CN102000711B - 挤压机及其挤压工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，挤压模支承靠近大剪刀一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近大剪刀的一端的端面之间具有夹角；大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。本发明通过挤压模支承的斜面与大剪刀调节垫片来调节剪切残料，实现模具端面无残余残料的残料存在，在剪切残料过程中，由于有了挤压模支承斜面与大剪刀调节垫片的调节及剪切位置的改变，克服挤压机一些机构设计和磨损产生的间隙以及尺寸，实现了在剪切中无残余残料留在挤压模具端表面上。解决了堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”及大剪刀被剩余残料卡死的问题。本发明还公开了一种具有上述挤压工具的挤压机。

Description

挤压机及其挤压工具

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，特别涉及一种挤压机及其挤压工具。

背景技术

如图1和图2所示，挤压机一般包括前机架1、后机架、大剪刀22、刀片4、冲头5、挤压轴20、挤压垫14、内衬19、外衬18、加热器17、挤压筒外壳21、挤压筒锁紧缸2、滑动模架10、挤压模支承11、挤压模具12、模垫8、挤压模支承垫9、铝锭16等。挤压机主要用于加工棒材、型材、有缝管材等，以加工铝合金型材为例，在进行挤压加工时，挤压模支承11、挤压模具12、模垫8、挤压模支承垫9、挤压筒(锁紧状态)等均处于静止和热状态，只有挤压轴20推动挤压垫14前进，挤压垫14(热态)则推动装入内衬19的铝锭16从挤压模具12中流出，从而生产出铝合金型材制品7，直至铝锭16留足残料部分在内衬19里，此时挤压过程完成。挤压轴20和挤压筒退回原始状态然后大剪刀22下降对残料与模具进行分离，大剪刀22在下降的过程中，冲头5先冲掉挤压垫14，接着再通过刀片4剪掉残料，大剪刀22又返回原始位置。

如图3所示，在挤压加工过程中，生产工艺根据铝锭16规格制定不同长短的残料，因为铝锭外表氧化铝和不清洁的异物存在，在挤压过程中，挤压轴20推动挤压垫14，挤压垫14推动铝锭16，铝金属在内衬19里的流动情况是，铝锭16中间金属往挤压模具12方向流动直至通过挤压模具12形成制品，靠挤压筒内壁13的铝金属，由于摩擦力的作用铝金属相对朝后方向流动，直至堆积在挤压垫14附近(见图3中箭头方向)，这部分铝金属称残料。残料如果进入挤压模具12也可能损坏挤压模具12或造成堵模或使铝金属流速不均，如果进入了制品就会造成废品，所以生产工艺必须要根据铝锭16规格制定不同长短的残料。

如图4和图5所示，挤压模支承11和大剪刀刀片均称为挤压工具，是挤压机中生产管、棒、型的关键工具，挤压模支承既有不同的规格，也可以装配不同品种的模具配合使用。滑动模架10是用来安装挤压模支承11和挤压模支承垫9的，根据挤压模具12规格不同有不同大小的挤压模支承11和挤压模支承垫9或不同厚度的挤压模支承11和挤压模支承垫9。但是为了及时更换挤压模具12和考虑热胀冷缩的缘故，在设计滑动模架10时有一个装配间隙A，在挤压完后挤压筒退回时拖动残料，滑动模架10里的间隙就处于图4所示位置，此时挤压模支承11与滑动模架10的马蹄形挡环25的间隙B为零，挤压模支承11与大剪刀刀片的距离为C(一般C＝1mm)，反之当挤压时A为零。当挤压模支承11和挤压模支承垫9装入(从上往下)滑动模架10后，滑动模架10把挤压模支承11中的挤压模具12送入挤压机的中心位置进行挤压加工型材或剪切残料。由于滑动模架10和大剪刀22导向杆属于滑动机构均有间隙存在，当大剪刀22向下剪切残料时，由于剪切的是一种软合金和存在有D、E和F向下倾斜的趋势；同时有挤压模支承11左移动的距离；特别是有大剪刀导向杆向右倾斜的距离(因为大剪切移动的距离相当长，因为1000吨的挤压机一般大剪刀的行程有1米左右)。所以有很多的残料未被清除，余下的残料，在下一次挤压时就会带入模具(如果是分离模挤压中很难出来)或下一根制品里或在下一个生产过程中，挤压筒无法紧贴挤压模支承11及造成挤压铝金属从挤压筒内衬端面与挤压模支承11端面之间流出，流出的金属称“大帽”或许有时大剪刀剪切后被残料卡死，造成大剪刀不能返回，在500℃左右的高温环境下处理大帽或卡死是相当费工费时，同时相当耽误生产，这也是残料产生的危害之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种挤压机及其挤压工具，以解决残料进入或不进入挤压模具的现象，从而造成模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”、大剪刀卡死的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；

