CZ301727B6 - Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitní nite - Google Patents
Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitní nite Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301727B6 CZ301727B6 CZ20031017A CZ20031017A CZ301727B6 CZ 301727 B6 CZ301727 B6 CZ 301727B6 CZ 20031017 A CZ20031017 A CZ 20031017A CZ 20031017 A CZ20031017 A CZ 20031017A CZ 301727 B6 CZ301727 B6 CZ 301727B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filaments
- glass
- thermoplastic
- fiber
- composite yarn
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 90
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 72
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 24
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100398522 Bradyrhizobium sp. (strain BTAi1 / ATCC BAA-1182) kup4 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000011176 pooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Kompozitní nite (9, 10, 27) jsou tvorené promísením sklenených nekonecných vláken (2, 34) s nekonecnými vlákny (8, 14) z organické termoplastické hmoty. Sklenená nekonecná vlákna se rozdelují do více svazku (2a, 2b) nebo do více vláknových seskupení (34a, 34b). Termoplastická nekonecná vlákna se rozdelují do více vláknových seskupení (14a, 14b). Nejméne jedno vláknové seskupení (14a, 14b) termoplastických nekonecných vláken se vrhá do sklenených nekonecných vláken, címž dochází k jejich promísení a promísená nekonecná vlákna (25a, 25b) se shromaždují do nejméne jedné mechanicky unášené kompozitní nite (9, 10, 27). Zarízení obsahuje jednu vláknotvornou tryskovou hlavu (1) napájenou roztaveným sklem, jejíž dolní plocha je opatrena vetším poctem otvoru, a která je prirazena k povlékacímu ústrojí (7). A dále obsahuje nejméne jednu zvláknovací trysku (11) napájenou roztavenou organickou termoplastickou hmotou, jejíž dolní plocha je opatrena vetším poctem otvoru, a která je prirazena k dloužicímu zarízení (15, 29) s promenlivou rychlostí. A dále obsahuje prostredky (3, 4, 26), spolecné pro vláknotvornou tryskovou hlavu (1) a zvláknovací trysku (11), umožnující sdružování a odtahování kompozitní nite (9, 10, 27).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu kompozitní nitě obsahující vzájemně promísená skleněná nekonečná vlákna a nekonečná vlákna z organické termoplastické hmoty.
io Dosavadní stav techniky
Jsou již známy způsoby výroby kompozitní nitě obsahující skleněná nekonečná vlákna a nekonečná vlákna z organické termoplastické hmoty.
V patentovém spisu EP-A-0 367 661 je popsán způsob používající první zařízení obsahující vláknotvomou tryskovou hlavu, ze které jsou odtahována nekonečná skleněná vlákna, a druhé zařízení obsahující zvlákňovací trysku, napájenou pod tlakem organickou termoplastickou hmotou, která vydává organická nekonečná vlákna. Při sdružování mohou být oba typy vláken ve formě vláknových seskupení nebo vláknového seskupení a nitě. V získané kompozitní nití ze skla a organické termoplastické hmoty obklopují termoplastická nekonečná vlákna skleněná nekonečná vlákna a chrání je proti třením, která jsou vyvíjena, když se nit dostává do styku s pevnými povrchy. Toto uspořádání vsak neumožňuje vytvořit dokonale homogenní směs obou typů nekonečných vláken: příčný řez kompozitní nití ukazuje odlišné oblasti pro každý typ nekonečných vláken.
Tato nit má kromě toho sklon vlnit se. Když je nit navíjena ve formě cívek, vyvolává tak smrštění termoplastických nekonečných vláken zvlnění na celém povrchu cívky. Tento jev se vyznačuje nevýhodami v tom, že jednak vyžaduje použití tlustých manžet pro vytvoření cívek tak, aby odolávaly stahování vyvíjenému kompozitní nití, a jednak ruší odvíjení cívky v důsledku toho, že
3ΰ geometrické vlastnosti nejsou zachovány.
Ve spisu EP-A-0 505 275 je navržen způsob přípravy kompozitní nitě podobný tomu, jaký je popsán ve výše uvedeném spisu EP-A-0 367 661, který používá nejméně jednu zvlákňovací trysku obvykle používanou v oboru průmyslu syntetických vláken. Tímto způsobem je možné získat kompozitní nit, tvořenou jednou nebo více skleněnými nitěmi, obklopovanými organickými nekonečnými vlákny, která je nezávislá na tvaru zvlákňovací trysky použité pro vytlačování organických nekonečných vláken.
Tento dokument navrhuje tažení organických vláken do jednoho nebo více vláknových seskupe40 ní, vymezujících zčásti nebo zcela oblast kuželového nebo jehlanového tvaru, obsahující otevřený segment, jímž je vkládána skleněná nit. Získaná kompozitní nit má stejné nedostatky (nehomogenní rozdělení nekonečných vláken v niti a zvlnění) jako výše popsaná nit.
Dokument EP-A-0 599 695 popisuje výrobu kompozitní nitě ze skla a termoplastické hmoty, který spočívá ve směšování svazku nebo vláknového seskupení ze skleněných vláken, vystupujících z vláknotvomé tryskové hlavy, a vláknového seskupení termoplastických nekonečných vláken, vystupujících ze zvlákňovací trysky, s rychlostí při jejích vnikání do svazku nebo vláknového seskupení ze skleněných vláken, která je vyšší než je rychlost tažení skleněných vláken. Při tomto způsobu jsou termoplastická nekonečná vlákna nadměrně protahována pro kompenzování jejich smrštění, takže kompozitní nit nevykazuje při její tvorbě zvlnění a zůstává v Čase stabilní.
Ve spisu EP-A-0 616 055 je navržen další způsob výroby kompozitní nitě ze skla a termoplastické hmoty, který spočívá ve směšování vláknového seskupení termoplastických nekonečných vláken se svazkem nebo vláknovým seskupením ze skleněných nekonečných vláken, pri-1 CZ 301727 B6 čemž termoplastická nekonečná vlákna jsou před bodem sbíhání zahřáta na teplotu vyšší než je jejich transformační teplota, jsou dloužena a po té ochlazena.
Z důvodů zejména snížení výrobních nákladů je sledována snaha po zvýšení výrobní kapacity průmyslových vláknotvomých tryskových hlav zvýšením počtu jejich otvorů pro dosažení 800 i 1600 nebo 2400 otvorů.
S výše popsanými způsoby je možné obtížně vyrábět ve výše uvedených podmínkách kompozitní nit, u níž by bylo rozdělení obou typů nekonečných vláken homogenní. Když se totiž počet io otvorů vláknotvomě tryskové hlavy významně zvětší, konstatuje se, že vrhání vláknového seskupení termoplastických nekonečných vláken již není pravidelné, protože termoplastická nekonečná vlákna mají sklon se rozdělovat přednostně do středu svazku nebo vláknového seskupení skleněných nekonečných vláken. Když se kromě toho zvětšuje délka vláknotvomé tryskové hlavy, není vzdálenost, kterou urazí skleněná vlákna ležící uprostřed a na konci tryskové hlavy stejná. Z toho vyplývá odchylka v průměru takto vyrobených nekonečných vláken.
