JP2001038083A - 穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アクチュエータによるカッタの復動を吸収部材
で規制吸収させるときのカッタのリバウンドを抑え、加
工布の二重切りを防止すること。 【解決手段】穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置
は、加工布を切断するカッタ１３及びその駆動機構１４
を備える。駆動機構１４はカッタ１３を支持する取付軸
４０等と、カッタ１３及び取付軸４０等を加工布へ往復
動させるソレノイド４５と、ソレノイド４５によるカッ
タ１３の復動を規制吸収すべく取付軸４０に当接可能な
吸収部材４９とを備える。本装置はソレノイド４５によ
りカッタ１３を往動させて穴かがり縫い目間を切断した
後、カッタ１３を復動させて加工布から離間させボタン
穴を形成する。本装置はカッタ復動時に、取付軸４０が
吸収部材４９に当接するまでソレノイド４５の駆動時間
を制御するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、加工布に穴かが
り縫い目を形成する穴かがり縫いミシンに設けられ、形
成される穴かがり縫い目の間の布地を切断して加工布に
ボタン穴を形成する穴かがり縫いミシンのボタン穴形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のボタン穴形成装置の
一つのタイプとして、例えば、図１６に示すものがあ
る。この装置は、カッタ１００と、そのカッタ１００に
対応して設けられた針板１０１と、駆動手段１０２を含
むカッタ駆動機構１０３とを備える。カッタ１００は、
縫い針１０４等により形成される穴かがり縫い目の間の
布地を切断して加工布にボタン穴を形成するためのもの
である。針板１０１は、上面に加工布を支持すると共に
カッタ１００の刃先が挿入されるカッタ穴１０１ａを有
するものである。カッタ駆動機構１０３は、針板１０１
に支持された加工布に対してカッタ１００を上下へ往復
動させるためのものである。

【０００３】カッタ１００は、縫い針１０４の近傍で取
付軸１０５に取り付けられる。この取付軸１０５は、駆
動手段１０２に対して作動腕１０６等を介して連結され
る。この作動腕１０６の中央部は、支軸１０７を介して
ミシン機枠（図示略）に揺動可能に支持される。作動腕
１０６の前端部は取付軸１０５に連結され、その後端部
はリンク１０８を介して駆動手段１０２に連結される。
作動腕１０６は、バネ１０９により上方へ付勢される。
この付勢力は、取付軸１０５からカッタ１００に至る機
構重量を補償する程度のものである。

【０００４】従って、このタイプの装置によれば、穴か
がり縫い目が形成された加工布を針板１０１の上に支持
した状態で、駆動手段１０２を作動させる。これによ
り、作動腕１０６が揺動し、取付軸１０５と共にカッタ
１００が下降して、カッタ１００が加工布を突き抜けて
カッタ穴１０１ａに挿入・抜去される。このようにし
て、穴かがり縫い目の間の布地が切断され、加工布にボ
タン穴が形成される。

【０００５】一方、別のタイプとして、例えば、実開平
７−２７４７０号公報に開示されるボタン穴形成装置が
ある。図１７に示すように、このタイプの装置は、上記
タイプの装置とは異なり、加工布を切断するためのカッ
タ２０１と、そのカッタ２０１の刃先２１０ａに対向配
置されたハンマ２０２と、それらカッタ２０１とハンマ
２０２を協働させるためにカッタ２０１を上下に往復動
させるための駆動手段（図示略）とを備える。

【０００６】このタイプの装置によれば、穴かがり縫い
目が形成される加工布をハンマ２０２の上に支持した状
態で、駆動手段によりカッタ２０１を往動させることに
より、カッタ２０１をハンマ２０２に当接させてそれら
の間で加工布を切断する。その後、カッタ２０１を復動
させることにより、カッタ２０１をハンマ２０２から離
間させる。これにより、穴かがり縫い目の間の布地が切
断さてれ、加工布にボタン穴が形成される。

【０００７】ここで、従来は、ミシンモータ等を上記駆
動手段１０２等とし、そのモータから伝達される駆動力
をリンク機構等を介してカッタ１００，２０１に機械的
に伝達させることにより、加工布を切断するようにして
いた。ところが、このような機械式の駆動手段１０２等
では、カッタ１００，２０１の駆動力は充分に得られる
ものの、カッタ１００，２０１等の動作が相対的に遅く
なる傾向があった。このため、穴かがり縫いミシンのサ
イクルタイムを現状よりも短縮化させることが困難であ
った。

【０００８】そこで、上記機械式とは異なりミシンモー
タと別に設けられたアクチュエータを駆動手段１０２と
して設け、そのアクチュエータによりカッタ１００，２
０１等を往動させるようにした装置が考えられる。ここ
で、例えば、ソレノイドをアクチュエータとして採用す
ることが考えられる。この場合、ソレノイドがカッタ１
００，２０１の往動を高速化できることから、薄めの加
工布の切断は速くて容易なものになるが、厚めの加工布
の切断は困難を伴うことが考えられる。たとえ切断でき
たとしても、復動時にカッタ１００，２０１が布地に食
い込んで戻らなくなるおそれがある。即ち、切断された
加工布にカッタ１００，２０１の刃先が食い込み、カッ
タ１００，２０１がバネ１０９等の力だけでは戻らなく
なることが考えられる。これらのことは、特に、加工布
が複数枚重ね合わせられた場合に多く起こることが予想
される。

【０００９】そこで、上記のように厚物や重ね合わせた
加工布を切断する場合のカッタ１００，２０１の食い込
みを避けるために、復動時にもソレノイドを一時的に作
動させてカッタ１００，２０１を加工布から離間させる
ことが考えられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように復動時にソレノイドを一時的に作動させてカッタ
１００，２０１を加工布から離間させようとすると、ソ
レノイドによりカッタ１００，２０１に与えられる駆動
力が大き過ぎてカッタの戻りに必要な運動エネルギーが
過剰になることが考えられる。このような戻りの運動エ
ネルギーを吸収してカッタ１００，２０１の復動を所定
位置で規制するために、例えば、図１６に示すように、
取付軸１０５の上端上方にバネ等の弾性部材を含む吸収
部材２００を設けることが考えられる。そして、カッタ
１００の復動時に取付軸１０５を吸収部材２００に弾性
的に衝突させ、カッタ１００の復動を所定位置で規制し
てその戻りの運動エネルギーを吸収部材２００で吸収さ
せることができる。

