CZ291518B6 - Způsob a zařízení k protlačování profilové tyče nebo podobných těles z bárníku - Google Patents

Abstract

P°i zp sobu protla ov n profilov ty e nebo podobn²ch t les z b rn ku (24) veden ho v ·lo n d °e (22) ·lo n n doby (18) a p°iv d n ho lisovn kem (16) ve sm ru (x) lisov n do tvarovac ho otvoru protla ovac matrice (32) se p°ed vstupem b rn ku (24) do tvarovac ho otvoru b rn k (24) vysune z ·lo n n doby (18) o p°esahovanou d lku (t), na e se takto vznikaj c eln kotou (48) voln ho konce b rn ku (24) odst°ihne a odstran a b rn k (24) se potom p°isune k tvarovac mu otvoru. K prov d n tohoto zp sobu je za druh²m elem (23.sub.a.n.) ·lo n n doby (18), p°ivr cen²m k protla ovac matrici (32), um st n st°ihac n (38, 38.sub.a.n.) a jeho st°ihac b°it (39) je posuvn² p°es ·st d ry (22) ·lo n n doby (18). Vy n vaj c koncov² ·sek b rn ku (24) ve form eln ho kotou e (48) m b²t spole n s lisovac m zbytkem (42) p°edchoz ho b rn ku na ploÜe protla ovac ho n stroje, obr cen proti sm ru (x) protla ov n , odst°i en. K tomu je za° zen opat°eno st°ihac m no em (38) se dv ma st°ihac mi b°ity (39, 39.sub.a.n.), pohybliv²m radi ln k pod ln ose (A) d ry (22) ·lo n n doby (18).\

Description

Způsob á zařízení k protlačování profilové tyče nebo podobných těles z bárníku

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu protlačování profilové tyče nebo podobných těles z bárníku, při kterém se bámík vede v úložné díře upínací nádoby a přivádí lisovníkem ve směru protlačování do tvařovacího otvoru protlačovacího nástroje. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Při protlačování se materiál litého bárníku nebo úseku válcované tyče, připravený v metalurgickém oboru z barevného kovu, slinutého kovu nebo oceli, ale především z hliníkové slitiny, upravený ohřátím do duktilního stavu, protlačuje lisovníkem nebo při hydrostatickém protlačování pomocí kapaliny jedním nebo několika tvarovacími průřezy protlačovacího nástroje, umístěného napříč směru protlačování. Při přímém nebo předběžném protlačování se lisovník pohybuje ve směru odvádění vznikajícího profilu směrem k protlačovacímu otvoru, při nepřímém nebo zpětném protlačování se zpracovávaný materiál tlačí ke směru lisovníku nástrojem, upevněným na dutém lisovníku.

Jestliže je například při přímém protlačování čelo lisovníku přiváděno ve směru protlačování ktvarovacímu nástroji, zůstává mezi oběma těmito díly na ploše tvařovacího nástroje neprotlačený zbytek materiálu z již protlačeného bárníku, mající v podstatě tvar kotoučového útvaru a nazývaný lisovacím zbytkem. Ten se zpravidla odstraňuje odřezávacím nožem, pohybujícím se v radiálním směru k tvarovacímu nástroji, dříve než se přivádí následující bámík po předchozím vrácení lisovníku zpět do úložné nádoby, aby tak mohl dosednout na plochu tvařovacího nástroje a vlastní protlačovací proces mohl pokračovat.

Kovové bámíky, zejména pokud jsou vyrobeny ze slitin hliníku, jsou povlečeny nečistotami, například zbytky maziv, a také vrstvou oxidů. Zejména částice oxidů na čele bárníku se ukazují být zvláště škodlivé pro strukturu vytvářeného profilu. Usek vytvářené profilové tyče, obsahující znečišťující vměstky, je v závislosti na tvaru profilu a na rychlosti protlačování poměrně dlouhý a vynucuje si při zvyšujících se nárocích na kvalitu výrobků vyřezávání stále delších úseků z vytvářeného profilového prutu jako odpadových úseků se všemi z toho vyplývajícími důsledky spočívajícími v nižší hospodárnosti výroby v důsledku sníženého objemu využitelného profilu. Četné pokusy o odstranění tohoto nedostatku byly dosud bezvýsledné.