所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。

优选的，在上述挤压工具中，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影小于360°。

优选的，在上述挤压工具中，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。

一种挤压机，包括挤压工具，所述挤压工具包括模支承和大剪刀，

所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；

所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。

优选的，在上述挤压机中，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影小于360°。

优选的，在上述挤压机中，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。

从上述的技术方案可以看出，本发明通过挤压模支承的斜面与大剪刀调节垫片来调节剪切残料，实现模具端面无残余残料的残料存在，在剪切残料过程中，虽然挤压机某些机构的间隙或尺寸发生了变化，但由于有了挤压模支承斜面与大剪刀调节垫片的调节及剪切位置的改变，克服挤压机一些机构设计和磨损产生的间隙以及尺寸，实现了在剪切中无残余残料留在挤压模具端表面上。从而解决了模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”及大剪刀被剩余残料卡死的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本发明实施例提供的

图1为挤压机的局部结构示意图；

图2为挤压机剪切时的结构示意图；

图3为残料产生的示意图；

图4为挤压机剪切时各种间隙的示意图；

图5为挤压机剪切时倾斜的示意图；

图6为本发明实施例提供的挤压模支撑的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的大剪刀的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的挤压机剪切时各种间隙的示意图；

图9为本发明实施例提供的挤压机剪切时各种间隙消除的示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种挤压机及其挤压工具，以解决残料进入或不进入挤压模具的现象，从而造成模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”、大剪刀卡死的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图6-图9图6为本发明实施例提供的挤压模支撑的结构示意图；图7为本发明实施例提供的大剪刀的结构示意图；图8为本发明实施例提供的挤压机剪切时各种间隙的示意图；图9为本发明实施例提供的挤压机剪切时各种间隙消除的示意图。

该挤压工具包括挤压模支承和大剪刀，在模支承外表面径向切面上设置有呈斜面状的平面斜度为S°，即在挤压模支承11靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角。该斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影优选的小于360°，且该斜面至少为一个。在大剪刀导向杆28与刀片4之间设置有调节垫片27，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。在挤压过程中挤压筒返回时拖动残料向右，模架里的挤压模支承垫9与挤压模支承11之间设计有一缝隙A，因为本发明的挤压模支承设置了斜面，把刀片调整为从挤压模支承端面向挤压模支承垫9方向移动A距离，再加上大剪刀导向杆用力后间隙在挤压模支承11外圆处产生的距离(其他地方的间隙可以忽略不计)及调整移动距离为a。但是大剪刀刀片的刀口必须在斜面之间必须留出一个b的位置来。当挤压筒返回后大剪刀进行剪切，剪切时当刀片接触挤压模支承的斜面后，如果刀片继续往下剪切时，那么挤压模支承11就开始向左移动直至A距离为零，如果再继续往下剪切时，那么就是克服大剪刀导向杆间隙引起刀片在挤压模支承11端平面的偏移量，如果刀片继续往下剪切，刀片进入挤压模支承11的端平面，就可以实现模具端表面无残余残料的剪切。

与上述挤压工具相对应，本发明实施例同时还提供了一种挤压机，以解决残料进入或不进入挤压模具的现象，从而造成模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”或许有时大剪刀卡死卡死的问题。参照前图所示，该挤压机包括挤压模支承11和大剪刀，在挤压模支承11外表面径向切面上设置有呈斜面状的平面斜度为S°，即在挤压模支承11靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角。该斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影优选的小于360°，且该斜面至少为一个。在大剪刀导向杆28与刀片4之间设置有调节垫片27，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。在挤压过程中挤压筒返回时拖动残料向右，模架里的挤压模支承垫9与挤压模支承11之间设计有一缝隙A，因为本发明的挤压模支承设置了斜面，把刀片调整为从挤压模支承端面向挤压模支承垫9方向移动A距离，再加上大剪刀导向杆用力后间隙在挤压模支承11外圆处产生的距离(其他地方的间隙可以忽略不计)及调整移动距离为a。但是大剪刀刀片的刀口必须在斜面之间必须留出一个b的位置来。当挤压筒返回后大剪刀进行剪切，剪切时当刀片接触挤压模支承的斜面后，如果刀片继续往下剪切时，那么挤压模支承11就开始向左移动直至A距离为零，如果再继续往下剪切时，那么就是克服大剪刀导向杆间隙引起刀片在挤压模支承11端平面的偏移量，如果刀片继续往下剪切，刀片进入挤压模支承11的端平面，就可以实现模具端表面无残余残料的剪切。

从上述的实施例可以看出，在加工或剪切过程中，虽然挤压机某些机构的间隙或尺寸在发生变化，但由于有了挤压模支承11斜面与调节垫片27的调节及剪切位置的改变，克服设计和磨损产生的间隙以及尺寸影响，实现了剪切无残留残料的存在，从而避免了模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”或许有时大剪刀卡死卡死的问题，从而大大提高生产效率，大大地节约生产成本，带来了良好的经济效益。

需指出的是，上述挤压机生产软合金的挤压模支承设计可广泛应用于挤压生产(日本牌号6字头或6字以下铝合金)软合金，在实际应用中，本领域技术人员可根据需要进行灵活设计。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，其特征在于，所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；

所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。

2.如权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影小于360°。

3.如权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。

4.一种挤压机，包括挤压工具，所述挤压工具包括模支承和大剪刀，其特征在于：

所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；

所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。

5.如权利要求4所述的挤压机，其特征在于，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投影小于360°。

6.如权利要求4所述的挤压机，其特征在于，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在所述斜面的轴向范围内。

Images