JPH11319349A - 針振りミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボタン穴かがりミシンにおいて、針振り幅変
更用モータ及び基線変更用モータの耐油対策を不要にす
るとともに、これらモータの組み付けに際して行われる
バックラッシュ等の調整を容易にする。 【解決手段】 針振りの始端となる基線位置を変更する
基線変更機構と、この基線変更機構を駆動する基線モー
タ４０と、基線からの針の振り幅を変更する針振り幅変
更機構と、この針振り幅変更機構を駆動する振り幅モー
タ４１とを備え、布送りと同調して前記基線位置から前
記振り幅で針振りを行いながら布にボタン穴かがり縫い
目を形成するボタン穴かがりミシンである。前記基線変
更機構及び前記針振り幅変更機構を針振り機構４２によ
り構成し、この針振り機構４２等を収容するミシンフレ
ーム１の外部に、基線モータ４０及び振り幅モータ４１
をそれぞれ配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布送りと同調して
針振りを行いながら布にボタン穴かがり縫い目を形成す
るボタン穴かがりミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】布送りと同調して針振りを行いながら布
にボタン穴かがり縫い目を形成するとともに、布切りメ
スにより布にボタン穴を形成するボタン穴かがりミシン
において、従来は、針振り幅変更用モータ（振り幅モー
タ）や、基線変更用モータ（基線モータ）をそれぞれミ
シンフレームの内部に設けて、これらモータの駆動制御
により針振り幅変更機構及び基線変更機構を各々動作す
るようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
もののように、針振り幅変更用モータ及び基線変更用モ
ータをそれぞれミシンフレームの内部に設けると、ミシ
ンフレーム内部の針振り幅変更機構や基線変更機構等に
供給される潤滑油によってモータが油まみれとなってし
まうため、それらモータやモータに近設される基線検出
用センサ或いは針振り幅検出用センサには、耐油性が必
要とされていた。さらに、針振り幅変更用モータ及び基
線変更用モータをミシンフレームの内部に設けた場合、
これらモータの組み付け時における、針振り幅変更機構
や基線変更機構のギヤ部に対するバックラッシュ等の調
整を行い難かった。

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、針振り幅変更用モータ及び基
線変更用モータの耐油対策を不要にするとともに、これ
らモータの組み付けに際して行われるバックラッシュ等
の調整を容易にするボタン穴かがりミシンを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、針振りの始端となる基線位
置を変更する基線変更機構と、この基線変更機構を駆動
する第１の電気的駆動手段と、前記基線からの針の振り
幅を変更する針振り幅変更機構と、この針振り幅変更機
構を駆動する第２の電気的駆動手段と、を備え、布送り
と同調して、前記基線位置から前記振り幅で針振りを行
いながら布にボタン穴かがり縫い目を形成するボタン穴
かがりミシンにおいて、前記基線変更機構及び前記針振
り幅変更機構の少なくとも一部を収容するミシンフレー
ムの外部に、前記第１及び第２の電気的駆動手段をそれ
ぞれ配設した構成とした。

【０００６】この請求項１記載の発明によれば、基線変
更機構及び針振り幅変更機構の少なくとも一部を収容す
るミシンフレームの外部に、第１及び第２の電気的駆動
手段をそれぞれ配設したため、基線変更機構及び針振り
幅変更機構の焼付き等を防止する潤滑油によって、第１
及び第２の電気的駆動手段が油まみれになることが無
い。従って、第１及び第２の電気的駆動手段や、これら
電気的駆動手段に近設される基線検出用センサ或いは針
振り幅検出用センサに対する耐油対策が不要になる。ま
た、第１及び第２の電気的駆動手段をミシンフレームの
外部に配設したことにより、第１及び第２の電気的駆動
手段の組み付け時における、基線変更機構及び針振り幅
変更機構のギヤ部に対するバックラッシュ等の調整、或
いは基線及び振り幅の原点位置調整をミシンフレームの
外部で行うことが可能となる。従って、第１及び第２の
電気的駆動手段の組み付け時における、上記のような各
種調整が容易となる。また、第１及び第２の電気的駆動
手段がミシンフレームの外部に取り付けられるから取り
付け位置の自由度が増し、基線変更機構や針振り幅変更
機構のレイアウト及び機構の自由度を増すことができ
る。従って、ベッドにおける針落ち点を、ベッドの幅方
向における中心にもって来ることができ、縫製布の取り
扱いを向上することができる。