Na základně znalosti těchto skutečností je úkolem vynálezu odstranit při protlačování zejména hliníkových slitin oblasti s obsahem nečistot na přechodu mezi dvěma sousedními bloky nebo bámíky.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem protlačování profilové tyče nebo podobných těles z bárníku podle vynálezu, jehož podstata je uvedena v nezávislém nároku 1, přičemž výhodná provedení tohoto způsobu podle vynálezu jsou uvedena v závislých nárocích.

Při provádění způsobu podle vynálezu se před vstupem předního konce bárníku do protlačovacího otvoru bámík nejprve pěchuje a potom se vysune o malou přesahovací délku, například o 10 mm, z úložné nádoby, načež se takto vznikající kotoučový úsek volného konce bárníku odstřihne a odstraní a konec bámíku se potom přisune ktvarovacímu otvoru, popřípadě k zadnímu konci předtím vytvářené profilové tyče.

Odstraněním tohoto předního koncového úseku se také odstraní oxidový povlak, takže za předpokladu rychlého doražení čerstvého čela bámíku na protlačovací nástroj se není třeba obávat znečištění tohoto čela bámíku částicemi oxidů a tím také vzniku delších odpadových úseků v protlačované profilové tyči.

Pro odstranění časové prodlevy mezi odstřihovací operací a začátkem dalšího protlačování se má podle výhodného provedení vynálezu provádět odstraňování kotoučového úseku na předním konci bámíku současně s obvykle prováděným odstraňováním lisovacího zbytku z protlačovacího nástroje. K provedení této operace se má na konci předchozího protlačovacího cyklu protlačovací nástroj a upínací nádoba od sebe oddálit do určitého axiálního odstupu. Jakmile se obě protilehlé čelní plochy od sebe vzdálí na požadovaný odstup, zajistí se ve svých polohách a lisovací zbytek a přesahující koncový úsek bámíku se mohou odstřihnout.

Zvláštní význam má odstřihování koncového úseku bámíku a tím vytváření nového čerstvého čela zejména při vytváření profilové tyče, jejíž průřez je alespoň částečně větší než průřez bámíku. Pomocí tak zvané rozšiřovací technologie je možno z bámíku menšího průměru vytvářet větší a širší profil tím, že se materiál bámíku ve vstupní komoře před vlastní protlačovací matricí roztlačuje ve zvolených oblastech do šířky překračující obrys průřezu bámíku, přičemž se současně uvnitř tohoto obrysu průřezu zužuje na užší průřez.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že za druhým čelem úložné nádoby, přivráceným k protlačovací matrici, je umístěn stříhací nůž a jeho stříhací břit nebo jiný dělicí prvek je posuvný přes ústí díry úložné nádoby. Je výhodné, jestliže je axiálně posuvná úložná nádoba dočasně polohově zajištěna vzhledem k radiální dráze posuvu stříhacího nože.

Jak již bylo řečeno, časový interval mezi odstraněním čelního úseku bámíku, přivráceného k protlačovací matrici, a dosednutím řezné plochy na konec vytvořené profilové tyče má být co nejkratší. Aby se dosáhlo potřebného zkrácení tohoto časového intervalu, má být možno nastavit odstup mezi k sobě přilehlými čelními plochami úložné nádoby na jedné straně a tvarovacího nástroje na druhé straně. Do takto vzniklé mezery s přesně stanovenou šířkou se potom může zasunout stříhací nůž se dvěma stříhacími břity, které současně oddělují lisovací zbytek na protlačovacím nástroji a čelní úsek dalšího přiváděného bámíku. Oddělené čelní díly ve formě kotoučů se mohou potom přivádět do tavícího procesu a po odstranění škodlivých oxidových částic v tomto procesu se mohou opět využít ve výrobě.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je odstup mezi oběma odstřihovacími břity stříhacího nože nastavitelný. Tím je možno upravit šířku mezery, jestliže se například snímáním šířky pomocí laserového paprsku zjistí odchylka šířky mezery od požadované hodnoty.

Na druhém čele úložné nádoby mohou být podle výhodného provedení vynálezu upravena vodítka pro stříhací nůž, což je zejména výhodné v případě, jestliže z druhého čela úložné nádoby vyčnívá v podstatě obvyklý prstencový úsťový límec, tvořený koncovou částí úložného pouzdra vloženého do díry v úložné nádobě.

Vstupní komora, předřazená ve směru protlačování protlačovací matrici a upravená pro předběžné tvarování hliníkového bloku pomocí tak zvané rozšiřovací úpravy, se rozšiřuje z průměru díry úložné nádoby v nejméně jedné rovině, probíhající ve směru protlačování a proložené jednou z os, protínajících směr protlačování.

