WO2013068105A1 - Strang- und rohrpresse und verfahren zum abtrennen eines pressrests - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/04—Cutting-off or removing waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices

Definitions

  • the invention relates to a strand and tube press having a consisting of a cylinder spar and associated counter frame press frame, in which a movable block picker, which spends a loaded with a loader to be pressed block in pressing position in front of the counter-spar with die, are arranged, and on which a separating device, in particular a separating shears, for performing a separating cut perpendicular to the extrusion direction, is arranged at the mouth of the die, for cutting off a press residue. Furthermore, the invention relates to a method for separating a press residue during extrusion and tube pressing using such a strand and tube press.
  • Such a strand and tube press or metal extrusion press of the type in question is known from EP 1 750 856 B1 and DE 102 31 328 A1 discloses a cutting shear with a special, two cutting surfaces knife has become known, the separator by means of a Cylinder is designed to pivot about a rotatable mounting, so that a smooth, clean separation cut can be achieved, possibly even in a protruding from the block receiver or recipient end of the block or metal bolt to be pressed.
  • Such extrusion and tube presses require a separating device, in particular a shearing device, in order to separate the pressing residue remaining unavoidable during extrusion, which protrudes from the tool arranged on or in the counter-bar after the pressing process, and the extrusion or tube pressing of a following block or metal pin to continue unhindered.
  • a separating device in particular a shearing device
  • Particular emphasis is placed on a clean cut to separate the press residue to meet the quality requirements for extruding a plurality of blocks or metal studs.
  • the shearing device must be moved over a distance of usually more than 800 mm from a rest position vertically perpendicular to the extrusion direction to cause the shearing of the press residue, and be returned over the same distance to its rest position.
  • a pivoting of the shearing device or at least one shear blade or a shear plate disposed thereon prior to returning the shearing device in its rest position is reduced.
  • a shearing device for severing a press residue remaining after the pressing operation, which is arranged vertically and horizontally displaceably on the press frame.
  • the horizontal and vertical adjustability of the shearing device can be achieved that the separating device or shears in the rest position always only just above the tool, in particular the pressure plate, the die holder or the die, and not also above the block receiver (recipient) must be raised.
  • the knife of the shearing device needs to be lowered only over a small distance, with the shearing device can be positioned by a preferably linear positioning drive so accurate that the press residue can be smoothly sheared.
  • the space of the extrusion or tube press is limited to the necessary minimum and at the same time shortens the time required for the shearing time.
  • the vertical displacement of the shearing device preferably perpendicular to the extrusion direction, a more accurate separation cut.
  • the provision of rotary actuators for the shearing device or at least their shearing blades can preferably be dispensed with. It is preferred if the horizontal displacement of the shearing device is more than 100 mm, preferably between 150 or 250 mm, particularly preferably about 200 mm.
  • a strand or tube press is provided which is able to drive away the shearing device from the tool horizontally and preferably to lift only in the vertical.
  • the vertical stroke of the shearing device is less than 600 mm, preferably less than 500 mm, in particular preferably set between 450 and 500 mm.
  • the shearing device should preferably be able to be removed from the travel of the tool upwards and then be moved by means of horizontal displacement in a rest position above the tool and preferably adjacent to the counter-spar.
  • a shearing device is created whose path is optimally shortened from its rest position to a working position and at the same time does not restrict the pressing process itself. As a result, the non-productive times are limited to a necessary minimum.
  • a hydraulic cylinder for effecting the vertical movement of the shearing device and / or an electric drive for effecting the horizontal movement are provided.
  • Drives are able to perform specified displacements in a short time and with exact position.
  • hydraulic cylinders in extrusion or pipe presses according to the invention can utilize the already provided hydraulic devices and are in the camp to apply the forces necessary for shearing the press rest.
  • a method of separating a press residue during extrusion and tube pressing using a string or tube press according to the first aspect of the invention is claimed.
  • the method according to the invention comprises at least the steps of pressing a workpiece from a billet receiver against the counter-spar, returning the billet after pressing to a home position, vertically displacing the presser-shearing shearing device, shearing the shearing device vertically after shearing and horizontal Moving the shearing device in a rest position.
