JP2001327782A - 穴かがりミシンの布切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミシンの布切り装置において、手動で駆動可
能とすることである。 【解決手段】 メス２２及びメス受け２３の間に被縫製
物を介在させ、メス２２をメス受け２３に向かって下降
させることにより、前記被縫製物に穴を形成する布切り
装置１０において、ボールネジ部材１４ａと、駆動軸１
８と、ボールネジ部材１４ａを回転させるモータ１１
と、ボールネジ部材１４ａの回転により直線的に往復移
動するハウジング１５と、ハウジング１５と駆動軸１８
とを連結し、ハウジング１５の移動方向にしたがって駆
動軸１８を所定の方向に回転させるリンク１６、１６及
びレバー１７からなるリンク機構と、駆動軸１８の回転
運動を直線運動に変換して、メス２２を駆動するピニオ
ンギア１９及びラック部材２０とからなる駆動手段とを
備え、レバー１７の一端を駆動軸１８に固定することに
より、メス２２をモータ１１の回転により往復駆動す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、メス及びメス受
けを備え、これらのうちの一方を他方に向かって下降さ
せることにより、被縫製物に穴を形成する穴かがりミシ
ンの布切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被縫製物にボタンホールを形
成するとともに、該ボタンホールの周りにかがり縫いを
施す穴かがりミシンが知られている。このような穴かが
りミシンには、ボタンホールを形成する布切り装置が設
けられている。従来用いられている布切り装置では、メ
ス及びメス受けを上下に対向するように配設し、上側に
設けられた方、例えばメスを下方に移動させ、下側のメ
ス受け上に載置されている被縫製物をメスとメス受けと
により挟むことによってボタンホールを形成するように
構成されている。この場合のメスの駆動源としては、エ
アシリンダが用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、布切り装置
においては、縫製時の布切り動作とは別に、メス（ある
いはメス受け）を下降させ任意の位置に停止させたい場
合がある。しかしながら、従来の布切り装置でメス等を
手動で動作させようと力を加えても、エアシリンダの出
力軸を動作させるだけの大きな力が必要となり、結局手
動でメス等を駆動することはできなかった。また、メス
等の下降をエアシリンダではなくモータを駆動源として
行い、上昇させるときにはバネの付勢力を利用する布切
り装置も開発されている。この場合には、モータが動作
していないときに手動でメス等を下げることは可能では
あるが、布切り後のメスの戻りを確実にするために、十
分な強さのバネを用いており、手で下げるためにはかな
りの力が必要であった。しかも、手動でメス等を下げる
ことができたとしても、前記バネによりメス等は常に上
方に付勢されているので、手を離すと上昇し元の待機位
置に戻ってしまい、下降した状態を保つことができなか
った。もし、ここで、バネの力を弱めると、布切り後の
メス（メス受け）の上方への戻り動作が遅くなったり、
確実に戻らなくなるという問題が生じることになる。

【０００４】本発明の課題は、穴かがりミシンの布切り
装置において、メスやメス受けを手動で駆動可能とする
とともに、通常の縫製時にメスあるいはメス受けの上下
動を確実なものとすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、たとえば図１、図２に示
すように、メス（２２）及びメス受け（２３）の間に被
縫製物を介在させ、前記メス及びメス受けのうちの一方
の部材を他方に向かって下降させることにより、前記被
縫製物を切り込んで穴を形成する穴かがりミシン（鳩目
穴かがりミシン１）の布切り装置（１０）において、回
転可能に取り付けられた回転軸（ボールネジ部材１４
ａ）と、前記一方の部材を駆動するために回転可能に取
り付けられた駆動軸（１８）と、回転軸を回転させるモ
ータ（１１）と、回転軸の回転により直線的に往復移動
する移動体（ハウジング１５）と、移動体と駆動軸とを
連結し、移動体の移動方向にしたがって駆動軸を所定の
方向に回転させるリンク機構（リンク１６、１６、レバ
ー１７）と、駆動軸の回転運動を直線運動に変換して、
前記一方の部材を駆動する駆動手段（ピニオンギア１
９、ラック部材２０）とを備え、リンク機構を構成する
部材の一端を駆動軸に固定することによって、前記一方
の部材をモータの回転により上下駆動することを特徴と
する。

