TW201302346A - 切斷閘門 - Google Patents

Abstract

本發明係有關一種切斷閘門以及適用於與中間流槽(10)之底部地板(10a)耦接之噴嘴(1)，該噴嘴包括一中空管，其具有一軸孔(2)自開口在噴嘴第一端之入口(2a)處延伸至開口於或鄰近第二相對端之相對出口(2b)，並包括一凸緣(5)，係實質上正交管軸而延伸，並位於該第一與第二端之間，其特徵在於，凸緣包括面朝管之第二端之下導引表面(5b)，該導引表面(5b)平坦，並實質上與管正交。

Description

切斷閘門

本發明一般係有關諸如金屬鑄造線之金屬成形線。特別係有關澆注噴嘴設計，在鑄造操作期間發生問題情況下，容許其通孔之安全及可再現的緊急密封。

在金屬成形程序中，金屬熔液被從一個金屬容器轉送至另一個，轉送至模具或刀具。例如，如於第1圖中所示，澆包(11)盛裝來自爐之金屬熔液，並被轉送至中間流槽(10)。金屬熔液可接著自中間流槽經由澆注噴嘴(1)被澆注至扁錠形成用模具，或至小鋼坯或鑄錠形成用模具。來自金屬容器之金屬熔液流在重力作用下流經位於該容器底部之噴嘴系統(1、111)。特別是，如於第4圖中最清楚顯示，中間流槽(10)在其底部地板(10a)設有噴嘴系統(1、100)，該噴嘴系統(1、100)包括：內噴嘴部(4A)，其埋入中間流槽地板(10b)之耐火爐襯；以及外澆注噴嘴部(4b)，其延伸至中間流槽外側。

在緊急情況下，必須能夠密封噴嘴系統(1)之通孔以中斷金屬熔液之澆注。某些中間流槽設有噴嘴更換裝置。於此等裝置中，內噴嘴及外澆注噴嘴係二個個別零件，它們相互密接地被安裝於噴嘴更換裝置之框架之各側。在緊急情況下，外噴嘴可換上新噴嘴或密封內噴嘴之通孔之封板。

噴嘴更換裝置之替代解決方案係藉切斷手段切除集成噴嘴系統(亦即一體包括內及外噴嘴部)之外噴嘴部 (4b)。集成噴嘴藉由將其內噴嘴部埋入中間流槽地板之耐火爐襯，被固定於中間流槽地板。集成噴嘴之從中間流槽突出之外噴嘴部被嚙入包括有滑動刀之切斷裝置(100)，該滑動刀具有安置在噴嘴外部之管部之壁上的尖銳前緣，並能滑動越過噴嘴管部，藉由氣動、液壓或機械臂之啟動將其切除。封板跟隨前緣以理論上密封原封未動之噴嘴上游部之開口通孔。此種切斷裝置之問題在於，為使封板與噴嘴管部之切除部密接，切割緣須平滑及筆直。習知切斷裝置(100)鮮少如此，其一般產生鋸齒狀切割部。因此，此種裝置能停止金屬熔液流，惟鮮少適當地使其停止，容許在密封區域及機構周圍發生金屬滲入及飛邊。

