JP2002066178A - 穴かがりミシンのボタン穴形成装置。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工布のボタン穴側縁部のケバや糸のほつれ
や縫目抜けを防止して品質を高め、種々のサイズと形状
のボタン穴を容易に形成することができる穴かがりミシ
ンのボタン穴形成装置を提供する。 【解決手段】 このボタン穴形成装置６０には、加工布
を穿孔的に溶断可能な超音波溶断機６１、超音波溶断機
６１を布送り機構１０による布送り方向と交差する水平
方向へ移動させる溶断機移動機構６２、超音波溶断機６
１を昇降させる溶断機昇降機構６３、超音波溶断機６１
と溶断機移動機構６２を駆動制御して布送り機構１０に
より加工布を移送しながら穴かがり縫目の内側にボタン
穴を形成させる制御装置５が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は穴かがりミシンの
ボタン穴形成装置に関し、特に、加工布を穿孔的に溶断
可能な溶断機と、この溶断機を布送り方向と交差する水
平方向へ移動させる溶断機移動機構とを設けた装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】 従来の穴かがりミシンでは、布送り機
構により加工布が水平方向に送られ、その加工布に縫目
形成機構により穴かがり縫目が形成され、ボタン穴形成
機構により穴かがり縫目の内側の加工布にボタン穴が形
成される。ところで、一般的なボタン穴形成機構はメス
を有し、このメスで加工布を切断してボタン穴を形成す
るが、サイズや形状が異なる複数種類のメスを設けるこ
とで、これらのメスを適宜取替えて使用して種々のサイ
ズと形状のボタン穴を形成できるようになる。

【０００３】例えば、実施形態に係る図７の一般的な穴
かがり縫目100 の内側にボタン穴101 を形成する場合、
ボタン穴101 と同じ長さの直線状の刃を有するメスを使
用し、そのメスを加工布に１回押し当ててボタン穴101
を形成することができ、ボタン穴101 の長さよりも短い
刃を有するメスを使用しても、そのメスを加工布に対し
て複数回ずらしながら押し当ててボタン穴101 を形成す
ることができる。

【０００４】実施形態に係る図８の特殊な穴かがり縫目
102 や、図９の鳩目穴かがり縫目104 の内側にボタン穴
103,105 を形成する場合でも、そのボタン穴103,105 と
同形同サイズの刃を有するメスを使用することにより、
そのメスを加工布に１回押し当ててボタン穴103,105 を
形成することが可能となる。

【０００５】尚、メスにより穴かがり縫目の内側にボタ
ン穴を形成する場合、穴かがり縫目の形成前にボタン穴
を形成（所謂、先メス）するか、穴かがり縫目の形成後
又は穴かがり縫目の形成途中に穴かがり縫目の形成動作
を中断してボタン穴を形成（所謂、後メス）することに
なる。

【０００６】一方、特開平２−１７７９９３号公報のボ
タン穴形成装置では、超音波発振器から振動エネルギー
が伝達される溶断用治具が設けられ、この溶断用治具を
下降させその下端部を加工布に接触させる。すると、高
周波で振動する溶断用治具と加工布との接触で摩擦が生
じて熱が発生し、その摩擦熱により加工布が溶断され
る。そして、溶断用治具を加工布に接触させた状態で、
加工布を一定方向に移送して直線状のボタン穴を形成す
ることができる。

【０００７】尚、ボタン穴と同形状の下端部を有する溶
断用治具とすることにより、加工布を移送しなくても所
定位置に位置決めし、その加工布に溶断用治具を１回接
触させて前記ボタン穴を形成することが可能である。但
し、種々のサイズと形状のボタン穴を形成する為には複
数種類の溶断用治具が必要となる。

【０００８】尚、従来の穴かがりミシンにおいて、加工
布に穴かがり縫目を形成する前に、その穴かがり縫目形
成予定部を補強する場合に、縫目形成機構により穴かが
り縫目形成予定部に補強用の縫目を形成するようにした
技術が実用に供されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】 一般的な穴かがりミ
シンのボタン穴形成機構では、加工布をメスで切断して
ボタン穴を形成する関係上、加工布のボタン穴側縁部に
ケバが発生したり、そのボタン穴側縁部から加工布の糸
がほつれたり、加工布に形成された穴かがり縫目がボタ
ン穴側へ抜け出たりして、品質が低下する虞がある。し
かも、種々のサイズと形状のボタン穴を形成するために
は、複数種類のメスを設けなければならないため、部品
点数が多くなり製作コストが高価になるうえ、形成予定
のボタン穴のサイズや形状の変更により、メスの取替え
作業を行わなければならため非常に面倒である。

