CN203253917U - 一种切断浇铸口装置、包含该装置的中间包以及适用于该装置的水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断浇铸口装置、包含该装置的中间包(10)以及适用于该装置的水口(1)，所述水口包括空心的管，其轴向孔(2)从水口第一端的进口(2a)延伸到对面第二端上或附近的相对的出口(2b)，水口还包括法兰(5)，法兰大致垂直于管轴延伸，并位于所述的第一端和第二端之间，其特征在于，法兰包括面向管子第二端的引导面(5b)，所述引导面(5b)为平面，且大致与所述管垂直。

Description

一种切断浇铸口装置、包含该装置的中间包以及适用于该装置的水口

技术领域

本实用新型大体上涉及连铸作业线等金属成型作业线。具体涉及一种浇铸水口(pouring nozzle)设计，这种设计能在铸造过程出现问题时以安全、可重复利用的方式紧急密封水口通孔。 

背景技术

在金属成型过程中，金属熔体从一个冶金容器送入另一个容器，送入模具或工具。以图1所示的为例，离开冶炼炉的金属熔体先充满钢包(11)，再被送往中间包(10)，最后通过浇铸水口(1)从中间包浇入板坯(slabs)结晶器或小方坯(billets)/钢锭(ingots)结晶器/模进行成型。冶金容器中的金属熔体通过容器底部的水口系统(1、111)受到重力作用流出容器。具体而言，中间包(10)的底部(10a)设有水口系统(1、100)，其包括嵌入中间包底部(10a)的耐火内衬中的上水口部分(4a)以及如图4清楚示出的伸出中间包外部的下水口部分(4b)。 

在紧急情况下，必须密封水口系统(1)的通孔，以中断金属熔体的浇铸。有些中间包设有水口更换装置。在这种装置中，上水口和下水口是两个独立的部件，它们分别安装在水口更换装置的框架两侧，相互紧密接触。一旦出现紧急情况，可用新的下水口或盲板换掉旧的下水口，封住上水口通孔。 

作为水口更换装置的替代解决方案，可以用切断工具切掉整体式水口系统(即，包括整体式的上水口部分和下水口部分)的下水口部分(4b)。整体式水口通过将其上水口部分嵌入中间包的耐火内衬中而固定在中间包的底部。整体式水口的突出于中间包之外的下水口部分与切断装置(100)结合，切断装置(100)具有滑刀，滑刀具有锋利的刀刃，其靠在水口外侧段管状部分的外壁上并能够滑动穿过水口的管状部分，通过驱动气动臂、液压臂或机械臂而将水口的管状部分切断。盲板紧随刀刃以理论上封住剩余的完好无损的水口上游 段的敞开的通孔。这种切断装置的问题在于切口边缘必须光滑平直，才能使盲板与水口的管状部分切断截面紧密接触。目前的切断装置(100)通常会形成锯齿状切断面，从而很难做到这一点。因此，现有切断装置能阻止金属熔体的流动，但达不到理想状态，密封区和机械装置周围有金属渗透物和飞溅。 

本实用新型提出了使水口的管状部分的切断边缘与切断装置切断工具的切板保持紧密接触的解决方案。下面继续说明本实用新型的上述方面及其他方面。 

实用新型内容

本实用新型由所附的独立权利要求限定。从属权利要求限定了优选实施方式。具体而言，本实用新型涉及一种切断浇铸口(chop gate)装置，其包括限定上部、中部及下部的框架，且进一步包括： 

(a)水口，该水口包含空心的管，轴向孔从水口第一端的进口延伸至对面第二端上或附近的相对的出口，水口还包括法兰，该法兰大致垂直于管轴延伸，并位于所述第一端和第二端之间，从而限定从法兰和进口延伸的上水口部分以及从法兰延伸至出口的下水口部分，其中，所述法兰包括面向上水口部分的夹紧面以及面向下水口部分的引导面，所述引导面为平面，并大致与所述管垂直，所述水口与框架连接，使得上水口部分在框架上部上方延伸，法兰通过夹紧工具夹在框架中部，且下水口部分在框架下部下方延伸； 