【０００７】ここで、第１及び第２の電気的駆動手段と
しては、例えば、パルスモータやリニアステッピングモ
ータなどが挙げられるが、他のモータやシリンダユニッ
ト等でもよい。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンにおいて、前記ミシンフレームが、
平坦なベッド面を有するベッド、このベッドから起立す
る縦胴部、この縦胴部より前記ベッドにほぼ平行に沿っ
てのびるアームからなり、前記第１及び第２の電気的駆
動手段が、前記ミシンフレームの前記縦胴部側の端部
に、それぞれ設けられている構成とした。

【０００９】この請求項２記載の発明によれば、ミシン
フレームの縦胴部側の端部に、第１及び第２の電気的駆
動手段がそれぞれ設けられているため、ミシンフレーム
の外部に第１及び第２の電気的駆動手段を配設しても、
第１及び第２の電気的駆動手段がミシンフレームの幅方
向へと突出することがないため、外観を損ねることなく
スッキリしたものにできると共に作業領域を十分に確保
して作業性を向上することができる。なお、ミシンフレ
ームの縦胴部側の端部にミシンを駆動するミシンモータ
を配置しているような場合には、ミシンモータと第１及
び第２の電気的駆動手段とを１つのカバーによって覆う
ことができるから、ミシンの外観をより一層良いものと
することができると共にコストの低減を図ることができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図５の図面を参照しながら説明する。

【００１１】図１は、本発明に係るボタン穴かがりミシ
ンの内部機構の斜視図、図２は、図１の反対側から見た
状態の内部機構の斜視図、図３は、図２の針振り機構を
針側から見た正面図である。また、図４は、図１のボタ
ン穴かがりミシンの概略側面図、図５は、基線モータ
（振り幅モータ）のミシンフレームへの取付構造を示す
斜視図である。

【００１２】これら図１〜図５において、１はミシンフ
レーム、５はミシンモータ、６は上軸、７はクランク機
構、８は針棒、９は針、１０は立軸、１１は下軸、１２
は釜、１３はボビンケース、１４は布保持板、１５は布
押え、１６は布切りメス、１７は送りモータ、１８は針
棒揺動台、３０は後カバー、４０は基線モータ（第１の
電気的駆動手段）、４１は振り幅モータ（第２の電気的
駆動手段）、４２は針振り機構（基線変更機構及び針振
り幅変更機構）である。図示のように、ミシンフレーム
１は、上面に平坦なベッド面を有するベッド２と、この
ベッド２上の一端部側に起立する縦胴部３と、この縦胴
部３上からベッド２とほぼ平行に沿って伸びるアーム４
とから構成されて、側面視でほぼコ字状を成している。

【００１３】以上のミシンフレーム１において、その縦
胴部３側の端部にミシンモータ５が備えられ、このミシ
ンモータ５の駆動により回転する上軸６がアーム４内に
配設され、この上軸６の先端部にはクランク機構７を介
して針棒８が連結されており、この針棒８の下端に針９
が取り付けられている。また、縦胴部３内に立軸１０が
配設されて、ベッド２内に下軸１１が配設されており、
この下軸１１の先端部の釜１２にボビンケース１３が装
着されている。なお、立軸１０は、その上端部が上軸６
とベベルギヤ６ａ、１０ａを介して連結されて、下端部
が下軸１１とベベルギヤ１０ｂ、１１ａを介して連結さ
れている。また、針棒８は、針棒揺動台１８に上下摺動
自在に組み込まれている。この針棒揺動台１８は、上端
部を上軸６に平行な揺動支点軸１８ａを支点として揺動
自在となっている。