【００１０】また、メスによりボタン穴を形成するボタ
ン穴形成機構を備えた穴かがりミシンでは、穴かがり縫
目を形成しながらボタン穴を形成することが実際上不可
能である。つまり、穴かがり縫目の形成工程とボタン穴
の形成工程とを別々に行わなければならないため、全体
的な作業能率を高めるうえで不利である。

【００１１】特開平２−１７７９９３号公報のボタン穴
形成装置では、溶断用治具を加工布に接触させた状態
で、加工布だけを水平な一定方向に移送するため、直線
状のボタン穴しか形成することができず、実施形態に係
る図８、図９のような穴かがり縫目102,104 の内側にボ
タン穴103,105 を形成することができない。尚、加工布
を移送させずにその加工布に溶断用治具を１回接触させ
るだけでボタン穴を形成するようにした場合、前記同
様、複数種類の溶断用治具を設けて種々のサイズと形状
のボタン穴を形成できるが、部品点数が多くなり製作コ
ストが高価になるし、溶断用治具の取替え作業が非常に
面倒である。

【００１２】尚、加工布に穴かがり縫目を形成する前
に、その穴かがり縫目形成予定部を補強するために、縫
目形成機構により穴かがり縫目形成予定部に補強用縫目
を形成する技術では、糸消費量が多くなるのは勿論のこ
と、補強用縫目とそれに重なる穴かがり縫目の全体的な
厚みが大きくなりすぎて、見栄えが悪くなったりボタン
穴が使いにくくなったりして好ましくない場合がある。

【００１３】本発明の目的は、穴かがりミシンのボタン
穴形成装置において、溶断機により加工布を溶断してボ
タン穴を形成することにより加工布のボタン穴側縁部の
ケバや糸のほつれや縫目抜けを防止して品質を高めると
共に、種々のサイズと形状のボタン穴を容易に形成でき
るようにすること、更に、穴かがり縫目を形成しながら
ボタン穴を形成できるようにして全体的な作業能率を高
めること、溶断機により穴かがり縫目形成予定部を溶着
して補強可能にすること、等である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】 請求項１の穴かがりミ
シンのボタン穴形成装置は、加工布を水平方向に送る布
送り機構と、この布送り機構により送られる加工布に穴
かがり縫目を形成する為の縫目形成機構とを備えた穴か
がりミシンにおいて、前記加工布を穿孔的に溶断可能な
溶断機と、前記溶断機を布送り機構による布送り方向と
交差する水平方向へ移動させる溶断機移動機構と、前記
溶断機と溶断機移動機構を駆動制御して布送り機構によ
り加工布を移送しながら穴かがり縫目の内側にボタン穴
を形成させる制御手段とを備えたことを特徴とするもの
である。

【００１５】ここで、前記加工布は前記溶断機により溶
断可能な化学繊維又は天然繊維で構成されているものと
する。この穴かがりミシンのボタン穴形成装置では、加
工布を穿孔的に溶断可能な溶断機と、この溶断機を布送
り機構による布送り方向と交差する水平方向へ移動させ
る溶断機移動機構が設けられ、制御手段によりこれら溶
断機と溶断機移動機構が駆動制御され、布送り機構によ
り加工布を移送しながら加工布の穴かがり縫目の内側に
ボタン穴が形成される。

【００１６】例えば、実施形態に係る図７の一般的な穴
かがり縫目100 の内側にボタン穴101 を形成する場合、
溶断機移動機構で溶断機を移動させないで、布送り機構
により移送される加工布にボタン穴101 を形成すること
ができ、実施形態に係る図８、図９のような穴かがり縫
目102,104 の内側にボタン穴103,105 を形成する場合に
は、溶断機移動機構により溶断機を、移送される加工布
に合わせて縫目102,104 （縫目形成予定部）の内側に沿
って移動させることで、ボタン穴103,105 を形成するこ
とができる。