【００１１】ところが、上記のように復動時にソレノイ
ドを作動させる時間によっては、カッタ１００の運動エ
ネルギーを吸収部材２００で吸収しきれず、カッタ１０
０が取付軸１０５と共に往動方向へ大きくリバウンドす
るおそれがある。このリバウンドが必要以上に大きくな
ると、カッタ１００が再び加工布を切断することにな
り、即ち、二重切りとなり、穴かがり縫い目を適正に形
成することができなくなるおそれがある。

【００１２】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、アクチュエータによる支持部材
の復動を吸収部材により規制吸収させたときの支持部材
のリバウンドを抑え、加工布がカッタで二重切りされる
のを未然に防止するようにした穴かがり縫いミシンのボ
タン穴形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、加工布に穴かがり縫い目
を形成するための縫製手段を備えた穴かがり縫いミシン
に設けられ、加工布を切断するためのカッタと、カッタ
を加工布に対して往復動可能に支持するための支持部材
と、カッタを支持部材と共に加工布に対して往復動させ
るためのアクチュエータと、アクチュエータによるカッ
タの復動を所定位置で規制吸収するために支持部材に当
接可能に設けられる吸収部材とを備え、アクチュエータ
によりカッタを往動させることにより、縫製手段により
形成される穴かがり縫い目の間の布地を切断し、アクチ
ュエータによりカッタを復動させることにより、加工布
からカッタを離間させてボタン穴を形成するようにした
穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置であって、アク
チュエータによりカッタを支持部材と共に復動させると
き、支持部材が吸収部材に少なくとも当接するまでアク
チュエータの駆動時間を制御するための駆動時間制御手
段を備えたことを趣旨とする。

【００１４】上記発明の構成によれば、穴かがり縫いミ
シンに設けられるボタン穴形成装置において、加工布を
切断するカッタは、支持部材により加工布に対して往復
動可能に支持される。このカッタをアクチュエータによ
り支持部材と共に往動させることにより、穴かがり縫い
ミシンの縫製手段により形成される穴かがり縫い目の間
の布地が切断される。その後、アクチュエータにより支
持部材と共にカッタを復動させることにより、加工布か
らカッタが離間され、ボタン穴が形成される。そして、
アクチュエータによりカッタが復動されるときに、支持
部材を吸収部材に当接させることにより、そのカッタの
復動が所定位置で規制吸収される。この発明では、カッ
タが支持部材と共にアクチュエータにより復動されると
きに、支持部材が吸収部材に少なくとも当接するまで、
アクチュエータの駆動時間が駆動時間制御手段により制
御される。即ち、支持部材が吸収部材に少なくとも当接
するまでの間、カッタを復動させるのに必要なアクチュ
エータの駆動が継続されるのである。従って、カッタの
復動時にカッタが加工布から離間した後も、カッタの運
動エネルギーが吸収部材により規制吸収される間だけカ
ッタの運動が復動方向へ向けられ、往動方向へ向くこと
がない。

【００１５】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、加工布に穴かがり縫い目を形成するための
縫製手段を備えた穴かがり縫いミシンに設けられ、加工
布を切断するために互いに対向配置されたカッタ及びハ
ンマと、カッタ及びハンマの少なくとも一方を往復動可
能に支持するための支持部材と、カッタ及びハンマを互
いに協働させるために支持部材を往復動させるアクチュ
エータと、アクチュエータによる支持部材の復動を所定
位置で規制吸収するために支持部材に当接可能に設けら
れる吸収部材とを備え、アクチュエータにより支持部材
を往動させてカッタ及びハンマを互いに当接させること
により、縫製手段により形成される穴かがり縫い目の間
の布地を切断し、アクチュエータにより支持部材を復動
させてカッタ及びハンマを互いに離間させることによ
り、加工布からカッタ及びハンマの少なくとも一方を離
間させてボタン穴を形成するようにした穴かがり縫いミ
シンのボタン穴形成装置であって、アクチュエータによ
り支持部材を復動させるとき、支持部材が吸収部材に少
なくとも当接するまでアクチュエータの駆動時間を制御
するための駆動時間制御手段を備えたことを趣旨とす
る。

【００１６】上記発明の構成によれば、請求項１の発明
と異なり、ボタン穴形成装置において、カッタ及びハン
マの少なくとも一方が支持部材により往復動可能に支持
される。この支持部材をアクチュエータにより往動させ
てカッタ及びハンマを互いに当接させることにより、縫
製手段により形成される穴かがり縫い目の間の布地が切
断される。その後、アクチュエータにより支持部材を復
動させてカッタ及びハンマを互いに離間させることによ
り、加工布からカッタ及びハンマの少なくとも一方が離
間され、ボタン穴が形成される。そして、アクチュエー
タにより支持部材が復動されるときに、支持部材を吸収
部材に当接させることにより、その支持部材の復動が所
定位置で規制吸収される。この発明では、支持部材がア
クチュエータにより復動されるときに、支持部材が吸収
部材に少なくとも当接するまで、アクチュエータの駆動
時間が駆動時間制御手段により制御される。即ち、支持
部材が吸収部材に少なくとも当接するまでの間、支持部
材を復動させるのに必要なアクチュエータの駆動が継続
されるのである。従って、支持部材の復動時にカッタ及
びハンマの少なくとも一方が加工布から離間した後も、
支持部材の運動エネルギーが吸収部材により規制吸収さ
れる間だけ支持部材の運動が復動方向へ向けられ、往動
方向へ向くことがない。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明の構成
において、駆動時間制御手段により制御される駆動時間
を任意に変更するための駆動時間変更手段を備えたこと
を趣旨とする。