【００１４】そして、ベッド２上には、移動可能な布保
持板１４が配設されて、この布保持板１４の上方には、
枠状クランプ体による布押え１５が配設されるととも
に、上下動メスである布切りメス１６が配設されてい
る。なお、布保持板１４及び布押え１５は、送りモータ
１７の駆動により、布を挟持した状態でベッド２上を水
平移動して布送りを行うようになっている。

【００１５】ミシンフレーム１の縦胴部３側の端部に
は、図２に示すように、針棒揺動台１８の基準位置を決
める第１の電気的駆動手段としての基線モータ４０、及
び振り幅を決める第２の電気的駆動手段としての振り幅
モータ４１が配設され、その各々の出力軸から針棒揺動
台１８にかけて基線変更機構及び針振り幅変更機構とし
ての針振り機構４２が構成されている。

【００１６】基線モータ４０及び振り幅モータ４１は、
何れも軸線を上軸６と平行で水平方向としたパルスモー
タであって、図５に示すように、ネジ３６，…をネジ３
６の径よりも若干大きな径を有する取付孔３６ａに通し
て、ミシンフレーム１の縦胴部３側の端面に形成された
取付支柱３５，３５に取り付けることによって固定され
ている。これら基線モータ４０及び振り幅モータ４１の
出力軸には、それぞれピニオン４０ａ、４１ａが設けら
れ、これらピニオン４０ａ、４１ａには、基線変更機構
の内、ミシンフレーム外部に位置する基線用アーム４３
のセクタギヤ４３ｄ（後述）、及び針振り幅変更機構の
内、ミシンフレーム外部に位置する振り幅用アーム５５
のセクタギヤ５５ｄ（後述）が、それぞれ噛み合わされ
た状態となっている。また、基線モータ４０及び振り幅
モータ４１は、図４に示すように、ミシンフレーム１の
縦胴部３側の端部に装着される有底箱型形状の後カバー
３０によって、ミシンモータ５とともに、外部から遮蔽
された状態となっている。

【００１７】針振り機構４２は、図２及び図３に示すよ
うに、基線用アーム４３、基線用レバー４４、連結リン
ク４５、針振りカムレバー４６、針振りレバー４７、連
結軸４８、針振り腕４９、針振りカム５４、振り幅用ア
ーム５５、振り幅用レバー５６等から構成されている。

【００１８】基線用アーム４３は、ミシンフレーム１を
貫通した状態で回転自在に保持された回転軸４３ａと、
この回転軸４３ａの一端に基端側が固定され自由端側に
セクタギヤ４３ｄを有するギヤ部４３ｂと、回転軸４３
ａの他端に基端側が固定された二股部４３ｃとにより構
成され、これら各部は基線モータ４０の駆動に伴い回転
軸４３ａを軸心として一体的に回動するようになってい
る。そして、ミシンフレーム１の外部において、基線用
アーム４３のセクタギヤ４３ｄを、基線モータ４０の出
力軸に設けたピニオン４０ａに噛み合わせ、一方、ミシ
ンフレーム１の内部において、基線用アーム４３の二股
部４３ｃ内に、同じく二股状の基線用レバー４４の端部
を水平ピン４４ａで揺動自在に連結している。この基線
用レバー４４の二股部内において、連結リンク４５の一
端部を水平ピン４４ｂで揺動自在に連結し、この連結リ
ンク４５の他端部に水平ピン４５ａで針振りカムレバー
４６を揺動自在に連結している。さらに、この針振りカ
ムレバー４６の下端部に水平ピン４６ａで針振りレバー
４７の先端部を揺動自在に連結している。この針振りレ
バー４７の基端部は、アーム４内に上軸６に平行に配設
した連結軸４８の基端部に固定されている。この連結軸
４８の先端部には、針振り腕４９の基端部が固定されて
おり、この針振り腕４９の先端部には、針棒揺動台１８
が図示しない角ゴマ等を介して揺動自在に連結されてい
る。