【０００６】請求項１に記載の発明によれば、メスある
いはメス受けの駆動について、リンク機構を構成する部
材の一端を駆動軸に固定することによって、つまり、モ
ータの回転が、回転軸、移動体を経て、リンク機構によ
って駆動軸に直接伝達される構成とすることによって、
上昇及び下降のいずれもモータの駆動力によって行うよ
うにしたことから、逆に言えば、モータの電源が切れて
いる場合、布切り装置の各部材に力を加える他の駆動源
（例えばバネやエアシリンダ）はないので、布切り装置
に手などにより外力を加えれば、その力が各部材を経て
メスあるいはメス受けに伝達され、メスやメス受けを上
昇・下降させることができるようになる。また、バネや
エアシリンダといった力に抗する必要はないので、比較
的軽い力でメスあるいはメス受けを手動で駆動し、任意
の位置にメスやメス受けを停止させることが可能とな
る。加えて、請求項１の布切り装置は上記のようにモー
タの回転が確実に伝達される構成を有することから、縫
製時の布切り動作時には、モータの動作に対してメス
（メス受け）の動作のタイミングに不確定な遅れが生じ
ることはなく、確実にメス（メス受け）を上下に駆動で
きる。ここで、リンク機構は、１つの部材から構成して
もよいし、複数の部材から構成してもよい。

【０００７】請求項１に記載の穴かがりミシンの布切り
装置において、具体的には、請求項２に記載の発明のよ
うに、モータの電源が切られているときに、前記一方の
部材を手動で上下方向に往復駆動するための手動操作手
段（ハンドル３１）が設けられていれば、この手動操作
手段によってメスやメス受けを駆動できる。

【０００８】請求項２に記載の発明において、手動操作
手段を布切り装置のいずれの部材に対して取り付けるか
については、特に限定されないが、請求項３に記載の発
明のように、回転軸のミシン外方に突出する一端に設け
てもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１には、本発明に係る布
切り装置が設けられた穴かがりミシンの一例として、鳩
目穴かがりミシン１の内部機構を示した。また、図２に
は、鳩目穴かがりミシン１に設けられた布切り装置１０
の構成の概略を示した。鳩目穴かがりミシン１は、ベッ
ド部２と、ベッド部２の左側上に立脚する脚柱部３と、
脚柱部３に連続しベッド部２に平行するように設けられ
たアーム部４とからなるミシンフレーム内に、主要部を
納めて構成される。

【００１０】アーム部４内の右側部内には、針棒５ａが
上下動及び左右に揺動自在に設けられ、この針棒５ａの
先端にミシン針５が固定されている。また、ベッド部２
上には図示しない布送り装置が設けられ、縫製される被
縫製物は前記布送り装置上に載置され、所定の方向に送
られるようになっている。また、ベッド部２には、仮想
線Ｌで示す位置にルーパーを備えるルーパー駆動機構
（図示せず）が設けられている。鳩目穴かがりミシン１
は、後述する布切り装置１０により鳩目穴のボタンホー
ルを形成するとともに、針棒５ａの上下動及び針振り動
作に合わせて前記ルーパー駆動機構によりルーパーを駆
動し、ミシン針５とルーパーの協働により鳩目穴の周り
にかがり縫いを施すようになっている。

【００１１】布切り装置１０は、図１、図２に示すよう
に、主にモータ１１、ボールネジ部材１４ａ、ハウジン
グ１５、駆動軸１８、ラック部材２０、メス２２、メス
受け２３とから構成される。なお、図１は布切断時の状
態であり、また、ボールネジ部材１４ａの上部および下
部については断面で示している。モータ１１は、ベッド
部２内に出力軸を上に向けて設けられたパルスモータで
あり、取付板１１ａを介して固定され、鳩目穴かがりミ
シン１に設けられている図示しない制御装置により制御
されて動作するようになっている。

【００１２】モータ１１の出力軸には、モータギア１２
が取り付けられている。一方、モータ１１の上方には、
所定の方向にネジ溝が形成された棒状のボールネジ部材
１４ａが、ミシンフレームを縦方向に貫通するように設
けられている。ボールネジ部材１４ａは、ベッド２に固
定されたベアリング２ａ、２ｂと、アーム部４に固定さ
れたベアリング４ａによって回転可能に支持されてい
る。ボールネジ部材１４ａの下端部には、ボールネジギ
ア１３が取り付けられ、前記モータギア１２と噛み合っ
ている。よって、モータ１１が回転すると、モータギア
１２及びボールネジギア１３を介して、ボールネジ部材
１４ａは回転するようになっている。

【００１３】図１および図３に示すように、ボールネジ
部材１４ａの上端部１４ｃは、アーム部４のフレームか
ら突出し、この上端部１４ｃにネジ３０によってハンド
ル３１が取り付けられている。上端部１４ｃには、ロー
ルピン３２が横方向に貫通しており、このロールピン３
２の両端部は、ハンドル３１に形成された切り欠きに係
止され、ハンドル３１のボールネジ部材１４ａに対する
空回りが防止されている。したがって、ミシン外方から
作業者が手によりハンドル３１を操作すると、それに伴
ってボールネジ部材１４ａも同じ方向に回転するように
なっている。