【００１８】上記発明の構成によれば、請求項１又は請
求項２の発明の作用に加え、駆動時間制御手段により制
御されるアクチュエータの駆動時間が、駆動時間変更手
段により任意に変更されることから、厚物や重ね合わせ
た加工布の違いに応じてアクチュエータの駆動時間を任
意に設定することが可能になる。

【００１９】上記目的を達成するために、請求項４に記
載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載
の発明の構成において、アクチュエータにより支持部材
を復動させるとき、アクチュエータによる駆動力を減衰
させるための減衰制御手段を備えたことを趣旨とする。

【００２０】上記発明の構成によれば、請求項１乃至請
求項３の何れか一つの発明の作用に加え、支持部材を復
動させるときのアクチュエータによる駆動力が減衰制御
手段により減衰されることから、その減衰される駆動力
の分だけアクチュエータに必要な駆動エネルギーが削減
される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の穴かがり縫いミシ
ンのボタン穴形成装置を具体化した一実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明が適用される穴かがり縫い
ミシンＭの外観を表す斜視図である。本実施の形態の穴
かがり縫いミシンＭは、加工布Ｗに穴かがり縫い目７０
（図６参照）を形成し、その穴かがり縫い目７０の二つ
の縁かがり縫い目７１，７２の間の布地を切断してボタ
ン穴８０を形成するいわゆるボタン穴用の穴かがり縫い
ミシンである。

【００２３】図１に示すように、この穴かがり縫いミシ
ンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２、その
ミシンモータ２を起動又は停止させるためのペダル３、
穴かがり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための
種々のデータを入力するための操作パネル４及び後述す
る各部の駆動制御を行う制御装置５等が設けられる。

【００２４】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６、脚
柱部７及びアーム部８を有し、図２に示すように、加工
布Ｗに穴かがり縫い目７０を形成するための縫製手段と
しての縫製機構１０と、加工布Ｗを布送りするための送
り台１１と、送り台１１を布送り方向へ駆動するための
送り台駆動機構１２（図３参照）と、加工布Ｗの穴かが
り縫い目７０の二つの縁かがり縫い目７１，７２の間の
布地を切断してボタン穴８０を形成するためのカッタ１
３と、このカッタ１３を上下に駆動するためのカッタ駆
動手段としてのカッタ駆動機構１４（図４参照）とを備
える。

【００２５】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及びその下端部
に着脱自在に装着された縫い針１６と、針棒１５を上下
に往復駆動すると共に左右に揺動駆動するための針棒駆
動機構（図示略）と、ベッド部６に設けられて縫い針１
６と協働して穴かがり縫い目７０を形成する釜（図示
略）と、穴かがり縫いの際に加工布Ｗを一時的に押さえ
るための布押え機構（図示略）とを備える。そして、布
押え機構で加工布Ｗを一旦押さえた後、送り台１１で加
工布Ｗを布送りしながらこの縫製機構１０を駆動させる
ことにより、図６に示す穴かがり縫い目７０を形成する
ことができる。図６に示すように、穴かがり縫い目７０
は、左縁かがり縫い目７１と右縁かがり縫い目７２とを
有し、更に、その前端部には前閂止め縫い目７３を、後
端部には後閂止め縫い目７４をそれぞれ有する。尚、通
常の縫製時には、前閂止め縫い目７３の一部、左縁かが
り縫い目７１、後閂止め縫い目７４、右縁かがり縫い目
７２及び前閂止め縫い目７３の残りの部分の順で縫い目
が形成される。又、図６に示す長さｇ，ａ，ｆ等は操作
パネル４にて設定されるデータである。

【００２６】次に、前述した送り台１１と送り台駆動機
構１２について説明する。図２，図３に示すように、送
り台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部に
は、穴かがり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するた
めの長孔１１ａが形成される。ベッド部６の上面部分に
は左右一対の案内板２０が嵌め込まれ、それらの案内板
２０の間で送り台１１が前後に移動可能にガイド支持さ
れる。

【００２７】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部下面側に固定された可動部材２１と、前後に長い連結
ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された可
動部材２２と、可動部材２２を次に述べる機構によって
前後に駆動する布送り用パルスモータ２４とを備える。

【００２８】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部（図３の奥手側）を挿通して延び、可動部材２
１，２２の前後両側において一対の軸受２５を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持される。連結ロ
ッド２３の右側には、前後に長いロッド２６が固定的に
設けられ、このロッド２６に可動部材２２の右端部が軸
受２２ａを介して前後に移動自在にガイド支持されてい
る。

【００２９】布送り用パルスモータ２４の出力軸には駆
動プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方には従
動プーリ（図示略）がミシン機枠に固定的に設けられ、
これら両プーリに無端状のベルト２８が掛け渡されてい
る。このベルト２８の一部に前述の可動部材２２が固定
され、パルスモータ２４が駆動されることにより、可動
部材２２，２１と共に送り台１１が前後に駆動される。

【００３０】ところで、可動部材２２には、前端部に布
押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結される。この布押え３
１は、前述した布押え機構を構成するものであり、付勢
部材（図示略）により押え腕３０を介して下方へ付勢さ
れ、布押え３１で送り台１１上に加工布Ｗを押圧固定で
きるようになっている。

