TWI427201B - 製造複合線的方法及裝置 - Google Patents

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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
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    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment

Description

製造複合線的方法及裝置
本發明有關一製造複合線的方法及裝置，該複合線藉著組合複數連續之玻璃絲與連續之高收縮率有機熱塑性絲狀纖維所形成。
複合線之製造係特別揭示於歐洲專利第EP-A-0 367 661號中，其敘述一採用第一裝置及第二裝置之製程，該第一裝置包括一含有熔化之玻璃的拉絲模，連續之玻璃絲係由該拉絲模抽拉；該第二裝置包含一紡絲頭，並在壓力之下以一運送連續之絲狀纖維的有機之熱塑性材料供給該紡絲頭。
二型式之絲狀纖維被組合成至少一複合線，且於該組合期間，該等絲狀纖維可為呈纖維網之形式，或呈纖維網及繩股之形式。於該複合線中，該等玻璃絲或繩股被熱塑性絲狀纖維所圍繞，該熱塑性絲狀纖維保護該玻璃絲，使其在與該等繩股接觸之固體表面上不遭受磨擦。
雖然熱塑性絲狀纖維之摻入能夠使該繩股之磨耗阻抗被改善，由於該等絲狀纖維之收縮率現象，其亦於該繩股中導入張力，這造成該等玻璃絲之波紋。當該複合線係以一筒管之形式纏繞時，波紋之存在係特別看得見，因這是在其整個周邊上方變形。
該收縮率現象具有數個缺點：其需要依靠用於產生該 等筒管之厚的線軸，致使它們可耐得住藉由該複合線所施加之收縮，且由於其未具有用於該想要應用所需之理想幾何特徵的事實，其由該筒管分裂該繩股之退繞。再者，此一繩股用於製造一織物係不利的，該織物可被用作一用於大尺寸平坦部份之增強材料，既然因為該波紋，該等絲狀纖維不會在該最後之複合物中完美地對齊。該等繩股於一給定方向中之強化能力被發現將減少。
為解決該等熱塑性絲狀纖維之收縮率問題，各種解決方法已被提出。
於歐洲專利第EP-A-0 505 275號中，提出一類似先前於歐洲專利第EP-A-0 367 661號中所述製造複合線之製程，其意圖使用一通常用於該人造纖維工業的領域中之紡絲頭形成該等熱塑性絲狀纖維。這樣一來，其係可能獲得由藉著有機絲狀纖維所圍繞的一或多股玻璃繩所形成之複合線，其係與用於擠出該等有機絲狀纖維的紡絲頭之組構無關。
於歐洲專利第EP-A-0 599 695號中，其已提出於該雜混期間在一速率下混雜該熱塑性絲狀纖維與玻璃絲，該速率係大於該等玻璃絲之抽拉速率。決定該速率差，以致該收縮率現象補償該等熱塑性絲狀纖維相對該等玻璃絲之超過的最初長度。
於一具體實施例中，該等熱塑性絲狀纖維通過至一種可變速率之抽拉單元，其包含鼓輪，該鼓輪使該超過之長度更突出，並使其可能獲得該等玻璃絲係線性及該等熱塑 性絲狀纖維係波浪狀之複合線。
於歐洲專利第EP-A-0 616 055號中，亦提出用於製造一玻璃/熱塑性複合線之製程，其在於混雜熱塑性絲狀纖維之纖維網與一束或一纖維網之玻璃絲，在該會聚點之上游，該等熱塑性絲狀纖維被加熱至一高於其鬆弛溫度之溫度、抽拉、並接著冷卻。所獲得之複合線沒有波紋，且隨著時間之消逝係穩定的。