  • a horizontal displacement of the shearing device takes place away from the block receiver.
  • This horizontal displacement is preferably carried out by at least 3 mm, more preferably by 5 to 10 mm.
  • the shearing device and in particular a cutting blade or a shear plate of the shearing device is aligned parallel to the counter-spar at least during shearing. It is particularly preferred if the shearing device is aligned parallel to the counter-spar during the entire process.
  • FIG. 1 shows a strand or pipe press according to the invention with a shearing device in rest position
  • FIG. 2 shows the strand or tube press according to the invention from FIG. 1 with a horizontally displaced shearing device
  • FIGS. 1 and 2 shows the strand or pipe press according to the invention from FIGS. 1 and 2 after the shearing off of a press residue
  • Figure 4 shows the completion of the inventive method with the shearing device in its rest position.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a strand or tube press 1 according to the invention in a rest position, wherein a shearing device 4 carrying a shearing blade 4a is arranged above a tool 9 between a counter-member 3 and a block-holder 2.
  • the billet 2 presses a block (not shown) through the tool 9 and the counter-spar 3 to produce the extruded product.
  • the shearing device 4 In this working position the strand or tube press 1, the shearing device 4 remains displaced upward so that it remains completely above the tool 9, but only laterally offset to the counter-member 3 in its rest position.
  • the vertical and horizontal displaceability of the shearing device 4 is effected in this embodiment by a hydraulic displacement cylinder 7 and an electric drive 6.
  • Figure 2 shows a first step in carrying out the method according to the invention, in which the shearing device 4 is moved horizontally in the direction X to the right by the hydraulic cylinder 6 a position at which the shearing device 4, in particular the shearing blade 4a, aligned with the right edge of the tool 9 is arranged on the counter-member 3, wherein protruding from the right side of the tool 9 of the press rest 5.
  • the block receiver 2 has been displaced to the right against the extrusion direction, in order to extrude a further block onto the counter-spar 3 and the die after separation of the pressing residue 5.
  • FIG. 3 shows a further step of the method according to the invention, in which the shearing blade 4a of the shearing device 4 has been moved downward along the arrow Y under the action of the hydraulic cylinder 7, so that the cutting edge of the cutting blade 4a on the right side of the tool 9 is exactly parallel the tool 9 has been moved down, and so has sheared the press rest 5.
  • Figure 4 finally shows how Figure 1 again the rest position of the extrusion or tube press 1 according to the invention, in which the shearing device 4 along the arrow Y vertically upwards and along the path X horizontally to the left in the rest position adjacent to the counter-3 has been moved.
  • the cutting blade 4a is above the tool 9 and thus gives the path for the block picker 2 on the tool 9 and the counter-member 3 completely free.
  • An appendix Lift the cutter 4 beyond the position shown or pivoting of the cutting blade 4a from the vertical shown out is therefore not required.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strang- oder Rohrpresse (1), insbesondere für Aluminium oder Aluminiumleglerungen, umfassend einen aus einem Zylinderholm und damit verbundenem Gegenholm (3) bestehenden Pressenrahmen, in dem ein beweglicher Laufholm und ein beweglicher Blockaufnehmer (2), der dazu ausgebildet ist, einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten, zu verpressenden Block, in eine Pressposition vor den Gegenholm (3) mit Matrize zu verbringen, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schervorrichtung (4) zum Abtrennen eines nach dem Pressvorgang verbliebenden Pressrests vorgesehen ist und die Schervorrichtung (4) vertikal und horizontal verschiebbar an dem Pressenrahmen angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abtrennen eines Pressrests beim Strang- und Rohrpressen unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Strang-oder Rohrpresse.

