JPH05500187A - ダンディッシュおよびストリップの直接鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 タンディツシュおよびストリップの直接鋳造方法主肌■皇量 〔発明の分野〕 本発明は、金属シートまたはストリップを連続操作で直接鋳造する方法に間し、 更に詳しくは、冷却した鋳型表面（ａ　ｃｈｉｌｌｅｄｃａｓｔｉｎｇ　５ｕｒ ｆａｃｅ　）に供給された溶融金属からストリップを連続的に引出すことにより 薄い金属ストリップの鋳造を迅速にするための方法と装置に関する。

〔従来の技術〕

最初に金属をインゴット、スラブまたはプレートとして鋳造したのち、これを圧 延して所望の薄さのストリップに延伸することにより薄い金属シートを形成する 従来の方法は、多大のコストと時間がかかる。従って、最近は、溶融金属を直接 連続した薄いストリップにする方法を開発するための努力がなされている。開発 されて、現在アルミニウムシートの製造に使用されている一つのシステムは、金 属を冷却された円筒状の回転ドラムの外表面で連続ストリップとして鋳造するこ とである。

これは一層の溶融金属をタンディツシュの手段により冷却した鋳型表面に供給す るものであり、該タンディツシュは一端が開放されており、その開放端は円筒状 の鋳型表面と近接して位置し、対となっている。このようなストリップ鋳造方法 に使用するのに適したタンディツシュと円筒状の回転鋳造ホイールは、米国関連 出願第０７／１７９，５３６号に開示されており、その開示はここで引用されて いる。このようなシステムでは、一様な厚さと表面特性をもつストリップを製造 するには限界があり、タンディツシュから流れる溶融金属を鋳造すべきストリッ プの巾全域にわたって実質的に均一な温度で冷却した表面に供給するのが困難で ある。ここでいう“ストリップ”なる用語は、比較的中が広く連続した長尺のシ ートメタルを意味し、無定形金属リボンの連続鋳造によりしばしば形成されるよ うな巾が僅かに２または３ｃ＋ｍの巾の狭いリボンを含まない。

上記のシステムで使用される円筒状の冷却鋳造ホイールは、装置の限度内で所望 の巾のストリップを製造するのに十分な軸方向の長さをもっている。しかし、実 際には各運転毎にタンディツシュの出口または開放端の横巾が鋳造すべきストリ ップと同じものを用いている。これは、前記関連出願の明細書に記載されている ように、パンフル（ｂａｆｆｌｅｓ）、潜せき（ｓｕｂ＋＊ｅｒｇｅｄ　ｈｅｉ ｒｓ）、ディヒユーザその他の部材の設計と位置決めによってタンディツシュの 出口における流速と温度を一定にするためである。従って、巾の異なるストリッ プを鋳造するときには、工程を一旦停止してそれまで使用していたタンディツシ ュを外して新たに取付ける必要がある。これは操作時間を浪費するばかりでな（ 、鋳造すべき巾毎に対応するタンディツシュを要し、各タンディツシュは所望の 均一な流動が得られるように設計、製作しなければならない。さらに、鋳造工程 の中断によって、タンディツシュ内にランニングの終了時および次のスタートア ップの際に材料が残るために可成りの量の材料が無駄になる。さらに、この方法 はダウンタ゛イムの長さに依存するため、円筒状の鋳型表面の表面調整とメンテ ナンスを要する。

米国特許第４，７５１，９５７号には、ストリップ厚の制御を補助するためにエ アナイフを採用した連続ストリップ鋳造装置が開示されている。この装置にも固 定された寸法のタンディツシュが使用されているので、操作中にストリップ中を 変える用意はなされていない。

米国特許第４，７１５，４２８、同４，７４９．０２４号およびヨーロッパ特許 出願第０１４７９１２号には直接ストリップ鋳造に用いるタンディツシュの配置 が開示されている。しかし、これらのタンディツシュにも鋳造操作中にストリッ プ中を変える手段は何ら備えられていない。

光更公！旌 本発明の目的は、金属シートを連続ストリップ状に直接鋳造するための改良され た方法と装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、鋳造すべきストリップの巾を鋳造操作を中断することなく 変えられる方法と装置を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、冷却表面に隣接するタンディツシュの巾全体にわた って実質的に金属の温度と流速を均一に保ちながら鋳造するストリップの巾を変 えることができる方法と装置を提供することにある。