Ve výhodném provedení vynálezu se průřez vstupní komory zužuje ve střední rovině probíhající ve směru protlačování a protínající první rovinu. V této oblasti se tedy snižuje potřeba materiálu

-2CZ 291518 B6 při protlačování oproti množství materiálu přiváděného bámíkem; přebytečné množství materiálu se tak směruje do jiné osy.

Ve zvláště výhodném provedení zařízení podle vynálezu jsou obě osy na sebe kolmé a tvoří dvě roviny souměrnosti protlačovaného profilu. Tím se dosáhne rovnoměrného přesuvu materiálu při protlačování.

Další výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že k mezeře mezi protlačovací matricí a úložnou nádobou je přiřazeno distanční ústrojí, zasunutelné do mezery kolmo na směr protlačování a vysunutelné zpět, které je distančním členem pro dosednutí protlačovací matrice a úložné nádoby. Tím je možno zajistit rychlé a bezproblémové fixování vzájemné polohy dvou dílů zařízení, tvořených jednak úložnou nádobou a jednak tvarovacím nástrojem.

Distanční ústrojí obsahuje v dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu nejméně jednu dorazovou distanční desku probíhající ve směru protlačování, jejíž podélné hrany orientované kolmo ke směru protlačování jsou dorazy pro protlačovací matrici a pro úložnou nádobu.

V ještě dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu jsou dvě dorazové distanční desky vzájemně spojeny nejméně jednou příčníkovou deskou, připojenou na ovládací táhla nebo podobné pohonné ovládací ústrojí, přičemž distančními dorazovými deskami je bočně překryto dělicí ústrojí.

Toto distanční ústrojí se pohybuje nezávisle na dělicím ústrojí a zavádí se do mezery mezi úložnou nádobou a protlačovacím nástrojem, načež úložná nádoba najíždí a přitlačuje se alespoň na nejméně jednu dorazovou desku do té doby, dokud tato dorazová deska nedosedne svým druhým okrajem na protlačovací nástroj. Při tomto výhodném provedení tak již není nutno používat mechanicky a manipulačně náročných blokovacích ústrojí pro vymezení koncové polohy úložné nádoby.

Je-li dělicí ústrojí opatřeno dvěma stříhacími břity, umístěnými v odstupu od sebe, odpovídá šířka dorazových desek přibližně šířce obou stříhacích břitů, tvořících základní součásti dělicího ústrojí, to znamená stříhací břity jsou asi o 1 mm užší než obě dorazové desky, aby byla zajištěna dostatečná vůle pro stříhací břity, popřípadě pro provádění stříhací operace. Distanční ústrojí se může pohybovat nezávisle na pohybu dělicího ústrojí, aby se dělicí ústrojí mohlo nerušeně zasouvat do stacionárního distančního ústrojí.

Tato nezávislost pohybu dělicího ústrojí na distančním ústrojí platí také pro další výhodné provedení distančního ústrojí, které je vytvořeno ve formě alespoň na jednu stranu otevřené žlábkové profilové lišty, jehož ramena i dno žlábku tvoří dorazy pro tvarovací nástroj na jedné straně a úložnou nádobu na druhé straně, přičemž ramena probíhají svými průřezy rovnoběžně se směrem protlačování ajsou uložena v provozním nebo odřezávacím stavu po obou stranách lisovacího zbytku. V této provozní poloze úložné nádoby, žlábkové lišty a protlačovacího nástroje se před odřezávací operací nachází lisovací zbytek výhodně ve vnitřním prostoru žlábkové lišty, takže vnější plocha dna žlábku je obrácena proti bámíku, popřípadě proti jeho čelní ploše.

V ještě jiném výhodném provedení vynálezu je dno žlábkové lišty opatřeno z vnější strany vybráním pro uložení čelního kotouče bámíku, vystupujícího ve směru protlačování.

Obvykle je postačující hloubka vybrání kolem 10 mm.

Aby se umožnilo zavádění stříhacích břitů do vnitřního profilu žlábkové lišty a do vybrání, jsou obě tyto duté oblasti propojeny s okolím vstupy pro stříhací břity dělicího ústrojí, přičemž oba vstupy jsou uloženy proti sobě na podélných hranách ajsou orientovány ve stejném směru.