【００１９】ここで、針振りカムレバー４６は、上部が
コ字状に開放されたカム係合凹部４６ｂとなっていて、
このカム係合凹部４６ｂに偏心カムによる針振りカム５
４が係合している。この針振りカム５４は、上軸６から
減速ギヤ５１、５２を介して減速比１／２で回転が伝達
される副軸５３に備えられている。

【００２０】また、振り幅用アーム５５は、ミシンフレ
ーム１を貫通した状態で回転自在に保持された回転軸５
５ａと、この回転軸５５ａの一端に基端側が固定され自
由端側にセクタギヤ５５ｄを有するギヤ部５５ｂと、回
転軸５５ａの他端に基端側が固定されたアーム部５５ｃ
とにより構成され、これら各部は振り幅モータ４１の駆
動に伴い回転軸５５ａを軸心として一体的に回動するよ
うになっている。そして、ミシンフレーム１の外部にお
いて、振り幅用アーム５５のセクタギヤ５５ｄを、振り
幅モータ４１の出力軸に設けたピニオン４１ａに噛み合
わせ、一方、ミシンフレーム１の内部において、振り幅
用アーム５５のアーム部５５ｃに、振り幅用レバー５６
の一端部を水平ピン５６ａで揺動自在に連結している。
この振り幅用レバー５６の他端部は、前記水平ピン４４
ｂを介して前記連結リンク４５及び基線用レバー４４に
揺動自在に連結されている。

【００２１】なお、基線用アーム４３のセクタギヤ４３
ｄの近傍には、基線位置を検出する基線原点検出センサ
５７が配設され、同様に、振り幅用アーム５５のセクタ
ギヤ５５ｄの近傍にも、針振り幅を検出する振り幅原点
検出センサ５８が配設されている。これら基線原点検出
センサ５７及び振り幅原点検出センサ５８は、例えば、
フォトセンサにより構成されている。また、副軸５３側
の減速ギヤ５２の一側面に、磁気センサによる針振り左
右位置検出センサ５９（基線側・針振り側検出手段）が
配設されており、減速ギヤ５２に左右位置検出用の磁石
５２ａが設けられている。ところで、前記減速ギヤ５２
は、主軸６上の減速ギヤ５１の２回転に対して１回転、
即ち、針９が２回上下動するのに際して１回転する。前
記針振り左右位置検出センサ５９は、針９が上停止位置
に位置し、かつ、基線側に振られている回転位相におい
て、磁石５２ａに対向している。

【００２２】以上の針振り機構４２によって、針棒揺動
台１８は、電気的駆動手段としての基線モータ４０及び
振り幅モータ４１各々の駆動で、基線用アーム４３から
基線用レバー４４を経て、または、振り幅用アーム５５
から振り幅用レバー５６を経て、以降は連結リンク４
５、針振りカムレバー４６、針振りレバー４７、連結軸
４８、針振り腕４９及び針振りカム５４を介して揺動が
それぞれ伝達されることにより、上端部の揺動支点軸１
８ａを支点として基線の変更と振り幅の変更が行われ
る。即ち、基線については、パルスモータによる基線モ
ータ４０の駆動で基線用アーム４３、基線用レバー４
４、連結リンク４５、針振りカムレバー４６、針振りレ
バー４７、連結軸４８、針振り腕４９及び針振りカム５
４を介して揺動が伝達されて、上端部の揺動支点軸１８
ａを支点として針棒揺動台１８が揺動することによっ
て、基線が変更される。これが基線変更機構である。ま
た、振り幅については、パルスモータによる振り幅モー
タ４１の駆動で振り幅用アーム５５、振り幅用レバー５
６、連結リンク４５、針振りカムレバー４６、針振りレ
バー４７、連結軸４８、針振り腕４９及び針振りカム５
４を介して揺動が伝達されて、上端部の揺動支点軸１８
ａを支点として針棒揺動台１８が揺動することによっ
て、振り幅が変更される。これが針振り幅変更機構であ
る。