本發明提議一種解決方式用於切除的噴嘴管部之邊緣與切斷裝置之切斷手段之板間形成密接。後續討論本發明之此等及其他態樣。

本發明由所附申請專利範圍獨立項界定。申請專利範圍附屬項界定較佳實施例。特別是，本發明係有關切斷閘門裝置，其包括界定上部、中部及下部之框架，更包括：(a)噴嘴，包括一中空管，其具有一軸孔自開口在噴嘴第一端之入口延伸至開口於第二相對端或其鄰近之相對出口，並包括一凸緣，係實質上正交管軸而延伸，並位於第一與第二端之間，從而界定自凸緣及入口延伸之第一內噴嘴部，以及自凸緣延伸至出口之第二外噴嘴 部，其中該凸緣包括面朝第一內噴嘴部之上夾緊表面，以及面朝第二外噴嘴部之下導引表面，該導引表面平坦，並實質上與管正交，該噴嘴被耦接至框架，使得第一內部延伸於框架上部上方，凸緣藉夾緊手段被夾緊至框架中部，且第二外部延伸於框架下部下方，(b)切斷手段，包括界定為透過板之厚度所分隔之第一及第二相對主表面的板，以及銳利的切斷前緣，該板滑動地安裝於框架中部中，使其第一主密封表面平行於並接觸噴嘴之凸緣導引表面，並使切斷前緣能接觸第二外部之一側，並能平行於凸緣導引表面，被驅動而跨至第二外部之另一側；以及(c)按壓手段能迫使切斷前緣行經噴嘴之第二外部，從而，將其切離噴嘴凸緣及第一內部，使切斷板之第一主表面在凸緣導引表面之高度密封通孔。

為確保切斷手段之密封表面與噴嘴凸緣之導引表面間之優異、緊密及密封接觸，裝置框架包括按壓手段，其彈性地壓在切斷手段上以將切斷手段密封表面壓抵於凸緣導引手段。

切斷閘門裝置之框架設有用以固定噴嘴至框架之夾緊手段。於較佳實施例中，該夾緊手段被設計來施加夾緊力量至凸緣夾緊表面，且從而將噴嘴固定定位至框架之接受表面。夾緊力量較佳地實質上與凸緣之夾緊表面正交。於較佳實施例中，凸緣之夾緊表面相對於水平傾斜，且夾緊手段實質上正交該傾斜夾緊表面施加夾緊力量。該配置容許噴嘴藉施加在噴嘴各側上至該傾斜夾緊 表面之夾緊力量，被定中心於切斷閘門裝置之框架內。

不像習知的集成噴嘴，本噴嘴藉由夾緊噴嘴凸緣至其上而耦接至切斷閘門裝置之框架。這確保噴嘴與框架以及安裝於相同框架上之切斷手段之完美對齊。僅在夾緊噴嘴至框架之後，集成噴嘴之內噴嘴部被埋入中間流槽之爐襯內。

於較佳實施例中，夾緊手段包括三個夾緊元件，該等三個夾緊元件之形心形成一個三角形之頂點，該三角形在行經第三頂點之軸孔剖面之直徑各側有兩個頂點。此等夾緊元件與噴嘴一起使用，其夾緊表面包括突出並分佈於管周邊之三個個別支撐緣，其形心形成一個三角形之頂點，該三角形之頂點匹配夾緊元件所形成三角形之頂點。

為在切掉管時實現盡可能乾淨之切割表面，有利的是外噴嘴部在凸緣導引表面與第二外部間之界面，與切斷手段之前緣等高處，包括一弱化缺口。

本發明亦有關包括切斷閘門裝置之中間流槽，該切斷閘門裝置如上所述被固定至其底部地板之外側，使噴嘴之第一內部突出穿過中間流槽之地板中的開口，並被埋進襯入中間流槽之內壁之耐火層內。

最後，本發明亦有關適用來與中間流槽之底部地板耦接之噴嘴，該噴嘴包括具有軸孔之中空管，該軸孔自開口於噴嘴第一端之入口延伸至開口於第二相對端或其鄰近之相對出口，並包括凸緣，其實質上正交管軸而延伸，並位於該第一與第二端之間，從而界定自凸緣延伸 至入口之第一內噴嘴部以及自凸緣延伸至出口之第二外噴嘴部，其中凸緣包括面朝第一內噴嘴部之上夾緊表面，以及面朝第二外噴嘴部之下導引表面，該導引表面平坦，且實質上與管正交，其特徵在於，外噴嘴部在凸緣導引表面與第二外部間之界面包括一弱化缺口。於一個實施例中，弱化缺口可繞外噴嘴部之周邊之僅一部分延伸。惟為獲得更乾淨之切割，弱化缺口可實質上繞外噴嘴部之整個周邊延伸。