-3 CZ 291518 B6

U dělicích ústrojí se dvěma stříhacími břity, umístěnými v odstupu od sebe, je podle ještě dalšího výhodného provedení vynálezu účelné, jestliže oba břity mají vzájemně rozdílnou délku, aby se jejich zařezávání do lisovacího zbytku a do čelního kotoučového úseku bámíku časově vůči sobě posunulo. Přitom je výhodné, jestliže je stříhací břit, přilehlý ktvarovacímu nástroji, delší než stříhací břit přiléhající k úložné nádobě.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 šikmý pohled na část protlačovacího lisu s vodorovně probíhajícím lisovníkem, obr. 2 výřez z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 podélný řez schematicky zobrazenou úložnou, nádobou protlačovacího zařízení s lisovníkem předřazeným ve směru protlačování před úložnou nádobu a s tvarovacím nástrojem umístěným za úložnou nádobou, obr. 4 a 5 podélné řezy zařízením, odpovídající řezu z obr. 3 a zobrazené s různými polohami úložné nádoby a lisovníku, obr. 6 a 7 podélné řezy zařízením podle vynálezu, opatřeným dvěma různými stříhacími ústrojími, umístěnými mezi tvarovacím nástrojem a úložnou nádobou, obr. 8 část bočního pohledu na tvarovací nástroj zobrazený ve zvětšeném měřítku a opatřený vstupní komorou pro protlačování tak zvanou rozšiřovací technologií, obr. 9 schematický náčrt pohledu do vstupní komoiy, vedeného ve směru protlačování, a pohledu na průřez tvarovacího otvoru, obr. 10 a 11 osové řezy vstupní komorou, vedené osou Q, popřípadě osou M z obr. 9, obr. 12 axonometrické zobrazení tvořících křivek vnitřní plochy vstupní komory pro průtok kovu, obr. 13 a 14 boční pohledy na různá provedení dělicího ústrojí, umístěného mezi tvarovacím nástrojem a úložnou nádobou, obr. 15 pohled na dělicí ústrojí z obr. 13 ve zvětšeném měřítku, obr. 16 axonometrický pohled na dvojitý stříhací nůž s distančním držákem pro vymezení odstupu mezi úložnou nádobou a tvarovacím nástrojem, obr. 17 boční pohled podobný pohledu z obr. 13 na úložnou nádobu a na tvarovací nástroj a na dělicí ústrojí umístěné mezi nimi a obr. 18 axonometrický pohled na distanční ústrojí z obr. 17.

Příklady provedení vynálezu

Protlačovací lis 10 pro přímé protlačování profilových tyčí 12 obsahuje v příkladném provedení podle obr. 1 lisovník 16, procházející v podélné ose A průchozí díry 19 vytvořené v recipientu nebo v úložné nádobě 18. Průměr d protlačovacího kotouče 17 upraveného na volné čelní ploše lisovníku 16 je nepatrně menší než světlý průměr d,, takže lisovník 16 může proniknout do tak zvané vkládací díry. Tento zmíněný volný průměr di je vymezen vnitřní plochou 20 pouzdra 21 vsazeného do úložné nádoby 18, popřípadě do její díry 19. V další části popisu se vnitřní prostor toho bude označovat jako díra 22 úložné nádoby 18.

Maximální odstup mezi prvním čelem 23 úložné nádoby 18, přivráceným k lisovníku 16, a protlačovacím kotoučem 17 je v neznázoměné klidové poloze lisovníku 16 volen tak, že do díry 22 úložné nádoby 18 může být vložen blok nebo bámík 24 z lehkého kovu, zejména

-4 CZ 291518 B6 z předehřáté hliníkové slitiny, který je přiváděn do zasouvací polohy nakládacím ústrojím 26 a zasouván ve směru x protlačování do díry 22 lisovníkem 16.

V blízkosti druhého čela 23_a úložné nádoby 18, odvráceného od lisovníku 16, je umístěna protlačovací matrice 32, která je držena ve svém držáku 28 a která je tvarovacím nástrojem. Za protlačovací matricí 32 je potom ve směru x protlačování umístěn vynášecí kanál 34 vytvořený v příčníku 30, kterým se odebírá profilová tyč 12 vznikající v tvarovém otvoru 31 protlačovací matrice 32.

Nad druhým čelem 23_a upínací nádoby 18 je na obr. 1 znázorněno zdvihové ústrojí se zdvihovou tyčí 36 pro stříhací nůž 38, který je pohyblivý v radiálním směru k mezeře 40 mezi úložnou nádobou 18 a protlačovací matricí 32.