【００３１】図４にカッタ駆動機構１４の構成を側面図
に示す。ここで、カッタ１３は、カッタ駆動機構１４に
より上下に往復動される取付軸４０の下端のホルダ４１
に対して、ビス４１ａを介して取り付けられる。図４に
示すように、カッタ１３は、縫い針１６よりも僅かに後
方で取付軸４０に取り付けられる。この取付軸４０は、
カッタ駆動用ソレノイド（以下、単に「ソレノイド」と
いう）４５のプランジャ４５ａに作動腕４６等を介して
連結される。作動腕４６は後端側が上方に屈曲した略Ｌ
字型に形成され、その中央部が、左右方向に伸びる支軸
４６ａを介してミシン機枠に揺動可能に支持される。作
動腕４６の前端部はリンク４７を介して取付軸４０に連
結され、作動腕４６の後上端部は、ソレノイド４５から
突出したプランジャ４５ａに連結される。又、作動腕４
６の中央部分は、バネ部材４８により上方へ付勢され
る。この実施の形態で、カッタホルダ４１、取付軸４
０、作動腕４６及びリンク４７等は、カッタ１３を加工
布Ｗに対して往復動可能に支持するための本発明の支持
部材に相当する。又、ソレノイド４５は、カッタ１３を
取付軸４０等と共に加工布Ｗに対して往復動させるため
の本発明のアクチュエータに相当する。

【００３２】ここで、ソレノイド４５は、その通電状態
に応じてプランジャ４５ａを突出方向及び退避方向へ駆
動することができる双方向ソレノイドである。即ち、ソ
レノイド４５は、加工布Ｗを切断するためにカッタ１３
を下方へ往動させる往動用ソレノイドの機能と、加工布
Ｗからカッタ１３を離間させるためにカッタ１３を上方
へ復動させる復動用ソレノイドの機能を兼ね備えたもの
である。従って、ソレノイド４５のプランジャ４５ａを
突出又は退避させることにより、作動腕４６、リンク４
７及び取付軸４０等を介してカッタ１３を上下方向へ往
復動させることができる。この実施の形態では、図４に
２点鎖線で示すように、ソレノイド４５のプランジャ４
５ａが突出したときにカッタ１３が加工布Ｗを切断する
ために下方へ往動（切断動作）し、図４に実線で示すよ
うに、プランジャ４５ａが退避したときにカッタ１３が
上方へ復動（戻り動作）するようになっている。ここ
で、バネ部材４８は、取付軸４０からカッタ１３に至る
機構の重量を補償する程度のものであればよく、省略す
ることも可能である。

【００３３】取付軸４０の上方には、吸収部材４９が設
けられる。この吸収部材４９は、ソレノイド４５による
カッタ１３の復動、即ち、戻り動作を所定位置で規制吸
収するために取付軸４０の上端４０ａに当接可能に設け
られたものである。図５に吸収部材４９の断面を示す。
この吸収部材４９は、筒部４９ａと、その筒部４９ａの
上端にねじ込まれた調節ネジ４９ｂと、筒部４９ａの下
端から調節ネジ４９ｂに締め付けられた支持ネジ４９ｃ
と、その支持ネジ４９ｃの下端頭部に支持された当接片
４９ｄと、当接片４９ｄと調節ネジ４９ｂとの間に設け
られた圧縮バネ４９ｅとを備える。当接片４９ｄは、取
付軸４０の上端４０ａに当接可能に配置され、圧縮バネ
４９ｅとの協働により上端４０ａの当接に対して緩衝機
能を発揮する。即ち、戻り動作する取付軸４０の上端４
０ａが当接片４９ｄに当接することにより、当接片４９
ｄは圧縮バネ４９ｅの付勢力に抗しながら支持ネジ４９
ｃに沿って押し上げられる。このときの圧縮バネ４９ｅ
の付勢力により、取付軸４０の上動、即ち、カッタ１３
の戻り動作が規制吸収される。取付軸４０の上端４０ａ
と当接片４９ｄとの距離は、調節ネジ４９ｂにより調節
可能である。

【００３４】図７は、上端面５１ａを長孔１１ａから突
出させて（図１０参照）送り台１１の下に配設される針
板５１の構成を表す平面図である。図８は、剛体として
のカッタアンナイ５３及び弾性体としてのゴム５５をそ
の針板５１から除去した針板本体５７の構成を表す平面
図である。図９（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図７のＢ−
Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。

【００３５】図８に示すように、針板本体５７には、縫
い針１６が右又は左に揺動駆動された状態でも貫通可能
なように左右方向に細長く形成された針穴５９と、ボタ
ン穴８０の形成時にカッタ１３の刃先が挿入される前後
に長い長孔６１とが形成される。図８及び図９に示すよ
うに、長孔６１の周囲には、下方に窪んだ凹部６３が形
成され、その凹部６３の左右端縁に沿ってピン穴６５が
等間隔に形成される。

【００３６】凹部６３内に対向配置される一対のカッタ
アンナイ５３は、図７に示すように、前後方向両端が互
いに対向する方向に突出しており、この一対のカッタア
ンナイ５３を突き合わせることにより、両者の間にカッ
タ穴６７が形成される。図９（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、カッタアンナイ５３の高さは、凹部６３に配設した
ときその上端面５３ａが針板本体５７の上端面５７ａと
揃うように設定され、カッタ穴６７の左右端縁を規定す
る部分には上方にテーパが施される。

【００３７】この針板５１は、カッタアンナイ５３を凹
部６３の中央で突き合わせて配置すると共に、全てのピ
ン穴６５に針板本体５７の上端面５７ａに達しない範囲
で下側からピン（図示略）を挿入した上で、凹部６３に
流動状態のゴム５５を上端面５７ａと同じ高さまで流し
込むことにより製造される。すると、ゴム５５が固化し
てから上記ピンを抜去することにより、図７及び図９
（Ａ）に示すように、ゴム５５には上端面５５ａに開口
しない円筒状の中空部６９が等間隔に形成される。この
ため、ゴム５５の柔軟性が向上する。