【００１７】このように、溶断機により加工布を溶断し
てボタン穴を形成することにより、加工布のボタン穴側
縁部が溶着されるため、加工布のボタン穴側縁部にケバ
が発生したり、そのボタン穴側縁部から加工布の糸がほ
つれたり、加工布に形成された穴かがり縫目がボタン穴
側へ抜け出たりするのを防止して品質を高めることがで
きる。共通の溶断機を用いて種々のサイズと形状のボタ
ン穴を容易に形成できるようになり、それ故、従来のメ
ス取り替え作業のような面倒な作業も不要となる。布送
り機構により送られる加工布に穴かがり縫目を形成しな
がら、その穴かがり縫目に対応するボタン穴を形成して
いくことが可能となる。つまり、穴かがり縫目の形成工
程とボタン穴の形成工程とを同時に行えるようになり全
体的な作業能率を高めることも可能となる。

【００１８】請求項２の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置は、請求項１の発明において、前記溶断機が超音波
溶断機であることを特徴とするものである。つまり、加
工布の穴かがり縫目の内側に綺麗なボタン穴を確実に形
成することができる。

【００１９】請求項３の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置は、請求項１の発明において、前記溶断機がレーザ
ー溶断機であることを特徴とするものである。つまり、
加工布の穴かがり縫目の内側に綺麗なボタン穴を確実に
形成することができる。

【００２０】請求項４の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置は、請求項２の発明において、前記溶断機を昇降さ
せる溶断機昇降機構を設けたことを特徴とするものであ
る。この溶断機昇降機構により溶断機（超音波溶断機）
を昇降させ、溶断機を加工布に接触させたり加工布から
離隔させることができ、溶断機を加工布に接触させた状
態で、その溶断機により加工布を溶断することができ
る。

【００２１】請求項５の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記溶
断機の出力を調節する出力調節手段を設け、この出力調
節手段で溶断機の出力を高出力に調節してボタン穴を形
成し、溶断機の出力を低出力に調節して加工布の穴かが
り縫目の形成前にその穴かがり縫目形成予定部を溶着し
て補強可能に構成したことを特徴とするものである。

【００２２】出力調節手段により溶断機の出力を高出力
に調節してボタン穴を形成し、溶断機の出力を低出力に
調節して加工布の穴かがり縫目の形成前にその穴かがり
縫目形成予定部を溶着して補強できる。出力調節手段に
より溶断機の出力を調節することで、その溶断機により
ボタン穴の形成と穴かがり縫目形成予定部の補強を簡単
に行うことができ、従来の穴かがり縫目形成予定部に補
強用の縫目を形成して補強を施す技術と比べた場合、糸
消費量を軽減できるし、穴かがり縫目の全体的な厚みが
大きくなりすぎて見栄えが悪くなったりボタン穴が使い
にくくなる等の不具合を解消できる。

【００２３】請求項６の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記切
断機移動機構がパルスモータによって駆動力を発生させ
るように構成したことを特徴とするものである。溶断機
を前記布送り方向と交差する水平方向へ移動させる移動
精度を高めることができ、加工布の穴かがり縫目の内側
の所期の位置にボタン穴を確実に形成することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、加工布に例
えば図７〜図９の穴かがり縫目100,102,104 を形成可能
な穴かがりミシンに付設され、その穴かがり縫目100,10
2,104 の内側にボタン穴101,103,105 を形成するボタン
穴形成装置に本発明を適用した場合の一例である。尚、
図１の前方と左方を基準として説明する。

【００２５】図１に示すように、穴かがりミシンＭに
は、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、各駆動部
を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、形成予定の
穴かがり縫目の種類や形状やサイズ等を規定する複数の
縫製パラメータ等を入力設定するための操作パネル４
と、ミシンモータ２を含む各駆動部を駆動制御する制御
装置５が設けられている。

【００２６】穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部
７とアーム部８を有するミシン本体を有し、そのミシン
本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後（水
平）方向に送る布送り機構１０と、布送り機構１０の送
り台１１に加工布を押える布押え機構３０と、布送り機
構１０により送られる加工布に穴かがり縫目を形成する
為の縫目形成機構５０と、穴かがり縫目の内側にボタン
穴を形成する本願特有のボタン穴形成装置６０の主要部
が設けられている。

【００２７】布送り機構１０について説明すると、図３
に示すように、布押え機構３０の押え足３１で加工布を
前後に長い送り台１１に押えた状態で、ステッピングモ
ータ１２により送り台１１と押え足３１が一体的に前後
に駆動されて、加工布も一体的に前後に送られる。ベッ
ド部６の上面部分に嵌込まれた左右１対の案内板１３の
間に、送り台１１が嵌込まれて前後に移動可能にガイド
され、送り台１１の前端部に穴かがり縫目とボタン穴を
形成する為の開口１１ａが形成されている。