Description

STRANG- UND ROHRPRESSE UND VERFAHREN ZUM ABTRENNEN EINES PRESSRESTS
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Strang- und Rohrpresse, die einen aus einem Zylinderholm und damit verbundenen Gegenholm bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein beweglicher Blockaufnehmer, der einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten, zu verpressenden Block in Pressposition vor dem Gegenholm mit Matrize verbringt, angeordnet sind, und auf dem eine Trenneinrichtung, insbesondere eine Trennschere, zur Ausführung eines Trennschnittes senkrecht zur Strangpressrichtung an der Mündung der Matrize vorbei zum Abtrennen eines Pressrests angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abtrennen eines Pressrests beim Strang- und Rohrpressen unter Verwendung einer derartigen Strang- und Rohrpresse.
2. Stand der Technik
Eine derartige Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse der in Rede stehenden Art ist aus der EP 1 750 856 B1 bekannt und durch die DE 102 31 328 A1 ist eine Trennschere mit einem speziellen, zwei Schneidflächen aufweisenden Messer bekannt geworden, wobei die Trennvorrichtung mittels eines Zylinders um eine drehbare Lagerung verschwenkbar ausgebildet ist, damit sich ein glatter, sauberer Trennschnitt erreichen lässt, ggf. auch bei einem aus dem Blockaufnehmer bzw. Rezipienten herausragenden Ende des zu verpressenden Blocks bzw. Metallbolzens. Derartige Strang- und Rohrpressen benötigen eine Trenneinrichtung, insbesondere eine Schervorrichtung, um den unvermeidlich beim Strangpressen zurückbleibenden Pressrest, der nach dem Pressvorgang aus dem am oder im Gegenholm angeordneten Werkzeug hervorsteht, abzutrennen, und um das Strang- oder Rohrpressen eines folgenden Blockes bzw. Metallbolzens ungehindert fortsetzen zu können. Dabei wird insbesondere Wert gelegt auf einen sauberen Trennschnitt zum Abtrennen des Pressrests, um den Qualitätsanforderungen an das Strangpressen einer Vielzahl von Blöcken bzw. Metallbolzen zu genügen.
Die Schervorrichtung muss dabei über eine Strecke von üblicherweise mehr als 800 mm aus einer Ruheposition vertikal senkrecht zur Strangpressrichtung bewegt werden, um das Abscheren des Pressrests zu bewirken, und über die gleiche Distanz auch wieder in ihre Ruheposition zurückgeführt werden. Darüber hinaus erfolgt zur Verringerung des Verschleißes zwischen der Trenneinrichtung oder Schervorrichtung und dem Gegenholm oder dem daran angeordneten Werkzeug ein Verschwenken der Schervorrichtung oder zumindest eines daran angeordneten Schermessers oder einer Scherplatte vor dem Zurückfahren der Schervorrichtung in ihre Ruheposition.
Hierdurch wird der Bauraum der Vorrichtung jedoch ausgesprochen groß und ihr Aufbau komplex. Sowohl die Mehrzahl von erforderlichen Bewegungen als auch der erforderliche Vertikalhub führen darüber hinaus zu erhöhtem Aufwand und Nebenzeiten, in denen die Strang- und Rohrpresse nicht produzieren kann.
3. Aufgabe der Erfindung
Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Strang- oder Rohrpresse zur Verfügung zu stellen, die neben einem äußerst sauberen Trennschnitt mit sehr guter Scherfläche auch verkürzte Nebenzeiten und einen verringerten Bauraum zur Ver- fügung stellen kann. Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Sinne mittels einer Strang- oder Rohrpresse, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1 , sowie mittels eines Verfahrens, umfassend die Merkmale des Anspruchs 5, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen niedergelegt.
4. Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Schervorrichtung zum Abtrennen eines nach dem Pressvorgang verbliebenen Pressrests vorgesehen, welche vertikal und horizontal verschiebbar an dem Pressenrahmen angeordnet ist. Durch die horizontale und vertikale Verstellbarkeit der Schervorrichtung lässt sich erreichen, dass die Trenn Vorrichtung bzw. Trennschere in der Ruheposition stets nur bis knapp oberhalb des Werkzeugs, insbesondere der Druckplatte, des Matrizenhalters oder der Matrize, und nicht auch bis oberhalb des Blockaufnehmers (Rezipient) angehoben werden muss. Zum Trennschnitt in der Arbeitsposition braucht das Messer der Schervorrichtung nur über eine geringe Wegstrecke abgesenkt zu werden, wobei sich die Schervorrichtung durch einen vorzugsweise linearen Verfahrantrieb so genau positionieren lässt, dass der Pressrest glatt abgeschert werden kann.