V pracovní poloze zobrazené na obr. 2, která odpovídá konci lisovací operace, se na ploše 33 protlačovacího nástroje, přivrácené ke konci díry 22 v úložné nádobě 18, vzdálenějšímu od lisovníku 16, nachází tak zvaný lisovací zbytek 42, od kterého se na konci protlačovací operace protlačovací kotouč 17 vrátil zpět. Plocha 33 nástroje zůstává díky úsťovému límci 44, tvořenému přesahem vnitřního pouzdra 21 v odstupu od druhého čela 23 _a upínací nádoby 18. Také na prvním čele 23 je díra 22 v úložné nádobě 18 obklopena prstencovým límcem 46, tvořeným přesahem vnitřního pouzdra 21 úložné nádoby 18.

Po zasunutí nového bámíku 24 se volný konec tohoto zasouvaného bámíku 24 blíží k lisovacímu zbytku 42, který má například tloušťku a rovnou nejvýše 80 mm, až na něj dosedne. V této poloze je zadní přesah e bámíku 24 dlouhý nejvýše 20 mm.

Recipient ve formě úložné nádoby 18 se potom odsune dozadu tak daleko, až lisovací zbytek 42 zůstane volný, jak je to zobrazeno na obr. 5. Vyčnívá-li bámík 24 nad úsťový límec 44 o přesahovou délku t rovnou přibližně 10 mm, začne se pěchovat pomocí lisovníku 16; bámík 24 se při stříhací operaci, popsané ještě v další části popisu, nesmí posouvat vůči stříhacímu noži 38.

Před stříhací operací se úložná nádoba 18 odsouvá zpět proti směru x protlačování, dokud se zadní plocha 33 nástroje, popřípadě protlačovací matrice 32 nedostane do odstupu n od druhého čela 23_a úložné nádoby 18. V této poloze se úložná nádoba 18 protlačovací matrice 32 dočasně upevní.

Spuštěním dvou stříhacích břitů 39, 39_a stříhacího nože 38 na obr. 6 se odstraní současně lisovací zbytek 42 a čelní kotouč 48, který je tvořen odděleným přesahem bámíku 24 s přesahovou délkou t, přičemž tím se současně odstraní čelní plocha 49 bámíku 24, která je ve směru x protlačování jeho přední plochou. Na této čelní ploše 49 bámíku 24 se v průběhu popsaných pracovních operací vytvořila vrstva oxidů, jejichž částice by při přejímce vyrobených profilových tyčí 12 představovaly nežádoucí nečistoty.

Pro zajištění přesného vedení stříhacího nože 38 jsou na druhé čelní ploše 23_a úložné nádoby 18 nad úsťovým límcem 44 upevněny svislé vodicí lišty 50 tvořící vedení nože. Tloušťka těchto vodicích lišt 50 odpovídá výšce h úsťového límce 44.

V příkladném provedení zobrazeném na obr. 7 zůstává lisovací zbytek 42 v bezprostředním sousedství čelní plochy 49 bámíku 24, takže šířka i stříhacího nože 38_a může být velmi malá. Tím vzniká mimořádně krátká dráha mezi novým čelem bámíku 24, které vzniká po odstranění čelního kotouče 48 bez vrstvy oxidů, a koncem profilové tyče, od které byl oddělen lisovací zbytek 42.

-5CZ 291518 B6

Po této odstřihovací operaci se upínací nádoba 18 opět přisune k protlačovací matrici 32 nebo jinému nástroji a protlačovací proces může být znovu zahájen.

Protlačovací matrici z obr. 8 je ve směru x protlačování předřazen nástrojový kotouč 52 s osovou délkou b kolem 270 mm, opatřený vstupní komorou 54. V této vstupní komoře 54 se duktilní materiál bámíku 24 přivádí do v tomto příkladu štěrbinového tvarovacího otvoru 31,. jehož vodorovný průřezový délkový rozměr g je například 750 mm a je výrazně větší než průměr d] díry, který je například 520 mm. Výška z tohoto tvarovacího otvoru 31 v jeho svislé střední ose, tvořící společně se směrem x protlačování střední rovinu, měří pouze 240 mm. Od svislé střední osy M, zobrazené jako osa souměrnosti, a také příčné osy Q se tvarovací otvor 31 rozšiřuje na obě strany na 280 mm jako na největší výšku z_b Tato největší výška zi je na obr. 9 určena vzájemnou vzdáleností obou průsečíků podélných obrysů 31_a tvarovacího otvoru 31 s obrysem 22_? díry 22 v úložné nádobě 18. Za těmito průsečíky je koncový obrys 3h tvarovacího otvoru 31 tvořen částí kružnice.