未通過退繞該錠帶及捲繞該繩股之中介步驟，粗紗之直接製造係藉著在該拉絲模之下以一速率抽拉該複合線連續地進行，該速率與該等玻璃絲之抽拉相容。此早已經之高速(每秒大約數米至大約十米)係與該會聚點上游之熱塑性絲狀纖維的甚至更高之抽拉速率有關。
在此等條件之下，經由該抽拉單元之轉動元件的相對速率之精密同步化、及藉著維持該等玻璃絲及該等熱塑性絲狀纖維的抽拉速率間之最初差異，發生一沒有波紋之複合線的製造。
這些條件受限於遭受一有限之收縮率的熱塑性材料。當該收縮率係較大時，由於其速率不再能增加，以便充分地增加該等熱塑性絲狀纖維之長度，致使該複合線不具有任何波紋之事實，該抽拉單元變得不能操作。
本發明之目的係提供一能夠製造複合線之製程，該製程包含雜混連續之高收縮率熱塑性絲狀纖維與連續之玻璃 絲，而於其製造期間不具有任何波紋，且隨著時間之消逝維持穩定的。
此目的係經由一用於製造複合線之製程所達成，該複合線藉著將由一充滿熔化玻璃的拉絲模中之孔洞機械式地抽拉之連續玻璃絲、與發自一紡絲頭之連續有機的熱塑性絲狀纖維雜混所形成，該等熱塑性絲狀纖維係以一纖維網之形式與一束或一纖維網之玻璃絲雜混，其中在其與該等玻璃絲雜混之前，該等熱塑性絲狀纖維被抽拉、加熱、接著投射至一移動式支撐件上，在其投射至該支撐件上期間，該等熱塑性絲狀纖維之速率係大於該支撐件之運轉速率。該等已加熱之熱塑性絲狀纖維的抽拉及投射之組合效果給與它們一高度之皺縮，並因此使其可能補償該複合線中之熱塑性絲狀纖維的收縮率。
較佳地，該等熱塑性絲狀纖維之加熱及保護係同時地進行。
根據本發明之第一具體實施例，該等熱塑性絲狀纖維係以一纖維網之形式被向上引導直至亦於一纖維網形式中之玻璃絲，並在完全相同之速率下於該塗覆滾筒及將所有該等絲狀纖維聚集成一複合線的位置之間與該等玻璃絲結合。
根據另一具體實施例，該等熱塑性絲狀纖維於該支撐件之運轉方向中被投射至該等玻璃絲上，該等玻璃絲沈積至該移動式支撐件上。如此獲得一由該等皺縮之熱塑性絲狀纖維與該等線性玻璃絲的纏結所形成之纖維網，此纖維 網因此被組合至形成該複合線。
根據本發明之製程使其可獲得一沒有任何波紋之複合線：緊接在其與該等熱塑性絲狀纖維組合之後，已併入該複合線之成份的玻璃絲係線性的，且它們在聚集成一包裝形式之後保留其線性度。最後，該複合線中之熱塑性絲狀纖維可視起初已賦予它們上之皺縮的程度而定而為線性的或波浪狀。
由於本發明，其係可能在用於製造玻璃繩股之正常條件下形成筒管，特別是使用未給與該複合線之收縮率的傳統厚度之線軸，這些線軸可能被移去，以便獲得線團及如果需要重複使用。這具有能夠根據退繞(由該外側)或拆開(由該內側)之方法擷取該複合線之優點。
除了使其可能使用一高收縮率熱塑性材料獲得一沒有波紋之複合線的事實以外，根據本發明之製程確保一均勻之分佈及該等絲狀纖維在該複合線內之一高度雜混。
本發明亦提供一用於施行此製程之裝置。
根據本發明，為了能夠製造一由連續之玻璃絲及由連續之高收縮率熱塑性絲狀纖維所形成之複合線，此裝置一方面包含一設備，該設備包含以熔化之玻璃供給之至少一拉絲模，該拉絲模之下面具有一很大數目之孔洞，此拉絲模係與一塗覆裝置有關聯；及在另一方面包含一設備，該設備包含以熔化之有機熱塑性絲狀纖維供給的至少一紡絲頭，該紡絲頭之下面係配備有一很大數目之孔洞，此紡絲頭係與以下機件有關聯：一包含鼓輪之抽拉單元型式、一 用於投射熱塑性絲狀纖維而設有加熱機構之裝置、一鼓輪型移動式支撐件、及一能夠使該等熱塑性絲狀纖維與該等玻璃絲雜混之機構，最後為該二設備共用的機構，而能夠使該複合線組合及捲繞。