Hierdurch wird der Bauraum der Strang- oder Rohrpresse auf das notwendige Minimum begrenzt und gleichzeitig die für das Abscheren erforderliche Nebenzeit verkürzt. Gleichzeitig kann durch das vertikale Verschieben der Schervorrichtung vorzugsweise senkrecht zur Strangpressrichtung ein genauer Trennschnitt erfolgen. Insbesondere auf die Bereitstellung von Schwenkantrieben für die Schervorrichtung oder zumindest deren Schermesser kann vorzugsweise verzichtet werden. Bevorzugt wird, wenn der horizontale Verschiebeweg der Schervorrichtung mehr als 100 mm, vorzugsweise zwischen 150 oder 250 mm, insbesondere bevorzugt etwa 200 mm, beträgt. Hierdurch wird eine Strang- oder Rohrpresse geschaffen, die in der Lage ist, die Abschervorrichtung von dem Werkzeug horizontal wegzufahren und vorzugsweise, ausschließlich in der Vertikalen anzuheben.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist der Vertikalhub der Schervorrichtung kleiner als 600 mm, vorzugsweise kleiner als 500 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 450 und 500 mm, eingestellt. Hierdurch wird gegenüber Strang- oder Rohrpressen mit einem Vertikalhub von üblicherweise mehr als 800 mm eine deutliche Reduzierung des Bauraums erzielt. Die Schervorrichtung sollte dabei vorzugsweise aus dem Verfahrweg des Werkzeugs nach oben entfernt werden können und dann mittels horizontaler Verschiebung in eine Ruheposition oberhalb des Werkzeugs und vorzugsweise anliegend an den Gegenholm verschoben werden. Hierdurch wird eine Schervorrichtung geschaffen, deren Weg von ihrer Ruheposition zu einer Arbeitsposition optimal verkürzt wird und gleichzeitig keine Einschränkung des Pressvorgangs selbst bedingt. Hierdurch werden zuletzt auch die Nebenzeiten auf ein notwendiges Minimum begrenzt.
Es wird in diesem Zusammenhang insbesondere bevorzugt, wenn ein Hydraulikzylinder zur Bewirkung der Vertikalbewegung der Schervorrichtung und / oder ein elektrischer Antrieb zur Bewirkung der Horizontalbewegung vorgesehen sind. Antriebe sind in der Lage, vorgegebene Verschiebungen in kurzer Zeit und positionsgenau durchzuführen. Darüber hinaus können Hydraulikzylinder in erfindungsgemäßen Strang- oder Rohrpressen die ohnehin vorgesehenen Hydraulikeinrichtungen nutzen und sind in der Lager, die zum Abscheren des Pressrests erforderlichen Kräfte aufzubringen. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Abtrennen eines Pressrests beim Strang- und Rohrpressen unter Verwendung einer Strangoder Rohrpresse gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beansprucht. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest die Schritte des Pressens eines Werkstücks von einem Blockaufnehmer gegen den Gegenholm, des Zurückfahrens des Blockaufnehmers nach dem Pressen in eine Ausgangsposition, des vertikalen Verschiebens der Schervorrichtung zum Abscheren des Pressrests, des vertikalen Zurückfahrens der Schervorrichtung nach dem Abscheren und des horizontalen Verschiebens der Schervorrichtung in eine Ruheposition.
Bevorzugt wird in diesem Zusammenhang, wenn nach dem Abscheren und vor dem vertikalen Zurückfahren ein horizontales Verschieben der Schervorrichtung von dem Blockaufnehmer weg erfolgt. Dieses horizontale Verschieben erfolgt vorzugsweise um wenigstens 3 mm, besonders bevorzugt um 5 bis 10 mm. Hierdurch wird ein Verfahren geschaffen, bei dem unter Ausnutzung der Fähigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ein horizontales Verschieben der Abschervorrichtung zu bewirken, ein Verschwenken der Trenneinrichtung weg vom Gegenholm nicht mehr erforderlich ist; vielmehr kann durch das horizontale Verschieben der Abschervorrichtung die Abschervorrichtung von dem Gegenholm getrennt werden und ein Zurückführen der Abschervorrichtung in ihre Ruheposition ohne Wechselwirkung mit dem Werkzeug oder dem Gegenholm erfolgen.