【００２８】送り台１１の後端部下面側に可動部材１５
が固定され、その可動部材１５の後側に連結ロッド１６
を介して可動部材１７が連結されている。この可動部材
１７に押え腕３２の後端部が左右軸心回りに枢支され、
押え腕３２の前端部に押え足３１が取付けられている。
連結ロッド１６は可動部材１５，１７に挿通状に固定さ
れ、それらの前後両側において１対の軸受１９を介して
ミシン機枠に前後移動可能にガイド支持されている。連
結ロッド１６の右側に前後に長いロッド２０がミシン機
枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７
の右端部が軸受１７ａを介して前後に移動自在にガイド
支持されている。

【００２９】ステッピングモータ１２の出力軸に駆動プ
ーリ１２ａが固着され、駆動プーリ１２ａの後方に従動
プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プ
ーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベ
ルト２１の一部に可動部材１７が固定され、ステッピン
グモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動
部材１５，１７と送り台１１と押え腕３２と押え足３１
等が前後に一体的に駆動される。

【００３０】布押え機構３０は、前記押え足３１と押え
腕３２を有すると共に、足踏ペダル３の操作により、押
え足３１を図４の鎖線で示す布押え位置と実線で示す上
昇位置とに亙って昇降可能に構成されている。図４に示
すように、アーム部８の前端部と後端部に設けられたＬ
形レバー３３，３４が、夫々枢支軸３３ａ，３４ａを介
してミシン機枠に枢支され、これらＬ形レバー３３，３
４の上端部同士がリンク３５を介して連結されている。
前側のＬ形レバー３３の前端部にリンク３６を介して押
え棒３７の上端部が連結され、この押え棒３７の下端部
に押え腕３２が連結されている。後側のＬ形レバー３４
の後端部にリンク３８の上端部が連結され、このリンク
３８にステッピングモータ３９が作動的に連結されてい
る。

【００３１】ステッピングモータ３９はリンク３８の直
ぐ後側にが配設され、このステッピングモータ３９の出
力軸に円板４０が固着され、この円板４０に偏心位置か
ら軸心平行方向へ突出する係合ピン４１が固定的に設け
られている。係合ピン４１の近くに揺動レバー４２が枢
支ピン４２ａを介してミシン機枠に枢支されている。こ
の揺動レバー４２には２つの二股部４２ａ，４２ｂが設
けられ、円板４０に設けられた係合ピン４１が二股部４
２ａに係合し、リンク３８に設けられた係合ピン４３が
二股部４２ｂに係合している。

【００３２】足踏ペダル３の操作により制御装置５を介
してステッピングモータ３９を駆動制御することがで
き、ステッピングモータ３９が駆動されると、その駆動
力が、円板４０、係合ピン４１、揺動レバー４２、リン
ク部材３８，３４，３５，３３，３６、押え棒３７、押
え腕３２を介して押え足３１に伝達され、押え足３１が
昇降駆動される。尚、押え足３１により送り台１１の開
口１１ａの外側の枠部に加工布が押えられる。

【００３３】縫目形成機構５０は、図２に示すように、
針棒５１と、針棒５１の下端に装着されて糸駒等の上糸
供給源から延びる上糸が装着される縫針５２と、針棒５
１を上下に往復駆動する針棒上下動機構と、針棒５１を
左右に揺動駆動する針棒揺動機構と、送り台１１の下側
に装着され下糸が巻付けられるボビンと、送り台１１の
下側にて上下動する縫針５２付近における上糸を捕捉し
ボビンから伸びる下糸と交絡させる糸捕捉器等を有す
る。

【００３４】次に、ボタン穴形成装置６０について詳細
に説明する。図２、図５に示すように、ボタン穴形成装
置６０は、加工布を穿孔的に溶断可能な超音波溶断機６
１と、超音波溶断機６１を左右方向（布送り機構１０に
よる布送り方向（前後方向）と交差する水平方向）へ移
動させる溶断機移動機構６２と、超音波溶断機６１を昇
降させる溶断機昇降機構６３と、超音波溶断機６１と溶
断機移動機構６２を駆動制御して布送り機構１０により
加工布を移送しながら穴かがり縫目の内側にボタン穴を
形成させる制御装置５を備えている。尚、使用する加工
布は超音波溶断機６１により溶断可能な化学繊維又は天
然繊維で構成されているものとする。