Podstata vynálezu
Problém týkající se kvality směšování skleněných nekonečných vláken a nekonečných vláken z termoplastické hmoty v nitru kompozitní nitě při použití velkorozměrové vláknotvomé tryskové hlavy (s počtem otvorů větším než 800) je podle vynálezu vyřešen způsobem výroby kompozitní nitě tvořené promísením skleněných nekonečných vláken vystupujících z vláknotvorné tryskové hlavy s nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty, vystupujícími z nej25 méně jedné zvlákňovací trysky (zvlákňovací hlavy - dále v celém textu: zvlákňovací trysky), při kterém se rozdělují skleněná nekonečná vlákna na více svazků nebo vláknových seskupení (nappe ve francouzském originále - dále v celém textu: vláknově seskupení), termoplastická nekonečná vlákna se rozdělují na více vláknových seskupení a termoplastická nekonečná vlákna se vrhají do skleněných nekonečných vláken, přičemž nejméně jedno vláknově seskupení termo30 plastických nekonečných vláken je vrháno do každého svazku nebo vláknového seskupení skleněných nekonečných vláken a promísená nekonečná vlákna se shromažďují do nejméně jedné mechanicky unášené kompozitní nitě,
Takto provedené rozdělení na vláknová seskupení respektive svazky dovoluje získat výborné promísení skleněných nekonečných vláken a termoplastických nekonečných vláken, které se projevuje rovnoměrným homogenním rozdělením těchto nekonečných vláken v niti, jak ukazuje index promísení a příčný řez kompozitní nití, uvedené dále. Podle výhodného provedení se přiřazuje každému vláknovému seskupení ze skleněných vláken vrháním jedno vláknové seskupení z nekonečných vláken z termoplastické hmoty.
Díky vynálezu je možné vytvářet jedinou kompozitní nit ze skla a termoplastické hmoty s vysokou délkovou hmotností (okolo 3000 g/km) nebo i více nití s nižší délkovou hmotností (titrem), které mohou být navíjeny na jednu nebo více manžet nesených stejným vřetenem jednoho navíjecího zařízení.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že je možně získat kompozitní nit přímo z roztavených hmot tvořících nekonečná vlákna, aniž by bylo nutné projít mezi-pochody sdružování a navíjení nekonečných vláken. Tento způsob je třeba rozlišovat od způsobů popsaných zejména ve spisech WO-A-96/10660, WO-A-97/10101 a WO-A-96/40596, u nichž se postupuje se sdružováním vláknového seskupení skleněných nekonečných vláken vytvořených z vláknotvomé tiyskově hlavy obsahující roztavené sklo a nitě nebo nití z termoplastické hmoty, získané nebo získaných odvíjením z jedné nebo více návinových cívek.
-2vx jvlií,/ a\j
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že dovoluje vytvářet kompozitní nit z termoplastických nekonečných vláken různě povahy při použití stejné zvlákňovací trysky. Tento způsob dovoluje zejména předejít násobení počtu zvlákňovacích trysek a nedojde tedy k přeplnění prostoru v blízkosti vláknotvomé tryskové hlavy.
Vynález rovněž navrhuje zařízení pro provádění způsobu.
Pro umožnění výroby kompozitní nitě, vytvořené z nekonečných skleněných vláken a nekonečných vláken z termoplastické hmoty, vzájemně promísených, obsahuje zařízení podle vynálezu jednak nejméně jednu vláknotvomou tryskovou hlavu napájenou roztaveným sklem, jejíž dolní plocha je opatřena větším počtem otvorů, zpravidla nejméně 800 otvorů, a která je přiřazena k povlékacímu ústrojí a k prostředkům umožňujícím rozdělit skleněná vlákna na více svazků nebo vláknových seskupení, a jednak nejméně jednu zvlákňovací trysku (zvlákňovací hlavu - dále v celém textu: zvlákňovací trysku) pod tlakem napájenou roztavenou organickou termoplastickou hmotou, přičemž tato zvlákňovací tryska je přiřazena k prostředkům umožňujícím rozdělit termoplastická nekonečná vlákna na vláknová seskupení, a k dloužícímu zařízení a k prostředkům pro vrhání uvedených termoplastických nekonečných vláken pro jejich směšování s nekonečnými skleněnými vlákny, a dále obsahující prostředky, společné pro vláknotvomou tryskovou hlavu a zvlákňovací trysku, umožňující sdružování a navíjení nejméně jedné kompozitní nitě. Dloužící zařízení použitelné v rámci vynálezu může být například typu s dloužícími válečky, popsané ve spisu WO-A-98/01751 nebo EP-A-0 599 695, které může dále obsahovat ohřevový prostředek, jak je navrženo ve spisu EP-A-0 616 055.
S výhodou se provádí rozdělení skleněných nekonečných vláken na tolik vláknových seskupení, kolik je vláknových seskupení z nekonečných vláken z termoplastické hmoty, přičemž každé vláknové seskupení z termoplastických nekonečných vláken se potom vrhá do jediného vláknového seskupení ze skleněných nekonečných vláken. Zvlášť výhodně jsou vláknová seskupení z termoplastických nekonečných vláken stejně velká a také svazky nebo vláknová seskupení ze skleněných nekonečných vláken jsou stejně velké.
Podle výhodného provedení vynálezu jsou prostředky pro rozdělení skleněných nekonečných vláken uloženy tak, že každé vláknové seskupení vymezované povlékacím válečkem a uvedenými prostředky má tvar rovnoramenného trojúhelníka, do něhož jsou vrhána termoplastická nekonečná vlákna. Vzdálenost, kterou procházejí vnější nekonečná vlákna, je tak totožná, což dovolu35 je snížit rozptyl průměru skleněných nekonečných vláken.
Prostředek umožňující rozdělit skleněná nekonečná vlákna na více vláknových seskupení může být tvořen rozprostíracími hřebeny nebo drážkovanými kladkami, pevnými nebo pohyblivými, přičemž tento prostředek může dále mít funkci pohlcování napětí v úrovni navíjecího zařízení.
Toto uspořádání je dvojnásobně výhodné. Jednak umožňuje rozdělení nekonečných vláken na vláknová seskupení a jednak také umožňuje sdružování skleněných nekonečných vláken a nekonečných vláken z termoplastické hmoty za účelem vytváření kompozitní nitě nebo nití. Dá se tak snadno získat požadovaná geometrie každého vláknového seskupení seřizováním jednak vzdálenosti mezi uvedenými rozdělovacími prostředky a povlékacím válečkem a jednak vzdálenosti mezi stejnými prostředky.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu procházejí vláknová seskupení vláken z termoplastické hmoty společným dloužícím zařízením a každé vláknově seskupení je přiřazeno ke skleněným nekonečným vláknům prostřednictvím nezávislého vrhacího ústrojí. Orientace vrhací50 ho ústrojí dovoluje co nejlépe seřizovat vrhání těchto nekonečných vláken z termoplastické hmoty do vláknového seskupení skleněných nekonečných vláken, což vede k výbornému promísení vláken.