本発明の前記およびその他の目的と利点とを達成するための重要な特性は、後壁 、対向する側壁および床を有し、該床と両側壁の終端が回転冷却鋳型表面と隣接 しかつその輪郭に沿うように形成された出口となっているタンディツシュを備え ていることにある。チル表面におけるタンディツシュの両側壁は鋳造すべきスト リップの最大中と等しい距離だけ離れており、両側壁の対向する内面間の距離を 狭めて中挟のストリップを製造できるようにした手段を備えている。

側壁間の距離を調節する手段は、複数の移動可能な挿入物（ｉｎｓｅｒｔｓ）で あり、これらは装置の稼働中に鋳造工程を止めずにチル表面に隣接する側壁の内 面に取りつけることができる。所望のストリップ中にするための、ｌまたは複数 の挿入物を両側壁の一方または双方の内面に取付けおよび／または取り外しがで きる。チルと隣接する各挿入物の部分はチル表面の輪郭に沿いその回転と協働し て溶融金属の漏出を防ぐようになっており、さらに各挿入物を正確に位置決めし て挿入物を操作中その取り付は位置に保持する手段を備えている。

また、このタンディツシュは、巾を変えるために挿入物を挿入または取り外した ときに生じる流れのパターン変化を補償するために、調節可能または可動のバッ フルまたは他の手段を備えている。このような調節可能または可動バフフルには 種々の形態があり、固定された支持ブラケットに挿着または脱着されるバッフル またはフローガイド、あるいは横移動または軸を中心に回転する調節可能なベー ンまたはガイド等があり、タンディツシュの出口リップに対する溶融金属の流れ に影響を与える。鋳造操作の実験と共にコンピュータモデルおよび冷却水モデル （ｗａｔｅｒ　ｓｏｄｅｌｌｉｎｇ）を採用して、巾を変更する挿入物を種々組 み合わせて調節可能なパンツリングを計算し、金属ストリップの商業的製造の最 中に巾の変更を容易にできるようにすることも可能である。

皿１立１１星Ｒ里 本発明の前記およびそれ以外の特徴と利点は、以下の詳細な説明と添付図面から 明らかになるであろう。

第１図は、本発明を表わす直接ストリップ鋳造装置の部分正面略図である。

第２図は、第１図に示したタンディフシニ構造の平面図である。

第３図は、第２図に示した構造の、一部を破線で表わした拡大部分側面図である 。

第４図は、本発明の他の例を表す第２図に似た構造の平面図である。

第５図は、第４図の５−５ｖＡ部分断面図である。

第６図は、第４図の６−６１！部分断面図である。

第７図は、第４図に示した構造の平面図である。

裏施斑 本発明の実施に際して使用に好適な直接ストリップ鋳造装置を図面の第１図に概 略的に示した。図示のように、タンディツシュ１０は鋳造ホイール１４のチル表 面１２に近接して位置しており、該ホイールは軸受ベアリング１６により水平軸 の回りに回転可能に支持されている。溶融金属はサージチェンバー２０から潜没 入口１８を経てタンディツシュに供給され、該チェンバーには取鍋（図示せず） のような適当な手段により供給される。タンディツシュ内の溶融金属はチル表面 １２と接触し、ホイール１４が矢線２２方向に回転するのに従って固化し連続ス トリップ２４を形成する。これは鋳造装置から引き出され、通常の方法により図 示しないドラムに巻きとられる。

鋳造ホイール１４は水などの循環流体により内部が冷却されてチル表面１２の熱 を迅速に吸収し、該ホイールが溶融金属に向けて上方に回転しタンディツシュか ら引き出された溶融金属を冷却、固化する。チル表面１２は粗くしまたは溝をつ けるのが好ましく、本願の譲受人に譲渡された関連出願番号第０７／２６３．０ ７４号（１９８８年１０月２７日提出）に記載しであるように、溶融金属との接 触面に実質的に滑らかで一様な天然の酸化物コーティングを形成するように調整 する。この鋳造装置はまた溶融金属と接触してストリップを形成するための回転 可能に設けられたトップローラ２６を備えており、該トップローラは少なくとも フィルム状の溶融金属がその表面下を遭遇できる温度に保持されている。