【００３５】超音波溶断機６１は、制御装置５に電気的
に接続されて高周波の電気エネルギーを発生する高周波
発振器６５と、この高周波発振器６５に電気的に接続さ
れて高周波発振器６５からの高周波の電気エネルギーを
入力し例えばピエゾ又は磁歪素子を振動させて機械振動
エネルギーに変換する超音波振動子６６と、超音波振動
子６６に連結されて高周波の機械振動が伝達されるペン
形の溶断用金具６７（ホーン）を有する。

【００３６】超音波溶断機６１の超音波振動子６６と溶
断用金具６７が、溶断機移動機構６２により左右方向に
移動駆動されると共に、この溶断機移動機構６２を介し
て溶断機昇降機構６３のベース板７７に連結され、溶断
機昇降機構６３により超音波振動子６６と溶断用金具６
７は溶断機移動機構６２と一体的に昇降される。

【００３７】溶断機移動機構６２は、平面視Ｌ形の連結
部材７０と、制御装置５に電気的に接続されたステッピ
ングモータ７１を有する。連結部材７０の前端部が超音
波振動子６６に固定的に連結され、この連結部材７０が
ベース板７７に左右方向へ移動自在にガイド支持されて
いる。そのために、例えば、ベース板７７に左右方向向
きの３本のガイドレール７２が固定され、これらガイド
レール７２に、連結部材７０の左右方向向きの３本の横
溝７０ａが夫々摺動自在に係合している。

【００３８】ステッピングモータ７１はベース板７７の
右面側に下向きにして固定され、その出力軸にピニオン
７１ａが固着されて、連結部材７０の後端部に形成され
たラック７０ｂに噛合している。パルスモータ７１によ
って発生させた駆動力が、ピニオン７１ａとラック７０
ｂを介して連結部材７０に伝達され、この連結部材７０
と一体的に超音波振動子６６と溶断用金具６７が左右方
向へ移動駆動される。

【００３９】溶断機昇降機構６３は、図２に示すよう
に、アーム部８の前部に針棒５１よりも後方で昇降自在
にガイド支持された昇降ロッド７５、制御装置５に電気
的に接続されて昇降ロッド７５を昇降駆動する昇降アク
チュエータ７６、昇降ロッド７５の下端部に連結されて
アーム部８の下側に配設されたベース板７７を有する。
昇降アクチュエータ７６は、例えば、回転運動を昇降直
線運動に変換して駆動力を昇降ロッド７５に伝達する電
動シリンダからなり、昇降ロッド７５とベース板７７等
を介して、溶断用金具６７をその下端部が加工布に接触
する溶断位置とこの溶断位置から十分に上昇した待機位
置に亙って昇降する。

【００４０】穴かがりミシンＭの制御系について図６の
ブロック図を参照して説明する。制御装置５は、バス８
０で夫々接続されたＣＰＵ８１とＲＯＭ８２とＲＡＭ８
３を含むコンピュータと入出力インターフェース８４を
有し、入出力インターフェース８４に、操作パネル４、
押え昇降用モータ３９を駆動制御する為に足踏みペダル
３の踏み込み量を検出するペダル検出センサ３ａが接続
されている。また、入出力インターフェース８４には、
モータ２，１２，３９，８５の為の駆動回路８６〜８９
が接続され、ボタン穴形成装置６０の高周波発振器６５
の為の駆動回路９０とモータ７１，７５の為の駆動回路
９１，９２が接続されている。

【００４１】この制御装置５では、操作パネル４を用い
て、形成予定の穴かがり縫目（例えば、図７の一般的な
穴かがり縫目100 や、図８の特殊な穴かがり縫目102
や、図９の鳩目穴かがり縫目104 ）の種類や形状やサイ
ズ等を規定する複数の縫製パラメータを入力設定でき、
その入力設定したパラメータに基づいて穴かがり縫目の
縫製データとその穴かがり縫目の内側に形成されるボタ
ン穴（例えば、図７〜図９のボタン穴101,103,105 ）の
ボタン穴形成データを作成できる。

【００４２】そして、前記縫製データに基づいて布送り
機構１０と縫目形成機構５０を駆動制御して、入力設定
した穴かがり縫目を形成させ、ボタン穴形成データに基
づいて布送り機構１０と超音波溶断機６１と溶断機移動
機構６２と溶断機昇降機構６３を駆動制御して、加工布
を移送しながら穴かがり縫目の内側にボタン穴を形成さ
せることができる。本実施形態の場合、穴かがり縫目を
形成しながらボタン穴を形成できるようになっている。