-3CZ JU17Z7 B6
Prostředek dovolující vrhat nekonečná vlákna z termoplastické hmoty může být tvořen zejména Venturiho systémem. Toto zařízení má výhodu v tom, že vytváří promísení skleněných nekonečných vláken a termoplastických nekonečných vláken, která přicházejí se shodnými rychlostmi. Je tak možno vytvářet promísená nekonečná vlákna, která jsou lineární.
Podle varianty provedení je možné získat kompozitní nitě, jejichž nekonečná skleněná vlákna jsou lineární a jejichž termoplastická nekonečná vlákna jsou zvlněná. Tento typ nitě, více nebo méně objemové, je vyhledáván v určitých oblastech textilního použití. K tomu stačí dodat termoplastickým nekonečným vláknům vyšší rychlost než nekonečným skleněným vláknům. Vyšší rychlost nekonečných vláken z termoplastické hmoty je fixována v úrovni dloužícího zařízení prostřednictvím rychlosti otáčení dloužících válečků.
Výše popsaná zařízení dovolují používat s nižšími náklady vláknotvomě tryskové hlavy s vysokým počtem otvorů pro kontinuální výrobu kompozitní nitě sestávající z nekonečných skle15 něných vláken a z termoplastických nekonečných vláken, homogenně rozdělených uvnitř nitě.
Taková zařízení mají rovněž výhodu v tom, že se jimi vytváří se zvýšenou produktivitou náviny kompozitních nití s vysokou délkovou hmotností (titrem) okolo 3000 tex nebo g/km nebo i více současně vytvářených návinů kompozitních nití, a to kontinuálně a přímo z materiálů, z nichž jsou tvořena nekonečná vlákna.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 schematický pohled na sestavu zařízení podle prvního provedení vynálezu, obr. 2 schematický pohled na sestavu zařízení podle druhého provedení vynálezu, obr. 3A pohled na příčný řez kompozitními nitěmi získanými způsobem podle vynálezu, viděný binokulární lupou, obr. 3B schematické znázornění tohoto řezu, obr. 4A pohled na příčný řez kompozitními nitěmi získanými v podmínkách nikoli podle vynálezu, viděný binokulární lupou, a obr. 4B schematické znázornění tohoto řezu.
Příklady provedeni vynálezu
Vynález znázorněný na obr. 1 obsahuje vláknotvomou tryskovou hlavu i, napájenou roztavenou sklovinou buď z předního tělesa pece, která dopravuje přímo sklo až na její vrch, nebo násypkou obsahující studené sklo, například ve formě kuliček, které padají pouze vlastní tíží.
Bez ohledu na napájení je vláknotvomá trysková hlava 1 obvykle z platino-rhodiové slitiny a je vyhřívána Joulovým teplem za účelem přetavování skla nebo jeho udržováni při vysoké teplotě. Z vláknotvomé tryskově hlavy 1 vytéká množství praménků roztaveného skla, které jsou odtahovány ve formě dvou svazků 2a, 2b nekonečných vláken neznázoměným zařízením, které umožňuje rovněž vytvářet cívky 5 a 6. Svazky 2a, 2b jsou drženy oddělované prostřednictvím dvou drážkovaných kladek 3, 4. Na dráze svazků 2a, 2b je uložen povlékací váleček 7, například z grafitu, který ukládá na skleněná nekonečná vlákna lubríkaci určenou pro zabraňování nebo omezování tření nekonečných vláken na ústrojích, s nimiž se dostávají do styku. Lubrikace může být vodná nebo bezvodá (tj. s obsahem méně než 5 % vody) a může obsahovat sloučeniny nebo deriváty sloučenin, které tvoří součást složení termoplastických nekonečných vláken 8, která se budou sdružovat se skleněnými nekonečnými vlákny pro vytváření kompozitních nití 9, JO.
Na obr. 1 je rovněž schematicky znázorněna zvlákňovací tryska (hlava) JJ_, z níž jsou vytlačována nekonečná vlákna 8 z termoplastické hmoty. Zvlákňovací tryska U je napájena roztavenou termoplastickou hmotou, například vystupující z neznázoměného extrudéru, napájeného granulá-4V£j Ml / Λ f uv tem, která vytéká pod tlakem z množství otvorů, umístěných pod zvlákňovací tryskou 11, pro vytváření nekonečných vláken 8 tažením a ochlazováním. Ochlazování nekonečných vláken se provádí nucenou konvekcí prostřednictvím zařízení 12 na kondicionování, tvaru přizpůsobeného zvlákňovací trysce 11, které vyvíjí Iaminámí vzduchový proud kolmo k nekonečným vláknům.
Chladicí vzduch má průtok, teplotu a hygrometrii, které jsou udržovány konstantní. Nekonečná vlákna 8 přecházejí potom na váleček 13, který dovoluje je jednak sdružovat ve formě vláknového seskupení (nappe) 14 a jednak měnit směr jejich dráhy. Po přechodu přes váleček 13 je vláknově seskupení J4z termoplastických nekonečných vláken směrováno na válečkové dloužící zařízení 15, které zde sestává ze šesti válečků 16,17,18,19,20,21.
Válečky 16, 17, 18, 19, 20, 21 mají rozdílně rychlosti, takže vytvářejí zrychlení ve směru postupu vláknového seskupení Γ4. V daném případě tyto válečky pracují po dvojicích. K válečkům 16, 17 tvořícím první dvojici je přiřazeno neznázoměné ohřívací ústrojí, které může být kupříkladu vytvořeno jako elektrický systém umožňující dotykově zvyšování teploty termoplastických nekonečných vláken homogenním a rychlým způsobem. Zvýšení teploty závisí na povaze použitého termoplastu. Válečky 16, Γ7 jsou poháněny stejnou rychlostí, jaká umožňuje tažení nekonečných vláken 8 od zvlákňovací trysky H·
Druhá dvojice válečků 18, 19 je poháněna rychlostí, která je vyšší než rychlost pohánění první dvojice. Vláknově seskupení Γ4 termoplastických nekonečných vláken, zahřátých průchodem první dvojicí válečků 16, 17, je vystavováno zrychlení, vyplývajícímu z rozdílu rychlostí obou dvojic válečků, které se projevuje dloužením nekonečných vláken vláknového seskupení 14 a změnou jejich struktury.
Poslední dvojice válečků 20, 21 je poháněna stejnou rychlostí, jako předchozí dvojice válečků nebo vyšší rychlostí, a obsahuje chladicí ústrojí, například typu „water jacket“, které dovoluje fixovat strukturu nekonečných vláken vláknového seskupení 14.