このトップローラプロセスと装置の詳細については、１９８８年２月５日に提出 され、かつ本願の譲受人に譲渡された米国関連出願第０７／１５２，４８６号に 開示され、かつクレームされている。

第２図および第３図において、タンディツシュ１０は、床３０、横方向に対向し て配置され上方にのびる通常平行な側壁３２および３４、後の端壁３６およびチ ル表面１２によって効果的に閉じられる開口端を備えている。床３０は表面１２ に合わせてかつこれと近接して配置された輪郭端またはリップ３８を有し、鋳造 中溶融金属の漏出を防ぐようになっている。一対の広がり壁部材４０．４２は、 一端がそれぞれ開口１８の側方で端壁３６に連結され、壁部材４０．４２の他端 はそれぞれ側壁３２．３４にのびて連結されている。このように、壁４０．４２ は協働して入口１８からのびる外側に広がる溶融金属チェンバーを画定し、端壁 と両側壁とにより形成される停滞した金属が固まるタンディツシュの後側の角部 の面積を減少させる。

タンディツシュ内には、タンディツシュリップ３８に供給される溶融金属のチャ ネリングを減らし、均一な流速と温度が得られるようにするための、金属流の分 配、流路変更および拡散手段が設けられている。これは、チル表面からの伝熱を より均一にすることによってストリップの寸法と形成されたストリップの横断形 状との双方のコントロールを容易にする。第２図と第４図とから明らかなように 、溶融金属の分配および流路変更手段は、セントラルバフフル４４を備えており 、これは広がり壁４０．４２と共に潜没入口１８からの流路を二つの外側に導か れた流れに分配し、そして、床３０の上方に完全に横断して配置された流れを制 限する壁またはダム４６が増設開口４８を形成し、溶融金属は該開口をくぐり抜 けてリップ３８に達する。

セントラルバ７フル４４は、一対の平坦プレート５０．５２を含み、これらは共 通線または頂点５４に沿って結合された垂直エツジを有し、プレート５０．５２ は互に角度をもってのびシェブロン（Ｃｈｅｖｒｏｎ）またはＶ−形構造を形成 し、その終端は広がり壁４０．４２とは離れて位置し、セントラルバフフルの周 りに一組の横方向に配置された流通路を形成している。−組の流体拡散篩５６． ５８が、バッフルプレート５０の自由縁と広がり壁４０問およびバッフルプレー ト５２の自由縁と広がり壁４２間にそれぞれ張設されている。拡散器５６．５８ は鋳造すべき溶融金属の温度に耐える耐火性の適当な材料で製作され、一様なパ ターンの多数の小さな開口を有してセントラルバソフルと対向する広がり壁との 間を流れる金属流を分配し、拡散させる。アルミニウムストリップを鋳造するの には、ガラス繊維製の織り篩が、拡散性がよく、温度および流圧に耐え、しかも 金属流体の腐蝕性にも抵抗性があり、きわめて安定な拡散材料であることがわか った。さらに、例えばメツシュ約１／８インチの篩は、金属表面の酸化物または スラグの流れを妨げる。

横断壁またはダム４６は広がり壁４０．４２およびセントラルバフフル４４の下 流に位置し、その下端縁は垂直にのびて床３０の表面から離れて配置されている 。床と下端縁との間の開口４８は鋳造操作時における壁４６の下流の溶湯の深さ よりも僅かに小さく、好ましくは篩状の材料で製作した第３の拡散器６４が床３ ０とダム４６の下端縁間の開口４日を超えてのび、鋳造操作中クンディツシュの 横巾を横断して一様な拡散流を起こさせる。篩６４はまた鋳造中その下端縁が溶 融金属の表面より低い壁４６との組合せにより流動抑制体として作用し、金属は 壁の上流側が下流側よりも大きくなるので、壁４６はスキマーとして作用し、溶 融金属表面に浮かぶ酸化物やスラグをせき止め、＠６４の前後にヘッド差が生じ る。このヘッド差により、壁４６の上流の酸化物層の下からの金属の流れが実質 的に一様に拡散され、小さな渦のある軽い乱流となって流れ、拡散により溶融金 属のチャネリングを防止し、これによりタンディツシュの全中にわたりリップ３ ８での均一な流動状態および均一な温度が得られる。しかしながら、拡散篩によ り生じる乱流は左程大きなものではなく、浮上している酸化物、スラグ、渣滓そ の他の不純物がタンディツシュを流れる溶融金属と混合することはない。