該鼓輪抽拉單元具有在可變之速率下操作的至少二滾筒，較佳地是確保該等熱塑性絲狀纖維之增加的線性速率。當該抽拉單元包含超過二個滾筒時，該等滾筒有利地成對操作。該抽拉單元可為設有加熱機構，譬如電或紅外線加熱機構，較佳地是放置於藉由該等熱塑性絲狀纖維所遭遇之第一鼓輪中，並具有預先加熱它們之目的，且如此增進其抽拉。
較佳地是，能夠使該等熱塑性絲狀纖維被投射至該移動式支撐件上之機構係一使用流體之諸性質的裝置，該等流體可為液體或氣體，諸如脈衝式或壓縮空氣。有利地是，其係一文氏管系統，其角色係僅只藉著給與它們一適當之空間分佈及方位投射該等熱塑性絲狀纖維，而未給與它們任何額外之速率。
根據本發明之一較佳具體實施例，該加熱機構、特別是電加熱機構係與確保該等熱塑性絲狀纖維之投射的裝置有關聯。這樣一來，該等熱塑性絲狀纖維在一接近其軟化點之溫度的加熱係均勻及迅速地進行，這使其於投射至該移動式支撐件期間可能獲得一令人滿意之皺縮狀態。
該移動式支撐件可為由一鼓輪所製成，其表面包括穿孔，並包含一元件，用於將該鼓輪之內部體積分成至少二 隔間，一隔間連接至能夠使其維持在真空之下的機構，另一隔間與能夠使其被放在過壓之下的機構有關聯。選擇該等隔間之尺寸及配置，以便呈一纖維網之形式在該鼓輪位於第一隔間上方之表面，將該等熱塑性絲狀纖維維持於其最初之皺縮狀態中，及當其通過該第二隔間上方時，獲得該纖維網之分離。
能夠使二型式之絲狀纖維雜混的機構可為藉由一如先前所述之文氏管系統所構成，其能夠使該等熱塑性絲狀纖維被投射進入一纖維網或一束玻璃絲。較佳地是，此系統在一與該等玻璃絲之抽拉速率完全相同的速率下投射該等熱塑性絲狀纖維。
確保該等絲狀纖維之雜混的機構亦可藉由該鼓輪-移動式支撐件所構成。於此案例中，該鼓輪係用於支撐玻璃絲之纖維網，該纖維網捲繞著該鼓輪，且呈纖維網形式之皺縮熱塑性絲狀纖維係與該等玻璃絲沿著該鼓輪的一母面雜混。
先前所述之裝置能夠由預先皺縮之高收縮率熱塑性絲狀纖維及由玻璃絲製成複合線，其不具有任何隨後之變形，亦即隨著時間之消逝保持穩定。
此等裝置可被應用至任何型式之習知玻璃，譬如E-玻璃、R-玻璃、S-玻璃、AR-玻璃或C-玻璃，E-璃係較佳的。
同樣地，其係可能使用任何能夠具有一高收縮率之熱塑性材料，譬如一屬於聚胺基甲酸酯、諸如聚對苯二甲酸 乙二酯(PET)及聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之聚酯、及諸如尼龍-6、尼龍-6,6、尼龍-11及尼龍-12的聚醯胺之群組的聚合物。
圖1所代表者係根據本發明的一完整裝置之概要視圖。其包括一拉絲模1，並經由含有冷玻璃之加料箱供給譬如將僅只藉由重力滴落而呈水滴之形式的熔化玻璃，或來自一火爐之供料通路，該供料通路將玻璃直接餵給至該拉絲模之頂部。
不論什麼餵給型式，該拉絲模1通常係由白金-銠合金所製成，且其係藉著電阻加熱法所加熱，以便重新熔化該玻璃或使其保持在高溫。多數熔化之玻璃液流由該拉絲模1流動，這些玻璃液流藉著一裝置以一束2絲狀纖維之形式抽拉，未示出，亦允許形成該筒管3。放置於該束2之路徑中者係一譬如由石墨所製成之塗覆滾筒4，其將一漿液沈積至該等玻璃絲上，該漿液係意欲防止或限制該絲狀纖維在與它們造成接觸的構件上之磨擦。該漿液可為含水的或無水的(亦即包括少於5重量百分比之水)，且包含化合物、或這些化合物之衍生物，其係併入該等熱塑性絲狀纖維5之將與該等玻璃絲結合的成份，以形成該複合線6。