Ohřev a chlazení vláknového seskupení ]4 termoplastických nekonečných vláken musí být proso vedeny rychle a homogenně.
Dloužící zařízení 15 může obsahovat vyšší počet válečků, pokud jsou respektovány uvedené tři oblasti: ohřev, dloužení a ochlazování. Kromě toho může být každá z těchto oblastí tvořena pouze jediným válečkem. Dloužící zařízení může být rovněž tvořeno sledem skupin, tvořeným třemi výše uvedenými oblastmi.
Pro přispívání k uvedenému ohřívacímu a chladicímu kroku je rovněž možné vřadit pevná ústrojí, ohřívací nebo chladicí, mezi válečky dloužícího zařízení 15, po nichž klouže vláknové seskupení 14 termoplastických nekonečných vláken.
Vláknové seskupení 14 termoplastických nekonečných vláken postupuje potom na vychylovací váleček 22 pro změnu směru, počínaje kterým je rozděleno na dvě vláknová seskupení 14a, 14b, která potom procházejí dvěma nezávislými Venturiho systémy 23, 24 systémy 23, 24 dovolují udržovat termoplastická nekonečná vlákna ojednocená a vrhat je do skleněných nekonečných vláken, přicházejících ze svazků 2a, 2b. Zařízení 23, 24 neudělují přiváděním stlačeného vzduchu vláknovým seskupením 14a, 14b žádnou přídavnou rychlost, což omezuje riziko rušení uvedených skleněných nekonečných vláken,
Ke spojování vláknových seskupení 14a, 14b termoplastických nekonečných vláken a skleněných nekonečných vláken pocházejících ze svazků 2a, 2b dochází na povrchově přímce povlékacího válečku 7.
Vláknová seskupení 25a, 25b z promísených nekonečných vláken ze skla a termoplastické hmoty přichází potom na kladky 3, 4, které dovolují shromažďovat nekonečná vlákna ze skla a termo-5CZ 3U1727 B6 plastické hmoty do dvou kompozitních nití 9, 10, které jsou bezprostředně po té navíjeny do dvou cívek 5, 6 pomocí neznázoměného tažného ústrojí, které pracuje s danou lineární rychlostí, udržovanou konstantní pro zaručování požadované délkové hmotnosti.
Tato lineární rychlost, která umožňuje tažení skleněných nekonečných vláken je shodná s rychlostí, kterou udělují válečky 20, 21 vláknovému seskupení M z termoplastických nekonečných vláken. Termoplastická nekonečná vlákna tak mají při směšování stejnou rychlost a kompozitní nit nevykazuje při jejím tvoření zvlnění.
ίο Na obr. 2, znázorňujícím druhé provedení vynálezu, mají prvky shodné s prvky z obr. 1 stejné vztahové značky.
Praménky roztavené skloviny, vytékající z vláknotvomé tryskově hlavy 1, jsou taženy ve dvou svazcích 2a, 2b skleněných vláken pomocí neznázoměného zařízení, které také umožňuje vytvá15 řetcťvku5.
Svazky 2a, 2b přicházejí na povlékací váleček 2 a po té na dvě kladky 3, 4 oddělující svazky a sdružující nekonečná vlákna, pro vytváření dvou kompozitních nití 9, 10, které jsou potom spojovány sdružovacím prvkem 26 pro vytváření kompozitní nitě 27, která se navíjí ve formě cívky 5.
Současně se vytlačují termoplastická nekonečná vlákna ve formě dvou svazků 8a, 8b prostřednictvím zvlákňovací trysky 11, obsahující dvě série různých otvorů, plněné termoplastickou hmotou v roztaveném stavu. Svazky 8a, 8b se chladí zařízením 12 na kondicionování a po té se uspořádávají na válečku 13 do dvou vláknových seskupení 14a, 14b, která jsou potom směrována k druhému válečku 28 pro změnu směru, a po té k dloužícímu zařízení 29, které je zde tvořeno dvojicí válečků 30, 3L
Válečky 30, 31 mají shodnou rychlost otáčení, ale mohou také pracovat s různými rychlostmi.
V daném případě je rychlost válečku 31 větší než je rychlost zařízení sloužícího k tažení skleněných nekonečných vláken a pro vytváření cívky 5, čímž je umožňována relaxace termoplastických nekonečných vláken.
Dloužící zařízení 29 může být tvořeno sledem dvojic válečků, vyhřívaných nebo chlazených, mezi nimiž mohou být vřazena vyhřívací a ochlazovací ústrojí.
Vláknová seskupení 14a a 14b relaxovaných termoplastických nekonečných vláken postupují na dva orientovatelné válečky 32, 33, a po té do Venturiho systémů 23, 24, před jejich vrháním jednotlivě do vláknových seskupení 34a, 34b skleněných nekonečných vláken.
Ke spojení vláknových seskupení 14a, 14b termoplastických nekonečných vláken a vláknových seskupení 34a, 34b skleněných nekonečných vláken dochází mezi povlékacím válečkem 7 a kladkami 3, 4. Toto uspořádání je zvlášť výhodné, neboť dovoluje dobře přizpůsobit geometrii vláknových seskupení 34a, 34b skleněných nekonečných vláken a zajišťuje homogenní rozdělo45 vání obou typů nekonečných vláken. Vychylovače 35, 36, opatřené výřezy, zajišťují přidržování nekonečných vláken, zejména na okrajích, a dovolují tlumit rušení vláknových seskupení 34a, 34b nekonečných skleněných vláken v okamžiku vrhání vláknových seskupení 14a, 14b termoplastických nekonečných vláken.
Vláknová seskupení 25a, 25b promísených nekonečných vláken ze skla a termoplastické hmoty potom postupují na dvojici kladek 3, 4, která dovoluje sdružovat nekonečná vlákna a vytvářet dvě kompozitní nitě 9, JO. Tyto nitě jsou potom sdružovány do kompozitní nitě 27, která je bezprostředně po té navíjena ve formě cívky 5 neznázoměným ústrojím, umožňujícím tažení skleněných nekonečných vláken požadovanou rychlostí.
-6t/Vílátl UU
Jak je uvedeno výše, je zde rychlost tažení skleněných nekonečných vláken nižší než je rychlost válečku 30, což dovoluje relaxaci termoplastických nekonečných vláken před jejich příchodem na válečky 32, 33. To má za následek, že pozdější smršťování termoplastických nekonečných vláken nevyvolává zvlnění skleněných vláken a nedojde ke svěmému stahování nitě na cívce.
Podle jednoho nebo druhého provedení vynálezu je rovněž možné vyrábět kompozitní nit s vysokou výplňovou schopností, tj. nit, která obsahuje lineární skleněná nekonečná vlákna a zvlněná termoplastická nekonečná vlákna. Tento typ kompozitní nitě se ukazuje jako výhodný v určitých oblastech textilního použití, vyžadujících relativně značnou tloušťku tkaniny.