流量調節ゲート６６がダム４６の下流側で側壁３２．３４間に垂直に摺動可能に 設けられている。ゲート６６は、その下端縁が床３０の表面と接触して溶融金属 が輪郭リップ３８に流れるのを完全に阻止する低位置から溶融金属との接触から 開放されて自重により壁４６の下流側に自由に流動する高位置に移動できるよう に設けられている。

本発明に従って、タンディツシュには前述したようにストリップを一定の範囲内 で異なる巾に鋳造できるようにした手段が設けられている。これを達成するため 、第２図および第３図に示す実施態様では、側壁３２を符号６８で示されるよう にゲート６６の下流側の領域で外側にずらし、これと対向する側壁７０もずらし である。第１の可動壁エレメント７２がオフセット６８に垂直ヒンジビン７４に より回動可能に支持され、その内側の面７６は通常側壁３２の内面と面一の状態 で配置されている。可動壁部材７２の先端部は円筒状チル１４の表面１２に合わ せて輪郭形成され、該表面と協動して鋳造操作中溶融金属に対するシール作用を 果たす、オフセ−／　ト壁部分６８のねじ穴にはねじジヤツキ７８が水平に螺着 されており、その垂直ヒンジビン７４を軸として回転する可動エレメント７２の 外表面を第２図に示す実線位置から破線位置の間で支持している。オフセット壁 部分７０のねじ穴にも同様にねしジヤツキ８０が螺着され、第２の垂直ヒンジビ ン８４を軸として回転する第２の可動壁部材８２を支持している。従って、鋳造 すべきストリップの巾を小さくしたいときには、タンディツシュを第２図におい て実線で示される最大の巾からねじジヤツキ７８．８０の一方または双方を回し て可動壁部材７２．８２を内側に回転させることによりリップ３８におけるタン ディツシュの巾を小さくすることができる。

第４図ないし第６図には、タンディツシュ１０の出口の有効中を小さくし、従っ てタンディツシュを用いてストリップ巾を小さくできるもう一つの方法が示され ている。この例では、側壁３２の内面にリップ３８と隣接する位置で垂直にのび るありつぎ用のほぞ穴または溝８８が設けられており、側壁３４にも溝８８と対 向して溝９０が設けられている。はぞ穴８８はプレート状の巾変更アダプタ９４ 上のほぞ９２を受入れて、該アダプタ９４をタンディツシュ出口における側壁３ ２の内面に位置して正確にかつ着脱可能に保持できるようにしである。第６図に みるように、アダプタプレート９４は、取付けたときにその下端縁が床３０の表 面と接触し、その前方縁は円筒状チル表面１２に沿うように輪郭形成されて、溶 融金属の漏出を防止するシールを形成している。アダプタプレート９４の後方の 垂直縁９８には側壁３２の内面にむけてテーパまたは傾斜を設けて、タンディツ シュを通る溶融金属の流量を謂限している。

アダプタプレート９４もその内面にありつぎ用のほぞ穴または溝１００を有し、 破！１０２で示された第２のアダプタプレートのほぞを受入れるようになってい る。第２のアダプタプレートを使用しないときは、インサート１０４をほぞ穴１ ００に嵌めて溶融金属がほぞ穴内に流れ込んで固化するのを防止する。第４図で 破線で示すように、同様に追加のアダプタプレートが用いられる。

同様に、側壁３４の内面には、上記のアダプタプレートの鏡像体である１または ２以上のアダプタプレートを取付けて所望の巾のストリップを製造する。タンデ ィツシュの対向する側壁に取付けるアダプタプレートの配置、取付は方および作 用は実質的に同一であるから、側壁３４に設けるアダプタについては説明しない が、タンディツシュの両側の同様の部分には対応する符号をつけである。