亦於圖1中所概要地表示者係一紡絲頭7，該等熱塑性絲狀纖維5係由該紡絲頭擠出。以譬如出自一未示出之 擠壓機的熔化高收縮率之熱塑性材料供給該紡絲頭7，並以微粒供給該紡絲頭，該熱塑性材料在壓力之下經過大量定位在該紡絲頭7下方的孔洞流動，以藉著抽拉及冷卻形成該絲狀纖維5。該等絲狀纖維之冷卻係藉著強迫對流所進行，並藉由一具有用於該紡絲頭7之合適形狀的調節裝置8，且其產生一垂直於該等絲狀纖維之流線式氣流。該冷卻空氣具有被保持恆定之流速、溫度及溼度。該等絲狀纖維5接著通過一滾筒9上方，該滾筒一方面使該等絲狀纖維可能組合成一纖維網10之形式，且在另一方面使其路徑偏轉。
在通過該滾筒9之後，該等熱塑性絲狀纖維之纖維網10通過一譬如由滾筒12、13所形成之抽拉單元11上方，該等滾筒可在該相同之速率下轉動或具有不同速率，以致在該等熱塑性絲狀纖維之運轉方向中進行加速。該抽拉單元11具有抽拉該等絲狀纖維5及對該纖維網10給與一設定速率之角色。其係可能變化滾筒12及13之轉速，以便精確地調整該等熱塑性絲狀纖維投射至該鼓輪17上之速率。滾筒12及13可為在適當之處與一加熱系統、譬如一電加熱系統有關聯，這使其可能藉著與該滾筒之表面接觸確保一均勻及快速之預先加熱該等熱塑性絲狀纖維。該抽拉單元11可為由一較高數目之滾筒所形成，較佳地是成對地作用、譬如四或六滾筒。
選擇性地預先加熱，熱塑性絲狀纖維之纖維網10係接著被引導朝向該偏轉滾筒14，該偏轉滾筒可被加熱及選 擇性地為馬達-傳動，接著其通過進入一起皺裝置15，其譬如由一文氏管系統16及一鼓輪17所形成。
該文氏管系統16使將其可能保持該等熱塑性絲狀纖維分開，並使它們如合適尺寸之規則纖維網投射至該鼓輪17上。該文氏管系統16藉著一壓縮空氣之注射所操作，且無額外之速率賦予至該纖維網10。此系統係與一加熱裝置(未示出)有關聯，譬如使用諸如熱氣或蒸汽之流體，且具有將該等熱塑性絲狀纖維帶入至一接近該熱塑性材料之軟化點的溫度之角色，以便改善其起皺能力。
在該文氏管系統16之出口，該等熱塑性絲狀纖維之纖維網10係投射至該鼓輪17上。於其投射期間，該鼓輪17之轉速係低於該纖維網10之速率，以致該等絲狀纖維當它們與該鼓輪之表面造成接觸時起皺。
該鼓輪17係配備有一中心溝槽18，其寬度稍微少於該鼓輪之寬度，並藉由多數孔洞(未示出)所刺穿。其亦包含一相對該鼓輪同軸及不能移動之分隔元件19，其被用於將該鼓輪之內部分成二隔間20、21。隔間20係連接至一能夠使其呈現真空之裝置(未示出)、譬如一吸入泵，且隔間21係連接至一能夠使其處於過壓之下的裝置(未示出)、譬如一空氣注射裝置。
在其投射至該鼓輪17上之後，皺縮絲狀纖維之纖維網10係在真空之下保持在與該隔間20同高之溝槽18中，且其藉著與該已穿孔表面之簡單接觸、或經由一噴灑至該等絲狀纖維上之流體，譬如水或一上漿成份被冷卻。其 次，該纖維網10係在通過該等穿孔之加壓空氣的效應之下由與該隔間21同高之鼓輪17的表面分開。
該纖維網10接著通過至一偏轉滾筒22上，接著進入一以個別之形式保持該皺縮之熱塑性絲狀纖維的文氏管裝置23，直至它們與該纖維網24之玻璃絲雜混。
熱塑性絲狀纖維之纖維網10及玻璃絲的纖維網24之接合發生於該塗覆滾筒4及該元件25之間，該元件25用於將該等絲狀纖維組合成一複合線。於該等絲狀纖維之雜混期間，該等熱塑性絲狀纖維以一速率抵達，該速率等於該玻璃絲之速率。
一配備有刻槽之偏轉器26將所有該等絲狀纖維保持在適當位置，特別是沿著該等邊緣，且有助於在已皺縮之熱塑性絲狀纖維的纖維網10係投射至其上之時刻，減少藉由玻璃絲之纖維網24所遭受之擾亂。