Boční obrys 56 obvodové stěny 58 vstupní komory 54 je podle obr. 10 tvořen přímkami, protínajícími obrys 22» díry 22 úložné nádoby 18, obloukovitě zakřiveným obrysem 56h dna a opačně zakřiveným hřebenovým obrysem 56f, přičemž těmito částmi je podle obr. 11 vytvořena nálevkovitá vnitřní plocha, zužující se směrem ktvarovacímu otvoru 31. Trojrozměrný tvar obvodové stěny 58 vstupní komory 54 je zobrazen na obr. 12 pomocí obalové plochy 60.

Výroba velkých a širokých profilových tyčí 12 z materiálu vycházejícího poměrně úzkým výstupním otvorem díry 22 úložné nádoby 18 se provádí pomocí tak zvané rozšiřovací technologie. Pomocí této technologie je možno vytvářet profily čtyřúhelníkového profilu v protlačovací matrici 32 pomocí předřazené vstupní komory 54, do které je přiváděn protlačovaný materiál z úložné nádoby 18 mající středovou díru kruhového průřezu.

Na obr. 13 a 15 je zobrazeno příkladné provedení dvojitého stříhacího nože 38 tvořeného břitovou destičkou 37 umístěnou v blízkosti protlačovací matrice 32 a pevně spojenou s břitovým úhelníkem 37_a, přičemž jejich stříhací břity 39, 39_a mají rozdílnou délku £ fj; stříhací břit 39_a břitové destičky 37, určený pro odstřižení lisovacího zbytku 42, je delší než stříhací břit 39, přiřazený k úložné nádobě 18. Tento kratší stříhací břit 39 klouže podél vodicí lišty 50_a.

V příkladném provedení podle obr. 14 zůstávají lisovací zbytek 42 a čelní plocha 49 bámíku 24 umístěny těsně vedle sebe, takže šířka i stříhacího nože 38_a může být velmi malá. Přitom vzniká mimořádně krátký odstup mezi novou čelní plochou bámíku 24, která neobsahuje po odstranění jeho čelního kotouče 48 žádnou vrstvičku oxidů, a koncem protlačovaného profilu, od kterého byl odříznut lisovací zbytek 42.

Po této odstřihovací operaci se upínací nádoba 18 opět přisune k protlačovací matrici 32, popřípadě k protlačovacímu nástroji a protlačovací proces může znovu pokračovat.

Obr. 16 zobrazuje dvojitý stříhací nůž 38 šířky i, jehož zdvihová tyč 36 prochází s dostatečnou vůlí příčníkovou deskou 70, upevněnou na spodním konci ovládacích táhel 72 a nesoucí na obou svých koncích vždy jednu dorazovou a distanční desku 74 šířky m. Tato šířka m je o něco větší než šířka i dvojitého stříhacího nože 38. Toto distanční ústrojí 76 sestávající z příčníkové desky 70, ovládacích táhel 72 a distanční desky 74. se spustí do mezery 40 mezi úložnou nádobou 18 a protlačovací matricí 32, aby se přesně nastavil jejich účinný odstup n od sebe, přičemž pro takové nastavení tvoří podélné hrany 75 distanční desky 74, kolmé na směr x protlačování, potřebné dorazy. Distanční ústrojí 76 a dvojitý stříhací nůž 38 se mohou pomocí neznázoměných pohonných ústrojí zvedat nebo spouštět nezávisle na sobě.

Pro nastavení určitého odstupu 1, popřípadě šířky mezery 40, slouží rovněž oboustranně otevřená žlábková lišta 78 jako polohová zarážka zobrazená na obr. 18, která se může například zasunout

-6CZ 291518 B6 do mezery 40 ze strany. Žlábková lišta 78 určuje svou šířkou m, která je šířkou jejího profilu v místě jejích ramen 79, požadovaný odstup n.

