CN205551621U - 一种复合结构圆盘滚剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合结构圆盘滚剪刀，包括内圈刀体和外圈刀体，内圈刀体与外圈刀体固定连接；外圈刀体过盈配合在所述内圈刀体的外周；内圈刀体与外圈刀体采用钎焊固定连接；内圈刀体截面为工字形或矩形；内圈刀体截面为工字形时，其外周两侧上设有多个均匀布置的可供钎焊连接的径向通孔；内圈刀体截面为矩形时，其圆柱面与两端面的交界处开设多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口；外圈刀体的轴向尺寸与所述内圈刀体的轴向尺寸一致；内圈刀体为普通合金钢；外圈刀体为硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料。本实用新型具有节约贵重硬质材料、降低刀具成本、保证圆盘滚剪刀侧向间隙稳定性，大大提高生产效率的优点。

Description

一种复合结构圆盘滚剪刀

技术领域

本实用新型涉及用于机械加工的刀片领域，具体涉及一种复合结构圆盘滚剪刀。

背景技术

随着IT、电工电讯、电力设备、办公机器、五金制品等行业的快速发展以及级进模高速冲裁加工和节能节材的需求，对于作为原材料的金属带材尺寸精度、形状精度、分切断面质量等指标提出了更高的要求。纵向剪切机是一种将冷轧后的宽面幅金属薄板分切成特定宽度带材，用于后续金属制品成形加工，其工作原理是采用成对滚剪刀为工具连续剪切使局部材料产生塑性变形和脆性裂纹而分离。纵剪分切加工过程中，滚剪刀是产生材料分离的决定因素，滚剪刀用料昂贵且长期处于工作状态属于易损耗品，同时滚剪刀的结构影响了其动态回转精度以及成对滚剪刀侧向间隙和重叠量，而这些因素对于带材分切尺寸精度和形状精度有决定性影响，因此需要改进纵剪分切过程中滚剪刀的结构。

在纵剪分切变压器行业冷轧硅钢片和不锈钢薄板时为了保证滚剪刀刃口的锋利和耐磨性，需要采用硬质合金和粉末冶金高速钢制作滚剪刀，其材料价格昂贵且对刀具后续刃磨工艺有严格要求，为了保证滚剪刀精度一般采用整体结构制作。由于滚剪刀只是刃口部分参与剪切，其余部分只具有定位支撑作用，全部使用硬质合金或粉末冶金高速钢材料会造成严重浪费；另一方面，整体结构的强度和韧性得不到保证，长期的负载作用会导致其发生侧边变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有滚剪刀整体硬质合金结构造成的材料浪费，以及刀体材料的重复利用和侧边易变形的影响等技术不足提出一种复合结构圆盘滚剪刀，具有节约材料、降低刀具使用成本、提高生产效率等优点。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合结构圆盘滚剪刀，其包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体与外圈刀体固定连接。

作为优选的，所述外圈刀体过盈配合在所述内圈刀体的外周。

作为优选的，所述内圈刀体与外圈刀体采用钎焊固定连接。具体的，所述内圈刀体截面为工字形时，所述内圈刀体的外周两侧上设有多个均匀布置的可供钎焊连接的径向通孔；所述内圈刀体截面为矩形时，所述内圈刀体的外圆周与两端面的交界处设有多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口。

作为优选的，所述外圈刀体的轴向尺寸与所述内圈刀体的轴向尺寸一致。

作为优选的，所述内圈刀体为普通合金钢。

作为优选的，所述外圈刀体为硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料。

实施本实用新型的一种复合结构圆盘滚剪刀片，与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)采用复合结构的设计，节省硬质合金、粉末冶金高速钢等贵重材料的使用量，降低圆盘滚剪刀制造成本；

(2)内圈刀体采用工字形结构设计，提高了整体的强度和韧性，抵抗侧边变形的能力增强，同时能减少后续刀具端面的刃磨量，减少刃磨时间；

(3)内圈刀体和外圈刀体为过盈配合并通过焊接紧固连接，一方面，保证了外圈刀体和内圈刀体的连接强度，另一方面，焊接操作简单可行，大大简化制备工艺。

(4)外圈刀体的轴向尺寸与内圈刀体的轴向尺寸一致且同步加工，保证圆盘盘滚剪成对安装时侧向间隙的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简要地介绍。

图1为本实用新型一种复合结构圆盘滚剪刀的第一优选方案的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型一种复合结构圆盘滚剪刀的第二优选方案的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图中标记为：1.外圈刀体、2.内圈刀体、3.径向通孔、4.焊接缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例1，一种复合结构圆盘滚剪刀，包括外圈刀体1和内圈刀体2，所述外圈刀体1优选采用普通合金钢，所述内圈刀体2优选采用硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料，所述内圈刀体2过盈配合在所述外圈刀体1的外周，所述外圈刀体1和所述内圈刀体2采用钎焊紧固连接。具体的，所述内圈刀体2设计成工字形结构，类似于环状的工字钢结构，以提高刀具的机械性能。在所述内圈刀体2的外周两侧上设有多个均匀布置的可供焊接的径向通孔3，所述径向通孔3优选为由内而外逐渐增大的喇叭状通孔，以增大内圈刀体与外圈刀体的连接面积，达到增强连接强度的效果。可见，本实施例采用复合结构的设计，相比整体硬质合金结构而言，节省硬质合金、粉末冶金高速钢等贵重材料的使用量，其材料成本大幅下降，同时内圈刀体的材料具有良好加工性；其次，内圈刀体2采用工字形结构，其整体的强度和韧性提高，抵抗侧边变形的能力增强，同时能有效减少后续刀具端面的刃磨量，减少刃磨时间；再次，外圈刀体1和内圈刀体2为过盈配合并通过钎焊紧固连接，一方面，保证了外圈刀体1和内圈刀体2的连接强度，另一方面，焊接操作简单可行，大大简化制备工艺。

还需要说明的是，所述外圈刀体1与所述内圈刀体2的轴向尺寸一致且同步加工，保证圆盘滚剪刀成对安装时侧向间隙的稳定性。

如图3和图4所示，本实用新型的优选实施例2，其核心原理与优选实施例1一致，区别在于，内圈刀体2的截面为矩形，所述内圈刀体2的外圆周与两端面的交界处设有多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口4，所述焊接缺口4优选为半圆形孔。其余特征，已在实施例1中有详细说明，这里不在赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体与外圈刀体固定连接；所述外圈刀体过盈配合在所述内圈刀体的外周。

2.如权利要求1所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述内圈刀体与外圈刀体采用钎焊固定连接。

3.如权利要求2所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述内圈刀体截面为工字形。

4.如权利要求3所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述截面为工字形的内圈刀体外周两侧上设有多个均匀布置的可供钎焊连接的径向通孔。

5.如权利要求2所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述内圈刀体截面为矩形。

6.如权利要求5所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述截面为矩形的内圈刀体的外圆周与两端面的交界处设有多个均匀布置的可供钎焊连接的焊接缺口。

7.如权利要求1所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述外圈刀体的轴向尺寸与所述内圈刀体的轴向尺寸一致。

8.如权利要求1所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述内圈刀体为普通合金钢。

9.如权利要求1所述的复合结构圆盘滚剪刀，其特征在于，所述外圈刀体为硬质合金或粉末冶金高速钢等硬质材料。