【００３８】次に、この実施の形態における穴かがり縫
いミシンのボタン穴形成装置の電気的構成を、図１１に
示すブロック図に従って説明する。

【００３９】図１１は制御装置５の構成を示すものであ
り、制御回路８１と、その制御回路８１に電源を供給す
るための電源回路８２とを備える。制御回路８１は、中
央処理装置（ＣＰＵ）８３と、そのＣＰＵ８３にそれぞ
れ接続されたリードオンリメモリ（ＲＯＭ）８４、ラン
ダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）８５、入力回路８６及び
出力回路８７とを備える。ＲＯＭ８４は、このミシンＭ
の運転に必要な制御プログラム等を格納するものであ
る。カッタ１３の駆動を制御するためのプログラムもそ
の制御プログラムに含まれる。ＣＰＵ８３は、前記制御
プログラム等に基づいてミシンＭの制御に係る各種演算
を実行するものである。ＲＡＭ８５は、ＣＰＵ８３の演
算結果等を一時記憶するものである。出力回路８７に
は、各種駆動回路８８，８９，９０，９１，９２を介し
て前述したミシンモータ２、布送り用パルスモータ２
４、布押え用パルスモータ３２、針振り用パルスモータ
３３及びソレノイド４５が接続される。布送り用パルス
モータ２４は前述した送り台駆動機構を構成するもので
ある。布押え用パルスモータ３２は、前述した布押え機
構を構成するものである。針振り用パルスモータ３３
は、前述したように針棒１５を左右に揺動駆動するため
の針棒駆動機構を構成するものである。入力回路８６に
は、前述した操作パネル４、ペダル３の操作に応答して
オン・オフされるペダルスイッチ９３及び各種センサ９
４が接続される。各種センサ９４は、ミシンモータ２の
動作に伴う上軸（図示略）の動きを検出するためのセン
サ、各種パルスモータ２４，３２，３３の動作に伴う送
り台１１、布押え３１及び針棒１５の動きを検出するた
めのセンサ、並びに、ソレノイド４５の動作に伴うカッ
タ１３の切断動作及び戻り動作を検出するためのセンサ
等を含む。この実施の形態では、上記制御回路８１が本
発明の駆動時間制御手段に相当する。

【００４０】次に、上記のように構成した穴かがり縫い
ミシンのボタン穴形成装置の制御内容を、図１２（ａ）
〜（ｈ）に示すタイムチャートに従って説明する。この
タイムチャートは、１回の穴かがり縫いとボタン穴形成
を実行するために制御回路８１がミシンモータ２、布送
り用パルスモータ２４、布押え用パルスモータ３２、針
振り用パルスモータ３３及びソレノイド４５に送出する
各種駆動信号等の挙動を示すものである。

【００４１】図１２（ａ）に示すように、時刻ｔ０でペ
ダル３の操作によりペダルスイッチ９３がオンされて制
御回路８１にスタート信号が入力されると、図１２
（ｂ）に示すように、制御回路８１は、時刻ｔ０〜ｔ１
の間で布押え３１を降下させるために、布押え駆動信号
を所定時間だけ布押えパルスモータ３２へ出力する。

【００４２】時刻ｔ１で布押え駆動信号の出力が停止さ
れると、図１２（ｃ）〜（ｅ）に示すように、制御回路
８１は、同時刻ｔ１から送り台１１、針棒１５及び上軸
をそれぞれ駆動させるために、布送り駆動信号、針振り
駆動信号及び上軸駆動信号を布送り用パルスモータ２
４、針振り用パルスモータ３３及びミシンモータ２へそ
れぞれ出力し始める。これら駆動信号の出力は、時刻ｔ
５まで続けられる。

【００４３】そして、各種駆動信号の出力が停止される
より前の時刻ｔ３で、図１２（ｆ）に示すように、制御
回路８１は、カッタ１３を下降させて加工布Ｗを切断す
るために、カッタ下降駆動信号を、時刻ｔ３〜ｔ４の所
定時間（例えば「４０ｍｓ」）だけソレノイド４５へ出
力する。

【００４４】そして、時刻ｔ４でカッタ下降駆動信号の
出力を停止すると同時に、制御回路８１は、加工布Ｗの
切断を終えたカッタ１３を元の位置へ戻すために、カッ
タ戻り駆動信号を、時刻ｔ４〜ｔ５の所定時間（例えば
「４０ｍｓ」）だけソレノイド４５へ出力する。

【００４５】このように、制御回路８１がカッタ下降駆
動信号及びカッタ戻り駆動信号の出力を制御するのは、
図１２（ｈ）に示すように、時刻ｔ３〜ｔ５の間でカッ
タ１３の下降と戻りを制御するためである。カッタ１３
が実質的に元の位置に戻るのは、カッタ戻り駆動信号の
出力が停止される時刻ｔ６より前の時刻ｔ５である。即
ち、ソレノイド４５によりカッタ１３を取付軸４０等と
共に元の位置へ復動させる際、制御回路８１は、カッタ
１３が元の位置に復帰した後も、時刻ｔ５〜ｔ６の間で
カッタ戻り駆動信号を出力させることにより、取付軸４
０の上端４０ａが吸収部材４９に少なくとも当接するま
でソレノイド４５の駆動時間を制御するようにしてい
る。この実施の形態で、上記駆動時間の制御を行う制御
回路８１は、本発明の駆動時間制御手段に相当する。

【００４６】即ち、制御回路８１は、図１２に示す時刻
ｔ１〜ｔ５の間で、図６に示す前閂止め縫い目７３（前
閂止め縫い）の一部、左縁かがり縫い目７１（左千鳥縫
い）、後閂止め縫い目７４（奥閂止め縫い）、右縁かが
り縫い目７２（右千鳥縫い）及び前閂止め縫い目７３
（前閂止め縫い）の残りの部分の順で縫い目を形成する
ために、送り駆動信号、針振り駆動信号及び上軸駆動信
号を布送り用パルスモータ２４、針振り用パルスモータ
３３及びミシンモータ２へそれぞれ出力する。そして、
それら一連の縫い目形成が終了する直前に、制御回路８
１は、カッタ１３で布地を切断してボタン穴８０を形成
するために、カッタ下降駆動信号及びカッタ戻り駆動信
号を順次にソレノイド４５へ出力する。これによりボタ
ン穴かがりの縫製を完了するのである。