【００４３】例えば、図７の一般的な穴かがり縫目100
とその内側にボタン穴101 を形成する場合、布送り機構
１０により加工布が前後方向に送られながら、その加工
布に縫目形成機構５０により穴かがり縫目100 が形成さ
れていく。その形成開始後まもなく、溶断機移動機構６
２により穴かがり縫目100 の内側に位置決めされた超音
波溶断機６１の溶断用金具６７（超音波振動子６６）
が、溶断機昇降機構６３により下降駆動されて加工布の
ボタン穴形成予定部の一端部に接触する。

【００４４】そして、超音波溶断機６１が駆動される
と、高周波で振動する溶断用治具６７と加工布との接触
で摩擦が生じて熱が発生し、その摩擦熱により加工布が
穿孔的に溶断されるが、この状態を維持し、溶断用金具
６７の加工布への接触後続けて、加工布が前後方向に送
られながら穴かがり縫目100 が形成されていくと、これ
と並行して、穴かがり縫目100 の内側にボタン穴101 が
形成されていく。

【００４５】尚、穴かがり縫目100 を形成する際、布送
り機構１０により加工布が前後に往復するように送られ
るが、ボタン穴101 の幅が小さい場合には、加工布を一
方へ送る際にだけ、溶断用金具６７を加工布に接触させ
て、ボタン穴101 を形成することができる。但し、ボタ
ン穴101 の幅が大きい場合には、加工布を往復させるる
際に、溶断用金具６７をその下端部がボタン穴形成予定
部の外縁部を沿うように加工布に接触させることにな
る。

【００４６】図８の穴かがり縫目102 とその内側にボタ
ン穴103 を形成する場合には、溶断機移動機構６２によ
り超音波溶断機６１の溶断用金具６７を、移送される加
工布に合わせてボタン穴形成予定部に沿って移動させる
ことで、ボタン穴103 を形成することができる。図９の
鳩目穴かがり縫目104 の内側にボタン穴105 を形成する
場合、大部分は、図７のボタン穴101 を形成する場合と
同様であるが、鳩目穴かがり縫目104 の鳩目部104aの内
側にボタン穴105 を形成する場合、溶断機移動機構６２
により溶断用金具６７を、移送される加工布に合わせて
鳩目部104aの内側に沿って移動させる。

【００４７】このように、操作パネル４で穴かがり縫目
の種類や形状やサイズ等を規定するだけで、共通の超音
波溶断機６１を用いて、図７〜図９の穴かがり縫目100,
102,104 のような種々の穴かがり縫目の内側にボタン穴
（101,103,105 ）を容易に形成することが可能となる。
それ故、従来のメス取り替え作業のような面倒な作業も
不要となる。しかも、布送り機構１０により送られる加
工布に穴かがり縫目を形成しながら、その穴かがり縫目
に対応するボタン穴を形成していくことができるため、
全体的な作業能率を高めることも可能となる。

【００４８】また、図１０に示すように、超音波溶断機
６１により加工布110 を溶断してボタン穴101(103,105)
を形成することにより、加工布110 のボタン穴101(103,
105)側の縁部が溶着されるため、加工布110 のボタン穴
101(103,105)側縁部にケバが発生したり、そのボタン穴
101(103,105)側縁部から加工布100 の糸がほつれたり、
加工布110 に形成された穴かがり縫目100(102,104)がボ
タン穴101(103,105)側へ抜け出たりするのを防止して品
質を高めることができる。

【００４９】ところで、このボタン穴形成装置６０で
は、制御装置５により駆動回路９０（図６参照）を介し
て超音波溶断機６１の出力を無段階的に調節できるよう
に構成してあり、超音波振動子６６により発生させる機
械振動の振動数（高周波発振機６５により発生させる電
気エネルギーの周波数）を小さくして出力を低くし、前
記振動数を大きくして出力を高くすることができる。

【００５０】そして、加工布と超音波溶断機６１の溶断
用金具６７（超音波振動子６６）との相対速度、溶断用
金具６７が加工布に接触する接触力等を加味し、図１
１、図１２に示すように、超音波溶断機６１の出力を高
出力に適当に調節してボタン穴101 を形成し、超音波溶
断機６１の出力を低出力に適当に調節して加工布110 の
穴かがり縫目100 の形成前にその穴かがり縫目形成予定
部を溶着し補強部111 を形成して補強できるように構成
してある。