於一個實施例中，凸緣夾緊表面(5a)呈傾斜，自管遠離減少凸緣(5)之厚度。傾斜角度較佳地相對於水平包括在30與60°間，尤佳地為45°。於一個實施例中，第二外部形成覆罩噴嘴，且出口至少由一窗，較佳二窗，尤佳四窗形成，此四窗兩兩相對，向周圍開口，並繞鄰近其第二端之第二外部之周壁分佈。於替代實施例中，第二外部形成澆注噴嘴，且出口軸向開口在該第二外部之第二端。

於較佳實施例中，噴嘴夾緊表面包括三個個別支撐緣，其向外突出並繞管周邊分佈，該三個個別支撐緣形心形成一個三角形之頂點，該三角形在行經第三頂點之軸孔剖面之直徑各側有兩個頂點。

為機械性強化噴嘴凸緣，除了導引表面，某些或所有凸緣表面至少局部覆蓋金屬外殼。對包括如上所述三緣之噴嘴而言，較佳係三個個別支撐緣係金屬外殼的一部分。

於附圖中顯示各種實施例：

如於第1及2圖中可看出，根據本發明之噴嘴係一種集成噴嘴，其中單一管形成噴嘴管(4)的內及外部(4a、4b)兩者，有單一通孔自開口於形成內噴嘴之第一部(4a)一端之出口(2a)延伸至開口於形成外噴嘴之第二部(4b)處或其鄰近之出口(2b)。內及外噴嘴部(4a、4b)以外凸緣(5)分隔，該外凸緣(5)以正交管軸而延伸，並包括面朝出口(2b)之第一導引表面(5b)，以及藉凸緣之厚度，與第一表面隔開之相對的第二夾緊表面(5a)。凸緣環繞管之全周，並用來固定噴嘴於其鑄造位置。

根據本發明之噴嘴之凸緣(5)具有若干功能。第一，凸緣被用來藉由以夾緊手段(104)施加夾緊力量於凸緣之第二夾緊表面(5a)，將凸緣夾緊至切斷閘門裝置(100)之框架之匹配接受表面。這確保凸緣與框架完美對齊，並滑動切斷手段(101)。較佳地，實質上正交凸緣之夾緊表面(5a)施加夾緊力量。如第5圖中所示，夾緊手段(104)較佳地被配置於凸緣之至少二相對側。其亦可具有配置在凸緣之四側上兩兩相對之夾緊手段。於第2(a)、3(a)及5圖中所示較佳實施例中，凸緣之夾緊表面(5a)由兩個明顯傾斜之夾緊表面構成，凸緣之厚度遠離管減少。傾斜角度較佳地相對於水平包括在30與60°間，尤佳地傾斜角度約為45°±3°。夾緊手段(104)實質上正交該傾斜夾緊表面(5a)施加夾緊力量，這協助相對於框架之接受表面，將噴嘴定中心(同參第5圖)。

第二，凸緣之第一導引表面(5b)具有當切斷手段越 過管時導引切斷手段之功能。這藉面朝出口(2b)之第一表面(5b)達成，其作為導引表面，並因此平坦，且實質上與管正交。

第三，導引表面(5b)確保凸緣之剩餘部分與切斷手段間的密接，從而，密封內凸緣部之通孔，並全面停止金屬熔液流。實際上，切斷手段(101)包括板，其適用於沿著實質上正交噴嘴軸之平面滑動。該板包括前緣(101c)，其尖銳且夠硬，以使該板通過管，產生板之主密封表面(101b)，其面對仍就定位之噴嘴上游部之通孔。切斷操作期間切斷手段之筆直動程以及切斷板(101)與凸緣(5)之導引表面(5b)間之密接的組合確保在緊急情況下，金屬熔液流能在任何時候，藉由切斷手段(101)之啟動，可靠地整體中斷。為確保切斷手段(101)之密封表面(101b)與噴嘴凸緣(5)之導引表面(5b)間之密接，切斷閘門裝置之框架設有按壓手段(105)，其彈性地按壓在切斷手段(101)上，以形成切斷手段之密封表面(101b)與凸緣導引表面(5b)間之緊密及密封接觸。如於第5圖中所示，按壓手段可在位向上相對於水平成一角度，較佳地成45°，以實質上正交切斷手段(101)之二相對之斜切邊緣施加力量。由於切斷手段(101)必須能沿一個方向滑經噴嘴管，因此，密封手段必須施加其力量平行於切斷手段軌道之二邊緣。約呈45°施加力量於平行於切斷手段(101)之二相對邊緣，容許不僅確保密封表面(101b)與導引表面(5b)間之良好接觸，亦確保在整個切斷程序期間，將切斷手段(101)定中心。