Pro vytváření takové kompozitní nitě je výhodné pozměnit zařízení znázorněné na obr. 1 a 2 zvýšením rychlosti, udělované vláknovému seskupení termoplastických nekonečných vláken dloužícím zařízením 15, 29, konkrétněji válečky 18, 19, 31. Měněním rychlosti vrhání nekonečných vláken z termoplastické hmoty do skleněných nekonečných vláken je možně seřizovat amplitudu zvlnění termoplastických nekonečných vláken a vyrábět tedy kompozitní nit, která je „objemováná“ nebo „tvarovaná“, tj. má poměrně značný objem.
Na obr. 1 a 2 jsou vláknová seskupení 14a, 14b termoplastických nekonečných vláken vrhána do skleněných nekonečných vláken jednak na povrchové přímce povlékacího válečku 7 a jednak po přechodu přes tento váleček. Je však možně vrhat nekonečná vlákna z termoplastické hmoty do svazků 2a, 2b tvořených skleněnými nekonečnými vlákny, tj. před jejich příchodem na povíékací váleček 7. Tento způsob provádění směšování se však dá obtížněji provádět, protože termoplastická nekonečná vlákna jsou v tomto případě vrhána do skleněných nekonečných vláken, když tato nejsou povlečena žádnou lubrikací. Je potom třeba přesně kontrolovat podmínky vrhá25 ní, aby nemohlo dojít k lámání skleněných vláken, která jsou v tomto stádiu zvlášť křehká.
Cívky získané pomocí způsobu podle vynálezu jsou tvořeny kompozitní nití, která má výborný index promísení. V rámci vynálezu se pod pojmem „výborný index promísení“ rozumí index promísení, jehož střední hodnota je nižší než 12. Střední hodnota indexu promísení se měří násle30 dovně:
vytvoří se určitý počet příčných řezů kompozitní nití na dané délce, provede se mřížkování každého z řezů, změří se na každém takto definovaném mřížkovém políčku, mikrografíckou metodou typu obrazové analýzy, rozdělení skleněných vláken a termoplastických vláken v niti na jednotku plochy, vypočítá se, pro každý řez, směrodatná odchylka rozdělení na jednotku plochy pro všechna políčka, která je index promísení uvedeného řezu, a vypočítá se střední hodnota indexu promísení pro všechny řezy.
Zpravidla jsou cívky získané v rámci vynálezu tvořeny kompozitní nití, jejíž skleněná nekonečná vlákna nejsou zvlněna, zatímco termoplastická nekonečná vlákna mohou vykazovat zvlnění. Je tak možné snadno odebírat nit buď jejím odvíjením nebo odtahováním zevnitř, po stažení manžety sloužící jako opěra na cívce nebo cívkách, což nepůsobí žádné problémy.
Obr. 3 A znázorňuje příčný řez, viděný binokulární lupou, a to pro kompozitní nit podle vynálezu sestávající z 800 nekonečných vláken ze skla o průměru 18,5 pm a 800 polypropylenových nekonečných vláken (délková hmotnost směsové nitě: 932 tex, 60 hmotn.% skla a 40 hmotn.% polypropylenu), získanou podle provedení z obr. 2. Kompozitní nit má index promísení rovný 9, 86. Na obr. 3B je schematické znázornění pro řez z obr. 3 A, kde skleněná vlákna 32 (černě) a polypropylenová vlákna 38 (bíle) mají v podstatě stejnou velikost a jsou rozdělena homogenně v nitru nitě.
-7CZ 3U17Z7 B6
Obr. 4A je příčný řez kompozitní nití nikoliv podle vynálezu, získaný vrháním jednoho vláknového seskupení 800 polypropylenových nekonečných vláken do jediného vláknového seskupení 800 skleněných nekonečných vláken. Tato nit má index promísení rovný 15. Na obr. 4B, který odpovídá schematickému znázornění řezu 4A, jsou skleněná vlákna 37' a polypropylenová vlákna 38' méně dobře promísena. Zejména je možné pozorovat přítomnost značných shluků skleněných vláken 37' a polypropylenových vláken 38', kde polypropylenová vlákna jsou přednostně rozdělena na obvodě nitě.
Je možně provést některé obměny popsaných zařízení podle vynálezu. Především je možné pouio žít lubrikaci tvořenou více roztoky, vodnými nebo nevodnými, obsahujícími sloučeniny způsobilé kopolymerovat v relativně krátké době, když jsou uváděny do vzájemného styku. V tomto případě obsahuje povlékací ústrojí samostatně válečky, z nichž každý nanáší na skleněná nekonečná vlákna jeden z lubrikačních roztoků. Je rovněž možné uvažovat sušicí zařízení, které umožňuje odstraňovat ze skleněných vláken vodu, nebo alespoň snížit její obsah, před navíjením na cívku.
V rámci provádění způsobu podle vynálezu je možně použít jakýkoli typ známého skla, například skla AR, R, S nebo E, přičemž poslednímu je dávána přednost.
Stejně tak je možné použít jakoukoli organickou hmotu termoplastické povahy, přičemž přednostní hmoty jsou polyethylen, polypropylen, polyethylentereftalát, polybutylentereftalát, polyamid-6, polyamid-6,6 a polyamid-12.
Je rovněž možné spojit vynález s výrobou složených kompozitu, tj. ze složených nití obsahuj í25 cích různě termoplastické hmoty. Pro tento účel je možné vytvářet nekonečná vlákna různé povahy, například z jedné nebo více zvlákňovacích trysek, a vrhat je v ojednocené formě nebo po jejich sdružení na skleněná nekonečná vlákna.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kompozitní nitě (9, 10, 27) tvořené promísením skleněných nekonečných vláken (2, 34), vystupujících z vláknotvomě tryskově hlavy (1), s nekonečnými vlákny (8, 14) z organické termoplastické hmoty, vystupujícími z nejméně jedné zvlákňovací trysky (11),35 vyznačený tím, že se skleněná nekonečná vlákna rozdělují na více svazků (2a, 2b) nebo vláknových seskupení (34a, 34b), termoplastická nekonečná vlákna se rozdělují na více vláknových seskupení (14a, 14b) a termoplastická nekonečná vlákna se vrhají do skleněných nekonečných vláken, přičemž nejméně jedno vláknové seskupení (14a, 14b) termoplastických nekonečných vláken je40 vrháno do každého svazku (2a, 2b) nebo vláknového seskupení (34a, 34b) skleněných nekonečných vláken, a promísená nekonečná vlákna (25a, 25b) se shromažďují do nejméně jedné mechanicky unášené kompozitní nitě (9, 10, 27).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se vytvoří tolik vláknových seskupení45 (14a, 14b) termoplastických nekonečných vláken, kolik je svazků (2a, 2b) nebo vláknových seskupení (34a, 34b) skleněných nekonečných vláken.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se skleněná nekonečná vlákna rozdělují na stejné svazky (2a, 2b) nebo vláknová seskupení (34a, 34b).