前述したように、実質的に均一な厚さと均一な断面形状をもつ金属ストリップを 直接鋳造するためには、溶融金属のリップ３８への流れをタンディツシュの巾全 体にわたって実質的に均一な温度に保つ必要がある。温度の均一性を保つには、 実質的に均一な流速が要求される。即ち、前述の関連出願第０７／１７９．５３ ６号に記載されているように、タンディツシュの床をそのリップ部分で輪郭をつ けたように、僅かな変化に対して補償する手段を設ける必要がある。しかしなが ら、タンディツシュのデザインの如何によらずその流れのパターンは、少なくと も一部はその出口リップにおけるタンディツシュの有効中を変える構造によって 変わることが明らかである。したがって、第２図および第３図に示される可動壁 構造を使用するかまたは第４図ないし第６図のアダプタプレートを使用するかの いずれの場合であっても、巾の変化に対応してタンディツシュに対する流れのパ ターンを変えるための手段が備えられている。

タンディツシュに対する流れのパターンを変える手段が第２図および第３図に示 しである。これは、一対の可動パンフル部材またはプレート１０４．１０６を含 む。これは、夫々セントラルバフフルプレート５０．５２の末端に垂直ヒンジピ ン１１０，１１２により取付けられている。可動バッフル部材は第２図に示すバ フフルブレー）５０．５２の背面に沿う実線の位置から破線位置の間で所望の位 置に回動する。そのために、第１図および第３図において、符号１１４で示すよ うに、ヒンジピンの上端部には適当な手動のコントロールノブまたはクランクが 設けられている。

タンディツシュを流れる溶融金属は比較的浅（粘度も低くて作用する力は小さい から、ヒンジピンの回転に十分な摩擦を付与してお（と、可動バッフル部材を所 望の位置に保持することができる。

しかし、必要であれば適当なラッチ手段を設けてもよい。

パンフルプレート５０．５２には符号ｊ１６．１１８で示すように１または２個 以上の開口部を設け、該開口部には耐火性の拡散１ｆｆ１６４を被せるのが好ま しい。これらの開口部は、第２図において実線で示す可動パンフル部材１０６， １０８によって閉鎖される位置に設けるのが好ましい。しかしながら、鋳造する ストリップの巾を可動壁部材７２．８２を第２図の破線位置に合わせることによ り小さくするときには、タンディツシュの中央部分の流量を増加するのが望まし く、これは可動バフフル部材１０６．１０８を動かして開口部１１６．１１８を 開放することにより行なわれる。可動バッフル１０６，１０８はもちろんタンデ ィ・ノシュを通る流れのパターンに影響を与え、出口リップ３８で所望の均一な 温度が得られかつ保持できるように調整する。

調節可能なバッフル手段のもう一つの例を第４図および第５図に示す、ここでは 、固定バッフルプレート５０．５２の下流側の表面に水平なほぞ穴または溝と可 動バフフルプレート１２０．１２２が設けられており、各プレートはその上流側 にほぞ穴に対するほぞを有し、摺動可能に支持されて固定バフフルの終端部で流 路の横巾を変えられるようになっている。止めねじ１２４のような適宜の手段に より、可動バッフルを所望の位置にロックする。

本発明による装置の稼働に際し、タンディツシュの巾、即ち側壁３２．３４間の 距離は、該装置を使用して鋳造する最大のストリップ中に合わせて選択される。

セントラルバフフル上の調節可能なバフフルの位置は、第２図および第３図の実 施態様を採用したときには実線で示す位置とし、通常の方法で装置を稼働する。

しかし、鋳造するストリップの巾を小さくするときには、従来のように鋳造工程 を中断する必要がない、このような巾の変更は、ねじジヤツキ７８．８０を回し て可動壁部材７２．８２を互いの方向に所望の巾になる迄回動することにより簡 単に達成される。

しかし、回動可能な壁部材はストリップ中を一定限度内で小さくする場合にだけ 使用する。これは、回動によってチル表面と可動壁部材の端部間のスペースが大 きくなるためである。従って、実際には、可動部材をシールが保持された点を超 えて回動することはできず、この回動量はもちろんヒンジピン７４．８４と出口 縁３８の間の距離によって変る。リフブ３８とヒンジビン間の距離が大きくなる 程、この実施態様を採用したときに得られるストリップ中の減少度合が大きくな る。