【００２３】ここで、針振り機構４２は、基線位置を基
準として振り幅を左側へ振る（増大する）もので、針振
りカム５４のカム頂部が基線側にある時が、基線アーム
４３の位置により針落ちが決まるものとなっている。ま
た、針振りカム５４のカム頂部がカム振り幅側にある時
が、基線位置に対して振り幅量により針落ちが決まるも
のとなっている。そして、縫製の際は、ミシンモータ５
の駆動により回転する上軸６から減速ギヤ５１、５２を
介して回転が伝達される副軸５３に備えた針振りカム５
４が減速比１／２で回転し、この針振りカム５４がカム
係合凹部４６ｂに係合した針振りカムレバー４６が往復
揺動を行い、その針振りカムレバー４６の往復運動が、
針振りレバー４７、連結軸４８、針振り腕４９及び針振
りカム５４を介して針棒揺動台１８に伝達される。この
結果、前述した基線及び振り幅の変更に基づいて、上端
部の揺動支点軸１８ａを支点として針棒揺動台１８が往
復揺動して、ボタン穴かがりの平行部（側縫い部）及び
閂止め部（閂止め縫い部）の縫い目が形成される。

【００２４】このように、この実施の形態のボタン穴か
がりミシンによれば、内部に針振り機構４２を収容する
ミシンフレーム１の外部に基線モータ４０及び振り幅モ
ータ４１をそれぞれ配設したため、針振り機構４２の焼
付き等を防止する潤滑油によって、基線モータ４０及び
振り幅モータ４１が油まみれになることが無い。従っ
て、基線モータ４０及び振り幅モータ４１に対する耐油
対策が不要となる。また、これら基線モータ４０及び振
り幅モータ４１とともに、基線用アーム４３のセクタギ
ヤ４３ｄ及び振り幅用アーム５５のセクタギヤ５５ｄを
ミシンフレーム１の外部に配したため、これらセクタギ
ヤ４３ｄ、５５ｄの位置を検出する基線原点検出センサ
５７、振り幅原点検出センサ５８をミシンフレーム１の
外部に設置することが可能となり、これらセンサ５７、
５８に対する耐油対策が不要となる。それにより、セン
サ５７、５８を、例えば、安価なフォトセンサ等により
構成して、コストを低減することも可能となる。

【００２５】また、基線モータ４０、振り幅モータ４
１、両出力軸に設けたピニオン４０ａ、４１ａ、基線用
アーム４３のギヤ部４３ｂ、振り幅用アーム５５のギヤ
部５５ｂをミシンフレーム１の外方に配置し、両ギヤ部
４３ｂ、５５ｂとにそれぞれ連結した回転軸４３ａ、５
５ａを該ミシンフレーム１に貫通させて前記ミシンフレ
ーム１の外部構造と内部構造とを連結するようにしたの
で、モータ４０、４１の取付位置を、ネジ３６を少し緩
めた状態でネジ３６に対するネジ孔３６ａの位置を微調
整すれば、基線用アーム４３のセクタギヤ４３ｄ及び振
り幅用アーム５５のセクタギヤ５５ｄに対するバックラ
ッシュの調整を、ミシンフレーム１の外部から簡単に行
うことができる。また、基線用アーム４３の回転軸４３
ａとギヤ部４３ｂの連結部分、及び振り幅用アーム５５
の回転軸５５ａとギヤ部５５ｂの連結部分が、それぞれ
ミシンフレーム１の外部に配されているため、回転軸４
３ａ、５５ａに対するギヤ部４３ｂ、５５ｂの固定角度
を、他の部材に妨げられることなく、簡単に調節でき
る。従って、針振り機構４２の組み付け時における、基
線原点位置及び振り幅原点位置等の調整が容易となる。

