CN108176725B - 带式及管式挤压机和用于分离挤压余料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尤其用于铝或铝合金的带式及管式挤压机(1)，其包括由柱体梁和与此相连接的配对梁(3)构成的挤压框架，在挤压框架中布置有可动的移动梁和可动的块容纳器(2)，其构造成将利用装载装置引入的、待压制的块带到在带有压模的配对梁(3)之前的挤压位置中，其特征在于，设置有用于分离在挤压过程之后留下的挤压余料的剪切装置(4)并且剪切装置(4)可竖直和水平移动地布置在挤压框架处。此外，本发明涉及一种用于在使用根据本发明的带式及管式挤压机的情况下在带式及管式挤压中分离挤压余料的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种带式及管式挤压机(Strang- und Rohrpresse)，其具有由柱体梁(Zylinderholm)和与此相连接的配对梁(Gegenholm)构成的挤压框架(Pressenrahmen)，在挤压框架中布置有可动的块容纳器(Blockaufnehmer)，其将利用装载装置引入的、待压制的块带到在带有压模(Matrize)的配对梁之前的挤压位置中并且在块容纳器上布置有分离装置、尤其分离剪(Trennschere)用于垂直于带式挤压装置经过压模的嘴口实施分离切割(Trennschnitt)以分离挤压余料(Pressrest)。此外，本发明涉及一种用于在使用这样的带式及管式挤压机的情况下在带式及管式挤压中分离挤压余料的方法。
背景技术
这样的所谈及的类型的带式及管式挤压机或金属坯挤压机由文件EP 1 750 856B1已知而通过文件DE 102 31 328 A1已知一种带有特别的、具有两个剪切面的刀的分离剪，其中，分离装置借助于缸体围绕可旋转的支承可摆动地来构造，因此必要时即使对于待压制的块或金属块(Metallbolzen)的从块容纳器或接受器中伸出的端部也可实现平滑的、清洁的分离切割。
这样的带式及管式挤压机需要分离装置、尤其剪切装置，以便分离在挤压时不可避免地留下的挤压余料(其在挤压过程之后从布置在配对梁处或其中的工具中伸出)并且以便能够无阻碍地继续接下来的块或金属块的带式或管式挤压。在此，尤其强调用于分离挤压余料的清洁的分离切割，以满足对大量块或金属块的挤压的质量要求。
剪切装置在此必须在通常多于800mm的路段上被从静止位置竖直地垂直于挤压方向移动以引起剪下挤压余料并且在相同的距离上还又被引回到其静止位置中。此外，为了减小在分离装置或者剪切装置与配对梁或者布置在其处的工具之间的磨损，在剪切装置驶回到其静止位置中之前实现剪切装置或者布置在其处的至少一个剪刀或剪切板(Scherplatte)的摆动。
由此，然而要求该装置的结构空间较大并且其结构较复杂。不仅大量必需的运动而且必需的竖直行程此外导致提高的耗费和辅助时间，在其中带式及管式挤压机不能生产。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种带式或管式挤压机，其除了带有非常良好的剪切面的极其清洁的分离切割之外还可提供缩短的辅助时间和减小的结构空间。该目的在根据本发明的意义中借助于一种带式或管式挤压机以及借助于一种用于在使用所述带式或管式挤压机的情况下在带式及管式挤压中分离挤压余料的方法来实现。
根据本发明的第一方面，设置有用于分离在挤压过程之后留下的挤压余料的剪切装置，其可竖直和水平移动地布置在挤压框架处。通过剪切装置的水平的和竖直的可调节性可实现，分离装置或分离剪在静止位置中始终仅须被抬起直到紧靠在压模或者模架的工具、尤其压板之上而还没有直到在块容纳器(接受器)之上。为了在工作位置中的分离切割，仅需使剪切装置的刀在较小的路段上下降，其中，剪切装置通过优选地线性的行驶驱动器可精确地定位成使得可平滑地剪下挤压余料。
由此，带式或管式挤压机的结构空间被限制到必要的最小量上并且同时缩短对于剪下必需的辅助时间。同时，可通过剪切装置的竖直移动优选地垂直于挤压方向实现精确的分离切割。尤其地，优选地可取消提供用于剪切装置或者至少其剪刀的摆动驱动器。