【００４７】以上説明したように本実施の形態の穴かが
り縫いミシンのボタン穴形成装置において、加工布Ｗを
切断するカッタ１３は、取付軸４０等により加工布Ｗに
対して往復動可能に支持される。このカッタ１３をソレ
ノイド４５により取付軸４０と共に加工布Ｗへ向けて下
降動作、即ち往動させると、ミシンＭにより形成された
穴かがり縫い目７２，７４の間の布地がカッタ１３によ
り切断される。その後、ソレノイド４５により取付軸４
０と共にカッタ１３を戻り動作、即ち復動させると、カ
ッタ１３が加工布Ｗから離間され、加工布Ｗにボタン穴
８０が形成される。そして、ソレノイド４５によりカッ
タ１３が復動されるときに、取付軸４０の上端４０ａを
吸収部材４９に当接させると、カッタ１３の復動が加工
布Ｗから離間した所定位置で吸収部材４９により規制吸
収されることになる。

【００４８】この実施の形態では、カッタ１３が取付軸
４０と共にソレノイド４５により復動されるときに、そ
の取付軸４０の上端４０ａが吸収部材４９に少なくとも
当接するまで、ソレノイド４５の駆動時間が駆制御回路
８１により制御される。即ち、取付軸４０が吸収部材４
９に少なくとも当接するまでの間、カッタ１３を復動さ
せるのに必要なソレノイド４５の駆動が継続されるので
ある。従って、カッタ１３の復動時にカッタ１３が加工
布Ｗから離間した後も、カッタ１３の運動エネルギーが
吸収部材４９により規制吸収される間だけカッタ１３の
運動が復動方向へ向けられ、吸収部材４９の反力で往動
方向へは向くことがない。このため、ソレノイド４５に
よる取付軸４０等及びカッタ１３の復動を吸収部材４９
で規制吸収させたときにその吸収部材４９の反力により
取付軸４０等及びカッタ１３が往動方向へリバウンドす
ることを抑えることができ、加工布Ｗがカッタ１３によ
り二重切りされるのを未然に防止することができるよう
になる。

【００４９】つまり、本来、カッタ１３を戻り動作させ
るためのソレノイド４５の働きは、カッタ１３が布地と
の摩擦で戻り難くなるのを防止するために、補助的に動
作させる程度のものである。このときのソレノイド４５
の動作は、カッタ１３が布地を抜ける間だけのものであ
る。しかし、このような動作を行うと、カッタ１３の戻
り動作のための運動量が大きくなり、取付軸４０の上端
４０ａが吸収部材４９に衝突して吸収部材４９でうまく
吸収されずにリバウンドしてしまうことが考えられる。
このリバウンドが大きいと、ボタン穴８０の二重切りが
起こり、適正な穴かがりの縫い目７１，７２を形成する
ことができなくなる。そこで、この実施の形態の装置で
は、カッタ１３の戻り動作に必要なソレノイド４５の駆
動時間を、カッタ１３の運動エネルギーが吸収部材４９
で吸収されるまで制御するようにしたのである。

【００５０】図１３には、本実施の形態のボタン穴形成
装置と従来例のそれとのカッタ下降駆動信号、カッタ戻
り駆動信号及びカッタ動作実測値に関する挙動の関係を
比較してタイムチャートに示す。図１３（ａ１）〜（ａ
３）は従来例の挙動を、図１３（ｂ１）〜（ｂ３）は本
実施の形態の挙動をそれぞれ示す。このタイムチャート
からも明らかなように、従来例では、カッタが元の位置
に戻るまでの間だけ、即ち時刻ｔ４〜ｔ５の間だけカッ
タ戻り駆動信号を出力することから、カッタが元の位置
に戻った後に比較的大きなリバウンドが生じることが分
かる。これに対し、本実施の形態では、カッタ１３が元
の位置に戻った後も、即ち時刻ｔ５〜ｔ６の間もカッタ
戻り駆動信号の出力が続くことから、カッタ１３が元の
位置に戻った後にリバウンドが殆ど生じないことが分か
る。

【００５１】一方、この実施の形態のボタン穴形成装置
では、図１０（Ａ）に示すように、カッタ穴６７の最初
の幅は、カッタ１３を下降させても加工布Ｗの食い込み
が生じない程度に充分に小さく設定される。カッタ駆動
機構１４によりカッタ１３を徐々に下降させると、カッ
タ１３の刃先又は加工布Ｗの切断部がカッタアンナイ５
３のテーパ部と接触することにより、ゴム５５を変形さ
せてカッタアンナイ５３を外側へ移動させることができ
る。このため、図１０（Ｂ）に示すように、カッタ穴６
７の幅を徐々に広げながら加工布Ｗの切断を行うことが
でき、カッタ穴６７への加工布Ｗの食い込みを生じさせ
ることなく良好にボタン穴８０を形成することができ
る。

【００５２】よって、この実施の形態では、厚手の加工
布Ｗも上記食い込みを生じさせることなく良好に切断す
ることができ、カッタ駆動機構１４に加わる負荷も軽減
することができる。従って、前述のようにソレノイド４
５を用いてカッタ駆動機構１４を構成し、カッタ１３の
動作を極めて迅速化することができる。このため、本実
施の形態の穴かがり縫いミシンＭでは、上記のような意
味で、厚手の加工布Ｗにボタン穴８０を良好に形成する
ことができ、縫製に要するサイクルタイムを良好に短縮
することができる。

【００５３】尚、この発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲
で以下のように実施することもできる。