【００２６】また、基線モータ４０及び振り幅モータ４
１が、ミシンフレーム１の縦胴部３側の端部にそれぞれ
設けられているため、基線モータ４０及び振り幅モータ
４１は、ミシンモータ５とともに、ミシンフレーム１の
縦胴部３側の端部に装着される後カバー３０によって外
部から遮蔽される。従って、当該ボタン穴かがりミシン
の外観をスッキリしたものにできる。

【００２７】なお、以上の実施の形態においては、ボタ
ン穴かがりミシンとしたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の針振りミシンであってもよい。ま
た、基線モータ４０、振り幅モータ４１は、パルスモー
タに限られるものではなく、例えば、リニアステッピン
グモータなどのモータやシリンダユニット等により構成
することも可能である。また、その他、具体的な細部構
造等についても適宜変更可能であることは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、基線変更
機構及び針振り幅変更機構の少なくとも一部を収容する
ミシンフレームの外部に、第１及び第２の電気的駆動手
段をそれぞれ配設したため、基線変更機構及び針振り幅
変更機構の焼付き等を防止する潤滑油によって、第１及
び第２の電気的駆動手段が油まみれになることが無い。
従って、第１及び第２の電気的駆動手段や、これら電気
的駆動手段に近設される基線検出用センサ或いは針振り
幅検出用センサに対する耐油対策が不要になる。また、
第１及び第２の電気的駆動手段をミシンフレームの外部
に配設したことにより、第１及び第２の電気的駆動手段
の組み付け時における、基線変更機構及び針振り幅変更
機構のギヤ部に対するバックラッシュ等の調整、或いは
基線及び振り幅の原点位置調整をミシンフレームの外部
で行うことが可能となる。従って、第１及び第２の電気
的駆動手段の組み付け時における、上記のような各種調
整が容易となる。また、第１及び第２の電気的駆動手段
がミシンフレームの外部に取り付けられるから取り付け
位置の自由度が増し、基線変更機構や針振り幅変更機構
のレイアウト及び機構の自由度を増すことができる。従
って、ベッドにおける針落ち点を、ベッドの幅方向にお
ける中心にもって来ることができ、縫製布の取り扱いを
向上することができる。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、ミシンフレ
ームの縦胴部側の端部に、第１及び第２の電気的駆動手
段がそれぞれ設けられているため、ミシンフレームの外
部に第１及び第２の電気的駆動手段を配設しても、第１
及び第２の電気的駆動手段がミシンフレームの幅方向へ
と突出することがないため、外観を損ねることなくスッ
キリしたものにできると共に作業領域を十分に確保して
作業性を向上することができる。なお、ミシンフレーム
の縦胴部側の端部にミシンを駆動するミシンモータを配
置しているような場合には、ミシンモータと第１及び第
２の電気的駆動手段とを１つのカバーによって覆うこと
ができるから、ミシンの外観をより一層良いものとする
ことができると共にコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボタン穴かがりミシンの内部機構
の斜視図である。

【図２】図１の反対側から見た状態の内部機構の斜視図
である。

【図３】図２の針振り機構を針側から見た正面図であ
る。

【図４】図１のボタン穴かがりミシンの概略側面図であ
る。

【図５】基線モータ（振り幅モータ）のミシンフレーム
への取付構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ミシンフレーム ２ ベッド ３ 縦胴部 ４ アーム ６ 上軸 ８ 針棒 ９ 針 １８ 針棒揺動台 ３０ 後カバー ３５ 取付支柱 ４０ 基線モータ（第１の電気的駆動手段） ４１ 振り幅モータ（第２の電気的駆動手段） ４２ 針振り機構（基線変更機構及び針振り幅変更機
構） ４３ 基線用アーム ４４ 基線用レバー ４５ 連結リンク ４６ 針振りカムレバー ４７ 針振りレバー ４８ 連結軸 ４９ 針振り腕 ５４ 針振りカム ５５ 振り幅用アーム ５６ 振り幅用レバー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 針振りミシン