【００１４】ボールネジ部材１４ａには、ボールネジ部
材１４ａに対応するように図示しない溝が形成されてい
るボールネジナット１４ｂがはめ込まれている。ボール
ネジナット１４ｂ上には、ボールネジ部材１４ａが通さ
れた状態で、ハウジング１５がネジ１５ａ、１５ａによ
り固定されている。また、ボールネジ部材１４ａの近傍
には、図４に示すように、ボールネジ部材１４ａに平行
するようにガイド軸２４がアーム部４に固定され、ガイ
ド軸２４は、ハウジング１５に固定されたハウジングガ
イド１５ａに挿通されている。このガイド軸２４は、ハ
ウジング１５の回転止めであり、かつ、ハウジング１５
の上下動のガイドとしての役目を担う。したがって、ボ
ールネジ部材１４ａが回転すると、ハウジング１５は、
ボールネジナット１４ｂを介して、スムーズに上下動す
るようになっている。

【００１５】ハウジング１５の両側には、図２、図４に
示すように、一対のリンク１６、１６の一端がリンク軸
１６ａ、１６ａを軸として回動自在に取り付けられてい
る。またリンク１６、１６の他端には、レバー１７の二
股に分かれた先端部１７ａ、１７ａがリンク軸１６ｂ、
１６ｂを軸として回動自在に取り付けられている。これ
らリンク１６、１６とレバー１７とにより本発明のリン
ク機構が構成されている。レバー１７の基部１７ｂに
は、アーム部４内に水平方向に設けられた駆動軸１８の
一端部が固定ネジ１８ａを介して固定されている。駆動
軸１８の他端部には、ピニオンギア１９が固定されてい
る。

【００１６】該ピニオンギア１９には、図２、図５に示
すように、アーム部４内部からフレーム下部に突出する
ラック部材２０が噛み合っている。ラック部材２０は、
アーム部４に固定されている直動メタル２６内に上下動
可能に納められている。直動メタル２６は、ピニオンギ
ア１９側が切り欠かれた略円筒形状をしている。また、
ラック部材２０の外面には凸部２０ａが設けられ、この
凸部２０ａは直動メタル２６の図示しない溝に係合して
いる。ラック部材２０は、凸部２０ａが前記溝に沿うこ
とで、上下方向の移動について案内される。

【００１７】ラック部材２０の下部には取付部材２１を
介してメス２２が固定されている。一方、ベッド部２に
は、メス２２に対応する位置にメス受け２３が設けられ
ている。布切り装置１０においては、前記ハウジング１
５の上下動に伴い、リンク１６、１６、レバー１７を介
して駆動軸１８が所定の方向に回転し、これによりピニ
オンギア１９を介してラック部材２０が上下動すること
によって、メス２２も上下動し、メス受け２３に対し接
離する。つまり、ピニオンギア１９とラック部材２０の
噛合により、駆動軸１８の回転運動が上下方向の直線運
動に変換されてメス２２が駆動されるように構成され、
ピニオンギア１９とラック部材２０とにより本発明の駆
動手段が構成される。メス受け２３は、図２に示すよう
に、鳩目形状に刃が形成されており、メス受け２３上に
被縫製物がある状態で、メス受け２３にメス２２が押し
つけられると、被縫製物に鳩目形状のボタンホールが形
成される。

【００１８】上記構成を有する布切り装置１０による布
切り動作について説明する。布切り動作をすべくモータ
１１が所定の方向に回転すると、モータギア１２、ボー
ルネジギア１３を介してボールネジ部材１４ａが回転
し、ボールネジナット１４ｂと共にハウジング１５が下
降する。ハウジング１５が下降すると、リンク１６、１
６はリンク軸１６ａ、１６ａ、１６ｂ、１６ｂ回りを回
転しながら共に下降し、これによってレバー１７が図４
における時計方向に回転する。すると、駆動軸１８及び
ピニオンギア１９も同じ方向（図５では反時計方向）に
回転し、ラック部２０が下降し、メス２２がメス受け２
３に合致し、メス２２とメス受け２３との間で被縫製物
が鳩目形状に切断される。

【００１９】切断後は、モータ１１は前記所定の方向と
は逆の方向に回転し、その結果ハウジング１５が上昇
し、駆動軸１８及びピニオンギア１９も図４における反
時計方向に回転し、ラック部材２０が上昇し、メス２２
はメス受け２３から離れる。

【００２０】モータ１１の励磁が切れている場合には、
ハンドル３１を手で操作することで、モータ１１を駆動
源として布切り動作を行わせることと全く同様の動作を
行わせることができる。ハンドル３１によってボールネ
ジ部材１４ａをハウジング１５が下降する方向に回転す
れば、メス２２は下降し、ハウジング１５が上昇する方
向に回転すればメス２２は上昇する。