(b)切断工具，所述切断工具包括切板和锋利的切断刀刃，切板具有相对的第一和第二主要表面，第一和第二主要表面由切板的厚度隔开，该切板滑动安装在框架下部，使得其第一主要密封面平行于水口的引导面并与之接触，从而使切断刀刃能够接触水口的下水口部分的一侧，并能平行于引导面被驱动横穿至下水口部分的另一侧；以及 

(c)推动工具，该推动工具能够迫使切断刀刃穿过水口的下水口部分，从而将水口的下水口部分从水口法兰和水口的上水口部分切下来，使得切板的第一主要表面在引导面的水平面上封住孔。 

为了确保切断工具的密封面与水口法兰的引导面保持良好的紧密且密封的接触，装置框架设有压紧工具，该压紧工具弹性地压住切断工具，以将切断 工具密封面压在引导面上。 

切断浇铸口装置框架设有夹紧工具，用于将水口固定在框架上。在一个优选实施方式中，所述夹紧工具设计为向夹紧面施加夹紧力，从而将水口在框架接收面上固定就位。夹紧力优选与夹紧面大致垂直。在一个优选实施方式中，夹紧面相对于水平面倾斜，夹紧工具在大致垂直于所述夹紧面的方向上施加夹紧力。这种几何形状通过从水口的各个侧面施加在所述夹紧面上的夹紧力使得水口在切断浇铸口装置的框架中居中。 

与先前整体式水口不同的是，本实用新型的水口通过将水口的法兰夹紧在切断浇铸口装置的框架上而连接在该切断浇铸口装置的框架上。这确保水口与框架以及在该框架上安装的切断工具精确对准。必须先将水口夹在框架上，然后才能将整体式水口的上水口部分嵌入中间包的内衬中。 

在一个优选实施方式中，夹紧工具包括三个夹紧件，所述的三个夹紧件的形中心(centroid)构成三角形的三个顶点，其中两个顶点分别位于轴向孔横截面的经过第三个顶点的直径的两侧。这种夹紧件将与这样的水口配合使用，该水口的夹紧面包括三个独立的支撑凸耳，支撑凸耳从管圆周突出并围绕管圆周分布，其形中心构成三角形的三个顶点，所述三个顶点与夹紧件构成的三角形的三个顶点相匹配。 

为了在切断时形成尽可能齐整的切面，外水口部分最好在引导面与下水口部分之间设置与切断工具刀刃齐平的弱化凹槽。 

本实用新型还涉及一种包括前述切断浇铸口装置的中间包，切断浇铸口装置固定于中间包底部，使得水口的上水口部分从中间包底部的开孔突出并嵌入中间包内壁的耐火层内衬中。 

最后，本实用新型还涉及一种适用于与中间包底部连接的水口，所述水口包括空心的管，其轴向孔从水口第一端的进口延伸至对面第二端上或附近的相对的出口，水口还包括法兰，法兰大致垂直于管轴延伸，并位于所述第一端和第二端之间，从而限定从法兰和进口延伸的上水口部分以及从法兰延伸至出口的下水口部分，其中，法兰包含面向上水口部分的夹紧面以及面向下水口部分的引导面，所述引导面为平面，且大致垂直于所述管，其特征在于，下水口部分包括位于引导面和下水口部分交接处的弱化凹槽。在一个实施方式中，弱化 凹槽能够仅围绕下水口部分的圆周的一部分延伸。然而为得到更加齐平的切口，弱化凹槽能够大致围绕下水口部分的整个圆周延伸。 

在一个实施方式中，夹紧面是倾斜的，使得法兰的厚度自所述管向外逐渐减小。倾角优选为相对于水平面呈30-60°，更优选为呈45°。在一个优选实施方式中，下水口部分构成侵入水口(shroud nozzle)，且出口由朝向四周开口且围绕邻近第二端的下水口部分周壁分布的至少一个出口窗、优选为两个出口窗、更优选为两两相对的四个出口窗构成。在一个可选实施方式中，下部第二部分构成浇铸水口，且出口轴向开设在所述下水口部分的第二端。 