第四，凸緣周邊之配置可協助控制噴嘴相對於其中心軸之角度定位向。如於第2圖中所示，這對具有側向開口在噴嘴管部之壁上之出口的噴嘴特別重要。於此等情況下，出口的位向可能很重要，並可藉由確保凸緣配置僅在所欲位向匹配框架的接受表面。凸緣之周邊較佳地應具有一配置，其具有與側向出口窗之容許位置數目相同之對稱軸。特別是，若凸緣之周邊為四邊形，梯形即確保單一容許位置，長方形容許噴嘴之二個不同南北位置，且四方形容許四個均等位置(兩個南北位置及兩個東西位置)。扼要言之，若凸緣須協助訂定噴嘴之位向，凸緣之周邊即不得為圓形。

第2圖顯示根據本發明之噴嘴之二個實施例。兩者之共同點在於，噴嘴之第二外部(4b)實質上較第一外部(4a)長。它們兩者設有四扇窗(2b)，其開在鄰近噴嘴部(4b)之端部的側壁。此種外噴嘴稱為覆罩噴嘴，且適用來連續鑄造小鋼坯或大鋼坯。其容許保護金屬熔液(「覆罩」)，以免其從噴嘴經由側向出口窗(2b)冒出時，與空氣有任何接觸。於許多情況下，僅設有兩個相對側窗。個別窗的位向對鑄造部件的品質很重要，並可如上述藉凸緣配置控制。

另一方面，第3圖顯示澆注噴嘴之二個實施例，其一般較覆罩噴嘴短，且其開口在管之軸線中。此種澆注噴嘴適用來於模具中鑄造大鋼坯及小鋼坯。第2(a)及3(a)圖之實施例與第2(b)及3(b)圖之對應實施例之不同在於，在前兩者中，相對導引表面(5b)及面朝入口(2a)之第 二夾緊表面(5a)相對於後者傾斜，惟其平行於後二者中的第一導引表面(5b)。第二夾緊表面(5a)之配置依用以夾緊噴嘴至切斷閘門裝置(100)之手段之設計而定。傾斜之第二夾緊表面(5a)容許將噴嘴定中心於裝置中。然而，二實施例之共同點在於：a)根據本發明，導引表面(5b)為平坦，且實質上與噴嘴管之軸心正交，以及b)中間流槽噴嘴透過夾緊手段，與切斷閘門裝置之框架對齊，惟如在傳統設計中，不與中間流槽地板對齊。此創新概念容許噴嘴與切斷手段對稱地完美對齊。

如噴嘴的其他部分，凸緣由耐火材料製成以抗金屬熔液之高溫。由於凸緣(5)接受切斷閘門裝置之夾緊手段(104)所施加之夾緊應力，因此，凸緣(5)至少局部覆蓋金屬外殼(22)以將其強化。然而，導引表面(5b)不得覆蓋金屬外殼(22)，因為，在啟動該切斷手段情況下，該表面必須與切斷手段(101)緊密、熱阻接觸。若導引表面(5b)覆蓋金屬外殼(22)，它即可與金屬熔液接觸，且本身熔化，從而，造成洩漏。