【００５１】尚、この補強については操作パネル４を操
作して指示することができる。例えば、穴かがり縫目の
縫製前に補強を行うか否かを指定し、この場合、穴かが
り縫目形成予定位置の所定の補強領域を自動的に溶着し
て補強するようにしてもよいし、補強領域を設定できる
ようにしてもよい。

【００５２】このように、超音波溶断機６１の出力を調
節することで、その溶断機６１によりボタン穴の形成と
穴かがり縫目形成予定部の補強を簡単に行うことがで
き、従来の穴かがり縫目形成予定部に補強用の縫目を形
成して補強を施す技術と比べた場合、糸消費量を軽減で
きるし、穴かがり縫目の全体的な厚みが大きくなりすぎ
て見栄えが悪くなったりボタン穴が使いにくくなる等の
不具合を解消できる。

【００５３】次に、変更形態について説明する。 １〕溶断機移動機構６２においては、超音波溶断機６１
の超音波振動子６６と溶断用金具６７を直線的に移動さ
せる必要はなく、例えば、これら超音波振動子６６と溶
断用金具６７を回転体に連結し、その回転体と共に円弧
状に移動させてもよい。また、超音波振動子６６と溶断
用金具６７を必ずしも左右方向に移動させなくても、前
後方向以外の水平方向へ移動させればよくその機能は達
成される。

【００５４】２〕前記実施形態では、穴かがり縫目を形
成しながらボタン穴を形成するようにしてあるが、例え
ば、布送り方向に対するボタン穴の溶断時間と穴かがり
縫目の縫製時間が大きく異なる場合等、穴かがり縫目を
形成してから又は形成する前に、ボタン穴を形成するよ
うにしてもよい。

【００５５】３〕超音波溶断機６１の代わりにレーザー
溶断機を適用してもよい。この場合、レーザー溶断機を
加工布に接触させなくても、レーザー溶断機から照射さ
れるレーザー光を凹面鏡で集光して加工布に当て、加工
布を局所的に急速に加熱して溶断でき、そのため、レー
ザー溶断機を昇降させる溶断機昇降機構を省略すること
が可能となる。尚、このレーザー溶断機においては、本
願出願人が出願した特開平５−２３８８２号公報の技術
を適宜適用可能である。

【００５６】４〕前記実施形態では、超音波溶断機６１
の出力を高出力に調節してボタン穴を形成し、超音波溶
断機６１の出力を低出力に調節して加工布の穴かがり縫
目の形成予定部を溶着して補強するが、超音波溶断機６
１の出力を調節する以外に、加工布と超音波溶断機６１
の溶断用金具６７（超音波振動子６６）との相対速度
や、溶断用金具６７が加工布に接触する接触力（つま
り、溶断用金具６７の高さ位置）を調節して、加工布の
溶断と溶着を切換可能に構成してもよい。

【００５７】尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前
記実施形態及び変更形態に種々の変更を付加した形態で
実施することも可能である。

【００５８】

【発明の効果】 請求項１の穴かがりミシンのボタン穴
形成装置によれば、加工布を穿孔的に溶断可能な溶断機
と、この溶断機を布送り機構による布送り方向と交差す
る水平方向へ移動させる溶断機移動機構を設け、制御手
段によりこれら溶断機と溶断機移動機構を駆動制御し、
布送り機構により加工布を移送しながら加工布の穴かが
り縫目の内側にボタン穴を形成することができる。それ
故、加工布のボタン穴側縁部が溶着されるため、加工布
のボタン穴縁部のケバや糸のほつれや縫目抜けが発生す
るのを防止して品質を高めることができる。しかも、共
通の溶断機を用いて、種々のサイズと形状のボタン穴を
容易に形成でき、更に、穴かがり縫目の形成工程とボタ
ン穴の形成工程とを同時に行えるようになり全体的な作
業能率を高めることも可能となる。

【００５９】請求項２の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置によれば、前記溶断機が超音波溶断機であるので、
加工布の穴かがり縫目の内側に綺麗なボタン穴を確実に
形成できるようになる。

【００６０】請求項３の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置によれば、前記溶断機がレーザー溶断機であるの
で、加工布の穴かがり縫目の内側に綺麗なボタン穴を確
実に形成できるようになる。

【００６１】請求項４の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置によれば、溶断機を昇降させる溶断機昇降機構を設
けたので、溶断機昇降機構により溶断機（超音波溶断
機）を昇降させ、溶断機を加工布に接触させたり加工布
から離隔させることができ、溶断機を加工布に接触させ
た状態でその溶断機で加工布を溶断することができる。