【００５４】（１）前記実施の形態では、請求項１に記
載の発明を、図４に示すようなカッタ駆動機構１４によ
り駆動されるカッタ１３を備えたボタン穴形成装置に具
体化した。これに対し、請求項２に記載の発明を、図１
７に示すようなカッタ２０１及びハンマ２０２等を備え
たボタン穴形成装置に具体化することもできる。即ち、
加工布に穴かがり縫い目を形成するための縫製手段を備
えた穴かがり縫いミシンに設けられるボタン穴形成装置
は、加工布を切断するために互いに対向配置されたカッ
タ及びハンマと、カッタ及びハンマの少なくとも一方を
往復動可能に支持するための支持部材と、カッタ及びハ
ンマを互いに協働させるために支持部材を往復動させる
アクチュエータと、そのアクチュエータによる支持部材
の復動を所定位置で規制吸収するために支持部材に当接
可能に設けられる吸収部材とを備える。そして、アクチ
ュエータにより支持部材を往動させてカッタ及びハンマ
を互いに当接させることにより、縫製手段により形成さ
れる穴かがり縫い目の間の布地を切断し、アクチュエー
タにより支持部材を復動させてカッタ及びハンマを互い
に離間させることにより、加工布からカッタ及びハンマ
の少なくとも一方を離間させてボタン穴を形成するよう
に構成する。このようなボタン穴形成装置において、ア
クチュエータにより支持部材を復動させるとき、支持部
材が吸収部材に少なくとも当接するまでアクチュエータ
の駆動時間を制御するための駆動時間制御手段を設け
る。ここで、アクチュエータとして、前記実施の形態と
同様にソレノイドを採用することができる。駆動時間制
御手段として、前記実施の形態と同様の制御回路８１を
採用することができる。このような構成によっても、前
記実施の形態と同等の作用及び効果を得ることができ
る。即ち、支持部材の復動時にカッタ及びハンマの少な
くとも一方が加工布から離間した後も、支持部材が吸収
部材に少なくとも当接するまでの間だけ支持部材の運動
が復動方向へ向けられ、往動方向へ向くことがない。こ
の結果、アクチュエータによるカッタ又はハンマの復動
を吸収部材により規制吸収させたときのカッタ又はハン
マのリバウンドを抑えることができ、加工布がカッタに
より二重切りされるのを未然に防止することができる。

【００５５】（２）前記実施の形態では、図１２（ｆ）
〜（ｈ）に示すように、カッタ下降駆動信号に対するカ
ッタ戻り駆動信号の出力時間を一定とした。これに対
し、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記ミシンＭ
及びボタン穴形成装置の構成において、カッタ下降駆動
信号に対するカッタ戻り駆動信号の出力時間、即ちカッ
タ１３の戻り動作のためのソレノイド４５の駆動時間を
任意に変更するように構成することにより、請求項３に
記載の発明を具体化することができる。この場合、制御
装置５を構成する制御回路８１及び操作パネル４を、駆
動時間を任意に変更するための本発明の駆動時間変更手
段として構成することができる。そして、操作パネル４
に設けられた特定のキー等を使用者が操作することによ
り、図１４（ｂ）に示すカッタ戻り駆動信号の出力時
間、特に時刻ｔ３以降の継続時間を破線で示すように任
意に短縮したり、延長したりしてもよい。この構成によ
れば、厚物や重ね合わせた加工布の違いに応じてソレノ
イド４５等のアクチュエータの駆動時間を任意に設定す
ることが可能になる。このため、前記実施の形態の効果
に加え、縫製及びボタン穴形成に必要なサイクルタイム
を、厚物や重ね合わせた加工布の違いに応じて最適なも
のに設定することができる。

【００５６】（３）前記実施の形態では、図１２（ｆ）
〜（ｈ）に示すように、カッタ下降駆動信号に対するカ
ッタ戻り駆動信号の出力レベルを一定値とした。これに
対し、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記ミシン
Ｍ及びボタン穴形成装置の構成において、カッタ下降駆
動信号に対するカッタ戻り駆動信号の出力レベル、即ち
ソレノイド４５による駆動力を徐々に減衰させるように
構成することにより、請求項４に記載の発明を具体化す
ることができる。この場合、制御装置５を構成する制御
回路８１を、駆動力を減衰させるための本発明の減衰制
御手段として構成することができる。即ち、図１５
（ｂ）に示すカッタ戻り駆動信号の出力レベル、特に時
刻ｔ３以降の出力レベルを、時刻ｔ４までの間で徐々に
減衰させるようにしてもよい。この構成によれば、減衰
される駆動力の分だけソレノイド４５等のアクチュエー
タに必要な駆動エネルギー、即ち消費電力が削減され
る。このため、前記実施の形態のボタン穴形成装置より
も省エネルギータイプのボタン穴形成装置を提供するこ
とができる。

【００５７】（４）前記実施の形態では、カッタ１３の
取付軸４０の上端４０ａに吸収部材４９を当接可能に設
けたが、カッタホルダ４１の上端に吸収部材を当接可能
に設けてもよい。

【００５８】（５）前記実施の形態では、カッタ１３を
往復動させるためのアクチュエータとして双方向タイプ
のソレノイド４５を設けたが、カッタを往動させるため
のソレノイドと、カッタを復動させるためのソレノイド
とを個別に設けてもよい。

【００５９】（６）前記実施の形態では、アクチュエー
タとしてソレノイド４５を設けたが、このソレノイド４
５と同程度の出力を得ることができるものであれば、例
えば、エアシリンダをアクチュエータとして設けること
もできる。

【００６０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の構成によれば、
カッタの復動時に支持部材が吸収部材に少なくとも当接
するまでアクチュエータの駆動時間を制御するようにし
たので、支持部材の復動を吸収部材で規制吸収させたと
きの支持部材のリバウンドを抑えることができ、加工布
がカッタにより二重切りされるのを未然に防止すること
ができるという効果を発揮する。

【００６１】請求項２に記載の発明の構成によれば、支
持部材の復動時に支持部材が吸収部材に少なくとも当接
するまでアクチュエータの駆動時間を制御するようにし
たので、請求項１に記載の発明と同様、カッタ又はハン
マの復動を吸収部材で規制吸収させたときのカッタ又は
ハンマのリバウンドを抑えることができ、加工布がカッ
タにより二重切りされるのを未然に防止することができ
るという効果を発揮する。