為增進「乾淨」切除表面的形成，根據本發明之噴嘴之管部必須在凸緣導引表面(5b)與第二外部(4b)間之界面，包括一弱化缺口(6)。如於第2(c)及3(c)圖中所示，缺口較佳地繞管之整個圓周延伸。其可繞噴嘴之僅一部分或實質上整個周邊，延伸成連續缺口，或者，替代地，其可為延伸成間歇缺口(例如虛線)。

如於第4圖中所示，根據本發明之切斷閘門裝置(100) 包括界定上部、中部及下部之框架，根據本發明之噴嘴可藉夾緊手段(104)夾緊於框架中，使得噴嘴之第一外部(4a)延伸於框架上部上方，凸緣(5)藉夾緊手段(104)被夾緊至該框架中部，且噴嘴之第二外部延伸於框架下部下方。裝置(100)更包括切斷手段(101)。切斷手段(101)包括界定為板之厚度所分隔之第一及第二相對主表面(101a、101b)的板，以及銳利的切斷前緣(101c)。如於第4(a)圖中所示，該板滑動地安裝於框架中部中，使其第一主密封表面(101b)平行於並接觸噴嘴之凸緣導引表面(5b)，並使切斷前緣(101c)能接觸第二外部(4b)之一側。如於第4(b)圖中所示，在緊急情況下，該板能被驅動，自容許進行金屬熔液之鑄造之該位置，平行於凸緣導引表面(5b)，跨到第二外部(4b)之另一側，從而切斷噴嘴之噴嘴第二外部(4b)。藉按壓手段(105)施加至切斷手段之板的按壓力量，協助切斷手段之頂部密封表面(101b)與凸緣導引表面間之緊密及密封接觸。較佳係力量施加在切斷手段之板的二相對側上，尤佳係具有45°±3°級的角度(雖然其他角度可行)，使得當切斷手段(101)作動時，被相對於噴嘴連續定中心。如第5圖中所示，於此實施例中，切斷手段之板必須具有二相對邊緣，其被修圓成匹配按壓手斷之位向之角度。顯然，按壓手段(105)必須定位成當切斷手段被啟動時，清理至切斷手段之途徑。

板通常由鑄鋼製成，惟其亦可由耐火材料製成，因為，在使用情況下，其主頂部密封表面(101b)密封自凸緣(5)向上游延伸之噴嘴之通孔，且從而與金屬熔液接 觸。另一方面，前緣可藉諸如碳化物等之硬化材料強化。噴嘴之凸緣之導引表面(5b)用來作為導引表面，以確保前緣(101c)循著預定動程，惟亦作為密封表面，循著前緣(101c)之無隙下游，與密封表面(101b)匹配合作。凸緣導引表面(5b)與密封表面(101b)兩者應由裸耐火材料(亦即未覆蓋金屬外殼)製成，以免金屬洩漏熔化覆蓋此等表面之外殼的一部分。

第6圖顯示適用於本發明之切斷閘門裝置之切斷手段(101)的實施例。於圖示之實施例中可知，孔(102)圍繞噴嘴之外部(4b)(參見指出噴嘴位置之虛線)，孔之下游邊緣形成前緣(101c)，此前緣(101c)會穿過此孔，並在緊急時，切斷管。在該前緣之正下游，密封板(101b)在前緣(101c)與密封切斷管之通孔之密封表面(101b)之間無間隙。該配置將切斷操作期間金屬熔液吐出量減至最少。

切斷板之啟動藉機械、氣動或液壓臂(102)驅動，其能將切斷手段(101)推離鑄造位置，容許金屬熔液不受擾(參照第4(a)圖)地流至密封位置，其中其前緣(101c)被驅動d距離至噴嘴管之另一端，切斷延伸至凸緣導引表面下游之管部(4b)(參照第4(b)圖)。板之主頂部密封表面(101b)緊密接觸凸緣導引表面(5b)，從而，藉由在凸緣之高度密封通孔(2)，中斷金屬熔液流。