第４図ないし第６図に示した本発明の別の実施例において、可動アダプタプレー ト９４．１０２の数と厚さを選択して、所望の巾に変える。アダプタプレートは 鋳造工程を中断せずに取りつけることができる。この特徴の重要性については、 溶融金属を非常に長いダウンタイムを要することとなる固化を避けてタンディツ シュ内にごく限られた時間だけ保持することができることを認識すれば明らかで ある。

巾の調節を行なった後は、調節可能なバッフル手段を再度位置決めして、タンデ ィツシュの出口中が減少した分を補償するために流れのパターンを変える必要が ある。

本発明によれば、鋳造中にタンディツシュ出口の側壁内面の間隔によって限定さ れる最大中よりもストリップ中を小さくすることができるだけでなく、該巾を装 置の範囲内で稼働中に大きくも小さくも選択できることが明らかであろう。

また、ストリップ中の変更またはタンディツシュ出口の横巾の変更について述べ ると、このような巾の変更には実際には殆ど時間がかからず、また、出口中を変 える際に、流量調節ゲート６６を下げてストリップを中断させるときにはタンデ ィツシュを通る流れが瞬間的に停止することはうなづけるであろう。タンディツ シュを流れる溶融金属の流れをすばやく再調整してタンディツシュ内の溶融金属 の温度が実質的に変化しないようにすれば、巾の異なる第２のストリップの鋳造 も迅速に再開できる。しかしながら、タンディツシュの巾全体に溶融金属を即時 に接触させるのが困難な場合もあるから、鋳造操作を中断せずに巾を変えるよう にするのが好ましい。

以上、異なる実施例により、タンディツシュを限定する側壁の内面間の間隔を変 える方法および流路を変える方法について説明したが、他の多くの手段をとるこ とも可能である。さらに、可動壁部材および可動または調節可能なバックル手段 を位置決めしかつ保持するために、動力駆動手段およびクランプ手段を含む種々 の装置を採用できることも明らかである。従って、本発明の好ましい実施態様に ついて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の精神と 措置に合致する限り、当業者にとって自明である全てのＢ様を含むものであると 理解されたい。