Bevorzugt wird in diesem Zusammenhang, wenn die Schervorrichtung und insbesondere ein Schneidmesser oder eine Scherplatte der Schervorrichtung zumindest während des Abscherens parallel zum Gegenholm ausgerichtet ist. Besonders bevorzugt wird, wenn die Schervorrichtung während des gesamten Verfahrens parallel zum Gegenholm ausgerichtet ist. Hierdurch wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, bei dem auf das Verschwenken der Schervorrichtung oder von Teilen der Schervorrichtung vollkommen verzichtet werden kann und gleichzeitig ein exakt senkrechter Trennschnitt beim Abscheren des Pressrests sichergestellt ist. Auch das Zurücksetzen der Schervorrichtung in ihre Ruheposition erfolgt ohne die Notwendigkeit von Verschwenkungen und unter Vermeidung von Reibung zwischen der Schervorrichtung und dem Werkzeug oder Gegenholm.
5. Kurze Beschreibung der Figuren
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf vier Figuren näher erläutert, wobei die Figuren einzelne Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellen. In den Figuren zeigen
Figur 1 eine erfindungsgemäße Strang- oder Rohrpresse mit einer Schervorrichtung in Ruheposition,
Figur 2 die erfindungsgemäße Strang- oder Rohrpresse aus Figur 1 mit einer horizontal verschobenen Schervorrichtung,
Figur 3 die erfindungsgemäße Strang- oder Rohrpresse aus den Figuren 1 und 2 nach dem Abscheren eines Pressrests und
Figur 4 den Abschluss des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der Schervorrichtung in ihrer Ruheposition.
6. Detaillierte Beschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Strang- oder Rohrpresse 1 in einer Ruheposition, wobei eine ein Schermesser 4a tragende Schervorrichtung 4 oberhalb eines Werkzeugs 9 zwischen einem Gegenholm 3 und einem Blockaufnehmer 2 angeordnet ist. Der Blockaufnehmer 2 drückt einen (nicht dargestellten) Block durch das Werkzeug 9 und den Gegenholm 3 hindurch, um das Strangpresserzeugnis herzustellen. In dieser Arbeitsstellung der Strang- oder Rohrpresse 1 verbleibt die Schervorrichtung 4 so nach oben verschoben, dass sie vollständig oberhalb des Werkzeugs 9, jedoch lediglich seitlich versetzt zum Gegenholm 3 in ihrer Ruheposition verbleibt. Die vertikale und horizontale Verschiebbarkeit der Schervorrichtung 4 wird in dieser Ausführungsform durch einen hydraulischen Verschiebezylinder 7 sowie eines Elektroantriebs 6 bewirkt.
Figur 2 zeigt einen ersten Schritt bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Schervorrichtung 4 unter Einwirkung des Hydraulikzylinders 6 horizontal in Richtung X nach rechts eine Position verschoben ist, bei der die Schervorrichtung 4, insbesondere das Schermesser 4a, fluchtend zur rechten Kante des Werkzeugs 9 am Gegenholm 3 angeordnet ist, wobei aus der rechten Seite des Werkzeugs 9 der Pressrest 5 hervorsteht. In dieser Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Blockaufnehmer 2 nach rechts entgegen der Strangpressrichtung verschoben worden, um nach Abtrennung des Pressrests 5 einen weiteren Block auf den Gegenholm 3 und die Matrize hindurch strangzupressen.
Figur 3 zeigt einen weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem das Schermesser 4a der Schervorrichtung 4 unter Einwirkung des Hydraulikzylinders 7 nach unten entlang des Pfeils Y so bewegt wurde, dass die Schneidkante des Schneidmessers 4a an der rechten Seite des Werkzeugs 9 entlang exakt parallel zu dem Werkzeug 9 nach unten bewegt wurde, und so den Pressrest 5 abgeschert hat.