如以上所界定之切斷閘門裝置(100)被固定至中間流槽(10)之底部地板(10a)外側。如以上所界定之噴嘴能接著藉由夾緊手段於凸緣夾緊表面(5a)上之動作，被夾緊至裝置(100)之框架的位置。噴嘴(1)之第一內部(4a)經 由中間流槽之地板(10a)中的開口突出，其可接著被埋入作為中間流槽之內壁內襯之耐火層(10b)。耐火層可包括用以容納噴嘴之內部(4a)之預鑄耐火磚(well block)。另一方面，噴嘴之凸緣(5)及第二外部(4b)立在中間流槽外側及下方。如此配設之中間流槽用起來安全，因為，緊急中，鑄造操作可容易被中斷，且金屬熔液流幾乎瞬間停止。這藉由使用包括特定凸緣導引表面(5b)之根據本發明之噴嘴來使其可行，該凸緣導引表面(5b)能沿充份界定之軌跡線性導引切斷手段，以沿筆直平面切斷噴嘴之一部分。另一方面，切斷手段(101)之板的密封表面(101b)亦用來作為封板，密封仍然定位之噴嘴部之通孔(2)，立於導引表面(5b)上游，優點在於前緣(101c)與密封表面(101b)間無間隙。

於第7圖所示實施例中，凸緣(5)之夾緊表面(5a)包括三個個別支撐緣(30a、30b、30c)，其用來抵住切斷管裝置之框架，楔牢內噴嘴，此三個緣自管周邊突出並繞其分佈。「個別緣」用詞係指分隔，不相鄰之緣。每一楔緣具有：所謂支承表面，其意圖與切斷管裝置之框架接觸，沿實質上水平平面延伸，稱為支承表面；以及所謂夾緊表面(5a)，其與切斷管裝置之夾緊手段合作。所謂夾緊表面面對支承表面配置，使得夾緊系統與框架在夾緊系統之作用下夾住楔入緣。楔入緣較佳地完全由金屬製成，且為噴嘴之金屬外殼之一部分。支承表面或夾緊表面較佳地為平面。替代地，此等表面可具有各種形狀，例如傾斜、凸出或凹槽。

三個個別支撐緣形心形成一個三角形之頂點，該三角形在行經第三頂點之軸孔(2)剖面之直徑各側有兩個頂點。換言之，內噴嘴包括一垂直中心縱向平面，其中三個楔入緣呈Y形配置在噴嘴之周邊，Y之基部被配置在中心縱向平面中，Y之二臂被配置在該平面之各側上。第二及第三楔入緣具有第二及第三夾緊表面(5a)，該等第二及第三表面之每一者被配置在縱向平面之各側，並具有一中心，其參考內噴嘴之中心，相對於縱向平面，定位成介於30與45°間之角度。雖非根本，較佳卻係噴嘴之該第二及第三夾緊表面被對稱地相對於縱向平面配置。第一夾緊緣包括第一夾緊表面，該表面行經縱向平面，並在參考內噴嘴之中心，介於14與52°間之角度扇形中所含表面中，實質上對稱地相對於該平面延伸。

如於第8圖中所示，如以上所討論包括三緣之噴嘴可與包括三個夾緊元件(50a、50b、50c)之根據本發明之切斷管裝置一起使用，該等三個夾緊元件之形心形成一個三角形之頂點，其在行經第三頂點之軸孔(2)剖面之直徑各側，匹配噴嘴之夾緊緣(30a、30b、30c)之位置的位置，有兩個頂點。

1‧‧‧噴嘴

2‧‧‧孔

2a、2b‧‧‧出口

4‧‧‧噴嘴管

4a‧‧‧內噴嘴部

4b‧‧‧外噴嘴部

5‧‧‧凸緣

5a‧‧‧夾緊表面

5b‧‧‧導引表面

10‧‧‧中間流槽

10a‧‧‧底部地板

10b‧‧‧耐火層

22‧‧‧金屬外殼

30a、30b、30c‧‧‧夾緊緣

50a、50b、50c‧‧‧夾緊元件

100‧‧‧切斷閘門裝置

101‧‧‧切斷手段

101a‧‧‧第一相對主表面

101b‧‧‧密封表面(第二相對主表面)