在一个优选实施方式中，夹紧面包括三个独立的支撑凸耳，支撑凸耳从管的圆周突出并围绕管圆周分布，所述的三个凸耳的形中心构成三角形的三个顶点，其中两个顶点分别位于轴向孔横截面的穿过第三个顶点的直径的两侧。 

为了机械性地增强水口法兰，法兰面的部分或全部(引导面除外)至少部分地包覆金属壳。对于包含三个支撑凸耳的上述水口，优选为三个支撑凸耳为金属壳的组成部分。 

附图说明

附图显示了本实用新型的各种实施方式： 

图1为典型的连铸作业线示意图。 

图2为根据本实用新型的侵入水口的两个实施方式。(a)和(b)分别为两个实施方式的横截面，(c)为(a)所示水口的透视图。 

图3为根据本实用新型的短浇铸水口的两个实施方式。(a)和(b)分别为两个实施方式的横截面，(c)为(a)所示水口的透视图。 

图4为图3(b)所示水口安装在与中间包连接的切断装置上的侧视图：(a)为切断前；(b)为切断后。 

图5为根据本实用新型安装于切断浇铸口装置上的水口前视图。 

图6(a)和(b)为适用于本实用新型所述切断浇铸口装置的切断工具。 

图7为包括三个夹紧凸耳的水口优选实施方式。 

图8为图7所示、夹持在根据本实用新型的切管装置中的水口顶视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，根据本实用新型的水口是整体式水口，其中，单根管子构成水口管(4)的上水口部分和下水口部分(4a、4b)，一个通孔从构成上水口的上水口部分(4a)的端部处的出口(2a)延伸到构成下水口的下水口部分(4b)处或附近的出口(2b)。外部法兰(5)隔开水口的上水口部分和下水口部分(4a、4b)，该法兰垂直于管轴延伸并包括面向出口(2b)的引导面(5b)，以及对面的夹紧面(5a)，夹紧面(5a)由法兰厚度与引导面隔开。法兰沿管子的整个圆周分布，用于将水口固定在其铸造位置。 

根据本实用新型的水口法兰(5)具有多个功能。第一，法兰用于通过利用夹紧工具(104)向法兰的夹紧面(5a)施加夹紧力而将水口夹在与之匹配的切断浇铸口装置(100)的框架上的接收面上。这确保水口与框架及滑动切断工具(101)精确对准。夹紧力优选为基本上垂直于夹紧面(5a)。如图5所示，夹紧工具(104)优选为分布在法兰的至少两个相对的侧面上。此外， 

夹紧工具也可以布置在法兰两两相对的四个面上。在图2(a)、图3(a)及图5所示的优选实施方式中，夹紧面(5a)由两个不同的夹紧面组成，法兰(5)厚度自管子向外逐渐减小。倾角优选为与水平面呈30-60°，更优选为大约45°±3°。夹紧工具(104)施加基本上垂直于夹紧面(5a)的夹紧力，这有助于使水口相对于框架接收面居中(参见图5)。 

第二，引导面(5b)具有在切断工具穿过管子时导引切断工具的功能。该功能由作为引导面的面向出口(2b)的引导面(5b)实现，因此引导面(5b)为平面，且与管子大致垂直。 

第三，引导面(5b)确保水口的剩余部分与切断工具之间的紧密接触，由此密封上水口部分(4a)的通孔并完全止住金属熔体的流动。事实上，切断工具(101)包括适于沿大致与水口轴垂直的平面滑行的切板。所述切板包括锋利的刀刃(101c)，刀刃具有足够的硬度以切割切板通过管子的路径，使切板形成主要的密封面(101b)，密封面与留在原处的水口上游部分的通孔呈面对面状态。切断工具在切断过程中的直线路线以及切板(101)与法兰(5)的引导面(5b)之间的紧密接触共同作用，确保在紧急情况下可随时通过驱动切断工具(101)而可靠地完全中断金属熔体的流动。为了确保切断工具(101)的 密封面(101b)与水口法兰(5)的引导面(5b)紧密接触，切断浇铸口装置的框架设有压紧工具(105)，其弹性压在切断工具(101)上，以实现切断工具密封面(101b)与引导面(5b)之间的紧密和密封的接触。如图5所示，压紧工具可定向为成一定的角度，优选为与水平面成45°左右，以向切断工具(101)施加大致垂直于其两个相对的斜切边的力。由于切断工具(101)必须能够沿一个方向滑动穿过水口管，密封工具必须向平行于切断工具轨迹的两个边缘施力。以大约45°的角度向切断工具(101)的两个相对的边缘施力不仅能确保密封面(101b)和引导面(5b)之间的良好接触，还能使切断工具(101)在整个切断过程中保持居中位置。 