Figur 4 schließlich zeigt wie Figur 1 wieder die Ruheposition der erfindungsgemäßen Strang- oder Rohrpresse 1 , bei der die Schervorrichtung 4 entlang des Pfeils Y vertikal nach oben und entlang des Wegs X horizontal nach links in die Ruheposition anliegend an dem Gegenholm 3 verschoben wurde. Das Schneidmesser 4a steht oberhalb des Werkzeugs 9 und gibt somit den Verfahrweg für den Blockaufnehmer 2 auf das Werkzeug 9 und den Gegenholm 3 hin vollkommen frei. Ein An- heben der Schneidvorrichtung 4 über die gezeigte Stellung hinaus oder ein Verschwenken des Schneidmessers 4a aus der dargestellten Vertikalen heraus ist somit nicht erforderlich.
Bezugszeichenliste
1 Strang- und Rohrpresse
2 Blockaufnehmer
3 Gegenholm
4 Schervorrichtung 4a Scherplatte
5 Pressrest
6 Elektroantrieb
7 Hydraulikzylinder
X Verschiebeweg
Y Vertikalhub

Claims

Patentansprüche
1. Strang- oder Rohrpresse (1 ), insbesondere für Aluminium oder Aluminiumlegierungen, umfassend einen aus einem Zylinderholm und damit verbundenem Gegenholm (3) bestehenden Pressenrahmen, in dem ein beweglicher Laufholm und ein beweglicher Blockaufnehmer (2), der dazu ausgebildet ist, einen mit einer Ladevorrichtung eingebrachten, zu verpressenden Block, in eine Pressposition vor den Gegenholm (3) mit Matrize zu verbringen, angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass eine Schervorrichtung (4) zum Abtrennen eines nach dem Pressvorgang verbliebenden Pressrests (5) vorgesehen ist und die Schervorrichtung (4) vertikal und horizontal verschiebbar an dem Pressenrahmen angeordnet ist.
2. Strang- oder Rohrpresse (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Verschiebeweg (X) mehr als 100 mm, vorzugsweise zwischen 150 mm und 250 mm, beträgt.
3. Strang- oder Rohrpresse (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vertikalhub (Y) der Schervorrichtung (4) kleiner als 600 mm, vorzugsweise kleiner als 500 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 450 mm und 500 mm, beträgt.
4. Strang- oder Rohrpresse (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hydraulikzylinder (7) zur Bewirkung der Vertikalbewegung der Schervorrichtung (4) und ein elektrischer Antrieb (6) zur Bewirkung der Horizontalbewegung der Schervorrichtung (4) vorgesehen sind.
5. Verfahren zum Abtrennen eines Pressrests (5) beim Strang- und Rohrpressen unter Verwendung einer Strang- oder Rohrpresse (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Pressen eines Werkstücks von einem Blockaufnehmer (2) gegen den Gegenholm,
- Zurückfahren des Blockaufnehmers (2) nach dem Pressen in eine Ausgangsposition,
- vertikales Verschieben der Schervorrichtung (4) zum Abscheren eines Pressrests (5),
- vertikales Zurückfahren der Schervorrichtung (4) nach dem Abscheren des Pressrests, und
- horizontales Verschieben der Schervorrichtung (4) in eine Ruheposition.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abscheren und vor dem vertikalen Zurückfahren ein horizontales Verschieben der Schervorrichtung (4) von dem Blockaufnehmer (2) weg erfolgt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das horizontale Verschieben nach dem Abscheren des Pressrests (5) um wenigstens 3 mm, vorzugsweise um 5 mm bis 10 mm, erfolgt.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schervorrichtung (5) und insbesondere das Schermesser/eine Scherplatte (4a) der Schervorrichtung (4) zumindest während des Abscherens parallel zum Gegenholm (3) ausgerichtet ist.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schervorrichtung (4) und insbesondere das Schermesser/die Scherplatte (4a) der Schervorrichtung (4) während des gesamten Verfahrens parallel zum Gegenholm (3) ausgerichtet ist.
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