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布送りと同調して
針振りを行いながら布に所望の縫い目を形成する、例え
ば、ボタン穴かがりミシン等の針振りミシンに関するも
のである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】例えば、針振りミシンとして知られるボ
タン穴かがりミシンは、布送りと同調して針振りを行い
ながら布にボタン穴かがり縫い目を形成するとともに、
布切りメスにより布にボタン穴を形成している。このよ
うな、ボタン穴かがりミシン等の針振りミシンにおい
て、従来は、針振り幅変更用モータ（振り幅モータ）
や、基線変更用モータ（基線モータ）をそれぞれミシン
フレームの内部に設けて、これらモータの駆動制御によ
り針振り幅変更機構及び基線変更機構を各々動作するよ
うにしていた。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、ボタン穴かがりミシン等の針
振りミシンにおいて、針振り幅変更用モータ及び基線変
更用モータの耐油対策を不要にするとともに、これらモ
ータの組み付けに際して行われるバックラッシュ等の調
整を容易にすることを目的とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、針振りの始端となる基線位
置を変更する基線変更機構と、この基線変更機構を駆動
する第１の電気的駆動手段と、前記基線からの針の振り
幅を変更する針振り幅変更機構と、この針振り幅変更機
構を駆動する第２の電気的駆動手段と、を備え、布送り
と同調して、前記基線位置から前記振り幅で針振りを行
いながら布に所望の縫い目（例えば、ボタン穴かがり縫
い目など）を形成する針振りミシン（例えば、ボタン穴
かがりミシンなど）において、前記基線変更機構及び前
記針振り幅変更機構の少なくとも一部を収容するミシン
フレームの外部に、前記第１及び第２の電気的駆動手段
をそれぞれ配設した構成とした。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の針
振りミシンにおいて、前記ミシンフレームが、平坦なベ
ッド面を有するベッド、このベッドから起立する縦胴
部、この縦胴部より前記ベッドにほぼ平行に沿ってのび
るアームからなり、前記第１及び第２の電気的駆動手段
が、前記ミシンフレームの前記縦胴部側の端部に、それ
ぞれ設けられている構成とした。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】図１は、本発明に係る針振りミシンとして
例示するボタン穴かがりミシンの内部機構の斜視図、図
２は、図１の反対側から見た状態の内部機構の斜視図、
図３は、図２の針振り機構を針側から見た正面図であ
る。また、図４は、図１のボタン穴かがりミシンの概略
側面図、図５は、基線モータ（振り幅モータ）のミシン
フレームへの取付構造を示す斜視図である。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る針振りミシンとして例示するボタ
ン穴かがりミシンの内部機構の斜視図である。

【図２】図１の反対側から見た状態の内部機構の斜視図
である。

【図３】図２の針振り機構を針側から見た正面図であ
る。

【図４】図１のボタン穴かがりミシンの概略側面図であ
る。

【図５】基線モータ（振り幅モータ）のミシンフレーム
への取付構造を示す斜視図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針振りの始端となる基線位置を変更する基
   線変更機構と、 この基線変更機構を駆動する第１の電気的駆動手段と、 前記基線からの針の振り幅を変更する針振り幅変更機構
   と、 この針振り幅変更機構を駆動する第２の電気的駆動手段
   と、 を備え、 布送りと同調して、前記基線位置から前記振り幅で針振
   りを行いながら布にボタン穴かがり縫い目を形成するボ
   タン穴かがりミシンにおいて、 前記基線変更機構及び前記針振り幅変更機構の少なくと
   も一部を収容するミシンフレームの外部に、前記第１及
   び第２の電気的駆動手段をそれぞれ配設したことを特徴
   とするボタン穴かがりミシン。
2. 【請求項２】前記ミシンフレームは、平坦なベッド面を
   有するベッド、このベッドから起立する縦胴部、この縦
   胴部より前記ベッドにほぼ平行に沿ってのびるアームか
   らなり、 前記第１及び第２の電気的駆動手段は、前記ミシンフレ
   ームの前記縦胴部側の端部に、それぞれ設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のボタン穴かがりミシ
   ン。