第四，法兰周界的几何形状有助于控制水口相对于其中心轴线的角定向。对于具有位于水口管状部分壁侧面的出口(如图2所示)的水口而言，这一点尤为重要。在这种情况下，出口的定向特别重要，该定向能够通过确保法兰几何形状仅在期望方向上与框架接收面相匹配而得到控制。法兰周界的优选几何形状为其对称轴数量与侧向出口窗的允许位置数量相同。具体而言，如果法兰周界为四边形，则梯形可确保单一允许位置，矩形允许水口有两个不同的北-南位置，正方形允许有四个等效位置(北-南两个，东-西两个)。总之，如果法兰必须具备辅助水口定向的作用，则法兰周界不得为圆形。 

图2为根据本实用新型的水口的两个实施方式。两种实施方式的共同之处在于水口下水口部分(4b)的长度远远超过上水口部分(4a)。两种实施方式在邻近下水口部分(4b)端部的侧壁均有四个出口窗(2b)。这种下水口称为侵入水口(shroud nozzle)，适用于小方坯(billet)或大方坯(bloom)连铸。这可防止金属熔体(“侵入水口”)通过侧出口窗(2b)从水口出来时接触空气。在很多情况下，仅设置两个相对的侧窗。各出口窗的定向对铸件的质量非常重要，可通过上述法兰几何形状控制定向。 

另一方面，图3为浇铸水口的两个实施方式，这种水口一般比侵入水口短，并且其开口(2b)开设在管轴上。这种浇铸水口适用于模铸小方坯和大方坯。图2(a)和3(a)所示的实施方式与图2(b)和3(b)所示的相应实施方式之间的区别在于前两个实施方式中与引导面(5b)相对且面向进口(2a)的夹紧面(5a)相对于引导面倾斜，而在后两个实施方式中，夹紧面(5a)与引导 面(5b)平行。夹紧面(5a)的几何形状取决于将水口与切断浇铸口装置(100)夹紧的工具的设计。倾斜的夹紧面(5a)更有利于水口在装置中居中。然而这两种实施方式的共同之处在于： 

a)根据本实用新型，引导面(5b)为平面，且大致与所述的水口管轴垂直；且 

b)中间包水口通过夹紧工具与切断浇铸口装置的框架对齐，而不像传统设计那样与中间包底部对齐。这一创新概念使得水口和切断工具系统地精确对准。 

法兰与水口的其他部分一样均采用耐火材料，以耐受金属熔体的高温。由于法兰(5)受到切断浇铸口装置的夹紧工具(104)施加的夹紧应力，法兰至少部分地包覆金属壳以进行增强。但是，引导面(5b)不能包覆金属壳(22)，因为一旦驱动切断工具，所述引导面必须与切板(101)形成紧密的耐热接触。如果引导面(5b)包覆金属壳(22)，则引导面本身会因为接触金属熔体而被熔化，从而引起泄漏。 

为了有助于形成“齐整”的切断面，根据本实用新型的所述水口的管状部分必须在引导面(5b)和下水口部分(4b)交接处设有弱化凹槽(6)。弱化凹槽优选为沿管子的整个圆周分布，如图2(c)和3(c)所示。弱化凹槽既可以是沿水口外部的一部分或大致整个周长分布的连续凹槽，也可以是间歇性(即断续的)凹槽。 