【００２１】以上の鳩目穴かがりミシン１に設けられた
布切り装置１０によれば、メス２２の動作について、上
昇及び下降のいずれもモータ１１の駆動力によって行う
構成とし、さらに、ハンドル３１を設け、ボールネジ部
材１４ａを手動で操作可能とした。このように構成した
ことで、モータ１１の電源がＯＦＦで励磁が切れている
場合には、ハンドル３１を操作することで、手動でメス
２２の上昇及び下降させることができる。また、モータ
の励磁が切れている場合には、布切り装置１０の各部材
に対してハンドル３１以外に力を加えるものはないの
で、つまりばねやエアシリンダといった他の駆動源の力
に抗する力は必要ないので、ハンドル３１を軽い力で操
作しメス２２を容易に上下動させることができる。ま
た、メス２２を所定の位置に移動させれば、その位置で
メス２２を停止させることもできる。加えて、布切り装
置１０を構成する各部材は、互いにギア結合、リンク結
合、あるいは固定されており、部材同士が離間するよう
な状態にはならず、通常の布切り動作時にモータ１１の
駆動力は確実にメス２２に伝達されるので、モータ１１
の動作に対してメス２２の動作のタイミングに不確定な
遅れが生じることはなく、確実にメス２２を上下に駆動
できる。

【００２２】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、具体的な形状や構造等については適宜変更可能であ
る。例えば、上記実施の形態では、ラック部材２０にメ
ス２２が固定されている構成としたが、ラック部材２０
にメス受けを取り付け、ベッド部２にメスを設けてもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、メ
スあるいはメス受けの駆動について、リンク機構を構成
する部材の一端を駆動軸に固定することによって、つま
り、モータの回転が、回転軸、移動体を経て、リンク機
構によって駆動軸に直接伝達される構成とすることによ
って、上昇及び下降のいずれもモータの駆動力によって
行うようにしたことから、逆に言えば、モータの電源が
切れている場合、布切り装置の各部材に力を加える他の
駆動源（例えばバネやエアシリンダ）はないので、布切
り装置に手などにより外力を加えれば、その力が各部材
を経てメスあるいはメス受けに伝達され、メスやメス受
けを上昇・下降させることができるようになる。また、
バネやエアシリンダといった力に抗する必要はないの
で、比較的軽い力でメスあるいはメス受けを手動で駆動
し、任意の位置にメスやメス受けを停止させることが可
能となる。加えて、請求項１〜３の布切り装置は上記の
ようにモータの回転が確実に伝達される構成を有するこ
とから、縫製時の布切り動作時には、モータの動作に対
してメス（メス受け）の動作のタイミングに不確定な遅
れが生じることはなく、確実にメス（メス受け）を上下
に駆動できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布切り装置を適用した鳩目穴かがりミ
シンの一例を示すもので、一部破断した側面図である。

【図２】図１の鳩目穴かがりミシンに設けられた布切り
装置の概略構成を示す斜視図である。

【図３】ハンドル部分の詳細を示す断面図である。

【図４】図１の鳩目穴かがりミシンの背面図である。

【図５】図１の鳩目穴かがりミシンの正面図である。

【符号の説明】

１ 鳩目穴かがりミシン（穴かがりミシン） ２ ベッド部 ３ 脚柱部 ４ アーム部 １０ 布切り装置 １１ モータ １２ モータギア １３ ボールネジギア １４ａ ボールネジ部材（回転軸） １４ｂ ボールネジナット １５ ハウジング（移動体） １６、１６ リンク（リンク機構） １７ レバー（リンク機構） １８ 駆動軸 １９ ピニオンギア（駆動手段） ２０ ラック部材（駆動手段） ２２ メス ２３ メス受け ３１ ハンドル（手動操作手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メス及びメス受けの間に被縫製物を介在さ
   せ、前記メス及びメス受けのうちの一方の部材を他方に
   向かって下降させることにより、前記被縫製物を切り込
   んで穴を形成する穴かがりミシンの布切り装置におい
   て、 回転可能に取り付けられた回転軸と、 前記一方の部材を駆動するために回転可能に取り付けら
   れた駆動軸と、 回転軸を回転させるモータと、 回転軸の回転により直線的に往復移動する移動体と、 移動体と駆動軸とを連結し、移動体の移動方向にしたが
   って駆動軸を所定の方向に回転させるリンク機構と、 駆動軸の回転運動を直線運動に変換して、前記一方の部
   材を駆動する駆動手段とを備え、 リンク機構を構成する部材の一端を駆動軸に固定するこ
   とにより、前記一方の部材をモータの回転により上下駆
   動することを特徴とする穴かがりミシンの布切り装置。
2. 【請求項２】モータの電源が切られているときに、前記
   一方の部材を手動で上下方向に往復駆動するための手動
   操作手段が設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載の穴かがりミシンの布切り装置。
3. 【請求項３】手動操作手段は、回転軸のミシン外方に突
   出する一端に設けられていることを特徴とする請求項２
   に記載の穴かがりミシンの布切り装置。