已攙雜之皺縮熱塑性絲狀纖維及玻璃絲的纖維網27接著通過至該裝置25上，該裝置25能夠使該等絲狀纖維組合成一複合線6，該複合線係由於一未示出之抽拉裝置馬上以一筒管3之形式纏繞，該抽拉裝置在一被保持恆定之給定線性速率下操作，以保證該想要之線性密度。
此能夠抽拉該等玻璃絲之線性速率係大致上等於藉由該鼓輪17賦予至已皺縮熱塑性絲狀纖維之纖維網10的速率。雖然如此，於該等絲狀纖維之投射期間，其係可能在一速率下雜混該等熱塑性絲狀纖維與該等玻璃絲，該速率可為較低，以便給與一額外之張力至該等熱塑性絲狀纖維 ，以改善使它們保持於纖維網形式直至與該等玻璃絲雜混之點的能力。在這些條件之下，該等熱塑性絲狀纖維之投射速率及該等玻璃絲的抽拉速率間之差異不會超過百分之10。
圖2代表一根據本發明之第二具體實施例的設備。於此圖面中，該等共用之裝置及機構帶有與圖1相同之數目。
自該拉絲模流出之玻璃絲束2係藉著一形成該筒管3之裝置(未示出)所抽拉。該玻璃絲束2通過該塗覆滾筒4上方，該塗覆滾筒4在該等玻璃絲上沈積一漿液，且所形成之纖維網24係纏繞在該鼓輪17上方。
由該紡絲頭7所擠出、並藉著該調節裝置8所冷卻之熱塑性絲狀纖維5被組合成一與該滾筒9同高之纖維網10。該纖維網10接著通過至具有滾筒捲12、13之抽拉單元11上，且在與圖1相同之條件下抽拉。在滾筒捲13之後，該纖維網10被引導朝向該滾筒14，該滾筒可選擇性地被加熱及馬達-傳動，且進入由該文氏管系統16及該鼓輪17所形成之起皺裝置15。
於該文氏管系統中，該纖維網10之熱塑性絲狀纖維被保持在其個別之狀態中，且在一接近該軟化點的溫度下加熱，以便有助於獲得高度之皺縮。
該已加熱之纖維網10係投射至該鼓輪17上，該鼓輪在一比該等絲狀纖維的投射速率較低之速率下旋轉，並使它們起皺。皺縮之熱塑性絲狀纖維的纖維網10及玻璃絲 的纖維網24之接合係沿著該鼓輪17的一母面進行。當該等絲狀纖維之纖維網24被包含在該鼓輪17之溝槽18內時，發生該纖維網10之投射；此進行之方式避免打擾玻璃絲之纖維網，且如此使其可能減少該等絲狀纖維斷開之風險。
緊接在其與該纖維網24接合之後，該等皺縮之熱塑性絲狀纖維與該等玻璃絲摻雜，且在真空之下變平至該溝槽18之底部與該隔間20同高。當纏繞於該鼓輪17上之熱塑性絲狀纖維及玻璃絲的纖維網在加壓空氣的作用之下抵達與該隔間21同高時，其係在出自該隔間之內側的氣壓之效應下由該表面分離。
該纖維網27通過至該滾筒捲22上及至該裝置25上，用於將該等絲狀纖維聚集成一以該筒管3之形式纏繞的複合線6。一第二裝置25可被放置於該鼓輪17之出口及該滾筒22之間，以便有助於獲得該複合線的一較佳組合。
使用根據本發明的製程所獲得之筒管係由一複合線所構成，該複合線之玻璃絲係線性的，且該等熱塑性絲狀纖維係有點皺縮(或波紋狀)的，其隨著時間之消逝係永久及穩定的。該複合線中之熱塑性絲狀纖維的皺縮或波紋之程度，視投射至該移動式支撐件上期間授予它們的皺縮之尺寸而定。
再者，該等玻璃絲及該等熱塑性絲狀纖維在該複合線內之分佈係均勻的，其轉變成該等絲狀纖維之良好雜混。
其係可能對剛才敘述之製程及裝置應用一些修改。首先，其係可能使用一由數種溶液所組成之漿液，不論是含水或不含水，包含當它們被帶入互相接觸時能夠使異分子在一極短時間內聚合之化合物。於此案例中，該塗覆裝置包含分開之滾筒，每一滾筒將該等上漿溶液之一沈積在該等玻璃絲上。其係亦可能預期一能夠在捲繞之前由該等玻璃絲移除水、或至少用於實質地減少水含量的乾燥裝置。