如图4所示，根据本实用新型的切断浇铸口装置(100)包括限定上部、中部和下部的框架，夹紧工具(104)可将根据本实用新型的水口夹在框架内，使水口的上水口部分(4a)在框架上部上方延伸，法兰(5)通过夹紧工具(104)固定在框架中部，水口的下水口部分在框架下部下方延伸。装置(100)还包括切断工具(101)。切断工具(101)包括具有相对的第一和第二主要表面(101a、101b)的切板，切板厚度隔开这两个主要表面，切断工具(101)还包括锋利的切断刀刃(101c)。切板滑动安装在框架下部，使第一主要密封面(101b)与水口的引导面(5b)平行并与之接触，从而使切断刀刃(101c)接触下水口部分(4b)的一侧，如图4(a)所示。如果出现紧急情况，切板能够从所述允许金属熔体继续进行浇铸的位置被驱动，平行于引导面(5b)穿行至下水口 部分(4b)的另一侧，从而切断水口的下水口部分(4b)，如图4(b)所示。通过压紧工具(105)向切断工具的切板施加压紧力，有助于在切断工具的顶部密封面(101b)与引导面之间形成紧密的密封接触。压紧力优选为施加于切断工具的切板的相对两侧，更优选为以大约45°±3°的角度施加(尽管也可以采用其他角度)，从而即使在切断工具(101)运动过程中，切板也能够相对于水口连续居中。如图5所示，在本实施方式中，切断工具切板的两个对边必须倒角，其角度与压紧工具的定向相匹配。显然，压紧工具(105)应当被定位成在切断工具被激活时不会成为切断工具的通行障碍。 

切板材料一般为铸钢，也可以采用耐火材料，因为在使用时，切板的主要上密封面(101b)封住从法兰(5)向上游延伸的水口通孔，并因此与金属熔体接触。另一方面，刀刃可用碳化物等硬化材料予以增强。水口法兰的引导面(5b)既是确保刀刃(101c)沿期望路线运行的引导面，又是与无间隙地紧随在刀刃(101c)下游的密封面(101b)匹配协作的密封面。引导面(5b)和密封面(101b)均需采用暴露的耐火材料(即，不包覆金属壳)，以免金属泄漏物熔化包覆这种表面的部分壳体。 

图6(a)和(b)为适用于本实用新型所述切断浇铸口装置的切断工具(101)的实施方式。从所示的实施方式可以看出，孔(102)围住水口的下水口部分(4b)(参见虚线标示的水口位置)，孔的下游边缘构成刀刃(101c)，刀刃(101c)在紧急情况下通过并切断管子。紧随所述刀刃(101c)的下游处的密封板(101b)设置为与刀刃(101c)之间无间隙，以封住切断管的敞孔。这种几何形状最大程度地降低了切断过程中的金属熔体泄漏量。 

切板在机械臂、气动臂或液压臂(102)的驱动作用下致动，能够将切断工具(101)从金属熔体能够不受干扰地流动的浇铸位置(参见图4(a))推动至密封位置，其中，刀刃(101c)被驱动运动了距离d，运动至水口管的另一侧，切断引导面下游延伸的管子的下水口部分(4b)(参见图4(b))。切板的主要上密封面(101b)与引导面(5b)紧密接触，由此通过封住法兰水平面处的敞孔(2)而中断金属熔体的流动。 

前述切断浇铸口装置(100)固定于中间包(10)的底部(10a)的外侧。通过夹紧工具作用在夹紧面(5a)上，前述水口被夹在装置(100)框架的适 当位置。水口(1)的上水口部分(4a)通过中间包底部(10a)的开口伸出，从而构成上水口，该上水口嵌入中间包内壁的耐火层(10b)内衬中。耐火层可包括容纳水口上部分(4a)的座砖(well block)。另一方面，法兰(5)及水口的下水口部分(4b)位于中间包外侧并在其下方。这样配备的中间包的使用比较安全，因为在紧急情况下能够方便地中断浇铸作业，并且几乎可立即停止金属熔体的流动。通过使用本实用新型所述的水口可达到上述效果，该水口包括特定的引导面(5b)，该引导面(5b)能沿着适当限定好的轨迹直线引导切断工具，以沿平直的平面切断水口的一部分。另一方面，切断工具(101)的切板密封面(101b)还起到盲板的作用，以封住留在原位的水口部分开孔(2)，即从引导面(5b)向上直立的部分，其优势在于刀刃(101c)和密封面(101b)之间没有间隙。 