当剪切装置的水平移动路径多于100mm、优选地在150或250mm之间、尤其优选地为大约200mm时，是优选的。由此提供一种带式或管式挤压机，其能够使剪切装置水平地驶离工具并且优选地仅在垂直面中抬起剪切装置。
在本发明的另一优选的设计形式中，剪切装置的竖直行程小于600mm、优选地小于500mm、尤其优选地在450与500mm之间来调节。由此，相对于带有通常多于800mm的竖直行程的带式或管式挤压机，获得结构空间的明显减小。剪切装置在此优选地应能够从工具的行驶路径中向上被移除并且然后借助于水平的移动在工具之上并且优选地贴靠在配对梁处地被推到静止位置中。由此提供一种剪切装置，它的从其静止位置至工作位置的路径被最佳地缩短并且同时不引起挤压过程本身的限制。由此最后还将辅助时间限制到必要的最小量上。
当设置有用于引起剪切装置的竖直运动的液压缸和/或用于引起水平运动的电气驱动器时，就此而言尤其优选。驱动器能够在较短的时间且位置精确地执行预设的移动。此外，在根据本发明的带式或管式挤压机中的液压缸可利用总归设置的液压装置并且能够施加对于剪下挤压余料必需的力。
根据本发明的另一方面，要求保护一种用于在使用根据本发明的第一方面的带式或管式挤压机的情况下在带式及管式挤压中分离挤压余料的方法。根据本发明的方法至少包括步骤：将块容纳器的工件压向配对梁、使块容纳器在压制之后驶回起始位置中、竖直移动剪切装置以剪下挤压余料、使剪切装置在剪下之后竖直驶回和使剪切装置水平移动到静止位置中。
当在剪下之后而在竖直驶回之前实现剪切装置水平移动远离块容纳器时，就此而言是优选的。该水平移动优选地实现至少3mm、特别优选地5至10mm。由此提供一种方法，其在充分利用根据本发明的装置的能力的情况下引起剪切装置的水平移动，不再需要分离装置摆动远离配对梁；而可通过剪切装置的水平移动将剪切装置与配对梁分离并且在没有与工具或配对梁的相互作用的情况下实现将剪切装置引回其静止位置中。
当剪切装置且尤其剪切装置的剪刀或剪切板至少在剪下期间平行于配对梁取向时，就此而言是优选的。当剪切装置在整个行驶期间平行于配对梁取向时，是特别优选的。由此提供一种方法，在其中可完全放弃剪切装置的或者剪切装置的部件的摆动并且同时保证在剪下挤压余料时精确竖直的分离切割。
还在没有摆动的必要性的情况下并且在避免在剪切装置与工具或配对梁之间的摩擦的情况下实现剪切装置回位到其静止位置中。
附图说明
接下来参照四个附图来详细阐述本发明，其中，附图示出在应用根据本发明的装置的情况下根据本发明的方法的各个步骤。其中：
图1显示了带有在静止位置中的剪切装置的根据本发明的带式或管式挤压机，
图2显示了带有水平移动了的剪切装置的图1中的根据本发明的带式或管式挤压机，
图3显示了在剪下挤压余料之后图1和2中的根据本发明的带式或管式挤压机，以及
图4显示了带有在其静止位置中的剪切装置的根据本发明的方法的结束。
具体实施方式
图1显示了在静止位置中的根据本发明的带式及管式挤压机1的示意性的视图，其中，承载剪刀4a的剪切装置4在工具9之上布置在配对梁3与块容纳器2之间。块容纳器2将(未示出的)块压过工具9和配对梁3，以制造挤压产品。在带式及管式挤压机1的该工作位置中，剪切装置4保持向上移动成使得其完全在工具9之上、然而相对于配对梁3仅侧向错位地留在其静止位置中。剪切装置4的竖直的和水平的可移动性在该实施形式中通过液压的移位缸7以及电驱动器6来引起。
图2显示了在实施根据本发明的方法时的第一步骤，在其中剪切装置4在液压缸6的作用下水平地在X方向上向右移动一位置，在该位置中剪切装置4、尤其剪刀4a与工具9的右棱边齐平地布置在配对梁3处，其中，挤压余料5从工具9的右侧伸出。在根据本发明的方法的该阶段中，块容纳器2被向右逆着挤压方向移动，以便在挤压余料5分离之后将另一块挤压到配对梁3上并且穿过压模。
图3显示了根据本发明的方法的另一步骤，在其中使剪切装置4的剪刀4a在液压缸7的作用下向下沿着箭头Y运动成使得切割刀4a的切割棱边沿着工具9的右侧精确地平行于工具9被向下移动并且由此剪下挤压余料5。
图4最后如图1那样又显示了根据本发明的带式或管式挤压机1的静止位置，在其中使剪切装置4沿着箭头Y竖直向上且沿着路径X水平向左贴靠在配对梁3处地运动到静止位置中。切割刀4a处在工具9之上并且因此朝向工具9和配对梁3完全释放用于块容纳器2的行驶路径。因此不需要切割装置4抬起超过所示的位置或者切割刀4a从所示的垂直面中摆动出来。
