3847955B2 (ja) * | 1998-05-25 | 2006-11-22 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ボタン穴かがりミシン |
| CZ287634B6 (cs) * | 1999-03-04 | 2001-01-17 | Amf Reece Cr, A.S. | Zařízení pro sevření odstřižené spodní nitě na dírkovacím šicím stroji |
| CZ228799A3 (cs) * | 1999-06-23 | 2000-01-12 | Dürkopp Adler AG | Šicí stroj k obšívání knoflíkových dírek s očkem |
| JP3739234B2 (ja) * | 1999-07-02 | 2006-01-25 | Ｊｕｋｉ株式会社 | 穴かがり縫いミシン |
| JP2001038079A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Juki Corp | ミシンの布押え装置 |
| JP2001038083A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-13 | Brother Ind Ltd | 穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置 |
-
2002
- 2002-02-21 KR KR1020020009201A patent/KR100843364B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-22 CZ CZ20020666A patent/CZ303869B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-22 CZ CZ2012-588A patent/CZ304418B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-25 CN CNB021052786A patent/CN1213184C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB831387A (en) * | 1956-02-17 | 1960-03-30 | Pfaff Ag G M | Improvements in or relating to a method of sewing by zig-zag sewing machines |
| GB888971A (en) * | 1958-04-28 | 1962-02-07 | Sdruzeni Podniku Textilniho St | Device for sewing button-holes |
| US4055130A (en) * | 1976-02-17 | 1977-10-25 | The Singer Company | Bight stop mechanism for sewing machines |
| CN2128638Y (zh) * | 1992-07-24 | 1993-03-24 | 黄阮黔 | 通用圆头锁眼器 |
| DE19807772A1 (de) * | 1998-02-24 | 1999-08-26 | Duerkopp Adler Ag | Augenknopfloch-Nähmaschine |
| JPH11319349A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Juki Corp | 針振りミシン |
| DE19828788C1 (de) * | 1998-06-27 | 1999-09-30 | Duerkopp Adler Ag | Augenknopfloch-Nähmaschine |
| JP2000308772A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Juki Corp | ミシンの針振り装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306955B6 (cs) * | 2016-03-31 | 2017-10-11 | Amf Reece Cr, S.R.O. | Způsob a zařízení k šití šikmých knoflíkových dírek |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2002666A3 (cs) | 2003-12-17 |
| KR20020069133A (ko) | 2002-08-29 |
| CZ303869B6 (cs) | 2013-06-05 |
| KR100843364B1 (ko) | 2008-07-02 |
| CN1213184C (zh) | 2005-08-03 |
| CN1372029A (zh) | 2002-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103710905B (zh) | 纽扣孔锁边缝纫机 | |
| JP4047624B2 (ja) | ミシン | |
| CZ302054B6 (cs) | Dírkovací stroj | |
| JP4799752B2 (ja) | 穴かがりミシン | |
| CZ304418B6 (cs) | Šicí stroj na knoflíkové dírky | |
| JP4616502B2 (ja) | 穴かがりミシン | |
| CZ20014381A3 (cs) | Zařízení pro odstřihávání nitě | |
| JP3940588B2 (ja) | 穴かがりミシンの下糸切断装置 | |
| JP4416983B2 (ja) | ボタン穴かがり縫いミシン | |
| WO2020054556A1 (ja) | コード材を縫着可能なミシン及びコード材を供給する装置並びにコード案内体 | |
| CZ303773B6 (cs) | Sicí stroj na knoflíkové dírky | |
| JP4108997B2 (ja) | ボタン穴かがり縫いミシン | |
| EP1607504B1 (en) | Sewing machine with automatic threader | |
| CN101418497B (zh) | 嵌条缝制缝纫机 | |
| JP4316069B2 (ja) | 穴かがり縫いミシン | |
| KR100816565B1 (ko) | 보턴마무리 재봉틀 | |
| JP2015160115A (ja) | ミシン | |
| JP4219651B2 (ja) | ミシンの糸保持装置 | |
| JP4404974B2 (ja) | ミシンの糸張力制御装置 | |
| JP4920840B2 (ja) | ボタン穴かがりミシン | |
| JPH03109095A (ja) | 糸切りミシン | |
| JP4492771B2 (ja) | ミシンの糸調子緩め装置 | |
| JPH0817865B2 (ja) | ミシンの糸切装置 | |
| JP3737748B2 (ja) | ボタン付けミシン | |
| JP4660295B2 (ja) | ボタン付けミシン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200222 |