Ramena 79 žlábkové lišty 78 přiléhají v provozní poloze z boku na lisovací zbytek 42, který je tak uložen ve žlábkovém vnitřním prostoru 82, ohraničeném dnem 80 profilu. Na druhé straně dna 80 profilu, obrácené k úložné nádobě 18, je ve dně 80 profilu vyformováno ploché vybrání 84 s hloubkou c, která je rovna od 10 mm do 15 mm pro čelní kotouč 48. Ploché vybrání 84 je otevřené pro vstup stříhacího břitu 39, který se tak může spouštět vstupem 86, vytvořeným ve formě okrajového výřezu v horním ramenu 79, ke koncovému kotouči 48. Také vnitřní prostor 82 žlábkové lišty 78 je přístupný pro druhý stříhací břit 39» druhým vstupem 88. Oba vstupy 86, 88 jsou vytvořeny v oblastech nahoře umístěných podélných hran 90 žlábkové lišty 78, odvrácených od sebe.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (30)

1. Způsob protlačování profilové tyče (12) nebo podobných těles zbámíku (24) vedeného v díře (22) úložné nádoby (18) a přiváděného lisovníkem (16) ve směru (x) protlačování do tvarovacího otvoru (31) protlačovacího nástroje, vyznačující se tím, že před vstupem bámíku (24) do tvarovacího otvoru (31) se bámík (24) ve směru (x) protlačování vysune z úložné nádoby (18) opřesahovou délku (t), načež se takto vzniklý čelní kotouč (48) volného konce bámíku (24) odstřihne a odstraní, a bámík (24) se potom přisune k tvarovacímu otvoru (31).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se odstřihne lisovací zbytek (42) předchozího protlačeného bámíku (24), zbylý na ploše protlačovacího nástroje, obrácené proti směru (x) protlačování, přičemž lisovací zbytek (42) a čelní kotouč (48) na volném konci bámíku (24) se odstřihnou současně.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že připojení konce bámíku (24) na konec profilové tyče (12) vtvarovacím otvoru (31) se provede bezprostředně po odstřihovací operaci.

4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že před odstřihovací operací se úložná nádoba (18) a protlačovací nástroj v axiálním směru od sebe relativně oddálí a po dosažení předem určeného odstupu svých k sobě přivrácených čelních ploch se vůči sobě dočasně zafixují.

5. Způsob podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že konec bámíku (24) se před vstupem do tvarovacího otvoru (31) směrem k němu přetvoří.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že konec bámíku (24) se před vstupem do tvarovacího otvoru (31) alespoň v jedné první rovině probíhající ve směru (x) protlačování rozšíří a v alespoň jedné další rovině probíhající ve směru (x) protlačování a protínající první rovinu zúží.

7. Zařízení k protlačování profilové tyče (12) nebo podobného tělesa z bámíku (24), kteiý je veden v díře (22) úložné nádoby (18) a prostřednictvím lisovníku (16) přiváděn ve směru (x) protlačování k tvarovacímu otvoru (31) protlačovací matrice (32), zejména k provádění způsobu podle jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že za druhým čelem (23_a) úložné

-7CZ 291518 B6 nádoby (18), přivráceným k protlačovací matrici (32), je umístěn stříhací nůž (38, 38_a), jehož stříhací břit (39), nebo podobné dělicí ústrojí, je posuvný přes ústí díry (22) úložné nádoby (18).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se t í m , že úložná nádoba (18) je vytvořena svým druhým čelem (23_a) upevnitelně na radiální dráze pohybu stříhacího břitu (39).

9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že protlačovací matrice (32) a úložná nádoba (18) jsou uspořádány vůči sobě axiálně pohyblivě, přičemž mezi sousedními čelními plochami (33, 23_a) protlačovací matrice (32) a úložné nádoby (18) je vytvořen nastavitelný a stabilizovatelný odstup (n).

10. Zařízení podle jednoho z nároků 7 až 9, vyznačující se tí m, že stříhací nůž (38) je opatřen dvěma stříhacími břity (39, 39_a) probíhajícími vzájemně rovnoběžně v odstupu (i) od sebe.

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím,že odstup (i) mezi stříhacími břity (39, 39_a) je vytvořen přestavitelně.

12. Zařízení podle jednoho z nároků 7 až 11, vyznačující se t í m , že na druhém čele (23_a) úložné nádoby (18) je upraven vodicí orgán (50) pro stříhací nůž (38).

13. Zařízení podle jednoho z nároků 7 až 12, vyznačující se t í m , že úložné pouzdro (21) je opatřeno úsťovým límcem (44) ohraničujícím vnitřní díru (22) úložné nádoby (18) a vystupujícím nad druhé čelo (23_a) úložné nádoby (18), přičemž čelo nejméně jednoho vodícího orgánu (50) přibližně lícuje s čelní hranou úsťového límce (44).