在图7所示的优选实施方式中，法兰(5)的夹紧面(5a)包括三个独立的凸耳(30a、30b、30c)，用于将上水口楔牢在切管装置框架上，三个凸耳从管子圆周突出并沿管子圆周分布。“独立的凸耳”一词指分开的、不相邻的凸耳。每个契合凸耳包括沿大致水平的平面延伸、用于接触切管装置的框架的所谓的支撑面，也称为支撑平面，以及与切管装置的夹紧工具配合的所谓的夹紧面(5a)。所谓的夹紧面面向支撑面，使夹紧系统和框架在夹紧系统的作用下夹住契合凸耳。契合凸耳优选为全部由金属制成，并作为水口的金属壳的组成部分。支撑面或夹紧面优选为平面。或者，支撑面或夹紧面具有各种形状，例如，倾斜状、凸状或凹槽状。 

三个支撑凸耳的形中心构成三角形的三个顶点，其中两个顶点分别位于轴向孔(2)横截面的穿过第三个顶点的直径的两侧。换言之，上水口包括一个垂直的中央纵向平面，其中三个契合凸耳在水口外表面呈Y状排列，Y的基部设于该中央纵向平面中，而Y的两个分支设于所述平面的两侧。第二、第三契合凸耳具有第二夹紧面(5a’)、第三夹紧面(5a”)，所述的第二、第三夹紧面分别位于纵向平面的两侧，且其中心相对于内水口中心与纵向平面呈30°至45°角。虽非必要条件，但所述的第二、第三夹紧面优选为相对于纵向平面对称设置。第一夹紧凸耳包括第一夹紧面，所述夹紧面通过所述纵向平面，并在相对于上水口中心成14°-52°的角区域所含的平面上大致关于所述纵 向平面对称延伸。 

如图8所示，包含三个凸耳的上述水口可配合本实用新型所述包括三个夹紧件(50a、50b、50c)的切水口装置使用，所述的三个夹紧件的形中心构成三角形的三个顶点，其中两个顶点分别位于轴向孔(2)横截面的穿过第三个顶点的直径两侧，这三个顶点的位置与水口夹紧凸耳(30a、30b及30c)的位置相匹配。 

Claims (15)

1.一种切断浇铸口装置(100)，其包括限定上部、中部和下部的框架，且进一步包括： 

(a)水口，该水口包含空心的管，轴向孔(2)从水口第一端的进口(2a)延伸至对面第二端上或附近的相对的出口(2b)，水口还包括法兰(5)，该法兰大致垂直于管轴延伸，并位于所述第一端和第二端之间，从而限定从法兰和进口(2a)延伸的上水口部分(4a)以及从法兰延伸至出口(2b)的下水口部分(4b)，其中，所述法兰包括面向上水口部分(4a)的夹紧面(5a)以及面向下水口部分(4b)的引导面(5b)，所述引导面(5b)为平面，并大致与所述管垂直，所述水口与框架连接，使得上水口部分(4a)在框架上部上方延伸，法兰(5)通过夹紧工具(104)夹在框架中部，且下水口部分在框架下部下方延伸； 

(b)切断工具(101)，所述切断工具包含切板和锋利的切断刀刃(101c)，切板具有相对的第一和第二主要表面(101a、101b)，第一和第二主要表面由切板的厚度隔开，该切板滑动安装在框架下部，使得其第一主要密封面(101b)平行于水口的引导面(5b)并与之接触，从而使切断刀刃(101c)能够接触水口的下水口部分(4b)的一侧，并能平行于引导面(5b)被驱动横穿至下水口部分(4b)的另一侧；以及 

(c)推动工具(102)，该推动工具能够迫使切断刀刃穿过水口的下水口部分，从而将水口的下水口部分从水口法兰(5)和水口的上水口部分(4a)切下来，使得切板的第一主要表面在引导面(5b)的水平面上封住孔(2)。 