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se termoplastická nekonečná vlákna rozdělují na stejná vláknová seskupení (14a, 14b).-8tSVifíf UV
- 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se vláknová seskupení (14a, 14b) termoplastických nekonečných vláken vrhají do svazků (2a, 2b) skleněných nekonečných vláken mezi spodní stranou vláknotvomě tryskové hlavy (1) a povlékacím ústrojím (7).
- 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že se vláknová seskupení (14a, 14b) termoplastických nekonečných vláken vrhají do skleněných nekonečných vláken na povrchově přímce povlékacího ústrojí (
- 7).ίο 7, Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že se vláknová seskupení (14a, 14b) termoplastických nekonečných vláken vrhají do vláknových seskupení (34a, 34b) skleněných nekonečných vláken mezi povlékacím ústrojím (7) a prostředky (3, 4) pro rozdělení skleněných nekonečných vláken.15
- 8. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačený tím, že se termoplastická nekonečná vlákna před jejich vrháním do skleněných nekonečných vláken protahují na dloužícím zařízení (15, 29).
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že rychlost dloužícího zařízení (15, 29),20 umožňující protahování termoplastických nekonečných vláken, je větší nebo rovná rychlosti unášení kompozitní nitě (9, 10,27).
- 10. Zařízení pro výrobu kompozitní nitě (9, 10, 27), tvořené promísením skleněných nekonečných vláken (2, 34) a nekonečných vláken (8,14) z organické termoplastické hmoty, obsahující25 jednak nejméně jednu vláknotvomou tryskovou hlavu (1) napájenou roztaveným sklem, jejíž dolní plocha je opatřena větším počtem otvorů, a která je přiřazena k povlékacímu ústrojí (7), a jednak nejméně jednu zvlákňovací trysku (11) napájenou roztavenou organickou termoplastickou hmotou, jejíž dolní plocha je opatřena větším počtem otvorů, a která je přiřazena k dloužícímu zařízení (15, 29) s proměnlivou rychlostí, a dále prostředky (3, 4, 26), společné pro vlákno30 tvomou tryskovou hlavu (1) a zvlákňovací trysku (11), umožňující sdružování a odtahování kompozitní nitě (9, 10, 27), vyznačené tím, že vláknotvomá trysková hlava (1) je přiřazena k prostředkům (3, 4), umožňujícím rozdělit skleněná nekonečná vlákna na více svazků (2a, 2b) nebo vláknových seskupení (34a, 34b), a zvlákňovací tryska (11) je přiřazena k prostředkům (23, 24), umožňují35 cím směšovat nejméně jedno vláknově seskupení (14a, 14b) termoplastických nekonečných vláken s každým svazkem (2a, 2b) nebo vláknovým seskupením (34a, 34b) skleněných nekonečných vláken.
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že prostředky umožňující směšovat40 termoplastická nekonečná vlákna se skleněnými nekonečnými vlákny jsou Venturiho zařízení (23,24).
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že každé Venturiho zařízení (23, 24) je přiřazeno k vychylovači (35, 36), umístěnému před skleněnými nekonečnými vlákny.
- 13. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že pro středky (3, 4) umožňující rozdělení skleněných nekonečných vláken (2, 34) jsou uloženy mezi povlékacím ústrojím (7) a zařízením umožňujícím mechanicky unášet kompozitní nit (9, 10, 27).4 výkresy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0012990A FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031017A3 CZ20031017A3 (cs) | 2003-08-13 |
| CZ301727B6 true CZ301727B6 (cs) | 2010-06-02 |
Family
ID=8855215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031017A CZ301727B6 (cs) | 2000-10-11 | 2001-09-26 | Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitní nite |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7465418B2 (cs) |
| EP (1) | EP1325180B1 (cs) |
| JP (1) | JP5000840B2 (cs) |
| KR (1) | KR100770381B1 (cs) |
| CN (1) | CN100372976C (cs) |
| AT (1) | ATE286158T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001292000A1 (cs) |
| BR (1) | BR0114574B1 (cs) |
| CA (1) | CA2425222C (cs) |
| CZ (1) | CZ301727B6 (cs) |
| DE (1) | DE60108145T2 (cs) |
| ES (1) | ES2234889T3 (cs) |
| FR (1) | FR2815046B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA03003197A (cs) |
| PL (1) | PL362933A1 (cs) |
| RU (1) | RU2276209C2 (cs) |
| SK (1) | SK286458B6 (cs) |
| WO (1) | WO2002031235A1 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
| FR2817548B1 (fr) * | 2000-12-05 | 2003-01-10 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre |
| FR2852595B1 (fr) * | 2003-03-21 | 2005-04-29 | Procede de production de fils de verre revetus d'un ensimage thermofusible et produits resultants | |
| FR2861749B1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-12-16 | Saint Gobain Vetrotex | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique |
| FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
| FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
| US8282384B1 (en) | 2011-04-15 | 2012-10-09 | Thomas Michael R | Continuous curing and post curing apparatus |
| CN103732661A (zh) | 2011-06-27 | 2014-04-16 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 有机红外衰减剂 |
| CN102733032B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-07-02 | 东华大学 | 丝网上盖式2乘2轴系复合纱、纺纱方法及应用 |
| CA2964561A1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | Coolcore Llc | Hybrid yarns, method of making hybrid yarns and fabrics made of hybrid yarns |
| US10232562B1 (en) | 2015-05-21 | 2019-03-19 | Richard F. Langner | Methods and apparatus for making a fabric that includes a thermoplastic |
| CN108893823A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-27 | 上海曙雀贸易有限公司 | 一种玻璃纤维长丝复合纱的包覆膜方法 |
| CH715759A1 (de) * | 2019-01-18 | 2020-07-31 | Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag | Hybrid-Garn sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hybridgarns. |
| US11598027B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-03-07 | Patrick Yarn Mills, Inc. | Methods and systems for forming a composite yarn |
| CN111534898A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 浙江联洋新材料股份有限公司 | 一种束内混杂纤维的操作方法 |
| WO2022037543A1 (zh) * | 2020-08-17 | 2022-02-24 | 赛立特(南通)安全用品有限公司 | 一种复合纱线、加工方法及其加工设备和防护用品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359038A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性複合材料前駆体およびその製造方法 |
| EP0616055B1 (fr) * | 1993-03-18 | 1997-08-06 | Vetrotex France | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite |
| CZ284227B6 (cs) * | 1988-10-28 | 1998-09-16 | Vetrotex Saint-Gobain | Způsob a zařízení pro výrobu nitě nebo stužky tvořené z výztužných vláken a organické termoplastické hmoty |
| CZ284629B6 (cs) * | 1992-11-19 | 1999-01-13 | Vetrotex France | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní nitě |