国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属を動いているチル表面に供給して所定巾の連続した長さの金属ス トリップを直接鋳造するためのタンディッシュであって、底壁、対向する側壁、 溶融金属の流れを受け入れる入口をもつ奥壁、溶融金属を前記所定巾と等しい横 巾の流れにして動いているチル表面に流す出口および鋳造するストリップの巾を 変えるストリップ巾調節手段を備え、該ストリップ巾調節手段はストリップ鋳造 中に前記出口の横の寸法を変えることにより動いているチル表面に流れる溶融金 属の巾を変える手段を含んでいることを特徴とするダシデイツシユ。
2. （２）前記ストリップ巾調節手段が、前記出口に隣接する前記両側壁の少なくと も一方の内面を限定する可動壁手段からなる請求項１のタンディッシュ。
3. （３）タンディッシュがさらに前記溶融金属の流路中にバッフル手段を備え、該 バッフル手段が前記タンディッシュを通る流れのパターンを変えるための可動手 段を含む請求項２のタンディッシュ。
4. （４）前記タンデイツシユがさらに前記可動手段と連結されたアクチュエータ手 段を備え、該アクチュエータ手段は選択的に操作されて前記可動手段の位置を変 え、これにより前記流れのパターンを変えるようにした請求項３のタンディッシ ュ。
5. （５）前記タンディッシュがさらに前記容器中においてこれを流れる溶融金属の 流路を拡散させる手段を備え、該拡散手段は前記バッフル手段と協働して前記溶 融金属が前記出口に向けてその横巾全体に実質的に均一に流れるようにした請求 項４のタンディッシュ。
6. （６）前記ストリップ山調節手段が、側壁アダプタ手段と、前記側壁アダプタ手 段を前記底壁および前記出口と隣接する少なくとも一つの側壁と接触した状態で タンディッシュ内に着脱可能に位置決めする手段とからなり、前記アダプタ手段 が前記タンディッシュ内に取付けられたときに前記側壁の内面を限定するように した請求項１のタンディッシュ。
7. （７）前記ストリップ巾調節手段が、前記タンディッシュ内で前記出口と隣接す る前記各側壁に取付けられる複数の側壁アダプタから成り、前記複数の側壁アダ プタは、個別またはグループで選択的にタンディッシュに取付けまたは取外され 、各側壁アダプタは動いているチル表面に沿うように輪郭形成された縁部をもつ 概して平坦なプレートの形態を有し、前記タンディッシュ内に取付けたときにこ れと協働して溶融金属をシールするようにした請求項６のタンディッシュ。
8. （８）前記各プレート部材はその上流側の端縁にテーパを設けて、タンディッシ ュに取付けたときに乱流を最小限におさえるようにした請求項７のタンディッシ ュ。
9. （９）タンディッシュがさらに溶融金属の前記流路中にバッフル手段を備え、該 バッフル手段は前記タンディッシュを通る流れを変えるための可動手段を有する 請求項８のタンディッシュ。
10. （１０）タンディッシュがさらに前記可動手段と連結されたアクチュエータ手段 を備え、該アクチュエータ手段は選択的に操作して前記可動手段の位置を変える ことができ、これにより流れのパターンを変えるようにした請求項９のタンディ ッシュ。
11. （１１）前記タンディッシュがさらに前記容器中においてこれを流れる溶融金属 の流れを拡散させる手段を備え、該拡散手段は前記バッフル手段と協働して前記 溶融金属が前記出口に向けてその横巾全体に実質的に均一に流れるようにした請 求項１０のタンディッシュ。
12. （１２）タンディッシュを用いて動いているチル表面の溶融金属を固体化するこ とにより溶融金属を直接鋳造してストリップを形成する方法であって、該タンデ ィッシュは床、間隔をおいて配置された両側壁、入口およびこれと離れた出口を 有すると共に溶融金属をチル表面に供給するための両側壁の内面によって限定さ れた横巾を有し、かつ、タンディッシュを位置決めしてその出口をチル表面に隣 接させ、鋳造すべき溶融金属の供給源を準備し、該供給源から溶融金属の流れを 引き出し、この流れをタンディッシュを通ってその出口から流してチル表面に接 触させる工程を含む方法において、鋳造工程中に前記出口において前記側壁の内 面間の距離を変えることにより、鋳造されるストリップの巾を変える工程に改良 が施されていることを特徴とするストリップの直接鋳造方法。
13. （１３）前記内面間の距離を変える工程が、複数のアダプタをそれぞれ、タンデ ィッシュ内の前記側壁の内面と隣接して設けると共に前記床に接触させ、これら のアダプタの１または２以上を前記タンディッシュ内に選択的に取りつけまたは 取り外して、前記出口を所望の巾にする工程からなる請求項１２のストリングの 直接鋳造方法。
14. （１４）前記タンディッシュがさらにそこを流れる溶融金属の流路中に可動バッ フル手段を備え、前記可動バッフル手段を動かして、前記側壁の内面間の距離を 変えたときにもその巾全体にわたって溶融金属を前記出口に向けて実質的に均一 に流れるようにする工程を含む請求項１３のストリップの直接鋳造方法。
15. （１５）動いているチル表面の溶融金属を固体化することによって溶融金属を直 接鋳造してストリップを形成するのに使用するタンディッシュであって、 床、第１および第２の対向する側壁、および溶融金属を動いているチル表面の上 に流すための横方向の供給面を有する出口を備える容器、 鋳造すべき溶融金属を供給する手段、 容器中のバッフル手段、 供給源からの溶融金属の流れを前記バッフル手段に衝突する方向に向けて容器内 に導き、流れをそらせるための入口手段、および 混成された流れを拡散させて、その巾全体にわたって実質的に均一な深さと速度 の出口涜にする手段を備えるタンディッシュにおいて、 前記バッフル手段が可動バッフル壁部材および選択的に操作して前記可動壁部材 を動かすことができるアクチュエータ手段を含み、これによりタンディッシュを 通る溶融金属の流路を制御するようにしたタンディッシュ。