2.根据权利要求1所述的切断浇铸口装置，其包括压紧工具(105)，该压紧工具弹性地压住切断工具(101)，以在切断工具密封面(101b)和引导面(5b)之间形成紧密且密封的接触。 

3.根据权利要求1或2所述的切断浇铸口装置，其包括夹紧工具(104)，用于向夹紧面(5a)施加夹紧力，从而将水口在框架接收面上固定就位。 

4.根据前一个权利要求所述的切断浇铸口装置，其特征在于，所述夹紧工具包括三个夹紧件(50a、50b、50c)，所述三个夹紧件的形中心构成三角形的 三个顶点，其中两个顶点分别位于轴向孔(2)横截面的经过第三个顶点的直径的两侧，并且其中，夹紧面(5a)包括三个独立的支撑凸耳(30a、30b、30c)，支撑凸耳从管圆周突出并围绕管圆周分布，其形中心构成三角形的三个顶点，所述三个顶点与夹紧件(50a、50b、50c)构成的三角形的三个顶点相匹配。 

5.根据权利要求1或2所述的切断浇铸口装置，其特征在于，下水口部分包括位于引导面(5b)与下水口部分(4b)交接处的弱化凹槽(6)，其与切断工具(101)的刀刃(101c)齐平。 

6.根据权利要求3所述的切断浇铸口装置，其特征在于，水口的夹紧面(5a)是倾斜的，从而使法兰(5)的厚度自所述管向外逐渐减小，倾角相对于水平面呈30-60°，并且其中，夹紧工具施加大致垂直于法兰(5)的夹紧面(5a)的夹紧力。 

7.包括根据权利要求1所述的切断浇铸口装置(100)的中间包(10)，切断浇铸口装置(100)固定于中间包底部(10a)外侧，使得水口(1)的上水口部分(4a)从中间包底部(10a)的开孔突出并嵌入中间包内壁的耐火层(10b)内衬中。 

8.适用于权利要求1所述的切断浇铸口装置的水口(1)，所述水口包含空心的管，其轴向孔(2)从水口第一端的进口(2a)延伸至对面第二端上或附近的相对的出口(2b)，水口还包括法兰(5)，法兰大致垂直于管轴延伸，并位于所述第一端和第二端之间，从而限定从法兰和进口(2a)延伸的上水口部分(4a)以及从法兰延伸至出口(2b)的下水口部分(4b)，其中，法兰包括面向上水口部分(4a)的夹紧面(5a)以及面向下水口部分(4b)的引导面(5b)，所述引导面(5b)为平面，且大致垂直于所述管，其特征在于，下水口部分包括位于引导面(5b)和下水口部分(4b)交接处的弱化凹槽(6)。 

9.根据权利要求8所述的水口，其特征在于，夹紧面(5a)是倾斜的，使得法兰(5)的厚度自所述管向外逐渐减小，倾角相对于水平面呈30-60°。 

10.根据权利要求8所述的水口，其特征在于，下水口部分(4b)构成侵入水口，且出口(2b)由朝向四周开口且围绕邻近第二端的下水口部分(4b)周壁分布的至少一个出口窗、两个出口窗或两两相对的四个出口窗构成。 

11.根据权利要求8所述的水口，其特征在于，下水口部分(4b)构成浇 铸水口，且出口(2b)轴向地开设在所述下水口部分的第二端。 

12.根据权利要求8所述的水口，其特征在于，弱化凹槽(6)基本沿下水口部分的整个圆周分布。 

13.根据权利要求8所述的水口，其特征在于，夹紧面(5a)包括三个独立的支撑凸耳(30a、30b、30c)，支撑凸耳从管的圆周突出并围绕管圆周分布，所述的三个凸耳的形中心构成三角形的三个顶点，其中两个顶点分别位于轴向孔(2)横截面的穿过第三个顶点的直径的两侧。 

14.根据权利要求8所述的水口，其特征在于，法兰(5)部分包覆有金属壳(22)，其中引导面(5b)除外。 

15.根据权利要求13所述的水口，其特征在于，所述三个独立的支撑凸耳(30a、30b、30c)是金属壳(22)的组成部分。 

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