【００６２】請求項５の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置によれば、溶断機の出力を調節する出力調節手段を
設け、この出力調節手段で溶断機の出力を高出力に調節
してボタン穴を形成し、溶断機の出力を低出力に調節し
て加工布の穴かがり縫目の形成前にその穴かがり縫目形
成予定部を溶着して補強することができる。このよう
に、出力調節手段により１つの溶断機の出力を調節する
ことで、その溶断機によりボタン穴の形成と穴かがり縫
目形成予定部の補強を簡単に行うことができ、従来の穴
かがり縫目形成予定部に補強用の縫目を形成して補強を
施す技術と比べた場合、糸消費量を軽減できるし、穴か
がり縫目の全体的な厚みが大きくなりすぎて見栄えが悪
くなったりボタン穴が使いにくくなる等の不具合を解消
できる。

【００６３】請求項６の穴かがりミシンのボタン穴形成
装置によれば、切断機移動機構がパルスモータによって
駆動力を発生させるように構成したので、溶断機を前記
布送り方向と交差する水平方向へ移動させる移動精度を
高めることができ、加工布の穴かがり縫目の内側の所期
の位置にボタン穴を確実に形成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視
図である。

【図２】穴かがりミシンの前部の側面図である。

【図３】布送り機構の斜視図である。

【図４】押え足位置切換え機構の側面図である。

【図５】ボタン穴形成装置の主要部の斜視図である。

【図６】穴かがりミシンの制御系のブロック図である。

【図７】穴かがり縫目とボタン穴の平面図である。

【図８】別の穴かがり縫目とボタン穴の平面図である。

【図９】更に別の穴かがり縫目とボタン穴の平面図であ
る。

【図１０】溶断されたボタン穴を含む加工布の縦断面図
である。

【図１１】穴かがり縫目形成予定部が補強された加工布
の平面図である。

【図１２】図１２の補強された部分を含む加工布の縦断
面図である。

【符号の説明】

Ｍ 穴かがりミシン ５ 制御装置 １０ 布送り機構 ５０ 縫目形成機構 ６０ ボタン穴形成装置 ６１ 超音波溶断機 ６２ 溶断機移動機構 ６３ 溶断機昇降機構 ７１ パルスモータ

フロントページの続き (72)発明者 柴田 到 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 舟橋 暁洋 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 竹内 章 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CE01 CE05 CE23 CE27 EE03 EE15 GD28 GF02 GF03 JA07 LA16 LA60 LA64 LB02 MA03 MA07 NA14 NA64 NA76 NB03 NB12 NC02 NC06 QA01 QA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を水平方向に送る布送り機構と、
   この布送り機構により送られる加工布に穴かがり縫目を
   形成する為の縫目形成機構とを備えた穴かがりミシンに
   おいて、 前記加工布を穿孔的に溶断可能な溶断機と、 前記溶断機を布送り機構による布送り方向と交差する水
   平方向へ移動させる溶断機移動機構と、 前記溶断機と溶断機移動機構を駆動制御して布送り機構
   により加工布を移送しながら穴かがり縫目の内側にボタ
   ン穴を形成させる制御手段と、 を備えたことを特徴とする穴かがりミシンのボタン穴形
   成装置。
2. 【請求項２】 前記溶断機が超音波溶断機であることを
   特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシンのボタン穴
   形成装置。
3. 【請求項３】 前記溶断機がレーザー溶断機であること
   を特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシンのボタン
   穴形成装置。
4. 【請求項４】 前記溶断機を昇降させる溶断機昇降機構
   を設けたことを特徴とする請求項２に記載の穴かがりミ
   シンのボタン穴形成装置。
5. 【請求項５】 前記溶断機の出力を調節する出力調節手
   段を設け、この出力調節手段で溶断機の出力を高出力に
   調節してボタン穴を形成し、溶断機の出力を低出力に調
   節して加工布の穴かがり縫目の形成前にその穴かがり縫
   目形成予定部を溶着して補強可能に構成したことを特徴
   とする請求項１〜４の何れかに記載の穴かがりミシンの
   ボタン穴形成装置。
6. 【請求項６】 前記切断機移動機構がパルスモータによ
   って駆動力を発生させるように構成したことを特徴とす
   る請求項１〜５の何れかに記載の穴かがりミシンのボタ
   ン穴形成装置。