【００６２】請求項３に記載の発明の構成によれば、制
御されるアクチュエータの駆動時間を任意に変更するよ
うに構成したので、請求項１又は請求項２に記載の発明
の効果に加え、縫製及びボタン穴形成に必要なサイクル
タイムを、厚物や重ね合わせた加工布の違いに応じて最
適なものに設定することができるという効果を発揮す
る。

【００６３】請求項４に記載の発明の構成によれば、ア
クチュエータにより支持部材を復動させるとき、アクチ
ュエータによる駆動力を減衰させるようにしたので、請
求項１乃至請求項３の何れか一つの発明の効果に加え、
省エネルギータイプのボタン穴形成装置を提供すること
ができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係り、穴かがり縫いミシンの外
観を表す斜視図である。

【図２】同じく、ミシンの縫製機構の主要部を示す側面
図である。

【図３】同じく、ミシンの送り台駆動機構を示す斜視図
である。

【図４】同じく、ミシンのカッタ駆動機構の主要部を示
す側面図である。

【図５】同じく、吸収部材を示す断面図である。

【図６】同じく、ミシンが形成する穴かがり縫い目を示
す説明図である。

【図７】同じく、ミシンの針板を示す平面図である。

【図８】同じく、針板の針板本体を示す平面図である。

【図９】同じく、（Ａ），（Ｂ）は、針板本体を示す断
面図である。

【図１０】同じく、（Ａ），（Ｂ）は、ボタン穴形成時
の動作を示す説明図である。

【図１１】同じく、制御装置の電気的構成を示すブロッ
ク図である。

【図１２】同じく、各種駆動信号等の挙動を示すタイム
チャートである。

【図１３】同じく、カッタ動作実測値等の挙動を示すタ
イムチャートである。

【図１４】別の実施の形態に係り、カッタの駆動信号等
を示すタイムチャートである。

【図１５】別の実施の形態に係り、カッタの駆動信号等
を示すタイムチャートである。

【図１６】従来のボタン穴形成装置のカッタ駆動機構を
示す斜視図である。

【図１７】従来の別タイプのボタン穴形成装置の主要部
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 縫製機構（縫製手段） １３ カッタ ４１ カッタホルダ（支持部材） ４６ 作動腕（支持部材） ４７ リンク（支持部材） ４５ ソレノイド（アクチュエータ） ４９ 吸収部材 ８１ 制御回路（駆動時間制御手段、駆動時間変更手
段、減衰制御手段） Ｗ 加工布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舟橋 暁洋 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 野村 悦造 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CC04 CE04 CE07 EE03 EE08 EE16 GD22 GD25 GD26 GF02 GF03 HA04 JA02 JA07 JA11 LA13 LB01 NA07 NA15 NB02 NB03 NB12 NC02 NC06 NC11 QA01 QA04 QA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布に穴かがり縫い目を形成するため
   の縫製手段を備えた穴かがり縫いミシンに設けられ、 前記加工布を切断するためのカッタと、 前記カッタを前記加工布に対して往復動可能に支持する
   ための支持部材と、 前記カッタを前記支持部材と共に前記加工布に対して往
   復動させるためのアクチュエータと、 前記アクチュエータによる前記カッタの復動を所定位置
   で規制吸収するために前記支持部材に当接可能に設けら
   れる吸収部材とを備え、前記アクチュエータにより前記
   カッタを往動させることにより、前記縫製手段により形
   成される穴かがり縫い目の間の布地を切断し、前記アク
   チュエータにより前記カッタを復動させることにより、
   前記加工布から前記カッタを離間させてボタン穴を形成
   するようにした穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置
   であって、 前記アクチュエータにより前記カッタを前記支持部材と
   共に復動させるとき、前記支持部材が前記吸収部材に少
   なくとも当接するまで前記アクチュエータの駆動時間を
   制御するための駆動時間制御手段を備えたことを特徴と
   する穴かがり縫いミシンのボタン穴形成装置。
2. 【請求項２】 加工布に穴かがり縫い目を形成するため
   の縫製手段を備えた穴かがり縫いミシンに設けられ、 前記加工布を切断するために互いに対向配置されたカッ
   タ及びハンマと、 前記カッタ及び前記ハンマの少なくとも一方を往復動可
   能に支持するための支持部材と、 前記カッタ及び前記ハンマを互いに協働させるために前
   記支持部材を往復動させるアクチュエータと、 前記アクチュエータによる前記支持部材の復動を所定位
   置で規制吸収するために前記支持部材に当接可能に設け
   られる吸収部材とを備え、前記アクチュエータにより前
   記支持部材を往動させて前記カッタ及び前記ハンマを互
   いに当接させることにより、前記縫製手段により形成さ
   れる穴かがり縫い目の間の布地を切断し、前記アクチュ
   エータにより前記支持部材を復動させて前記カッタ及び
   前記ハンマを互いに離間させることにより、前記加工布
   から前記カッタ及び前記ハンマの少なくとも一方を離間
   させてボタン穴を形成するようにした穴かがり縫いミシ
   ンのボタン穴形成装置であって、 前記アクチュエータにより前記支持部材を復動させると
   き、前記支持部材が前記吸収部材に少なくとも当接する
   まで前記アクチュエータの駆動時間を制御するための駆
   動時間制御手段を備えたことを特徴とする穴かがり縫い
   ミシンのボタン穴形成装置。
3. 【請求項３】 前記駆動時間制御手段により制御される
   駆動時間を任意に変更するための駆動時間変更手段を備
   えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穴
   かがり縫いミシンのボタン穴形成装置。
4. 【請求項４】 前記アクチュエータにより前記支持部材
   を復動させるとき、前記アクチュエータによる駆動力を
   減衰させるための減衰制御手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の穴かがり
   縫いミシンのボタン穴形成装置。