101c‧‧‧前緣

104‧‧‧夾緊手段

105‧‧‧按壓手段

第1圖顯示典型的連續鑄造線之示意圖。

第2圖顯示根據本發明之覆罩噴嘴之二實施例。(a)及(b)顯示其剖面，且(c)顯示(a)中所示噴嘴之立體圖。

第3圖顯示根據本發明之短澆注噴嘴之二實施例。 (a)及(b)顯示其剖面，且(c)顯示(a)中所示噴嘴之立體圖。

第4圖顯示如於第3(b)圖中所示，安裝在耦接至中間流槽之切斷裝置之噴嘴的側視圖：(a)切斷前，(b)切斷後。

第5圖顯示根據本發明，安裝於切斷閘門裝置上之噴嘴的前視圖。

第6圖顯示適用於本發明之覆罩噴嘴之切斷閘門裝置之切斷手段。

第7圖顯示具有三個夾緊緣之較佳噴嘴實施例。

第8圖顯示夾緊於根據本發明之切斷管裝置中之第7圖之噴嘴之俯視圖。

1‧‧‧噴嘴

4a‧‧‧內噴嘴部

4b‧‧‧外噴嘴部

5b‧‧‧導引表面

10a‧‧‧底部地板

10b‧‧‧耐火層

100‧‧‧切斷閘門裝置

101‧‧‧切斷手段

101a‧‧‧第一相對主表面

101b‧‧‧密封表面(第二相對主表面)

101c‧‧‧前緣

102‧‧‧按壓手段

Claims (15)