Family Cites Families (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2930102A (en) | 1954-01-22 | 1960-03-29 | British Celanese | Tension control |
| US3091018A (en) | 1956-12-27 | 1963-05-28 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Process for combining glass fibers with synthetic resin fibers and product thereof |
| US3032813A (en) | 1957-07-09 | 1962-05-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and processing continuous filaments |
| US3072518A (en) | 1958-03-03 | 1963-01-08 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Method of forming multiple strands from a single bushing |
| US3023813A (en) * | 1959-01-02 | 1962-03-06 | Fengler Rudolf | Propeller |
| US3134704A (en) | 1960-05-13 | 1964-05-26 | Reichhold Chemicals Inc | Method of and apparatus for multiple forming and winding of glass and resin filaments |
| US3269818A (en) | 1960-08-23 | 1966-08-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Devitrifying a glass about glass fibers on a conductor |
| FR1303213A (fr) | 1961-08-17 | 1962-09-07 | Gerresheimer Glas Ag | Procédé et dispositif de division de fils en cours de filage |
| NL300660A (cs) | 1962-11-20 | |||
| US3292871A (en) | 1963-11-18 | 1966-12-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and collecting filaments |
| US3772870A (en) | 1971-06-07 | 1973-11-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sizing composition and glass fibers sized therewith |
| US3844497A (en) | 1973-01-02 | 1974-10-29 | Ppg Industries Inc | Strand sensor for automatic knock-off device |
| DE2328499A1 (de) | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Bayer Ag | Spinnstrecken und spinnstrecktexturierung von multifilgarnen |
| US3955952A (en) | 1974-03-18 | 1976-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Method of making a slubby strand |
| JPS5516852A (en) | 1978-07-21 | 1980-02-05 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Method of winding glass fiber strand |
| US4230284A (en) | 1979-07-11 | 1980-10-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for collecting strands |
| US4342579A (en) | 1981-01-29 | 1982-08-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for collecting strand |
| JPS5831111A (ja) | 1981-08-12 | 1983-02-23 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維を含有する混繊糸 |
| JPS5841910A (ja) | 1981-08-31 | 1983-03-11 | Kanebo Ltd | 導電性混繊糸 |
| JPS5860032A (ja) | 1982-08-25 | 1983-04-09 | 東レ株式会社 | 嵩高糸の製造方法 |
| US4509702A (en) | 1983-01-27 | 1985-04-09 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for packaging a plurality of fibers or strands |
| US4492662A (en) | 1983-04-28 | 1985-01-08 | Pirelli General Plc | Manufacture of insulated electric cables |
| IT1184759B (it) | 1985-04-22 | 1987-10-28 | Roy Electrotex Spa | Porgitrama per telai di tessitura |
| FR2585375B1 (fr) | 1985-07-25 | 1988-04-08 | Saint Gobain Vetrotex | Dispositif et procede pour bobiner simultanement plusieurs fils separes sur un support en rotation |
| DE3617248C2 (de) * | 1985-08-30 | 1995-05-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Herstellen eines Kompositfadens aus Chemiefasern |
| US4762750A (en) | 1986-05-22 | 1988-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Flexible, chemically treated bundles of fibers and process |
| JPS6424047A (en) | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Nitto Glass Fiber Mfg | Production of glass yarn |
| US5156347A (en) | 1988-03-30 | 1992-10-20 | Gay Ii Francis V | Automatic continuous fiber winder |
| JPH0830359B2 (ja) | 1988-09-06 | 1996-03-27 | 住吉重工業株式会社 | 下水道管内清掃方法 |
| JPH02243469A (ja) | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維ストランドの分割巻取方法及び装置 |
| JPH03270612A (ja) | 1990-03-15 | 1991-12-02 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | ケーブル延線機用撓み検出装置 |
| US5110517A (en) | 1990-06-01 | 1992-05-05 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Method for deregistering crimped multifilament tow |
| JPH04222246A (ja) | 1990-12-18 | 1992-08-12 | Unitika Ltd | 複合交絡糸の製造方法 |
| FR2674261B1 (fr) | 1991-03-19 | 1993-06-11 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite. |
| FR2674260B1 (fr) | 1991-03-19 | 1994-01-14 | Vetrotex France | Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique. |
| US5262236A (en) | 1991-09-19 | 1993-11-16 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Glass size compositions and glass fibers coated therewith |
| JP2998391B2 (ja) | 1992-01-23 | 2000-01-11 | 三菱電機株式会社 | ケーブル自動送り出し装置 |
| JP2692513B2 (ja) * | 1992-11-10 | 1997-12-17 | 東レ株式会社 | ポリエステル繊維の製造方法および装置 |
| FR2701119B1 (fr) | 1993-02-03 | 1995-03-17 | Superba Sa | Capteur pour la mesure sans contact des caractéristiques d'un produit linéaire de très grande longueur par rapport à ses autres dimensions, sur une machine de production ou autre. |
| TW295607B (cs) | 1993-05-24 | 1997-01-11 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | |
| JPH0796248A (ja) | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Kobe Steel Ltd | 鋼帯のカテナリー制御方法 |
| TW288052B (cs) | 1994-06-30 | 1996-10-11 | Du Pont | |
| US5626643A (en) | 1994-09-26 | 1997-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Contact drying of fibers to form composite strands |
| US5582343A (en) * | 1994-10-13 | 1996-12-10 | Dalvey; Jodi A. | Paper-based cooler |
| TW371680B (en) | 1995-06-07 | 1999-10-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for the in-line pre-impregnation of glass or synthetic fibers with a non-aqueous chemical treatment |
| DE19523512A1 (de) | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Bayer Ag | Schlichtezusammensetzung, beschlichtete Glasfasern sowie deren Verwendung |
| TW357200B (en) | 1995-09-13 | 1999-05-01 | Owens Corning Fiberglas Tech | Unidirectional fabric and method and apparatuses for forming the same |
| FR2750979B1 (fr) | 1996-07-10 | 1998-10-02 | Vetrotex France Sa | Dispositif pour la fabrication d'un fil composite |
| FR2755127B1 (fr) | 1996-10-29 | 1998-11-27 | Vetrotex France Sa | Fils de verre ensimes destines au renforcement de matieres polymeres |
| US6025073A (en) | 1997-06-04 | 2000-02-15 | N.V. Owens-Corning S.A. | High solubility size composition for fibers |
| US6027680A (en) | 1997-06-10 | 2000-02-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment |
| US6074590A (en) | 1997-07-28 | 2000-06-13 | Fina Technology, Inc. | Process of making a bicomponent fiber |
| FR2772369B1 (fr) * | 1997-12-17 | 2000-02-04 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
| AR015539A1 (es) | 1998-03-11 | 2001-05-02 | Dow Global Technologies Inc | Fibras de interpolimeros de alfa-olefinas/vinilideno aromaticos y/o vinilideno o vinil aromaticos impedidos; telas y articulos manufacturados quecomprenden dichas fibras. |