附图标记清单
1 带式及管式挤压机
2 块容纳器
3 配对梁
4 剪切装置
4a 剪切板
5 挤压余料
6 电驱动器
7 液压缸
X 移动路径
Y 竖直行程。
Claims (13)
1.一种带式或管式挤压机(1)，其包括由柱体梁和与此相连接的配对梁(3)构成的挤压框架，在所述挤压框架中布置有可动的移动梁和可动的块容纳器(2)，其构造成将利用装载装置引入的、待压制的块带到在带有压模的所述配对梁(3)之前的挤压位置中，其中在所述配对梁(3)和所述块容纳器(2)之间布置有工具(9)，其特征在于，设置有用于分离在挤压过程之后留下的挤压余料(5)的剪切装置(4)并且所述剪切装置(4)能够竖直和水平移动地布置在所述挤压框架处，其中可调整所述剪切装置(4)直到所述工具(9)之上然而没有直到所述块容纳器(2)之上的竖直可移动性，其中所述剪切装置(4)在静止位置中始终仅须被抬起直到紧靠在所述工具(9)之上。
2.根据权利要求1所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，水平的移动路径(X)多于100mm。
3.根据上述权利要求中任一项所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，所述剪切装置(4)的竖直行程(Y)小于600mm。
4.根据权利要求1或2所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，设置有用于引起所述剪切装置(4)的竖直运动的液压缸(7)和用于引起所述剪切装置(4)的水平运动的电气驱动器(6)。
5.根据权利要求1所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，所述带式或管式挤压机(1)设置成用于铝或铝合金。
6.根据权利要求2所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，水平的移动路径(X)在150mm与250mm之间。
7.根据权利要求3所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，所述剪切装置(4)的竖直行程(Y)小于500mm。
8.根据权利要求7所述的带式或管式挤压机(1)，其特征在于，所述剪切装置(4)的竖直行程(Y)在450mm与500mm之间。
9.一种用于在使用根据上述权利要求中任一项所述的带式或管式挤压机(1)的情况下在带式及管式挤压中分离挤压余料(5)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
- 将块容纳器(2)的工件压向所述配对梁，
- 在挤压之后使所述块容纳器(2)驶回到起始位置中，
- 竖直移动所述剪切装置(4)以剪下挤压余料(5)，
- 在剪下所述挤压余料之后使所述剪切装置(4)竖直驶回到在所述工具(9)之上然而没有在所述块容纳器(2)之上的位置中，以及
- 使所述剪切装置(4)水平移动到静止位置中，
- 其中所述剪切装置(4)在静止位置中始终仅须被抬起直到紧靠在所述工具(9)之上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述剪切装置(5)至少在剪下期间平行于所述配对梁(3)取向。
11.根据权利要求9至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述剪切装置(4)在整个行驶期间平行于所述配对梁(3)取向。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述剪切装置(4)的剪刀/剪切板(4a)至少在剪下期间平行于所述配对梁(3)取向。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述剪切装置(4)的剪刀/剪切板(4a)在整个行驶期间平行于所述配对梁(3)取向。
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