其係亦可能結合本發明與複雜之複合線的製造，亦即包含具有不同收縮率之有機熱塑性材料的複合線。用於此，其係可能譬如由一或多個紡絲頭形成不同型式之絲狀纖維，並以個別之形式或在已組合之後將它們投射至該等玻璃絲上。
範例1
一複合線係於以下之條件下在圖1所敘述之裝置中製成：-熱塑性絲狀纖維：．熱塑性材料：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；．絲狀纖維之數目：1200條絲狀纖維；．線性密度：359 tex；．裝置8之流速：500立方米/小時；．抽拉單元之速率：1500米/分鐘；滾筒12及13之溫度：攝氏240度；該熔化相中之抽拉比率：1560；．文氏管裝置16中之空氣溫度：攝氏260度； ．鼓輪17之轉速：990米/分鐘；藉著水噴灑冷卻；及．皺縮之程度：百分之8。
皺縮之程度係根據該公式100x(L-Lo )/Lo 所測量，其中Lo 係一皺縮絲狀纖維之長度，且L係同一絲狀纖維在充分抽拉以使得其變線性之後的長度。
-玻璃絲：．絲狀纖維之數目：1600；-複合線：．玻璃絲/熱塑性材料之重量比率：75/25；．線性密度：1491 tex；及．線性速率(捲繞)：1000米/分鐘。
該筒管3係在攝氏118度於一爐子中乾燥達32小時之久。該等熱塑性絲狀纖維之收縮率係約百分之6。該筒管之幾何形狀不會在乾燥之後改變。
範例2
一複合線係於以下之條件下在圖2所敘述之裝置中製成：-熱塑性絲狀纖維：．熱塑性材料：聚醯胺(PA)；．絲狀纖維之數目：1200條絲狀纖維；．線性密度：466 tex；．裝置8之流速：400立方米/小時； ．抽拉單元之速率：1800米/分鐘；滾筒12及13之溫度：攝氏180度；該熔化相中之抽拉比率：3640；．文氏管裝置16中之空氣溫度：攝氏200度；．鼓輪17之轉速：1008米/分鐘；藉著水噴灑冷卻；及．皺縮之程度：百分之10。
皺縮之程度係根據該公式100x(L-Lo )/Lo 所測量，其中Lo 係一皺縮絲狀纖維之長度，且L係同一絲狀纖維在充分抽拉以使得其變線性之後的長度。
-玻璃絲：．絲狀纖維之數目：1600；-複合線：．玻璃絲/熱塑性材料之重量比率：75/30；．線性密度：1597 tex；及．線性速率(捲繞)：1008米/分鐘。
該筒管3係在攝氏118度於一爐子中乾燥達32小時之久。該等熱塑性絲狀纖維之收縮率係約百分之7。該筒管之幾何形狀不會在乾燥之後改變。
1‧‧‧拉絲模
2‧‧‧束
3‧‧‧筒管
4‧‧‧塗覆滾筒
5‧‧‧絲狀纖維
6‧‧‧複合線
7‧‧‧紡絲頭
8‧‧‧調節裝置
9‧‧‧滾筒
10‧‧‧纖維網
11‧‧‧抽拉單元
12‧‧‧滾筒
13‧‧‧滾筒
14‧‧‧偏轉滾筒
15‧‧‧起皺裝置
16‧‧‧文氏管系統
17‧‧‧鼓輪
18‧‧‧溝槽
19‧‧‧分隔元件
20‧‧‧隔間
21‧‧‧隔間
22‧‧‧偏轉滾筒
23‧‧‧文氏管裝置
24‧‧‧纖維網
25‧‧‧元件
26‧‧‧偏轉器
27‧‧‧纖維網
在閱讀用於執行參考所附圖面所敘述之本發明的裝置範例之敘述時，本發明之其他細節及有利特色將變得明顯，該等圖面代表：-圖1：根據本發明的裝置之一概要代表圖；及 -圖2：本發明之第二具體實施例的概要代表圖。
1‧‧‧拉絲模
2‧‧‧束
3‧‧‧筒管
4‧‧‧塗覆滾筒
5‧‧‧絲狀纖維
6‧‧‧複合線
7‧‧‧紡絲頭
8‧‧‧調節裝置
9‧‧‧滾筒
10‧‧‧纖維網
11‧‧‧抽拉單元
12‧‧‧滾筒
13‧‧‧滾筒
14‧‧‧偏轉滾筒
15‧‧‧起皺裝置