| US6551707B1 (en) | 1998-10-30 | 2003-04-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mixed lubricant sizing |
| US6228281B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-05-08 | Owens Corning Fiberglas Technology | Sizing for glass fibers having low nonionic and cationic lubricant content |
| DE19915955C2 (de) | 1999-04-09 | 2001-09-13 | Schuller Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines strangartigen Faserverbundes aus Glasfasern |
| FR2795634A1 (fr) | 1999-06-30 | 2001-01-05 | Oreal | Mascara comprenant des polymeres filmogenes |
| US6270897B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-08-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Coupling-agent system for composite fibers |
| WO2002003832A1 (fr) | 2000-07-12 | 2002-01-17 | L'oreal | Dispositif de conditionnement et/ou d'application contenant des fibres comportant au moins un corps aimante ou aimantable |
| FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
| JP4644926B2 (ja) | 2000-10-13 | 2011-03-09 | ソニー株式会社 | 半導体製造装置および半導体装置の製造方法 |
| FR2819801B1 (fr) | 2001-01-24 | 2004-10-01 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre ensimes, composition d'ensimage et composites comprenant lesdits fils |
| FR2839320B1 (fr) | 2002-05-02 | 2004-09-17 | Saint Gobain Vetrotex | Bobine de fil en fibres de verre |
| FR2848492B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2006-12-29 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite |
| FR2877941B1 (fr) | 2004-11-17 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de production d'un fil composite. |
| FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
| FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
-
2000
- 2000-10-11 FR FR0012990A patent/FR2815046B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2002534596A patent/JP5000840B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-26 PL PL01362933A patent/PL362933A1/xx unknown
- 2001-09-26 CZ CZ20031017A patent/CZ301727B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-26 RU RU2003113213/12A patent/RU2276209C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-26 CA CA2425222A patent/CA2425222C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-26 AT AT01972213T patent/ATE286158T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-26 DE DE60108145T patent/DE60108145T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-26 US US10/398,509 patent/US7465418B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-26 WO PCT/FR2001/002979 patent/WO2002031235A1/fr active IP Right Grant
- 2001-09-26 AU AU2001292000A patent/AU2001292000A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-26 MX MXPA03003197A patent/MXPA03003197A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-09-26 CN CNB018204066A patent/CN100372976C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-26 KR KR1020037004997A patent/KR100770381B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-26 EP EP01972213A patent/EP1325180B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-26 SK SK448-2003A patent/SK286458B6/sk unknown
- 2001-09-26 ES ES01972213T patent/ES2234889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-26 BR BRPI0114574-6A patent/BR0114574B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-07 US US12/266,592 patent/US8137094B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ284227B6 (cs) * | 1988-10-28 | 1998-09-16 | Vetrotex Saint-Gobain | Způsob a zařízení pro výrobu nitě nebo stužky tvořené z výztužných vláken a organické termoplastické hmoty |
| JPH0359038A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性複合材料前駆体およびその製造方法 |
| CZ284629B6 (cs) * | 1992-11-19 | 1999-01-13 | Vetrotex France | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní nitě |
| EP0616055B1 (fr) * | 1993-03-18 | 1997-08-06 | Vetrotex France | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2815046A1 (fr) | 2002-04-12 |
| AU2001292000A1 (en) | 2002-04-22 |
| CA2425222C (fr) | 2010-05-18 |
| SK4482003A3 (en) | 2003-10-07 |
| WO2002031235A1 (fr) | 2002-04-18 |
| DE60108145T2 (de) | 2005-12-08 |
| US7465418B2 (en) | 2008-12-16 |
| JP5000840B2 (ja) | 2012-08-15 |
| CZ20031017A3 (cs) | 2003-08-13 |
| WO2002031235A9 (fr) | 2004-09-30 |
| MXPA03003197A (es) | 2003-06-24 |
| US20040093844A1 (en) | 2004-05-20 |
| JP2004511667A (ja) | 2004-04-15 |
| CA2425222A1 (fr) | 2002-04-18 |
| CN1479811A (zh) | 2004-03-03 |
| BR0114574B1 (pt) | 2009-12-01 |
| US8137094B2 (en) | 2012-03-20 |
| DE60108145D1 (de) | 2005-02-03 |
| BR0114574A (pt) | 2004-01-06 |
| KR20030059183A (ko) | 2003-07-07 |
| FR2815046B1 (fr) | 2003-01-10 |
| SK286458B6 (sk) | 2008-10-07 |
| US20090126332A1 (en) | 2009-05-21 |
| EP1325180B1 (fr) | 2004-12-29 |
| EP1325180A1 (fr) | 2003-07-09 |
| PL362933A1 (en) | 2004-11-02 |
| ES2234889T3 (es) | 2005-07-01 |
| KR100770381B1 (ko) | 2007-10-26 |
| CN100372976C (zh) | 2008-03-05 |
| ATE286158T1 (de) | 2005-01-15 |
| RU2276209C2 (ru) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8137094B2 (en) | Method and device for producing a composite yarn | |
| CZ284629B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní nitě | |
| US5355567A (en) | Process for preparing engineered fiber blend | |
| TWI494477B (zh) | 用以在融熔紡絲時抽出及拉伸一多絲紗線之方法及執行該方法之裝置 | |
| US3441468A (en) | Process for the production of non-woven webs | |
| CN108716027B (zh) | Hdpe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 | |
| Alagirusamy et al. | Commingled and air jet-textured hybrid yarns for thermoplastic composites | |
| TWI427201B (zh) | 製造複合線的方法及裝置 | |
| US20090124155A1 (en) | Process for producing sheath-core staple fibers with a three-dimensional crimp and a corresponding sheath-core staple fiber | |
| CN102131965B (zh) | 用于熔纺、拉伸和卷绕复丝的方法以及用于实施该方法的装置 | |
| US5439364A (en) | Apparatus for delivering and depositing continuous filaments by means of aerodynamic forces | |
| CZ281618B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní příze | |
| EP1043429B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines strangartigen Faserverbundes aus Glasfasern und Glasfaserfaserverbund | |
| JP2918332B2 (ja) | マイクロフィラメントの製造の為の方法および紡糸装置 | |
| JP4334342B2 (ja) | フィラメント延伸ジェット装置および方法 | |
| US20080299856A1 (en) | Method and Device for Producing a Composite Yarn | |
| JPH05139772A (ja) | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 | |
| KR20070110342A (ko) | 합성사 및 합성사 제조를 위한 용융 방사법 | |
| KR950002807B1 (ko) | 폴리프로필렌 섬유의 일공정 고속 제조방법 | |
| EP0195156A2 (en) | Pre-oriented monofilament yarn manufacture | |
| CS229265B1 (cs) | Způsob výroby jádrové příze |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130926 |