14. Zařízení podle jednoho z nároků 7ažl3, vyznačující se tím, ze mezi úložnou nádobou (18) a protlačovací matricí (32) je vytvořena vstupní komora (54) protlačovací matrice (32), která se rozšiřuje od průměru (di) díry (22) úložné nádoby (18) na tvarovací otvor (31) alespoň v jedné rovině (Q), probíhající ve směru (x) protlačování, přičemž tato rovina (Q) je protnuta střední rovinou (M).

15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že průřez vstupní komory (54) se zužuje ve střední rovině (M) probíhající ve směru (x) protlačování a protínající první rovinu (Q).

16. Zařízení podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že střední rovina (M) protíná kolmo příčnou rovinu (Q) v podélné ose (A) díry (22) úložné nádoby (18), přičemž obě roviny (M, Q) jsou rovinami souměrnosti pro obvodovou stěnu (58) vstupní komory (54).

17. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že k mezeře (40) mezi protlačovací matricí (32) a úložnou nádobou (18) je přiřazeno distanční ústrojí (76, 78), zasunutelné do mezery (40) kolmo na směr (x) protlačování a vysunutelné zpět, které je distančním členem pro dosednutí protlačovací matrice (32) a úložné nádoby (18).

18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že distanční ústrojí (76) obsahuje nejméně jednu dorazovou distanční desku (74) probíhající ve směru (x) protlačování, jejíž podélné hrany (75) orientované kolmo ke směru (x) protlačování jsou dorazy pro protlačovací matrici (32) a pro úložnou nádobu (18).

19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že dvě dorazové distanční desky (74) jsou vzájemně spojeny nejméně jednou příčníkovou deskou (70), kterou jsou připojeny na ovládací táhla (72) nebo podobné pohonné ovládací ústrojí.

20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že distančními dorazovými deskami (74) je bočně překryto dělicí ústrojí (38, 38_a).

21. Zařízení podle nároků 17 až 20, vyznačující se t i m , že obsahuje dělicí ústrojí se dvěma v odstupu od sebe probíhajícími stříhacími břity (39, 39_a), upevněné na ovládacích zdvihových tyčích (36), přičemž šířka (m) distančních dorazových desek (74) je rovna přibližně šířce (ii) dvou stříhacích břitů (39, 39_a) dělicího ústrojí (38, 38_a).

22. Zařízení podle nároků 19a21, vyznačující se tím, že zdvihová tyč (3 6) prochází s vůlí příčníkovou deskou (70).

23. Zařízení podle jednoho z nároků 17až 22, vyznačující se tím, že distanční ústrojí (76) a dělicí ústrojí (38,38_a) jsou pohyblivé nezávisle na sobě.

24. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že jednak ramena (79) žlábkové lišty (78), otevřené alespoň na jednom konci, a jednak její dno (80) tvoří dorazy pro protlačovací matrici (32) a úložnou nádobu (18), přičemž ramena (79) probíhají svými průřezy rovnoběžně se směrem (x) protlačování.

25. Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že ramena (79) žlábkové lišty (78) dosedají ve své provozní poloze z obou stran na lisovací zbytek (42) na protlačovací matrici (32).

26. Zařízení podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že dno (80) žlábkové lišty (78) je opatřeno z vnější strany vybráním (84) pro uložení čelního kotouče (48) bámíku (24), vystupujícího ve směru (x) protlačování.

27. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že vybrání (84) je na jedné straně otevřené a probíhá rovnoběžně s vnitřním prostorem (82) k otevřenému konci žlábkové lišty (78).

28. Zařízení podle jednoho z nároků 24 až 27, vyznačující se tím, že ve vnitřním prostoru (82) žlábkové lišty (78) a vedle vybrání (84) je vytvořen průchod nebo vstup (86, 88) pro samostatně pohyblivé dělicí ústrojí (38, 38_a) a oba vstupy (86, 88) jsou vytvořeny na vzájemně protilehlých hranách (90) žlábkové lišty (78) a jsou stejně orientovány.

29. Zařízení podle jednoho z nároků 17až24, vyznačující se tím, že je provedeno s dělicím ústrojím obsahujícím dva stříhací břity (39, 39_a), probíhající v odstupu od sebe, přičemž stříhací břity (39,39_a) mají vzájemně rozdílnou délku (f, fi).

30. Zařízení podle nároku 28 nebo 29, vyznačující se tím, že stříhací břit (39_a) přilehlý k protlačovací matrici (32) je delší než stříhací břit (39) přilehlý k úložné nádobě (18).

8 výkresů