16‧‧‧文氏管系統
17‧‧‧鼓輪
18‧‧‧溝槽
19‧‧‧分隔元件
20‧‧‧隔間
21‧‧‧隔間
22‧‧‧偏轉滾筒
23‧‧‧文氏管裝置
24‧‧‧纖維網
25‧‧‧元件
26‧‧‧偏轉器
27‧‧‧纖維網

Claims (8)

  1. 一種製造複合線(6)的方法，該複合線係藉由將發自一拉絲模(1)之連續的玻璃絲(2、24)、及發自一紡絲頭(7)之連續有機的熱塑性絲狀纖維(5,10)雜混而形成，該熱塑性絲狀纖維(5)係以纖維網(10)之形式與一束(2)或一纖維網(24)之玻璃絲雜混，其特徵在於在其穿入該束(2)或該纖維網(24)的玻璃絲之前，該等熱塑性絲狀纖維(10)被抽拉、加熱及投射至一移動式支撐件(17)上，及在於在其投射至該支撐件(17)上期間，該等熱塑性絲狀纖維之速率係大於該支撐件(17)之運轉速率，其中該支撐件(17)是一鼓輪，其具有一中心溝槽(18)，該中心溝槽的寬度稍微小於該鼓輪的寬度、以及具有一分隔元件(19)，其被設置成將該鼓輪的內部分成二個隔間(20、21)，其中一個隔間(20)係處在低壓下，而另一隔間(21)則是處在高壓下。
  2. 如申請專利範圍第1項製造複合線(6)的方法，其中該雜混係藉由在一塗覆滾筒(4)及一用於將該等絲狀纖維聚集成一複合線(6)的裝置(25)之間，將熱塑性絲狀纖維(5,10)投射成為該等玻璃絲(2,24)來實施的。
  3. 如申請專利範圍第2項製造複合線(6)的方法，其中於其投射期間，該等熱塑性絲狀纖維(5,10)之速率係與該等玻璃絲(2,24)之抽拉速率完全相同的。
  4. 如申請專利範圍第1項製造複合線(6)的方法，其中該等熱塑性絲狀纖維(5,10)係在該移動式支撐件(17)與該等玻璃絲(2,24)雜混。
  5. 如申請專利範圍第4項製造複合線(6)的方法，其中該支撐件(17)係一鼓輪，且其中該等絲狀纖維之雜混係沿著該鼓輪的一母面進行。
  6. 一種藉著雜混連續之玻璃絲(2,24)及連續之有機熱塑性絲狀纖維(5,10)製造複合線的裝置，其一方面包含以玻璃供給之至少一拉絲模(1)，該拉絲模之下面具有一很大數目之孔洞，此拉絲模係與一塗覆裝置(4)有關聯；及在另一方面包含以熔化之有機熱塑性絲狀纖維供給的至少一紡絲頭(7)，該紡絲頭之下面係配備有一很大數目之孔洞；及該拉絲模(1)與該紡絲頭(7)共用的機構(3,25)，用以組合及抽拉該複合線(6)，其特徵為該紡絲頭(7)係與以下機件有關聯：一包含鼓輪(12,13)之抽拉單元(11)型式、一用於投射熱塑性絲狀纖維而設有加熱機構之裝置(16)、一鼓輪型移動式支撐件(17)、及一能夠使該等熱塑性絲狀纖維(95,10)將與該等玻璃絲(2,24)雜混之機構(17,23)，其中該支撐件(17)是一鼓輪，其具有一中心溝槽(18)，該中心溝槽的寬度稍微小於該鼓輪的寬度、以及具有一分隔元件(19)，其被設置成將該鼓輪的內部分成二個隔間(20、21)，其中一個隔間(20)係處在低壓下，而另一隔間(21)則是處在高壓下。
  7. 如申請專利範圍第6項之製造複合線的裝置，其中該抽拉單元(11)具有至少二鼓輪(12,13)，並對該等熱塑性絲狀纖維(5,10)提供一增加之速率。
  8. 如申請專利範圍第6項之製造複合線的裝置，其中 用於投射該等熱塑性絲狀纖維(5,10)之裝置(16)係一文氏管(Venturi)系統。
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