1. 一種切斷閘門裝置(100)，其包括界定上部、中部及下部之框架，更包括：(a)噴嘴，包括一中空管，其具有一軸孔(2)自開口在該噴嘴第一端之入口(2a)延伸至開口於第二相對端或其鄰近之相對出口(2b)，並包括一凸緣(5)，其實質上正交該管軸而延伸並位於該第一與第二端之間，從而界定自該凸緣及入口(2a)延伸之第一內噴嘴部(4a)，以及自該凸緣延伸至該出口(2b)之第二外噴嘴部(4b)，其中該凸緣包括面朝該第一內噴嘴部(4a)之上夾緊表面(5a)，以及面朝該第二外噴嘴部(4b)之下導引表面(5b)，該導引表面(5b)平坦，並實質上與該管正交，該噴嘴被耦接至該框架，使得該第一內部(4a)延伸於該框架上部上方，該凸緣(5)藉夾緊手段(104)被夾緊至該框架中部，且該第二外部延伸於該框架下部下方，(b)切斷手段(101)，包括界定為透過該板之厚度所分隔之第一及第二相對主表面(101a、101b)的板，以及銳利的切斷前緣(101c)，該板滑動地安裝於該框架下部中，使其第一主密封表面(101b)平行並接觸該噴嘴之該凸緣導引表面(5b)，並使該切斷前緣(101c)能接觸該第二外部(5b)之一側，並能平行於該凸緣導引表面(5b)，被驅動而跨至該第二外部(4b)之另一側；以及(c)按壓手段(102)能迫使該切斷前緣行經該噴嘴之該 第二外部，從而，將其切離該噴嘴凸緣(5)及該第一內部(4a)，使該切斷板之該第一主表面在該凸緣導引表面(5b)之高度密封該通孔(2)。
2. 如申請專利範圍第1項之切斷閘門裝置，包括按壓手段(105)，其彈性地按壓在該切斷手段(101)上，以形成該切斷手段之該密封表面(101b)與該凸緣導引表面(5b)間之緊密及密封接觸。
3. 如申請專利範圍第1或2項之切斷閘門裝置，包括夾緊手段(104)，用以施加夾緊力量於該凸緣夾緊表面(5a)，且從而將該噴嘴固定定位於該框架之接受表面。
4. 如前述申請專利範圍中任一項之切斷閘門裝置，其中該夾緊手段包括三個夾緊元件(50a、50b、50c)，該等三個夾緊元件之形心形成一個三角形之頂點，該三角形在行經第三頂點之該軸孔(2)剖面之直徑各側有兩個頂點，其中該噴嘴夾緊表面(5a)包括突出並分佈於管周邊之三個個別支撐緣(30a、30b、30c)，其形心形成一個三角形之頂點，該三角形之頂點匹配該等夾緊元件(50a、50b、50c)形成三角形之頂點。
5. 如前述申請專利範圍中任一項之切斷閘門裝置，其中該外噴嘴部在該凸緣導引表面(5b)與該第二外部(4b)間之界面，與該切斷手斷(101)之該前緣(101c)處，包括一弱化缺口(6)。
6. 如申請專利範圍第3至5項中任一項之切斷閘門裝置，其中該噴嘴之該凸緣夾緊表面(5a)呈傾斜，其自管遠離減少該凸緣(5)之厚度，傾斜角度較佳地相對於 水平包括在30與60°間，尤佳地為45°，且其中該夾緊手段實質上正交該凸緣(5)之該傾斜夾緊表面(5a)施加夾緊力量。
7. 一種中間流槽(10)，包括如前述申請專利範圍中任一項之切斷閘門裝置(100)，係固定於其底部地板(10a)之外側，使該噴嘴(1)之該第一內部(4a)突出穿過該中間流槽之該地板(10a)中的開口，並被埋進襯入該中間流槽內壁之該耐火層(10b)內。
8. 一種噴嘴(1)，用於如申請專利範圍第1至7項中任一項之切斷閘門裝置，該噴嘴(1)包括一中空管，其具有一軸孔(2)自開口在噴嘴第一端之入口(2a)延伸至開口於第二相對端或其鄰近之相對出口(2b)，並包括一凸緣(5)，係實質上正交該管軸而延伸並位於該第一與第二端之間，從而界定自凸緣及入口(2a)延伸之第一內噴嘴部(4a)，以及自凸緣延伸至出口(2b)之第二外噴嘴部(4b)，其中該凸緣包括面朝該第一內噴嘴部(4a)之上夾緊表面(5a)，以及面朝該第二外噴嘴部(4b)之下導引表面(5b)，該導引表面(5b)平坦，並實質上與管正交，其特徵在於，該外噴嘴部在該凸緣導引表面(5b)與該第二外部(4b)間之界面，包括一弱化缺口(6)。
9. 如申請專利範圍第8項之噴嘴，其中該凸緣夾緊表面(5a)呈傾斜，其自管遠離減少該凸緣(5)之厚度，傾斜角度較佳地相對於水平包括在30與60°間，尤佳地為45°。
10. 如申請專利範圍第8或9項之噴嘴，其中該第二外部 (4b)形成覆罩噴嘴，且該出口(2b)至少由一窗，較佳二窗，尤佳四窗形成，此四窗兩兩相對，向周圍開口，並繞鄰近其第二端之該第二外部(4b)之周壁分佈。
11. 如申請專利範圍第8或9項之噴嘴，其中該第二外部(4b)形成澆注噴嘴，且該出口(2b)軸向開口在該第二外部之第二端。
12. 如申請專利範圍第8至11項中任一項之噴嘴，其中該弱化缺口(6)實質上繞該外噴嘴部之整個周邊延伸。
13. 如申請專利範圍第8至12項中任一項之噴嘴，其中該噴嘴夾緊表面(5a)包括三個個別支撐緣(30a、30b、30c)，其向外突出並繞管周邊分佈，該三個個別支撐緣之形心形成一個三角形之頂點，該三角形在行經第三頂點之該軸孔(2)剖面之直徑各側有兩個頂點。
14. 如申請專利範圍第8至13項中任一項之噴嘴，其中除了該導引表面(5b)，凸緣(5)表面局部覆蓋金屬外殼(22)。
15. 如申請專利範圍第13及14項之噴嘴，其中該等三個個別支撐緣(30a、30b、30c)係該金屬外殼(22)之一部分。